DE602005000066T2

DE602005000066T2 - Verdichter

Info

Publication number: DE602005000066T2
Application number: DE602005000066T
Authority: DE
Inventors: Masao Iguchi; Kazuya Kimura; Izuru Shimizu; Susumu Tarao; Akihiro Kawakami
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2004-01-14
Filing date: 2005-01-13
Publication date: 2007-02-15
Anticipated expiration: 2025-01-14
Also published as: KR100722733B1; US20050169787A1; EP1555437B1; DE602005000066D1; CN1644927A; EP1555437A1; CN100363625C; JP2005201114A; KR20050074891A

Description

Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Kompressor z.B. zur Verwendung in einer Fahrzeugklimaanlage.
Zum Beispiel gibt ein Motorkompressor, der einen Elektromotor und einen schneckenartigen Verdichtungsmechanismus in seinem Gehäuse aufnimmt, Kältemittelgas durch eine Abgabeöffnung zu einer Abgabekammer ab, die in einem festen Schneckenteil des Verdichtungsmechanismus ausgebildet ist. Es gibt verschiedene Arten von bekannten Strukturen der Abgabekammer in dem Gehäuse.
Wie in 5 der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 62-142801 offenbart ist, ist eine Abgabekammer durch eine rückwärtige Fläche eines festen Schneckenteils, eine ringförmige Umfangswand, die auf dem Umfang des festen Schneckenteils bereitgestellt ist, und eine flache Platte, die an der Umfangswand durch Schrauben in einem bestimmten Abstand von der rückwärtigen Fläche des festen Schneckenteils befestigt ist, definiert.
Wie in den 1 und 5 der ungeprüften Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 1-144 484 offenbart ist, ist eine Abgabekammer ebenfalls durch eine Umfangswand eines festen Schneckenteils und im Wesentlichen eine zylindrische Abdeckung, die bei einem Ende eine Öffnung aufweist, die an einer Umfangsnut befestigt ist, die entlang dem distalen Ende der Umfangswand ausgespart ist, definiert. Wie in 3 der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 5-256 272 offenbart ist, ist darüber hinaus eine Abgabekammer durch eine Umfangswand eines festen Schneckenteils und eine zylindrische Abdeckung, die bei einem ihrer Enden eine Öffnung aufweist, und an dem distalen Ende der Umfangswand mittels Schrauben befestigt ist, definiert.
In einem Kompressor, der Kohlendioxid als Kältemittelgas einsetzt, ist der maximale Druck des Kompressors ungefähr 10 Mal so hoch wie bei einem Kompressor, der Fluorkohlenstoffgas einsetzt. Aus diesem Grund kann ein Druckunterschied des Kältemittelgases zwischen einer äußersten Verdichtungskammer eines Verdichtungsmechanismus der Schneckenbauart und einer Abgabekammer verursachen, dass ein ringförmiger Abschnitt, nämlich die rückseitige Fläche des festen Schneckenteils mit Ausnahme von deren Mitte sich zu einem beweglichen Schneckenteil hin verformt. Falls das feste Schneckenteil sich verformt, benötigt jede Schneckenwand des Schneckenteils einen größeren Zwischenraum zwischen jedem distalen Ende und verringert somit den Verdichtungswirkungsgrad des Verdichtungsmechanismus. Da zusätzlich jedes distale Ende der Schneckenwand des Schneckenteils durch die Verformung des festen Schneckenteils gegen das gegenüber gerichtete Schneckenteil gedrückt wird, muss die Festigkeit jeder Schneckenwand steigen.
Um eine derartige Verformung des festen Schneckenteils zu verhindern, kann das Volumen der Abgabekammer reduziert werden, um so nur der Mitte des festen Schneckenteils gegenüber gerichtet zu sein. Entsprechend wird der Druck des Kältemittelgases nicht bei dessen äußerer Umfangsseite der Verdichtungskammer auf das feste Schneckenteil angewendet, und somit die Verformung des festen Schneckenteils verhindert. Falls jedoch das Volumen der Abgabekammer reduziert wird, steigt die Schwankung des Kältemittelgases, das von dem schneckenartigen Verdichtungsmechanismus zu der Abgabekammer abgegeben wird. Wenn zusätzlich als Kältemittelgas Kohlendioxid eingesetzt wird, ist die Schwankung des Kältemittelgases deutlich, da der maximale Druck des Kältemittelgases groß ist.
Da die Abgabekammer ausgebildet ist, nur der Mitte des festen Schneckenteils gegenüber zu liegen, während deren Volumen sicher gestellt ist, muss die Abgabekammer in der axialen Richtung des festen Schneckenteils verlängert werden, oder die Abgabekammer muss in deren radialen Querschnittsbereich auf der Seite angrenzend bei dem festen Schneckenteil reduziert werden, während sie in dem radialen Querschnittsbereich bei einer Position von dem festen Schneckenteil weg erhöht wird. Somit sollte das Gehäuse vergrößert sein, und damit der Kompressor vergrößert werden.
Patentanmeldung EP 0 471 425 offenbart einen schneckenartigen Kompressor zum Verhindern der Verformung der Schnecken durch einen hohen Gasdruck. Eine Niederdruckkammerausbildungseinheit, die das Innere des Gehäuses in eine Niederdruckkammer und eine Hochdruckkammer teilt, ist auf der Außenseite einer Endplatte der festen Schnecke vorgesehen, und eine Unterdruckkammer, die mit der Niederdruckkammer kommuniziert, ist zwischen der Endplatte der festen Schnecke und der Hochdruckkammer mittels der Niederdruckkammerausbildungseinheit ausgebildet. Da der niedrige Druck in der Niederdruckkammer auf die äußere Endplatte der festen Schnecke mit der voranstehend beschriebenen Konstruktion angewendet wird, ist eine Verformung der Endplatte verhindert oder reduziert.
Die Patentanmeldung US 5 330 463 offenbart einen schneckenartigen Kompressor, der ebenfalls die Lösung von Verformungsproblemen behandelt. Eine Niederdruckfluidkammer ist zwischen der Endplatte der festen Schnecke und einer Hochdruckfluidkammer ausgebildet, und es wird dafür gesorgt, dass die Niederdruckfluidkammer mit einer Niederdruckfluidatmosphäre in einem geschlossenen Gehäuse kommuniziert, welches das Paar aus fester Schnecke und drehender Schnecke aufnimmt, einen Mechanismus zum Überprüfen der Drehung auf dessen Achse der drehenden Schnecke und einen Mechanismus zum Antreiben der Drehung in einer alleinigen Bewegung der drehenden Schnecke durch einen Durchtritt, der auf dem Umfang der Niederdruckfluidkammer bereit gestellt ist. Da der niedrige Druck der Niederdruckfluidkammer, der in die Niederdruckfluidkammer eingebracht wird, auf die äußere Oberfläche auf einer Endplatte der festen Schnecke wirkt, ist die Deformation dieser Endplatte verhindert oder reduziert.
Die Patentanmeldung US 5 435 707 offenbart einen schneckenartigen Kompressor mit einer verbesserten Leistung durch das Ausschließen eines Auftretens eines Zwischenraums zwischen den Schnecken in einer radialen Richtung. Da ein Abschnitt, der eine elastische Verformung in der Schubrichtung gestattet, bei dem Flanschabschnitt der Endplatte der festen Schnecke bereit gestellt ist, kann die feste Schnecke als Ganzes geneigt werden und der geneigten Bewegung der drehenden Schnecke folgen, sodass die Ausbildung eines Zwischenraums in der radialen Richtung nämlich einem Zwischenraum zwischen den spiraligen Wicklungen beider Schnecken verhindert werden kann.
Die Patentanmeldung FR 2 800 425 offenbart einen Taumelscheibenkompressor mit reduzierten Abmessungen und Gewichten. Eine Kombination von Werkstoffen wird zum Verbessern der mechanischen Festigkeit eines Hochdruckgehäusebauteils verwendet.
Es ist nicht nur bei dem schneckenartigen Verdichtungsmechanismus aufgetreten, sondern es besteht ebenfalls ein Problem bei einem Kompressor, der einen Kolbenbauartverdichtungsmechanismus aufweist, dass der oben erwähnte Druckunterschied eine Verformung einer Ventilplatte verursacht, die bereit gestellt ist, um die Verdichtungskammer von der Abgabekammer zu isolieren. Da die Ventilplatte zum Verhindern von deren Verformung verdickt ist, ist das Volumen der Abgabekammer beschränkt, das Gehäuse des Kompressors vergrößert, oder das Gewicht des Kompressors erhöht.
Die Patentanmeldung US 5 556 260 offenbart einen Kompressor einer Bauart mit einer Vielzahl von Zylindern, mit reduzierten Schwingungen und Geräuschen. Eine Mittelkammer und eine Umfangsansaugkammer sind bereit gestellt, um einen Druckunterschied bei den Ansaugöffnungen zu reduzieren.
Obwohl jedoch Probleme mit der Verformung bei Schnecken- oder Kolbenbauartkompressoren bereits breit in dem Stand der Technik behandelt wurden, wurde der Verdichtungswirkungsgrad von solchen Kompressoren noch nicht weiter verbessert.
