DE602005005138T2

DE602005005138T2 - Miniaturisiertes Bilderzeugungsmodul

Info

Publication number: DE602005005138T2
Application number: DE602005005138T
Authority: DE
Inventors: Gregg Ottawa Kricorissian; Tao Ottawa Zhang
Original assignee: Psion Inc; Psion Systems Inc
Current assignee: Psion Inc; Psion Systems Inc
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2009-03-26
Anticipated expiration: 2025-12-01
Also published as: US20060114347A1; CA2524826A1; ATE388580T1; EP1662778B1; US7483561B2; DE602005005138D1; US7606410B2; EP1662778A1; CA2524826C; US20090180011A1

Description

ERFINDUNGSGEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein miniaturisierte Bildlesegerätmodule und insbesondere eine Verpackungstechnik zur Verwendung in einem miniaturisierten Bildlesegerätmodul.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
In der Industrie besteht ein Bedarf an Bildleseeinrichtungen mit reduzierter Fläche, die in einer industriellen Anwendung verwendet werden können, einschließlich Strichcodelesegeräten, PDAs und sogar Funk-/Mobilbildtelefonen. Mit der ständig abnehmenden Größe dieser Anwendungen ist die Miniaturisierung des Bildlesemoduls selbst ein dauerndes Problem.
Gegenwärtige Verpackungstechniken sind für die derzeit in der Industrie erforderliche Miniaturisierungsrate oftmals nicht adäquat. Ein weiteres Problem mit gegenwärtigen Verpackungstechniken ist ein Mangel an geeigneten Einrichtungsprüfpunkten, die anstelle der Zusammenschaltungsbänder der Einrichtung in dem Verifikations- und Kalibrierungsstadium des Herstellungsprozesses verwendet werden könnten. Diese Bänder leiern aus und müssen oftmals vor dem endgültigen Versand ausgetauscht werden.
Aus der am 7. März 2002 von Henick eingereichten und am 15. Mai 2003 veröffentlichten US-Patentanmeldungsveröffentlichung 2003/0089776 ist eine Verpackungstechnik für ein Bildlesegerätmodul bekannt, das Stützpfosten verwendet, um die Platinen zu verbinden und. strukturelle Integrität zu liefern. Diese Pfosten können auch zur elektrischen Konnektivität zwischen den Platinen verwendet werden. Der Hauptmangel an dieser Technik besteht jedoch darin, dass die Pfosten direkt durch Öffnungen innerhalb der Platinen verlaufen und dadurch wertvolle Bodenfläche innerhalb des Moduls in Anspruch nehmen. Diese Struktur enthält weiterhin keine Prüfpunkte, die beim Prüfen des Moduls in dem Herstellungsstadium nützlich sind.
Eine weitere Technik nach dem Stand der Technik zum Zusammenschalten von Leiterplatten in einer Vielfalt von Modulen beinhaltet die Verwendung von Verbinderstäben, die an ausgeschnittenen Nuten in den Platinen angebracht sind. Die Stäbe sind senkrecht zwischen zwei Platinen montiert, um Brücken zu bilden. Die Stäbe passen in die ausgeschnittenen Nuten und sind festgelötet. Diese Stäbe verleihen strukturelle Integrität sowie elektrische Konnektivität. Bei einem Kameramodul jedoch ist die Verwendung dieser Technik, um Prüfpads an den Lötstellen aufzunehmen oder Prüfpads, die elektrisch mit den Lötverbindungen verbunden sind, nicht offenbart.
Es gibt Verpackungstechniken, die zum Verbinden von Leiterplatten in einem Bildlesegerätmodul flexible Kabel verwenden. Die flexiblen Kabel werden an die äußeren Kanten der Platinen angeschlossen und dann gefaltet, damit die Platinen zum Verpacken parallel zueinander liegen. Der Hauptmangel an dieser Technik ist die Menge an flexiblem Kabel, die erforderlich ist und die Abnutzung, die die Kabel erfahren, wenn sie umgefaltet werden. Weiterhin liefern die Kabel den Platinen keine strukturelle Integrität. Die strukturelle Stütze muss auf andere Weisen wie etwa die Gehäuse- oder Stützpfosten bereitgestellt werden. Ein weiterer Nachteil ist der Raum, den das gefaltete Kabel in dem Modul in Anspruch nimmt. Mit ständig abnehmenden Modulgrößen kann dies ein signifikanter Mangel sein.
