DE60218984T2

DE60218984T2 - Verbessertes Aufzeichnungselement für den Tintenstrahldruck

Info

Publication number: DE60218984T2
Application number: DE2002618984
Authority: DE
Inventors: Marc Graindourze
Original assignee: Agfa Gevaert NV; Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert NV; Agfa Gevaert AG
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2007-12-13
Anticipated expiration: 2022-05-25
Also published as: EP1364800B1; EP1364800A1; JP2004001521A; DE60218984D1

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Aufzeichnungselement für Tintenstrahldruck.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Bei der Mehrzahl der Anwendungen erfolgt der Druck durch Druckkontakt einer eingefärbten Druckform mit einem Drucktinte aufnehmenden Material, bei dem es sich in der Regel um Normalpapier handelt. Die meist verwendete mechanische Drucktechnik ist bekannt als lithografischer Druck, der auf selektiver Anziehung von oleophiler Farbe auf einem geeigneten Empfangsmaterial basiert.
In jüngster Zeit aber haben sogenannte anschlagfreie Drucksysteme den herkömmlichen Druckkontaktdruck in gewissem Maße für spezifische Anwendungen verdrängt. Ein Überblick findet sich z.B. im Buch "Principles of Non Impact Printing" von Jerome L. Johnson (1986), Palatino Press, Irvine, CA 92715, USA.
Als anschlagfreie Drucktechnik hat sich Tintenstrahldruck aufgrund der Einfachheit der Konstruktion, der praktischen Bedienung und des preisgünstigen Ankaufs zu einer populären Technik durchgesetzt. Insbesondere bei beschränkten Auflagen einer Drucksache ist Tintenstrahldruck zu einer Vorzugstechnologie geworden. Ein rezenter Überblick über die Fortschritte und Trends in Tintenstrahldrucktechnologie wird von Hue P. Le in „Journal of Imaging Science and Technology", Band 42 (1), Januar/Februar 1998, gegeben.
Beim Tintenstrahldruck werden winzige Tropfen flüssiger Tinte direkt auf eine Drucktinte aufnehmende Oberfläche gespritzt und kommen Druckeinrichtung und Empfangselement nicht physisch miteinander in Kontakt. Die Druckeinrichtung speichert die Druckdaten elektronisch und steuert einen Mechanismus zum bildmäßigen Ausstoßen der Tropfen. Beim Druck bewegt sich der Druckkopf über das Papier oder umgekehrt. Zu frühen Patentschriften über Tintenstrahldrucker zählen US 3 739 393 , US 3 805 273 und US 3 891 121 .
Das Aufspritzen der Tintentröpfchen kann in verschiedenen Weisen erfolgen. Bei einem ersten Typ von Spritzverfahren erfolgt die Erzeugung eines kontinuierlichen Tröpfchenstroms entsprechend einem Druckwellenmuster. Dieses Verfahren ist bekannt als Hochdruckverfahren. In einer ersten Ausführungsform wird der Tröpfchenstrom in Tröpfchen, die elektrostatisch aufgeladen, abgelenkt und wieder gesammelt werden, und in Tröpfchen, die ungeladen bleiben, geradlinig weiter fliegen und das Bild erstellen, aufgelöst. In einer anderen Ausführungsform bildet der aufgeladene abgelenkte Tröpfchenstrom das Bild und wird der nicht aufgeladene, nicht abgelenkte Tröpfchenstrom wieder gesammelt. In dieser Variante von Hochdruck-Tintenstrahlverfahren werden verschiedene Strahlen in unterschiedlichen Winkeln abgelenkt und zeichnen so das Bild auf (mehrfaches Ablenkungssystem).
Nach einem zweiten Verfahren können die Tintentröpfchen "auf Abruf" erzeugt werden ("DOD"-Verfahren oder "Drop on Demand"-Verfahren), wobei die Druckeinrichtung die Tröpfchen nur dann ausstößt, wenn sie zur Bilderzeugung auf einem Drucktinte aufnehmenden Material dienen. Dadurch wird die Komplexität der Aufladung der Tropfen, der Ablenkungshardware und des Wiedersammelns der Tinte vermieden. Bei Tropfen-auf-Abruf kann die Tintentropfenerzeugung durch eine durch eine mechanische Bewegung eines piezoelektrischen Wandlers erzeugte Druckwelle (das sogenannte Piezoverfahren) oder durch diskrete Wärmestöße (das sogenannte "Bubble Jet"-Verfahren oder "Thermal Jet"-Verfahren) erzwungen werden.
Tintenzusammensetzungen für Tintenstrahldruck enthalten in der Regel folgende Ingredienzien: Farbstoffe oder Pigmente, Wasser und/oder organische Lösungsmittel, Anfeuchter wie Glycole, Detergenzien, Verdickungsmittel, polymere Bindemittel, Konservierungsmittel, usw. Man soll sich bewusst sein, dass die optimale Zusammensetzung einer solchen Tinte vom angewandten Tintenstrahldruckverfahren und von der Art des zu bedruckenden Substrats abhängt. Tintenzusammensetzungen können grob in folgende Kategorien aufgeteilt werden

• wässrige Tintenzusammensetzungen: der Trocknungsmechanismus umfasst Absorption, Durchdringung und Verdampfung,
• ölige Tintenzusammensetzungen: der Trocknungsmechanismus umfasst Absorption und Durchdringung,
• Tintenzusammensetzungen auf Lösungsmittelbasis: die Trocknung beruht hauptsächlich auf Verdampfung,
• Heißschmelz- oder Phasenwechseltintenzusammensetzungen: das Bindemittel der Tinte ist flüssig bei Ausstoßtemperatur, aber fest bei Zimmertemperatur, keine Trocknung aber Erstarrung,
• UV-härtbare Tintenzusammensetzungen: keine Trocknung aber Polymerisation.