Es besteht daher Bedarf für einen Kompressor mit einem verbesserten Wirkungsgrad, der verhindert, dass ein Verdichtungsmechanismus durch hochdruckverdichtetes Kältemittelgas verformt wird, und das ebenfalls das Volumen einer Abgabekammer vergrößert wird, ohne deren Gehäuse zu vergrößern.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der Erfindung weist ein Kompressor ein Gehäuse, einen Verdichtungsmechanismus und ein Unterteilungsteil auf. Das Gehäuse definiert in sich eine Abgabekammer. Der Verdichtungsmechanismus ist angrenzend an die Abgabekammer in dem Gehäuse angeordnet. Das Unterteilungsteil ist einem vorbestimmten Bereich entgegengerichtet, der ein Abschnitt des Verdichtungsmechanismus ist, der der Abgabekammer mit Ausnahme eines vorbestimmten Bereichs entgegengerichtet ist, bei dem sich eine Gasabgabeöffnung öffnet, um einen Druck von Kältemittelgas in der Abgabekammer zurückzuhalten, das auf den vorbestimmten Bereich anzuwenden ist. Der erfinderische Kompressor ist dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteilungsteil aus einem metallischen Werkstoff ist, und in Berührung mit dem Gehäuse oder dem Verdichtungsmechanismus durch ein wärmeisolierendes Material ist.
Andere Gesichtspunkte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich, die in Zusammenhang mit den begleitenden Zeichnungen zu sehen ist, die auf beispielhaftem Weg die Grundlagen der Erfindung darstellen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Merkmale der Erfindung, von der geglaubt wird, das sie neu ist, sind im Folgenden insbesondere in den anhängenden Ansprüchen ausgeführt. Die Erfindung wird zusammen mit ihren Aufgaben und Vorteilen am Besten mit Bezug auf die folgende Beschreibung der derzeit bevorzugten Ausführungsformen zusammen mit den begleitenden Zeichnungen verstanden werden, in denen:
1 eine Längsquerschnittsansicht eines Motorkompressors gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist;
2 eine teilweise Querschnittsansicht des Motorkompressors gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist;
3 eine perspektivische Ansicht ist, die ein Unterteilungsteil darstellt;
4 eine Längsquerschnittsansicht eines Motorkompressors gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist;
5 eine teilweise Längsquerschnittsansicht des Motorkompressors gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist;
6 eine perspektivische Ansicht ist, die ein Abgabegasgehäuse gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung darstellt;
7 eine Längsquerschnittsansicht ist, die einen Abschnitt um ein Verbindungsrohr gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung darstellt;
8 eine Längsquerschnittsansicht eines Kompressors gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Eine erste bevorzugte Ausführungsform eines Schneckenbauart-Motorkompressors 10 zur Verwendung in einer Fahrzeugklimaanlage gemäß der Erfindung wird nun mit Bezug auf 1 bis 3 beschrieben.
Wie aus 1 ersichtlich ist, weist der Motorkompressor 10 ein Gehäuse 11 mit einem ersten Gehäusebauteil 12 und einem zweiten Gehäusebauteil 13 auf, von denen beide aus einer spritzgegossenen Aluminiumlegierung hergestellt und miteinander verbunden sind. Das erste Gehäusebauteil 12 ist in einer tiefen zylindrischen Form mit einer Öffnung bei einem Ende ausgebildet, und hat einen zylindrischen Abschnitt 14 großen Durchmessers, einen zylindrischen Abschnitt 15 kleinen Durchmessers und einen Bodenabschnitt 16. Der zylindrische Abschnitt 15 kleinen Durchmessers ist ein Stück bei einem Ende des zylindrischen Abschnitts 14 großen Durchmessers ausgebildet. Der Bodenabschnitt 16 schließt ein Ende des Abschnitts 15 kleinen Durchmessers. Das zweite Gehäusebauteil 13 ist in einer seichten zylindrischen Form ausgebildet, und weist eine Öffnung bei einem Ende auf, und hat einen zylindrischen Abschnitt 17 und einen Bodenabschnitt 18. Der zylindrische Abschnitt 17 weist im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der zylindrische Abschnitt 14 großen Durchmessers auf. Der Bodenabschnitt 18 schließt ein Ende des zylindrischen Abschnitts 17.
Bei dem ersten Gehäusebauteil 12 ist ein Abschnitt 14a kleinen Durchmessers auf der Seite des zylindrischen Abschnitts 15 kleinen Durchmessers und ein Abschnitt 14b großen Durchmessers auf der Seite des Endes mit der Öffnung innerhalb des zylindrischen Abschnitts 14 großen Durchmessers ausgebildet, und eine erste Haltefläche 14c ist bei einer Stufe dazwischen ausgebildet. Andererseits ist eine zweite Haltefläche 17b innerhalb des zweiten Gehäusebauteils 13 auf der radial inneren Seite relativ zu einer inneren Umfangsfläche 17a des zylindrischen Abschnitts 17 und auf der radial inneren Seite relativ zu der ersten Haltefläche 14c ausgebildet.
Das erste Gehäusebauteil 12 bildet darin eine Vielzahl von Passabschnitten 19 aus, die einstückig bei Abständen auf der äußeren Umfangsfläche der Seite mit der Öffnung des zylindrischen Abschnitts 14 großen Durchmessers ausgebildet sind. Das zweite Gehäusebauteil 13 bildet darin eine Vielzahl von Passabschnitten 20 aus, die einstückig bei Positionen ausgebildet sind, die der Vielzahl von Passabschnitten 19 auf der äußeren Umfangsfläche der Seite mit der Öffnung des zylindrischen Abschnitts 17 entsprechen. Wie aus 2 ersichtlich ist, sind das erste Gehäusebauteil 12 und das zweite Gehäusebauteil 13 durch Schrauben 21 bei entsprechenden Passabschnitten 19, 20 befestigt. Zusätzlich hat das erste Gehäusebauteil 12 eine Fügefläche 12a, die einer Fügefläche 13a des zweiten Gehäusebauteils 13 gegenüber liegt und im wesentlichen durch eine ringförmige Dichtung 22 gegen die Fügefläche 13a gedrückt wird, sodass das Gehäuse 11 darin einen geschlossenen Raum 23 ausbildet.
Der innere Umfang der Fügefläche 13a des zweiten Gehäusebauteils 13 erstreckt sich radial relativ zu der Fügefläche 12a des ersten Gehäusebauteils 12 nach innen. Dann liegt der innere Umfang der Fügefläche 13a der ersten Haltefläche 14c des ersten Gehäusebauteils 12 gegenüber. Ebenfalls ist die Dichtung 22 im wesentlichen in die gleiche Form wie die Fügefläche 13a des zweiten Gehäusebauteils 13 ausgebildet. Der innere Umfang der Dichtung 22 ist ebenfalls der ersten Haltefläche 14c des ersten Gehäusebauteils 12 gegenüber.
Wie aus 1 ersichtlich ist, bildet das erste Gehäusebauteil 12 darin einen zylindrischen Wellenstützabschnitt 24 aus, der sich von dem inneren Mittelabschnitt des Bodenabschnitts 16 des ersten Gehäusebauteils 12 erstreckt. Andererseits nimmt das erste Gehäusebauteil 12 ebenfalls ein Wellenstützteil 25 auf, das in den Abschnitt 14b großen Durchmessers des zylindrischen Abschnitts 14 großen Durchmessers des ersten Gehäusebauteils 12 eingepasst ist. Das Wellenstützteil 25 hat einen zylindrischen Abschnitt 26 und einen Flansch 27. Der zylindrische Abschnitt 26 bildet darin ein Durchgangsloch 26a aus. Der Flansch 27 ist bei einem Ende des zylindrischen Abschnitts 26 bereit gestellt. Das Wellenstützteil 25 ist in dem ersten Gehäusebauteil 12 so positioniert, dass der äußere Umfang des Flanschs 27 in Berührung mit der ersten Haltefläche 14c ist.
Das erste Gehäusebauteil 12 nimmt darin eine drehende Welle 28 auf, die bei einem Ende durch den Wellenstützabschnitt 24 durch ein Lager 29 drehbar gelagert ist, und bei dem anderen Ende in dem Durchgangsloch 26a des Wellenstützteils 25 durch ein Lager 30 drehbar gelagert ist. Eine Motorkammer 31 ist zwischen dem Wellenstützteil 25 und dem Bodenabschnitt 16 definiert. Ein Statorkern 33, um den eine Erregungsspule 32 gewickelt ist, ist fest in dem zylindrischen Abschnitt 15 kleinen Durchmessers des ersten Gehäusebauteils 12 eingepasst. Ein Rotor 34, der aus einem vielpoligen Magneten hergestellt ist, ist an der drehenden Welle 28 so befestigt, dass er dem Statorkern 33 gegenüber liegt. Die Erregungsspule 32, der Statorkern 33, der Rotor 34 und Ähnliches bilden zusammen arbeitend einen elektrischen bürstenlosen Motor der Rotorbauart aus.
Das erste Gehäusebauteil 12 nimmt in sich einen schneckenartigen Verdichtungsmechanismus 35 innerhalb des zylindrischen Abschnitts 14 großen Durchmessers auf. Ein festes Schneckenteil 36 ist nämlich fest in den Abschnitt 14b großen Durchmessers des ersten Gehäusebauteils 12 eingepasst. Das feste Schneckenteil 36 weist eine scheibenförmige Grundplatte 37, eine zylindrische, äußere Umfangswand 38 und eine feste Schneckenwand 39 auf. Die zylindrische, äußere Umfangswand 38 ist einstückig auf dem äußeren Umfang der Grundplatte 37 ausgebildet. Die feste Schneckenwand 39 ist einstückig mit der Grundplatte 37 innerhalb der äußeren Umfangswand 38 ausgebildet. Das distale Ende der äußeren Umfangswand 38 des festen Schneckenteils 36 ist in Berührung mit dem Flansch 27 des Wellenstützteils 25, das mit der ersten Haltefläche 14c des ersten Gehäusebauteils 12 in Berührung ist.
