DE60204366T2

DE60204366T2 - Anschlussleitung mit einer Antikorrosionsbeschichtung, verbunden mit einer folienversiegelten Batterie oder einem Elektrogerät

Info

Publication number: DE60204366T2
Application number: DE60204366T
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Yageta; Hidemasa Kawai; Masato Shirakata; Tetsuya Utsunomiya-shi Takashima; Ikuo Utsunomiya-shi Kojima; Norihide Utsunomiya-shi Ohyama; Hiroyuki Chuo-ku Iizuka
Original assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; NEC Corp; NEC Tokin Tochigi Ltd
Current assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd; NEC Corp; Envision AESC Energy Devices Ltd
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2006-03-16
Anticipated expiration: 2022-02-05
Also published as: US6902844B2; US20020146621A1; CN1241275C; DE60204366D1; CN1369922A; EP1229596B1; JP3751834B2; KR20020065392A; EP1229596A1; JP2002231217A; KR100449213B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Batterie und insbesondere eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolyt-Batterie, die eine nicht-wässrige Elektrolytlösung enthält.
Die Anforderungen an die Größenverringerung verschiedener elektronischer Bauteile haben zugenommen. Die Wichtigkeit der Größenverringerung einer Batterie zum Verwirklichung von deren Größenverringerungen hat ebenfalls zugenommen. Es ist wirkungsvoll, dass ein Batterieelement zur Stromerzeugung in einem dünnen Folienaußengehäuse, wie etwa einem laminierten Foliengehäuse, untergebracht ist.
Das laminierte Foliengehäuse umfasst Schichten aus Metallfolien oder versiegelnden Polymerharzschichten. Das laminierte Foliengehäuse kann das Batterieelement durch Wärmeanwendung versiegeln. Eine hohe Zuverlässigkeit der Versiegelung der Versiegelungsbereiche des laminierten Foliengehäuses ist notwendig, um das Batterieelement von der Atmosphäre zu isolieren und außerdem ein Austreten des Elektrolyten aus dem Batterieelement zu verhindern.
Die Versiegelungszuverlässigkeit ist besonders wichtig für eine Batterie, die einen nicht-wässrigen Elektrolyten enthält. Wenn die Versiegelung mangelhaft ist, so dass sie den Eintritt von Feuchtigkeit von außerhalb des Batteriegehäuses erlaubt, dann wird der Elektrolyt durch die Feuchtigkeit verschlechtert, wodurch die Batterieleistung verschlechtert wird. Einige Batterien haben eine solche Struktur, dass metallplattenförmige Anschlussleitungen sich vom Batterieelement durch den Versiegelungsbereich des laminierten Foliengehäuses zur Außenseite des Gehäuses erstrecken. In diesem Fall ist es wahrscheinlich, dass eine anhaftende Fläche zwischen den plattenförmigen Metallanschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht des laminierten Foliengehäuses in ihrer Versiegelungszuverlässigkeit verschlechtert wird, so dass sie eine Ablösung zwischen ihnen verursacht und einen Leckweg bildet.
Aus den folgenden zwei Gründen ist es wahrscheinlich, dass der Leckweg durch die verschlechterten anhafteten Oberflächen der Versiegelungsschicht und der Anschlussleitungen hindurch gebildet wird. Erstens ist es allgemein schwierig, eine starke Haftung zwischen der Metalloberfläche und der Polymerharzoberfläche zu erhalten. Zweitens werden häufig Lithiumsalze anorganischer Fluoride, z. B. LiPF₆, als Elektrolytsalz des nicht-wässrigen Elektrolyten verwendet, und es ist wahrscheinlich, dass sie zersetzt werden, so dass sie eine Fluorsäure bilden, die eine Metallkorrosion verursachen kann, wodurch die Anschlussleitungsoberflächen korrodiert werden, was zu einer Verschlechterung der Haftung zwischen der Versiegelungsschicht und den Anschlussleitungen führt.
Um diesen Problemen zu begegnen, wurde vorgeschlagen, dass oberflächenbehandelte Anschlussleitungen für die folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie verwendet werden. Die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 10-312788 offenbart eine Chromatbehandlung von Oberflächen der Anschlussleitungen, um Antikorrosionsbeschichtungsfilme auf der Oberfläche der Anschlussleitungen zu bilden. Die Antikorrosionsbeschichtungsfilme können Korrosion durch die Fluorsäure verhindern, so dass die gewünschte hohe Versiegelungszuverlässigkeit erreicht werden kann.
Die Chromatbehandlung ist anderen Oberflächenbehandlungen hinsichtlich der Antikorrosionseigenschaft überlegen. Die Chromatbehandlung wird ausgeführt, indem sechwertiges Chrom (Cr(VI)), was eine schädliche Substanz ist, verwendet wird, weshalb es unter Umweltgesichtspunkten wünschenswert ist, eine chromfreie Oberflächenbehandlung zu verwenden.
Wie oben beschrieben, ist es erwünscht, dass der Antikorrosionsbeschichtungsfilm auf der Anschlussleitungsoberfläche gebildet wird, um die Zuverlässigkeit der Haftung zwischen der Versiegelungsschicht und der Anschlussleitung zu verbessern, so dass die gewünschte hohe Versiegelungszuverlässigkeit insbesondere der folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie erhalten wird. Wenn die Anschlussleitung elektrisch mit dem Batterieelement oder einer externen Vorrichtung durch ein Klammerverfahren, ein Widerstandsschweißverfahren oder ein Ultraschallschweißverfahren verbunden ist, ist es notwendig, die Erzeugung eines Übergangswiderstands an der Kontaktstelle zu vermeiden. Es ist ebenfalls notwendig zu vermeiden, dass der Antikorrosionsbeschichtungsfilm sich im Elektrolyten auflöst, was zu einer Verschlechterung der Batterieleistung führt.
Unter diesen Umständen ist die Entwicklung einer neuartigen folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen ohne die genannten Probleme erwünscht.
Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen ohne die oben genannten Probleme vorzusehen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen vorzusehen, die eine hohe Haftungszuverlässigkeit zwischen den Anschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht ermöglicht.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen vorzusehen, die jegliche Korrosion der Anschlussleitung durch eine Fluorsäure verhindert.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen vorzusehen, die jede Erzeugung eines Übergangswiderstands zwischen den Anschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht verhindert.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen vorzusehen, die eine geeignete Bruchfestigkeit aufweist, so dass die Beschichtungsschicht bei der elektrischen Verbindung zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement gebrochen werden kann, so dass jegliche Erzeugung eines Übergangswiderstands zwischen den Anschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht vermieden werden kann.
Es ist darüber hinaus eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie mit verbesserten oberflächenbehandelten Anschlussleitungen vorzusehen, die verhindert, dass sich die Antikorrosionsbeschichtungsfilme auf den Anschlussleitungen in einem Elektrolyten auflösen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige oberflächenbehandelte Anschlussleitung für eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie ohne die genannten Probleme vorzusehen.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige oberflächenbehandelte Anschlussleitung für eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie vorzusehen, die eine hohe Haftungszuverlässigkeit zwischen den Anschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht ergibt.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige oberflächenbehandelte Anschlussleitung für eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie vorzusehen, die jegliche Korrosion der Anschlussleitung durch eine Fluorsäure verhindert.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige oberflächenbehandelte Anschlussleitung für eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie vorzusehen, die jegliche Erzeugung eines Übergangswiderstands zwischen den Anschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht verhindert.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige oberflächenbehandelte Anschlussleitung für eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie vorzusehen, die eine geeignete Bruchfestigkeit aufweist, so dass der Beschichtungsfilm bei der elektrischen Verbindung zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement gebrochen werden kann, wodurch jegliche Erzeugung eines Übergangswiderstands zwischen den Anschlussleitungen und einer Versiegelungsschicht vermieden wird.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige oberflächenbehandelte Anschlussleitung für eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie vorzusehen, die verhindert, dass sich Antikorrosionsbeschichtungsfilme auf den Anschlussleitungen in einem Elektrolyten auflösen.
Die vorliegende Erfindung sieht eine folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie vor mit: einem Batterieelement, das einen nicht-wässrigen Elektrolyten enthält; einem Foliengehäuse mit mindestens einer versiegelnden Polymerharzschicht zum Versiegeln des Batterieelements; mindestens einer Anschlussleitung, die sich von dem Batterieelement aus erstreckt und aus dem Foliengehäuse hervorragt, und die Anschlussleitung mit einer Oberfläche, die eine Kontaktfläche aufweist, die mit der versiegelnden Polymerharzschicht in direktem Kontakt ist, und wobei mindestens die Kontaktfläche der Oberfläche der Anschlussleitung mit einem Antikorrosionsbeschichtungsfilm beschichtet ist, wobei der Antikorrosionsbeschichtungsfilm Folgendes umfasst: (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, wobei mindestens ein Teil der Struktureinheiten einen Substituenten enthält, der eine Aminogruppe oder eine substi tuierte Aminogruppe enthält; (B) eine Phosphatverbindung; und (C) eine Titanfluorverbindung.
Diese und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung hervorgehen.