An die in Tintenstrahlaufzeichnungselementen verwendeten Drucktinte aufnehmenden Schichten werden bekanntlich verschiedene strengste Anforderungen gestellt

• die Drucktinte aufnehmende Schicht soll ein hohes Drucktinte absorbierendes Vermögen aufweisen, so dass die Punkte nicht ausfließen und sich nicht mehr als notwendig ausbreiten werden, um eine hohe optische Dichte zu erhalten,
• die Drucktinte aufnehmende Schicht soll eine hohe Drucktinte absorbierende Geschwindigkeit (kurze Tintentrocknungszeit) aufweisen, so dass die Tintentröpfchen nicht auslaufen werden, wenn sie sofort nach Aufspritzen verschmiert werden,
• die auf die Drucktinte aufnehmende Schicht aufgetragenen Tintenpunkte sollen eine wesentlich runde Form aufweisen und eben am Umfang sein. Der Punktdurchmesser muss konstant und genau gesteuert werden,
• die Drucktinte aufnehmende Schicht muss schnell angefeuchtet werden, um Zusammenlaufen zu vermeiden, d.h. so dass angrenzende Tintenpunkte nicht ineinander fließen können, und ein eher absorbierter Tintentropfen darf durchaus nicht "bluten", d.h. benachbarte oder später angebrachte Punkte überlappen,
• durchsichtige Tintenstrahlaufzeichnungselemente müssen einerseits einen niedrigen Trübungswert und andererseits hervorragende Durchlässigkeitseigenschaften aufweisen,
• das gedruckte Bild muss unter strengen Bedingungen von Temperatur und Feuchtigkeit mit einer guten Wasserbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und Dauerhaftigkeit aufwarten,
• sowohl vor als nach dem Drucken darf das Tintenstrahlaufzeichnungselement beim Stapeln weder Kräuseln aufweisen noch klebrig sein,
• das Tintenstrahlaufzeichnungselement muss zügig durch verschiedene Typen von Druckern laufen können.

Oft müssen beim Erzielen all dieser Eigenschaften Kompromisse geschlossen werden. Es ist ja schwierig, gleichzeitig all den obigen Bedingungen gerecht zu werden.
Insbesondere bei Anwendungen, wo das Aussehen des fertigen Tintenstrahlbildes eine „fast fotografische Qualität" aufweisen muss, wird bekanntlich harzbeschichtetes Papier als Träger benutzt. Bei solchem Träger handelt es sich in der Regel um hochqualitatives polyethylenbeschichtetes oder polypropylenbeschichtetes Papier, weil dies ebenfalls weit verbreitete Anwendung in der Industrie hat. Problematisch bei solchen Trägern für Drucktinte aufnehmende Schichten ist die kritische Art der sogenannten Trockenhaftungseigenschaft. Darunter versteht sich, dass bei weiterer Behandlung des fertigen Tintenstrahlbildes die Drucktinte aufnehmende Schicht die Neigung hat, sich vom harzbeschichteten Träger zu lösen. Setzt dieses Phänomen sich in mehreren Bereichen des Endbildes durch, so erhält das Bild ein zerknittertes Aussehen und ist nicht mehr nutzbar. In der fotografischen Industrie, wo harzbeschichtetes Papier als Träger für fotografisches Druckpapier weit verbreitete Anwendung findet, wird das Problem der mangelhaften Haftung zwischen der hydrophoben olefinen Harzbeschichtung und der (den) hydrophilen lichtempfindlichen Schicht(en) durch Überziehen des harzbeschichteten Trägers mit zumindest einer und vorzugsweise zwei sogenannten Haftschichten bewältigt. Experimentell hat sich jedoch herausgestellt, dass diese Maßnahme das Problem der unzureichenden "Trockenhaftung" nicht völlig löst, wenn typische Drucktinte aufnehmende Zusammensetzungen auf einen solchen harzbeschichteten Träger aufgetragen werden.
KURZE DARSTELLUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist das Lösen des Problems der unzureichenden Trockenhaftung des harzbeschichteten Papiers bei dessen Verwendung als Träger für eine typische Drucktinte aufnehmende Schicht.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist das Verkürzen der Trocknungszeit nach dem Tintenstrahldruck.
Erzielt werden die oben erwähnten erwünschten vorteilhaften Effekte durch Bereitstellen eines Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials mit einem harzbeschichteten Papierträger und einer Drucktinte aufnehmenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger und der Drucktinte aufnehmenden Schicht eine haftungsfördernde Schicht, die ein Bindemittel, Borsäure und ein kationisches anorganisches Pigment enthält, angebracht ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich beim kationischen anorganischen Pigment um ein Aluminiumoxid, ein Aluminiumhydroxid, ein Tonerdehydrat, ein Aluminiumsilikat oder eine kationische modifizierte Kieselsäure.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Die Zusammensetzung der verschiedenen Schichten des erfindungsgemäßen Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials wird nun im Nachstehenden im Einzelnen erläutert.

– der harzbeschichtete Papierträger

Als Papier für das harzbeschichtete Papier wird in der Regel Fotopapier mit sehr gleichmäßigem Aussehen verwendet. Die Papierstärke beträgt etwa 100 bis 200 g/m². Als Harz kommen verschiedene olefine Polymere in Frage, z.B. Polyethylen (PE) oder Polypropylen. Ganz besonders bevorzugt wird Polyethylen, das sowohl als Polyethylen hoher Dichte und Polyethylen niedriger Dichte als in Mischform erhältlich ist. Die Stärke kann zwischen 10 μm und 30 μm variieren. Nach Extrusion des Polyethylens kann eine Koronabehandlung vorgenommen werden. Das Harzauftragsverhältnis kann symmetrisch (gleiches Auftragsverhältnis an beiden Trägerseiten) oder aber asymmetrisch sein, z.B. mit höherem Auftragsverhältnis an der als Rollschutzseite dienenden Rückseite. Die Harzschichten können Weißmacher, wie Titandioxid, enthalten. Bei Verwendung einer Haftschicht wird in der Regel eine Haftschicht auf Gelatinebasis verwendet.