Eine Kurbelwelle 40 erstreckt sich von der Endfläche der drehenden Welle 28 auf der Seite des festen Schneckenteils 36. Eine Buchse 41, die ein Augleichsgewicht 41a aufweist, ist fest um die Kurbelwelle 40 gepasst. Ein bewegliches Schneckenteil 42, das dem festen Schneckenteil 36 gegenüber liegt, ist drehbar mit Bezug auf das feste Schneckenteil 36 durch die Buchse 41 durch ein Lager 43 gelagert, das in einer Nabe 42a angeordnet ist. Die Kurbelwelle 40, die Buchse 41 und das Lager 43 bilden zusammen arbeitend einen Umlaufmechanismus auf, um das bewegliche Schneckenteil 42 durch die Drehung der drehenden Welle 28 umlaufen zu lassen.
Das bewegliche Schneckenteil 42 weist eine Scheibenförmige Grundplatte 44 und eine bewegliche Schneckenwand 45 auf, die einstückig mit der Grundplatte 44 ausgebildet ist. Wie aus 2 ersichtlich ist, ist die bewegliche Schneckenwand 45 des beweglichen Schneckenteils 42 mit der festen Schneckenwand 39 des festen Schneckenteils 36 in Eingriff. Das distale Ende der beweglichen Schneckenwand 45 ist durch ein Dichtteil (nicht gezeigt) in Berührung mit der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36. Ähnlich ist das distale Ende der festen Schneckenwand 39 durch ein Dichtteil (nicht gezeigt) in Berührung mit der Grundplatte 44 des beweglichen Schneckenteils 42. Somit definieren das feste Schneckenteil 36 und das bewegliche Schneckenteil 42 angrenzend an die Mitte der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 eine Verdichtungskammer 47.
Die Verdichtungskammer 47 ist durch ein (Gas-) Abgabeloch 37a in Verbindung mit einem inneren Raum des zweiten Gehäusebauteils 13, das sich durch die Mitte der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 erstreckt und zu einer rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 hin öffnet. Die äußere Umfangswand 38 des feste Schneckenteils 36 und der äußerste Umfangsabschnitt der beweglichen Schneckenwand 45 des beweglichen Schneckenteils 42 definieren zwischen diesen eine Ansaugkammer 48. Die Ansaugkammer 48 ist mit der Motorkammer 31 durch einen Durchtritt (nicht gezeigt) in Verbindung und mit einem Verdampfer eines externen Kältemittelkreislaufs (nicht gezeigt) durch eine Ansaugöffnung 49 (in 1 gezeigt) in Verbindung, die in dem ersten Gehäusebauteil 12 zum Verbinden der Motorkammer 31 mit einer Umgebung ausgebildet ist.
Eine Vielzahl von festen Bolzen 50 sind auf dem gleichen Umfang an der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 gesichert, und eine Vielzahl von beweglichen Bolzen 51 sind entsprechend an der Grundplatte 44 des beweglichen Schneckenteils 42 relativ zu den entsprechenden festen Bolzen 50 gesichert. Dann bilden die festen Bolzen 50 und die beweglichen Bolzen 51 zusammen arbeitendend einen bekannten selbstdrehenden Blockiermechanismus für das bewegliche Schneckenteil 42 aus.
Ein Abgabeventil 52 ist bei der Mitte der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 zum Öffnen und Schließen des Abgabelochs 37a bereit gestellt. Der Öffnungsgrad des Abgabeventils 52 wird durch eine Zurückhalteeinrichtung 53 geregelt, die an der Grundplatte 37 befestigt ist.
Der innere Umfang der Dichtung 22 und der innere Umfang der Fügefläche 13a des zweiten Gehäusebauteils 13 sind in dieser Reihenfolge mit dem äußeren Umfang der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 in Berührung. Das feste Schneckenteil 36, das Wellenstützteil 25 und die Dichtung 22 werden zwischen der ersten Haltefläche 14c des ersten Gehäusebauteils 12 und der zweiten Haltefläche 17b des zweiten Gehäusebauteils 13 gehalten. Das feste Schneckenteil 36 ist nämlich zwischen der Dichtung 22 und dem Wellenstützteil 25 gehalten.
Ein ringförmiges Unterteilungsteil 60 ist in dem zweiten Gehäusebauteil 13 angeordnet. Das Unterteilungsteil wird zwischen dem festen Schneckenteil 36 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 gehalten. Wie aus 3 ersichtlich ist, weist das Unterteilungsteil 60 eine scheibenförmige Unterteilungswand 61 und eine zylindrische Umfangswand 62 auf, die sich von dem äußeren Umfang der Unterteilungswand 61 in der axialen Richtung der Unterteilungswand 61 erstreckt. Wie aus 2 ersichtlich ist, ist ein innere Umfangsfläche der Ecke zwischen der Unterteilungswand 61 und der Umfangswand 62 ein kreisförmiger Bogen in der Form für die Verbindung zwischen diesen. Somit ist die Unterteilungswand 61 in ihrer Festigkeit gegen eine gekrümmte Verformung in der axialen Richtung der Umfangswand 62 verbessert. Es wird angemerkt, dass das Unterteilungsteil 60 einstückig aus geschmiedetem Eisenwerkstoff hergestellt ist.
Wie aus 3 ersichtlich ist, ist eine Umfangsnut 63 auf der äußeren Umfangsfläche der Umfangswand 62 in der Nähe einer Seite der Unterteilungswand 61 ausgespart. Eine Gummischicht 64, die eine Wärmeisolierung und elastisches Material ist, ist auf der äußeren Umfangsfläche der Umfangswand 62 bei einem Abschnitt von der Unterteilungswand 61 zu dem linken Ende der Umfangsnut 63 in 3 ausgebildet. Zusätzlich ist eine ringförmige Nut 65 auf der Unterteilungswand 61 bei einer Seite gegenüber der Umfangswand 62 entlang dem inneren Umfang der Unterteilungswand 61 ausgespart. Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, sind O-Ringe 66, 67 in den Nuten 63, 65 entsprechend eingepasst. In der ersten bevorzugten Ausführungsform sind die Gummischicht 64 und der O-Ring 67 Wärmeisolierung und elastische Materialien. Der O-Ring 66 ist ein erstes Dichtteil und der O-Ring 67 ist ein zweites Dichtteil, die dabei ein Dichtteil ausbilden.
Die Umfangswand 62 des Unterteilungsteils 60 ist durch die Gummischicht 64 auf die innere Umfangsfläche 17a des zylindrischen Abschnitts 17 des zweiten Gehäusebauteils 13 gestützt. Ebenfalls ist das distale Ende der Umfangswand 62 in Berührung mit der zweiten Haltefläche 17b des zweiten Gehäusebauteils 13. Die Unterteilungswand 61 liegt einem ringförmigen Bereich (einem vorbestimmten Bereich) der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 (ein Abschnitt, der der Abgabekammer des Verdichtungsmechanismus gegenüber liegt) mit Ausnahme von deren Mitte (ein Bereich, bei dem das Gasabgabeloch sich öffnet) gegenüber. Zu der selben Zeit ist der O-Ring 66 in nahem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche 17a des zweiten Gehäusebauteils 13, während der O-Ring 67 in nahem Kontakt mit der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils ist. Das Unterteilungsteil 60, das Wellenstützteil 25 und das feste Schneckenteil 36 werden nämlich zwischen dem ersten Gehäusebauteil 12 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 gehalten. Somit ist das Unterteilungsteil 60 in der axialen Richtung der drehenden Welle 28 positioniert.
Das zweite Gehäusebauteil 13 definiert darin eine Abgabekammer 68, mit der die Verdichtungskammer 47 durch das Abgabeloch 37a des festen Schneckenteils 36 in Verbindung ist. Die Abgabekammer 68 ist luftdicht von dem ringförmigen Bereich isoliert, nämlich durch das Unterteilungsteil 60 und die O-Ringe 66, 67 von der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme von deren Mitte. Mit anderen Worten ist der Raum zwischen dem ringförmigen Bereich, nämlich die rückwärtige Fläche 37b der Grundplatte 37 mit Ausnahme von deren Mitte und die Unterteilungswand 61 des Unterteilungsteils 60 durch die Dichtung 22 und die O-Ringe 66, 67 luftdicht von der Abgabekammer 68 isoliert. Die Ansaugkammer 48 ist mit dem obigen Raum durch ein Durchgangsloch 37c in Verbindung, das in der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 ausgebildet ist. Andererseits ist die Abgabekammer 68 mit einem Kondensator des externen Kältemittelkreislaufs (nicht gezeigt) durch eine Abgabeöffnung 69 verbunden, die in dem zweiten Gehäusebauteil 13 ausgebildet ist.
In dem voranstehend beschriebenen Motorkompressor 10 läuft das bewegliche Schneckenteil 42 durch die Kurbelwelle 40 der drehenden Welle 28 um die Achse des festen Schneckenteils 36, wenn der Motor angetrieben wird. Dann reduziert die Verdichtungskammer 47 progressiv das Volumen und bewegt sich von der äußeren Umfangsseite der Schneckenwände 39, 45 durch die Umlaufbewegung des beweglichen Schneckenteils 42 nach innen und von der Ansaugkammer 48 in die Verdichtungskammer 47 eingebrachtes Kältemittelgas wird verdichtet. Nachdem das verdichtete Kältemittelgas durch das Abgabeloch 37a des festen Schneckenteils 36 zu der Abgabekammer 68 abgegeben wurde, wird das Kältemittelgas durch die Abgabeöffnung 69 zu dem Kondensator des externen Kältemittelkreislaufs geliefert.
Gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die folgenden vorteilhaften Auswirkungen erreicht.

