-
GEBIET DER
ERFINDUNG
-
Diese
Erfindung betrifft die Herstellung einer Kautschukzusammensetzung
durch Vormischen zumindest einen funktionalisierten Rußes mit
einer organischen Lösungsmittellösung oder
wässrigen Emulsion
zumindest eines Wirtelastomers. Funktionalisierte Ruße für die Zwecke
dieser Erfindung enthalten vorzugsweise einen funktionellen Anteil
an ihrer Oberfläche
zur Unterstützung
bei der Förderung kovalenter
Bindungen zwischen dem funktionalisierten Ruß und besagtem Wirtpolymer.
Die Erfindung erwägt
auch die Verwendung einer solchen Kautschukzusammensetzung, oder
Gemischs solcher Kautschuk-zusammensetzung mit zumindest einem zusätzlichen
Elastomer und/oder Kautschukverbindungsbestandteil, als eine Komponente
eines Fertigungsgegenstandes. Ein solcher Fertigungsgegenstand kann
beispielsweise ein Reifen, ein Schlauch oder Riemen, wie etwa ein
Förderband
oder Kraftübertragungsriemen,
sein.
-
Hintergrund
der Erfindung
-
Ruß-Verstärkung wird
konventionell mit Hilfe verschiedener Innenmischer, sowie offener
Walzmischer, unter hohem Schub und relativ hohen Temperaturbedingungen
mit verschiedenen Elastomeren vermischt. Dementsprechend erfährt die
Kautschukzusammensetzung sowohl eine beträchtliche Menge an Beanspruchung,
als auch Energieverausgabung, um das vorgenannte Mischen durchzuführen.
-
Historisch
gesehen wurden Gemische von Ruß und
verschiedenen Elastomeren durch verschiedene Vormischungsherstellungsprozesse
hergestellt, worin der Ruß in
einem wässrigen
und/oder organischen Lösungsmittelmedium
mit einem oder mehreren Elastomeren vorgemischt und die resultierende
Vormischung getrocknet und dann üblicherweise
mit einem oder mehreren Elastomeren gemischt wird. Siehe beispielsweise
US-A-3,294,733; 3,298,984;
3,317,458; 3,345,324; 3,491,052; 3,767,605; 3,923,707; 3,350,342;
3,304,281, 3,491,052 und 3,533,988.
-
Diese
Erfindung ist jedoch auf das Vormodifizieren von typischerweise
hydrophobem Kautschuk verstärkendem
Ruß vor
der Vormischungsherstellung von Ruß und dienbasiertem Elastomer
in einem wässrigen
oder organischen Lösungsmittelmedium durch
Funktionalisieren des Rußes
gerichtet um zu erreichen, dass es von hydrophilerer Natur wird,
und so sein Vermischen mit einem dienbasierten Elastomer zu verbessern.
-
Während US-A-6,136,919
eine Kautschukzusammensetzung und einen Reifen mit Lauffläche daraus
betrifft, wobei besagte Kautschukzusammensetzung durch Polymerisation
von Monomeren in Gegenwart modifizierten Rußes, um ein verstärktes Elastomer
zu erzeugen, hergestellt wird, wird ein solches Verfahren hierin
nicht als Vormischungsherstellung funktionalisierten Rußes mit
einem dienbasierten Elastomer in einem wässrigen oder organischen Lösungsmittelmedium,
um ein kovalentes Verbinden des Rußes mit seinem Elastomerwirt
zu verbessern, betrachtet.
-
In
der Beschreibung dieser Erfindung bezieht der Begriff "ThK" sich auf Gewichtsanteile
eines Bestandteils pro 100 Gewichtsanteile Kautschuk.
-
Die
Begriffe "Kautschuk" oder "Gummi" und "Elastomer" werden austauschbar
verwendet, wenn nicht anders spezifiziert.
-
Der
Begriff "Tg" bezieht sich auf
eine Einfriertemperatur eines Elastomers, normalerweise durch ein
Differentialscan(DSC)-Kalorimeter mit einem Temperaturanstieg von
10°C pro
Minute ermittelt.
