DE60222690T3

DE60222690T3 - Saugfähiger artikel mit doppelseitigen weichen und elastischen bestandteilen

Info

Publication number: DE60222690T3
Application number: DE60222690T
Authority: DE
Inventors: Randell Owen HUTSON; Andrew James Peacock
Original assignee: Tredegar Film Products LLC
Current assignee: Tredegar Film Products LLC
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2012-04-05
Anticipated expiration: 2022-12-03
Also published as: CA2465620A1; WO2003047488A1; US8292865B2; EP1448135B2; ES2294205T5; DE60222690T2; EP1448135B1; US20030105446A1; DE60222690D1; JP2005511345A; ES2294205T3; JP4684554B2; AU2002365898A1; PL368910A1; JP2011025710A; CN1596094A; CN1273285C; HUP0402517A3; AR037598A1; BR0214807A

Description

BEZUGNAHME AUF FRÜHERE ANMELDUNGEN
Diese Patentanmeldung beansprucht die Priorität der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr. 60/334,913, angemeldet am 30. November 2001, betitelt ”Absorbierender Artikel mit doppelseitig weichen elastischen Komponenten”.
ERFINDUNGSGEBIET
Die Erfindung betrifft im Allgemeinen absorbierende und nicht absorbierende Artikel und spezieller absorbierende und nicht-absorbierende Artikel mit einer elastischen Komponente, die welch sein soll.
HINTERGRUND
Die Hersteller von absorbierenden und nicht-absorbierenden Artikeln sind bestrebt, das Tastgefühl von Materialien zu verbessern, die Dampfdurchlässigkeit des Artikels zu erhöhen und die Handhabung zu verbessern. Hersteller wünschen ebenso, die Passform von Artikeln zu verbessern durch Einfügen von elastischen Zonen, Zwickeln oder anderen elastischen Komponenten. Jedoch sind Materialien, die einen gefälligen Griff und Handhabbarkeit haben, im Allgemeinen nicht-elastisch und Materialien, die elastisch sind, haben im Allgemeinen keinen gefälligen Griff und Handhabung. Daher besteht ein Zwiespalt zwischen dem zur Verfügung Stellen von Elastizität und dem zur Verfügung Stellen von gefälligem Griff und Handhabung.
US-Patente Nr. 5,143,679 , 5,156,793 und 5,167,897 von Weber et. al. und ebenso 5,921,973 von Newkirk et al. beschreiben Verfahren zum taktweise Stretchen eines Abschnitts eines Artikels, hergestellt aus einem Laminat von nicht-elastischen Material mit gefälligem Griff und einem elastischen Material, wobei das Stretchen dem Laminat Elastizität verleiht. Insbesondere Stretchen diese Verfahren das Laminat, indem sie das Laminat zwischen kämmenden Zahnwalzen hindurch führen. Wenn die Stretchkraft beseitigt wird, zieht sich das Laminat zusammen, wodurch die nicht-elastische Schicht veranlasst wird, sich zu kräuseln oder zusammen zu ballen. Das resultierende Laminat hat begrenzte Elastizität. Weil die Fasern der nicht-elastischen Schicht ungebrochen bleiben, stretcht das elastische Laminat leicht nur bis zu dem Punkt, zu dem es zuvor gestretcht worden war. Danach leistet das Laminat zusätzlichem Stretchen starken Widerstand, weil die nicht-elastische Schicht gestretcht werden muss, damit das Laminat weiter gestretcht wird. Darüber hinaus sind die Laminate von Weber nicht mit Öffnungen versehen oder dampfdurchlässig.
Ein anderes Laminat ist beschrieben in den US-Patenten Nr. 5,422,172 , 5,592,690 , 5,634,216 und 5,861,074 von Wu. In diesen Patenten beschreibt Wu ein Verfahren, das sehr ähnlich ist dem Weber-Verfahren, ausgenommen, dass Wu eine ganze Laminatbahn stretcht. Die Bahn ist ein Laminat einer elastischen Schicht, die auf eine nicht-elastische Vliesschicht extrusionslaminiert ist. Die laminierte Bahn wird mit kämmenden Zahnwalzen gestretcht und kann danach auf bis zu 150% ihrer Originallänge elastisch gestretcht werden. Wie das Weber-Laminat ballt sich das Wu-Laminat nach dem Stretchen zusammen, was zeigt, dass die Fasern ungebrochen bleiben. Daher stretcht das Wu-Laminat nur bis zu dem Punkt leicht, zu dem es ursprünglich gestretcht wurde (hier bis zu 150% seiner Originallänge), weil das durch die ungebrochenen Fasern der nicht-elastischen Vliesschicht begrenzt ist. Das Wu-Laminat ist nicht gelocht.
Zusätzlich zu Taktgefühl und Handhabung der Materialien, die in Artikeln benutzt werden, ist es oftmals wichtig, dass die Materialien dampfdurchlässig sind. Dampfdurchlässigkeit ist weniger von Bedeutung in Seitenetiketten, elastischen Ösen und anderen Befestigungsmitteln, wie die, die in dem US-Patent Nr. 6,255,236 offenbart sind, als es der Fall ist in seitlichen Stoffbahnen, die sich intim an den Körper des Trägers anpassen. Gelochte oder in anderer Weise gasdurchlässige elastische Folien ermöglichen Dampfdurchlässigkeit der Folie, während sie eine gute Formbeständigkeit aufrecht erhalten. Zusätzlich erlauben die dampfdurchlässigen elastischen Schichten Verdunstung von Transpiration und verbessern die Zirkulation von Luft innerhalb des absorbierenden Artikels. Luftzirkulation ist speziell vorteilhaft, da sie das stickige Gefühl reduziert, welches von manchen Trägem während der Benutzung erlebt wird. Wenn die Elastizität verbessert wird, steigt die Passform des Artikels und es wird daher zunehmend wichtig, dass der Artikel dampfdurchlässig ist, da Luft nicht zwischen dem Artikel und der Haut des Trägers entweichen kann. Weder die Laminate aus den Weber-Patenten noch aus den Wu-Patenten sind gelocht.
Zusätzlich besteht ein Bedarf nach einem verbesserten elastischen Verbundmaterial, welches durch die Nicht-Elastizität der Schichten nicht begrenzt ist und doch ein gefälliges Tastgefühl und Handling hat. Darüber hinaus besteht eine Notwendigkeit für ein elastisches Verbundmaterial mit einem gefälligen Tastgefühl und Handling und ebenso mit einer Dampfdurchlässigkeit.
ZUSAMMENFASSUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoff. Der Verbundwerkstoff umfasst ein erstes nicht-elastisches gewebeartiges Material, ein zweites nicht-elastisches gewebeartiges Material und eine elastische Lage zwischen dem ersten nicht-elastischen gewebeartigen Material und dem zweiten gewebeartigen Material, wobei die elastische Lage eine Reißdehnung von mindestens 50% hat und der Verbundwerkstoff eine Elastizität hat, die im Wesentlichen gleich der Elastizität der elastischen Lage ist, wobei die Verbundkomponente gestreckt worden ist, bis das erste und das zweite nicht-elastische gewebeartige Material reißt, und wobei das erste nicht-elastische gewebeartige Material eine Reißdehnung aufweist, die sich wesentlich von der Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials unterscheidet.
Die Erfindung ist ebenso auf einen saugfähigen Artikel mit einem Verbundwerkstoff gerichtet, umfassend ein erstes nicht-elastisches gewebeartiges Material, ein zweites nicht-elastisches gewebeartiges Material, eine elastische Lage zwischen dem ersten nicht-elastischen gewebeartigen Material und dem zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Material, wobei die elastische Lage eine Reißdehnung von wenigstens 50% hat und der Verbundwerkstoff eine Elastizität im Wesentlichen gleich der Elastizität der elastischen Lage hat, wobei die Verbundkomponente gestreckt worden ist, bis das erste und das zweite nicht-elastische gewebeartige Material reißt, und wobei das erste nicht-elastische gewebeartige Material eine Reißdehnung aufweist, die sich wesentlich von der Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials unterscheidet.
