DE60202955T2

DE60202955T2 - Wärmeleitende zusammensetzung

Info

Publication number: DE60202955T2
Application number: DE60202955T
Authority: DE
Inventors: Yoshinao Yamazaki; Mitsuhiko Okada; Tomoya Tanzawa
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2006-03-30
Anticipated expiration: 2022-06-01
Also published as: JP2003026928A; CN100400616C; DE60202955D1; WO2003004580A1; KR20040028800A; ATE288952T1; EP1401987B1; EP1401987A1; CN1522290A; KR100893237B1

Description

FACHGEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wärmeleitende Zusammensetzung und insbesondere eine wärmeleitende Zusammensetzung, die für ein enges Inkontaktbringen mit einer Zentraleinheit (CPU) und anderen exothermen elektronischen Komponenten und Abgeben derer Wärme an die Außenseite nützlich ist.
HINTERGRUND
Die Abfuhr von Wärme von exothermen Körpern ist in bestimmten Gebieten wichtig. Zum Beispiel ist die Abfuhr von Wärme von in elektronischen Geräten, Personal-Computern und vielen anderen Geräten enthaltenen elektronischen Komponenten (z.B. integrierte Schaltungsbausteine (IC)) und anderen Komponenten (allgemein als „exotherme Komponenten" bezeichnet) wichtig, da eine Tendenz dazu besteht, dass sich bei einem Anstieg der Temperatur der exothermen Komponenten die Wahrscheinlichkeit einer Komponentenstörung exponentiell erhöht. Zusätzlich erhöhten die Größenreduzierung elektronischer Komponenten und Erhöhungen der Prozessgeschwindigkeiten die Anforderungen, die elektronischen exothermen Komponenten auferlegt sind.
Derzeit werden zum Abführen von Wärme von exothermen Komponenten häufig Wärmestrahler wie Kühlkörper, Kühlrippen und Metallwärmeverteiler an die exothermen Komponenten angebracht. In einer anderen Ausführungsform werden verschiedene wärmeleitende Materialien oder Folien als Wärmeübertragungszwischenstück zwischen den exothermen Komponenten und den Wärmestrahlern verwendet, um zu ermöglichen, dass sie als Wärmeübertragungsmedien wirken.
Die Verwendung von Fett wurde als wärmeleitendes Material vorgeschlagen. Obwohl Fett auf Siliconbasis eine große Wärmeleitung zeigte, handelt es sich hierbei um eine Flüssigkeit. Folglich war die Anordnung von Siliconfett zwischen den exothermen Komponenten und den Wärmestrahlern problematisch. Ein Typ eines wärmeleitenden Materials ist in der U.S.-Patentschrift Nr. 4,299,715 ('715-Patent) beschrieben, welches ein wärmeleitendes Material beschreibt, das ein Wachs und Rohvaseline umfasst. Das Material ist bei Raumtemperatur halbfest und kann zu verschiedenen Formen geformt werden. Zur Bereitstellung dieser Zusammensetzung in einer mit der vorliegenden Erfindung vergleichbaren Form wäre es erforderlich, die Zusammensetzung auf Grund der unzureichenden Festigkeit der Zusammensetzung auf einen Träger aufzutragen. Jedoch verursacht die Gegenwart des Trägers eine Verminderung der Wärmestrahlungseigenschaften.
Die Japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 2000-336279 beschreibt eine wärmeleitende Zusammensetzung, welche ein Wachs und einen wärmeleitenden Füllstoff umfasst und zu einer Folie geformt ist. Bei dem Formen einer Folie aus der Zusammensetzung ist es erforderlich die Zusammensetzung auf einen Träger wie ein Glasgewebe oder eine Trägerfolie aufzutragen. Wie bei der vorhergehenden Zusammensetzung vom '715-Patent stört der Träger die Fähigkeit der Zusammensetzungen, zufrieden stellende Wärmestrahlungseigenschaften bereitzustellen.
Die Japanische ungeprüfte Internationale Patentveröffentlichung Nr. 2000-509209 beschreibt eine wärmeleitende Zusammensetzung, welche ein Wachs verwendet, das einen Komplex aus einer mikrokristallinen Komponente und einer amorphen Komponente umfasst. Obwohl in den Beispielen eine Form angegeben ist, die zum Verhindern einer Verminderung der Wärmestrahlungseigenschaften keinen Träger verwendet, ist auf Grund der gering kristallinen Komponenten der Zusammensetzung die Zusammensetzung selbst äußerst zerbrechlich, so dass die resultierende Folie sogar beim Formen einer Folie ohne der Verwendung eines Trägers keine zufrieden stellende Festigkeit oder Decklagenabtrennung aufweist.