-
Offenbarung
und Praxis der Erfindung
-
In Übereinstimmung
mit dieser Erfindung wird ein Prozess zur Herstellung eines Kompositmaterials
bereitgestellt, aufweisend zumindest ein Elastomer, das eine Dispersion
darin eines funktionalisierten Rußes enthält, der das Vermischen eines
partikelförmigen,
funktionalisierten Rußes
umfasst mit
- (A) einer organischen Lösungsmittellösung eines Elastomers
auf Basis konjugierten Diens, gewählt aus zumindest einem Elastomer
als ein Homopolymer von Isopren und/oder 1,3-Butadien und Elastomer
als ein Copolymer von Isopren und/oder 1,3-Butadien mit Styrol,
gefolgt vom Entfernen besagten Lösungsmittels
daraus, um besagtes Kompositmaterial rückzugewinnen, oder
- (B) eine wässrige
Emulsion eines Styrol-/Butadien-Copolymerelastomers,
gefolgt vom Entfernen besagten Wassers daraus, um besagtes Kompositmaterial
rückzugewinnen;
wobei
besagter funktionalisierter Ruß ein
Kautschuk verstärkender
Ruß ist,
dadurch modifiziert, dass er Bereiche mit zumindest einem Anteil
an seiner Oberfläche
aufweist, gewählt
aus
Titanoxid-, Titanhydroxid-, Zirkoniumoxid-, Zirkoniumhydroxid-
und Aluminiumhydroxidgruppen; Epoxid-, Allyl- und Vinylgruppen;
und
N-Propylthiol-, N-Butylthiol-, Methylallyl-, Propylallyl-, Methylvinyl-
und Propylvinylgruppen.
-
Vorzugsweise
ist besagter funktionalisierter Ruß ein Ruß, der modifiziert wurde, um
Bereiche an der Ruß-Oberfläche zu enthalten,
um kovalente Bindungen zwischen dem funktionalisierten Ruß und dem
Wirtpolymer zu fördern,
insbesondere zur Verwendung in dem Vormischungsherstellungs-Dispersionsverfahren
dieser Erfindung.
-
In
einem Aspekt der Erfindung wird besagtes Kompositmaterial durch
Zusetzen besagten modifizierten Rußes, als eine Dispersion davon
in einem organischen Lösungsmittel,
zu einer organischen Lösungsmittellösung von
Elastomer hergestellt.
-
In
einem anderen Aspekt der Erfindung wird das Kompositmaterial durch
Zusetzen besagten modifizierten Rußes, als eine Dispersion davon
in Wasser und daher als eine wässrige
Dispersion, zu einer wässrigen
Emulsion besagten Styrol-/Butadienelastomers hergestellt.
-
Ein
Verweis auf solche Herstellung modifizierten Rußes findet sich in dem vorgenannten US-A-6,136,919.
-
In
der Praxis kann besagte Lösungsmittellösung besagten
Elastomers ein Polymerisat sein.
-
In
weiterer Übereinstimmung
mit dieser Erfindung wird ein Kompositmaterial verschafft, das ein Elastomer
mit einer Dispersion eines darin funktionalisierten Rußes, hergestellt
durch das Verfahren dieser Erfindung, aufweist.
-
In
zusätzlicher Übereinstimmung
mit dieser Erfindung wird ein Fertigungsgegenstand verschafft, der
zumindest eine besagtes Kompositmaterial aufweisende Komponente
aufweist.
-
In
weiterer Übereinstimmung
mit dieser Erfindung wird ein Reifen verschafft, der zumindest eine
besagtes Kompositmaterial aufweisende Komponente aufweist.
-
In
weiterer Übereinstimmung
mit dieser Erfindung wird ein Reifen verschafft, der eine Lauffläche aus
einer besagtes Kompositmaterial aufweisende Kautschukzusammensetzung
aufweist.
