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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Sachgebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Regulieren
der Feuchtigkeit, um einen Feuchtigkeitsgehalt, enthalten in einer
Beschichtungsfilmschicht, die durch Auftragen einer Beschichtungslösung, die
ein organisches Lösungsmittel,
Wasser, und dergleichen, enthält,
auf einem Träger
gebildet ist, und auf ein Verfahren zum Herstellen von Flachdruckplatten,
das die Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung verwendet.
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Beschreibung
des in Bezug stehenden Stands der Technik
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In
den vergangenen Jahren ist, zusammen mit der Entwicklung digitaler
Verarbeitungstechniken für
eine Bildverarbeitung, ein Fotopolymer, das so gebildet ist, um
eine hohe Empfindlichkeit in Bezug auf einen Laserstrahl in einem
sichtbaren Bereich, unter Verwendung einer foto-radikalen Polymerisation
zu haben, oftmals als ein fotoempfindliches Material für eine Flachdruckplatte
verwendet worden, um ein direktes Platten-Herstellungssystem auszuführen. In der
Flachdruckplatte, versehen mit einer fotoempfindlichen Schicht,
hergestellt aus dem Fotopolymer, und darauf gebildet (nachfolgend
bezeichnet als eine Flachdruckplatte vom „Fotopolymer-Typ"), wird eine ein
Bild bildende Oberfläche
(fotoempfindliche Schicht) der Flachdruckplatte mit einem Laserstrahl mit
einem ausreichend kleinen Strahldurchmesser basierend auf Bilddaten
abgetastet, so dass eine Fotopolymerisationsreaktion an der fotoempfindlichen Schicht,
vorgesehen auf dem Träger,
auftritt, um dadurch den belichteten Bereich davon zu härten. Zeichen
und Bilder können
nämlich
unter Verwendung der Flachdruckplatte vom Polymer-Typ direkt auf
der Bilderzeugungsfläche
der Flachdruckplatte ohne Verwendung eines Filmoriginals (Lith-Film) gebildet werden.
Da Sauerstoff in der Luft ein Faktor wird, der eine Fotopolymerisationsreaktion
verhindert, wird die Flachdruckplatte vom Fotopolymer-Typ gewöhnlich mit
einer Überbeschichtungsschicht
versehen, die als ein Sauerstoff-Blockierfilm dient, hergestellt
aus einem transparenten Harz, wie beispielsweise Polyvinylalkohol
(PVA), und wird auf der Oberfläche
der Bilderzeugungsfläche
vorgesehen. Die fotoempfindliche Schicht wird mit der Überbeschichtungsschicht abgedeckt.
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In
den meisten Fällen
wird ein Träger
für eine solche
Flachdruckplatte wie folgt hergestellt. Eine Aufrauungsbehandlung
wird auf einer Seitenfläche oder
auf beiden Seitenflächen
einer lang gestreckten, bandförmigen
Aluminiumplatte, hergestellt aus Aluminium oder einer Legierung,
die Aluminium als eine Hauptkomponente aufweist (nachfolgend bezeichnet
als eine „Aluminiumlegierung"), hergestellt. Dann
wird ein anodisierter Film durch eine Anodisierungsbehandlung gebildet,
um eine Abnutzungsbeständigkeit
zu verbessern. Ein fotoempfindliches Material (Fotopolymer) wird
auf den anodisierten Film auf dem Träger aufgebracht und getrocknet,
wodurch eine fotoempfindliche Schicht gebildet wird. Darauf folgend
wird PVA so aufgebracht, um die gesamte Oberfläche des fotoempfindlichen Materials
abzudecken, und wird getrocknet, so dass eine Überbeschichtungsschicht gebildet
wird. Ein schützendes, sich
dazwischenfügendes
Papier (nachfolgend einfach bezeichnet als ein „Zwischenpapier") kann, zum Beispiel,
an einer Produktbahn als ein Rohling der Flachdruckplatte, hergestellt
so, wie dies vorstehend beschrieben ist, angeklebt werden. Weiterhin
kann die Produktbahn in eine Produktgröße geschnitten werden. Auf
diese Art und Weise wird die Produktbahn zu einem Produkt einer
Flachdruckplatte verarbeitet.
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Es
ist bekannt, dass eine Produkt-Qualität der vorstehend beschriebenen
Flachdruckplatte stark durch einen Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht
beeinflusst wird. Ein großer Feuchtigkeitsgehalt
kann zu einer Erhöhung
in der Empfindlichkeit führen,
und demzufolge können
Beschlag-Probleme leicht auftreten. Andererseits führt ein
geringer Feuchtigkeitsgehalt zu einer Abnahme in der Empfindlichkeit.
Dementsprechend hat die Flachdruckplatte ein Problem dahingehend,
dass die Qualität
davon instabil wird, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht
nicht innerhalb eines geeigneten Bereichs liegt.
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In
den vergangenen Jahren ist eine breite Vielfalt von Flachdruckplatten
vom Fotopolymer-Typ mit unterschiedlichen Eigenschaften entsprechend den
verschiedenen Erfordernissen von Benutzern entwickelt worden. Diese
Flachdruckplatten vom Fotopolymer-Typ besitzen unterschiedliche, geeignete Feuchtigkeitsgehalte
in deren Überbeschichtungsschichten
in Abhängigkeit
von den Charakteristika, wie beispielsweise Fotoempfindlichkeit,
und dergleichen. Aus diesem Grund ist eine Produktionslinie für eine Flachdruck platte
so erforderlich, dass sie dazu geeignet ist, präzise den Feuchtigkeitsgehalt
der Überbeschichtungsschicht
auf unterschiedliche Sollwerte in Abhängigkeit von dem Typ der Flachdruckplatte
des Fotopolymer-Typs einzustellen. Um solche Erfordernisse zu erfüllen, ist
die Produktionslinie der Flachdruckplatte vom Fotopolymer-Typ gewöhnlich mit
einer Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone zum Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts
einer Produktbahn, wobei die Überbeschichtungsschicht
darauf gebildet wird, versehen. Durch Einstellen einer Luftfeuchtigkeit
innerhalb der Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone kann der Feuchtigkeitsgehalt
der Überbeschichtungsschicht
der Produktbahn, die durch die Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone
hindurchgeführt ist,
auf einen Sollwert mit einer hohen Präzision reguliert werden.
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Allerdings
kann sich, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht der
Produktbahn auf einen Sollwert mit einer hohen Präzision in
der Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone
reguliert wird, wenn ein Zwischenpapier später an der Oberfläche der Überbeschichtungsschicht
angeklebt wird, der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht mit
der Zeit durch den Feuchtigkeitsgehalt des Zwischenpapiers ändern. Als
eine Folge kann der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht von
dem Sollwert abweichen. Weiterhin ist die Geschwindigkeit der Herstellungslinie
für Flachdruckplatten
erhöht
worden. Demzufolge ist es, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht,
bevor sie der Feuchtigkeits-Regulierung unterworfen wird, stark
von dem Sollwert abweicht, schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt der
Produktbahn auf einen Sollwert mit einer hohen Präzision,
mit der Überbeschichtungsschicht,
die darauf gebildet werden soll, nur in der Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone
mit einer begrenzten Länge
zu regulieren.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung ist im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen
Fakten entwickelt worden, und eine Aufgabe der Erfindung ist es,
eine Vorrichtung zum Regulieren der Feuchtigkeit einer Beschichtungsfilmschicht
zu schaffen, die in der Lage ist, einen Feuchtigkeitsgehalt, enthalten
in einer Beschichtungsfilmschicht, gebildet auf einer Trägerbahn,
auf einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt mit einer hohen Präzision beizubehalten,
gerade dann, wenn ein Schutzfilmmaterial an der Beschichtungsfilmschicht angeklebt
ist.