Die Japanische ungeprüfte Patentveröffentlichung Nr. 2001-89756 beschreibt eine wärmeleitende Zusammensetzung, welche eine Polymerkomponente, Wachs und wärmeleitenden Füllstoff enthält. Obwohl diese Zusammensetzung in Form von Streifen mit ausreichender Festigkeit bereitgestellt ist, besteht das Problem der schlechteren Wärmestrahlungseigenschaften, da sie ein Elastomer als Polymerkomponente verwendet. Die elastomere Komponente vermindert das Fließvermögen beim Schmelzen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine wärmeleitende Zusammensetzung bereitzustellen, welche die vorstehend Probleme löst, als Materialfolie bereitgestellt werden kann und hohe thermische Leitfähigkeit und angemessene Festigkeit zeigt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung stellt eine wärmeleitende Zusammensetzung bereit, umfassend:

(a) 100 Gewichtsteile Wachs,
(b) 10 bis 1.000 Gewichtsteile der Verbindung vorstehend erwähnter Formel (I)
wobei R¹ und R² unabhängig eine Alkylgruppe darstellen, die 1 bis 3 Kohlenstoffatome besitzt, und n einen Wert von 100 bis 100.000 darstellt,
(c) 10 bis 2.000 Gewichtsteile eines wärmeleitenden Füllstoffs und
(d) 0 bis 1.000 Gewichtsteile eines Weichmachers.

In einem anderen Aspekt stellt die Erfindung einen Gegenstand bereit, umfassend:

(a) eine exotherme Komponente;
(b) einem Wärmestrahler; und
(c) die vorstehende wärmeleitende Zusammensetzung, angeordnet zwischen der exothermen Komponente und dem Wärmestrahler.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Die wärmeleitende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist zusammengesetzt durch Vermischen von 10 bis 1.000 Gewichtsteilen der Verbindung der Formel (I) mit 10 bis 2.000 Gewichtsteilen eines wärmeleitenden Füllstoffs; 0 bis 1.000 Gewichtsteilen eines Weichmachers und 100 Gewichtsteilen Wachs.
wobei R¹ und R² unabhängig eine Alkylgruppe darstellen, die 1 bis 3 Kohlenstoffatome besitzt, und n einen Wert von 100 bis 100.000 darstellt.
Es gibt keine besonderen Beschränkungen für das Wachs, und natürliches Wachs, synthetisches Wachs, gemischtes Wachs oder dergleichen können alle verwendet werden. Beispiele für natürliche Wachse schließen Pflanzenwachse wie Candelillawachs, Carnaubawachs, Reiswachs, opakes Wachs und Jojobaöl; Tierwachse wie Bienenwachs, Lonolin und Walrat; Mineralwachse wie Montanwachs, Ozokerit und Ceresin; und Petroleumwachse wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs und Petrolactam ein. Beispiele für synthetische Wachse schließen synthetische Kohlenwasserstoffe wie Fischer-Tropsch-Wachs und Polyethylenwachs; denaturierte Wachse wie Montaxwachsderivate, Parafinwachsderivate und mikrokristalline Wachsderivate; gehärtete Wachse wie gehärtetes Rizinusöl und gehärtete Rizinusölderivate; sowie Fettsäuren, Säureamide, Ester, Ketone und andere wie 12-Hydrostearinsäure, Stearinamide, wasserfreies Phthalimid und chlorierte Kohlenwasserstoffe ein. Der Schmelzpunkt dieses Wachses liegt vorzugsweise bei 30 bis 150°C und stärker bevorzugt bei 40 bis 80°C.
In der Verbindung der vorstehenden Formel (I) sind beide Reste R¹ und R² vorzugsweise Methylgruppen. Das heißt, die Verbindung von Formel (I) ist vorzugsweise Polyisobutylen. Die Anzahl der Wiederholungseinheiten n beträgt vorzugsweise 100 bis 100.000, und das Molekulargewicht beträgt vorzugsweise 1.000 bis 1.000.000 und stärker bevorzugt 30.000 bis 60.000. Die Menge der in der wärmeleitenden Zusammensetzung vorliegenden Verbindung der Formel (I) beträgt 10 bis 1.000 Gewichtsteile und vorzugsweise 20 bis 100 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Wachs.