Bevorzugte Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung werden unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen im Einzelnen beschrieben.
1 ist eine schematische Perspektivansicht einer folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie einer erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform.
2 ist eine Querschnittsseitenansicht entlang einer Linie A-A' in 1, welche die folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie veranschaulicht.
3 ist eine vergrößerte Teilquerschnittsseitenansicht der folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie entlang einer Linie B-B' in 1.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Batterie mit: einem Batterieelement, das einen nicht-wässrigen Elektrolyten enthält; einem Foliengehäuse mit mindestens einer versiegelnden Polymerharzschicht zum Versiegeln des Batterieelements; mindestens einer Anschlussleitung, die sich von dem Batterieelement aus erstreckt und aus dem Foliengehäuse hervorragt, und die Anschlussleitung mit einer Oberfläche, die eine Kontaktfläche aufweist, die mit der versiegelnden Polymerharzschicht in direktem Kontakt ist, und wobei mindestens die Kontaktfläche der Oberfläche der Anschlussleitung mit einem Antikorrosionsbeschichtungsfilm beschichtet ist, wobei der Antikorrosionsbeschichtungsfilm Folgendes umfasst: (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, wobei mindestens ein Teil dieser Struktureinheiten einen Substituenten umfasst, der eine Aminogruppe oder eine substituierte Aminogruppe aufweist; (B) eine Phosphatverbindung; und (C) eine Titanfluorverbindung. Es ist möglich, dass der Antikorrosionsbeschichtungsfilm eine Dicke im Bereich von 5 nm bis 1000 nm aufweist. Es ist möglich, dass die Gesamtheit der Oberfläche der Anschlussleitung mit dem Antikorrosionsbeschichtungsfilm beschichtet ist. Es ist möglich, dass das Polymer (A) aus Struktureinheiten durch die allgemeine Formel (I) wiedergegeben wird:
wobei "n" ein durchschnittlicher Polymerisationsgrad im Bereich von 2 bis 50, "X" ein Wasserstoffatom, C₁-C₅-Alkylgruppen oder C₁-C₅-Hydroxyalkylgruppen, "Y" ein Sauerstoffatom oder eine Z-Gruppe ist, welche durch eine der allgemeinen Formeln (II) und (III) wiedergegeben wird:
wobei "R₁", "R₂" und "R₃" jeweils unabhängig aus C₁-C₁₀-Alkylgruppen oder C₁-C₁₀-Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden und die durchschnittliche Zahl der Z-Gruppen, die an die jeweiligen Benzolringe gebunden sind, im Bereich von 0,2 bis 1,0 liegt.
Es ist möglich, dass das Polymer (A) aus Struktureinheiten durch die allgemeine Formel (IV) wiedergegeben wird:
wobei "X¹" in der jeweiligen Struktureinheit unabhängig ausgewählt wird aus einem Wasserstoffatom oder einer Z¹-Gruppe, die durch die allgemeine Formel (V) wiedergegeben wird:
wobei "R¹" und "R²" jeweils unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁-C₁₀-Alkylgruppen oder C₁-C₁₀-Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden; und "Y¹" in der allgemeinen Formel (IV) aus einem Wasserstoffatom, Hydroxylgruppen, C₁-C₅-Alkylgruppen, C₁-C₅-Hydroxyalkylgruppen, C₆-C₁₂-Arylgruppen, Benzylgruppen oder einer Gruppe, welche durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, ausgewählt wird:
wobei jeweils "R³" und "R⁴" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁-C₁₀-Alkylgruppen oder C₁-C₁₀-Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden; und wenn "Y¹" durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, dann wird jedes "X²" in jeder Struktureinheit, die durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, unabhängig aus einem Wasserstoffatom oder einer Z²-Gruppe, die durch die allgemeine Formel (VII) wiedergegeben wird, ausgewählt:
wobei jeweils "R⁵" und "R⁶" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁-C₁₀-Alkylgruppen oder C₁-C₁₀-Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden; und "Y²" in der allgemeinen Formel (IV) ein Wasserstoffatom oder einen Teil eines kondensierten Benzolrings darstellt, der "Y¹", "Y²" und eine Bindung zwischen "Y¹" und "Y²" umfasst; und wobei das Gesamtverhältnis der Einführung von Z¹-Gruppen und Z²-Gruppen in jedem Benzolring im Bereich von 0,2 bis 1,0 liegt.
Es ist möglich, dass die Phosphatverbindung (B) wahlweise aus der Gruppe bestehend aus Phosphorsäure, Phosphat, kondensierter Phosphorsäure, kondensiertem Phosphat, Zirkoniumphosphat und Titanphosphat ausgewählt werden kann. Beispiele für verfügbare Salze sind Alkalimetallsalze, wie etwa Ammoniumsalze, Natriumsalze und Kaliumsalze.
Es ist möglich, dass die Titanfluorverbindung (C) wahlweise aus der Gruppe bestehend aus Titanfluorwasserstoffsäure und Titanborfluorwasserstoffsäure ausgewählt werden kann. Es ist möglich, dass die Anschlussleitung hauptsächlich Aluminium umfassen kann. Es ist möglich, dass der nicht-wässrige Elektrolyt ein Lithiumsalz eines anorganischen Fluorids umfassen kann.
Die Form der Anschlussleitung ist freigestellt. Zum Beispiel kann die Anschlussleitung zwei im Allgemeinen flache, einander gegenüberliegende Oberflächen aufweisen, und eine Gesamtheit jeder der beiden im Allgemeinen flachen Oberflächen ist mit dem Antikorrosionsbeschichtungsfilm beschichtet. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Anschlussleitung eine Schichtstruktur umfasst, die zusätzlich aufweist: eine Metallfolie; und die Antikorrosionsbeschichtungsfilme, welche die Metallfolie bedecken.
Es ist ebenfalls möglich, dass die Gesamtheit der Oberfläche der Anschlussleitung mit den Antikorrosionsbeschichtungsfilmen beschichtet ist. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Anschlussleitung umfasst: eine Kernstruktur, die eine Metallfolie umfasst; und den Antikorrosionsbeschichtungsfilm, der die Kernstruktur bedeckt.
Wenn die Anschlussleitung eine unterteilte Fläche aus einem Kreis und einem Oval aufweist, dann ist es bevorzugt, dass die Gesamtheit der Oberfläche der Anschlussleitung mit dem Antikorrosionsbeschichtungsfilm beschichtet ist.
Der Antikorrosionsbeschichtungsfilm verbessert eine hohe Haftungszuverlässigkeit zwischen den Anschlussleitungen und der versiegelnden Polymerharzschicht. Der Antikorrosionsbeschichtungsfilm verhindert die Korrosion der Oberfläche der Anschlussleitung durch Kontakt mit einer im Batterieelement erzeugten Fluorsäure, wodurch jegliche Verschlechterung der Haftung zwischen den Anschlussleitungen und der versiegelnden Polymerharzschicht verhindert wird.
Wie oben beschrieben, umfasst der Antikorrosionsbeschichtungsfilm: (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, wobei mindestens ein Teil der Struktureinheiten einen Substituenten umfasst, der eine Aminogruppe oder eine substituierte Aminogruppe aufweist; (B) eine Phosphatverbindung; und (C) eine Titanfluorverbindung. Der Antikorrosionsbeschichtungsfilm ist frei von Chromverbindungen und Chromat, die unter Umweltgesichtspunkten schädlich sind.
Der Antikorrosionsbeschichtungsfilm weist eine geeignete Bruchfestigkeit auf, so dass der Film bei der elektrischen Verbindung zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement durch verfügbare Verfahren, wie etwa Klammerverfahren, Widerstandsschweißverfahren oder Ultraschallschweißverfahren gebrochen werden kann, wodurch jegliche Erzeugung eines Übergangswiderstands zwischen den Anschlussleitungen und der versiegelnden Polymerharzschicht vermieden werden kann.
Der Antikorrosionsbeschichtungsfilm verhindert, dass Antikorrosionsbeschichtungsfilme auf den Anschlussleitungen in einem Elektrolyten gelöst werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Oberfläche der Anschlussleitung mit dem Polymer aus phenolischen Verbindungen behandelt. Herkömmliche Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen mit dem Polymer aus phenolischen Verbindungen sind in den japanischen Patentoffenlegungsschriften Nr. 9-31404 und 14-46101 offenbart. Diese herkömmlichen Verfahren sind nicht zur Bildung des Antikorrosionsbeschichtungsfilms auf der Oberfläche der Anschlussleitung der folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie verfügbar. Die vorliegende Erfindung erfolgte durch weitere Untersuchungen und Optimierung von Zusammensetzungen des Antikorrosionsbeschichtungsfilms.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM:
Eine erfindungsgemäße bevorzugte Ausführungsform wird unter Bezug auf die Zeichnungen im Einzelnen beschrieben. 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie in einer erfindungsgemäßen bevorzugten Ausführungsform. 2 ist eine Querschnittsseitenansicht, welche die folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie entlang einer Linie A-A' in 1 veranschaulicht. 3 ist eine vergrößerte Teilquerschnittsseitenansicht der folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie entlang einer Linie B-B' in 1.