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Im
Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Fakten ist es eine andere
Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Flachdruckplatte zu
schaffen, das in der Lage ist, mit einer hohen Präzision einen
Feuchtigkeitsgehalt, enthalten in einer Überbe schichtungsschicht, gebildet
auf einer Oberfläche
einer fotoempfindlichen Schicht oder einer wärmeempfindlichen Schicht, als
einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt, reguliert im Voraus, entsprechend
einem Typ einer Flachdruckplatte, beizubehalten, auch dann, wenn
ein Schutzfilmmaterial an der Überbeschichtungsschicht
angeklebt ist.
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Gemäß einem
ersten Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Regulieren
der Feuchtigkeit einer Beschichtungsfilmschicht, die einen Feuchtigkeitsgehalt
der Beschichtungsfilmschicht, die durch Auftragen einer Beschichtungslösung auf
einen länglichen
bandförmigen
Träger
ausgebildet wird, auf einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt reguliert,
wobei die Trägerbahn
kontinuierlich transportiert wird, geschaffen und wobei die Vorrichtung
umfasst: eine Luftfeuchtigkeitsanpassungszone, durch die ein Schutzfolienmaterial
hindurchläuft,
das in einer länglichen
Folienform ausgebildet ist und an einer Oberfläche der Beschichtungsfilmschicht
angeklebt werden soll, die auf dem Träger ausgebildet ist; eine Luftfeuchtigkeitsanpassungseinrichtung,
die Luftfeuchtigkeit in der Luftfeuchtigkeitsanpassungszone reguliert;
eine Klebeeinrichtung, die an einer stromab liegenden Seite der
Luftfeuchtigkeitsanpassungszone angeordnet ist und dazu dient, das
Schutzfolienmaterial kontinuierlich an der Oberfläche der
Beschichtungsfilmschicht anzukleben; eine Feuchtigkeitsgehaltmesseinrichtung,
die an einer stromauf liegenden Seite der Klebeeinrichtung auf einem Transportweg
der Trägerbahn
angeordnet ist und dazu dient, einen Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtungsfilmschicht
zu messen; und eine Luftfeuchtigkeitsanpassungs-Regeleinrichtung,
die die Luftfeuchtigkeitsanpassungseinrichtung so regelt, dass die
Luftfeuchtigkeit in der Luftfeuchtigkeitsanpassungszone eine Soll-Luftfeuchtigkeit
wird, die dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt des Beschichtungsfilms,
der durch die Feuchtigkeitsgehalt-Messeinrichtung gemessen wird,
und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt entspricht, und den Feuchtigkeitsgehalt des
Schutzfolienmaterials, das die Luftfeuchtigkeitsanpassungszone durchlaufen
hat, entsprechend der gemessenen Feuchtigkeitsgehalt und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt
auf einen regulierten Feuchtigkeitsgehalt reguliert.
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Entsprechend
der Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung der Erfindung reguliert die
Feuchtigkeits-Anpassungseinrichtung die Luftfeuchtigkeits-Anpassungseinrichtung
so, dass die Luftfeuchtigkeit innerhalb der Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone
eine solche Luftfeuchtigkeit entsprechend zu dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt
und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt
wird, und stellt dann den Feuchtigkeitsgehalt des Schutzfolienmaterials,
das durch die Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone hindurchgeführt ist,
auf einen regu lierten Feuchtigkeitsgehalt entsprechend zu dem gemessenen
Feuchtigkeitsgehalt und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt ein. Wenn der
Feuchtigkeitsgehalt (gemessener Feuchtigkeitsgehalt) der Beschichtungsfilmschicht,
gebildet auf dem Träger,
ungefähr
derselbe wie der Soll-Feuchtigkeitsgehalt ist, wird ein regulierter Feuchtigkeitsgehalt,
der ungefähr
derselbe wie der Soll-Feuchtigkeitsgehalt ist, reguliert, und der
Feuchtigkeitsgehalt des Schutzfolienmaterials wird auf den regulierten
Feuchtigkeitsgehalt in der Feuchtigkeits-Anpassungszone reguliert. Dann bewegt
sich die Feuchtigkeit nur schwer zwischen der Beschichtungsfilmschicht
und der Trägerbahn,
wobei das Schutzfolienmaterial daran angeklebt ist, und dem Schutzfolienmaterial.
Als eine Folge kann der Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtungsfilmschicht
der Trägerbahn
stabil auf dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt auch dann beibehalten werden,
nachdem das Schutzfolienmaterial an der Beschichtungsfilmschicht
angeklebt ist.
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Wenn
der Feuchtigkeitsgehalt (gemessener Feuchtigkeitsgehalt) der Beschichtungsfilmschicht, gebildet
auf dem Träger,
niedriger als der Soll-Feuchtigkeitsgehalt ist, wird ein regulierter
Feuchtigkeitsgehalt, der höher
als der gemessene Feuchtigkeitsgehalt ist, entsprechend der Differenz
(Abweichung) zwischen dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt und dem
Soll-Feuchtigkeitsgehalt reguliert, und der Feuchtigkeitsgehalt
des Schutzfolienmaterials wird auf den regulierten Feuchtigkeitsgehalt
in der Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone
reguliert. Dann fließt die
Feuchtigkeit von dem Schutzfolienmaterial zu der Beschichtungsfilmschicht
der Trägerbahn,
wobei das Schutzfolienmaterial daran angeklebt ist. Als eine Folge
kann, nachdem das Schutzfolienmaterial an der Beschichtungsfilmschicht
angeklebt ist, der Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtungsfilmschicht der
Trägerbahn
erhöht
werden, um so den Soll-Feuchtigkeitsgehalt mit einer hohen Präzision anzunähern.
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Wenn
der Feuchtigkeitsgehalt (gemessener Feuchtigkeitsgehalt) der Beschichtungsfilmschicht, gebildet
auf dem Träger,
höher als
der Soll-Feuchtigkeitsgehalt ist, wird ein regulierter Feuchtigkeitsgehalt,
der niedriger als der gemessene Feuchtigkeitsgehalt ist, entsprechend
der Differenz (Abweichung) zwischen dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt
und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt reguliert, und der Feuchtigkeitsgehalt
des Schutzfolienmaterials wird auf den regulierten Feuchtigkeitsgehalt
in der Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone
reguliert. Dann fließt die
Feuchtigkeit von der Beschichtungsfilmschicht der Trägerbahn,
wobei das Schutzfolienmaterial daran an dem Schutzfolienmaterial
ange klebt ist, aus. Als eine Folge kann, nachdem das Schutzfolienmaterial
an der Beschichtungsfilmschicht angeklebt ist, der Feuchtigkeitsgehalt
der Beschichtungsfilmschicht der Trägerbahn verringert werden,
um so den Soll-Feuchtigkeitsgehalt mit einer hohen Präzision anzunähern.
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Gemäß einem
zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von
Flachdruckplatten geschaffen, das die folgenden Schritte umfasst:
Ausbilden einer Überbeschichtungsschicht
auf einer Oberfläche
zumindest entweder einer fotoempfindlichen Schicht oder einer wärmeempfindlichen Schicht
nach Bilden der mindestens einen der fotoempfindlichen Schicht oder
der wärmeempfindlichen Schicht
auf einem Träger;
und Ankleben eines Schutzfolienmaterials, wobei ein Feuchtigkeitsgehalt davon
durch die Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung nach Anspruch 1 reguliert
worden ist, auf der Oberfläche
der Überbeschichtungsschicht.