Es wurde gefunden, dass, wenn es sich bei der Verbindung der Formel (I) um ein flüssiges Polymer mit einer Fließtemperatur über der Raumtemperatur, wie durch JISK 2269 definiert, handelt, eine diese Verbindung enthaltende wärmeleitende Zusammensetzung eine einzigartige Wirkung aufweist. In diesem Zusammenhang bezieht sich „Flüssigkeit" auf ein Material mit einer maximalen Beanspruchung wenn eine Lastmenge ausgeübt wird. Bei früheren Verbindungen wies eine Verbindung, die nur Wachs als Bindemittelkomponente enthielt, schwache Folienfestigkeit auf und ist typischerweise schwierig zu handhaben. Die Zusammensetzung, die ein Elastomer wie Kautschuk, Acryl, Silicon und dergleichen und Wachs als Bindemittelkomponente enthält, weist eine gute Folienfestigkeit auf, jedoch sind die Wärmestrahlungseigenschaften schlechter, da eine elastomere Komponente die Fließfähigkeit beim Schmelzen vermindert. Ferner ist eine Zusammensetzung welche ein Harz mit niedrigem Molekulargewicht wie ein Verdickungsmittel oder ein flüssiges Polymer mit einer Fließtemperatur über Raumtemperatur wie flüssiges Polybuten und Wachs als Bindemittelkomponente enthält, schwierig handzuhaben, da die Klebrigkeit einer Folie zu hoch wird oder die Bindekraft einer Folie vermindert wird. Dem gegenüber weist die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung, welche Wachs und eine Verbindung der Formel (I) als Bindemittelkomponente enthält, eine gute Fließfähigkeit beim Schmelzen auf, da sie keine elastomere Komponente enthält, und weist gute Wärmestrahlungseigenschaften auf. Ferner erzeugt die wärmeleitende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung keine übermäßige Klebrigkeit. Jedoch vermindert es die Zerbrechlichkeit einer Folie und weist eine gute Folienfestigkeit und folglich gute Handhabungseigenschaften auf.
Es gibt keine besonderen Beschränkungen für den wärmeleitenden Füllstoff, mit der Maßgabe, dass er sich bei der Bildung einer Folie überall gleichmäßig verteilt und eine wärmeleitende Folie mit einem vorgeschriebenen Grad an Wärmeleitfähigkeit bereitstellen kann. Es können verschiedene Typen an Füllstoffen, die nach dem Stand der Technik als Füllstoffe bei der Herstellung von wärmeleitenden Folien verwendet werden, verwendet werden. Beispiele für geeignete wärmeleitende Füllstoffe schließen Oxidteilchen wie Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Titanoxid, Glimmer, Kaliumtitanat, Eisenoxid und Talkum; Nitridteilchen wie Bornitrid, Siliciumnitrid und Aluminiumnitrid; Kohlenstoffteilchen wie Siliciumcarbid; und Metallteilchen wie Kupfer und Aluminium ein. Der wärmeleitende Füllstoff kann allein oder als Gemisch aus zwei oder mehreren Typen verwendet werden. Die mittlere Teilchengröße des in der vorliegenden Erfindung verwendeten wärmeleitenden Füllstoffs beträgt vorzugsweise 0,1 bis 100 μm und stärker bevorzugt 1 bis 20 μm. Die Menge an wärmeleitenden Füllstoff beträgt 10 bis 2.000 Gewichtsteile und vorzugsweise 20 bis 200 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Wachs. Ist die Menge an wärmeleitenden Füllstoff geringer als 10 Gewichtsteile, ist es schwierig, eine angemessene Wärmeleitfähigkeit zu erhalten, während im Gegensatz dazu, wenn die Menge 2.000 Gewichtsteile übersteigt, es schwierig ist, den wärmeleitenden Füllstoff gleichmäßig zu verteilen, die Fließfähigkeit des Wachses herabgesetzt ist, wodurch es erschwert wird, eine Folie zu formen.
