DE60216733T2

DE60216733T2 - Haltevorrichtung für lcd-flachbildschirme

Info

Publication number: DE60216733T2
Application number: DE60216733T
Authority: DE
Inventors: Alain Rudolf
Original assignee: ID Industrie et Design SAS
Current assignee: ID Industrie et Design SAS
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2022-03-13
Also published as: JP2004522918A; WO2002073047A3; WO2002073047A2; EP1368570B1; DE60216733D1; ATE348270T1; FR2821902A1; AU2002251128A1; EP1368570A2; US20040079849A1; US7114688B2; FR2821902B1

Description

Die Erfindung betrifft Büroausrüstungen, insbesondere Computerausrüstungen.
Sie betrifft genauer eine Haltevorrichtung für einen LCD-Flachbildschirm, insbesondere für eine Computerstation.
Es ist bekannt, dass die LCD-Flachbildschirme mehr und mehr bei Computerstationen Verwendung finden, insbesondere jene, die für Bankgeschäfte, Markthallen und dergleichen bestimmt sind.
Tatsächlich ersetzen, aufgrund ihres geringen Platzbedarfs und des visuellen Komforts, den sie dem Verwender bieten, diese Flachbildschirme vorteilhafterweise die herkömmlichen Kathodenbildschirme.
Es ist bereits aus dem Dokument JP 08022253A eine Haltevorrichtung für LCD-Flachbildschirme bekannt, die einen Arm- sowie einen Gelenkmechanismus aufweisen, der zwischen dem Arm und dem Bildschirm gesetzt ist.
In den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist der Arm gewöhnlicherweise mit einer Haltestruktur verbunden und er ist allgemein aus mehreren Elementen gebildet, die untereinander gelenkig verbunden sind. Dieser Arm aus mehreren Elementen ist vielfach platzgreifend und er benötigt die Verwendung einer widerstandsfähigen Haltestruktur, die auch das Platzgreifen bzw. den Raumbedarf an der Station, wo sie gesetzt ist, erzeugt.
Der Gelenkmechanismus dient dazu, ein Mehrrichtungs- oder universelles Gelenk zu schaffen, um eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten bei einem Flachbildschirm zu bieten.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art, gehört der Gelenkmechanismus allgemein zu zwei generellen Typen.
In einem ersten Typ ist der Gelenkmechanismus gebildet aus aufeinander folgenden Gelenkorganen mit einer einzigen Gelenkachse, die derart angebracht sind, dass ihre jeweiligen Gelenkachsen gegeneinander versetzt sind.
Bei einem zweiten Typ weist der Mechanismus ein kugelförmiges Kugelgelenk auf, das sandwichartig zwischen zwei elastisch zusammengehaltenen Ringen gehalten ist.
Diese bekannten Gelenkmechanismen sind vielfach komplex und teuer in der Herstellung. Darüber hinaus müssen sie an jeden Typ von zu tragendem Flachbildschirm angepasst werden, insbesondere um dessen Gewicht zu berücksichtigen. Schließlich sind sie allgemein platzgreifend, schwer einzustellen und somit wenig den LCD-Flachbildschirmen anpassbar.
Die Erfindung hat insbesondere zum Ziel, die vorgenannten Nachteile zu überwinden.
Sie zielt hauptsächlich darauf ab, eine Haltevorrichtung für einen LCD-Flachbildschirm zu schaffen, die einen Gelenkmechanismus von einfacher, robuster und wenig platzgreifender Struktur besitzt, wobei er leicht und mit reduzierten Kosten verwirklicht werden kann.
Die Erfindung zielt auch darauf ab, eine derartige Haltevorrichtung zu schaffen, deren Gelenkmechanismus eine erleichterte Einstellung des Flachbildschirms in einer Vielzahl von möglichen Positionen ermöglicht, und ohne dass der Flachbildschirm danach seine Einstellposition verlieren könnte, trotz des Druckmoments, das von dem Flachbildschirm ausgeübt wird.
Sie zielt weiterhin darauf ab eine derartige Haltevorrichtung zu schaffen, die mit einem großen Bereich von LCD-Flachbildschirmen kompatibel ist.