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Entsprechend
dem Verfahren zum Herstellen von Flachdruckplatten des zweiten Aspekts
wird eine fotoempfindliche Schicht oder eine wärmeempfindliche Schicht auf
einem Träger
gebildet und dann wird eine Überbeschichtungsschicht
auf der Oberfläche
der fotoempfindlichen Schicht oder der wärmeempfindlichen Schicht gebildet.
Weiterhin wird ein Schutzfolienmaterial, dessen Feuchtigkeitsgehalt
davon durch die Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung
des ersten Aspekts reguliert worden ist, an der Oberfläche der Überbeschichtungsschicht
angeklebt.
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Gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung kann der Feuchtigkeitsgehalt,
enthalten in der Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Oberfläche
der fotoempfindlichen Schicht oder der wärmeempfindlichen Schicht, mit
einer hohen Präzision
beibehalten werden oder mit der Zeit auf einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt,
reguliert im Voraus entsprechend einem Typ einer Flachdruckplatte,
nachdem das Schutzfolienmaterial an der Überbeschichtungsschicht angeklebt
ist, eingestellt werden. Demzufolge kann die Qualität einer
Flachdruckplatte in einer effektiven Art und Weise davor geschützt werden,
dass sie aufgrund des Einflusses des Feuchtigkeitsgehalts der Überbeschichtungsschicht
instabil wird.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt
eine Seitenansicht, die schematisch eine Struktur einer Produktionslinie
für eine Flachdruckplatte
darstellt, in der eine Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung entsprechend
zu Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung angewandt wird.
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2 zeigt
ein Blockdiagramm, das eine Struktur einer sekundären Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung
gemäß einer
ersten Ausführungsform
der Erfindung darstellt.
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3 zeigt
ein Blockdiagramm, das eine Struktur einer sekundären Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung
gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der Erfindung darstellt.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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Eine
Herstellungslinie für
eine Flachdruckplatte, bei der eine Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung gemäß Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung angewandt wird, wird nachfolgend unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
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(Erste Ausführungsform)
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1 stellt
eine Produktionslinie für
eine Flachdruckplatte gemäß einer
ersten Ausführungsform
der Erfindung dar. Eine Zuführvorrichtung 16 ist an
der am weitesten einlaufseitig liegenden Seite (die linke Seite
in 1) der Produktionslinie 10 angeordnet.
Ein Aluminiumwickel 14, auf dem eine Aluminiumbahn 12 mit
einer Dicke von z.B. 0,1 bis 0,5 mm in einer Rolle aufgewickelt
ist, wird in die Zuführvorrichtung 16 eingeladen.
Die Zuführvorrichtung 16 führt die
Aluminiumbahn 12 zu einer Auslaufseite unter einer Geschwindigkeit
entsprechend zu einer Produktionsgeschwindigkeit der gesamten Produktionslinie 10 zu
(d.h. eine Liniengeschwindigkeit). Die Aluminiumbahn 12,
die als ein Träger
für eine
Flachdruckplatte dient, kann aus z.B. einem JIS 1050 Material, einem
JIS 1100 Material, einem JIS 1070 Material, einer auf Al-Mg basierenden
Legierung, einer auf Al-Mn basierenden Legierung, einer auf Al-Mn-Mg basierenden
Legierung, einer auf Al-Zr basierenden Legierung und einer auf Al-Mg-Si
basierenden Legierung, oder dergleichen, hergestellt sein.
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Eine
mechanische oder elektromechanische Aufrauungsvorrichtung 22 ist
an einer Auslaufseite der Zuführvorrichtung 16 in
der Produktionslinie 10 angeordnet. Die Aufrauungsvorrichtung 22 führt eine mechanische
oder chemische Aufrauungsbehandlung auf der Oberfläche der
Aluminiumbahn 12 durch. Die Produktionslinie 10 ist
mit einer anodisierenden Vorrichtung 24 zum Durchführen einer
Anodisierungsbehandlung der Aluminiumbahn 12 versehen,
die der Aufrauungsbehandlung unterworfen worden ist. Die Anodisierungsvorrichtung 24 anodisiert
die Oberfläche
der Aluminiumbahn 12 durch ein bekanntes Flüssigkeits-Kontakt-Zuführsystem,
um einen anodisierten Film mit einem hohen Grad einer Härte auf
der Oberfläche
der Aluminiumbahn 12 zu bilden. Hierbei werden 0,1 bis
10 g/m2 eines anodisierten Films, vorzugsweise
0,3 bis 5 g/m2 eines anodisierten Films,
auf der Oberfläche
der Aluminiumbahn 12 gebildet.
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Wie
in 1 dargestellt ist, sind eine Beschichtungsvorrichtung 26 zum
Beschichten einer fotoempfindlichen Beschichtungslösung auf
der Aluminiumbahn 12 und eine Trocknungsvorrichtung 28 an einer
Auslaufseite der anodisierenden Vorrichtung 24 angeordnet.
Die Beschichtungsvorrichtung 26 beschichtet eine fotoempfindliche
Beschichtungslösung auf
der Oberfläche
der Aluminiumbahn 12 durch, zum Beispiel, eine Rakelbeschichtung
(oder Stabbeschichtung), um eine fotoempfindliche Schicht mit einer
konstanten Dicke zu bilden. Wenn eine Flachdruckplatte vom thermischen
Typ hergestellt wird, beschichtet die Beschichtungsvorrichtung 26 eine wärmeempfindliche
Beschichtungslösung
auf der Aluminiumbahn 12 anstelle der fotoempfindlichen Beschichtungslösung. Als
die Trocknungsvorrichtung 24 wird, zum Beispiel, eine Warmluft-Trocknungsvorrichtung
eingesetzt, die an einer Auslaufseite der Beschichtungsvorrichtung 26 angeordnet
ist, um warme Luft in einen Trocknungsbehälter mit einer wärmeisolierenden
Struktur zu blasen, um eine fotoempfindliche auf der Aluminiumbahn 12 zu
trocknen, die innerhalb des Trocknungsbehälters befördert wird.
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Eine
Beschichtungsvorrichtung 30 zum Beschichten einer Überbeschichtungslösung aus
Polyvinylalkohol (PVA), oder dergleichen, und eine Trocknungsvorrichtung 32 sind
an einer Auslaufseite der Trocknungsvorrichtung 28 angeordnet.
Die Beschichtungsvorrichtung 30 beschichtet eine Überbeschichtungslösung auf
der Oberfläche
der fotoempfindlichen Schicht auf der Aluminiumbahn 12 durch, zum
Beispiel, eine Slide-Beschichtung,
um eine Überbeschichtungsschicht
mit einer konstanten Dicke zu bilden. Die Slide-Beschichtung ist
eine Art eines Filmbildungsverfahrens zum Bilden einer Beschichtungsfilmschicht
(Überbeschichtung)
auf der Aluminiumbahn 12 durch eine Überbeschichtungslösung mit
einer mittleren Viskosität.
Genauer gesagt wird die Überbeschichtungslösung auf
eine geneigte Oberfläche
zugeführt.
Die Überbeschichtungslösung wird
entlang der geneigten Fläche
fließen
gelassen, um so zu einem Film mit einer konstanten Dicke gebildet
zu werden. Dann wird die Überbeschichtungslösung, gebildet
zu einem Film, in einer fließenden Art
und Weise auf der fotoempfindlichen Schicht für die Aluminiumbahn 12 bewegt.