Obwohl ein Weichmacher nicht unbedingt zugesetzt werden muss, verbessert die Zugabe eines Weichmachers die Fließfähigkeit der wärmeleitenden Zusammensetzung und den engen Kontakt zwischen der exothermen Komponente und dem Wärmestrahler, wodurch eine weitere Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit ermöglicht wird. Zusätzlich kann eine wärmeleitende Zusammensetzung, welcher ein Weichmacher zugesetzt wurde, beim Anbringen auf einer exothermen Komponente oder einem Wärmestrahler eine erwünschte Klebrigkeit aufweisen. Beispiele für Weichmacher, die verwendet werden können, schließen Weichmacher auf Pflanzenbasis, Weichmacher auf Mineralölbasis und mit Wachs kompatible synthetische Weichmacher ein. Beispiele für Weichmacher auf Pflanzenbasis, die verwendet werden können, schließen Baumwollsamenöl, Leinsamenöl und Rapssamenöl ein. Beispiele für Weichmacher auf Mineralölbasis schließen Paraffinöle, Naphthenöle und aromatische Öle ein. Beispiele für synthetische Weichmacher, die verwendet werden können, schließen Dioctylphthalat, Dibutylphthalat, Dioctyladipat, Isodecyladipat, Dioctylsebacat und Dibutylsebacat ein. Darunter sind Naphthenöle und Paraffinöle besonders bevorzugt. Die vermischte Menge an in der Zusammensetzung der Erfindung vorliegenden Weichmacher beträgt 0 bis 1.000 Gewichtsteile und vorzugsweise 0 bis 10 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile Wachs.
Verschiedene auf dem Gebiet der Polymerchemie routinemäßig verwendete Additive können ebenso zusätzlich zu den vorstehenden Komponenten der wärmeleitenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung zugesetzt werden. Zum Beispiel können Klebrigmacher oder Weichmacher usw. zum Einstellen der Klebrigkeit der geformten Folie oder flammhemmende Mittel oder Antioxidationsmittel zur Verbesserung der Wärmefestigkeit zusetzt werden. Beispiele für andere Additive, die zusetzt werden können, schließen Modifikationsmittel, Wärmestabilisatoren und Farbstoffe ein. Zusätzlich können die vorstehenden wärmeleitenden Füllstoffe mit einem Mittel zur Oberflächenbehandlung wie einem Silankupplungsmittel behandelt werden.
Die wärmeleitende Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann durch Mischen von vorgeschriebenen Mengen jeder der vorstehenden Komponenten hergestellt werden. Die wärmeleitende Zusammensetzung kann gemäß bekannten Verfahren des Stands der Technik zu einer Folie oder einem Film geformt werden. Zum Beispiel können Wachs, die Verbindung der Formel (I), wärmeleitender Füllstoff und ein vorgeschriebener Weichmacher mit einem beheizten Mischer geknetet und das Gemisch durch Auftragen auf eine Decklage durch Schmelzbeschichten zu einer Folie geformt werden. In einer anderen Ausführungsform können die vorstehenden Materialien in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, mit einem Mischer gemischt und durch Auftragen auf eine Decklage durch Lösungsmittelguss zu einer Folie geformt werden.
Obwohl die aus der wärmeleitenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte Folie gemäß dem Zweck ihrer Verwendung und ihrem Einsatzort in verschiedenen Dicken hergestellt werden kann, ist sie im Allgemeinen mit einer Dicke von vorzugsweise 0,02 bis 2,0 mm und stärker bevorzugt 0,1 bis 0,5 mm vorzugsweise so dünn wie möglich. Beträgt die Dicke weniger als 0,02 mm, ist es schwierig einen engen Kontakt zwischen der exothermen Komponente und dem Wärmestrahler zu erhalten. Demzufolge ist es nicht möglich angemessene Wärmestrahlungseigenschaften zu erhalten. Überschreitet andererseits die Dicke der Folie 2,0 mm, kann die aus den Anbringungsoberflächen der exothermen Komponente und des Wärmestrahlers hervorstehende Menge zunehmen und zum Auftreten unnötiger Haftung auf umgebenden Komponenten führen.
Eine auf diese Weise geformte wärmeleitende Folie kann, falls so gewünscht, direkt als ein Wärmeübertragungsmittel verwendet werden. Jedoch kann diese Folie, falls gewünscht, auch in Verbindung mit einem geeigneten Trägermaterial verwendet werden. Beispiele für geeignete Trägermaterialien schließen Kunststofffolie, Gewebe, Vlies und Metallfolien ein. Beispiele für Gewebe und Vliese schließen diejenigen, die aus Fasern von Glas, Polyester, Polyolefin, Nylon, Kohlenstoff, Keramik und dergleichen hergestellt sind und vorstehend erwähnten metallbeschichteten Fasern ein. Das Trägermaterial kann auf der Oberfläche der Folie oder als Zwischenschicht positioniert sein.