Die folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie umfasst hauptsächlich ein Batterieelement 4 und ein Foliengehäuse 5, welches das Batterieelement 4 versiegelt. Das Batterieelement 4 umfasst einen nicht-wässrigen Elektrolyten, eine positive Elektrode, eine negative Elektrode und einen Separator. Das Foliengehäuse 5 umfasst zusätzlich Schichten aus einer versiegelnden Polymerharzschicht 1, einer Metallfolie 2 und einer thermisch stabilen Kunstharzschicht. Die versiegelnde Polymerharzschicht 1 kann zum Versiegeln durch Wärmeanwendung geschmolzen oder erweicht werden. Die thermisch stabile Kunstharzschicht ist die äußerste Schicht. In den Zeichnungen ist die thermisch stabile Kunstharzschicht nicht gezeigt.
Die folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie umfasst zusätzlich eine positive Elektrodenanschlussleitung 31 und eine negative Elektrodenanschlussleitung 32. Die positive Elektrodenanschlussleitung 31 ist mit der positiven Elektrode des Batterieelements 4 elektrisch verbunden. Die negative Elektrodenanschlussleitung 32 ist mit der negativen Elektrode des Batterieelements 4 elektrisch verbunden. Das Basiselement 4 und die positiven Elektrodenanschlussleitungen 31 und 32 sind in dem Foliengehäuse 5 untergebracht, vorausgesetzt, dass die positiven Elektrodenanschlussleitungen 31 und 32 aus dem Foliengehäuse 5 durch einen Versiegelungsbereich hindurch hervorragen, in welchem sich die positiven Elektrodenanschlussleitungen 31 und 32 in direktem und engem Kontakt mit den versiegelnden Polymerharzschichten 1 befinden. Wie unten beschrieben, ist mindestens eine der positiven Elektrodenanschlussleitungen 31 und 32 mit einer Antikorrosionsschicht beschichtet.
[Anschlussleitungsstruktur]
Die positive Elektrodenanschlussleitung 31 und die negative Elektrodenanschlussleitung 32 können jeweils wahlweise ein flach plattiertes Metall ohne besondere Beschränkung von dessen Breite, Dicke und Länge umfassen. Zum Beispiel kann die Breite der positiven Elektrodenanschlussleitung 31 und der negativen Elektrodenanschlussleitung 32 jeweils im Bereich von 1 bis 50 mm liegen. Die Länge der positiven Elektrodenanschlussleitung 31 und der negativen Elektrodenanschlussleitung 32 kann jeweils im Bereich von 5 bis 100 mm liegen. Die Dicke der positiven Elektrodenanschlussleitung 31 und der negativen Elektrodenanschlussleitung 32 kann im Bereich von 0,01 bis 0,5 mm liegen.
Es gibt keine besondere Beschränkung auf verfügbare Materialien für die positive Elektrodenanschlussleitung 31 und die negative Elektrodenanschlussleitung 32. Die bekannten Materialien sind verfügbar. Zum Beispiel sind Aluminium oder Aluminium verbindungen für die positive Elektrodenanschlussleitung 31 verfügbar, während Nickel, Kupfer und deren Legierungen ebenfalls für die negative Elektrodenanschlussleitung 32 verfügbar sind.
Zum Beispiel kann die positive Elektrodenanschlussleitung 31 wahlweise eine flache Aluminiumplatte umfassen, die mit einer oder mehreren Antikorrosionsschichten mit einer Dicke im Bereich von 5 nm bis 1000 nm beschichtet ist. Bevorzugt ist eine Gesamtheit jeder der beiden Oberfläche der flachen Aluminiumplatte mit der Antikorrosionsschicht beschichtet, vorausgesetzt, dass beide Oberfläche parallel zu der Ebene sind, in welcher sich die versiegelnden Polymerharzschichten 1 erstrecken.
Die Antikorrosionsschicht der Anschlussleitung ist so dünn, dass sie eine geeignete mechanische Festigkeit aufweist, dass die Antikorrosionsschicht am Verbindungspunkt bei elektrischer Verbindung zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement oder zwischen der Anschlussleitung und einem anderen Gerät als der Batterie gebrochen werden kann, was dazu führt, dass kein Übergangswiderstand erzeugt wird. Ein Ultraschallschweißverfahren und ein Widerstandsschweißverfahren sind Beispiele der verfügbaren Verfahren zur elektrischen Verbindung der Anschlussleitungen mit dem Batterieelement. Bei jenen Verfahren empfängt ein Schweißpunkt der Anschlussleitungsoberfläche Reibung und bewirkt eine Mikroverschmelzung oder Schmelzung, wodurch die dünne Antikorrosionsschicht wahrscheinlich gebrochen wird, so dass eine elektrische Verbindung durch Schweißen zwischen der Anschlussleitung und der Elektrode des Batterieelements gesichert wird. Die Anschlussleitung kann außerdem durch beliebige verfügbare Klammerverfahren elektrisch verbunden werden, z. B. unter Verwendung einer Krokodilklemme. In diesem Fall ist es wahrscheinlich, dass die dünne Antikorrosionsschicht zerbrochen wird, wodurch eine elektrische Verbindung durch Schweißen zwischen der Anschlussleitung und der Elektrode des Batterieelements gesichert wird. Unter diesem Gesichtspunkt, ein leichtes Zerbrechen der Antikorrosionsschicht beim Klammerverfahren oder Schweißverfahren zur elektrischen Verbindung zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement zu ermöglichen, liegt eine bevorzugte Dicke der Antikorrosionsschicht im Bereich von 5 nm bis 500 nm.
Im Hinblick darauf, dass die Antikorrosionsschicht eine ausreichende Antikorrosionsleistung aufweisen soll, liegt die Dicke der Antikorrosionsschicht bevorzugt im Bereich von 50 nm bis 1000 nm und besonders bevorzugt im Bereich von 100 nm bis 500 nm.
Im Hinblick darauf, dass die Antikorrosionsschicht eine ausreichende Antikonosionsleistung aufweisen soll und die Antikorrosionsschicht außerdem im Klammerverfahren oder Schweißverfahren zur elektrischen Verbindung zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement leicht zerbrechlich sein soll, liegt die Dicke der Antikorrosionsschicht bevorzugt im Bereich von 5 nm bis 1000 nm, besonders bevorzugt im Bereich von 50 nm bis 500 nm und insbesondere bevorzugt im Bereich von 100 nm bis 500 nm.
Ein Aufbringen der Antikorrosionsschicht auf der Gesamtheit jeder der gegenüberliegenden Oberflächen der flach plattierten Anschlussleitungen weist den Vorteil auf, dass gegenüberliegende Oberflächen einer ursprünglichen Metallplatte mit den Antikorrosionsschichten beschichtet werden können, bevor die oberflächenbeschichtete Metallplatte zu einer Anzahl der Anschlussleitungen geformt werden kann.
Die Breite der Anschlussleitung kann z. B. im Bereich von 1 mm bis 50 mm liegen. Die Länge der Anschlussleitung kann z. B. Bereich von 5 mm bis 100 mm liegen. Eine Metallfolie kann als Ausgangsmaterial für die Anschlussleitungen verwendet werden, wobei die Metallfolie eine viel größere Breite und viel größere Länge als die oben angegebene Breite und Länge der Anschlussleitungen aufweist. Die Metallfolie kann geschlitzt und spiralig aufgerollt werden, um zu erlauben, dass die geschlitzte Metallfolie in einer geeigneten Länge geschnitten wird, um die Anschlussleitung zu formen. Es ist effektiver, die Rolle der geschlitzten Metallfolie zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung der Metallfolie abzurollen, und gleichzeitig wird die oberflächenbehandelte geschlitzte Metallfolie spiralig wieder aufgerollt, bevor die oberflächenbehandelte geschlitzte Metallfolie von der Rolle freigegeben wird, um sie zum Formen der oberflächenbehandelten Anschlussleitung zu schneiden.
Die Fläche des Beschichtungsfilms und die Wirksamkeit des Beschichtungsverfahrens können von der Zeitsteuerung abhängen oder von dem Schritt, der an den aufeinander folgenden Verfahren zur Bildung der Anschlussleitungen beteiligt ist. Die Kosten einer einzelnen Anschlussleitung hängen außerdem von der Fläche des Beschichtungsfilms und der Wirksamkeit des Beschichtungsverfahrens ab. Wenn die Metallfolie geschlitzt ist und dann mit der Antikorrosionsschicht oberflächenbehandelt wird, dann werden nicht nur die gegenüberliegenden Oberflächen der geschlitzten Metallfolie, sondern auch die schlitzgeschnittenen Seiten der geschlitzten Metallfolie mit der Antikorrosionsschicht oberflächenbehandelt.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Leckwege wahrscheinlich an Seiten der Anschlussleitung, die durch das Foliengehäuse versiegelt ist, bilden. Die Antikorrosionsschicht kann dazu beitragen, die Bildung der Leckwege zu verhindern, da die versiegelnde Polymerharzschicht 1 in dem Wärmeversiegelungsverfahren geschmolzen wird und die Antikorrosionsschicht die Benetzbarkeit des geschmolzenen, versiegelnden Polymerharzes über die Antikorrosionsschicht der Anschlussleitung verbessert.