Die Erfindung bezieht sich auch auf einen nicht saugfähigen Artikel mit einem Verbundwerkstoff, umfassend ein erstes nicht-elastisches gewebeartiges Material, ein zweites nicht-elastisches gewebeartiges Material, eine elastische Lage zwischen dem ersten nicht-elastischen gewebeartigen Material und dem zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Material, wobei die elastische Lage eine Reißdehnung von wenigstens 50% hat und der Verbundwerkstoff eine Elastizität hat die im Wesentlichen gleich der Elastizität der elastischen Lage ist, wobei die Verbundkomponente gestreckt worden ist, bis das erste und das zweite nicht-elastische gewebeartige Material reißt, und wobei das erste nicht-elastische gewebeartige Material eine Reißdehnung aufweist, die sich wesentlich von der Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials unterscheidet.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Herstellen eines elastischen Laminats, umfassend die Befestigung eines ersten nicht-elastischen gewebeartigen Materials auf einer ersten Seite einer elastischen Lage, Befestigen eines zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials auf einer zweiten Seite der elastischen Lage, Hindurchführung des Laminats durch kämmende Zahnwalzen und Brechen sowohl des ersten nicht-elastischen gewebeartigen Materials als auch des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden besser verstanden mit Bezug auf die folgende Beschreibung, Ansprüche und Zeichnungen, wobei:
1A und 1B Querschnittsansichten von zwei beispielhaft gelochten, zweiseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoffen sind, hergestellt gemäß der Erfindung;
2 eine Querschnittsansicht eines anderen beispielhaften doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoffs ist, hergestellt gemäß der Erfindung;
3A eine schematische Darstellung eines beispielhaften Herstellungsverfahrens zur Verwendung bei der Herstellung eines doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoffs gemäß der Erfindung ist;
3B eine schematische Darstellung eines alternativen Abschnitts des beispielhaften Herstellungsverfahrens von 3A ist;
4 eine schematische Darstellung eines anderen beispielhaften Herstellungsverfahrens zur Verwendung bei der Herstellung eines doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoffs gemäß der Erfindung ist;
5 ein beispielhafter Artikel ist, der Befestigungsmittel beinhaltet, die mit einem doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoff gemäß der Erfindung hergestellt sind;
6 ein beispielhafter Artikel ist, der Zwickel beinhaltet, hergestellt mit einem doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoff gemäß der Erfindung;
7 ein beispielhafter nicht-saugfähiger Artikel ist, hergestellt mit einem doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoff gemäß der Erfindung;
8 ein Querschnitt eines beispielhaften saugfähigen Artikels ist, hergestellt mit einem doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoff gemäß der Erfindung; und
9 eine Draufsicht auf einen saugfähigen Artikel ist, hergestellt mit einem doppelseitig weichen und elastischen Verbundwerkstoff gemäß der Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEISPIELHAFTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Definitionen
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”im Wesentlichen”, dass eine gegebene Eigenschaft oder ein gegebener Parameter um wenigstens 20% von dem angegebenen Wert abweichen kann.
Wie hier benutzt, bezeichnet der Ausdruck ”Gebiete, die das Gebiet des maximalen Fluidaustritts unmittelbar umgeben” ein Oberflächengebiet, welches das Gebiet des maximalen Fluid- (beispielsweise Flüssigkeit) und/oder Festabfallaustritts umgibt und sich um etwa 1 Zoll in alle Richtungen von diesem Gebiet erstreckt. Die Ausdrücke ”Umgebung”, ”umgebende Gebiete” oder ”Gebiete in der Umgebung von ”bezeichnen das Oberflächengebiet, welches nicht das Gebiet des maximalen Fluidaustritts und der dieses unmittelbar umgebenden Gebiete ist.
Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck ”Durchlässigkeit” auf die Durchlässigkeit eines Materials für Dampf oder Flüssigkeit.
Wie hier benutzt, bezeichnet der Ausdruck ”Ultraschallbonden” ein Verfahren, das beispielsweise durchgeführt wird, indem das Gewebe zwischen einer Schallelektrode und einer Andruckwalze hindurchgeführt wird, wie es im US-Patent Nr. 4,374,888 von Bornslaeger oder in US-Patent Nr. 5,591,278 von Goodmann et al. beschrieben ist. In einem beispielhaften Verfahren des Ultraschallbondens werden die verschiedenen Schichten, die miteinander verbunden werden sollen, gemeinsam zu dem Bondspalt einer Ultraschalleinheit zugeführt. Eine Vielzahl dieser Einheiten ist handelsüblich. Im Allgemeinen produzieren diese Einheiten Hochfrequenzschwingungsenergie, die thermoplastische Komponenten in der Verbindungsseite innerhalb der Schichten schmilzt und miteinander verbindet. Aus diesem Grund bestimmt die Menge der eingeleiteten Energie, die Geschwindigkeit mit der die kombinierten Komponenten durch den Spalt laufen, den Abstand am Spalt und ebenso die Zahl der zu verbindenden Seiten den Bereich der Verbindung zwischen den verschiedenen Schichten. Sehr hohe Frequenzen sind erreichbar und Frequenzen oberhalb von 18.000 cps (Schwingungen pro Sekunde) werden üblicherweise als Ultraschall bezeichnet, abhängig von der gewünschten Verbindung zwischen verschiedenen Schichten und der Wahl des Materials, können Frequenzen bis herunter zu 5.000 cps oder selbst darunter ein akzeptables Produkt erzeugen.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”Punktbonden” das Verbinden von ein oder mehreren Geweben an einer Mehrzahl von diskreten Punkten. Beispielsweise schließt die thermische Punktverbindung im Allgemeinen das Passieren von einer oder mehreren zu verbindenden Schichten zwischen beheizten Walzen ein, beispielsweise eine Walze mit einem gravierten Muster und eine weiche Kalanderwalze. Die gravierte Walze ist in irgendeiner Weise mit einem Muster versehen, so dass das gesamte Gewebe nicht über seine ganze Oberfläche verbunden wird und die Kalanderwalze ist normalerweise weich. Im Ergebnis wurden verschiedene Muster für gravierte Walzen hergestellt und zwar sowohl aus funktionellen als auch aus ästhetischen Gründen.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”Sperre” eine Folie, ein Laminat oder ein anderes Gewebe, welches im Wesentlichen für den Durchtritt von Flüssigkeiten undurchlässig ist und welches vorzugsweise einem Wasserdruck von wenigstens 50 Millibar (mbar) Wasser Widerstand leistet. Wasserdruck wie er hier benutzt wird, bezieht sich auf eine Messung der Flüssigkeitssperreigenschaften eines Gewebes. Es sollte jedoch bemerkt werden, dass Sperrgewebe der Erfindung einen Wasserdruckwert größer als 80 mbar, 150 mbar oder selbst 300 mbar haben können.
Wie hier benutzt, bezieht sich der Ausdruck ”dampfdurchlässig” auf ein Material, welches für Wasserdampf durchlässig ist, vorzugsweise mit einer minimalen Wasserdampftransmissionsrate (WVTR) von ungefähr 300 g/m²/Tag (24 Stunden). Das WVTR eines Gewebes gibt einen Hinweis, wie komfortabel ein Gewebe beim Tragen sein könnte. WVTR kann gemäß dem Standard ASTM E96-00 gemessen werden. Oftmals haben Anwendungen von dampfdurchlässigen Sperren typischerweise höhere WVTR-Werte und dampfdurchlässige Laminate der vorliegenden Erfindung können WVTR-Werte haben oberhalb 800 g/m²/Tag, 1500 g/m²/Tag, oder selbst über 3000 g/m²/Tag.
Wie hier benutzt, bezieht sich ”monolithisch dampfdurchlässig” auf ein Material, welches aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung wenigstens teilweise dampfdurchlässig ist.
Wie hier benutzt, bezieht sich der Ausdruck ”dehnbar” auf ein Material, welches nach Anwendung einer Kraft in wenigstens einer Richtung längbar oder stretchbar ist.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”elastisch” ein Material, welches nach Anwendung einer Vorspannung stretchbar ist, das auf eine gestretchte, vorgespannte Länge von vorzugsweise wenigstens 150% der entspannten nicht vorgespannten Länge ziehbar ist, und welches nach Wegnehmen der Längungskraft wenigstens 50% seiner Längung wieder zurücknehmen wird.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”Dehnung” den Betrag von Stretch, der nach Wegnahme der Vorspannkraft übrig bleibt, ausgedrückt als Prozentsatz der originalen Länge: Permanente Dehnung (%) = ((Endlänge – Originallänge) × 100)/Originallänge.