(1) Das Unterteilungsteil 60 ist in einem Gehäuse 11 bereit gestellt, in dem der schneckenartige Verdichtungsmechanismus 35 und die Abgabekammer 68, die an die rückwärtige Fläche 37b des festen Schneckenteils 36 angrenzend liegt, und dem ringförmigen Bereich, nämlich der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme von deren Mitte gegenüber liegt. Das Unterteilungsteil 60 verhindert, dass der Druck des Kältemittelgases in der Abgabekammer 68 auf den ringförmigen Bereich angewendet wird.

Deswegen ist es schwer möglich, dass die Grundplatte 37 sogar durch den hohen Druck des Kältemittelgases in der Abgabekammer 68 des festen Schneckenteils 36 zu dem beweglichen Schneckenteil 42 hin verformt wird. Entsprechend wird die Variation der Zwischenräume zwischen dem distalen Ende der festen Schneckenwand 39 des festen Schneckenteils 36 und der Grundplatte 44 des beweglichen Schneckenteils 42 und zwischen dem distalen Ende der beweglichen Schneckenwand 45 des beweglichen Schneckenteils 42 und der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 klein. Somit wird das distale Ende der Schneckenwand 39 (oder 45) nicht fest gegen die Grundplatte 44 (oder 37) gedrückt, sodass eine übermäßige Spannung nicht bei den proximalen Abschnitten der Schneckenwände 39, 45 auftritt, und dabei die Zuverlässigkeit verbessert.
Zusätzlich ist das eiserne Unterteilungsteil 60, das eine größere Festigkeit als die Aluminiumlegierung aufweist, bei der Seite des offenen Ende des zylindrischen, zweiten Gehäusebauteils 13 aus Aluminiumlegierung angeordnet, das einen Boden bei einem Ende aufweist, und das Unterteilungsteil 60 verhindert, dass der Druck des Kältemittelgases in der Abgabekammer 68 auf den ringförmigen Bereich angewendet wird, nämlich auf die rückwärtige Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme von dessen Mitte. Entsprechend kann die Dicke des Unterteilungsteils 60 ungleich dem Fall dünner ausgeführt werden, bei dem das Unterteilungsteil 60 einstückig mit dem zweiten Gehäusebauteil 13 ausgebildet ist, sodass Beschränkungen des Volumens der Abgabekammer 68 reduziert sind.
Folglich ist verhindert, dass der Verdichtungsmechanismus 35 wegen des Hochdrucks von verdichtetem Kältemittelgas verformt wird, und das Volumen der Abgabekammer 68 kann erhöht werden, ohne das Gehäuse 11 zu vergrößern.
Das eiserne Unterteilungsteil 60, das eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Aluminiumlegierung aufweist, und die Luftschicht zwischen dem Unterteilungsteil 60 und der Grundplatte 37 des feste Schneckenteils 36 reduziert von dem Kältemittelgas in der Abgabekammer 68 zu dem Kältemittelgas in der Ansaugkammer 48 durch das feste Schneckenteil 36 übertragene Wärme. Somit ist verhindert, dass die Dichte des Kältemittelgases in der Ansaugkammer 48 sinkt, und der Verdichtungswirkungsgrad des Verdichtungsmechanismus 35 ist verbessert.