Aus US 2004/027459 ist ein flexibles Substrat bekannt, das zum Leiten von Strom für die Einrichtung verwendet wird, und es lehrt weiterhin eine Molded Interconnect Device. Aus EP 057 749 ist ein Mehrfachchipmodul bekannt, bei dem ein Halbleiterbauelement durch mit Lot beschichtete Drähte mit einem anderen zusammengeschaltet ist. Aus US 6,700,448 ist ein Doppelbereichskristalloszillatormodul mit einem Seitenwandrahmen bekannt, der einen Raum zwischen einer oberen Platine und einer unteren Platine bereitstellt. Aus EP 0 427 106 ist ein System für die Montage und Verbindung von Elektronikleiterplatten bekannt, das Flachkabel und kanälebildende Kerben enthält.
Deshalb besteht ein Bedarf nach einer Verpackungstechnik, die den von der Industrie geforderten benötigten Miniaturisierungsgrad gestattet und gleichzeitig Prüfpunkte bereitstellt, die elektrisch mit den Leiterplatten verbunden sind und bei den Stadien der Verifikation und Produktprüfung des Herstellungsprozesses nützlich sind.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Verpackungstechnik, die den von der Industrie geforderten benötigten Miniaturisierungsgrad gestattet.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Verpackungstechnik, die elektrisch mit der Leiterplatte verbundene Prüfpunkte bereitstellt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bildlesegerätmodul, das zwei oder mehr Leiterplatten in einer gestapelten Konfiguration umfasst. Die Platinen weisen entsprechende Kerben entlang benachbarter Kanten und elektrische Kontaktpunkte an den Kanten jeder Platine mit Schaltungen auf der Platine verbunden auf. Strukturelle Stützen sind in den Kerben zwischen den zwei oder mehr Leiterplatten montiert und ausgelegt, in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten zu passen, um die Platinen strukturell miteinander zu verbinden. Mindestens eine der strukturellen Stützen ist ein flexibles Kabel, das dafür ausgelegt ist, sicher in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten zu passen. Das flexible Kabel umfaßt mehrere elektrische Leiter. Die elektrischen Leiter sind elektrisch mit mehreren Kontaktpunkten an jeder der Platinen verbunden zum elektrischen Zusammenschalten der Platinen. Mindestens ein Ende des flexiblen Kabels erstreckt sich an einer der Leiterplatten vorbei, wodurch die elektrischen Verbindungen zwischen den elektrischen Leitern des flexiblen Kabels und den Kontaktpunkten jeweilige Prüfpunkte für eine Prüfsonde oder einen Prüfverbinder beim Prüfen mindestens eines Teils des Bildlesegeräts bei einem Herstellungsprozess bilden.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung können die Enden des flexiblen Kabels dafür ausgelegt sein, sicher in die Kerben zu passen, die im Wesentlichen rechteckig sind, wobei das flexible Kabel eine Breite aufweisen kann, die größer ist als die Kerben.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung liegen die Kerben im Wesentlichen in Form eines Schlitzes vor, und eine der strukturellen Stützen ist eine Stromschiene mit Enden, die dafür ausgelegt sind, um sicher in die schlitzförmigen Kerben in den Leiterplatten zu passen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Ende des flexiblen Stützkabels oder der Stromschiene mit einer der Leiterplatten bündig, und das andere Ende der Stütze erstreckt sich an einer anderen der Leiterplatten vorbei.