Hierzu schlägt die Erfindung eine Haltevorrichtung vom eingangs definierten Typ vor, bei der der Gelenkmechanismus ein Kugelgelenk, das eine Oberfläche von all gemeiner Halbkugelform aufweist, und in der Lage ist, an dem Bildschirm befestigt zu werden, einen Käfig, der eine Aufnahme definiert, um das Kugelgelenk aufzunehmen und einen ringförmigen Rand aufweist, der in Reibungskontakt mit dem Kugelgelenk kommt, einen Zuganker, der zwischen dem Käfig und dem Kugelgelenk angeordnet ist, und sich im Wesentlichen auf dem Zentrum des Kugelgelenks abstützt, um eine elastische Druckkraft von gewählter Größe auszuüben, die das Kugelgelenk in Anlage gegen den ringförmigen Rand des Käfigs drückt, sowie einen Zuganker-Kanal aufweist, der durch eine vergrößerte Ausnehmung gebildet wird, die in dem Kugelgelenk ausgebildet ist, und an der halbkugelförmigen Oberfläche des Kugelgelenks mündet, um einen Federweg des Zugankers in dem Kugelgelenk, unabhängig von der Position des Kugelgelenks bezüglich des Käfigs, zu ermöglichen.
So weist, im Gegensatz zu den herkömmlichen Gelenkmechanismen, wo das Kugelgelenk eine Kugel ist, die zwischen zwei aufeinander gedrückte Ringe gehalten ist, das Kugelgelenk der Erfindung im Wesentlichen die Form einer Halbkugel auf, und sie ist in einem Käfig aufgenommen, der einen ringförmigen Rand aufweist, gegen den das Kugelgelenk reibt.
Der Zuganker, der zwischen den Käfig und dem Kugelgelenk gesetzt ist, übt eine elastische Druckkraft auf, die sich im Wesentlichen im Zentrum des Kugelgelenks abstützt und sich entlang einer Achse erstreckt, die praktisch durch das Zentrum des Kugelgelenks hindurch geht.
Da der Zuganker einen aufgeweiteten Kanal durchquert, bleibt der Abstand zwischen seinen beiden Anhängpunkten konstant und die Zugkraft bleibt konstant, unabhängig von der Position des Kugelgelenks bezüglich des Käfigs.
Das Kugelgelenk wird somit axial gedrückt, um in Anlage gegen den ringförmigen Rand des Käfigs zu kommen, d.h. gegen eine begrenzte Oberfläche, was umso mehr die Kraft und den Kontaktdruck erhöht. Es wird somit ein Klemmen geschaffen, das sich im Wesentlichen in der Achse ergibt.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Kugelgelenk von allgemeiner Halbkugelform einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als jener eines klassischen Kugelgelenks von Kugelform.
Daraus ergibt sich, dass das Kugelgelenk ein Vielrichtungs- oder universelles Gelenk schafft und dass es, einmal in der Position eingestellt, nicht die Gefahr läuft, sich bezüglich des Käfigs zu verschieben, trotz des Druckmoments, das von dem Flachbildschirm ausgeübt wird, der freitragend angebracht ist.
Gemäß einer weiteren Eigenschaft der Erfindung sind das Kugelgelenk und der Käfig jeweils aus einem stark mechanisch widerstandsfähigen und einen großen Reibungskoeffizienten aufweisenden Material gebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind sowohl das Kugelgelenk als auch der Käfig jeweils aus einem Kunststoffmaterial vom Typ Polycarbonat gebildet. Sie können somit leicht durch Formen gebildet werden.
Der Zuganker durchquert das Kugelgelenk und den Käfig und er weist einen ersten Endanschlag, der sich im Wesentlichen am Zentrum des Kugelgelenks abstützt, und einen zweiten Endanschlag auf, der sich außen am Käfig abstützt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Kugelgelenk eine Aufnahme auf, die zur Aufnahme des ersten Anschlags dient, der an einer hinteren Seite des Kugelgelenks mündet, und der mit dem Zuganker-Kanal in Verbindung steht.
Der Zuganker-Kanal weist vorzugsweise eine allgemein konische Form mit einer engen Öffnung, die mit der Anschlagaufnahme in Verbindung steht, und eine breite Öffnung auf, die an der Halbkugeloberfläche des Kugelgelenks mündet.
Dies ermöglicht, eine große Bewegungsamplitude des Kugelgelenks bezüglich des Käfigs sicherzustellen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das zweite Ende des Zugankers einen Gewindeabschnitt auf, der mit einer Einstellmutter versehen ist, und eine Feder durchquert, die sich gegen einen Anschlagring abstützt, der außen am Käfig angeordnet ist.