Wenn die ursprüngliche Metallfolie mit der Antikorrosionsschicht beschichtet wird und dann die oberflächenbeschichtete Metallfolie in einer vorgegebenen Breite geschnitten wird, dann sind die durchschnittenen Oberflächen der geschnittenen oberflächenbehandelten Metallfolie nicht mit der Antikorrosionsschicht beschichtet. Die Verfahrenseffizienz ist jedoch größer als in den oben angegebenen Verfahren, in denen die ursprüngliche Metallfolie in einer vorgegebenen Breite geschnitten wird, um mehrere Metallfolien zu bilden, die dann mit der Antikorrosionsschicht oberflächenbeschichtet werden.
In den beschriebenen Beispielen hat die Anschlussleitung eine rechteckig geschnittene Form. Es ist ebenfalls möglich, dass die geschnittene Form der Anschlussleitung freigestellt ist. Zum Beispiel ist selbstverständlich eine kreisförmige oder ovale Form als geschnittene Form der Anschlussleitung verfügbar.
Die japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 10-312788 offenbart, dass die Oberflächenbehandlung selektiv nur an dem Versiegelungsbereich der Anschlussleitung ausgeführt wird, unter Berücksichtigung einer möglichen Auflösung des Beschichtungsfilms im Elektrolyten und zusätzlich eines möglichen Fehlers beim Schweißen der Anschlussleitung an die Elektrode des Batterieelements, wodurch der Schweißfehler einen Übergangswiderstand bewirkt. Zum Ausführen der selektiven Oberflächenbehandlung wurde vorgeschlagen, dass der Beschichtungsfilm selektiv abgeschliffen oder aufgelöst wird, oder es wurde vorgeschlagen, dass die Oberflächenbehandlung unter Verwendung einer Maske aus einem Band, z. B. einem Reparaturband, ausgeführt wird. Diese zusätzlichen Verfahren machen es schwierig, eine effiziente Produktivität zu erreichen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung verhindert die Antikorrosionsschicht die Erzeugung eines Übergangswiderstands bei der elektrischen Verbindung der Anschlussleitung mit der Elektrode des Batterieelements. Die Antikorrosionsschicht löst sich nicht im Elektrolyten des Batterieelements, weshalb die gesamte Oberfläche der Anschlussleitung mit der Antikorrosionsschicht beschichtet sein kann. Es ist nicht wesentlich, dass die Antikorrosionsschicht selektiv den Versiegelungsbereich der Anschlussleitung beschichtet. Dies erlaubt es, die ursprüngliche Metallplatte, wie etwa die ursprüngliche Metallfolie, mit der Antikorrosionsschicht zu oberflächenbeschichten, bevor die oberflächenbeschichtete Metallplatte geschnitten wird, um in den hocheffizienten Verfahren zu den Anschlussleitungen geformt zu werden. Keine zusätzlichen Verfahren, wie etwa selektives Entfernen der Antikorrosionsschicht, sind notwendig.
Die japanischen Patentoffenlegungsschriften Nr. 9-31404 und 10-46101 offenbaren, dass eine Titanfluorverbindung in eine Behandlungsflüssigkeit gemischt wird, welche eine Phenolpolymer und eine Phosphatverbindung enthält, um eine Behandlungsflüssigkeit herzustellen, die dann zum Ausführen einer Oberflächenbehandlung der Anschlussleitung verwendet wird. Um die Haftungszuverlässigkeit zwischen der Anschlussleitung und der versiegelnden Polymerharzschicht zu verbessern, ist es bevorzugt, dass die Antikorrosionsschicht eine Phosphatverbindung enthält. Aus den folgen den Gründen ist es besonders bevorzugt, dass die Antikorrosionsschicht sowohl eine Phosphatverbindung als auch eine Titanfluorverbindung enthält.
Eine Titanfluorverbindung dissoziiert in der Behandlungsflüssigkeit, wodurch Fluorwasserstoffsäure in der Behandlungsflüssigkeit vorhanden ist. Diese Fluorwasserstoffsäure trägt zu einer Entfernung der natürlichen Oxidschicht auf der Metalloberfläche bei und ebenfalls dazu, die Bildung der Harzschicht als der Antikorrosionsschicht zu erlauben, wodurch die Antikorrosionsschicht stabil ist. Die Verwendung der Fluorwasserstoffsäure enthaltenden Behandlungsflüssigkeit ist besonders wirksam für Anschlussleitungen aus Aluminium. Unter Berücksichtigung der Oxidschicht auf der Metalloberfläche der Anschlussleitung wird Fluorwasserstoffsäure absichtlich zur Behandlungsflüssigkeit zugegeben. Unter den verschiedenen Fluorverbindungen ist eine Titanfluorverbindung besonders bevorzugt, da eine Brücke zwischen dem Phenolpolymer und Titan gebildet wird, was zu einer starken Antikorrosionsschicht führt.
Titanfluorwasserstoffsäure und Titanborfluorwasserstoffsäure sind Beispiele für die bevorzugten Titanfluorverbindungen. Zum Mischen von Titan und Fluorwasserstoffsäure kann es möglich sein, dass Titanylsulfat oder Titanchlorid zusammen mit Fluorwasserstoffsäure verwendet wird. Dieses Verfahren weist jedoch die folgenden Nachteile auf. Lösliche Schwefelsäureionen oder Chlorionen befinden sich in der Antikorrosionsschicht, und restliche Schwefelsäureionen oder Chlorionen verschlechtern die Antikorrosionseigenschaft der Antikorrosionsschicht. Die restlichen Schwefelsäureionen oder Chlorionen verringern außerdem den Anteil der Brückenbildung zwischen Titan und Phenolpolymer, was zur Bildung eines unerwünscht brüchigen Beschichtungsfilms führt.
[Batterieelement]
Es gibt keine besonderen Beschränkungen des Batterieelements 4, das die positiven und negativen Elektroden und den Separator als wesentliche Elemente enthält. Zum Beispiel kann das Batterieelement 4 Schichten aus einer Anzahl von Platten, einer gerollten Struktur von Platten und einer flach gerollten Struktur von Platten umfassen. Im Hinblick auf das Sicherstellen einer großen Kapazität kann eine flach gerollte Struktur von Platten bevorzugt sein.
[Positive Elektrode]
Es gibt keine besondere Beschränkung der positiven Elektrode, vorausgesetzt, dass die positive Elektrode positive Ionen absorbieren und negative Ionen emittieren kann. Bekannte Materialien für die positive Elektrode der Sekundärbatterie sind ebenfalls verfügbar, z. B. Metalloxide, wie etwa LiMnO₂, LiMn₂O₄, LiCoO₂ und LiNiO₂, elektrisch leitende Polymere, wie etwa Polyacetylen und Polyanilin, und Disulfidverbindungen, die durch die allgemeine Formel (R – Sm)n wiedergegeben werden, wobei R eine aliphatische Verbindung oder eine aromatische Verbindung und S Schwefel ist, "m" eine ganze Zahl von nicht weniger als 1 und "n" eine ganze Zahl von nicht weniger als 1 ist. Beispiele für Disulfidverbindungen sind Dithioglycol, 2,5-Dimercapt-1,3,4-thiadiazol und S-Triazin-2,4,6-trithiol.
Es ist ebenfalls möglich, dass ein aktives Material für eine positive Elektrode mit einem Bindemittel oder funktionellem Material gemischt wird, um die positive Elektrode zu bilden. Beispiele für verfügbare Bindemittel sind Halogen enthaltende Polymere wie etwa Polyvinylidenfluorid. Beispiele für die funktionellen Materialien sind elektrisch leitende Polymere wie etwa Acetylenschwarz, Polypyrrol und Polyanilin, Polymerelektrolyte, die Ionenleitfähigkeit sichern, und deren Komplexe.
[Negative Elektrode]
Es gibt ebenfalls keine besonderen Beschränkungen hinsichtlich der negativen Elektrode, vorausgesetzt, dass die negative Elektrode Kationen absorbieren und emittieren kann. Beispiele für verfügbare Materialien für die negative Elektrode sind kristalline Kohlenstoffe, wie etwa graphitisierter Kohlenstoff, der durch eine Hochtemperaturwärmebehandlung von natürlichem Schwarzkohlenstoff, Kohlenteer und Ölteer erhalten wird, und amorphe Kohlenstoffe, die durch eine Wärmebehandlung von Kohle, Ölteer-Koks und Acetylenteer-Koks erhalten werden, sowie bekannte aktive Materialien für negative Elektroden für Sekundärbatterien, wie etwa metallisches Lithium und Lithiumlegierungen, wie AlLi.