Gemäß einem spezifischen Aspekt der Erfindung ist die Stütze innerhalb der entsprechenden Kerben der Leiterplatten angelötet.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Konstruieren eines Bildlesegerätmoduls mit zwei oder mehr Leiterplatten in einer gestapelten Konfiguration, wobei jede Platine mehrere elektrische Kontaktpunkte an der Kante der Platinenoberfläche mit Schaltungen auf der Platine verbunden aufweist. Das Verfahren umfaßt das Ausbilden entsprechender Kerben entlang benachbarter Kanten der Leiterplatten und das Montieren struktureller Stützen in den entsprechenden Kerben zwischen den Leiterplatten. Die strukturellen Stützen sind dafür ausgelegt, in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten zu passen, um eine strukturelle Stütze zwischen den Leiterplatten bereitzustellen. Mindestens eine der strukturellen Stützen ist ein flexibles Kabel, das dafür ausgelegt ist, sicher in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten zu passen. Das flexible Kabel umfaßt mehrere elektrische Leiter. Mindestens ein Ende des flexiblen Kabels erstreckt sich an einer der Leiterplatten vorbei. Das Verfahren beinhaltet weiterhin das Verbinden der mehreren elektrischen Leiter des flexiblen Kabels mit den Kontaktpunkten zum elektrischen Zusammenschalten der Leiterplatten, wodurch die elektrischen Verbindungen zwischen den elektrischen Leitern des flexiblen Kabels und den Kontaktpunkten jeweilige Prüfpunkte für eine Prüfsonde oder einen Prüfverbinder beim Prüfen mindestens eines Teils des Bildlesegeräts bei einem Herstellungsprozess bilden. Die strukturellen Stützen können leitende Stromschienen enthalten. Die entsprechenden Kerben können an vorbestimmten Stellen entlang der benachbarten Kanten der Leiterplatten ausgebildet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet das Verfahren das Abschneiden von Längen des flexiblen Kabels im Wesentlichen größer oder gleich einem gewünschten Abstand zwischen den gestapelten Leiterplatten.
Gemäß einem spezifischen Aspekt der Erfindung können die Kerben eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweisen zum Aufnehmen einer flexiblen Kabelstütze oder können ein Schlitz zum Aufnehmen einer leitenden Stromschienenstütze sein.
Gemäß einem weiteren spezifischen Aspekt der Erfindung ist die Stütze an die entsprechenden Kerben an der Kante der Leiterplatten gelötet, wobei die Kanten anfänglich plattiert sein können.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Bildlesegerätmodul einen Bildsensor auf einer der Leiterplatten und eine Beleuchtungsbaugruppe auf einer anderen der Leiterplatten aufweisen.
Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung sowie der Aufbau und die Arbeitsweise der verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich dem Durchschnittsfachmann bei Betrachtung der folgenden Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
1A eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Leiterplatte und die Verbindungsbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung;
1B eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines Bildlesegerätmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
1C eine Ansicht einer Sektion eines flexiblen Kabels zur Verwendung mit der vorliegenden Erfindung;
1D eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Bildlesegerätmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
2A und 2B eine schematische Seitenansicht und Draufsicht einer weiterein Ausführungsform eines Bildlesegerätmoduls gemäß der vorliegenden Erfindung und
3 eine Ansicht der Verbindung zwischen einer Stromschiene und einer Leiterplatte.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Das Verpacken ist ein fortwährendes Problem für Miniaturbildlesegeräte, die in immer kleinere Räume in Abbildungseinrichtungen wie etwa Strichcodelesegeräte, PDAs und sogar Funk-/Mobilbildtelefone passen müssen. Diese kleineren Komponenten können keine bekannten Verpackungstechnologien wie etwa standardmäßige Board- to-Board-(BTB)-Verbinder verwenden. Die erfolgreiche Verpackung eines Bildlesegerätmoduls erfordert Sorgfalt beim Zusammenschalten der Leiterplatten unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität und elektrischen Konnektivität.
Allgemein besteht ein Bildlesegerätmodul aus zwei oder mehr Leiterplatten einschließlich mindestens einer Bildsensorplatine und einer Beleuchtungsplatine. Eine üblicherweise in einem Tubus untergebrachte Objektivlinse ist je nach der erforderlichen Brennweite in einem festen Abstand über der Sensorplatine positioniert. Die Beleuchtungsplatine kann über der Bildsensorplatine positioniert sein und kann eine Öffnung zum Aufnehmen des Objektivlinsentubus enthalten. Die elektrische Konnektivität zwischen Platinen erfolgt üblicherweise in Form von einem Flachkabel und Verbindern oder kann Pfosten enthalten, die durch die Platinen verlaufen.
Einzelheiten der Verpackungstechniken der vorliegenden Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Nunmehr unter Bezugnahme auf die 1A und 1B, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulichen, sind entsprechende gekerbte Räume 20 aus den benachbarten Kanten der Platinen 10, 50 ausgeschnitten, um flexible Kabel 30 aufzunehmen, die zwischen den Platinen 10, 50 montiert sind. Die flexiblen Kabel würden von einem in der Technik wohlbekannten Typ sein, der eine Anzahl individueller leitender Wege in Form von durch Isoliermaterial getrennten Leitern enthält.