(2) Das Unterteilungsteil 60 ist einstückig aus der zylindrischen Unterteilungswand 61 und der zylindrischen Umfangswand 62 zusammen gesetzt, die sich von dem äußeren Umfang der Unterteilungswand 61 in deren axialer Richtung erstreckt. Dann liegt die Unterteilungswand 61 dem ringförmigen Bereich gegenüber, nämlich der rückwärtigen Fläche 37b des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme von deren Mitte, und die Umfangswand 62 wird in die innere Umfangsfläche 17a des zweiten Gehäusebauteils 13 eingefügt und darauf gestützt.

Da das Unterteilungsteil 60 in dem Gehäuse 11 aufgenommen ist, kann deswegen das bekannte Gehäuse grundsätzlich verwendet werden. Darüber hinaus ist die Unterteilungswand 61 in ihrer Festigkeit gegen eine Verformung in deren axialer Richtung im Vergleich mit einer Struktur verbessert, bei der der äußere Umfang des Unterteilungsteils lediglich in Scheibenform ausgebildet ist und in dem Gehäuse 11 gestützt ist, da die zylindrische Umfangswand 62, die sich von dem äußeren Umfang der Unterteilungswand 61 in deren axialer Richtung erstreckt, in das Gehäuse 11 eingefügt, und darauf gestützt ist.
Somit ist weiter wirkungsvoll verhindert, dass die Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 verformt wird.

(3) Da die Gummischicht 64 als Isolationsmaterial zwischen der Umfangswand 62 des Unterteilungsteils 60 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 bereit gestellt ist, reduziert sie von dem Kältemittelgas in der Abgabekammer 68 zu dem Kältemittelgas in der Ansaugkammer 48 und der Motorkammer 31 durch das Unterteilungsteil 60, das zweite Gehäusebauteil 13 und das erste Gehäusebauteil 12 übertragene Wärme. Somit ist verhindert, dass die Dichte des Kältemittelgases in der Ansaugkammer 48 sinkt, und der Verdichtungswirkungsgrad des Verdichtungsmechanismus 35 ist weiter verbessert.

Da der O-Ring 67 außerdem zwischen dem Unterteilungsteil 60 und der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 eingefügt ist, reduziert dies von dem Unterteilungsteil 60 auf das feste Schneckenteil 36 übertragene Wärme, und verbessert somit den Verdichtungswirkungsgrad des Verdichtungsmechanismus 35.

(4) Das Unterteilungsteil 60 ist elastisch auf dem Gehäuse 11 durch die Gummischicht 64 gelagert, die zwischen der Umfangswand 62 des Unterteilungsteils 60 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 eingefügt ist. Somit sind ein Geräusch oder Schwingungen von dem Kompressor 10 wegen der Schwankung des Kältemittelgases, das aus der Verdichtungskammer 47 in die Abgabekammer 68 abgegeben wird, reduziert.