– die haftungsfördernde Schicht

Ein wesentliches Kennzeichen der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die haftungsfördernde Schicht ein kationisches anorganisches Pigment und ein Bindemittel enthält.
Unter dem Begriff "kationisches anorganisches Pigment" versteht sich in der vorliegenden Erfindung eine Substanz bestehend aus feinen Teilchen mit positiv geladenen Oberflächen. Zu spezifischen Beispielen dafür zählen feine Teilchen bestehend aus Oxiden von Metallen wie Magnesium, Calcium, Aluminium, Zirconium, Zink, Chrom, Eisen, Kupfer, Zinn, Blei und Mangan. Substanzen mit negativ geladenen Oberflächen, wie Kieselsäure, kommen ebenfalls in Frage, sofern ihre negative Oberflächenladung mittels einer Oberflächenbehandlung positiv gemacht wird.
Bevorzugt wird ein kationisches anorganisches Pigment aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumoxiden, Aluminiumhydroxiden, Tonerdehydraten, Aluminiumsilikaten und kationisch modifizierten Kieselsäuren.
Ein bevorzugter Typ von Aluminiumhydroxid ist kristallines Böhmit, ebenfalls γ-AlO(OH) genannt. Nutzbare Typen von Böhmit sind u.a., in Pulverform, DISPERAL, DISPERAL HPl4 und DISPERAL 40 von Sasol, MARTOXIN VPP2000-2 und GL-3 von Martinswerk GmbH, und Flüssig-Böhmit-Tonerdesysteme, z.B. DISPAL 23N4-20, DISPAL 14N-25 und DISPERAL AL25 von Sasol. Patentschriften über Aluminiumhydroxid sind u.a. EP 500 021 , EP 634 286 , US 5 624 428 , EP 742 108 , US 6 238 047 , EP 622 244 , EP 810 101 usw. Zu weiteren nutzbaren kationischen anorganischen Pigmenten zählen Aluminiumoxid (Tonerde), u.a. α-Al₂O₃-Typen, wie NORTON E700 von Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc., γ-Al₂O₃-Typen, wie ALUMINUM OXID C von Degussa, andere Aluminiumoxidklassen, wie BAIKALOX CR15 und CR30 von Baikowski Chemie, DURALOX-Klassen und MEDIALOX-Klassen von Baikowski Chemie, BAIKALOX CR80, CR140, CR125 und B105CR von Baikowski Chemie, CAB-O-SPERSE PG003, Warenzeichen von Cabot, CATALOX-Klassen und CATAPAL-Klassen von Sasol, wie PLURALOX HP14/150, kolloidale Al2O3-Typen, wie ALUMINASOL 100, ALUMINASOL 200, ALUMINASOL 220, ALUMINASOL 300 und ALUMINASOL 520, Warenzeichen von Nissan Chemical Industries, oder NALCO 8676, Warenzeichen von ONDEO Nalco.
Weitere nutzbare kationische anorganische Pigmente sind u.a. Aluminiumtrihydroxide, wie Bayerit, α-Al(OH)₃, wie das von Sasol vertriebene PLURAL BT, und Gibbsit, γ-Al(OH)₃, wie die von Martinswerk GmbH vertriebenen MARTINAL-Klassen, wie MARTIFIN OL104, MARTIFIN OL 107 und MARTIFIN OL 111 von Martinswerk GmbH, MICRAL-Klassen, wie MICRAL 1440, MICRAL 1500, MICRAL 632, MICRAL 855, MICRAL 916, MICRAL 932, MICRAL 932CM und MICRAL 9400 von JM Huber Company, und HIGILITE-Klassen, z.B. HIGILITE H42 oder HIGILITE H43M von Showa Denka K.K.
Ein weiterer nutzbarer Typ von kationischem Pigment ist Zirconiumoxid, wie NALCO OOSS008, Warenzeichen von ONDEO Nalco, und mit Acetat stabilisiertes ZrO₂ und ZR20/20, ZR50/20, ZR100/20 und ZRYS4, Warenzeichen von Nyacol Nano Technologies.
Nutzbare Mischoxide sind u.a. die SIRAL-Klassen von Sasol und ferner kolloidale Metalloxide von Nalco, wie Nalco 1056, Nalco TX10496 und Nalco TX11678.
Ein weiterer bevorzugter Typ von anorganischem kationischem Pigment ist kationisch modifizierte Kieselsäure. Kieselsäure als Pigment in Drucktinte aufnehmenden Elementen wird beschrieben in zahlreichen alten und rezenten Patentschriften, z.B. US 4 892 591 , US 4 902 568 , EP 373 573 , EP 423 829 , EP 487 350 , EP 493 100 , EP 514 633 usw. Es kommen verschiedene Typen von noch nicht modifizierter Kieselsäure in Frage, wie kristalline Kieselsäure, amorfe Kieselsäure, Fällungskieselsäure, Gasphasen-Kieselsäure, Kieselgel, sphärische Kieselsäure und nicht-sphärische Kieselsäure. Die Kieselsäure kann geringe Mengen eines Metalloxids aus der Gruppe bestehend aus Al, Zr und Ti enthalten. Nutzbare Typen sind u.a. AEROSIL OX50 (spezifische Oberfläche nach der BET-Methode: 50 + 15 m²/g, mittlere primäre Teilchengröße 40 nm, SiO₂-Gehalt > 99,8%, Al₂O₃-Gehalt < 0,08%), AEROSIL MOX170 (spezifische Oberfläche nach der BET-Methode: 170 g/m², mittlere primäre Teilchengröße 15 nm, SiO₂-Gehalt > 98,3%, Al₂O₃-Gehalt 0,3-1,3%), AEROSIL MOX80 (spezifische Oberfläche nach der BET-Methode: 80 + 20 g/m², mittlere primäre Teilchengröße 30 nm, SiO₂-Gehalt > 98,3%, Al₂O₃-Gehalt 0,3-1,3%) oder andere hydrophile AEROSIL-Klassen von Degussa-Hüls AG, mit denen wässrige Dispersionen mit kleiner mittlerer Teilchengröße (< 500 nm) erhalten werden können.
Kationisch modifizierte Kieselsäure kann in nicht-limitativer Weise nach den folgenden Verfahren hergestellt werden:

(1) Oberflächenbehandlung von Kieselsäure mit einer anorganischen kationischen Verbindung wie gewissen Metalloxiden und Oxyhydroxiden, z.B. Aluminiumoxiden, und Aluminiumhydroxiden wie Böhmit und Pseudo-Böhmit, wobei ein Beispiel für eine solche Verfahrenweise in folgenden Dokumenten beschrieben wird:

– „Cationic silica dispersion for recording material". Field, Rex J., Darsillo Michael S., Fluck David J., Laufhutte, Rudiger. (Cabot Corporation, USA). WO 00/20221,
– „Ink jet recording element containing colloidal silica". Chu, Lixin, Romano, Charles Eugene, Jr., Chen, Chen C., Eastman Kodak Co.) EP 983 867 ,
– „Recording medium excellent in ink absorptivity and process for its production, and process for producing silica-alumina composite sol". Nakahara Katsumasa, Inokuma Hisao, Hirano Hachirou, Matsubara Toshiya, Wakabayashi Masako, Kon Yoshinori. (Asahi Glass Company Ltd., Japan). EP 1112962 A1 ,
– „Ink-receptive coating for ink-jet recording material". Chapman David Monroe. (W.R. Grace & Co.-Conn., USA). WO 00/02736.

Eine nutzbare kationische anorganische Verbindung zur Modifizierung von Kieselsäure ist Pseudo-Böhmit. Pseudo-Böhmit wird ebenfalls als Böhmitgel bezeichnet und ist feinteiliges nadelförmiges Aluminiumhydroxid. Die Zusammensetzung entspricht der allgemeinen Formel Al₂O₃·1,5-2H₂O und ist unterschiedlich zur Formel von kristallinem Böhmit.

(2) Oberflächenbehandlung von Kieselsäure mit einer organischen Verbindung, die sowohl eine Aminogruppe oder eine daraus hergestellte quaternäre Ammoniumgruppe oder quaternäre Phosphoniumgruppe als eine funktionelle, gegenüber einer Silanolgruppe auf der Oberfläche der Kieselsäure reaktive Gruppe, wie Aminethoxysilan oder Aminalkylglycidylether oder Isopropanolamin, enthält, wobei Beispiele für solche Verfahrensweisen beschrieben sind in:

– „Ink-jet printing ink-accepting compositions comprising cationmodified silica, vinyl polymers and cationic polymers for printing fabrics using ink-jet printers with high color depth and printing fabrics coated or impregnated with the compositions". Yasuda Masahiro, Okudo Toshifumi, Hirota Yasuhide. (Kyoeisha Chemical Co., Ltd., Japan). JP-A 2000265380,
– „Ink-jet-printable image-transfer medium, process for transferring image, and cloth imaged by this process". Sato Yuko, Higuma Masahiko, Shino Yoshiyuki. (Canon Kabushiki Kaisha, Japan). EP 933225 A1 ,
– „Adsorption of cationic surfactants on highly dispersed silica", Mikhailova I.V., Gerashchenko I.I., Institute of Surface Chemistry, National Academy of Sciences of Ukraine, Kiev, Ukraine. Colloid J. (2001), 63(4), 437-440,
– „Functionalization of silica particles towards cationic polyelectrolytes using vinylformamide and 1,3-divinylimidazolidin-2-one as monomers", Meyer Torsten, Rehak Petra, Jager Christian, Voigt Ina, Simon Frank, Spange Stefan. Polymer Chemistry, Institute for Chemistry, Chemnitz University of Technology, Chemnitz, Deutschland. Macromol. Symp. (2001), 163 (Tailormade Polymers), 87-96,
– „Image receiving element and method of manufacturing the element", Yarmey Susan K., Steiner Michael L. (Imation Corp., USA). WO 01/05599,
– „Coated paper with good printability for ink-jet printing". Hirose Mifune, Sakaki Mamoru, Katayama Masato, Higuma Masahiko, Moriya Kenichi, Nishioka Yuko. (Canon K.K., Japan), EP 732 219 A2 ,
– „Manufacture of porous, laminar, inorganic products", Yokoyama Masaru, Hirao Shozo, Kishimoto Takashi, Takahama Koichi. (Matsushita Electric Works, Ltd., Japan). JP-A 62176969,

(3) Polymerisation eines kationischen Monomers oder eines Monomers mit einer Aminfunktion in Gegenwart einer Kieselsäure, wie z.B. beschrieben in:

– „Ink-jet printing sheet containing cationic silica", Ito Hiroshi, Sawamoto Hidetada, Hasegawa Makoto. (Oji Paper Co., Ltd., Japan). JP-A 2001293948,
– „Grafting of polymers with controlled molecular weight onto carbon black and ultrafine silica surface", Tsubokawa Norio, Yoshikawa Sachio. Department of Material Science and Technology, Faculty of Engineering, Niigata University, Niigata, Japan. Recent Res. Dev. Polym. Sci. (1998), 2 (Punkt 2), 211-228,
– „Cationic polymer synthesis at inorganic surfaces", Spange, S. Inst. Org. Chem. Macromol. Chem., Jena Univ., Jena, Deutschland. Vysokomol. Soedin., Ser. A Ser. B (1993), 35(11), 1873-7.
Im Prinzip können Gemische aus mehr als einem kationischen anorganischen Pigment in der haftungsfördernden Schicht verwendet werden.