Vorteilhafterweise weist der Zuganker ein biegsames Kabel, vorzugsweise ein mehrsträngiges Metallkabel auf.
Das Kugelgelenk weist vorteilhafterweise radiale Laschen für seine Befestigung an der Rückseite eines Flachbildschirms auf.
Gemäß noch einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Arm ein hohles Rohr auf, das einen axialen Kanal für den Zuganker bildet und das ein erstes Ende aufweist, das mit einer Muffe aus dem Käfig und einem zweiten Ende verbunden ist, das einen Anschlag für die Zuganker trägt.
In der nachfolgenden Beschreibung, die ausschließlich beispielhaft angegeben ist, wird Bezug genommen auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:
1 eine perspektivische Ansicht einer Haltevorrichtung für einen LCD-Flachbildschirm gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine Schnittansicht in der Achse des rohrförmigen Arms der Vorrichtung von 1 ist;
3 eine Draufsicht auf den Bügel ist, der Teil der Tragstruktur ist;
4 eine Schnittansicht der Vorrichtung ist, wobei das Rohr in Teleskopposition dargestellt ist;
5–7 Teilschnittansichten analog zu 2 sind, wobei sie drei unterschiedliche Positionen des Kugelgelenks zeigen;
8 eine Vorderansicht einer Schale ist, die Teil des Bügels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist;
9 eine Ansicht von oben entsprechend der 8 ist; und
10 eine axiale Schnittansicht eines Kugelgelenks in einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist.
Es wird zunächst Bezug genommen auf die 1, die eine Vorrichtung 10 darstellt, die dazu dient einen Flachbildschirm 12, vom Typ Flüssigkristall (LCD) zu tragen, wie jene, die beispielsweise bei Computerstationen verwendet werden.
Die Vorrichtung 10 weist einen einen Träger bildenden Arm 14 auf, der in einer im Wesentlichen horizontalen Position angeordnet ist, und durch eine Tragstruktur 16 getragen wird. Ein Gelenkmechanismus 18 ist zwischen den Arm 14 und den Bildschirm 12 gesetzt.
Die Tragstruktur 16 weist einen Bügel 20, der auch Schuh genannt wird, auf, der vertikal (Doppelpfeil F1) entlang eines vertikalen Mastes 22 gleiten kann, der hier in Form eines Rohres mit kreisförmiger zylindrischer Seitenwand ausgebildet ist. Der Mast 22 weist eine Basis 24 auf, die geeignet ist, vorzugsweise auf einstellbare Art, auf einer Station befestigt zu werden, beispielsweise auf einem Computerpult.
In dem Beispielsfall ist die Basis 24 entlang einer horizontalen Schiene 26 (schematisch dargestellt) in ihrer Position einstellbar, die die Computerstation aufweist.
Der Arm 14 ist hier in Form eines Teleskoprohres verwirklicht, das einen ersten Rohrabschnitt 28, im Beispielsfall von kreisförmiger Zylinderform, und einen zweiten Rohrabschnitt 30, ebenfalls von kreisförmiger Zylinderform aufweist, der in der Lage ist, im Inneren des Rohrabschnitts 28 zu gleiten.
Der Rohrabschnitt 28 ist in der Lage, axial zu gleiten und sich in dem horizontalen Kanal 32 mit der Achse XX, die der Bügel 20 definiert, frei zu drehen. So kann der Rohrabschnitt 28 in einer axialen und Winkelposition, die beispielsweise dem Bügel 20 gegeben wird, eingestellt werden. Dieser ist darüber hinaus in einer Winkelpositi on einstellbar, die bezüglich des Mastes 22 gegeben ist, wie beispielsweise durch den Pfeil F2 dargestellt.
Darüber hinaus kann der Rohrabschnitt 30 axial bezüglich des Abschnitts 28 eingestellt werden, was ermöglicht, den Abstand zwischen dem Bildschirm 12 und dem Bügel zu verändern, und dies aufgrund des teleskopartigen Charakters des Armes 14 mit einer großen Amplitude.
Vorzugsweise weisen die Rohrabschnitte 28 und 30 sich gegenseitig in der Drehung blockierende Einrichtungen auf, und dies, um zu verhindern, dass sich der Rohrabschnitt 30 bezüglich des Rohrabschnitts 28 unter dem Einwirken eines Drehmoments dreht, hervorgerufen durch den Bildschirm 12, wenn sich dieser in einer geneigten freitragenden Position befindet.