Als eine Folge wird die Überbeschichtungsschicht
auf der fotoempfindlichen Schicht gebildet.
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Die
Trocknungsvorrichtung 32, angeordnet an der Auslaufseite
der Beschichtungsvorrichtung 30, besitzt grundsätzlich dieselbe
Struktur wie diejenige der Trocknungsvorrichtung 28, und
trocknet eine Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Aluminiumbahn 12, die sich innerhalb des
Trocknungsbehälters
bewegt. Demzufolge wird eine Überbeschichtungsschicht,
die als eine Sauerstoffblockierschicht dient, auf der Aluminiumbahn 12 so
gebildet, um die fotoempfindliche Schicht abzudecken. Da geeignete Erwärmungs-
und Trocknungsbedienungen für
die fotoempfindliche Schicht gegenüber solchen der Überbeschichtungsschicht
unterschiedlich sind, werden die Temperatur der warmen Luft, zugeführt zu den
jeweiligen Trocknungsbehältern,
und die Länge der
Trocknungsbehälter
entlang einer Förderrichtung,
geeignet in Abhängigkeit
von Trocknungsbedingungen der jeweiligen Schichten reguliert. Unter
Verlassen der Trocknungsvorrichtung 32 befindet sich die Überbeschichtungsschicht
auf der Aluminiumbahn 12 in einem absoluten Trocknungszustand,
wo deren Feuchtigkeitsgehalt ausreichend verringert ist.
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Die
Produktionslinie 10 ist mit einer ersten (vorbereitenden)
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 an
einer Auslaufseite der Trocknungsvorrichtung 32 versehen.
Die erste Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 stellt einen
Gehalt als ein Gewichtsverhältnis
der Feuchtigkeit, enthalten in der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12 (nachfolgend bezeichnet als „Feuchtigkeitsgehalt"), entsprechend einem
Typ, oder dergleichen, der Flachdruckplatte auf. Eine Struktur der
ersten Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 ist
im Wesentlichen dieselbe wie diejenige einer zweiten Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 zum
Einstellen eines Feuchtigkeitsgehalts einer sich zwischenfügenden Folienbahn 82,
was später
beschrieben wird. Genauer gesagt steuert die erste Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 (Rückführ-Steuerung)
die Luftfeuchtigkeit innerhalb eines Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters, zu
dem die Aluminiumbahn 12, die von der Trocknungsvorrichtung 32 herausgeführt worden
ist, zugeführt
wird, und zwar entsprechend einem Soll-Feuchtigkeitsgehalt und einem
gemessenen Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gemessen
durch einen ersten Feuchtigkeitsgehalts-Sensor (erste oder zweite
Feuchtigkeitsgehalt-Messeinrichtung) 54 (siehe 1),
unmittelbar bevor sie in den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter befördert wird,
um so den Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, auf einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt
innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters einzustellen.
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Eine
Klebevorrichtung (Einrichtung) 80 zum Ankleben der sich
zwischenfügenden
Papierbahn 82 ist an einer Auslaufseite der ersten Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 in
der Produktionslinie 10 angeordnet. Die Klebevorrichtung 80 nimmt
an der lang gestreckten, bandförmigen,
sich zwischenfügenden Papierbahn 82,
zugeführt
von einer Zuführvorrichtung 86,
einen Druckkontakt der Aluminiumbahn 12 durch eine Druckkontaktwalze 84 vor
und klebt die Zwischenpapierbahn 82 an der Oberfläche der Überbeschichtungsschicht
in der Aluminiumbahn 12 durch eine elektrostatische Adhäsion an.
Eine Rolle 88 aus sich zwischenfügendem Papier, in dem die Zwischenfügungs-Papierbahn 82 in
einer Rolle aufgenommen ist, wird innerhalb der Zuführvorrichtung 86 eingeladen.
Die Zuführvorrichtung 86 führt die Zwischenpapierbahn 82 von
der Zwischenpapierrolle 88 zu der Klebevorrichtung 80 unter
einer Geschwindigkeit zu, die dieselbe wie die Fördergeschwindigkeit der Aluminiumbahn 12 ist.
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In
der Produktionslinie 10 wird die Aluminiumbahn 12,
die die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 daran angeklebt besitzt, durch eine Schneidvorrichtung 90 in
einer vorgegebene Produktlänge geschnitten,
so dass eine Flachdruckplatte 94 als ein Produkt erzeugt
wird. Die Flachdruckplatte 94 wird durch, z.B., Bandfördereinrichtungen 92 zu
einer Stapelvorrichtung 96 befördert. An dieser Stapelvorrichtung 96 wird
eine vorgegebene Anzahl von Flachdruckplatten so gestapelt, um ein
Produktbündel 98 zu
erstellen. Das Produktbündel 98 wird
von der Produktionslinie 10 zu, z.B., einer Gerätschaft
befördert, an
der ein Verpackungsschritt durchgeführt wird, verpackt mit einem
inneren Verpackungspapier, das eine Licht blockierende Eigenschaft
und eine feuchtigkeitsbeständige
Eigenschaft (innere Verpackung) besitzt, wird weiter mit einem äußeren Verpackungspapier
verpackt, wie beispielsweise Wellpappearton, falls dies erforderlich
ist, und wird dann bis zu einem Versandzeitpunkt bevorratet.
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Weiterhin
wird in der Produktionslinie 10 die sekundäre Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 zum Regulieren
des Feuchtigkeitsgehalts der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 zwischen
der Zuführvorrichtung 86 für die sich
zwischenfügende
Papierbahn 82 und der Klebevorrichtung 80 angeordnet. Die
sekundäre
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 ist
mit, wie in 2 dargestellt ist, einem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36,
gebildet in einem Gehäuse
entlang einer Förderroute
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82, versehen. Der Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 ist
so aufgebaut, um eine wärmeisolierende
Eigenschaft zu haben und ein Fließen von Außenluft zu blockieren. Der Innenraum
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters ist als eine Luftfeuchtigkeits-Anpassungszone zum
Regulieren des Feuchtigkeitsgehalts der Überbeschichtungsschicht aufgebaut.
Eine Mehrzahl von (5 in 2) Durchgangsrollen 38 zum
Befördern
und Führen
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82 ist innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 angeordnet.
Diese Durchgangsrollen 38 sind alternierend an einer oberen
Seite und einer Bodenseite innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 entlang
des Förderwegs
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82 angeordnet. Innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 wird
die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 vertikal entlang eines Zickzack-Wegs befördert. Demzufolge
kann, verglichen mit dem Fall eines Beförderns der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 linear,
die Länge
des Wegs der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82 (die Durchgangslänge) verlängert werden und die Zeit von
da an, wenn die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 in den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 eintritt,
bis zu dem Zeitpunkt, wenn die sich zwischenfügende Papierbahn 82 den
Behälter
verlässt,
kann erhöht
werden. Anstelle der Durchgangsrollen 38, oder zusätzlich dazu,
kann eine Bahn-Handhabungsvorrichtung
für eine
Spannungseinstellung, gebildet durch eine Antriebsrolle, einen Tänzer- bzw.
Taumelmechanismus, oder dergleichen, innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 vorgesehen
sein.
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Wie
in 2 dargestellt ist, sind die sekundäre Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 mit
einer Steuereinrichtung (Luftfeuchtigkeits-Anpassungs-Steuereinrichtung) 40 zum
Eingeben und zum Ausgeben verschiedener Typen von Informationen zu
und von einem Host-Prozess-Computer (nicht dargestellt), der die
Produktion, oder dergleichen, verwaltet, und auch zum Steuern der
gesamten, sekundären
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60, und eine Luft-Anpassungseinheit
(Einrichtung) 42 zum Anpassen der Luftfeuchtigkeit und
der Temperatur innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 vorgesehen.