Als Bindemittel kommen verschiedene, den Fachleuten allgemein bekannte Verbindungen in Frage, u.a. Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyethylmethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxybutylmethylcellulose, Methylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose, Natriumcarboxymethylhydroxyethylcellulose, wasserlösliche Ethylhydroxyethylcellulose, Cellulosesulfat, Polyvinylalkohol, Vinylalkoholcopolymere, Polyvinylacetat, Polyvinylacetal, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylamid, Acrylamid/Acrylsäure-Copolymer, Polystyrol, Styrol-Copolymere, Acrylsäure- oder Methacrylsäure-Polymere, Stryol/Acrylsäure-Copolymere, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Vinylmethylether/Maleinsäure-Copolymer, Poly-(2-acrylamid-2-methylpropansulfonsäure), Poly(diethylentriamin-co-adipinsäure), Polyvinylpyridin, Polyvinylimidazol, mit Epichlorhydrin modifiziertes Polyethylenimin, ethoxyliertes Polyethylenimin, Polyethylenoxid, Polyurethan, Melaminharze, Gelatine, Carrageen, Dextran, Gummiarabicum, Casein, Pektin, Albumin, Stärke, Kollagen-Derivate, Kollodium und Agar-Agar.
Ein bevorzugtes Bindemittel für die Praxis der vorliegenden Erfindung ist ein Polyvinylalkohol (PVA), ein Vinylalkoholcopolymer oder ein modifizierter Polyvinylalkohol. Ganz besonders bevorzugt ist der Polyvinylalkohol ein kationischer Polyvinylalkohol, wie die kationischen Polyvinylalkoholklassen von Kuraray, wie POVAL C506 und POVAL C118, und von Nippon Gohsei.
Es können Gemische aus zwei oder mehr Bindemitteln verwendet werden.
Das Verhältnis von kationisiertem Pigment zu Bindemittel in der haftungsfördernden Schicht liegt vorzugsweise zwischen 1:4 und 10:1. Das Auftragsverhältnis der haftungsfördernden Schicht liegt vorzugsweise zwischen 1 und 8 g/m².