Diese gegenseitigen Blockierungseinrichtungen sind vorteilhafterweise vom Typ mit Kerben, wie es schematisch mit Bezugszeichen 34 in 1 dargestellt ist.
Der Gelenkmechanismus 18 wird nunmehr unter Bezugnahme insbesondere auf die 2 und 4 beschrieben. In 2 ist der Arm 14 (Teleskoprohr) in ausgefahrener Position dargestellt, während in 4 dieser Arm in eingezogener Position dargestellt ist.
Der Gelenkmechanismus 18 weist ein Kugelgelenk 36 auf, das eine Halbkugeloberfläche 38 mit dem Zentrum C (4) aufweist. Das Kugelgelenk 36 verlängert sich durch vier radiale Laschen 40, die man besser in 1 sieht. Diese vier Laschen sind um 90° zueinander versetzt angeordnet und sie weisen jeweils zwei Durchbrechungen 42 auf, um das Kugelgelenk 36 an der hinteren Fläche 44 des Bildschirms befestigen zu können. Dieser letztere ist mit vier geeigneten Öffnungen (nicht dargestellt) gemäß der Norm VESA versehen. Das Vorhandensein von zwei Öffnungen 42 an einer jeden der Laschen 40 ermöglicht, das Kugelgelenk an Bildschirmen unterschiedlicher Größe anzupassen.
Das eigentliche Kugelgelenk 36 ist in einer Innenaufnahme aufgenommen, die durch den Käfig 46 definiert wird. Jedoch bildet die Innenoberfläche des Käfigs keine homologe Oberfläche der Halbkugeloberfläche 38. Im Gegensatz, der Käfig kommt mit der Halbkugeloberfläche 38 nur durch einen inneren ringförmigen Rand 50 in Berührung, der somit eine ringförmige und schmale Kontaktoberfläche bildet. Der Käfig 46 verlängert sich durch einen Flansch 52, der einen axialen zylindrischen Kanal 54 bildet.
Der Rohrabschnitt 30 des Arms 14 weist ein erstes Ende 56, das um die Muffe 52 passt, und ein zweites Ende 58 auf, das innen einen Anschlag 60 aufnimmt, dessen Struktur weiter unten beschrieben werden wird.
Das Kugelgelenk 18 und der Käfig 46 sind jeweils aus einem Material mit starker mechanischer Widerstandskraft und einem starken Reibungskoeffizienten gebildet. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn das Kugelgelenk und der Käfig jeweils aus einem geeigneten Kunststoffmaterial gebildet sind, insbesondere vom Typ Polycarbonat. Das Kugelgelenk 38 und der Käfig 46 können so leicht durch Formen bzw. Spritzgießen dieses speziellen Kunststoffmaterials hergestellt werden.
Gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung darüber hinaus Antriebs- oder Zugeinrichtungen 62 auf, die zwischen den Käfig und dem Kugelgelenk gesetzt sind, um eine elastische Druckkraft von gewähltem Wert auszuüben, die das Kugelgelenk 38 gegen den ringförmigen Rand 50 des Käfigs drückt. Auf diese Weise und unter Berücksichtigung des starken Reibungskoeffizienten des verwendeten Materials, werden das Kugelgelenk und der Käfig elastisch aufeinander gedrückt, was eine Festlegung des Kugelgelenks in eine gewählte Richtung bezüglich des Käfigs ermöglicht.
In der dargestellten Ausführungsform weisen die Zugeinrichtungen 62 einen Zuganker 64 auf, der, im Beispielsfall, ein biegsames Kabel ist, d.h. ein mehrsträngiges Metallkabel. Dieser Zuganker 64 durchquert das Kugelgelenk und den Käfig und weist einen ersten Endanschlag 66 auf, hier von allgemeiner kreisförmiger Zylinderform, der im Wesentlichen gegen das Zentrum C des Kugelgelenks drückt bzw. sich dort abstützt.
Hierzu weist das Kugelgelenk 38 eine zylindrische Aufnahme 68 auf, die als Aufnahme des Endanschlags 66 dient und an einer hinteren Seite 70 des Kugelgelenks mündet. Diese Aufnahme 68 steht mit einem Kanal 74 von Kegelstumpfform in Verbindung, der als Kanal des Zugankers dient, und der an der halbkugelförmigen Oberfläche 38 des Kugelgelenks mündet. Dieser Kanal 74 weist allgemein eine konische Form auf und er weist eine enge Öffnung 76 auf, die in Verbindung steht mit der Anschlagaufnahme 68 und einer breiten Öffnung 78 von Kreisform, die an der Halbkugeloberfläche des Kugelgelenks mündet.