Die Luft-Anpassungseinheit 42 ist mit einem Luft-Anpassungsabschnitt 44,
verbunden über
einen Kanal 46 mit dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36,
und einem Luft-Anpassungssteuerabschnitt 48 versehen.
Der Luft-Anpassungsabschnitt 44 ist durch Kombinieren eines
Wärmeaustauschers,
einer Entfeuchtungseinrichtung, einer Befeuchtungseinrichtung, oder
dergleichen, aufgebaut und ist in der Lage, die Temperatur und die
Luftfeuchtigkeit der Luft, die von der Außenseite genommen wird, einzustellen.
Der Luft-Anpassungssteuerabschnitt 48 steuert
den Luft-Anpassungsabschnitt 44 entsprechend einer Soll-Temperatur
OT und einer Soll-Luftfeuchtigkeit OH, reguliert durch die Steuereinheit 40.
Die Steuereinheit 40 gibt verschiedene Typen von Informationen
zu und von dem Host-Prozess-Computer (nicht dargestellt) zum Verwalten
der Produktion, oder dergleichen, in der gesamten Herstellungslinie 10 ein
und aus, und steuert die gesamte, sekundäre Luftfeuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 entsprechend
einem Typ einer Flachdruckplatte, oder dergleichen.
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Ein
Gebläse 50 und
ein Luftfilter 52 sind in der Mitte des Kanals 46 der
Luft-Anpassungseinheit 42 angeordnet.
Das Gebläse 50 bläst Luft,
deren Luftfeuchtigkeit und Temperatur durch den Luft-Anpassungsabschnitt 44 reguliert
worden ist, zu dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 hin.
Fremdmaterial, wie beispielsweise Staub in der Luft, wird durch
den Luftfilter 52 entfernt, und die Luft wird durch das
Gebläse 50 zu
dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 als angepasste
bzw. konditionierte Luft mit einer konstanten Strömungsrate
zugeführt.
Der Luft-Anpassungssteuerabschnitt 48 steuert den Luft-Anpassungsabschnitt 44 so,
dass die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit der angepassten Luft,
die zu dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 durch den
Luft-Anpassungsabschnitt 44 zugeführt werden
soll, eine Soll-Temperatur OT und eine Soll-Luftfeuchtigkeit OH, jeweils, werden.
Ein gerade richtendes Element (nicht dargestellt), wie beispielsweise
eine gerade richtende Platte oder eine Düse, ist innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 angeordnet.
Die angepasste Luft, die von dem Kanal 46 zu dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 geblasen
wird, wird durch das Geraderichtungselement gerade gerichtet, um
so gleichförmig
auf die Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Aluminiumbahn 12, geblasen zu werden,
oder um entlang der Oberfläche
der Beschichtungsschicht zu strömen,
und wird dann nach außen
von dem Behälter über eine
Auslassöffnung
(nicht dargestellt), vorgesehen an dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36,
abgegeben.
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Anderseits
ist, wie in 1 dargestellt ist, in der Produktionslinie 10,
ein sekundärer
Feuchtigkeitsgehalts-Sensor (sekundäre Feuchtigkeitsgehalt-Messeinrichtung) 56 unmittelbar
hinter der ersten Luftfeuchtigkeits-Anpassungsvorrichtung 34 angeordnet,
um so gegenüberliegend
zu der Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12 zu weisen. Der sekundäre Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56 misst
kontinuierlich den Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht durch
ein bekanntes Infrarot-Reflexionssystem und gibt ein gemessenes
Signal SW entsprechend zu einem gemessenen Wert zu der Steuereinheit 40 aus.
Dann berechnet die Steuereinheit 40, für jede festgelegte Periode,
eine Abweichung eines gemessenen Werts (gemessener Feuchtigkeitsgehalt
SW) aus dem Soll-Wert des Feuchtigkeitsgehalts (Soll-Feuchtigkeitsgehalt),
basierend auf dem gemessenen Signal von dem sekundären Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56.
Weiterhin berechnet die Steuereinheit 40 die Soll-Temperatur
OT und die Soll-Luftfeuchtigkeit OH basierend auf der Abweichung
und aktualisiert die Soll-Temperatur OT und die Soll-Luftfeuchtigkeit
OH, reguliert in dem Luft-Anpassungsabschnitt 44.
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Als
nächstes
wird eine Betriebsweise der Produktionslinie 10 mit dem
vorstehend beschriebenen Aufbau gemäß dieser Ausführungsform
beschrieben. Für
eine Flachdruckplatte mit einer Überbeschichtungsschicht
variiert eine Empfindlichkeit einer fotoempfindlichen Schicht oder
einer wärmeempfindlichen
Schicht in Bezug auf eine Laserstrahlbelichtung in Abhängigkeit
von dem Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht.
Demzufolge variiert ein geeigneter Wert des Feuchtigkeitsgehalts
der Überbeschichtungsschicht
in Abhängigkeit
von dem Typ solcher Schichten, d.h. der fotoempfindlichen Schicht
und der wärmeempfindlichen
Schicht, der Zusammensetzung der Überbeschichtungsschicht und
der Dicke derselben. Dementsprechend wird, entsprechend der Produktionslinie 10,
die Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Aluminiumbahn 12, temporär in einen
absoluten Trocknungszustand durch die Trocknungsvorrichtung 32 versetzt.
Dann stellt die primäre
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 den Feuchtigkeitsgehalt
der Überbeschichtungsschicht
auf einen regulierten Soll-Feuchtigkeitsgehalt ein, und zwar in
Abhängigkeit
von einem Typ der Flachdruckplatte.
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Genauer
gesagt bestimmt eine Steuereinheit (nicht dargestellt) für die erste
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 den Typ einer Flachdruckplatte,
die hergestellt werden soll, basierend auf Informationen von einem
Prozess-Computer (nicht dargestellt) zum Verwalten der gesamten
Produktionslinie 10, liest den Soll-Feuchtigkeitsgehalt,
reguliert im Voraus in einer Daten-Tabelle, entsprechend zu diesem
Typ einer Flachdruckplatte aus und bestimmt, für jede vorbestimmte Steuer-Periode,
den Feuchtigkeitsgehalt einer Überbeschichtungsschicht,
gemessen durch den ersten Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 54 (gemessener
Feuchtigkeitsgehalt). Die erste Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 stellt
eine Soll-Temperatur und eine Soll-Luftfeuchtigkeit in Abhängigkeit
von dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt
und dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt für die Überbeschichtungsschicht und
die Luftzustände
durch eine Luft-Anpassungseinheit ein, so dass eine Atmo sphäre innerhalb eines
Feuchtigkeits-Anpassungsbehälters
die Soll-Temperatur und die Soll-Luftfeuchtigkeit besitzt. Demzufolge
wird, wenn die Aluminiumbahn 12 durch den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter der
ersten Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 hindurchführt, eine
Steuerung (Rückführ-Steuerung)
so durchgeführt,
dass sich der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt
annähert
oder damit übereinstimmt.
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Als
nächstes
wird der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht auf
der Aluminiumbahn 12, die durch den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter der
ersten Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 hindurchgeführt ist,
durch den sekundären
Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56 gemessen. Zu diesem Zeitpunkt
gibt der sekundäre
Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56 ein gemessenes Signal SW
entsprechend zu dem Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht zu
der Steuereinheit 40 der sekundären Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 aus.