– die Drucktinte aufnehmende Schicht

Für die praktische Ausführung der vorliegenden Erfindung kommen zwei verschiedene Typen von Drucktinte aufnehmender Schicht in Frage.
In einer ersten Ausführungsform, die als Polymergemisch-Typ bekannt ist, enthält die Drucktinte aufnehmende Schicht im Wesentlichen nur ein oder mehrere filmbildende Polymere. Das Drucktintenabsorptionsvermögen basiert auf der örtlichen Quellung der mit den Tintentropfen bespritzten Schicht.
Als Polymer(e) kommen die oben für die haftungsfördernde Schicht erwähnten polymeren Bindemittel in Frage. Bevorzugte Polymere sind Gelatine, Polyvinylalkohol und Polyvinylalkohol-Derivate, Polyvinylpyrrolidon und Polyvinylpyrrolidon-Derivate, Celluloseether und Celluloseether-Derivate, Polyurethane und Polyethylenoxide.
In einer zweiten Ausführungsform, die als poröser oder mikroporöser Typ bekannt ist, enthält die Drucktinte aufnehmende Schicht ein Pigment und ein Bindemittel in einem ziemlich hohen Pigment-Bindemittel-Mengenverhältnis. Das Drucktintenabsorptionsvermögen basiert auf mikrokapillaren Kräften.
Als Pigment kommen außer den oben für die haftungsfördernde Schicht erwähnten kationischen anorganischen Pigmenten ebenfalls neutrale oder anionische Pigmenttypen in Frage. Zu nutzbaren Pigmenten zählen z.B. Kieselsäure, Talk, Ton, Hydrotalcit, Kaolin, Diatomeenerde, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, basisches Magnesiumcarbonat, Aluminiumsilikat, Aluminiumtrihydroxid, Aluminiumoxid (Tonerde), Titanoxid, Zinkoxid, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Zinksulfid, Satinweiß, Böhmit (Aluminiumhydroxid), Zirconiumoxid oder Mischoxide. Bevorzugt wird ein Pigment aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumoxiden, Aluminiumhydroxiden, Tonerdehydraten, Aluminiumsilikaten und kationisch modifizierten Kieselsäuren.
In einer alternativen Ausführungsform können als Pigment organische Teilchen, wie Polystyrol, Polymethylmethacrylat, Silikone, Melamin-Formaldehyd-Kondensationspolymere, Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationspolymere, Polyester und Polyamide, verwendet werden. Gemische aus anorganischen und organischen Pigmenten kommen ebenfalls in Frage. Ganz besonders bevorzugt ist das Pigment aber ein anorganisches Pigment.
Als Bindemittel kommen die in vorstehender Liste erwähnten Bindemittel in Frage.
Das Pigment ist in einem Verhältnis zu benutzen, das ausreicht, um die Drucktinte aufnehmende Schicht genügend porös zu machen. Die untere Grenze des Gewichtsverhältnisses des Bindemittels zur Gesamtmenge Pigment in der Drucktinte aufnehmenden Schicht beträgt vorzugsweise etwa 1:50, ganz besonders bevorzugt 1:20, während die obere Grenze etwa 2:1, ganz besonders bevorzugt etwa 1:1 beträgt. Kommt die Pigmentmenge einmal über die obere Grenze hinaus, so wird die Stärke der Drucktinte aufnehmenden Schicht selbst abnehmen und wird das erhaltene Bild eine Abnahme der Wischbeständigkeit und Verschlechterung ähnlicher Eigenschaften aufweisen. Bei zu hohem Bindemittel-Pigment-Verhältnis wird andererseits das Tintenabsorptionsvermögen der erhaltenen Drucktinte aufnehmenden Schicht nachlassen und weist das erhaltene Bild ein erhöhtes Risiko auf Beschädigung auf.
Außer den obenbeschriebenen Hauptinhaltsstoffen kann die Drucktinte aufnehmende Schicht eine als Beizmittel wirkende kationische Substanz enthalten. Solche Substanzen steigern die Fähigkeit der Schicht, den Farbstoff der Tintentropfen zu fixieren und festzuhalten. Eine besonders geeignete Verbindung ist ein Poly(diallyldimethylammoniumchlorid) oder abgekürzt ein Poly(DADMAC). Diese Verbindungen sind durch verschiedene Firmen erhältlich, z.B. Aldrich, Nalco, CIBA, Nitto Boseki Co., Clariant, BASF und EKA Chemicals.
Weitere nutzbare kationische Verbindungen sind u.a. DADMAC-Copolymere, wie Copolymere mit Acrylamid, z.B. NALCO 1470, Warenzeichen von ONDEO Nalco, oder PAS-J-81, Warenzeichen von Nitto Boseki Co., Copolymere von DADMAC mit Acrylaten, wie Nalco 8190, Warenzeichen von ONDEO Nalco, Copolymere von DADMAC mit SO₂, wie PAS-A-1 oder PAS-92, Warenzeichen von Nitto Boseki Co., ein Copolymer von DADMAC mit Maleinsäure, z.B. PAS-410, Warenzeichen von Nitto Boseki Co., ein Copolymer von DADMAC mit Diallyl-(3-chlor-2-hydroxypropyl)-aminhydrochlorid, z.B. PAS-880, Warenzeichen von Nitto Boseki Co., Dimethylamin-Epichlorhydrin-Copolymere, z.B. Nalco 7135, Warenzeichen von ONDEO Nalco, oder POLYFIX 700, Warenzeichen von Showa High Polymer Co., andere nutzbare POLYFIX-Klassen, wie POLYFIX 601, POLYFIX 301, POLYFIX 301A, POLYFIX 250WS und POLYFIX 3000, NEOFIX E-117, Warenzeichen von Nicca Chemical Co. für ein Polyoxyalkylenpolyamindicyandiamin, REDIFLOC 4150, Warenzeichen von EKA Chemicals für ein Polyamin, mit MADAME (Methacrylatdimethylaminethyl = Dimethylaminethylmethacrylat) oder MADQUAT (Methacryloxyethyltrimethylammoniumchlorid) modifizierte Polymere, z.B. ROHAGIT KL280, ROHAGIT 210, ROHAGIT SL144, PLEX 4739L und PLEX 3073 von Röhm, DIAFLOC KP155 und andere DIAFLOC-Produkte von Diafloc Co., BMB 1305 und andere BMB-Produkte von EKA Chemicals, kationische Epichlorhydrin-Addukte, wie POLYCUP 171 und POLYCUP 172, Warenzeichen von Hercules Co., CYPRO-Produkte, z.B. CYPRO 514/515/516 und SUPERFLOC 507/521/567 von Cytec Industries, kationische Acrylpolymere, wie ALCOSTAT 567, Warenzeichen von CIBA, kationische Cellulose-Derivate, wie CELQUAT L-200, H-100, SC-240C und SC-230M, Warenzeichen von Starch & Chemical Co., QUATRISOFT LM200, UCARE-Polymere, wie JR125, JR400, LR400, JR30M und LR30M und das UCARE-Polymer LK, PALSET JK-512, PALSET JK512L, PALSET JK-182, PALSET JK-220, WSC-173, WSC-173L, PALSET JK-320, PALSET JK-320L und PALSET JK-350, alle Fixiermittel von Chukyo Europe, Polyethylenimin und Copolymere, z.B. LUPASOL, Warenzeichen von BASF AG, Triethanolamintitanchelat, z.B. TYZOR, Warenzeichen von Du Pont Co., Copolymere von Vinylpyrrolidon, wie VIVIPRINT 111, Warenzeichen von ISP, ein Methacrylamidpropyldimethylamin-Copolymer mit Dimethylaminethylmethacrylat, wie COPOLYMER 845 und COPOLYMER 937, Warenzeichen von ISP, und mit Vinylimidazol, z.B. LUVIQUAT GARE, LUVITEC 73W, LUVITEC VPI55 K18P, LUVITEC VP155 K72W, LUVIQUAT FC905, LUVIQUAT FC550, LUVIQUAT HM522 und SOKALAN HP56, alle Warenzeichen von BASF AG, Polyamidamine, z.B. RETAMINOL und NADAVIN, Warenzeichen von BAYER AG, Phosphoniumverbindungen, wie die in EP 609 930 beschriebenen, und kationische Polymere, wie NEOFIX RD-5, Warenzeichen von Nicca Chemical Co.
Die Drucktinte aufnehmende Schicht, die haftungsfördernde Schicht und eine eventuelle Hilfsschicht, wie eine als Rollschutzschicht dienende Rückschicht, können ferner allgemein bekannte herkömmliche Inhaltsstoffe, wie als Gießzusätze dienende Tenside, Härter, Weichmacher, Weißmacher und Mattiermittel, enthalten.