Ein hypothetisches Beispiel könnte sein ein 1.00 Zoll langes Muster eines Materials sein, welches auf 1.50 Zoll längbar ist und welches nach Wegnehmen der Vorspannkraft sich auf eine Länge von 1.25 Zoll zusammen zieht. Dieses Beispiel hat eine 25%ige ”Dehnung”.
Wie hier benutzt, beziehen sich die Ausdrücke ”unelastisch” oder ”nicht-elastisch” auf jedes Material, welches nicht unter die oben gegebene Definition von ”elastisch” fällt.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”Bekleidung” jede Art von Artikel, der getragen werden soll. Dies schließt u. a. industrielle Arbeitskleidung und Overalls, Unterbekleidung, Hosen, Hemden, Jacken, Handschuhe, Socken und dergleichen ein.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”infektionskontrolliertes Produkt” medizinische orientierte Dinge und schließt u. a. Operationskittel und -tücher, Gesichtsmasken, Kopfbedeckungen wie gebauschte Kappen, Operationskappen und Hüte, Schuhwerk wie Schuhabdeckungen, Stiefelabdeckungen und Slipper, Wundverbände, Bandagen, sterile Umhüllungen, Tücher, Bekleidungen wie Laborkittel, Overalls, Schürzen und Jacken, Patientenbettwäsche, Bahren und Bettlaken und dergleichen ein.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”Schutzüberzug” einen Überzug für verschiedene Dinge, beispielsweise Fahrzeuge wie Autos, Lastwagen, Boote, Flugzeuge, Motorräder, Fahrräder, Golfwagen, usw., Abdeckungen für Gerätschaften, die oftmals draußen bleiben wie Grill, Hof- und Gartengeräte (Mäher, Bodenfräsen, usw.) und Rasenmöbel ebenso wie Bodenabdeckungen, Tischwäsche und Picknick-Abdeckungen.
Wie hier benutzt, meint der Ausdruck ”absorbierende Artikel” Artikel, die Körperflüssigkeiten und andere Körperausscheidungen absorbieren und aufnehmen. Genauer schließt ein absorbierender Artikel Bekleidungsstücke ein, die am oder in der Nähe des Körpers eines Trägers platziert sind, um verschiedene Ausscheidungen eines Körpers zu absorbieren und aufzunehmen. Eine nicht-begrenzte Liste von Beispielen umfasst Windeln, Trainingshosen, absorbierende Unterhosen, Inkontinenzprodukte für Erwachsene und weibliche Hygieneprodukte.
Wie hier benutzt, bedeutet der Ausdruck ”nicht-absorbierende Artikel” Artikel, die nicht dazu vorgesehen sind, zum Absorbieren von Flüssigkeiten benutzt zu werden. Eine nicht-erschöpfende Liste von Beispielen umfasst Bekleidungsstücke, Schutzabdeckungen und Infektionskontrollierte Produkte.
Wie hier definiert, ist ”Zugverhältnis” oder ”l/w” das Verhältnis der deformierten Länge zur Originallänge eines gezogenen Musters. Im Kontext einer Vorrichtung mit kämmenden Rädern (IMG) ist es der Abstand zwischen der Mittellinie des Radzahns ”w” und der längsten Länge, die das Laminat erfährt, während es zwischen den Radzähnen ”l” gezogen wird, was bei der maximalen Tiefe der Berührung erfolgt. Eine äquivalente Definition ist Zugverhältnis = deformierte Länge/Originallänge
Wie hier definiert ist ”prozentuale Längung”: Prozentuale Längung = (Zunahme der Musterlänge × 100)/Originallänge oder prozentuale Längung = (Zugverhältnis – 1) × 100.
Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen
In 1A ist zunächst ein doppelseitig weiches und elastisches Verbundmaterial 10 zur Verwendung in einem absorbierenden oder nicht-absorbierenden Artikel dargestellt. Das doppelseitig weiche und elastische Verbundmaterial 10 hat ein erstes nicht-elastisches Material 12 auf einer Oberfläche einer elastischen Lage 14 und ein zweites nicht-elastisches Material 16 auf einer gegenüber liegenden Oberfläche der elastischen Lage 14.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die elastische Lage 14 eine ko-extrudierte Folie mit einem elastischen Kern 18, einer ersten Hautschicht 20 und einer zweiten Hautschicht 22 auf den Außenflächen des elastischen Kerns 18. Es liegt jedoch im Bereich der Erfindung, andere elastische Schichtkonfigurationen zu verwenden. Die elastische Lage 14 kann eine Reißdehnung von 50% bis größer als 700% haben.
Wenn gewünscht ist, dass das Verbundmaterial 10 dampfdurchlässig ist, kann die elastische Lage 14 Öffnungen 24 haben, die sowohl durch den elastischen Kern 18 als auch durch die Hautschichten 20, 22 gehen. Die 1A und 1B zeigen beispielhafte Verbundmaterialien 10 mit Öffnungen 24. 2 zeigt eine alternative beispielhafte Ausführungsform, wo das Verbundmaterial 10 keine Öffnungen hat. Die elastische Lage 14 kann auch aus einem nicht-dampfdurchlässigen Material und einem Füllmaterial (z. B. Kalziumcarbonat, Talkum oder andere im Stand der Technik bekannte Materialien) hergestellt sein, das dampfdurchlässig gemacht wird, indem es gestretcht wird, um verbindende Poren um die Füllerpartikel herum zu erzeugen, oder ein monolithisches dampfdurchlässiges Material, so dass eine nicht-gelochte Ausführungsform wie in 2 doch dampfdurchlässig sein kann.
Die elastische Lage 14 kann aus allen geeigneten elastischen Materialien wie natürlichen oder synthetischen polymeren Materialien hergestellt werden. Beispiele von geeigneten Polymeren umfassen niedrig kristalline Polyethylene, metallocen-katalysierte niedrig kristalline Polyethylene, Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymere (EVA), Polyurethan, Polyisopren, Butadien-Styrol-Copolymere, Styrol-Block-Copolymere wie z. B. Styrol/Isopren/Styrol (SIS), Styrol/Butadien/Styrol (SBS), oder Styrol/Ethylen/Butadien/Styrol (SEBS) Block-Copolymere. Mischungen dieser Polymere allein oder mit anderen modifizierenden elastischen oder nicht-elastomeren Materialien werden für die vorliegende Erfindung auch als nützlich betrachtet. In bestimmten bevorzugten Ausführungsbeispielen können die elastomeren Materialen elastomere Hochleistungsmaterialien wie elastomere Block-Copolymere umfassen. Ein Beispiel eines geeigneten elastomeren Block-Copolymers wird unter dem Markennamen KRATON verkauft, eine registrierte Marke der Shell Oil Company Corporation.
Die nicht-elastischen Materialen 12, 16 werden ausgewählt, um ein stoffartiges Feeling zur Verfügung zu stellen, d. h. ein Faserfeeling, das weich und/oder seidig ist. Es ist jedoch nicht nötig, dass die nicht-elastischen Materialien 12, 16 faserförmig sind, um ein stoffähnliches Feeling zur Verfügung zu stellen. In der beispielhaften Ausführungsform sind die nicht-elastischen Materialien 12, 16 entweder kardierte oder spunbondede Vlies. Jedoch liegt es innerhalb des Bereichs der Erfindung, andere nicht-elastische Materialien zu verwenden, einschließlich aber nicht begrenzt auf schmelzgeblasene und luftgelegte Vliese und Gewebe.
Die nicht-elastischen Materialien können aus allen geeigneten Materialien hergestellt sein. Eine nicht-erschöpfende Liste geeigneter Materialien umfasst Polyester, Polyethylen, Polypropylen und andere Polyolefin-Homopolymere und -Copolymere, polymere Acrylharze und mehrschichtige Mischungen davon, Rayon, Baumwolle, Zellulose und Mischungen von allen oben Genannten. Das erste nicht-elastische Material 12 ist so ausgewählt, dass es eine andere Reißdehnung hat als die Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen Materials 16. Die übrigen Eigenschaften können im Wesentlichen die Selben sein.