[Nicht-wässriger Elektrolyt]
Beispiele für verfügbare nicht-wässrige Elektrolyten werden durch Lösen eines Salzes, das ein Alkalimetall als Kation und eine Halogen enthaltende Verbindung als Anion umfasst, in einem hochpolarisierten basischen Lösungsmittel erhalten, das für den Elektrolyten der Sekundärbatterie brauchbar ist. Beispiele für ein brauchbares basisches Lösungsmittel sind Ethylencarbonat, Propylencarbonat, Dimethylcarbonat, Diethylcarbonat, Methylethylcarbonat, γ-Butyrolacton, N,N'-Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrolidon und m-Cresol. Beispiele für das Alkalimetall als Kation sind Li, K und Na. Beispiele für die Halogen enthaltende Verbindung als Anion sind ClO₄ ^–, BF₄ ^–, PF₆ ^–, CF₃SO₃ ^–, (CF₃SO₂)₂N^–, (C₂F₅SO₂)₂N^–, (CF₃SO₂)₃C^– und (C₂F₅SO₂)₃C^–. Im Hinblick auf die Ionenleitfähigkeit ist ein Salz bevorzugt, das anorganisches Fluorid, wie etwa PF₆, und Lithium enthält. Das Salz, welches das anorganische Fluorid, wie etwa LiPF₆, und Lithium enthält, erzeugt wahrscheinlich eine Fluorsäure. Die Antikorrosionsschicht der vorliegenden Erfindung ist jedoch wirksam, die oben genannten Nachteile durch die erzeugte Fluorsäure zu verhindern. Insbesondere ist LiPF₆ hinsichtlich der Ionenleitfähigkeit bevorzugt. Es ist möglich, die basischen Lösungsmittel oder die elektrolytischen Salze alleine oder in Kombinationen mehrerer Arten zu verwenden. Der Elektrolyt kann in einer Lösung oder einem Gel vorliegen.
[Foliengehäuse]
Das Foliengehäuse 5 kann bevorzugt Schichten aus der dünnen Metallschicht 2 und der versiegelnden Polymerharzschicht 1 umfassen. Die dünne Metallschicht 2 wirkt als Gasbarriereschicht. Die versiegelnde Polymerharzschicht wirkt als Versiegelung des Foliengehäuses 5. Es gibt keine besonderen Beschränkungen der jeweiligen Dicken der dünnen Metallschicht 2 und der versiegelnden Polymerharzschicht 1. Die versiegelnde Polymerharzschicht 1 ist die innerste Schicht. Eine thermisch stabile Schutzschicht ist die äußerste Schicht, mit der Maßgabe, dass die thermisch stabile Schutzschicht nicht in den Zeichnungen abgebildet ist. Polyester, Polyamid und Flüssigkristallpolymere sind als Schutzschicht verfügbar. Thermoplastische Harze sind ebenfalls als Basismaterialien für die versiegelnde Polymerharzschicht 1 verfügbar, z. B. Polyethylen, Polypropylen, Ionomer, säuredenaturiertes Polyethylen wie etwa säuredenaturiertes Polyethylenemaleat, säuredenaturiertes Polypropylen wie etwa säuredenaturiertes Polypropylenmaleat, Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyethylenisophthalat (PEI), eine Mischung aus PET und PEN, eine Mischung aus PET und PEI, Polyamidharze, eine Mischung aus einem Polyamidharz und PET und eine Mischung aus einer Xyloleinheit, die Polyamid und PET enthält. Diese Harze können jeweils alleine oder in Kombinationen verwendet werden, um eine mehrschichtige Struktur der versiegelnden Polymerharzschicht 1 zu bilden. Diese Mehrfachschichten können wahlweise durch ein Klebemittel geklebt sein. Al, Sn, Cu, Ni und rostfreier Stahl sind als Metallschicht 2 zum Wirken als Gasbarriere verfügbar. Die Dicke der Metallschicht 2 kann von 5 μm bis 500 μm reichen.
Die Struktur des Foliengehäuses kann beliebig sein, vorausgesetzt, dass das Foliengehäuse die versiegelnde Polymerharzschicht 1 aufweist. Es ist möglich, die Struktur des Foliengehäuses zu verändern, etwa dass das Foliengehäuse eine einschichtige Struktur aus der thermoplastischen Harzschicht umfasst oder eine doppelschichtige Struktur aus dem thermisch stabilen Kunstharz, das als Gasbarriere dient, und der thermoplastischen Harzschicht umfasst.
[Wärmeversiegelungsverfahren]
Das Wärmeversiegelungsverfahren zum Versiegeln der folienversiegelten nicht-wässrigen Elektrolytbatterie kann wie folgt ausgeführt werden. Eine Herzvorrichtung kann verwendet werden, welche einen Metallwiderstand in Form eines Bandes oder eines Blocks umfasst. Die Heizvorrichtung kann auf den Versiegelungsbereich des Folienge häuses 5 gepresst werden, bevor ein Strom für eine vorgegebene Zeit an die Heizvorrichtung angelegt wird, um eine vorgegebene Wärme zu erzeugen. Ein Metallblock, der auf einer vorgegebenen Temperatur gehalten wird, kann auf den Versiegelungsbereich des Foliengehäuses 5 gepresst werden. Die Anschlussleitung kann durch ein Hochfrequenzinduktionsheizverfahren selektiv erwärmt werden, während der Versiegelungsbereich des Foliengehäuses 5 gepresst werden kann. Die Anschlussleitung kann selektiv durch Anwendung eines Wirbelstroms auf die Anschlussleitung erwärmt werden, um Joulsche Wärme zu erzeugen, während der Versiegelungsbereich des Foliengehäuses 5 gepresst werden kann.
[Dünne Sekundärbatterie]
Es gibt keine besondere Beschränkung für das Herstellungsverfahren für die folienversiegelte nicht-wässrige Elektrolytbatterie. Die positive Elektrodenanschlussleitung 31 und die negative Elektrodenanschlussleitung 32 können durch ein Ultraschallschweißverfahren mit dem Batterieelement 4 elektrisch verbunden werden. Das Batterieelement 4 ist von dem Foliengehäuse 5 eingeschlossen, wobei die positive Elektrodenanschlussleitung 31 und die negative Elektrodenanschlussleitung 32 von einer ersten Seite des Foliengehäuses 5 hervorragen. Die erste Seite des Foliengehäuses 5 ist wärmeversiegelt und eine der verbleibenden zwei Seiten des Foliengehäuses 5 ist ebenfalls wärmeversiegelt. Die Elektrolytlösung wird durch die verbleibende unversiegelte Seite des Foliengehäuses 5 injiziert, bevor die verbleibende unversiegelte Seite des Foliengehäuses 5 schließlich unter verringertem Druck wärmeversiegelt wird.
Die vorliegende Erfindung ist auf jedes beliebige folienversiegelte elektrische oder elektronische Gerät mit mindestens einer Anschlussleitung anwendbar, wie etwa folienversiegelte elektrische Doppelschichtkondensatoren, folienversiegelte Elektrolytkondensatoren und folienversiegelte Sensoren.
BEISPIEL 1:
Lithiummanganatpulver mit Spinelstruktur, ein Kohlenstoffdonor, der Leitfähigkeit bereitstellt, und Polyvinylidenfluorid wurden mit Gewichtsverhältnissen von 90:5:5 in N-Methylpyrolidon (im Folgenden als NMP) bezeichnet, gemischt. Die gemischten Bestandteile wurden dann gerührt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die NMP enthält. Die Menge von NMP wurde unter Berücksichtigung der Viskosität der Aufschlämmung eingestellt. Die Aufschlämmung wurde mit einer Rakel gleichförmig auf einer ersten Oberfläche einer Aluminiumfolie von 20 μm Dicke, die ein positiver Kollektor ist, aufgebracht für ein anschließendes Trocknungsverfahren im Vakuum bei 100°C für 2 Stunden. Die Aufschlämmung wurde ebenfalls gleichförmig auf einer zweiten Oberfläche der Aluminiumfolie für ein nachfolgendes Trocknungsverfahren im Vakuum aufgebracht. Dieser Bogen wurde dann gerollt und gepresst, um eine aktive Materialschicht für eine positive Elektrode zu bilden. Die theoretische Kapazität betrug 600 mAh.
Amorphes Kohlenstoffpulver und Polyvinylidenfluorid wurden im Gewichtsverhältnis von 91:9 in N-Methylpyrolidon (im Folgenden als NMP bezeichnet) gemischt. Die gemischten Bestandteile wurden dann gerührt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die NMP enthält. Die Menge an NMP wurde unter Berücksichtigung der Viskosität der Aufschlämmung eingestellt. Die Aufschlämmung wurde durch eine Rakel gleichförmig auf einer ersten Oberfläche einer Kupferfolie von 10 μm Dicke, die ein negativer Kollektor ist, für ein nachfolgendes Trocknungsverfahren im Vakuum bei 100°C für 2 Stunden aufgetragen. Das Verhältnis der theoretischen Kapazität für eine Flächeneinheit der negativen Elektrodenschicht zur positiven Elektrodenschicht wurde auf 1:1 eingestellt. Die Aufschlämmung wurde ebenfalls gleichförmig auf eine zweite Oberfläche der Kupferfolie für ein nachfolgendes Trocknungsverfahren im Vakuum aufgebracht. Dieser Bogen wurde dann gerollt und gepresst, um eine aktive Materialschicht für eine negative Elektrode zu bilden.