Es können Tenside in den Schichten des erfindungsgemäßen Aufzeichnungselements verwendet werden. Diese Tenside können kationische, anionische, amfotere und nicht-ionische Tenside sein, wie beschrieben in JP-A 62-280068 (1987). Beispiele für die Tenside sind N-Alkylaminosäuresalze, Alkylethercarbonsäuresalze, acylierte Peptide, Alkylsulfonsäuresalze, Alkylbenzolsulfonsäuresalze und Alkylnaphthalinsulfonsäuresalze, Sulfobernsteinsäuresalze, α-Olefinsulfonsäuresalze, N-Acylsulfonsäuresalze, sulfonierte Öle, Alkylsulfonsäuresalze, Alkylethersulfonsäuresalze, Alkylallylethersulfonsäuresalze, Alkylamidsulfonsäuresalze, Alkylphosphorsäuresalze, Alkyletherphosphorsäuresalze, Alkylallyletherphosphorsäuresalze, Alkyl- und Alkylallylpolyoxyethylenether, mit Alkylallylformaldehyd anellierte Säuresalze, Alkylallylethersulfonsäuresalze, Alkylamidsulfonsäuresalze, Alkylphosphorsäuresalze, Alkyletherphosphorsäuresalze, Alkylallyletherphosphorsäuresalze, Alkyl- und Alkylallylpolyoxyethylenether, mit Alkylallylformaldehyd anellierte Polyoxyethy lenether, Blockpolymere mit Polyoxypropylen, Polyoxyethylenpolyoxypropylalkylether, Polyoxyethylenether von Glycolestern, Polyoxyethylenether von Sorbitanestern, Polyoxyethylenether von Sorbitestern, alifatische saure Polyethylenglycolester, Glycerinester, Sorbitanester, Propylenglycolester, Zuckerester, Fluor-C₂-C₁₀-alkylcarbonsäuren, Dinatrium-N-perfluoroctansulfonylglutamat, Natrium-3-(fluor-C₆-C₁₁-alkyloxy)-1-C₃-C₄-alkylsulfonate, Natrium-3-(ω-fluor-C₆-C₈-alkanoyl-N-ethylamin)-1-propansulfonate, N-[3-(Perfluoroctansulfonamid)-propyl]-N,N-dimethyl-N-carboxymethylenammoniumbetain, Fluor-C₁₁-C₂₀-alkylcarbonsäuren, Perfluor-C₇-C₁₃-alkylcarbonsäuren, Perfluoroctansulfonsäurediethanolamid, Li-, K- und Na-Perfluor-C₄-C₁₂-alkylsulfonate, N-Propyl-N-(2-hydroxyethyl)-perfluoroctansulfonamid, Perfluor-C₆-C₁₀-alkylsulfonamidpropylsulfonylglycinate, Bis-(N-perfluoroctylsulfonyl-N-ethanolaminoethyl)-phosphonat, Monoperfluor-C₆-C₁₆-alkylethylphosphonate und Perfluoralkylbetain.
Zu nutzbaren kationischen Tensiden zählen N-Alkyldimethylammoniumchlorid, Palmityltrimethylammoniumchlorid, Dodecyldimethylamin, Tetradecyldimethylamin, ein ethoxylierter Alkylguanidinaminkomplex, Oleaminhydroxypropylbistrimoniumchlorid, Oleylimidazolin, Stearylimidazolin, Cocaminacetat, Palmitamin, Dihydroxyethylcocamin, Cocotrimoniumchlorid, Alkylpolyglycoletherammoniumsulfat, ethoxyliertes Oleamin, Laurylpyridiniumchlorid, N-Oleyl-1,3-diaminpropan, Stearamidpropyldimethylaminlactat, Kokosfettsäureamid, Oleylhydroxyethylimidazolin, Isostearylethylimidoniumethosulfat, Lauramidpropyl-PEG-dimoniumchloridphosphat, Palmityltrimethylammoniumchlorid und Cetyltrimethylammoniumbromid.
Besonders nutzbare Tenside sind die wie zum Beispiel in der US-Patentschrift 4 781 985 beschriebenen Fluorkohlenstofftenside der Formel F(CF₂)_4-9CH₂CH₂SCH₂CH₂N⁺R₃X^–, in der R ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe bedeutet, und die in der US-Patentschrift 5 084 340 beschriebenen Fluorkohlenstofftenside der Formel CF₃(CF₂)_mCH₂CH₂O(CH₂CH₂O)_nR, in der m = 2 bis 10, n = 1 bis 18 und R ein Wasserstoffatom oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen bedeutet. Diese Tenside sind erhältlich durch DuPont und 3M. Das Verhältnis der Tensidkomponente in der Drucktinte aufnehmenden Schicht liegt in der Regel zwischen 0,1 und 2 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,4 und 1,5 Gew.-% und beträgt ganz besonders bevorzugt 0,75 Gew.-%, bezogen auf das Gesamttrockengewicht der Schicht.
Die Drucktinte aufnehmende Schicht, die haftungsfördernde Schicht und die eventuellen Hilfsschichten können ebenfalls vernetzt werden, um erwünschte Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit und das Vermeiden von Aneinanderhaften zu erhalten. Durch Vernetzung wird die Schicht ferner abriebfest gemacht und davor geschützt, dass während der Handhabung Fingerabdrücke auf dem Element zurückbleiben. Es gibt eine Vielzahl bekannter, ebenfalls als Härter bezeichneter Vernetzungsmittel, die die filmbildenden Bindemittel vernetzen. Härter können einzeln oder kombiniert und in freier oder blockierter Form benutzt werden. Es gibt eine breite Auswahl an erfindungsgemäß nutzbaren Härtern. Dazu zählen Formaldehyd und freie Dialdehyde, wie Succinaldehyd und Glutaraldehyd, blockierte Dialdehyde, aktive Ester, Sulfonatester, aktive Halogenverbindungen, Isocyanat oder blockierte Isocyanate, polyfunktionelle Isocyanate, Melamin-Derivate, s-Triazine und Diazine, Epoxide, aktive Olefine mit zwei oder mehr aktiven Bindungen, Carbodiimide, Zirconiumkomplexe, z.B. BACOTE 20, ZIRMEL 1000 oder Zirconiumacetat, Warenzeichen von MEL Chemicals, Titankomplexe, wie die TYZOR-Klassen von DuPont, in der 3-Stellung substituierte Isoxazoliumsalze, Ester von 2-Alkoxy-N-carboxydihydrochinolin, N-Carbamoylpyridiniumsalze, Härter mit gemischter Funktion, wie halogensubstituierte Aldehydsäuren (z.B. Mucochlor- und Mucobromsäuren), oniumsubstituierte Acroleine und Vinylsulfone und polymere Härter, wie Dialdehydstärken und ein Copolymer aus Acrolein und Methacrylsäure, Polymere mit einer Oxazolinfunktion, wie z.B. die EPOCROS WS-500-Serie und die EPOCROS K-1000-Serie, und Maleinsäureanhydrid-Copolymere, z.B. GANTREZ AN119.
In der Praxis der vorliegenden Erfindung wird Borsäure als Vernetzungsmittel für die haftungsfördernde Schicht verwendet.
Die Drucktinte aufnehmende Schicht, die haftungsfördernde Schicht und die eventuellen Hilfsschichten können ebenfalls einen Weichmacher, wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, Propylenglycol, Polyethylenglycol, Glycerinmonomethylether, Glycerinmonochlorhydrin, Ethylencarbonat, Propylencarbonat, Tetrachlorphthalsäureanhydrid, Tetrabromphthalsäureanhydrid, Harnstoffphosphat, Triphenylphosphat, Glycerinmonostearat, Propylenglycolmonostearat, Tetramethylensulfon, N-Methyl-2-pyrrolidon und N-Vinyl-2-pyrrolidon, enthalten.
Die verschiedenen Schichten können ferner Inhaltsstoffe enthalten, die die Lichtbeständigkeit des Druckbildes verbessern, wie Antioxidantien, UV-Absorber, Peroxidfänger, Löscher für Singulettsauerstoff wie HALS-Verbindungen (Hindered Amine Light Stabilizers) usw. Als UV-Absorber werden Stilbenverbindungen bevorzugt.
Die verschiedenen Schichten können nach einer herkömmlichen Beschichtungstechnik, wie Tauchbeschichtung, Rakelbeschichtung, Extrusionsbeschichtung, Aufschleudern, Kaskadenbeschichtung und Vorhangbeschichtung, auf den harzbeschichteten Träger angebracht werden.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele veranschaulicht, ohne sie jedoch darauf zu beschränken.
BEISPIELE
Beispiel 1
Drucktinte aufnehmende Schicht (DAS)
In einer wässrigen Umgebung wird eine die folgenden Inhaltsstoffe enthaltende Beschichtungszusammensetzung DAS-1 des Polymergemisch-Typs hergestellt

