CN106645149B - 一种板对板连接器的测试系统和测试方法 - Google Patents

一种板对板连接器的测试系统和测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种板对板连接器的测试系统和测试方法。该测试系统包括一个可密闭的屏蔽箱、位于屏蔽箱内底部的固定槽、位于屏蔽箱内一侧边以及位于屏蔽箱内顶部的两个图像采集装置、数据分析模块以及与数据分析模块相连的外显示屏；固定槽用于放置固定包含板对板连接器的待测设备；图像采集装置用于获取板对板连接器的测试图像，并发送给数据分析模块；数据分析模块用于将测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试板对板连接器的扣合效果，并将测试结果发送给外显示屏进行显示。通过本发明可以测试板对板连接器的扣合效果是否标准，及时发现扣合不符合标准的设备，提高待测设备的稳定性，增强用户体验。

Description

一种板对板连接器的测试系统和测试方法
技术领域
本发明涉及测试技术领域，特别涉及一种板对板连接器的测试系统和测试方法。
背景技术
随着智能穿戴产品集成度的提高，越来越多的功能模块加入到智能穿戴产品中的狭空间内，这样就造成选用的板对板连接器的组合高度越来越低。因为板对板连接器的扣合效果是影响产品稳定性的重要因素，由于空间限制，板对板连接器容易出现扣合不到位、扣合偏斜、扣合错位等问题，图1示出了现有技术的板对板连接器的扣合效果示意图，如图1所示，(a)为扣合不到位的效果；(b)为扣合偏斜的效果；(c)为扣合错位的效果。但是现有技术中无法对板对板连接器的扣合效果进行测试，就使得用户在长时间使用后，连接器容易因为扣合问题而出现弹开进而导致产品功能丧失的情况，影响产品的稳定性，降低用户体验。
发明内容
鉴于现有技术无法对板对板连接器的扣合效果进行测试，就使得用户在长时间使用后，连接器容易因为扣合问题而出现弹开进而导致产品功能丧失的情况，影响产品的稳定性，降低用户体验的问题，提出了本发明的一种板对板连接器的测试系统和测试方法，以便解决或至少部分地解决上述问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种板对板连接器的测试系统，所述测试系统包括一个可密闭的屏蔽箱、位于所述屏蔽箱内底部位置的固定槽、位于所述屏蔽箱内一侧边以及位于所述屏蔽箱内顶部的两个图像采集装置、数据分析模块以及与所述数据分析模块相连的外显示屏；
所述固定槽用于放置并固定包含板对板连接器的待测设备；
两个所述图像采集装置用于分别从水平方向和垂直方向获取所述待测设备中板对板连接器的测试图像，并发送给所述数据分析模块；
所述数据分析模块用于将接收到的所述测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试所述待测设备中板对板连接器的扣合效果，并将测试结果发送给所述外显示屏进行显示。
根据本发明的另一个方面，提供了一种板对板连接器的测试方法，所述方法包括：
将待测设备置于如上所述的板对板连接器的测试系统中的固定槽内；
密闭所述测试系统的屏蔽箱；
利用两个图像采集装置分别从水平方向和垂直方向获取所述待测设备中的板对板连接器的测试图像；
将所述测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试所述板对板连接器的扣合效果，并输出测试结果至外显示屏进行显示。
综上所述，本发明的技术方案通过设置两个图像采集装置，分别从水平方向和垂直方向上获取待测设备中的板对板连接器的测试图像，并将测试图像与预设标准模板图像进行分析对比，测试待测设备中板对板连接器的扣合效果，并将测试结果输出至外显示屏。可见，通过本发明的技术方案可以准确测试待测设备中的板对板连接器的扣合效果是否标准，及时发现扣合不符合标准的设备，有效防止用户长时间使用之后才出现板对板连接器弹开导致的产品功能丧失的情况出现，提高待测设备的稳定性，增强用户体验；且操作简单，实用性强。
附图说明
图1示出了现有技术的板对板连接器的扣合效果示意图；其中，(a)为扣合不到位的效果；(b)为扣合偏斜的效果；(c)为扣合错位的效果；
图2为本发明一个实施例提供的一种板对板连接器的测试系统的结构示意图；
图3示出了本发明一个实施例提供的一种板对板连接器的测试系统中的预设标准模板图像的示意图；
图4为本发明一个实施例提供的一种板对板连接器的测试方法流程图。
具体实施方式
本发明的设计思路是：鉴于现有技术无法对板对板连接器的扣合效果进行测试，就使得用户在长时间使用后，连接器容易因为扣合问题而出现弹开进而导致产品功能丧失的情况，影响产品的稳定性，降低用户体验的问题。本发明通过板对板连接器的测试系统中的两个图像采集装置，分别从水平方向和垂直方向上获取待测设备中的板对板连接器的的测试图像，并将测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试待测设备中板对板连接器的扣合效果，并将测试结果输出，准确测试待测设备中的板对板连接器的扣合效果是否符合标准。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图2为本发明一个实施例提供的一种板对板连接器的测试系统的结构示意图。如图2所示，板对板连接器的测试系统包括一个可密闭的屏蔽箱210、位于屏蔽箱210内底部位置的固定槽220、位于屏蔽箱内一侧边图像采集装置230以及位于屏蔽箱内顶部的图像采集装置240、数据分析模块250以及与数据分析模块250相连的外显示屏260。其中，数据分析模块250可以位于屏蔽箱210的内部，也可以位于屏蔽箱210的外部，这里不做限定。