-
In
einem weiteren Aspekt wird eine Kautschukzusammensetzung als ein
Gemisch besagten Kompositmaterials und zumindest eines kohlenwasserstoffdienbasierten
Elastomers verschafft.
-
Eine
solche Kautschukzusammensetzung kann, wenn gewünscht, zumindest ein aus Ruß und amorphem
ausgefälltem
Silika gewähltes
Verstärkungsfüllmittel
enthalten.
-
In
einem Aspekt kann besagtes ausgefälltes Silika ein amorphes ausgefälltes Silika
sein, das, vor dem Vermischen mit besagtem Kompositmaterial, vorbehandelt
wird durch Reagieren besagten Silikas, vorzugsweise eines ausgefällten Silikas,
mit einem Organosilan der allgemeinen Formel (I): (OR)3-Si-R'-Sn-R'-Si-(OR)3, (I)wobei R
dasselbe oder unterschiedliche Alkylradikal ist, gewählt aus
zumindest einem von Ethyl- und Methylradikalen, vorzugsweise dieselben
Radikale und vorzugsweise ein Ethylradikal; R' dasselbe oder unterschiedliche Radikal
ist, gewählt
aus zumindest einem von Ethyl-, Propyl- und Butylradikalen, vorzugsweise
dasselbe Radikal und vorzugsweise ein Propylradikal; und n ein Wert
von 2 bis 6 mit einem Durchschnitt von 2 bis 2,6 oder von 3,5 bis
4 ist.
-
Somit
kann ein solches Organosilan ein Bis(3-Alkoxysilylalkyl)polysulfid mit einem
Durchschnitt von 2 bis 2,6 oder von 3,5 bis 4 verbindenden Schwefelatomen
in seiner Polysulfidbrücke
sein. Repräsentativ
dafür ist
ein Bis(3-Ethoxysilylpropyl)polysulfid.
-
In
einem anderen Aspekt kann besagte organische Lösungsmittellösung von
Elastomer(en) aus einer Vielzahl von zumindest zwei individuellen
organischen Lösungsmittellösungen von
Elastomeren zusammengesetzt sein,
- (A) die vor
dem Zusetzen zu besagtem funktionalisierten Ruß vorgemischt werden, oder
- (B) welche zumindest eine von besagten Elastomerlösungen mit
zumindest einer zusätzlichen
organischen Lösungsmittelelastomerlösung anschließend an
das hierzu Zusetzen besagten funktionalisierten Rußes vermischt
wird, oder
- (C) welche zumindest eine von besagten Elastomerlösungen mit
zumindest einer zusätzlichen
organischen Lösungsmittelelastomerlösung im
Wesentlichen gleichzeitig mit dem Zusetzen besagten funktionalisierten
Rußes
vermischt wird.
-
In
einem Aspekt der Erfindung kann die besagte organische Lösungsmittellösung zumindest
eines Elastomers ein Polymerisat sein (ein Elastomer zusammen mit
seinem Lösungsmittel,
worin es durch Polymerisationsreaktion eines geeigneten Monomers
in Gegenwart eines Katalysators hergestellt wurde – was manchmal
als ein Zement bezeichnet wird).
-
In
der Praxis kann besagtes Polymerisat Polymerisat sein, worin die
Polymerisationsreaktion nicht beendet worden ist, und das als ein
lebendes Polymerisat bezeichnet werden kann. In solchem Fall wird
vorausgesehen, dass, wenn die Polymerisation andauert, das Polymer
mit dem Füllmittel
in Wechselwirkung treten kann, um eine verbesserte, oder effizientere
und integralere Dispersion des Füllmittels
innerhalb des Elastomerwirts hervorzurufen.
-
In
weiterer Übereinstimmung
mit dem Prozess dieser Erfindung wird die resultierende Kautschukzusammensetzung
mit zumindest einem zusätzlichen
dienbasierten Elastomer und/oder Mischbestandteil vermischt, dann
schwefelvulkanisiert.