Die Kabel 30 sind zu im Wesentlichen rechteckigen Formen mit einer Größe ausgebildet, dass sie in die gekerbten Räume 20 passen. Bei einem Strichcodelesegerätmodul enthalten diese Platinen beispielsweise eine Bildsensorplatine 10 und eine Beleuchtungsplatine 50. Die Kerben 20 an den Kanten der Platinen 10, 50 können allgemein rechteckig mit einem weiteren kreisförmigen Ausschnitt 25 in jeder Ecke sein, wenngleich die Kerben 20 nicht identisch zu sein brauchen. Lot 45 wird aufgetragen, um das flexible Kabel 30 an den Kontakten 40 derart mit den Platinen 10, 50 zu verbinden, dass ein leitender Weg nur zwischen den individuellen Kabeln innerhalb des flexiblen Kabels 30 und den individuellen Kontakten 40 auf den Platinen 10, 50 hergestellt wird.
Der Fachmann würde verstehen, dass das flexible Kabel so hergestellt oder modifiziert würde, dass dieser leitende Weg zwischen dem Kabel 30 und den Kontakten 40 bereitgestellt wird. Dies kann das Ablösen eines Teils des Isoliermaterials mit sich bringen, um die Drähte freizulegen. Der kreisförmige Ausschnittsabschnitt 25 der Kerben 20 an den Platinen kann plattiert 55 sein, um dem Kabel 30 dort, wo es festgelötet ist, eine niederohmige Abschirmung und strukturelle Festigkeit zu verleihen. Die Plattierung 55 kann verlängert sein, um einen Abschnitt der Kontaktflecken auf den Leiterplatten 10, 50 einzuschließen.
Die flexiblen Kabel 30 sind so geformt, dass sie in einem rechten Winkel eng in die Kerben 20 passen, so dass die Kabel 30 Brücken zwischen mindestens zwei Platinen 10, 50 bilden. Nach dem Festlöten stellt das Kabel 30 eine elektrische Konnektivität und strukturelle Stütze zwischen den Platinen 10, 50 bereit. Jede Kabel-30-Kante ist an die Platinen 10, 50 an dem kreisförmigen Ausschnittsabschnitt 25 der Kerbe 20 an jeder Platine 10, 50 gelötet.
Mehrere an den Kerben angeordnete elektrische Kontakte 40 können verwendet werden, um den Platinen 10, 50 Strom und Masse oder andere elektrische Signale zuzuführen. Ein Auftrag von Lot 45 verbindet das flexible Kabel 30 elektrisch mit sehr wenig Impedanz mit der Platine 10 an der Metallplattierung 45 und danach mit den elektrischen Kontakten 40. Die gelöteten Kontakte 40 können auch die Konnektivität der Datensignale zwischen dem Kabel 30 und den Platinen 10, 50 bereitstellen. Weiterhin können die Verbindungen zwischen den Leitern des flexiblen Kabels 30 und den Kontakten 40 Prüfpunkte oder Prüfpads zur Verwendung als Zugangspunkte zur Produktprüfung und Produktverifikation in dem Herstellungsstadium bilden.
Der Fachmann sollte erkenne, dass verschiedene Muster oder Formen der verbindenden flexiblen Kabel 30 verwendet werden können und unterschiedlich geformte Kerben an den Platinen 10, 50 ebenfalls verwendet werden können, während man innerhalb des Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung bleibt. Beispielsweise können, wie in 1C gezeigt, die Ecken des flexiblen Kabels 30 derart ausgeschnitten sein, dass der Abschnitt des Kabels 30, der in die Kerbe 20 passt, schmaler ist als der Abschnitt des flexiblen Kabels 30, der zwischen die Platinen 10, 50 passt. Mit dieser Form des Kabels 30 liefert der breitere Abschnitt den Platinen 10, 50 zusätzliche strukturelle Stütze durch Bereitstellen einer „sockelartigen" Struktur 35, auf der die Kanten der Platinen 10, 50 ruhen können.
Bei einer in 1D dargestellten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann sich das flexible Kabel 30 entweder an der oberen oder unteren Kante geringfügig an der Kante der Platine 10 oder 50 vorbeierstrecken, um eine Art von Kantenverbinder 110 auszubilden. Dieser Kantenverbinder 110 kann verwendet werden, um mit anderen Modulen oder mit Platinen zu verbinden, wie etwa einer Begleitprozessorplatine, oder er kann verwendet werden, um zum Verifizieren der Bauelementleistung mit dem Prüfgerät zu verbinden.