固定槽220用于放置并固定包含板对板连接器200的待测设备。
图像采集装置230用于从水平方向获取待测设备中板对板连接器200的测试图像，并发送给数据分析模块250；图像采集装置240用于从垂直方向获取待测设备中板对板连接器200的测试图像，并发送给数据分析模块250。
数据分析模块250用于将接收到的测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试待测设备中板对板连接器200的扣合效果，并将测试结果发送给外显示屏260进行显示；图3示出了本发明一个实施例提供的一种板对板连接器200的测试系统中的预设标准模板图像的示意图，预设标准模板图像如图所示，板对板连接器200的扣合标准。数据分析模块250可以将接收到的测试图像后通过数字图像处理分析，与图3所示的预设标准模板图像进行对比，判断待测设备中的板对板连接器200是否与预设标准模板图像一致，若一致则符合标准。
外显示屏260用于显示测试结果。如果待测设备中的板对板连接器200的扣合效果是否符合标准，可以在外显示屏260中进行区分显示，例如扣合效果标准可以显示绿灯，扣合效果不标准可以显示红灯，这样操作人员就可以获知当前测试的待测设备中的板对板连接器200的扣合效果，如果不符合标准，可以对待测设备进行进一步的调整，有效防止用户长时间使用后出现板对板连接器200弹开进而导致功能丧失的情况出现。
可见，通过本发明的技术方案可以准确测试待测设备中的板对板连接器的扣合效果是否标准，及时发现扣合不符合标准的设备，有效防止用户长时间使用之后才出现板对板连接器弹开导致的产品功能丧失的情况出现，提高待测设备的稳定性，增强用户体验；且操作简单，实用性强。
因为板对板连接器200通常存在待测设备的内部，在本发明的一个实施例中，图像采集装置为X射线摄像模组，X射线摄像模组包括X射线灯管和高清摄像头，其可以获取待测设备的透视图，因为板对板连接器200的接触引脚是金属制成，可以被X射线识别，所以通过X射线摄像模组准确获取待测设备中的板对板连接器200的测试图像，又因为X射线对人体有害，所以在测试的时候，屏蔽箱210需要密闭处理。
因为待测设备中的板对板连接器200的位置具有不确定性，为了准确获取板对板连接器200的测试图像，在本发明的一个实施例中，测试系统还包括两套位置调整机构，用于分别从水平方向和垂直方向调整图像采集装置240和230的位置，使得图像采集装置240和230均对准待测设备中的板对板连接器200。
垂直方向的位置调整机构包括位于屏蔽箱内的滑道271、位于屏蔽箱外的调整螺母272和锁定块273，图像采集装置230置于滑道271上，通过调整螺母272可以调节图像采集装置230在滑道271上的位置，使图像采集装置230沿垂直方向移动。
水平方向的位置调整机构均包括位于屏蔽箱内的滑道281、位于屏蔽箱外的调整螺母282和锁定块283，图像采集装置240置于滑道281上，通过调整螺母282调节图像采集装置240在滑道281上的位置，使图像采集装置240沿水平方向移动。
当图像采集装置230和240均对准待测设备中板对板连接器200后，分别通过锁定块273和283锁定图像采集装置230和240的位置。
进一步地，为了准确观察图像采集装置是否对准待测设备中的板对板连接器200，在本发明的一个实施例中，屏蔽箱210预留有调试接口290，用于外接调试显示器，调试显示器实时接收图像采集装置230和240获取的测试图像，配合调整螺母272和282调节图像采集装置230和240的位置。
为了防止待测产品在测试过程中的抖动，影响测试图像的效果，在本发明的一个实施例中，固定槽220的形状和尺寸适配待测设备的形状和尺寸，以便对待测产品进行更好的固定。
为了简化测试系统的内部结构，在本发明的一个实施例中，数据分析模块250设置在屏蔽箱210内，测试系统的连接线、电源线、信号线均从屏蔽箱的内层走线。
图4为本发明一个实施例提供的一种板对板连接器的测试方法流程图。如图4所示，方法包括：
步骤S410，将待测设备置于如图2所示的板对板连接器的测试系统中的固定槽内。
步骤S420，密闭测试系统的屏蔽箱。
步骤S430，利用两个图像采集装置分别从水平方向和垂直方向获取待测设备中的板对板连接器的测试图像。
步骤S440，将测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试板对板连接器的扣合效果，并输出测试结果至外显示屏进行显示。
可见，通过本方法可以准确测试待测设备中的板对板连接器的扣合效果是否标准，及时发现扣合不符合标准的设备，有效防止用户长时间使用之后才出现板对板连接器弹开导致的产品功能丧失的情况出现，提高待测设备的稳定性，增强用户体验；且操作简单，实用性强。