-
In
zusätzlicher Übereinstimmung
mit dem Prozess dieser Erfindung wird ein Fertigungsgegenstand hergestellt,
der zumindest eine Komponente der Kautschukzusammensetzung dieser
Erfindung aufweist, oder als Gemisch mit zumindest einem zusätzlichen
Elastomer und/oder Mischbestandteil.
-
In
der Praxis kann der Fertigungsgegenstand dieser Erfindung beispielsweise
ein Reifen oder ein industrielles Produkt, wie beispielsweise ein Schlauch oder
Riemen, wie beispielsweise ein Förderband
oder Kraftübertragungsriemen,
sein.
-
Es
ist ein signifikanter Aspekt dieser Erfindung, dass ein Kompositmaterial
aus Elastomer und funktionalisiertem Ruß unter kontrolliertem Schub und
kontrollierten Temperaturbedingungen miteinander vermischt werden,
ohne durch das konventionelle Mischen mit hohen Schubkräften, begleitet
von großenteils
unkontrollierbarem, autogenem Temperaturanstieg, wie dies bei klassischen
Innenkautschukmischern erfahren wird, eingeschränkt zu sein. Dieser Aspekt
wird hierin als neu und signifikant erachtet, da
- (A)
das Polymer in einer organischen Lösungsmittellösung auf
einem sehr hohen, und möglicherweise
seinem höchstmöglichen
Dispersionsstand ist; und
- (B) das funktionalisierte Ruß ebenfalls auf einem sehr
hohen, und vielleicht seinem höchsten
Dispersionsstand ist, nämlich
als eine Lösung
oder Dispersion davon in einem organischen Lösungsmittel.
-
Als
besondere Nutzen des Prozesses dieser Erfindung werden hierin angesehen:
- (A) Eine relativ minimale Menge zusätzlicher
Energie wird zum Elastomertrockenen benötigt, insbesondere in einem
Fall, wo das Elastomer auf das funktionalisierte Ruß adsorbiert
wird oder wo das Elastomer in einer organischen Lösung mit dem
funktionalisierten Ruß gemischt
wird.
- (B) Zur Pelletierung funktionalisierter Ruß-Füllmittel vor dem Mischen mit
dem Elastomer ist keine zusätzliche
Energie oder Prozessschritt erforderlich, was üblicherweise für Trockenmischen
von Ruß und
Elastomer der Fall ist, um Ruß-Staub
zu reduzieren,
- (C) Nur eine relativ minimale Energie wäre erforderlich, um das funktionalisierte
Ruß in
dem Elastomer zu dispergieren, um ein Kompositmaterial daraus zu
bilden, da solches Mischen auf ein Vermischen von Lösungen reduziert
wird.
- (D) Eine erhöhte
Gleichförmigkeit
der Dispersion funktionalisierten Rußes in dem Elastomer für das Kompositmaterial
wird in dem Elastomer erzeugt, insbesondere, wo solche Füllmittel
von hydrophober Natur sein können,
da solches funktionalisiertes Ruß, als eine Lösung oder
Dispersion in dem organischen Lösungsmittel,
in seinem meistdispergierbaren Zustand sein wird und da das Vermischen/Mischen
in Lösung
im Vergleich zum Trockenmischen der Bestandteile die höchste Dispersions/Misch-
und Homogenisationsfähigkeit hat.
- (E) Eine Verringerung der Menge des für die Kautschukzusammensetzungsrezeptur
benötigten Rußes wird
erwartet aufgrund besserer voraussichtlicher Dispersion des funktionalisierten
Rußes
in dem Elastomer aufgrund von Lösungsmischen
im Vergleich zum Trockenmischen der Bestandteile.
-
Wie
hierin vorangehend erörtert,
kann, in weiterer Praxis der Erfindung, besagtes dienbasiertes Elastomer
in Form eines Polymerisatzements solchen Elastomers vorgesehen sein.
-
In
der Tat ist ein zu bevorzugender Prozess gemäß dieser Erfindung die Nutzung
eines Polymerisatzements des Elastomers statt des Wiederauflösens des
Elastomers in einem flüchtigen
organischen Lösungsmittel.