Bei einer in 2A und 2B gezeigten weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind Löcher nahe der Kante der Platine 10 gebohrt, und das verbleibende Kantenmaterial ist weggeschnitten, um Kerben 60 in Form eines Schlitzes mit einem abgerundeten Ende an der Kante der Platinen 10, 50 zurückzulassen. Zwischenverbindungsstromschienen 100 passen unter einen rechten Winkel zu den Platinen 10, 50 in die Kerben 60. Die Kerben 60 gestatten, dass die Sammelschienen 100 ganz innerhalb der Verpackungsabmessungen bleiben. Das offene Ende dieser Kerben 60 gestattet leichten Zugang entweder zum manuellen oder automatisierten Löten. Die Kerben 60 können plattiert 90 sein, um eine niederohmige Verbindung zu der Zwischenverbindungsstromschiene 100 zu bilden, wenn sie festgelötet ist. Zudem kann sich die Plattierung 90 der Kerbe 60 so erstrecken, dass sie die ganze Kerbe 60 sowie einen Abschnitt der Kontaktflecken auf den Leiterplatten 10, 50 umgibt.
Unter Bezugnahme auf 3 kann die Plattierung 90 der Kerbe 60 für zusätzliche Festigkeit an der Platine 10, 50 befestigt sein. Dies erfolgt durch Ausbilden von kleinen Löchern 70 in der Platine 10, 50. Das bei dem Prozess der Plattierung 90 verwendete Metall kann erhitzt und in geschmolzener Form auf die Platine 10 aufgebracht werden. Das geschmolzene Metall sickert in die kleinen Löcher 70 in der Platine 10, 50 ein, wodurch die Plattierung 90 verankert wird, damit der plattierte Bereich 90 zusätzliche Stabilität erhält. Die in Draufsicht gezeigte Stromschiene 100 sitzt innerhalb der Kerbe 60. Lot 45 verbindet mit sehr wenig Impedanz die Stromschiene 100 mit der Platine 10 an der Metallplattierung 90 und danach mit einem elektrischen Kontakt 40 an der Platine 10, 50. Weiterhin können die Verbindungen zwischen den Stromschienen 100 und den Kontakten 40 Prüfpunkte oder Prüfpads zur Verwendung als Zugangspunkte zur Produktprüfung und Produktverifikation in dem Herstellungsstadium bilden.
Der resultierende Drahtrahmen liefert strukturelle Stütze für das Modul sowie elektrische Konnektivität zwischen den Platinen 10, 50. Eine beliebige Anzahl elektrischer Verbindungen kann mit dieser Technik zwischen Platinen 10, 50 hergestellt werden. Es sei angemerkt, dass verschiedene Muster von Zwischenverbindungen der Stromschiene 100 und unterschiedliche Mengen von Stromschienen 100 ebenfalls verwendet werden könnten, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen, ohne von dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, hat die vorliegende Erfindung den Vorteil, dass sie eine Verpackungstechnik bereitstellt, die kleinere Komponenten und Platinen in einem Bildlesegerätmodul integriert, um das Modul in die Lage zu versetzen, in ein kompaktes Gehäuse zu passen, und gleichzeitig sorgt sie für eine Einrichtung mit einer mechanischen Stütze sowie elektrischer Konnektivität zwischen der Bildsensorplatine und der Beleuchtungsplatine.
Die in den obigen Ausführungsformen beschriebenen Prüfpunkte können zum Prüfen und Kalibrieren der Einrichtung während des Herstellungsstadiums verwendet werden, so dass Prüfsonden oder Prüfverbinder, entweder handgehalten oder fixiert, anstelle der normalerweise anfälligen Zwischenverbindungsbänder verwendet werden können, die sehr schnell ausleiern. Zu dieser Abnutzung können Schäden an den empfindlichen Zwischenverbindungskontakten oder an dem Flachkabel selbst zählen, das recht dünn ist und leicht brechen kann, wenn es übermäßig gefaltet oder gebogen wird. Weiterhin können abgenutzte Kontakte Kurzschlüsse in dem Verbinder verursachen, was dann die Elektronikschaltungsanordnung beschädigen kann. Nachdem die Bänder ausgeleiert sind, müssen sie durch ein neues Band ersetzt werden, was je nach dem Ausmaß der Prüfung möglicherweise ebenfalls ausgetauscht werden muss, bevor das Produkt für den Versand bereit ist. Mit der Verwendung der Prüfpunkte brauchen die Bänder nur im Endstadium der Modulmontage angeschlossen zu werden.