在本发明的一个实施例中，步骤S430在利用两个图像采集装置分别从水平方向和垂直方向获取待测设备中的板对板连接器的测试图像之前，图4所示的方法还包括：将两个图像采集装置分别置于屏蔽箱内设置的水平滑道和垂直滑道上，通过位于屏蔽箱外的调整螺母调节图像采集装置在对应滑道上的位置，当图像采集装置对准待测设备中板对板连接器后，通过锁定块锁定图像采集装置的位置。
在本发明的一个实施例中，图4所示的方法还包括：在屏蔽箱预留调试接口，通过该调试接口外接调试显示器；通过调试显示器实时接收图像采集装置获取的测试图像，配合调整螺母调节图像采集装置的位置。
在本发明的一个实施例中，图4所示的方法还包括：将数据分析模块设置在所述屏蔽箱内，测试系统的连接线、电源线、信号线均从屏蔽箱的内层走线；和/或，更换固定槽，以适配不同待测设备的形状和尺寸。
需要说明的是，图4所示的方法的各实施例与图2所示系统的各实施例对应相同，上文已有详细说明，在此不再赘述。
综上所述，本发明的技术方案通过设置两个图像采集装置，分别从水平方向和垂直方向上获取待测设备中的板对板连接器的测试图像，并将测试图像与预设标准模板图像进行分析对比，测试待测设备中板对板连接器的扣合效果，并将测试结果输出至外显示屏。可见，通过本发明的技术方案可以准确测试待测设备中的板对板连接器的扣合效果是否标准，及时发现扣合不符合标准的设备，有效防止用户长时间使用之后才出现板对板连接器弹开导致的产品功能丧失的情况出现，提高待测设备的稳定性，增强用户体验；且操作简单，实用性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种板对板连接器的测试系统，其特征在于，所述测试系统包括一个可密闭的屏蔽箱、位于所述屏蔽箱内底部位置的固定槽、位于所述屏蔽箱内一侧边以及位于所述屏蔽箱内顶部的两个图像采集装置、数据分析模块以及与所述数据分析模块相连的外显示屏；
所述固定槽用于放置并固定包含板对板连接器的待测设备；
两个所述图像采集装置用于分别从水平方向和垂直方向获取所述待测设备中板对板连接器的测试图像，并发送给所述数据分析模块；
所述数据分析模块用于将接收到的所述测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试所述待测设备中板对板连接器的扣合效果，并将测试结果发送给所述外显示屏进行显示。
2.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述图像采集装置为X射线摄像模组。
3.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括两套位置调整机构，用于分别从水平方向和垂直方向调整两个所述图像采集装置的位置；每套位置调整机构均包括位于屏蔽箱内的滑道、位于屏蔽箱外的调整螺母和锁定块；
所述图像采集装置置于所述滑道上，通过所述调整螺母调节所述图像采集装置在所述滑道上的位置，当所述图像采集装置对准所述待测设备中板对板连接器后，通过所述锁定块锁定所述图像采集装置的位置。
4.如权利要求3所述的测试系统，其特征在于，所述屏蔽箱预留有调试接口，用于外接调试显示器，所述调试显示器实时接收所述图像采集装置获取的测试图像，配合所述调整螺母调节所述图像采集装置的位置。
5.如权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述固定槽的形状和尺寸适配所述待测设备的形状和尺寸。
6.如权利要求1-5任一项所述的测试系统，其特征在于，所述数据分析模块设置在所述屏蔽箱内，所述测试系统的连接线、电源线、信号线均从所述屏蔽箱的内层走线。
7.一种板对板连接器的测试方法，其特征在于，所述方法包括：
将待测设备置于如权利要求1所述的板对板连接器的测试系统中的固定槽内；
密闭所述测试系统的屏蔽箱；
利用两个图像采集装置分别从水平方向和垂直方向获取所述待测设备中的板对板连接器的测试图像；
将所述测试图像与预设标准模板图像进行对比，测试所述板对板连接器的扣合效果，并输出测试结果至外显示屏进行显示。
8.如权利要求7所述的测试方法，其特征在于，在利用两个图像采集装置分别从水平方向和垂直方向获取所述待测设备中的板对板连接器的测试图像之前，所述方法还包括：
将两个所述图像采集装置分别置于屏蔽箱内设置的水平滑道和垂直滑道上，通过位于屏蔽箱外的调整螺母调节所述图像采集装置在对应滑道上的位置，当所述图像采集装置对准所述待测设备中板对板连接器后，通过锁定块锁定所述图像采集装置的位置。
9.如权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述屏蔽箱预留调试接口，通过该调试接口外接调试显示器；
通过所述调试显示器实时接收所述图像采集装置获取的测试图像，配合所述调整螺母调节所述图像采集装置的位置。
10.如权利要求7-9任一项所述的测试方法，其特征在于，所述方法还包括：
将数据分析模块设置在所述屏蔽箱内，所述测试系统的连接线、电源线、信号线均从所述屏蔽箱的内层走线；
和/或，更换所述固定槽，以适配不同待测设备的形状和尺寸。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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