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Andererseits
bestimmt die Steuereinheit 40 der sekundären Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 den
Typ einer Flachdruckplatte, die hergestellt werden soll, basierend
auf Informationen von einem Prozess-Computer (nicht dargestellt)
zum Verwalten der gesamten Produktionslinie 10, liest einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt,
reguliert im Voraus in der Daten-Tabelle, entsprechend diesem Typ
einer Flachdruckplatte aus, bestimmt den Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht
(gemessener Feuchtigkeitsgehalt) aus dem gemessenen Signal SW für jede vorgegebene
Steuer-Periode, und berechnet eine Differenz (Abweichung) zwischen
dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt. Die Steuereinheit 40 berechnet
eine Soll-Temperatur OT und eine Soll-Luftfeuchtigkeit OH basierend
auf der Abweichung, berechnet für
jede vorbestimmte Steuer-Periode, und stellt diese Soll-Temperatur
OT und die Soll-Luftfeuchtigkeit OH für den Luft-Anpassungssteuerabschnitt 48 ein.
Die Luft-Anpassungseinheit 42 stellt dadurch die Temperatur
von Luft, genommen von der Außenseite,
und die Luftfeuchtigkeit davon auf die Soll-Temperatur OT und die
Soll-Luftfeuchtigkeit OH, jeweils, ein und führt dann die regulierte Luft
zu dem Kanal 46 zu. Weiterhin wird die Luft, deren Temperatur
und Luftfeuchtigkeit reguliert worden ist, innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 als angepasste
Luft ausgegeben.
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Der
Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82,
die innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 befördert worden ist,
wird hauptsächlich
in Abhängigkeit
von der Luftfeuchtigkeit innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 und
von der Zeit an, zu der die sich zwischenfügende Papierbahn 82 in
den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 eintritt,
bis zu der Zeit, zu der die sich zwischenfügende Papierbahn 82 dieselbe
verlässt
(Durchgangszeit T), reguliert. Genauer gesagt wird, wenn angepasste
Luft mit einer ausreichend niedrigen Luftfeuchtigkeit innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 zugeführt ist,
der Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 stufenweise
durch die sich zwischenfügende
Papierbahn 82, die in den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 eintritt,
verringert, und verbleibt dann bei einem Feuchtigkeitsgehalt unverändert, der
im Gleichgewicht zu der Luftfeuchtigkeit innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 steht.
Falls angepasste Luft mit ausreichend hoher Luftfeuchtigkeit zu
dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 zugeführt wird,
wird der Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 stufenweise
durch die sich zwischenfügende
Papierbahn 82, die in den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 eintritt,
erhöht,
und verbleibt dann unverändert
bei einem Feuchtigkeitsgehalt, der im Gleichgewicht zu der Luftfeuchtigkeit
innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 steht.
Wenn die Luftfeuchtigkeit der angepassten Luft, zugeführt zu dem
Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36,
bereits einen Zustand im Gleichgewicht zu dem Feuchtigkeitsgehalt
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82, bevor sie zu dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 befördert wird,
erreicht hat, ändert
sich der Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 fast
nicht, wenn die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 in den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 eintritt.
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Entsprechend
der vorliegenden Ausführungsform
kann eine große Änderung
in der Soll-Temperatur OT zu einer Fluktuation in der Geschwindigkeit,
mit der die Überbeschichtungsschicht Feuchtigkeit
absorbiert, führen.
Demzufolge steuert die sekundäre
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 der vorliegenden Ausführungsform
den Luft-Anpassungsabschnitt 44 so,
dass die Soll-Temperatur OT allgemein konstant gerade dann beibehalten
wird, wenn sich die Soll-Luftfeuchtigkeit OH ändert.
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Die
Luftfeuchtigkeit der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 erreicht
einen Zustand im Gleichgewicht mit der Luftfeuchtigkeit innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 in
einer relativ kürzeren
Zeit verglichen mit dem Fall der Überbeschichtungsschicht, und
der Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 wird
auf einen Feuchtigkeitsgehalt entsprechend zu dieser Luftfeuchtigkeit
mit einer hohen Präzision
reguliert. Dementsprechend kann, wenn eine Durchgangslänge L der
zwischenfügenden
Papierbahn 82 innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 so
reguliert wird, um ausreichend länger
relativ zu der Zeit zu sein, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der sich
zwischenfügenden
Papierbahn 82 ein Gleichgewicht erhält, der Feuchtigkeitsgehalt
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82, die aus dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 ausgetreten
ist, auf einen Soll-Wert mit einer hohen Präzision sogar dann gesteuert
werden, wenn sich die Laufgeschwindigkeit der Aluminiumbahn 12 entsprechend
einem Typ, oder dergleichen, der Flachdruckplatte, die hergestellt
werden soll, ändert.
Demzufolge ist die sekundäre
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 der vorliegenden Ausführungsform
nicht mit einem Feuchtigkeitsgehalt-Sensor zum Messen des Feuchtigkeitsgehalts
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82 versehen, die von dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 ausgegeben
worden ist. Allerdings kann der sekundäre Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56 den
Feuchtigkeitsgehalt der Zwischenpapierbahn 82 messen, die
von dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 ausgegeben
ist, und dann kann eine Rückführ-Steuerung
für die
Luftfeuchtigkeit, oder dergleichen, innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 in
Abhängigkeit
von dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt durchgeführt werden.
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In
der sekundären
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 bestimmt die Steuereinheit 40 zuerst, für jede vorbestimmte
Steuer-Periode, einen gemessenen Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht
basierend auf einem gemessenen Signal von dem sekundären Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56. Wenn
der gemessene Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, ungefähr derselbe wie ein Soll-Feuchtigkeitsgehalt
ist, stellt die Steuereinheit 40 einen Wert (einen regulierten
Feuchtigkeitsgehalt) ein, der ungefähr derselbe wie der Soll-Feuchtigkeitsgehalt
ist, und zwar als den Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82,
und steuert die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur innerhalb des
Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 so,
dass die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 den regulierten Luftfeuchtigkeitsgehalt innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 erhält. Als
eine Folge bewegt sich Feuchtigkeit nur schwer zwischen der Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12, die die sich zwischenfügende Papierbahn 82 besitzt, die
daran angeklebt ist, und der sich zwischenfügenden Papierbahn 82.
Demzufolge kann der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht der
Aluminiumbahn 12 stabil auf dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt gerade
dann beibehalten werden, nachdem die sich zwischenfügende Papierbahn 82 an
der Überbeschichtungsschicht
angeklebt ist.
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Wenn
der gemessene Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, niedriger als der Soll-Feuchtigkeitsgehalt
ist, stellt die Steuereinheit 40 einen regulierten Feuchtigkeitsgehalt
ein, der höher
als der gemessene Feuchtigkeitsgehalt ist, und zwar in Abhängigkeit von
der Differenz (Abweichung) zwischen dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt
und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt, und steuert die Luftfeuchtigkeit
und die Temperatur innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 so,
dass die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 den regulierten Feuchtigkeitsgehalt innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 erhält. Feuchtigkeit
fließt
mit der Zeit von der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 in
die Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12, die die sich zwischenfügende Papierbahn 82 besitzt, die
daran angeklebt ist. Demzufolge kann der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12 so erhöht werden, um sich dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt
mit einer hohen Präzision anzunähern, nachdem
die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 an der Überbeschichtungsschicht
angeklebt ist. Wenn sich die Abweichung zwischen dem gemessenen
Feuchtigkeitsgehalt und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt erhöht, werden
Werte noch höher
als der Soll-Feuchtigkeitsgehalt als der eingestellte Feuchtigkeitsgehalt
für die
sich zwischenfügende
Papierbahn 82 reguliert.