Laminierungen aus der positiven Elektrodenkollektorschicht, einem mikroporösen Separator und der negativen Elektrodenkollektorschicht wurden hergestellt. Der mikropo röse Separator wies eine dreilagige Struktur auf, die eine Polypropylenschicht, eine Polyethylenschicht und eine Polypropylenschichtumfasste. Die Laminierungen wurden um einen Kern mit ovalem Querschnitt gerollt und dann einer Wärmepressung unterzogen, um eine dünne, ovalförmige, gerollte Elektrodenstruktur zu bilden. Eine flachplattige Aluminiumanschlussleitung als positive Elektrodenanschlussleitung und eine flachplattige Nickelanschlussleitung als negative Elektrodenanschlussleitung wurden durch ein Ultraschallschweißverfahren mit dem positiven Elektrodenkollektor bzw. dem negativen Elektrodenkollektor verbunden. Die flachplattige Aluminiumanschlussleitung und die flachplattige Nickelanschlussleitung wiesen jeweils die gleichen Abmessungen von 4 mm Breite, 0,1 mm Dicke und 100 mm Länge auf. Die positive Elektrodenanschlussleitung war wie folgt oberflächenbehandelt.
Eine gerollte Struktur einer flachen Aluminiumplatte mit Abmessungen von 4 mm Breite, 0,1 mm Dicke und 100 mm Länge wurde hergestellt. Die flache Aluminiumplatte wurde für eine anschließende Oberflächenbehandlung von der gerollten Struktur ausgezogen, bevor die oberflächenbehandelte flache Aluminiumplatte erneut aufgerollt wurde. Die Oberflächenbehandlung wurde durch Aufbringen einer Oberflächenbehandlungsflüssigkeit auf erste und zweite Hauptoberflächen und Seitenflächen der flachen Aluminiumplatte ausgeführt, wodurch ein Beschichtungsfilm von 200 nm Dicke auf den ersten und zweiten Hauptoberflächen und den Seitenflächen der flachen Aluminiumplatte gebildet wurde, und zusätzlich wurde ein Trocknungsverfahren bei 120°C für 20 Sekunden ausgeführt. Die verwendete Oberflächenbehandlungsflüssigkeit umfasst (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, worin mindestens ein Teil der Struktureinheiten einen Substituenten enthält, der eine Aminogruppe oder eine substituierte Aminogruppe umfasst; (B) eine Phosphatverbindung; und (C) eine Titanfluorverbindung. Die oberflächenbehandelte flache Aluminiumplatte wurde dann bei 100 mm ausgeschnitten, um eine Anzahl der positiven Elektrodenanschlussleitungen zu bilden. Die Oberflächenbehandlungsflüssigkeit ist von Nihon Parkerizing Co., Ltd. kommerziell erhältlich.
Eine Laminatschicht wurde hergestellt, die eine säuredenaturierte Polypropylenschicht, eine Klebemittelschicht und eine Nylonschicht umfasste, wobei die Laminatschicht eine Gesamtdicke von 0,13 mm und die säuredenaturierte Polypropylenschicht eine Dicke von 0,05 mm aufwies. Die Laminatschicht wurde dann in einer vorgegebenen Größe ausgeschnitten. Ein konkaver Bereich wurde selektiv in der ausgeschnittenen Laminatschicht gebildet, wobei der konkave Bereich eine Größe aufwies, die an die gerollte Elektrodenstruktur angepasst war. Die Laminatschicht wurde gefaltet, um die gerollte Elektrodenstruktur einzuschließen, und drei Seiten der Laminatschicht wurden dann wärmeversiegelt, wodurch eine folienversiegelte Batterie hergestellt wurde, wie sie in 1, 2 und 3 gezeigt ist.
Dieses Wärmebehandlungsverfahren wurde bei 190°C für 10 Sekunden ausgeführt, wodurch die positive Elektrodenanschlussleitung und die negative Elektrodenanschlussleitung von der ersten Seite des Laminatfilms hervorragen. Diese erste Seite, von welcher die positive Elektrodenanschlussleitung und die negative Elektrodenanschlussleitung hervorragen, war gegenüber der Faltungsseite. Diese ersten und zweiten Seiten der Laminatschicht wurden wärmeversiegelt und dann wurde die gerollte Elektrodenstruktur mit dem Elektrolyten getränkt, bevor die dritte Seite der Laminatschicht wärmeversiegelt wurde. Die elektrolytgetränkte, gerollte Elektrodenstruktur entspricht im Wesentlichen dem Batterieelement 4, das in 2 und 3 gezeigt ist. Es wurde ein Elektrolyt verwendet, der 1 Mol/Liter LiPF₆ als unterstützendes Salz und ein Mischverhältnis von Diethylcarbonat und Ethylencarbonat von 50:50 im Gewichtsverhältnis umfasst.
Die Breite des Versiegelungsbereichs auf der ersten Seite, von welcher die positive Elektrodenanschlussleitung und die negative Elektrodenanschlussleitung hervorstehen, betrug 4,5 mm. Die Breite der Versiegelungsbereiche an der zweiten und dritten Seite betrug 4,0 mm. Die Dicke der Batterie betrug 3,6 mm. Die folienversiegelte Batterie von Beispiel 1 war fertig gestellt.
BEISPIEL 2:
Lithiummanganatpulver mit Spinelstruktur, ein Kohlenstoffdonor, der Leitfähigkeit bereitstellt, und Polyvinylidenfluorid worden mit Gewichtsverhältnissen von 90:5:5 in N-Methylpyrolidon (im Folgenden als NMP) bezeichnet, gemischt. Die gemischten Bestandteile worden dann gerührt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die NMP enthält. Die Menge von NMP wurde unter Berücksichtigung der Viskosität der Aufschlämmung eingestellt. Die Aufschlämmung wurde mit einer Rakel gleichförmig auf einer ersten Oberfläche einer Aluminiumfolie von 20 μm Dicke, die ein positiver Kollektor ist, aufgebracht für ein anschließendes Trocknungsverfahren im Vakuum bei 100°C für 2 Stunden. Die Aufschlämmung wurde ebenfalls gleichförmig auf einer zweiten Oberfläche der Aluminiumfolie für ein nachfolgendes Trocknungsverfahren im Vakuum aufgebracht. Dieser Bogen wurde dann gerollt und gepresst, um eine aktive Materialschicht für eine positive Elektrode zu bilden. Die theoretische Kapazität betrug 600 mAh.
Amorphes Kohlenstoffpulver und Polyvinylidenfluorid worden im Gewichtsverhältnis von 91:9 in N-Methylpyrolidon (im Folgenden als NMP bezeichnet) gemischt. Die gemischten Bestandteile wurden dann gerührt, um eine Aufschlämmung zu bilden, die NMP enthält. Die Menge an NMP wurde unter Berücksichtigung der Viskosität der Aufschlämmung eingestellt. Die Aufschlämmung wurde durch eine Rakel gleichförmig auf einer ersten Oberfläche einer Kupferfolie von 10 μm Dicke, die ein negativer Kollektor ist, für ein nachfolgendes Trocknungsverfahren in Vakuum bei 100°C für 2 Stunden aufgetragen. Das Verhältnis der theoretischen Kapazität für eine Flächeneinheit der negativen Elektrodenschicht zur positiven Elektrodenschicht wurde auf 1:1 eingestellt. Die Aufschlämmung wurde ebenfalls gleichförmig auf eine zweite Oberfläche der Kupferfolie für ein nachfolgendes Trocknungsverfahren im Vakuum aufgebracht. Dieser Bogen wurde dann gerollt und gepresst, um eine aktive Materialschicht für eine negative Elektrode zu bilden.
Laminierungen aus der positiven Elektrodenkollektorschicht, einem mikroporösen Separator und der negativen Elektrodenkollektorschicht worden hergestellt. Der mikropo röse Separator wies eine dreilagige Struktur auf, die eine Polypropylenschicht, eine Polyethylenschicht und eine Polypropylenschicht umfasste. Die Laminierungen wurden um einen Kern mit ovalem Querschnitt gerollt und dann einer Wärmepressung unterzogen, um eine dünne, ovalförmige, gerollte Elektrodenstruktur zu bilden. Eine flachplattige Aluminiumanschlussleitung als positive Elektrodenanschlussleitung und eine flachplattige Nickelanschlussleitung als negative Elektrodenanschlussleitung wurden durch ein Ultraschallschweißverfahren mit dem positiven Elektrodenkollektor bzw. dem negativen Elektrodenkollektor verbunden. Die flachplattige Aluminiumanschlussleitung und die flachplattige Nickelanschlussleitung wiesen jeweils die gleichen Abmessungen von 4 mm Breite, 0,1 mm Dicke und 100 mm Länge auf. Die positive Elektrodenanschlussleitung war wie folgt oberflächenbehandelt.
Eine gerollte Struktur einer flachen Aluminiumplatte mit Abmessungen von 40 mm Breite, 0,1 mm Dicke und 100 mm Länge wurde hergestellt. Die flache Aluminiumplatte wurde für eine anschließende Oberflächenbehandlung von der gerollten Struktur ausgezogen, bevor die oberflächenbehandelte flache Aluminiumplatte erneut aufgerollt wurde. Die gerollte Struktur der oberflächenbehandelten Platte mit der großen Breite von 40 mm wurde dann in einer Breite von 4 mm geschlitzt.