-
In
zusätzlicher
Praxis dieser Erfindung kann die durch den Prozess der Schritte
(A), (C) und optionsweise (B) hergestellte Kautschukzusammensetzung
in Form einer vorgeformten Kautschukzusammensetzung oder Kompositmaterials
vorliegen, welche(s) anschließend
unter hohen Schub- und Temperaturbedingungen mit zumindest einem
zusätzlichen Verbindungsbestandteil
gemischt wird, aufweisend zumindest eines von
- (A)
zusätzlichem
dienbasierten Elastomer(en);
- (B) Zinkoxid;
- (C) Schwefel;
- (D) einem oder mehr Vulkanisationsbeschleuniger(n);
- (E) mikrokristallinen Wachsen;
- (F) Anti-Abbaumitteln; und
- (G) Verstärkungsfüllmittel(n)
in Partikelform.
-
In
der Praxis ist oft erwünscht,
dass das Verstärkungsfüllmittel
Ruß ist.
Während
die verschiedenen konventionellen, pelletierten Kautschuk verstärkenden
Ruße verwendet
werden könnten,
wird es, wie hierin vorangehend erörtert, bevorzugt, ein unpelletiertes
Ruß-Pulver,
das eine relativ niedrige Fülldichte
(ASTM-Verfahren D-1513) hat, vor dem Mischen mit dem Elastomer in
einem Bereich von 3 bis 140, alternativ 3 bis 300, g/l zu verwenden.
Repräsentativ
für konventionelle
pelletierte Ruße
mit höheren
Fülldichten,
wie hierin vorangehend erörtert,
sind beispielsweise die in The Vanderbilt Rubber Handbook (Vanderbilt
Gummihandbuch), 13. Ausgabe, 1990, Seite 417 aufgeführten verschiedenen
N-Serien von Rußen.
Es ist zu würdigen,
dass wünschenswerte
Ruß-Pulver
zur Anwendung in dieser Erfindung Ruß-Pulver vor dem Pelletieren
zur Bildung besagter konventioneller pelletierter Ruße sind.
-
Repräsentativ
für verschiedene
ausgefällte Silikas
sind beispielsweise Zeosil 165Gr und Zeosil 1156MP von Rhodia; VN2,
VN3, 3370 von der Degussa AG; Hi-Sil 210 von PPG Industries; Zeopol 8745
und 8755 von Huber und Perkasil 233 von Akzo.
-
In
der Praxis der Erfindung können
verschiedene schwefelvulkanisierbare Elastomere verwendet werden,
für welche
Homopolymere und Copolymere konjugierter Dienkohlenwasserstoffe
und Copolymere aus zumindest einem konjugierten Dienkohlenwasserstoff
mit einer aromatischen Vinylverbindung, gewählt aus Styrol und Alphamethylstyrol,
beispielhaft sind.
-
Bevorzugte
konjugierte Diene sind Isopren und 1,3-Butadien. Die bevorzugte aromatische
Vinylverbindung ist Styrol.
-
Repräsentativ
für verschiedene
Elastomere auf Basis konjugierten Diens sind beispielsweise Cis-1,4-Polyisopren, 1,3-Butadien,
Styrol-/Butadien-Copolymere, Isopren-/Butadien-Copolymere, Styrol-/Isopren-/Butadien-Copolymere und jedwede funktionalisierte
Versionen solcher Elastomere.
-
Wo
solche Elastomere auf Basis konjugierten Diens durch Lösungsmittellösungspolymerisation hergestellt
werden, können
solche Elastomere vorzugsweise in ihrer Polymerisatform verwendet
werden, wie hierin vorangehend erörtert, nämlich in der organischen Lösungsmittellösung, worin
ihre Monomere polymerisiert werden, um das Elastomer zu bilden,
sodass die Elastomere nicht in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel
wieder aufgelöst
werden müssen.
-
Verschiede
organische Lösungsmittel
können
für den
Prozessschritt dieser Erfindung verwendet werden. Repräsentativ
für solche
Lösungsmittel sind
beispielsweise Hexan, Benzen, Toluol, Cyclohexan, Heptan und Tetrahydrofuran.