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Wenn
der gemessene Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, höher als der Soll-Feuchtigkeitsgehalt
ist, stellt die Steuereinheit 40 einen regulierten Feuchtigkeitsgehalt
ein, der niedriger als der gemessene Feuchtigkeitsgehalt ist, und
zwar in Abhängigkeit
von der Differenz (Abweichung) zwischen dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt
und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt, und steuert die Luftfeuchtigkeit
und die Temperatur innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 so,
dass die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 den regulierten Feuchtigkeitsgehalt innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 erhält. Feuchtigkeit
fließt
mit der Zeit über
die Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12, die die sich zwischenfügende Papierbahn 82,
die daran angeklebt ist, besitzt, zu der sich zwischenfügenden Papierbahn 82.
Demzufolge kann der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht der
Aluminiumbahn 12 verringert werden, um so den Soll-Feuchtigkeitsgehalt
mit einer hohen Präzision
anzunähern,
nachdem die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 an der Überbe schichtungsschicht
angeklebt ist. Wenn die Abweichung zwischen dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt
und dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt erhöht wird, werden Werte niedriger
als der Soll-Feuchtigkeitsgehalt als der regulierte Feuchtigkeitsgehalt
für die
sich zwischenfügende
Papierbahn 82 eingestellt.
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Die
Steuereinheit 40 stellt den Feuchtigkeitsgehalt der sich
zwischenfügenden
Papierbahn 82 basierend auf dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt SW
ein, um dadurch eine Steuerung (Vorwärts-Zuführ-Steuerung) für eine abschließende Regulierung des
Feuchtigkeitsgehalts der Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12 auf den Soll-Feuchtigkeitsgehalt durchzuführen, nachdem
die sich zwischenfügende
Papierbahn 82 an der Überbeschichtungsschicht
angeklebt ist. Für
die Zuführ-Vorwärts-Steuerung
kann, zum Beispiel, zusätzlich
zu einer PID-Steuerung, eine Fuzzy-Steuerung, eine Steuerung über ein
festgelegtes Programm, oder dergleichen, verwendet werden.
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Entsprechend
der vorstehend beschriebenen Produktionslinie 10 der ersten
Ausführungsform wird
die Überbeschichtungsschicht
auf der Aluminiumbahn 12 gebildet und der Feuchtigkeitsgehalt
der Überbeschichtungsschicht
wird, um sich dem Soll-Feuchtigkeitsgehalt
anzunähern
oder mit diesem übereinzustimmen,
durch die erste Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 reguliert.
Dann wird die sich zwischenfügende
Papierbahn 82, in der der Feuchtigkeitsgehalt in Abhängigkeit
von einem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt, gemessen durch den sekundären Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56,
reguliert worden ist, auf der Oberfläche der Überbeschichtungsschicht angeklebt.
Demzufolge kann der Feuchtigkeitsgehalt, enthalten in der Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Aluminiumbahn 12, mit einer hohen Präzision auf
einem Soll-Feuchtigkeitsgehalt, reguliert im Voraus, entsprechend
einem Typ, oder dergleichen, der Flachdruckplatte, beibehalten werden
oder kann dazu mit der Zeit reguliert werden. Als eine Folge kann
eine nicht stabile Qualität
der Flachdruckplatte, verursacht durch den Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht,
effektiv unterdrückt
werden.
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Gemäß der vorstehend
beschriebenen, sekundären
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 dieser Ausführungsform
steuert die Steuereinheit 40 die Luft-Anpassungseinheit 42 in einer
Rückführung basierend
auf dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt SW, gemessen durch den sekundären Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56,
und einem Soll-Feuchtigkeitsgehalt so, dass der Feuchtigkeitsgehalt
der Überbeschichtungsschicht
auf der Aluminiumbahn 12 den Soll-Feuchtigkeitsgehalt innerhalb
des Luftfeuchtig keits-Anpassungsbehälters 36 erreicht.
Demzufolge kann der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, die durch den Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 führt, stabil
auf einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt entsprechend einem Typ einer
Flachdruckplatte reguliert werden. Als eine Folge kann eine Qualität der Flachdruckplatte
effektiv davor geschützt
werden, dass sie instabil aufgrund des Einflusses des Feuchtigkeitsgehalts
der Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Oberfläche
einer fotoempfindlichen Schicht, oder einer wärmeempfindlichen Schicht, in
der Flachdruckplatte wird.
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(Zweite Ausführungsform)
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3 stellt
eine Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 62 gemäß einer
zweiten Ausführungsform der
Erfindung dar. Die Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 62 wird
bei der Herstellungslinie 10 anstelle der sekundären Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 gemäß der ersten
Ausführungsform
angewandt. Teile der Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 62 gemäß der zweiten
Ausführungsform,
die einen gemeinsamen Aufbau und eine gemeinsame Betriebsweise zu
solchen der sekundären
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60 gemäß der ersten
Ausführungsform
haben, sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, und eine Beschreibung
davon wird weggelassen werden.
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Die
sekundäre
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 62, dargestellt in 3,
ist gegenüber
der sekundären
Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60, dargestellt in 2,
dahingehend unterschiedlich, dass ein Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 zum
Regulieren einer Durchgangslänge
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82 innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 vorgesehen
ist, und eine Funktion eines Steuerns des Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 ist
zu einer Steuereinheit 78 hinzugefügt. Die Durchgangslänge L, reguliert
durch den Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64,
bezieht sich auf eine Länge,
in der die sich zwischenfügende
Papierbahn 82, gespannt durch die Durchgangsrollen 38,
aus dem Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälter 36 austritt.
Eine Zeit, die erforderlich ist, damit die Zwischenpapierbahn 82 durch
den Luftfeuchtigkeitsanpassungsbehälter hindurchführt, d.h.
eine Durchgangszeit T, wird durch die Durchgangslänge L und
eine Fördergeschwindigkeit
für die
sich zwischenfügende Papierbahn 82 bestimmt.
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Ein
Schlitten 66 zum axialen Tragen von zwei Durchgangsrollen 38,
angeordnet an einer oberen Seite, unter den Durchgangsrollen 38,
die alternierend an einer oberen Seite und einer unteren Seite innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 angeordnet
sind, ist in dem Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 vorgesehen.
Der Schlitten 66 ist so gehalten, um in einer vertikalen Richtung,
integral mit den zwei Durchgangsrollen 38, angeordnet an
der oberen Seite, innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36,
bewegbar zu sein. Demzufolge variiert die Durchgangslänge L der sich
zwischenfügenden
Papierbahn 82 innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 in
Abhängigkeit
von Positionen des Schlittens 66 entlang der vertikalen
Richtung. Der Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 besitzt
ein geschlossenes Bandelement 67, das durch ein Paar Räder 68, 70 gespannt
ist. Ein Rad 68 ist oberhalb einer oberen Grenzposition
in einem bewegbaren Bereich für
den Schlitten 66 getragen, und das andere Rad 70 ist
unterhalb einer unteren Grenzposition in dem bewegbaren Bereich
für den
Schlitten 66 getragen. Der Schlitten 66 ist über einen
Verbindungsarm 71 mit dem Bandelement 67 verbunden.