Die Oberflächenbehandlung wurde durch Aufbringen einer Oberflächenbehandlungsflüssigkeit auf erste und zweite Hauptoberflächen und Seitenflächen der flachen Aluminiumplatte ausgeführt, wodurch ein Beschichtungsfilm von 50 nm Dicke auf den ersten und zweiten Hauptoberflächen und den Seitenflächen der flachen Aluminiumplatte gebildet wurde, und zusätzlich wurde ein Trocknungsverfahren bei 120°C für 20 Sekunden ausgeführt. Die verwendete Oberflächenbehandlungsflüssigkeit umfasst (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, worin mindestens ein Teil der Struktureinheiten einen Substituenten enthält, der eine Aminogruppe oder eine substituierte Aminogruppe umfasst; (B) eine Phosphatverbindung; und (C) eine Titanfluorverbindung. Die oberflächenbehandelte flache Aluminiumplatte wurde dann bei 100 mm ausgeschnitten, um eine Anzahl der positiven Elektrodenanschlussleitungen zu bilden. Die Oberflächenbehandlungsflüssigkeit ist von Nihon Parkerizing Co., Ltd. kommerziell erhältlich.
Eine Laminatschicht wurde hergestellt, die eine säuredenaturierte Polypropylenschicht, eine Klebemittelschicht und eine Nylonschicht umfasste, wobei die Laminatschicht eine Gesamtdicke von 0,13 mm und die säuredenaturierte Polypropylenschicht eine Dicke von 0,05 mm aufwies. Die Laminatschicht wurde dann in einer vorgegebenen Größe ausgeschnitten. Ein konkaver Bereich wurde selektiv in der ausgeschnittenen Laminatschicht gebildet, wobei der konkave Bereich eine Größe aufwies, die an die gerollte Elektrodenstruktur angepasst war. Die Laminatschicht wurde gefaltet, um die gerollte Elektrodenstruktur einzuschließen, und drei Seiten der Laminatschicht wurden dann wärmeversiegelt, wodurch eine folienversiegelte Batterie hergestellt wurde, wie sie in 1, 2 und 3 gezeigt ist.
Dieses Wärmebehandlungsverfahren wurde bei 190°C für 10 Sekunden ausgeführt, wodurch die positive Elektrodenanschlussleitung und die negative Elektrodenanschlussleitung von der ersten Seite des Laminatfilms hervonagen. Diese erste Seite, von welcher die positive Elektrodenanschlussleitung und die negative Elektrodenanschlussleitung hervonagen, war gegenüber der Faltungsseite. Diese ersten und zweiten Seiten der Laminatschicht wurden wärmeversiegelt und dann wurde die gerollte Elektrodenstruktur mit dem Elektrolyten getränkt, bevor die dritte Seite der Laminatschicht wärmeversiegelt wurde. Die elektrolytgetränkte, gerollte Elektrodenstruktur entspricht im Wesentlichen dem Batterieelement 4, das in 2 und 3 gezeigt ist. Es wurde ein Elektrolyt verwendet, der 1 Mol/Liter LiPF₆ als unterstützendes Salz und ein Mischverhältnis von Diethylcarbonat und Ethylencarbonat von 50:50 im Gewichtsverhältnis umfasst.
Die Breite des Versiegelungsbereichs auf der ersten Seite, von welcher die positive Elektrodenanschlussleitung und die negative Elektrodenanschlussleitung hervorstehen, betrug 4,5 mm. Die Breite der Versiegelungsbereiche an der zweiten und dritten Seite betrug 4,0 mm. Die Dicke der Batterie betrug 3,6 mm. Die folienversiegelte Batterie von Beispiel 2 war fertig gestellt.
VERGLEICHSBEISPIEL 1:
Die folienversiegelte Batterie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass eine nicht oberflächenbehandelte Aluminiumplatte für die positive Elektrodenanschlussleitung verwendet wurde.
VERGLEICHSBEISPIEL 2:
Die folienversiegelte Batterie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Oberflächenbehandlung der Aluminiumplatte durch Verwendung einer zirkonphosphatbasierten Oberflächenbehandlungslösung, die von Nihon Parkerizing Co., Ltd. kommerziell erhältlich ist, ausgeführt wurde.
[Beurteilungsverfahren]
Zwei der Batterien aus Beispiel 1, zwei der Batterien aus Beispiel 2, zwei der Batterien aus Vergleichsbeispiel 1 und zwei der Batterien aus Vergleichsbeispiel 2 wurden für die folgenden Beurteilungen hergestellt. Zunächst wurde eine der zwei Batterien von jeweils Beispiel 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 dem folgenden Abziehtest unterzogen, unmittelbar nachdem die Batterie hergestellt worden war. Die zweite wurde dem Abziehtest unterzogen, nachdem der folgende 500 Zyklen Ladungs-/Entladungstest ausgeführt worden war.
Der Abziehtest wurde wie folgt ausgeführt. Unmittelbar nachdem die Batterie hergestellt worden war, wurde die Aluminiumanschlussleitung als die positive Elektrodenanschlussleitung und der Versiegelungsbereich auf der ersten Seite der Laminatschicht ausgeschnitten und die Laminatschicht wurde weiter in derselben Breite wie die Aluminiumanschlussleitung ausgeschnitten. Durch Verwendung eines Spannungsmessgeräts wurde die Laminatschicht von der Aluminiumanschlussleitung als der positiven Elektrodenanschlussleitung abgezogen, wobei ein Paar Zugspannfutter, welche die An schlussleitung und die Laminatschicht fixierten, bei konstanter Geschwindigkeit mit kontinuierlicher Aufzeichnung der zunehmenden Spannung voneinander entfernt wurden. Die Länge in Zugrichtung des anhaftenden Bereichs mit einer Haftungsstärke von nicht weniger als 1 N/mm wurde gemessen, wobei diese Länge als "Haftbereichslänge" bezeichnet wird.
Der Zyklustest wurde durch 500 Zyklen von Lade-/Entladevorgängen bei 45°C ausgeführt. Die Ladung bis zu 4,2 V wurde bei 600 mA ausgeführt und schloss ein Konstantspannungsladeverfahren bei 4,2 V ein. Die Entladung bis zu 3,0 V wurde bei 600 mA durchgeführt. Die 500 Zyklen der Lade-/Entladevorgängen dauerten ungefähr 10 Wochen. Nachdem der 500 Zyklen Lade-/Entladungstest durchgeführt worden war, wurde dann der Abziehtest an der zweiten Batterie durchgeführt.
[Beurteilung der Haftungszuverlässigkeit]
Die folgende Tabelle 1 zeigt relative Werte der Haftbereichslängen der jeweiligen ersten und zweiten Batterien jeweils der Beispiele 1 und 2 und Vergleichsbeispiele 1 und 2, wobei die gemessene Haftbereichslänge der ersten Batterie aus Beispiel 1 als Referenz mit 1 wiedergegeben wurde und die anderen gemessenen Haftbereichslängen der zweiten Batterie von Beispiel 1 und der ersten und zweiten Batterien von Beispiel 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 als relative Werte unter Bezug auf den der ersten Batterie von Beispiel 1 wiedergegeben wurden.
TABELLE 1
Im direkten Abziehtest, unmittelbar nachdem die Batterien hergestellt worden waren, wurde bestätigt, dass die Haftbereichslänge zwischen der Laminatschicht und der positiven Elektrodenanschlussleitung in Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 einheitlich ist.
Im Abziehtest, nachdem der 500-Zyklen-Test durchgeführt worden war, wurde bestätigt, dass die Haftbereichslänge zwischen der Laminatschicht und der positiven Elektrodenanschlussleitung in Beispielen 1 und 2 gleichförmig ist, aber in Vergleichsbeispiel 1 20% und in Vergleichsbeispiel 2 80% beträgt.
[Beurteilung der zyklischen Eigenschaften]
Die Batterien in den Beispielen 1 und 2 zeigten beinahe gleichförmige Leistungen vom ersten zum 500. Zyklus. Dieses Ergebnis zeigt, dass kein Übergangswiderstand an einem Verbindungspunkt zwischen der Anschlussleitung und dem Batterieelement sowie an einem weiteren Verbindungspunkt zwischen der Anschlussleitung und der verwendeten Lade-/Entladeapparatur erzeugt wurde. Dieses Ergebnis zeigt ebenfalls, dass die Antikorrosionsschicht auf der Anschlussleitung nicht in den Elektrolyten offenbart wurde.
Obwohl die Erfindung zuvor in Verbindung mit mehreren bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist, sollte sich verstehen, dass diese Ausführungsformen lediglich zur Erläuterung der Erfindung vorgesehen sind und nicht in einem beschränkenden Sinn.