Claims

Bildlesegerätmodul, umfassend: – zwei oder mehr Leiterplatten (10, 50) in einer gestapelten Konfiguration, wobei die Leiterplatten (10, 50) entsprechende Kerben (20, 60) entlang benachbarter Kanten und elektrische Kontaktpunkte (40) an der Kante der Platinenoberflächen mit Schaltungen auf der Platine verbunden aufweisen; – strukturelle Stützen (30, 100), in den entsprechenden Kerben zwischen den Leiterplatten (10, 50) montiert und ausgelegt, in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, um eine strukturelle Stütze zwischen den Platinen (10, 50) bereitzustellen, – wobei mindestens eine der Stützen (100, 30) ein flexibles Kabel (30) ist, die dafür ausgelegt ist, sicher in eine der entsprechenden Kerben (20) in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, wobei das flexible Kabel (30) mehrere elektrische Leiter umfasst, wobei die elektrischen Leiter elektrisch mit mehreren Kontaktpunkten (40) an jeder der Platinen (10, 50) verbunden sind zum elektrischen Zusammenschalten der Platinen (10, 50) und wobei sich mindestens ein Ende des flexiblen Kabels (30) an einer der Leiterplatten (10, 50) vorbei erstreckt, wodurch die elektrischen Verbindungen zwischen den elektrischen Leitern des flexiblen Kabels (30) und den Kontaktpunkten (40) jeweilige Prüfpunkte für eine Prüfsonde oder einen Prüfverbinder beim Prüfen mindestens eines Teils des Bildlesegeräts bei einem Herstellungsprozeß bilden.
Bildlesegerätmodul nach Anspruch 1, wobei eine der Leiterplatten (10, 50) einen Bildsensor (10) aufnimmt.
Bildlesegerätmodul nach Anspruch 2, wobei eine andere der Leiterplatten (10, 50) eine Beleuchtungsbaugruppe (50) aufnimmt.
Bildlesegerätmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kerben (20, 60) im Wesentlichen rechteckig sind.
Bildlesegerätmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das flexible Kabel (30) eine Sektion enthält mit einer Breite, die größer ist als die Kerben (20).
Bildlesegerätmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das flexible Kabel (30) ausgelegt ist, sicher in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, wobei das eine Ende des flexiblen Kabels (30) sich an der einen der Leiterplatten (10, 50) vorbei erstreckt und das andere Ende des flexiblen Kabels (30) mit einer anderen der Leiterplatten (10, 50) bündig ist.
Bildlesegerätmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei das flexible Kabel (30) innerhalb der entsprechenden Kerben (20) der Leiterplatten (10, 50) angelötet ist.
Bildlesegerätmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kerben (20, 60) im Wesentlichen in Form eines Schlitzes vorliegen.
Bildlesegerätmodul nach Anspruch 8, wobei eine der Stützen eine Stromschiene (100) ist mit Enden, die dafür ausgelegt sind, um sicher in die Kerben (60) in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, und elektrische Verbindungen mit den Leiterplatten durch Kontaktpunkte (40) aufweisend.
Bildlesegerätmodul nach Anspruch 8, wobei mindestens eine der Stützen eine Stromschiene (100), die dafür ausgelegt ist, um sicher in die Kerben (60) in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, und elektrische Verbindungen mit den Leiterplatten durch die Kontaktpunkte (40) aufweisend, wobei ein Ende der Stromschiene (100) mit einer der Leiterplatten (10, 50) bündig ist und das andere Ende der Stromschiene (100) sich an einer anderen der Leiterplatten (10, 50) vorbei erstreckt.
Bildlesegerätmodul nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Stromschiene (100) innerhalb der entsprechenden Kerben (60) der Leiterplatten (10, 50) angelötet ist.