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Der
Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 ist
mit einem Durchgangslängen-Steuerabschnitt 72 als
ein Steuerabschnitt für
den gesamten Mechanismus 64 versehen. Weiterhin sind ein Antriebsmotor 74,
verbunden mit dem Rad 68, und ein Codierer 76,
verbunden mit dem Rad 70, auch in dem Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64,
jeweils, vorgesehen. Der Antriebsmotor 74 ist aus einem
servo-steuerbaren Motor gebildet und nimmt ein Ansteuersignal von
dem Durchgangslängen-Steuerabschnitt 72 auf,
um sich mit einem erforderlichen Betrag in einer Richtung entsprechend
zu dem Ansteuersignal zu drehen. Der Codierer 76 gibt gemessene
Impulse, die sich in einem Verhältnis
zu einem Umfang einer Drehung des Rads 70 stehen, zu dem
Durchgangslängen-Steuerabschnitt 72 aus.
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Wenn
die Durchgangslänge
L geändert
werden soll, berechnet eine Steuereinheit 78 eine Richtung
und einen Abstand, mit denen der Schlitten 66 gesteuert
werden soll, basierend auf einer Differenz zwischen der momentanen
Durchgangslänge
L und einer geänderten
Durchgangslänge
L, und gibt ein Positions-Steuersignal CP entsprechend zu einer Steuerrichtung
und einem Steuerabstand zu dem Durchgangslängen-Steuerabschnitt 72 aus. Wenn das
Positions-Steuersignal CP empfangen wird, dreht der Durchgangslängen-Steuerabschnitt 72 den Antriebsmotor 74 in
einer Drehrichtung entsprechend zu der Steuerrichtung, misst den
Abstand, mit dem der Schlitten 66 bewegt ist, basierend
auf einer Anzahl von gemessenen Impulsen, eingegeben von dem Codierer 76, und
hält den
Antriebsmotor 74 zu jedem Zeitpunkt an, zu dem der gemessene
Abstand mit dem Steuerabschnitt übereinstimmt.
Als eine Folge wird die Durchgangslänge L der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 innerhalb
des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 auf eine
erforderliche Länge
reguliert.
-
Obwohl
der Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 74 gemäß dieser
Ausführungsform
das Band- bzw. Riemenelement 67, angetrieben durch den
Antriebsmotor 74, verwendet, um den Schlitten 66 zu
bewegen, kann irgendein Mechanismus verwendet werden, solange wie
er den Schlitten 66 in einer vertikalen Richtung antreiben
kann. Zum Beispiel kann ein linearer Aktuator, betätigt durch
einen Öldruck,
einen Gasdruck, einen Schrittmotor, oder dergleichen, mit dem Schlitten 66 so
gekoppelt sein, dass der Schlitten 66 vertikal durch den
linearen Aktuator bewegt wird. Die Durchgangslänge L kann durch Bilden des
Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 so,
um in der Lage zu sein, sich entlang einer Förderrichtung für die sich
zwischenfügende
Papierbahn 82 zu verlängern,
anstelle eines Bewegens der Durchgangsrollen 38 vertikal,
geeignet sein.
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Ähnlich der
Steuereinheit 40 gemäß der ersten
Ausführungsform
steuert die Steuereinheit 78 grundsätzlich die Luft-Anpassungseinheit 42 basierend
auf einem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt, erfasst durch den sekundären Feuchtigkeitsgehalt-Sensor 56,
um einen Feuchtigkeitsgehalt für
die sich zwischenfügende
Papierbahn 82, die an der Überbeschichtungsschicht der
Aluminiumbahn 12 angeklebt werden soll, auf einen regulierten
Feuchtigkeitsgehalt entsprechend zu dem gemessenen Feuchtigkeitsgehalt
(der Überbeschichtungsschicht) einzustellen.
Weiterhin führt
die Steuereinheit 78 eine Steuerung zum Regulieren der
Durchgangslänge
L durch den Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 durch,
so dass die sich zwischenfügende Papierbahn 82 mit
dem regulierten Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des Luftfeuchtigkeits-Anpassungsbehälters 36 mit
einer hohen Präzision übereinstimmt. Genauer
gesagt stellt, zum Beispiel, die Steuereinheit 78 die Durchgangslänge L mit
dem Durchgangslängen-Regulierungsmechanismus 64 so
ein, dass die Durchgangszeit T konstant auch dann beibehalten wird,
wenn die Fördergeschwindigkeit
der sich zwischenfügenden
Papierbahn 82 stark variiert. Demzufolge wird eine Variation
in der Durchgangszeit T, die eine Variation in dem Feuchtigkeitsgehalt verursachen
kann, beseitigt. Als eine Folge kann, verglichen mit dem Fall der
ersten Ausführungsform, der
Feuchtigkeitsgehalt der sich zwischenfügenden Papierbahn 82 auf
einen eingestellten Feuchtigkeitsgehalt mit höherer Präzision reguliert werden. Zusätzlich zu
einer Steuerung entsprechend der Variation in der Fördergeschwindigkeit
kann die Durchgangslänge
L in Abhängigkeit
einer Variation in der Größe, wie
beispielsweise der Dicke der sich zwischenfügenden Papierbahn 82,
und einer Variation in dem Typ der Materialien, die zusätzliche
Faktoren für eine
Variation in dem Feuchtigkeitsgehalt sein können, reguliert werden.
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Entsprechend
der Herstellungslinie 10 dieser Ausführungsform wird die sich zwischenfügende Papierbahn 82,
hergestellt aus Papier, wie beispielsweise Kraftpapier, als ein
Schutzfolienmaterial, gebildet auf der Aluminiumbahn 12,
verwendet. Allerdings kann ein Vinyl, oder dergleichen, gebildet
zu einer Folie, als das Schutzfolienmaterial für die Überbeschichtungsschicht verwendet
werden, solange wie es eine Wasser absorbierende Eigenschaft besitzt und
in der Lage ist, Feuchtigkeit, die darin gehalten ist, auf die Überbeschichtungsschicht
zu übertragen. In
der Produktionslinie 10 wird die sich zwischenfügende Papierbahn 82 an
der Überbeschichtungsschicht,
unmittelbar nachdem der Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht, gebildet
auf der Aluminiumbahn 12, durch die erste Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 34 reguliert
ist, angeklebt. Alternativ wird die Aluminiumbahn 12, deren
Feuchtigkeitsgehalt der Überbeschichtungsschicht
davon temporär reguliert
worden ist, zu einer Rolle als eine Bahnrolle aufgewickelt. Dann
kann die sich zwischenfügende Papierbahn 82,
deren Feuchtigkeitsgehalt durch die sekundäre Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung 60, 62 reguliert
worden ist, an der Überbeschichtungsschicht
der Aluminiumbahn 12, abgewickelt von der Bahnrolle, angeklebt
werden.
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Wie
vorstehend beschrieben ist, kann, gemäß der Feuchtigkeits-Reguliervorrichtung
der vorliegenden Erfindung, der Feuchtigkeitsgehalt, enthalten in
einer Beschichtungsfilmschicht, gebildet auf einer Tragebahn, mit
einer hohen Präzision
auf einen Soll-Feuchtigkeitsgehalt gerade dann beibehalten werden,
nachdem ein Schutzfolienmaterial an der Beschichtungsfilmschicht
angeklebt ist.
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Entsprechend
dem Verfahren zum Herstellen von Flachdruckplatten der vorliegenden
Erfindung kann der Feuchtigkeitsgehalt, enthalten in der Überbeschichtungsschicht,
gebildet auf der Oberfläche
der fotoempfindlichen Schicht, oder einer wärmeempfindlichen Schicht, mit
einer hohen Präzision auf
einem Soll-Feuchtigkeitsgehalt, eingestellt im Voraus, entsprechend
zu einem Typ einer Flachdruckplatte beibehalten werden, auch dann,
nachdem das Schutzfolienmaterial an der Überbeschichtungsschicht angeklebt
ist.