Claims

Batterie mit: einem Batterieelement, das einen nichtwässrigen Elektrolyten enthält; einem Foliengehäuse mit mindestens einer versiegelnden Polymerharzschicht zum Versiegeln des Batterieelements; mindestens einer Anschlußleitung, die sich von dem Batterieelement aus erstreckt und aus dem Foliengehäuse hervorragt, und die Anschlußleitung mit einer Oberfläche, die eine Kontaktfläche aufweist, die mit der versiegelnden Polymerharzschicht in direktem Kontakt ist, und wobei mindestens die Kontaktfläche der Oberfläche der Anschlußleitung mit einer Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antikorrosionsüberzugsschicht folgendes einschließt: (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, wobei mindestens ein Teil dieser Struktureinheiten einen Substituenten enthält, der eine Aminogruppe oder eine substituierte Aminogruppe aufweist; (B) eine Phosphatverbindung und (C) eine Titan-Fluorverbindung.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Antikorrosionsüberzugsschicht eine Dicke im Bereich von 5 Nanometer bis 1000 Nanometer aufweist.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtheit der Oberfläche der Anschlußleitung mit einer Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer (A) aus Struktureinheiten durch die allgemeine Formel (I) wiedergegeben wird:
wobei "n" ein durchschnittlicher Polymerisationsgrad im Bereich von 2 bis 50 ist, "X" ein Wasserstoffatom, C₁-C₅ Alkylgruppen oder C1 bis C5 Hydroxyalkylgruppen sind, "Y" ein Sauerstoffatom oder eine Z-Gruppe ist, die durch eine der allgemeinen Formeln (II) und (III) wiedergegeben wird:
wobei "R₁", "R₂" und "R₃" jeweils unabhängig aus C₁-C₁₀-Alkylgruppen oder C₁-C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden und die durchschnittliche Zahl der Z-Gruppen, die an die jeweiligen Benzolringe gebunden sind, im Bereich von 0,2 bis 1,0 liegt.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer (A) aus Struktureinheiten durch die allgemeine Formel (IV) wiedergegeben wird:
wobei "X¹" in der jeweiligen Struktureinheit unabhängig ausgewählt wird aus einem Wasserstoffatom oder einer Z¹-Gruppe, die durch die generelle Formel (V) wiedergegeben wird:
wobei jeweils "R¹" und "R²" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁ bis C₁₀ Alkylgruppen oder C₁ bis C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt wird und "Y¹" in der allgemeinen Formel (IV) aus einem Wasserstoffatom, Hydroxylgruppen, C₁ bis C₅ Alkylgruppen, C₁ bis C₅ Hydroxyalkylgruppen, C₆ bis C₁₂ Arylgruppen, Benzylgruppen oder einer Gruppe, die durch die allgemeine Formel VI wiedergegeben wird, ausgewählt wird:
wobei jeweils "R³" und "R⁴" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁ bis C₁₀ Alkylgruppen oder C₁ bis C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt wird und wenn "Y¹" durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, dann wird jedes "X²" in jeder Struktureinheit, die durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, unabhängig aus einem Wasserstoffatom oder einer Z²-Gruppe, die durch die allgemeine Formel (VII) wiedergegeben wird, ausgewählt:
wobei jeweils "R⁵" und "R⁶" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁ bis C₁₀ Alkylgruppen oder C₁ bis C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden, und "Y²" in der allgemeinen Formel (IV) ein Wasserstoffatom oder einen Teil eines kondensierten Bezolrings darstellt, der "Y¹", "Y²" und eine Bindung zwischen "Y¹" und "Y²" umfaßt, und wobei das Gesamtverhältnis der Einführung von Z¹-Gruppe und Z²-Gruppe in jedem Benzolring im Bereich von 0,2 bis 1,0 liegt.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphatverbindung (B) aus einer Gruppe bestehend aus Phosphorsäure, Phosphat, kondensierter Phosphorsäure, kondensiertem Phosphat, Zirkoniumphosphat und Titanphosphat ausgewählt ist.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Titan-Fluorverbindung (C) aus der Gruppe bestehend aus Titanfluorwasserstoffsäure und Titanborfluorwasserstoffsäure ausgewählt ist.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht,dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung Aluminium enthält.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass der nichtwässrige Elektrolyt ein Lithiumsalz eines anorganischen Fluorids enthält.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußfläche zwei im allgemeinen flache, einander gegenüberliegende Oberflächen aufweist und eine Gesamtheit jeder der beiden im allgemeinen flachen Oberflächen mit der Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist.
Batterie wie in Anspruch 10 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung eine Schichtstruktur umfaßt, die ferner aufweist: eine Metallfolie und die Antikorrosionsüberzugsschicht, die die Metallfolie bedeckt.
Batterie wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass eine gesamte Oberfläche der Anschlußleitung mit der Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist.
Batterie wie in Anspruch 12 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung umfaßt: eine Kernstruktur, die eine Metallfolie aufweist, und die Antikorrosionsüberzugsschicht, die die Kernstruktur bedeckt.
Anschlußleitung, die mit einem elektrischen Gerät verbunden ist, das mit einem Foliengehäuse versiegelt ist, das mindestens eine abdichtende Polymerharzschicht zum Versiegeln des elektrischen Geräts aufweist, wobei eine Oberfläche der Anschlußleitung eine Kontaktfläche in direktem Kontakt mit der abdichtenden Polymerharzschicht aufweist und die Kontaktfläche der Oberfläche der Anschlußleitung mit einer Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antikorrosionsüberzugsschicht aufweist: (A) ein Polymer aus Struktureinheiten einer phenolischen Verbindung, wobei mindestens ein Teil dieser Struktureinheiten einen Substituenten enthält, der eine Aminogruppe oder eine substituierte Aminogruppe aufweist; (B) eine Phosphatverbindung und (C) eine Titan-Fluorverbindung.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Antikorrosionsüberzugsschicht eine Dicke im Bereich von 5 Nanometer bis 1000 Nanometer aufweist.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtheit der Oberfläche der Anschlußleitung mit einer Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer (A) aus Struktureinheiten durch die allgemeine Formel (I) wiedergegeben wird:
wobei "n" ein durchschnittlicher Polymerisationsgrad im Bereich von 2 bis 50 ist, "X" ein Wasserstoffatom, C₁-C₅ Alkylgruppen oder C1 bis C5 Hydroxyalkylgruppen sind, "Y" ein Sauerstoffatom oder eine Z-Gruppe ist, die durch eine der allgemeinen Formeln (II) und (III) wiedergegeben wird:
wobei "R₁", "R₂" und "R₃" jeweils unabhängig aus C₁-C₁₀-Alkylgruppen oder C₁-C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden und die durchschnittliche Zahl der Z-Gruppen, die an die jeweiligen Benzolringe gebunden sind, im Bereich von 0,2 bis 1,0 liegt.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer (A) aus Struktureinheiten durch die allgemeine Formel (IV) wiedergegeben wird:
wobei "X¹" in der jeweiligen Struktureinheit unabhängig ausgewählt wird aus einem Wasserstoffatom oder einer Z¹-Gruppe, die durch die generelle Formel (V) wiedergegeben wird:
wobei jeweils "R¹" und "R²" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁ bis C₁₀ Alkylgruppen oder C₁ bis C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt wird und "Y¹" in der allgemeinen Formel (IV) aus einem Wasserstoffatom, Hydroxylgruppen, C₁ bis C₅ Alkylgruppen, C₁ bis C₅ Hydroxyalkylgruppen, C₆ bis C₁₂ Arylgruppen, Benzylgruppen oder einer Gruppe, die durch die allgemeine Formel VI wiedergegeben wird, ausgewählt ist:
wobei jeweils "R³" und "R⁴" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁ bis C₁₀ Alkylgruppen oder C₁ bis C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt wird und wenn "Y¹" durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, dann wird jedes "X²" in jeder Struktureinheit, die durch die allgemeine Formel (VI) wiedergegeben wird, unabhängig aus einem Wasserstoffatom oder einer Z²-Gruppe, die durch die allgemeine Formel VII wiedergegeben wird, ausgewählt:
wobei jeweils "R⁵" und "R⁶" unabhängig aus einem Wasserstoffatom, C₁ bis C₁₀ Alkylgruppen oder C₁ bis C₁₀ Hydroxyalkylgruppen ausgewählt werden, und "Y²" in der allgemeinen Formel (IV) ein Wasserstoffatom oder einen Teil eines kondensierten Bezolrings darstellt, der "Y¹", "Y²" und eine Bindung zwischen "Y¹" und "Y²" umfaßt, und wobei das Gesamtverhältnis der Einführung von Z¹-Gruppe und Z²-Gruppe in jedem Benzolring im Bereich von 0,2 bis 1,0 liegt.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphatverbindung (B) aus der aus Phosphorsäure, Phosphat, kondensierter Phosphorsäure, kondensiertem Phosphat, Zirkoniumphosphat und Titanphosphat bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Titan-Fluorverbindung (C) aus einer Gruppe bestehend aus Titanfluorwasserstoffsäure und Titanborfluorwasserstoffsäure ausgewählt ist.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung Aluminium enthält.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 14 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung zwei im allgemeinen flache Oberflächen, einander gegenüberliegend, aufweist und eine Gesamtheit von jeder der zwei im allgemeinen flachen Oberflächen mit der Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung wie in Anspruch 22 beandadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung eine Schichtstruktur aufweist, die ferner aufweist: eine Metallfolie und die Antikorrosionsüberzugsschicht, die die Metallfolie bedeckt.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 15 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gesamtheit der Oberfläche der Anschlußleitung mit der Antikorrosionsüberzugsschicht beschichtet ist.
Mit einem elektrischen Gerät verbundene Anschlußleitung, wie in Anspruch 24 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlußleitung aufweist: eine Kernstruktur, die eine Metallfolie aufweist, und die Antikorrosionsüberzugsschicht, die die Kernstruktur bedeckt.