Unter Bezug auf 3 sollen jetzt beispielhafte Verfahren zum Herstellen des Verbundmaterials 10 der Erfindung diskutiert werden. Beim Herstellen des Verbundmaterials 10 wird die elastische Lage 14 extrudiert (als eine einkomponentige elastische Lage 14) oder ko-extrudiert (als elastische Lage 14 mit einem Kern 18 und Hautschichten 20, 22) aus einer Foliendüse 30 in eine Bondstation 32a oder 32b, wo das erste nicht-elastische Material 12 mit der elastischen Lage 14 verbunden wird. Das erste nicht-elastische Material 12 kann mit der elastischen Lage 14 unter Verwendung verschiedener aus dem Stand der Technik bekannter Techniken verbunden werden. Die Bondstation 32 ist ein Vakuumlaminarverfahren, wie z. b. der Vakuumlaminierungsprozess, der in US Patent Nr. 5,733,628 von James Pelkie beschrieben ist und kann verwendet werden, um eine dreidimensionale, gelochte elastische Lage 14 zu produzieren, wie in 1A dargestellt. Gemäß dem Verfahren, wie es von Pelkie veröffentlicht ist, wird die elastische Schicht 14 in einem geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand zusammen mit dem ersten nicht-elastischen Material 12 über eine Vakuumlaminiertrommel 34 geführt, beispielsweise einen Vakuumschirm. Das erste nicht-elastische Material 12 wird durch eine Andruckrolle 36 in Kontakt gebracht mit einer Oberfläche der elastischen Lage 14. Unterdruck in der Vakuumlaminiertrommel 34 zieht Teile der elastischen Schicht 14 teilweise in die Trommel 34. Die in die Trommel 34 gezogenen Teile geben der elastischen Lage 14 eine dreidimensionale Form (anders als ihre extrudierte im Wesentlichen plane, zweidimensionale Form) und brechen eventuell, um Öffnungen 24 (dargestellt in 1A) zu formen. Nachdem die elastische Lage 14 gelocht ist, hält der Unterdruck in der Trommel 34 auch das erste nicht-elastische Material 12 in Kontakt mit dem elastischen Material 14, während die elastische Lage 14 abkühlt, und ermöglicht somit, dass das erste nicht-elastische Material 12 sich mit der elastischen Schicht 14 verbindet. Klebstoff ist nicht nötig. Die Verwendung der Bondstation 32a erzeugt ein dampfförmiges, dreidimensionales Verbundmaterial 10.
Alternativ kann das erste nicht-elastische Material 12 mit der Vakuumlaminierungstrommel 34 in Kontakt gebracht werden und die geschmolzene oder halbgeschmolzene elastische Schicht 14 kann gegenüber der Vakuumlaminierungstrommel 34 auf das nicht-elastische Material 12 geschichtet werden. In diesem Fall werden keine Öffnungen in der elastischen Schicht 14 geformt und das Verbundmaterial 10 wird 2 ähneln.
In einer alternativen Bondstation 32b werden das erste nicht-elastische Material 12 und das elastische Material 14 unter Verwendung eines Punktverbindungssystems verbunden, wie z. B. ein Thermo- oder Ultraschallsystem, einem Klebstoff oder anderen im Stand der Technik bekannten Methoden. In jedem dieser Systeme wird die elastische Lage 14 mit dem ersten nicht-elastischen Material 12 mit Hilfe von Walzen 38 in Kontakt gebracht. Walzen 38 können eine gemusterte Walze und eine glatte Walze (d. h. thermisches Bonden), ein Ultraschallhorn und eine Andruckrolle (d. h. Ultraschallbunden) oder andere Arten von Walzen sein. Die Verwendung der Bondstation 32b erzeugt nicht notwendigerweise ein dampfdurchlässiges oder dreidimensionales Verbundmaterial 10, weil der Bondprozess der Bondstation 32b das Lochen der elastischen Lage 14 oder das Formen der elastischen Lage 14 in eine dreidimensionale Form nicht einschließt. Wenn es gewünscht ist, dass eine dreidimensionale elastische Lage 14 und/oder eine gelochte elastische Lage 14 erhalten werden, müssen getrennte Formungs- und/oder Lochungsprozesse durchgeführt werden. Beispielsweise kann die elastische Lage 14 mechanisch gelocht werden, wie z. B. durch Piercen der elastischen Lage mit geheizten oder ungeheizten Nadeln (wird unten erläutert).
In einem beispielhaften Verfahren wird das zweite nicht-elastische Material in Kontakt gebracht mit einer Oberfläche der gebondeten elastischen Lage 14 gegenüber der Fläche, auf die das erste nicht-elastische Material 12 gebondet ist. Das zweite nicht-elastische Material 16 kann mit der elastischen Lage 14 mittels Klebstoff, mittels eines Punktbonding-Verfahrens wie Thermo- oder Ultraschallbonden oder anderen im Stand der Technik bekannten Verfahren gebondet werden.
Unter kurzer Bezugnahme auf 4 kann das erste nicht-elastische Material 12 und/oder das zweite nicht-elastische Material 16 mit der elastischen Lage 14 mittels Extrusion laminiert werden. In einem Extrusionslaminierprozess wird die elastische Lage 14 in den Spalt der Walzen 40 zusammen mit entweder dem ersten nicht-elastischen Material 12 oder dem zweiten nicht-elastischen Material 16 extrudiert. Weil die elastische Lage 14 geschmolzen oder halbgeschmolzen ist, bandet sie mit dem ersten nicht-elastischen Material und/oder dem zweiten nicht-elastischen Material 16, während sie abkühlt. Darüber hinaus kann die eine oder die andere Walze 14 gekühlt sein, um die elastische Lage 14 abzuschrecken. Wie im Fall der Bondstation 32b verleiht die Extrusionslamination der elastischen Lage 14 keine Öffnungen oder dreidimensionale Form. Daher müssen, wenn gewünscht ist, dass die elastische Lage 14 eine dreidimensionale Form und/oder Öffnungen hat, getrennte Form- und/oder Lochprozesse durchgeführt werden. 4 zeigt ebenso ein beispielhaftes Verfahren zum Lochen des Verbundmaterials unter Verwendung von geheizten oder nicht-geheizten Nadeln, die das Verbundmaterial durchstechen. Das resultierende Verbundmaterial 10 wird 1B ähneln.
Nochmals Bezug nehmend auf 3 wird das Verbundmaterial 10, nachdem das erste nicht-elastische Material 12 und das zweite nicht-elastische Material 16 mit der elastischen Lage 14 verbunden sind, gestretcht, um die nicht-elastischen Materialien 12, 16 zu brechen. 3 zeigt das Stretchen des Verbundmaterials 10 unter Verwendung von geheizten oder ungeheizten kämmenden Zahnwalzen (IMG) 42; jedoch sind auch andere Verfahren zum Stretchen des Verbundmaterials 10, wie z. B. Maschinenrichtungsorientierung (MDO) und Spannen akzeptabel. Die IMG-Walzen 42 haben umfangsorientierte Zähne (nicht speziell dargestellt), die kämmen und dabei das Verbundmaterial 10 stretchen, während es durch die Walzen 42 passiert. Die Richtung der Bewegung des Verbundmaterials 10 durch die IMG-Walzen 42 wird allgemein als Bearbeitungsrichtung bezeichnet. Die IMG-Walzen 42 stretchen das Verbundmaterial 10 und brechen das erste nicht-elastische Material 12 und das zweite nicht-elastische Material 16 in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu der Bearbeitungsrichtung, mit anderen Worten in der Querrichtung. Es liegt im Bereich dieser Erfindung, wechselweise das Verbundmaterial 10 zu stretchen und die nicht-elastischen Materialien 12, 16 in der Arbeitsrichtung zu brechen. Ebenso können begrenzte Abschnitte des Verbundmaterials 10 unabhängig gestretcht werden, um lokale Bereiche des elastisch rückstellfähigen Materials zu erzeugen.
Das erste nicht-elastische Material 12 hat eine andere Reißdehnung als das zweite nicht-elastische Material 16. Das eine wird vor dem anderen brechen, wenn das Verbundmaterial 10 gestretcht wird. Weil die nicht-elastischen Materialien 12, 16 nicht gleichzeitig brechen, ist die maximale Kraft, die benötigt wird, um das Verbundmaterial zu stretchen und die nicht-elastischen Schichten zu brechen, geringer als sie sein würde, wenn die nicht-elastischen Schichten bei derselben Längung brechen. Dies ist wünschenswert, weil manche Stretchvorrichtungen, beispielsweise IMG-Walze 42, nicht im Stande sein können, die Kraft aufzubringen, die notwendig ist, um sowohl das erste nicht-elastische Material 12 als auch das zweite nicht-elastische Material 16 gleichzeitig zu brechen.