Eine zweite bevorzugte Ausführungsform des Schneckenartigen Motorkompressors 10, die der ersten bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung ähnlich ist, wird nun mit Bezug auf 4 bis 7 beschrieben. Die gleichen Bezugszeichen bezeichnen im wesentlichen die gleichen Bauteile wie die in der ersten bevorzugten Ausführungsform, und deren Beschreibung wird ausgelassen. Alleine die Bauteile werden beschrieben, die von denen der ersten bevorzugten Ausführungsform unterschiedlich sind.
Eine dritte Haltefläche 17c an Stelle der zweiten Haltefläche 17b in der ersten bevorzugten Ausführungsform ist in dem zweiten Gehäusebauteil 13 gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform bereit gestellt. Die dritte Haltefläche 17c ist in der Nähe des offenen Endes des zylindrischen Abschnitts 17 so ausgebildet, um der ersten Haltefläche 14c des ersten Gehäusebauteils 12 gegenüber zu liegen.
Die Fügefläche 13a des zweiten Gehäusebauteils 13 erstreckt sich nicht radial relativ zu der Fügefläche 12a des ersten Gehäusebauteils 12 nach innen, die von der ersten bevorzugten Ausführungsform unterschiedlich ist. Jedoch erstreckt sich der innere Umfang der Dichtung 22 relativ zu den Fügeflächen 12a, 13a radial nach innen. Dann ist der innere Umfang der Dichtung 22 in Kontakt mit dem äußeren Umfang der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36.
Ein Abgabegasgehäuse 80, das die Abgabekammer 68 ausbildet, ist in dem zweiten Gehäusebauteil 13 angeordnet. Wie aus 5 und 6 ersichtlich ist, hat das Abgabegasgehäuse 80 ein ringförmiges Unterteilungsteil 81 und im wesentlichen einen halbkreisförmigen Abdeckungsabschnitt 82 (ein Teil zum Ausbilden der Abgabekammer 68), das ein Ende des Unterteilungsteils 81 schließt. Das Unterteilungsteil 81 ist durch das Gehäuse 11 so gestützt, dass es dem ringförmigen Bereich gegenüber liegt, nämlich der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme von deren Mitte. Das Unterteilungsteil 81 ist einstückig durch ein geschmiedetes Eisenmaterial ausgebildet. Ebenfalls ist der Abdeckungsabschnitt 82 einstückig durch das Drücken von einem Eisenplattenmaterial ausgebildet. Das Unterteilungsteil 81 und der Abdeckungsabschnitt 82 werden miteinander verschweißt. Ein Schweißverfahren kann Fusionsschweißen, wie zum Beispiel Aktivmetallgasbogenschweißen (MAG-Schweißen) und Laserschweißen und Druckschweißen wie zum Beispiel Wiederstandsschweißen oder Reibungsschweißen einsetzen.
Das Unterteilungsteil 81 hat einen Flansch 83 nahe dem festen Schneckenteil 36, um sich nach außen zu erstrecken. Das Unterteilungsteil 81 ist auf seiner äußeren Umfangsfläche 81a mit dem Flansch 83 mit einer Gummischicht 84 bedeckt, die als Wärmeisolation und elastisches Material funktioniert.
Das Unterteilungsteil 81 ist einstückig aus einer scheibenförmigen Unterteilungswand 85 und einer zylindrischen Umfangswand 86 zusammengesetzt, die sich von dem äußeren Umfang der Unterteilungswand 85 in die axiale Richtung der Unterteilungswand 85 erstreckt. Die innere Umfangsfläche der Ecke zwischen der Unterteilungswand 85 und der Umfangswand 86 bildet eine Kreisbogenform aus, und verbessert somit die Festigkeit der Unterteilungswand 85 gegen Biegen in der Axialrichtung der Umfangswand 86. Es ist anzumerken, dass das Unterteilungsteil 81 einstückig durch das Schmieden von Eisenmaterial ausgebildet ist.
Eine ringförmige Aussparung 87 ist um die Öffnung 85a der Unterteilungswand 85 und eine Endfläche der Unterteilungswand 85 ausgebildet, die der Umfangswand 86 in der Unterteilungswand 85 des Unterteilungsteils 81 gegenüber liegt. Eine ringförmige Nut 88 ist entlang des inneren Umfangs der Unterteilungswand 85 der Endfläche der Unterteilungswand 85 ausgebildet, die der Umfangswand 86 gegenüberliegt. Ein O-Ring 89 ist in die ringförmige Nut 88 eingepasst. In der zweiten bevorzugten Ausführungsform funktioniert der O-Ring 89 als Dichtteil.
Die Umfangswand 86 des Abgabegasgehäuses 80 ist auf der inneren Umfangsfläche 17a des zylindrischen Abschnitts 17 des zweiten Gehäusebauteils 13 eingefügt und durch die Gummischicht 84 gestützt. Ebenfalls ist der Flansch 83 des Unterteilungsteils 81 durch die Gummischicht 84 in Kontakt mit der dritten Haltefläche 17c. Die Unterteilungswand 85 liegt einem ringförmigen Bereich (einem vorbestimmten Bereich), nämlich der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 (einem Abschnitt) des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme der Mitte (einem bestimmten Bereich) davon gegenüber. Zu dieser Zeit ist der O-Ring 89 in nahem Kontakt mit der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36. Zusätzlich ist der innere Umfang der Dichtung 22 zwischen dem Flansch 83 des Unterteilungsteils 81 und dem äußeren Umfang der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 eingefügt.
Das Abgabegasgehäuse 80, das Wellenstützteil 25 und das feste Schneckenteil 36 sind nämlich zwischen der ersten Haltfläche 40c des ersten Gehäusebauteils 12 und der dritten Haltefläche 17c des zweiten Gehäusebauteils 13 gehalten. Somit wird das Abgabegasgehäuse 80 in der axialen Richtung der drehenden Welle 28 positioniert.
Die Abgabekammer 68, die in dem Abgabegasgehäuse 80 definiert ist, ist innerhalb des zweiten Gehäusebauteils 13 durch den Abdeckungsabschnitt 82 isoliert, der mit dem Unterteilungsteil 81 verbunden ist. Dann ist die Abgabekammer 68 luftdicht von dem ringförmigen Bereich unterteilt, nämlich die rückwärtige Fläche 37b der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 mit Ausnahme von deren Mitte durch das Unterteilungsteil 81 und den O-Ring 89. Mit anderen Worten ist der Raum zwischen dem ringförmigen Bereich, nämlich der rückwärtigen Fläche 37b der Grundplatte 37 mit Ausnahme von deren Mitte, und die Unterteilungswand 85 des Unterteilungsteils 81 luftdicht von der Abgabekammer 68 durch die Dichtung 22 und den O-Ring 89 isoliert. Dieser Raum ist in Verbindung mit der Ansaugkammer 48 durch das Durchgangsloch 37c, das in der Grundplatte 37 des festen Schneckenteils 36 ausgebildet ist.
Wie aus 4 und 5 ersichtlich ist, ist ein Zwischenraum oder eine Wärmeisolationseinrichtung 90, die im wesentlichen den gleichen Abstand aufweist, zwischen der äußeren Fläche des Abdeckungsabschnitts 82 und der inneren Fläche des Bodenabschnitts 18 des zweiten Gehäusebauteils 13 ausgebildet. Dieser Zwischenraum 90 ist zum Isolieren von Wärmeübertragung zwischen dem zweiten Gehäusebauteil 13 und dem Abdeckungsabschnitt 82 bereit gestellt.
Wie aus 5 ersichtlich ist, bildet die Umfangswand 86 des Unterteilungsteils 81 des Abgabegasgehäuses 80 darin einen inneren Sitz 91 bei einem Abschnitt in der Umfangsrichtung der Umfangswand 86, und dieser innere Sitz 91 bildet darin ein Verbindungsloch 92 für eine Verbindung zwischen der Abgabekammer 68 und der Umgebung aus. Der innere Sitz 91 bildet darin ein inneres Passloch 93 aus, das mit dem Verbindungsloch 92 kommuniziert, und sich zu der äußeren Umfangsfläche des Unterteilungsteils 81 öffnet. Andererseits bildet das zweite Gehäusebauteil 13 darin einen äußeren Sitz 94 aus, der bei einem Abschnitt angeordnet ist, der dem inneren Sitz 91 entspricht, und dieser äußere Sitz 94 bildet darin ein äußeres Passloch 95 aus, das mit dem inneren Passloch 93 zusammen passt.
Wie aus 7 ersichtlich ist, ist ein Verbindungsrohr 96 sowohl in das innere Passloch 93 des inneren Sitzes 91 als auch das äußere Passloch 95 des äußeren Sitzes 94 zum Ausbilden eines Durchtritts eingefügt, der mit dem Verbindungsloch 92 des inneren Sitzes 91 kommuniziert. Das Verbindungsrohr 96 bildet darin einen inneren Durchtritt 96a aus, der luftdicht von der Grenzfläche zwischen dem zweiten Gehäusebauteil 13 und dem Abgabegasgehäuse 80 durch O-Ringe 97a, 97b isoliert ist, die entsprechend zwischen das Verbindungsrohr 96 und die innere Umfangsfläche des inneren Passlochs 93 eingefügt sind, und zwischen das Verbindungsrohr 96 und die innere Umfangsfläche des äußeren Passlochs 95, während es mit dem Verbindungsloch 92 des inneren Sitzes 91 in Verbindung ist. Ebenfalls ist eine Kopplung 98 einer Rohrleitung, die mit dem Kondensator des externen Kältemittelkreislauf (nicht gezeigt) verbunden ist, mit dem äußeren Passloch 95 des äußeren Sitzes 94 verbunden. In der zweiten bevorzugten Ausführungsform wirken das Verbindungsrohr 96 und die O-Ringe 97a, 97b als Verbindungseinrichtung.
In dem voranstehend beschriebenen Motorkompressor 10 wird das von der Verdichtungskammer 47 durch das Abgabeloch 37a zu der Abgabekammer 68 in das Abgabegasgehäuse 80 abgegebene Kältemittelgas durch das Verbindungsloch 92 des inneren Sitzes 91 und den inneren Durchtritt 96a des Verbindungsrohrs 96 zu dem Kondensator des externen Kältemittelkreislaufs geliefert.
Gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform werden zusätzlich zu den Absätzen (1) bis (4), die bei der ersten bevorzugten Ausführungsform erwähnt wurden, die folgenden vorteilhaften Auswirkungen erreicht.