Der Zuganker 64 weist einen zweiten Endanschlag 80 auf, der in dem Lager 60 außerhalb des Käfigs aufgenommen ist. Hierzu ist der Zuganker in Form eines Gewindeabschnitts ausgebildet, versehen mit einer Einstellmutter 82, und durchquert durch eine Schraubenfeder 84, die sich an einem Stützring 86 abstützt, der Teil des Lagers 60 ist.
Genauer weist dieses Lager 60 eine Muffe 88 auf, die in einem Kragen 90 endet, und dessen Boden durch den vorgenannten Anschlagring 86 gebildet ist. Die Feder 84 ist zwischen zwei Ringen bzw. Scheiben angeordnet: eine Scheibe 92, die gegen die Mutter 82 gesetzt ist, und eine Scheibe 94, die gegen den Anschlagring 86 gesetzt ist.
Es wird somit verständlich, dass die axiale Kraft F3, die auf das Kugelgelenk wirkt, und, folglich, die seitliche Kraft F4, die gegen den ringförmigen Rand 50 wirkt (4) eingestellt werden kann. Diese Einstellung wird durch eine sinnvolle Wahl der Steifheit der Feder und durch eine geeignete Einstellung der axialen Position der Mutter 82 erhalten.
Die Verbindung dieser Einstellung und der Wahl der Materialien, die das Kugelgelenk und den Käfig bilden, ermöglicht, eine große Reibung zwischen dem Kugelgelenk und dem Käfig zu erzeugen, was ermöglicht, das Kugelgelenk in einer gewählten Ausrichtung festzulegen und diese Ausrichtung beizubehalten ungeachtet des Gewichts, das von dem Bildschirm 12 ausgeübt wird.
Man sieht, dass der Rohrabschnitt 28 des Armes auf der einen Seite durch einen Ring 95, der im Inneren des Rohrabschnitts 30 gleitet und auf der entgegengesetzten Seite durch eine Kappe 96 von konischer Form endet. Diese Kappe verdeckt den Zugang zur Einstellmutter und bildet darüber hinaus einen Anschlag, der verhindert, dass der Arm 14 aus dem Bügel 20 herausfällt.
Wie aus den 5 bis 7 ersichtlich, kann das Kugelgelenk 36 (also der Bildschirm 12) eine unendliche Anzahl von Ausrichtungen einnehmen. In allen diesen Fällen ist die Zugkraft, die auf das Kugelgelenk ausgeübt wird, im Wesentlichen auf das Zentrum von letzterem und in der Achse des Armes ausgeübt. Unter Berücksichtigung der Kegelstumpfform des Zugankerkanals 74, kann das Kugelgelenk eine große Bewegungsamplitude haben. Dies ermöglicht eine Unzähligkeit von Positionen oder Einstellausrichtungen, in Verbindung mit der Tatsache, dass der Arm 14 selbst teleskopisch ist, und dass er durch einen in der Höhe und in der Ausrichtung bezüglich des Mastes 22 einstellbaren Bügel getragen wird.
Es wird nunmehr die Struktur des Bügels 20 unter Bezugnahme insbesondere auf die 1 bis 3 und 8 und 9 beschrieben.
Der Bügel 20 weist zwei Abschnitte oder Schalen 100 und 102 auf, die im Allgemeinen gleich sind, und beiderseits des Mastes 22 angeordnet und untereinander zusammengesetzt sind, wobei der Abschnitt 100 sich auf der Seite des Bildschirms 12 und der Abschnitt 102 auf der entgegengesetzten Seite befindet.
Die Schalen 100 und 102 haben Seitenwände 104 bzw. 106, die horizontal beabstandet und jeweils mit zwei ausgerichteten Öffnungen 108 und 110 versehen sind, die den vorgenannten horizontalen Kanal 32 mit Achse XX definieren.