Das resultierende Verbundmaterial 10 ist sowohl weich als auch elastisch. Wegen der gebrochenen nicht-elastischen Materialien kann das Verbundmaterial 10 sich über den Punkt der inkrementalen Längung längen und ist nicht durch den Stretchmodul der nicht-elastischen Materialien begrenzt. Mit anderen Worten, die Längung des Laminats hängt in erster Linie von der elastischen Lage ab und wird sich deshalb im Wesentlichen über das Zugverhältnis hinaus längen, welches durch die kämmenden Walzen erreicht wird.
5 zeigt einen beispielhaften Artikel 50, der in Verbindern 52 das doppelseitig weiche und elastische Verbundmaterial 10 der Erfindung beinhaltet. Die Verbinder 52 sind vorgesehen, um den Artikel wenigstens teilweise am Körper eines Trägers zu befestigen. Obwohl die Zeichnung eine Windel oder einen Erwachsenen-Inkotinenzartikel mit Befestigern 52 in einer speziellen Konfiguration zeigt, liegt es im Bereich der Erfindung, das Verbundmaterial 10 in anderen Befestigungskonfigurationen in anderen absorbierenden oder nicht-absorbierenden Artikeln zu verwenden.
6 zeigt einen weiteren beispielhaften Artikel 60, der das doppelseitige weiche und elastische Verbundmaterial 10 der Erfindung als elastische Zwickel beinhaltet. Die Zwickel 62 machen es möglich, dass der Artikel flexibel ist und sich wenigstens teilweise an den Körper eines Trägers anschmiegt. Zusätzlich kann das Verbundmaterial 10 dampfdurchlässig ausgerüstet sein, indem es Öffnungen 24 (am besten zu erkennen in den 1A oder 1B) oder monolithisch dampfdurchlässige Materialien beinhaltet, wodurch der Komfort des Trägers erhöht wird, indem ein Luftdurchgang durch die Zwickel 62 ermöglicht wird. Während die Zeichnung eine Windel oder einen Erwachsenen-Inkontinenzartikel mit Zwickeln 62 in einer speziellen Konfiguration zeigt, liegt es im Bereich der Erfindung, das Verbundmaterial 10 in anderen Ausführungen von Zwickeln in anderen absorbierenden oder nicht-absorbierenden Artikeln zu verwenden.
7 zeigt einen beispielhaften nicht-absorbierenden Artikel 70, in diesem Fall eine Schutzabdeckung für ein Fahrzeug, welche das doppelseitige weiche und elastische Verbundmaterial 10 beinhaltet. Wenn in einem nicht-absorbierenden Artikel benutzt, kann das Verbundmaterial 10 dampfdurchlässig ausgerüstet sein, indem es Öffnungen 24 (am besten zu erkennen in 1A oder 1B) umfasst, indem es monolithisch dampfdurchlässige Materialien umfasst oder indem es ein nicht-dampfdurchlässiges Material und ein Füllmaterial und das Stretchen zur Erzeugung von offenen Poren rund um die Füllpartikel beinhaltet. Der nicht-absorbierende Artikel 70 kann aus einer Einzelschicht des Verbundmaterials 10 oder aus mehreren Schichten einschließlich Schichten des Verbundmaterials 10 und anderer Materialien konstruiert sein. Obgleich die Zeichnung eine Schutzabdeckung zeigt, liegt es im Bereich der Erfindung, das Verbundmaterial 10 in anderen nicht-absorbierenden Artikeln zu verwenden.
8 zeigt einen Teilquerschnitt eines beispielhaften absorbierenden Artikels 80. Der absorbierende Artikel 80 hat wenigstens eine Deckschicht 82, angeordnet zum Träger hin, einen absorbierenden Kern 84 und eine Rückschicht 86, positioniert vom Träger weg. Andere Schichten können in diese Konstruktion eingeschlossen sein; jedoch sind aus Gründen der Klarheit nur die Deckschicht 82, der absorbierende Kern 84 und die Rückschicht 86 dargestellt. Der doppelseitig weiche und elastische Verbundstoff 10 kann entweder in die Deckschicht 82 oder die Rückschicht 86 alleine oder in Kombination mit anderen Folien eingefügt sein. Als Rückschicht 86 ist es wünschenswert aber nicht notwendig, dass das Verbundmaterial 10 gelocht ist. Als Deckschicht 82 sollte das Verbundmaterial 10 Löcher 24 (am besten zu sehen in 1) haben, damit Absonderungen in den absorbierenden Kern 84 gelangen können. Optional kann wie in 9 dargestellt, in einer Deckschicht 82 das erste nicht-elastische Material 12 unmittelbar um das Gebiet des maximalen Fluidanfalls weggelassen werden, um den Fluidübergang der elastischen Schicht 14 zu maximieren, während das weiche Gefühl des nicht-elastischen Materials 12 in den restlichen Gebieten bleibt.
Illustrierende Beispiele
Beispiel 1 ist ein Verbundmaterial, hergestellt mit einer ersten Schicht (erstes nicht-elastisches Material), welches ein 15 gsm (Gramm pro Quadratmeter) spunbonded von BBA Nonwovens ist, handelsüblich erhältlich als FPN-639. Die zweite Schicht (elastische Schicht) ist eine 68.6 μm (2.7 mil) dicke, ko-extrudierte, gelochte elastische Schicht mit zwei 3.8 μm (0.15 mil) dicken, nicht-elastischen Polyehtylenhautschichten und einem 61.0 μm (2.4 mil) dicken elastischen Kern. Die Öffnungen sind in einem quadratischen Feld mit 787.4 Löchern pro Linearmeter in einem quadratischen Gebiet (619,998.8 Löcher pro Quadratmeter, 20 mesh, 20 Löcher pro Linearzoll, 400 Löcher pro Quadratzoll) angeordnet, was eine offene Fläche von ungefähr 10% ergibt. Die dritte Schicht (zweite nicht-elastische Schicht) ist ein 20 gsm kardiertes Vlies von BBA Nonwovens, handelsüblich erhältlich als FPN-337D. Erste und zweite Schicht sind miteinander verbunden unter Verwendung des Vakuumlaminationsverfahrens gemäß den Lehren des Pelkie-Patents. Das Bi-Laminat (die erste und zweite Schicht) wird dann mit der dritten Schicht in einem Klebstofflaminationsverfahren unter Verwendung eines druckempfindlichen Hotmelt gebonded, handelsüblich erhältlich von National Starch Company, als Easy Melt 34-563 A. Das Laminat wird gestretcht, in dem es einmal zwischen einem Paar von am Umfang genuteten kämmenden Zahnwalzen, die ein Zugverhältnis von 4.60 (360% Längung) bei einer Geschwindigkeit von 30.5 mpm (Meter pro Minute) (100 fpm (Fuß pro Minute)) zur Verfügung stellen.
Beispiel 2 besteht aus denselben Materialien wie Beispiel 1 und war unter Verwendung derselben Verfahren wie Beispiel 1 hergestellt, ausgenommen, dass die kämmenden Zahnwalzen mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 15.2 mpm (50 fpm) betrieben wurden.
Das inkrementale Stretchen zum Brechen der Fasern der ersten und der dritten Schicht ergab ein unerwartetes Resultat insoweit, dass beide Laminate eine Längung von größer als 700% überstehen konnten, ohne Reißen oder Fehler der elastischen Schicht.
Die elastischen Eigenschaften des resultierenden Laminats sind in Tabelle 1 dargestellt. Als Referenz sind die Testverfahren, die benutzt wurden, um die Werte in den Tabellen 1–5 zu messen, nachfolgend dargestellt.
Die Zugeigenschaften (Zugstärke beim Bruch, Längung beim Bruch und Längung bei 198 N/m Belastung) wurden bestimmt durch Stretchen eines 25.4 mm (1.00 Zoll) breiten Musters mit einer Musterlänge von 50.8 mm (2.00 Zoll) mit 50.8 mm/min (2.00 Zoll/min) unter Verwendung von Linienklammern.
”Belastung @ 100%” und ”Belastung @ 30% Rc2” wurden beide in der Querrichtung gemessen. ”Belastung @ 30% Rc2” ist die Belastung, die von einem Muster 25.4 mm (1.00 Zoll) Breite mit einer Musterlänge von 25.4 mm (1.00 Zoll) nach der folgenden Stretchsequenz ausgehalten wurde. Das Muster wurde auf 500% Dehnung bei 12.7 mm/min (0.50 Zoll/min) gestretcht, konnte unmittelbar relaxieren mit 12.7 mm/min (0.50 Zoll/min) bis zu 0% Dehnung und wurde gehalten bei 0% Dehnung für 60 Sekunden. Das Muster wurde dann gestretcht auf 200% Dehnung mit 254 mm/min (10.00 Zoll/min), wurde gehalten bei 200% Dehnung für 30 Sekunden und konnte dann relaxieren mit 254 mm/min (10.00 Zoll/min) auf 0% Dehnung und wurde gehalten für 30 Sekunden. Danach wurde das Muster gestretcht auf 200% Dehnung bei 254 mm/min (10.00 Zoll/min), wurde gehalten bei 200% Dehnung für 30 Sekunden und konnte dann relaxieren mit 254 mm/min (10.00 Zoll/min). Die Belastung bei 30% Dehnung wurde dann notiert.