Die wärmeleitende Folie ist bei Raumtemperatur ein Feststoff und kann verwendet werden, indem sie zwischen einer exothermen Komponente und einem Wärmestrahler angeordnet ist. Die wärmeleitende Folie weist im Vergleich mit der Verwendung eines flüssigen Fetts eine bessere Handhabung auf. Die zwischengelegte wärmeleitende Folie wird durch die Wärme einer exothermen Komponente erweicht, wenn diese exotherme Komponente in Betrieb ist, und füllt den Spalt zwischen der exothermen Komponente und dem Wärmestrahler aus. Zusätzlich kann, da der Raum zwischen der exothermen Komponente und dem Wärmestrahler ziemlich klein ist, der Wärmewiderstandswert der wärmeleitenden Folie beträchtlich vermindert werden. Deshalb beträgt der Erweichungspunkt der wärmeleitenden Zusammensetzung, die die wärmeleitende Folie bildet vorzugsweise 30 bis 150°C und stärker bevorzugt 40 bis 100°C. Der Erweichungspunkt kann gemäß dem Typ und der Menge der einzelnen verwendeten Komponenten willkürlich eingestellt werden.
Zusätzlich ist infolge des Beinhaltens einer vorgeschriebenen Menge der Verbindung von Formel (I) in der wärmeleitenden Zusammensetzung der Erfindung im Vergleich zu handelsüblichen Folien unter Verwendung von Wachs die Festigkeit der daraus hergestellten wärmeleitenden Folie im Hinblick auf die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit usw. höherwertig und kann ohne das Auftreten von Problemen wie Reißen oder Brechen während der Verwendung verwendet werden.
BEISPIELE
Beispiel 1
75 Gewichtsteile Parafinwachs mit einer Schmelztemperatur von 54°C, 25 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000 und 50 Gewichtsteile Bornitrid mit einer mittleren Teilchengröße von 10 μm wurden während des Erwärmens geknetet, gefolgt vom Auftragen auf eine Decklage, um eine Folie mit einer Dicke von 0,2 μm zu erhalten.
Beispiel 2
69 Gewichtsteile Parafinwachs mit einer Schmelztemperatur von 54°C, 23 Gewichtsteile Polyisobutylen mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 40.000, 8 Gewichtsteile Naphthenöl mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 300 und 50 Gewichtsteile Bornitrid mit einer mittleren Teilchengröße von 10 μm wurden während des Erwärmens geknetet, gefolgt vom Auftragen auf eine Decklage, um eine Folie mit einer Dicke von 0,2 μm zu erhalten.
Vergleichsbeispiel 1
100 Gewichtsteile Parafinwachs mit einer Schmelztemperatur von 54°C und 50 Gewichtsteile Bornitrid mit einer mittleren Teilchengröße von 10 μm wurden während des Erwärmens geknetet, gefolgt vom Auftragen auf eine Decklage, um eine Folie mit einer Dicke von 0,2 μm zu erhalten.
Vergleichsbeispiel 2
75 Gewichtsteile Parafinwachs mit einer Schmelztemperatur von 54°C, 25 Gewichtsteile Styrol-Isobutylen-Copolymer (erhältlich von Shell unter der Markenbezeichnung „Kraton G1651") und 50 Gewichtsteile Bornitrid mit einer mittleren Teilchengröße von 10 μm wurden in 300 Gewichtsteilen Toluol gelöst, gefolgt vom Auftragen auf eine Decklage und Trocknen, um eine Folie mit einer Dicke von 0,2 μm zu erhalten.
Vergleichsbeispiel 3
90 Gewichtsteile Parafinwachs mit einer Schmelztemperatur von 54°C, 10 Gewichtsteile Klebrigmacher auf der Basis eines synthetischen Petroleumharzes (erhältlich von Goodyear unter der Markenbezeichnung „Wingtack Plus") und 50 Gewichtsteile Bornitrid mit einer mittleren Teilchengröße von 10 μm wurden in 300 Gewichtsteilen Toluol gelöst, gefolgt vom Auftragen auf eine Decklage und Trocknen, um eine Folie mit einer Dicke von 0,2 μm zu erhalten.