Bevorzugte Lösungsmittel
sind beispielsweise Hexan, Cyclohexan und Heptan.
-
Die
durch den Prozess dieser Erfindung hergestellte Kautschukzusammensetzung
wird hierin als nützlich,
oder vorteilhaft, bei der Herstellung von Kautschukzusammensetzung
als eine Komponente eines Fertigungsgegenstandes angesehen, statt
Trockenmischen, oder in Kombination mit Trockenmischen, von Kautschukmischbestandteilen
mit Kautschuk, wegen der erwarteten verbesserten Dispersion dispergierter
Bestandteile innerhalb des Elastomers, einschließlich Verstärkungsfüllmitteln; erwarteter verbesserter
Gleichförmigkeit
der Dispersion jeweiliger Bestandteile innerhalb des Elastomers;
verbesserter Energiebilanz, da die typischerweise sehr hohe Energie,
die zum Trockenmischen der Bestandteile in einem Innenkautschukmischer
benötigt
wird, durch einen Niedrigenergie-Mischprozess mit organischem Lösungsmittel
ersetzt wird; effizienterer Nutzung jeweiliger Verbindungsbestandteile
innerhalb des Elastomers, einschließlich einer Verringerung der
Quantität;
verbesserter Effizienz des Mischens von Bestandteilen innerhalb
eines Elastomers und daher verbesserter Gesamt-Fertigungseffizienz.
-
Wie
hierin vorangehend erörtert,
können
die vorgemischten Kautschukzusammensetzungen dieser Erfindung mit
verschiedenen schwefelvulkanisierbaren dienbasierten Elastomeren
und/oder zusätzlichen
Kautschukmischbestandteilen gemischt werden, durch Vermischen mittels
in der Kautschukmischtechnik allgemein bekannter Verfahren, wie etwa
Mischen in einem Innenkautschukmischer mit verschiedenen üblicherweise
angewandten Additivmaterialien, wie beispielsweise Aushärtehilfsmitteln, wie
etwa Schwefel, Aktivatoren, Hemmmitteln und Beschleunigungsmitteln,
Verarbeitungszusätzen,
wie etwa Ölen,
Harzen einschließlich
klebrigmachender Harze, Silikas, und Weichmachern, Füllmitteln,
Pigmenten, Fettsäure,
Zinkoxid, Wachsen, Antioxidantien und Ozonschutzmitteln, Peptisiermitteln
und Verstärkungsmaterialien,
wie beispielsweise Ruß.
Wie den Fachleuten in der Technik bekannt ist, werden die oben erwähnten Additive
abhängig
von der beabsichtigten Anwendung des schwefelvulkanisierbaren und
schwefelvulkanisierten Materials (Kautschuke) ausgewählt und üblicherweise
in konventionellen Mengen verwendet.
-
Typische
Mengen klebrigmachender Harze, falls verwendet, können 0,5
bis 10 ThK, üblicherweise
1 bis 5 ThK, umfassen. Typische Mengen von Verarbeitungshilfsmitteln
können
1 bis 10 ThK umfassen, falls verwendet. Solche Verarbeitungshilfsmittel können beispielsweise
aromatische, naphthenische und/oder paraffinische Verarbeitungsöle umfassen. Repräsentative
Silikas können
beispielsweise hydratisierte amorphe Silikas sein. Typische Mengen
Antioxidantien umfassen 1 bis 3 ThK. Repräsentative Antioxidantien können beispielsweise
Diphenyl-p-phenylendiamin und andere sein, wie beispielsweise die in
The Vanderbilt Rubber Handbook (Vanderbilt Gummihandbuch) (1978),
Seiten 344 bis 346, offenbarten. Typische Mengen Ozonschutzmittel
für die Seitenwandzusammensetzung
können
3 bis 6 ThK umfassen. Typische Mengen Fettsäuren, falls verwendet, die
Stearinsäure
enthalten können,
umfassen 0,5 bis 3 ThK. Typische Mengen Zinkoxid umfassen 2 bis
6 ThK. Typische Mengen Wachse umfassen 1 bis 5 ThK. Oft werden mikrokristalline
Wachse verwendet. Typische Mengen Peptisiermittel umfassen 0,1 bis
1 ThK. Typische Peptisiermittel können beispielsweise Pentachlorthiophenol
und Dibenzamidodiphenyldisulfid sein.