Die beiden Öffnungen 108 und 110 haben jeweils ein V-förmiges Ende nämlich 112 bzw. 114, wobei die beiden Enden entgegengesetzt angeordnet sind. Das Ende 112 der Öffnung 108 ist nach unten gerichtet, während das Ende 114 der Öffnung 110 nach oben gerichtet ist (siehe 1). Ein jedes der Enden, beispielsweise das Ende 112, wird durch zwei gerade Ränder 116 begrenzt, die untereinander einen gewähl ten Winkel A, typischerweise zwischen 50° und 70°, im Beispielsfalle von 60° (8) bilden. Diese beiden geraden Ränder 116 sind mit einem kreisbogenförmigen Rand 118 verbunden, dessen Durchmesser leicht größer ist als der Durchmesser des Rohrabschnitts 28 des Armes.
Die geraden Ränder 116 der Öffnung 108 bilden kein wirkliches V, in dem Maße wo sie sich untereinander durch einen Querrand 120 verbinden.
So kann der Rohrabschnitt 28 des Armes axial in den Kanal 32 gleiten und in einer axialen Position und einer Winkelposition, die vorgegeben sind, festgelegt werden. Darüber hinaus kann der Rohrabschnitt 30 einfach durch axiales Gleiten bezüglich des Rohrabschnitts 28 verschoben werden, um eine zusätzliche Einstellung des Bildschirms, wie bereits angegeben, zu liefern.
Die Positionsfestlegung des Rohrabschnitts 28 bezüglich des Bügels erfolgt somit durch Zusammenwirken der rohrförmigen Seitenwand dieses Abschnitts 28 mit den beiden V-förmigen Enden, die entgegengesetzt ausgerichtet sind.
In einer vereinfachten Version ist es möglich, vorzusehen, dass nur eine der beiden Öffnungen ein V-förmiges Ende aufweist.
Eine jede der Schalen, beispielsweise die Schale 100 weist einen umgeschlagenen oberen Rand 122, versehen mit einer oberen Kerbe 124 in Kreisbogenform auf, der in der Lage ist, gegenüber einer gleichförmigen oberen Kerbe der anderen Schale zu kommen sowie einen unteren umgeschlagenen Rand 126 auf, der mit einer unteren Kerbe 128 in Kreisbogenform versehen ist, der in der Lage ist, gegenüber einer unteren gleichermaßen ausgebildeten Kerbe der anderen Schale zu kommen.
Somit nehmen, wenn die Halbschalen gegenüberliegend angeordnet sind, die beiden oberen gegenüberliegenden Kerben und die beiden unteren gegenüberliegenden Kerben daran teil, einen vertikalen zylindrischen Kanal 130 zu definieren, der eine Achse YY annimmt, die im Wesentlichen senkrecht zur Achse XX des horizontalen Kanals 32 (1) ist. Dieser vertikale Kanal ist konzipiert, um von dem vorher beschriebenen vertikalen zylindrischen Mast 22 durchquert zu werden.
Die Schalen 100 und 102 sind allgemein ähnlich und sind vorteilhafterweise durch Formen eines metallischen Materials gebildet.
Sie werden untereinander durch wenigstens zwei Schrauben 132 (3) gehalten, die zwei kreisförmige Öffnungen 134 der Schale 100 durchqueren, und die mit den homolog ausgebildeten Gewindeabschnitten der Schale 102 zusammen wirken.
Der Bügel 20 weist darüber hinaus ein Blockierungsorgan 136 vom Typ Schraube auf, um das Verriegeln des Bügels in einer axialen und winkeligen Position sicherzustellen. Dieses Organ 136 weist einen Knopf 138 auf, der von einer Gewindestange 140 verlängert ist, die eine Öffnung 142 der Schale 100 durchquert und die mit einem Gewindeabschnitt gegenüberliegend der Schale 102 zusammenwirkt. Es ist zu beachten, dass aufgrund der Auskragungskraft, die von dem Gewicht des Arms und des Bildschirms ausgeübt wird, der Bügel 100 in einer gewählten axialen und winkeligen Position bezüglich des Mastes 22 durch den einfachen Effekt des Klemmens festgelegt werden kann. Das Blockierungsorgan 136 bildet einfach eine Sicherheit um den Bügel in einer gewählten Position bezüglich des Mastes zu verriegeln.
Das Kugelgelenk 38 der 10 unterscheidet sich von jenem das vorher beschrieben wurde durch die Tatsache, dass es mit Ausnehmungen versehen ist anstatt massiv zu sein. Es weist tatsächlich eine Ausnehmung 144 auf, die an der Rückseite 70 mündet. Dies ermöglicht das Kugelgelenk leichter zu machen und seine Herstellung durch Formen zu erleichtern, ohne seine mechanische Widerstandskraft aufgrund des verwendeten Materials zu gefährden.