– 100 Teile des handelsüblichen Polyvinylalkohols MOWIOL 8-88 von Clariant und
– 5 Teile Poly(DADMAC), wozu das handelsübliche Poly(DADMAC) CATFLOC L von Nalco Corp. verwendet wird.

Haftungsfördernde Schicht (HFS)
Eine erste Schicht HFS-1 wird in einer wässrigen Umgebung hergestellt und enthält folgende Inhaltsstoffe

– 100 Teile des handelsüblichen Böhmits DISPERAL HP14/2 von Sasol,
– 25 Teile eines Polyvinylalkoholbindemittels von Nippon Gohsei und
– 2,5 Teile Borsäure.

Eine zweite Schicht HFS-2 wird in einer wässrigen Umgebung hergestellt und enthält folgende Inhaltsstoffe

– 100 Teile Aluminiumoxid (CAB-O-SPERSE PG003 von Cabot Corp.),
– 6,5 Teile eines Polyvinylalkoholbindemittels von Nippon Gohsei und
– 0,65 Teile Borsäure.

Beschichtungen
Als Träger wird ein harzbeschichteter Papierträger verwendet und die Beschichtungen erfolgen mittels eines Kaskadenbeschichters. Bei Beschichtung Nr. 1 (vergleichende Beschichtung) wird nur die Drucktinte aufnehmende Schicht, also ohne haftungsfördernde Zwischenschicht, aufgetragen.
Die Beschichtungen Nr. 2 bis 7 sind doppelschichtige Beschichtungen gemäß einem Nass-in-Nass-Beschichtungsprozess (vgl. Tabelle 1). Tabelle 1

* BS: Beschichtung
° ZS: Zusammensetzung

Auswertung
Der Druck erfolgt auf einem Encad 600-Großformat-Tintenstrahldrucker mit Drucktinten auf Basis von GS+ (Encad Co.). Auswertung der Schmierzeiten: in Tabelle 2 sind die Zeiten aufgelistet, die nach beendetem Druck benötigt sind, damit sich die mit Drucktinte benetzte Schicht nicht mehr vom Träger abzulösen vermag und nicht mehr mit dem Träger zusammengerieben wird, wenn die Tinte mit behandschuhtem Finger über den Druckbereich verschmiert wird. Die letzte Spalte enthält eine Gesamtauswertungsziffer gemäß einer Skala von 5 (sehr schlecht) bis 0 (hervorragend). Tabelle 2

* BS: Beschichtung

Die Ergebnisse in Tabelle 2 dieses Beispiels 1 zeigen eindeutig den Einfluss der Anwesenheit der haftungsfördernden Schicht auf die Haftung der Drucktinte aufnehmenden Schicht während des Drucks, wodurch viel schnellere Trocknungszeiten erzielt werden.
Nach der detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dürfte es den Fachleuten auf diesem Gebiet klar sein, dass hier innerhalb des in den nachstehenden Ansprüchen definierten Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung zahlreiche Modifikationen möglich sind.

Claims

Ein Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial mit einem harzbeschichteten Papierträger und einer Drucktinte aufnehmenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Träger und der Drucktinte aufnehmenden Schicht eine haftungsfördernde Schicht, die ein Bindemittel, Borsäure und ein kationisches anorganisches Pigment enthält, angebracht ist.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kationische anorganische Pigment aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumoxiden, Aluminiumhydroxiden, Tonerdehydraten, Aluminiumsilikaten und kationisch modifizierten Kieselsäuren gewählt wird.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als kationisches anorganisches Pigment Böhmit verwendet wird.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenstärke der haftungsfördernden Schicht zwischen 1 und 8 g/m² liegt.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Pigments zum Bindemittel in der haftungsfördernden Schicht zwischen 1:4 und 10:1 liegt.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktinte aufnehmende Schicht als Hauptinhaltsstoff nur ein oder mehrere Polymere enthält.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Polymer oder die mehreren Polymere aus der Gruppe bestehend aus Gelatine, Polyvinylalkohol und Polyvinylalkohol-Derivaten, Polyvinylpyrrolidon und Polyvinylpyrrolidon-Derivaten, Celluloseethern und Celluloseether-Derivaten, Polyurethanen und Polyethylenoxiden gewählt wird (werden).
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktinte aufnehmende Schicht ein oder mehrere Pigmente und ein oder mehrere polymere Bindemittel enthält.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumoxiden, Aluminiumhydroxiden, Tonerdehydraten, Aluminiumsilikaten und kationisch modifizierten Kieselsäuren gewählt wird.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucktinte aufnehmende Schicht ferner ein kationisches polymeres Beizmittel enthält.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Beizmittel Poly(diallyldimethylammoniumchlorid) ist.
Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der harzbeschichtete Papierträger mit einer oder mehreren Haftschichten versehen ist.