-
Vorhandensein
und relative Mengen der obigen Additive werden nicht als einen Aspekt
der vorliegenden Erfindung darstellend betrachtet, welche primärer auf
die Herstellung einer Vormischung, in einer organischen Lösungsmittellösung, eines
vorgeformten Kompositmaterials mittels der Verwendung eines vorfunktionalisierten
Ru, und die weitere Herstellung und Anwendung von Kautschukzusammensetzungen,
die solch vorgeformtes Kompositmaterial enthalten, gerichtet ist.
-
Die
Vulkanisation wird in Gegenwart eines Schwefelvulkanisiermittels
vollzogen. Beispiele für geeignete
Schwefelvulkanisiermittel umfassen elementaren Schwefel (freien
Schwefel) oder schwefelabgebende Vulkanisiermittel, beispielsweise
ein Amindisulfid, polymeres Polysulfid oder Schwefelolefinaddukte.
Vorzugsweise ist das Schwefelvulkanisiermittel elementarer Schwefel.
Wie den Fachleuten in der Technik bekannt ist, werden Schwefelvulkanisiermittel
in einer Menge verwendet, die sich von 0,5 auf 4 ThK beläuft, wobei
ein Bereich von 0,5 bis 2,25 bevorzugt wird.
-
Beschleunigungsmittel,
einschließlich
primärer
und optionsweise sekundärer
Beschleunigungsmittel, werden zur Steuerung der zur Vulkanisation erforderlichen
Zeit und/oder Temperatur und zur Verbesserung der Eigenschaften
des Vulkanisats verwendet. Oft werden Beschleunigungsmittel in einer Menge
verwendet, die sich von 0,5 bis auf 2,0 ThK beläuft. Solche Beschleunigungsmittel
können
beispielsweise verschiedene Amine, Disulfide, Guanidine, Thiocarbamide,
Thiazole, Thiurame, Sulfenamide, Dithiocarbamate und Xanthate sein.
Vorzugsweise ist das Primärbeschleunigungsmittel
ein Sulfenamid. Wenn ein zweites Beschleunigungsmittel verwendet
wird, so ist das Sekundärbeschleunigungsmittel vorzugsweise
eine Guanidin-, Dithiocarbamat- oder Thiuramverbindung.
-
Manchmal
kann eine Kombination von Antioxidantien, Ozonschutzmitteln und
Wachsen kollektiv als "Anti-Abbaumittel" bezeichnet werden.
-
Ein
Reifen kann mittels verschiedener Verfahren, die den in dieser Technik
bewanderten Fachleuten leicht einleuchten werden, gebaut, geformt, mittels
einer Form geformt und ausgehärtet
werden.
-
Der
hergestellte Reifen dieser Erfindung wird auf konventionelle Weise
mittels den in dieser Technik bewanderten Fachleuten bekannter Verfahren geformt
und ausgehärtet.
-
In
der Praxis kann das rückgewonnene
Polymerkompositmaterial als eine Komponente eines Fertigungsgegenstandes
verwendet werden, wie beispielsweise eine Komponente eines Reifens und/oder
eines industriellen Produkts. Eine solche Reifenkomponente kann,
beispielsweise und ohne Einschränkung,
eine Reifenlauffläche,
Seitenwand, Kernprofil oder anderer Seitenwandeinsatz, oder Kabelgummierverbindung
sein. Ein solches industrielles Produkt kann, nur als Beispiel und
ohne Einschränkung,
ein Schlauch, Förderband
oder Kraftübertragungsriemen
sein.