Es wird somit eine Vorrichtung von einfachem Aufbau, wenig Platzbedarf geschaffen, die eine Unzahl von möglichen Einstellungen für einen LCD-Flachbildschirm sicherstellt. Die Einstellung des Bildschirms erfolgt einfach durch den Benutzer unter Einwirken direkt auf den Bildschirm selbst, um ihn in die gewünschte Position zu bringen.
Die Vorrichtung kann somit leicht an einem Posten einer Station, insbesondere einem Computerpult eingebaut werden.
Die Erfindung ist nicht auf die vorher beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen beschränkt und viele Varianten sind möglich. Insbesondere kann der Gelenkmechanismus mit unterschiedlichen Arten von Armen, gebildet aus einem oder mehreren Abschnitten verwendet werden.

Claims

Haltevorrichtung für LCD-Flachbildschirme (12), insbesondere für Computerstationen, von dem Typ mit einem Arm (14), sowie einem Gelenkmechanismus (18), der zwischen dem Arm und dem Bildschirm gesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gelenkmechanismus (18) ein Kugelgelenk (36), das eine Oberfläche von allgemeiner Halbkugelform (38) aufweist und in der Lage ist, an dem Bildschirm (12) befestigt zu werden, einen Käfig (46), der eine Aufnahme (48) definiert, um das Kugelgelenk aufzunehmen und einen ringförmigen Rand (50) aufweist, der in Reibungskontakt mit dem Kugelgelenk kommt, einen Zuganker (64), der zwischen dem Käfig (46) und dem Kugelgelenk (36) angeordnet ist, und sich im Wesentlichen auf dem Zentrum (C) des Kugelgelenks abstützt und sich entlang einer Achse erstreckt, die praktisch durch das Zentrum des Kugelgelenks geht, um eine elastische Druckkraft von gewählter Größe auszuüben, die das Kugelgelenk in Anlage gegen den ringförmigen Rand des Käfigs drückt, sowie einen Zuganker-Kanal (74) aufweist, der durch eine vergrößerte Ausnehmung gebildet wird, die in dem Kugelgelenk (36) ausgebildet ist, und an der halbkugelförmigen Oberfläche (38) des Kugelgelenks mündet, um einen Federweg des Zugankers in dem Kugelgelenk, unabhängig von der Position des Kugelgelenks bezüglich des Käfigs, zu ermöglichen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk (36) und der Käfig (46) jeweils aus einem stark mechanisch widerstandsfähigen und einen großen Reibungskoeffizienten aufweisenden Material gebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk (36) und der Käfig (46) jeweils aus einem Kunststoffmaterial vom Typ Polycarbonat gebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker (64) das Kugelgelenk (36) und den Käfig (46) durchquert, und einen ersten Endanschlag (66), der sich im Wesentlichen am Zentrum (C) des Kugelgelenks (36) abstützt, und einen zweiten Endanschlag (80, 82) aufweist, der sich außen am Käfig (46) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk (36) eine Anschlagaufnahme (68) aufweist, die zur Aufnahme des ersten Anschlags (66) dient, der an einer hinteren Seite (70) des Kugelgelenks mündet, und der mit dem Zuganker-Kanal (74) in Verbindung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker-Kanal (74) eine allgemein konische Form, eine enge Öffnung (76), die mit der Anschlagaufnahme (68) in Verbindung steht, und eine breite Öffnung (78) aufweist, die an der Halbkugeloberfläche (38) des Kugelgelenks (36) mündet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Anschlag des Zugankers einen Gewindeabschnitt (80) aufweist, der mit einer Einstellmutter (82) versehen ist, und von einer Feder (84) durchquert wird, die sich gegen einen Anschlagring (86) abstützt, der außen am Käfig (46) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker (64) ein biegsames Kabel, vorzugsweise ein mehrsträngiges Metallkabel aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk (36) radiale Laschen (40) für seine Befestigung an einer Rückseite (44) des Flachbildschirms (12) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (14) ein hohles Rohr (30) aufweist, das einen axialen Kanal für den Zuganker (64) bildet, und ein erstes Ende (56), das mit einer Muffe (52) aus dem Käfig (46) verbunden ist, und ein zweites Ende (58) aufweist, das einen Anschlag (60) für den Zuganker (64) trägt.