Bewertete Eigenschaften wärmeleitender Folien
Die auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellten wärmeleitenden Folien wurden auf eine Größe von 10 mm × 11 mm geschnitten und von ihrer Decklage abgezogen. Die Folien wurden zwischen einem exothermen Widerstand und einer Aluminiumkühlplatte angeordnet, gefolgt vom Anlegen einer elektrischen Spannung von 4,8 V an den exothermen Widerstand. Nach Ablauf von 5 Minuten wurden die Temperatur des exothermen Widerstands (T1) und die Temperatur der Aluminiumplatte (T2) gemessen. Der Wärmewiderstandswert wurde gemäß der nachstehenden Formel berechnet. Wärmewiderstand (°Ccm2/W) = (T1 – T2)(°C) × Oberflächenbereich der Probe (cm2)/elektrische Leistung (W)
Zusätzlich wurden nach dem Abziehen der Folien von ihren Decklagen zweckmäßige Auswertungen auf ihre Streckbarkeit, Biegbarkeit und ihrer Leichtigkeit des Abziehens von ihrer Decklage durchgeführt. Das heißt, die Streckbarkeit wurde durch Untersuchen der Schwierigkeit beim Zerreißen der Folie durch Strecken von Hand in die linke und rechte Richtung bewertet. Die Biegbarkeit wurde durch Untersuchen der Schwierigkeit bei der Bildung von Brüchen durch Biegen der Folie von Hand ausgewertet. Die Leichtigkeit des Abziehens von der Decklage wurde durch Untersuchen dessen, ob die Folie leicht von der Decklage abgezogen wurde oder nicht, bewertet. Die Ergebnisse der vorstehenden Bewertungen sind in Tabelle 1 dargestellt. Außerdem wurde flüssiges Fett (erhältlich von Toray-Dow Corning Silicone Co. unter der Markenbezeichnung „SE4490CV") als Vergleichsbeispiel 4 verwendet.
Tabelle 1
Wie aus den vorstehenden Ergebnissen ersichtlich, weisen wärmeleitende Folien, die unter Verwendung der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung geformt sind, eine Wärmeleitfähigkeit auf, die derjenigen der wärmeleitenden Folien der Vergleichsbeispiele nahezu gleich ist, und weisen eine deutlich verbesserte Streckbarkeit und andere physikalische Eigenschaften auf. Auch waren, während die wärmeleitenden Folien der Vergleichsbeispiele leicht zu zerreißen oder zu zerbrechen sind, wenn sie von Hand gestreckt oder gebogen werden, oder schwer von der Trennlage abzuziehen sind, die wärmeleitenden Folien der vorliegenden Erfindung schwierig zu reißen und wiesen bessere Handhabungseigenschaften auf.
Infolge der Verwendung einer Verbindung der vorstehend erwähnten Formel (I) und vorzugsweise von Polyisobutylen, zusätzlich zu Wachs für die Bindemittelkomponente einer Zusammensetzung, die einen wärmeleitenden Füllstoff enthält, können die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit usw. einer wärmeleitenden Folie, die aus dieser Zusammensetzung gebildet ist, verbessert werden ohne die Wärme leitfähigkeit der Folie zu beeinträchtigen, wodurch eine Verbesserung der Handhabungseigenschaften ermöglicht wird.

Claims

Wärmeleitende Zusammensetzung umfassend: (a) 100 Gewichtsteile Wachs, (b) 10 bis 1.000 Gewichtsteile der Verbindung folgender Formel (I)
wobei R¹ und R² unabhängig eine Alkylgruppe darstellen, die 1 bis 3 Kohlenstoffatome besitzt, und n einen Wert von 100 bis 100.000 darstellt, (c) 10 bis 2.000 Gewichtsteile eines wärmeleitenden Füllstoffs und (d) 0 bis 1.000 Gewichtsteile eines Weichmachers.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Verbindung der Formel (I) Polyisobutylen ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, die eine Schmelztemperatur von 30 bis 150°C aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, die in Form einer Folie gebildet ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 4, wobei die Dicke der Folie 0,02 bis 2,0 mm beträgt.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Wachs einen Schmelzpunkt von 30 bis 150°C aufweist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Wachs Paraffinwachs ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Weichmacher Naphthenöl oder Paraffinöl ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der wärmeleitende Füllstoff Bornitrid ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 4, wobei die Folie des Weiteren ein Trägermaterial umfasst.
Gegenstand umfassend: (a) eine exotherme Komponente; (b) einen Wärmestrahler; und (c) eine wärmeleitende Zusammensetzung nach Anspruch 1, die zwischen der exothermen Komponente und dem Wärmestrahler angeordnet ist.
Gegenstand nach Anspruch 11, wobei die exotherme Komponente eine elektronische Komponente ist.
Gegenstand nach Anspruch 12, wobei die elektronische Komponente eine Zentraleinheit (CPU) ist.
Gegenstand nach Anspruch 11, wobei der Wärmestrahler aus der Gruppe ausgewählt ist bestehend aus einem Kühlkörper, einer Kühlrippe und einem Metallwärmeverteiler.