Bleibende Dehnung wird erreicht durch Stretchen eines Musters von 25.4 mm (1.00 Zoll) Breite mit einer Musterlänge von 25.4 mm (1.00 Zoll) auf 200%ige Längung mit 254 mm/min (10.00 Zoll/min), Halten des Musters bei 200% Längung für 30 Sekunden, Relaxieren des Musters mit 254 mm/min (10.00 Zoll/min) auf 0% Dehnungen, Halten des Musters bei 0% Dehnung für 30 Sekunden, dann Stretchen des Musters mit 254 mm/min (10.00 Zoll/min). Die bleibende Dehnung wurde gemessen bei der Längung, bei der eine Nicht-Null-Belastung gemessen wurde. Tabelle 1

Beispiel	1	2
Dicke der elastischen Schicht (μm)	68.6	68.6
Oberflächengeschwindigkeit (mpm)	30.5	15.2
Zugstärke bei Bruch TD (N/m)	764	870
Längung bei Bruch TD (%)	786	778
TD Längung @ 193 N/m Belastung (%)	218	213
Belastung @ 100% (N/m)	63.0	71.7
Belastung @ 30% Rc2 N/m)	3.5	5.5
Dehnung (%)	8.7	7.0

Beispiel 3 hat dieselben Materialien wie Beispiel 1 und war hergestellt unter Verwendung derselben Verfahren wie Beispiel 1, ausgenommen dass die Dicke des elastischen Kerns von 61,0 auf 53,3 μm (2,4 auf 2,1 mil) reduziert war, wodurch die Dicke der elastischen Lage auf 61,0 μm (2,4 mil) reduziert war.
Beispiel 4 hat dieselben Materialien wie Beispiel 1 und war hergestellt unter Verwendung derselben Verfahren wie Beispiel 1, ausgenommen dass die Dicke des elastischen Kerns von 61,0 auf 71,1 μm (2,4 auf 2,8 mil) erhöht worden war, wodurch die Dicke der elastischen Lage auf 78,7 um (3,1 mil) erhöht war. Das Zugverhältnis war 4,28 (328%) (gegenüber 4,6 (360%) von Beispiel 1) und die kämmenden Zahnwalzen wurden mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 15,2 mpm (50 fpm) betrieben.
Das inkrementale Stretchen zum Brechen der Fasern der ersten und dritten Lage ergab ein unerwartetes Resultat dahingehend, dass beide Laminate einer Längung von größer als 700% widerstehen konnten.