Verfahren zum Konstruieren eines Bildlesegerätmoduls mit zwei oder mehr Leiterplatten (10, 50) in einer gestapelten Konfiguration, wobei jede Platine mehrere elektrische Kontaktpunkte (40) an der Kante der Platinenoberflächen mit Schaltungen auf der Platine verbunden aufweist, umfassend: – Ausbilden entsprechender Kerben (20, 60) entlang benachbarter Kanten der Leiterplatten (10, 50); – Montieren struktureller Stützen (30, 100) in den entsprechenden Kerben zwischen den Leiterplatten (10, 50), wobei die strukturellen Stützen (30, 100) auslegt sind, in die entsprechenden Kerben in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, um eine strukturelle Stütze zwischen den Platinen (10, 50) bereitzustellen, – wobei mindestens eine der strukturellen Stützen (30, 100) ein flexibles Kabel (30) ist, das dafür ausgelegt ist, sicher in eine der entsprechenden Kerben (20) in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, wobei das flexible Kabel (30) mehrere elektrische Leiter umfasst, wobei mindestens ein Ende des flexiblen Kabels (30) sich an einer der Leiterplatten (10, 50) vorbei erstreckt, wobei das Verfahren weiterhin umfasst: – Verbinden der mehreren elektrischen Leiter des flexiblen Kabels (30) mit den Kontaktpunkten (40) zum elektrischen Zusammenschalten der Leiterplatten (10, 50), – wodurch die elektrischen Verbindungen zwischen den elektrischen Leitern des flexiblen Kabels (30) und den Kontaktpunkten (40) jeweilige Prüfpunkte für eine Prüfsonde oder einen Prüfverbinder beim Prüfen mindestens eines Teils des Bildlesegeräts bei einem Herstellungsprozeß bilden.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Schritt des Verbindens das Verbinden des flexiblen Kabels (30) mit den Leiterplatten (10, 50) derart umfasst, dass ein Ende sich an einer der Leiterplatten (10, 50) vorbei erstreckt und das andere Ende des flexiblen Kabels (30) mit einer anderen der Leiterplatten (10, 50) bündig ist.
Verfahren nach Anspruch 13, weiterhin umfassend: – Abschneiden von Längen des flexiblen Kabels (30) im Wesentlichen gleich einem gewünschten Abstand zwischen den gestapelten Leiterplatten (10, 50).
verfahren nach Anspruch 13, weiterhin umfassend: – Abschneiden von Längen des flexiblen Kabels (30) größer als ein gewünschter Abstand zwischen den gestapelten Leiterplatten (10, 50).
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Leiterplattenkerbenbildung das Schneiden der Kerben (20) in einer im Wesentlichen rechteckigen Gestalt umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, weiterhin umfassend: – Anlöten (45) des flexiblen Kabels (30) an die Kante jeder Leiterplatte (10, 50) in der Kerbe (20).
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, weiterhin umfassend: – Plattieren (55) der Kante der Leiterplatte (10, 50) innerhalb der Kerben (20).
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, weiterhin umfassend: – Anlöten (45) der Leiter des flexiblen Kabels an die Leiterplattenkontakte.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei mindestens eine der strukturellen Stützen (30, 100) eine leitende Stromschiene (100) mit strukturellen Stützeigenschaften in den entsprechenden Kerben (60) zwischen den Leiterplatten (10, 50) ist, wobei die Stromschiene (100) ausgelegt ist, in die entsprechenden Kerben (60) in den Leiterplatten (10, 50) zu passen, und wobei der Schritt des Verbindens das Verbinden der Stromschiene (100) mit den Kontaktpunkten umfasst zum elektrischen Zusammenschalten der Leiterplatten (10, 50), wodurch die Verbindung zwischen der Stromschiene (100) und den Kontaktpunkt den Prüfpunkt bildet.
Verfahren nach Anspruch 20, weiterhin umfassend: – Abschneiden von Längen der Stromschiene (100) im Wesentlichen gleich einem gewünschten Abstand zwischen den Leiterplatten (10, 50).
Verfahren nach Anspruch 20, weiterhin umfassend: – Abschneiden von Längen der Stromschiene (100) größer als ein gewünschter Abstand zwischen den Leiterplatten (10, 50).
Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei die Leiterplattenkerbenbildung folgendes beinhaltet: – Schneiden der Kerben (60) als ein Schlitz mit einem abgerundeten Ende.
Verfahren nach Anspruch 23, weiterhin umfassend: – Anlöten (45) der Stromschiene (100) an die Kante jeder Leiterplatte (10, 50) innerhalb des Schlitzes.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 24, weiterhin umfassend: – Plattieren (90) der Kante der Leiterplatte (10, 50) innerhalb des Schlitzes.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 24, weiterhin umfassend: – Anlöten (45) der Stromschienen (100) an die Leiterplattenkontakte.