(5) Das Unterteilungsteil 81, das dem Unterteilungsteil 60 der ersten bevorzugten Ausführungsform entspricht, hat den Abdeckungsabschnitt 82, der die Abgabekammer 68 innerhalb des zweiten Gehäusebauteils 13 isoliert. Dann wird Kältemittelgas aus der Abgabekammer 68 durch das Verbindungsrohr 96 zu dem äußeren des Gehäuses 11 abgegeben, das zwischen dem Abgabegasgehäuse 80 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 gegen die Grenzfläche isoliert ist. Die Abdeckung 90, die im Wesentlichen den gleichen Freiraum aufweist, ist als wärmeisolierender Raum zwischen dem Abdeckungsabschnitt 82 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 ausgebildet. Deswegen ist Wärme reduziert, die von dem Kältemittelgas in der Abgabekammer 68 zu dem Kältemittelgas in der Ansaugkammer 48 und der Motorkammer 31 durch das zweite Gehäusebauteil 13 und das erste Gehäusebauteil 12 übertragen wird. Entsprechend ist verhindert, dass das Kältemittelgas in der Ansaukammer 48 in der Dichte sinkt, und dabei weiter den Verdichtungswirkungsgrad des Verdichtungsmechanismus 35 verbessert.

Da außerdem der Abdeckungsabschnitt 82 aus einem Eisenmaterial hergestellt ist, das eine höhere Festigkeit als die Aluminiumlegierung aufweist, kann die Dicke des zweiten Gehäusebauteils 13 im Vergleich zu der Struktur dünner ausgeführt sein, bei der das zweite Gehäusebauteil 13 direkt in sich die Abgabekammer 68 ausbildet, wie in der ersten bevorzugten Ausführungsform. Deswegen wird die Abgabekammer 68 gleichen Volumens durch das Gehäuse 11 erhalten, das eine kleinere Größe aufweist. Zusätzlich reduziert der Abdeckungsabschnitt 82, der aus einem Eisenmaterial hergestellt ist, das eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als eine Aluminiumlegierung, von dem Kältemittelgas in der Abgabekammer 68 übertragene Wärme zu dem zweiten Gehäusebauteil 13 durch den Abdeckungsabschnitt 82.
Die Erfindung ist nicht auf die voran beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann in den folgenden alternativen Ausführungsformen modifiziert sein.
In einer alternativen Ausführungsform zu der ersten bevorzugten Ausführungsform ist das Unterteilungsteil 60 aus anderen metallischen Materialien wie zum Beispiel einer Magnesium Legierung oder Titan Legierung hergestellt. Zusätzlich kann das Unterteilungsteil 60 aus nicht-metallischen Materialien hergestellt sein. Dies kann ebenfalls auf das Unterteilungsteil 81 und den Abdeckungsabschnitt 82 des Abgabegasgehäuses 80 in der zweiten bevorzugten Ausführungsform angewendet werden.
In einer alternativen Ausführungsform zu der zweiten bevorzugten Ausführungsform besetzt eine Gummischicht oder eine Isolationseinrichtung den Zwischenraum zwischen dem Abdeckungsabschnitt 82 des Abgabegasgehäuses 80 und dem Bodenabschnitt 18 des zweiten Gehäusebauteils 13, Die Gummischicht kann während des Zusammenbaus des Kompressors 10 in einem Fluidzustand in den Zwischenraum zwischen dem Abgabegasgehäuse 80 und dem zweiten Gehäusebauteil 13 eingefügt werden, oder kann vorübergehend auf eine äußere Fläche des Abdeckungsabschnitts 82 des Abgabegasgehäuses 80 oder die innere Fläche des Bodenabschnitts 18 des zweiten Gehäusebauteils 13 angewendet werden.
In einer alternativen Ausführungsform zu der ersten bevorzugten Ausführungsform hat das Gehäuse 11 ein erstes Gehäusebauteil, das einen Motor aufnimmt, und ein zweites Gehäusebauteil, das ein Wellenstützteil hat, das ein Ende einer drehenden Welle stützt und ausgebildet ist, einen Verdichtungsmechanismus, das Unterteilungsteil 81 und die Abgabekammer 68 aufzunehmen. Dies kann ebenfalls auf die zweite bevorzugte Ausführungsform angewendet werden.
In einer alternativen Ausführungsform zu der ersten bevorzugten Ausführungsform ist ein Unterteilungsteil ein scheibenförmiges Unterteilungswandteil, das einer rückwärtigen Fläche des festen Schneckenteils mit Ausnahme von deren Mitte gegenüberliegt, und zwischen dem ersten Gehäusebauteil und dem zweiten Gehäusebauteil 13 gehalten ist.
Die Erfindung kann auf einen Motorkompressor angewendet werden, der Fluor-Kohlenstoff Serien Kältemittel als Kältemittelgas einsetzt.
Die Erfindung kann auf einen Kompressor angewendet werden, der einen kolbenartigen Verdichtungsmechanismus aufweist, wie aus 8 ersichtlich ist. In diesem Kompressor wird nämlich eine drehende Welle 100 über Strom von außen angetrieben, eine Vielzahl von Kolben 102 wird in entsprechenden Zylinderbohrungen 103 durch eine Taumelscheibe 101 hin- und herbewegt. Dann definiert jeder Kolben 102 und eine Ventilöffnungsbaugruppe 104 eine Verdichtungskammer 105 in der Zylinderbohrung 103 zum Verdichten von Kältemittelgas. Die Ventilöffnungsbaugruppe 104 bildet in sich Ansaugöffnungen 106, aus Klappventilen 107 hergestellte Ansaugventile, Abgabeöffnungen 108 und aus Klappenventilen 109 ausgebildete Abgabeventile aus. Ein rückwärtiges Gehäuse 110, das mit der Ventilöffnungsbaugruppe 104 verbunden ist, definiert darin eine Ansaugkammer 111, mit der jedes Ansaugventil in der Lage ist zu kommunizieren, und eine Abgabekammer 112, mit der jedes Abgabeventil in der Lage ist zu kommunizieren. Die Abgabekammer 112 ist auf der Seite der drehenden Welle 100 so ausgebildet, jeder Verdichtungskammer 105 gegenüber zu liegen, und die Ansaugkammer 111 ist ringförmig auf der äußeren Umfangsseite der Abgabekammer 112 ausgebildet.
In einem Kompressor, der solch einen Verdichtungsmechanismus aufweist, ist ein Unterteilungsteil 113 bereit gestellt, einem ringförmigen Bereich gegenüber zu liegen (einem vorbestimmten Bereich), nämlich der Ventilöffnungsbaugruppe 104, die der Abgabekammer 112 (einem Abschnitt, der der Abgabekammer in dem Verdichtungsmechanismus gegenüber liegt) mit Ausnahme von deren Mitte gegenüber zu liegen, bei der die Abgabeventile angeordnet sind (ein bestimmter Bereich, bei dem eine Gasabgabeöffnung öffnet). Das Unterteilungsteil 113 bildet Zylinder in der Form aus und wird in die Abgabekammer 112 eingefügt und darin gestützt. Andererseits ist ein Dichtteil zum luftdichten Isolieren des Raums zwischen dem ringförmigen Bereich der Ventilöffnungsbaugruppe 104 und des Unterteilungsteils 113 von der Abgabekammer 112 zwischen dem Unterteilungsteil 113 und der Ventilöffnungsbaugruppe 104 nicht bereit gestellt. Jedoch ist der Zwischenraum zwischen der Ventilöffnungsbaugruppe 104 und dem Unterteilungsteil 113 ausreichend klein, sodass der Druck des Kältemittelgases in der Abgabekammer 112 beschränkt ist, auf den ringförmigen Bereich der Ventilöffnungsbaugruppe 104 angewendet zu werden.
Da in diesem Fall das Unterteilungsteil 113 den Druck des Kältemittelgases in der Abgabekammer 112 steuert, der auf den ringförmigen Bereich der Ventilöffnungsbaugruppe 104 anzuwenden ist, verformt die Ventilöffnungsbaugruppe 104 sich im wesentlichen nicht zu der Verdichtungskammer 105. Deswegen wird die Verbindung zwischen der Abgabekammer 112 und der Ansaugkammer 111 wegen der Verformung der Ventilöffnungsbaugruppe 104 verhindert, und das Ausfließen von Kältemittelgas aus der Abgabekammer 112 in die Ansaugkammer 111 wird verhindert, und dabei ein Sinken des Verdichtungswirkungsgrads des Verdichtungsmechanismus.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, auf einen Motorkompressor zur Verwendung in einer Fahrzeugklimaanlage angewendet zu werden, sondern kann zum Beispiel auf einen Motorkompressor zur Verwendung in einer Gebäudeklimaanlage verwendet werden.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, auf einen Motorkompressor für ein Luftklimaanlagengerät angewendet zu werden, sondern kann ebenfalls in einem Kältemittelzyklus angewendet werden, der keine Klimaanlage ist, nämlich in einem Motorkompressor zu Verwendung in einem Kältemittelzyklus für einen Kühlschrank oder ein Tiefkühlgerät.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, auf einen Motorkompressor zur Verwendung in einem Kältemittelkreislauf angewendet zu werden, sondern kann zum Beispiel auf einen Motorluftkompressor zur Verwendung in einem Luftverteilungssystem eines Fahrzeugs oder Ähnlichem angewendet werden.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, auf einen Motorkompressor angewendet zu werden, sondern kann zum Beispiel auf einen schneckenartigen Kompressor angewendet werden, der durch einen Benzinmotor eines Fahrzeugs oder eine Gasmaschine einer Gaswärmepumpe angetrieben wird.
Deswegen sind die Beispiele und Ausführungsformen als darstellend und nicht einschränkend zu berücksichtigen, und die Erfindung ist nicht auf hierin gegebenen Details beschränkt, sondern kann innerhalb des Bereichs der anhängenden Ansprüche geändert werden.