Die elastischen Eigenschaften der resultierenden Laminate sind in Tabelle 2 dargestellt. Tabelle 2

Beispiel	3	4
Dicke der elastischen Lage (μm)	61.0	78.7
Oberflächengeschwindigkeit (mpm)	30.5	15.2
Zugverhältnis	4.60	4.28
Zugstärke bei Bruch TD (N/m)	803	937
Längung bei Bruch TD (%)	815	778
TD-Längung @ 193 N/m Belastung (%)	212	196
Belastung @ 100% (N/m)	64.6	78.3
Belastung @ 30% Rc2 (N/m)	4.7	7.5
Dehnung (%)	7.8	5.3

Vergleichsbeispiel 5 ist ein Laminat einer ersten Schicht, die ein kadiertes 20 gsm Vlies von BBA Nonwovens ist, handelsüblich erhältlich als FPN-337 D, einer zweiten Schicht, die eine 78,7 μm (3,1 mil) dicke co-extrudierte gelochte elastische Schicht mit zwei 3,8 μm (0,15 mil) dicken, nicht elastischen Polyethylen-Hautschichten und mit einem 71,1 μm (2,8 mil) elastischen Kern ist, und einer dritten Schicht aus einem kardierten 20 gsm Vlies von BBA Nonwovens, handelsüblich erhältlich als FPN-337 D.
Die Öffnungen der zweiten Schicht sind in einem quadratischen Feld mit 787,4 Löchern pro Linearmeter angeordnet, was eine offene Fläche von ungefähr 10% zur Verfügung stellt. Die erste und zweite Schicht sind in einem Vakuum-Laminier-Verfahren gemäß den Lehren des Pelkie-Patents gebondet. Das Bi-Laminat ist dann mit der dritten Schicht in einem Klebelaminationsverfahren unter Verwendung eines druckempfindlichen Hotmelts, handelsüblich erhältlich von der National Starch Company als Easy Melt 34-563A, gebondet. Das Laminat wird gestrecht, indem es einmal zwischen einem Paar von am Umfang gefalzten kämmenden Zahnwalzen durchgezogen wird, die ein Zugverhältnis von 4,28 (328% Längung) bei einer Geschwindigkeit von 15,2 mpm (50 fpm) zur Verfügung stellen. Der Unterschied zwischen den Beispielen 4 und 5 ist, dass beide gewebeähnlichen Schichten im Vergleichsbeispiel 5 kardierte 20 gsm Vliese sind, während im Beispiel 4 die erste Schicht ein spunbonded 15 gsm Vlies ist.
Vergleichsbeispiel 6 hat dieselben Materialen wie Beispiel 5 und war hergestellt unter Verwendung derselben Verfahren wie Beispiel 5, ausgenommen dass als erste und dritte Schicht ein 24 gsm Vliesmaterial (BBA FPN-333D) benutzt wurde.

Die elastischen Eigenschaften der resultierenden Laminate sind in Tabelle 3 gezeigt: Tabelle 3

Beispiel	4	Vergleich 5	Vergleich 6
Gewebeähnliche Schicht 1	15 gsm spunbonded	20 gsm kardiert	24 gsm kardiert
Gewebeähnliche Schicht 2	20 gsm kardiert	20 gsm kardiert	24 gsm-kardiert
Zugfestigkeit bei Bruch TD (N/m)	937	1035	996
Längung bei Bruch TD (%)	778	797	780
TD-Längung @ 193 N/m Belastung (%)	196	147	142
Belastung @ 100% (N/m)	78.3	90.0	95.3
Belastung @ 30% Rc2 (N/m)	7.5	7.5	7.1
Dehnung (%)	5.3	6.3	6.7

Vergleichsbeispiel 7 ist hergestellt aus denselben Materialien und Verfahren wie Beispiel 2, mit Ausnahme, dass es nicht gestretcht wurde – die Testmuster wurden ungestretcht gemessen. Wie die Daten zeigen, hat das Muster die höchste Bruchlängung von allen Mustern. Dies ist ein Zeichen dafür, dass ein bestimmter Grad von Beschädigung während des Stretchverfahrens auftritt. Die Daten zeigen ebenso, dass die prozentuale TD-Längung bei 193% N/m Belastung extrem gering war. Dies stimmt überein mit einem nicht gestretchten Muster und ist ein klarer Hinweis auf den Wert der Erfindung, die hochelastische weiche Materialien bilden soll, die ohne Forderung nach großen Stretchkräften stretchen.
Vergleichsbeispiel 8 ist ähnlich Beispiel 2, ausgenommen dass die zweite Schicht des gewebeähnlichen Materials ein punboded 15 gsm Vlies (FPN-639) ist. Das mit diesem Muster erreichte Zugverhältnis ist geringer als das mit anderen Mustern erreichte Zugverhältnis, weil die kämmenden Zahnwalzen nur mit einer Kämmtiefe kleiner als 2,67 mm (105 mils) (gegenüber 3,30 mm (130 mils)) drehen. Dies ist der Beweis für den Wert der Erfindung im Hinblick auf die Verwendung von gewebeähnlichen Materialien mit im Wesentlichen unterschiedlichen Bruchwerten. In diesem Fall ist, weil die Bruchlängungen nicht wesentlich unterschiedlich sind, die Ausrüstung belastet und kann in machen Fällen überhaupt nicht arbeiten. Wenn ein hohes Zugverhältnis nicht erreicht werden kann, weist das resultierende Verbundmaterial eine geringe TD-Längung bei 193 N/m-Belastung auf.

Die Eigenschaften der resultierenden Laminate sind in Tabelle 4 dargestellt. Tabelle 4

Beispiel	2	Vergleich 7	Vergleich 8
Gewebeähnliche Schicht 1	15 gsm kardiert	15 gsm kardiert	15 gsm spunbondet
Gewebeähnliche Schicht 2	20 gsm spunbonded	20 gsm spunbpondet	15 gsm spunbondet
Zugverhältnis	4.60	1.00	3.79
Zugfestigkeit bei Bruch TD (N/m)	870	913	933
Längung bei Bruch TD (%)	778	905	774
TD-Längung @ 193 N/m Belastung (%)	213	28	91
Belastung @ 100% (N/m)	71.7	399.2	253.5
Belastung @ 30% Rc2 (N/m)	5.5	0.4	3.1
Dehnung (%)	7.0	18.3	8.0

Vergleichsbeispiel 9 ist ein Nur-Folien-Muster (d. h. die elastische Folie ohne nicht-elastische gewebeähnliche Schichten), hergestellt aus denselben Materialien wie die elastische Schicht in Beispiel 1. Die Dicke des elastischen Kerns ist 53,3 μm (2,1 mil) mit Hautfolien 3,8 μm (0,15 mil) dick für eine totale Dicke von 61,0 μm (2,4 mil), verglichen mit 68,6 μm (2,7 mil) von Beispiel 1. Vergleichsbeispiel 9 wurde vor dem Testen nicht zwischen kämmenden Zahnwalzen gestretcht. Die Daten für das Vergleichsbeispiel 9 und Beispiel 1 sind in Tabelle 5 dargestellt. Unterschiede zwischen Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 9 sind durch die Modalitäten der Erfindung und die Unterschiede in der Dicke der elastischen Schicht und den Verfahrensunterschieden leicht zu verstehen. Die Zugkraft und die Bruchlängung des Vergleichsbeispiels 9 sind etwas höher als die von Beispiel 1, was die Bearbeitung der elastischen Schicht von Beispiel 1 durch die kämmenden Getrieberäder anzeigt. Die TD-Längung @ 193 N/m für Vergleichsbeispiel 9 ist wesentlich größer als die von Beispiel 1; der Unterschied ist zurückzuführen auf die verbleibende Kraft des Vlieses nach dem Stretchen zwischen den kämmenden Zahnwalzen. Belastung bei 100% Längung für das Vergleichsbeispiel 9 ist wesentlich höher als die von Beispiel 1, weil seine Hautfolien nicht durch den Durchgang zwischen den kämmenden Getrieberädern gestretcht waren. Belastung @ 30% Rc2 für Beispiel 1 ist leicht höher als die von Vergleichsbeispiel 9, hautpsächlich weil die elastische Lage von Beispiel 1 dicker ist als von Vergleichsbeispiel 9. Tabelle 5

Beispiel	1	Vergleich 9
Dicke der elastischen Schicht (μm)	68.6	61.0
Zugstärke bei Bruch TD (N/m)	764	893
Längung bei Bruch TD (%)	786	897
TD-Längung @ 193 N/m Belastung (%)	218	452
Belastung @ 100% (N/m)	63.0	94.5
Belastung @ 30% Rc2 (N/m)	3.5	2.0
Dehnung (%)	8.7	5.0

Claims

Saugfähiger Artikel mit einer Verbundkomponente, wobei die Verbundkomponente umfasst: ein erstes nicht-elastisches gewebeartiges Material, ein zweites nicht-elastisches gewebeartiges Material und eine elastische Lage, die zwischen dem ersten nicht-elastischen gewebeartigen Material und dem zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Material angeordnet ist, wobei die elastische Lage eine Reißdehnung von zumindest 50% hat und die Verbundkomponente eine Elastizität hat, die im Wesentlichen gleich der Elastizität der elastischen Lage ist, wobei die Verbundkomponente gestreckt worden ist, bis die ersten und die zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materialien reißen, wobei das erste nicht-elastische gewebeartige Material eine Reißdehnung aufweist, die sich wesentlich von der Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials unterscheidet.
Saugfähiger Artikel nach Anspruch 1, wobei die Verbundkomponente in zumindest ein Element aus einem Frontteil, einem Rückteil, einem Befestigungsteil, einem Bund, einem Zwickel und einem Beinbündchen inkorporiert ist.
Saugfähiger Artikel nach Anspruch 1, wobei die elastische Lage: eine erste nicht-elastische Außenschicht; eine zweite nicht-elastische Außenschicht; und einen elastischen Kern zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht umfasst.
Nicht-saugfähiger Artikel, der eine Verbundkomponente einschließt, umfassend ein erstes nicht-elastisches gewebeartiges Material, ein zweites nicht-elastisches gewebeartiges Material und eine elastische Lage zwischen dem ersten nicht-elastischen Material und dem zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Material, wobei die elastische Lage eine Reißdehnung von zumindest 50% aufweist und die Verbundkomponente eine Elastizität hat, die im Wesentlichen gleich der Elastizität der elastischen Schicht ist, wobei die Verbundkomponente gestreckt wurde, bis die ersten und die zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materialien reißen, wobei das erste nicht-elastische gewebeartige Material eine Reißdehnung aufweist, die sich wesentlich von der Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials unterscheidet.
Artikel nach Ansprüchen 1 oder 4, wobei die elastische Lage atmungsfähig ist.
Artikel nach Ansprüchen 1 oder 4, wobei die elastische Lage ein monolithisch atmungsfähiges Material umfasst.
Artikel nach Ansprüchen 1 oder 4, wobei die elastische Lage ein nicht-atmungsfähiges Material und einen Füllstoff enthält, der gestreckt wurde, um Verbindungsräume zu schaffen.
Artikel nach Ansprüchen 1 oder 4, wobei die elastische Lage einen dreidimensionalen offenen Film umfasst.
Artikel nach Ansprüchen 1 oder 4, wobei die elastische Lage einen zweidimensionalen offenen Film umfasst.
Artikel nach Ansprüchen 1 oder 4, wobei das nicht-elastische gewebeartige Material ein Vliesmaterial umfasst.
Elastischer Verbundstoff, umfassend: ein erstes nicht-elastisches gewebeartiges Material; ein zweites nicht-elastisches gewebeartiges Material; und eine elastische Lage zwischen dem ersten nicht-elastischen gewebeartigen Material und dem zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Material, wobei die elastische Lage eine Reißdehnung von zumindest 50% aufweist und die Verbundkomponente eine Elastizität hat, die im Wesentlichen gleich der Elastizität der elastischen Lage ist, wobei die Verbundkomponente gestreckt wurde, bis die ersten und die zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materialien zu reißen, wobei das erste nicht-elastische gewebeartige Material eine Reißdehnung hat, die sich im Wesentlichen von der Reißdehnung des zweiten nicht-elastischen gewebeartigen Materials unterscheidet.
Verbundstoff nach Anspruch 11, wobei die elastische Lage atmungsfähig ist.
Verbundstoff nach Anspruch 11, wobei die elastische Lage ein monolithisch atmungsfähiges Material umfasst.
Verbundstoff nach Anspruch 11, wobei die elastische Lage ein nicht-atmungsfähiges Material und einen Füllstoff aufweist, der gestreckt wurde, um Verbindungszwischenräume zu schaffen.
Verbundstoff nach Anspruch 11, wobei die elastische Lage einen dreidimensionalen offenen Film enthält.
Verbundstoff nach Anspruch 11, wobei die elastische Lage einen zweidimensionalen offenen Film enthält.