Claims

Kompressor (10), der eine Abgabekammer (68) aufweist, die einem Gehäuse (11) des Kompressors (10) definiert ist, und einen Verdichtungsmechanismus (35), der angrenzend an die Abgabekammer (68) angeordnet ist, und ein Unterteilungsteil (60; 81) aufweist, das bereitgestellt ist, zu einem vorbestimmten Bereich (37b; 104) gerichtet zu sein, der ein Abschnitt des Verdichtungsmechanismus (35) ist, der zu der Abgabekammer (68) gerichtet ist, mit Ausnahme eines bestimmten Bereichs, bei dem sich eine Gasabgabeöffnung (69) öffnet, um einen Druck eines Kältemittelsgases in der Abgabekammer (68) zurückzuhalten, der auf den vorbestimmten Bereich (37b; 104) anzuwenden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteilungsteil (60; 81) aus einem metallischen Material hergestellt ist und durch ein wärmeisolierendes Material (64, 67; 84) in Kontakt mit dem Gehäuse (11) oder dem Verdichtungsmechanismus (35) ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 1, wobei das Unterteilungsteil (60; 81) aus einem Material hergestellt ist, dass von dem Gehäuse (11) unterschiedlich ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 2, wobei das Unterteilungsteil (60; 81) aus Eisen hergestellt ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 2, wobei das Unterteilungsteil (60; 81) aus einem Material hergestellt ist, das eine höhere Festigkeit aufweist als das Gehäuse (11).
Kompressor (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Unterteilungsteil (60; 81) einstückig aus einer scheibenförmigen Unterteilungswand (61; 85) zusammengesetzt ist, die zu dem vorbestimmten Bereich (37b; 104) gerichtet ist, und einer zylindrischen Umfangswand (62; 86), die sich von einem äußeren Umfang der Unterteilungswand (61; 85) in einer Achsenrichtung der Unterteilungswand (61; 85) erstreckt und in das Gehäuse (11) eingefügt und gestützt ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 5, wobei ein Dichtteil (66, 67; 89) zum luftdichten Isolieren eines Zwischenraums zwischen dem vorbestimmten Bereich (37b; 104) und dem Unterteilungsteil (60; 81) von der Abgabekammer (68) bereitgestellt ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 6, wobei das Dichtteil (66; 67; 89) ein erstes Dichtteil (66) hat, dass zwischen der Umfangswand (62) und dem Gehäuse (11) bereitgestellt ist, und ein zweites Dichtteil (67), das zwischen der Unterteilungswand (61) und dem Verdichtungsmechanismus (35) bereit gestellt ist.
Kompressor (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Umfangswand (62; 86) auf einer inneren Umfangsfläche (17a; 17c) des Gehäuses (11) durch ein wärmeisolierendes Material (64; 84) gestützt ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 8, wobei das wärmeisolierende Material (64; 84) ein elastisches Material ist, das Schwingungen absorbiert.
Kompressor (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei ein isolierendes Teil (82) mit dem Unterteilungsteil (81) zum Ausbilden der Abgabekammer (68) verbunden ist, um die Abgabekammer (68) innerhalb von dem Gehäuse (11) zu isolieren, und darin, dass eine Verbindungseinrichtung (96) die Abgabekammer (68) mit einem Äußeren des Gehäuses (11) luftdicht verbindet.
Kompressor (10) nach Anspruch 10, wobei ein Wärmeisolierungseinrichtung (84) bereit gestellt ist, um eine Wärmeübertragung von dem Unterteilungsteil (81) zu dem Verdichtungsmechanismus (35) zu verhindern.
Kompressor (10) nach einem der Ansprüche 10 und 11, wobei eine Wärmeisolierungseinrichtung (90) zum Verhindern einer Wärmeübertragung von dem isolierenden Teil (82) zu dem Gehäuse (11) bereit gestellt ist.
Kompressor (10) nach Anspruch 12, wobei die Wärmeisolierungseinrichtung (90) ein Zwischenraum zwischen dem isolierenden Teil (82) und dem Gehäuse (11) ist.
Kompressor (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 13, wobei das Gehäuse (11) ein erstes Gehäusebauteil (12) hat, in dem der Verdichtungsmechanismus (35) angeordnet ist, und ein zweites Gehäusebauteil (13), das in sich die Abgabekammer (68) definiert.
Kompressor (10) nach Anspruch 14, wobei das Unterteilungsteil (60; 81) zwischen dem ersten Gehäusebauteil (12) und dem zweiten Gehäusebauteil (13) gehalten ist.
Kompressor (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 15, wobei der Verdichtungsmechanismus (35) von einer Art einer Schnecke ist und ein festes Schneckenteil (36) und ein bewegliches Schneckenteil (42) hat, wobei der Abschnitt eine rückseitige Oberfläche des festen Schneckenteils (36) ist, der bestimmte Bereich eine Mitte der rückseitigen Oberfläche des festen Schneckenteils (36) ist, der vorbestimmte Bereich (37b; 104) ein ringförmiger Bereich ist, nämlich die rückseitige Oberfläche des festen Schneckenteils (36) mit Ausnahme von dessen Mitte.
Kompressor (10) nach Anspruch 16, wobei das Gehäuse (11) außerdem eine Ansaugkammer (48; 111) definiert, die in Verbindung mit einem Zwischenraum zwischen dem ringförmigen Bereich und dem Unterteilungsteil (60; 81) ist.
Kompressor (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Kohlendioxid als Kältemittelgas eingesetzt ist.
Kompressor (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und 18, wobei der Verdichtungsmechanismus (35) von einer Art mit Kolben ist und eine Ventilöffnungsbaugruppe (104) hat, und der Abschnitt eine rückseitige Oberfläche der Ventilöffnungsbaugruppe (104) ist, der bestimmte Bereich einer Mitte der rückseitigen Oberfläche ist, der vorbestimmte Bereich (104) ein ringförmiger Bereich ist, nämlich die rückseitige Oberfläche mit Ausnahme von deren Mitte.