DE602004006409T2

DE602004006409T2 - Verfahren zur herstellung von lasermakierbarer fasern oder faserprodukte

Info

Publication number: DE602004006409T2
Application number: DE602004006409T
Authority: DE
Inventors: Yutaka Akashi-shi TSUJIMOTO; Yoshiaki Kashihara-shi SAKAI; Frederic c/oClariant F-78205 Mantes-la-Jolie LOYRION
Original assignee: Clariant Finance BVI Ltd
Current assignee: Clariant Finance BVI Ltd
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2004-05-14
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2024-05-15
Also published as: DE602004006409D1; ES2285459T3; AU2004239144A1; EP1623060B1; KR20060007051A; US20060257653A1; CA2525481C; CA2525481A1; ATE362003T1; KR101193033B1; WO2004101870A2; EP1623060A2; TWI320064B; CN1788115A; CN100365175C; ZA200509365B; AU2004239144B2; BRPI0410400A; JP4536064B2; WO2004101870A3

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer lasermarkierbaren Faser oder eines Faseprodukts.
STAND DER TECHNIK
Verfahren, die im allgemeinen zur Herstellung einer Faser oder eines Faserprodukts mit einem Muster oder einer Markierung, wie ein Buchstabe oder Symbol, verwendet werden, umfassen das Bedrucken der Faser oder des Faserprodukts unter Verwendung eines Farbstoffs, Pigments oder dergleichen; und das Drucken auf die Faser oder das Faserprodukt unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers usw. (siehe beispielsweise ungeprüfte japanische Patentveröffentlichungen Nr. 1990-41480 und 1995-336466 oder US-A-6 482 511 ). Ferner sind synthetische Polymere, die Ruß und Bariumsulfat umfassen, in DE-A-10 118 704 beschrieben.
Jedoch können die obigen Verfahren nicht verwendet werden, um winzige Markierungen, wie Buchstaben oder Symbole, auf Fasern oder Faserprodukten zu erzeugen. Deshalb war es unmöglich, Einzelfäden mit solchen Markierungen zu markieren.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Ein Gegenstand der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung einer Faser oder eines Faserprodukts bereitzustellen, wobei die einzelnen Fäden mit winzigen Markierungen markiert werden können. In dieser Beschreibung umfassen „Einzelfäden" Spinnfasergarne, monofile Seiden, polyfile Seiden und Verbundfäden davon.
Die betreffenden Erfinder führten intensive Untersuchungen durch, um ein Verfahren zur Herstellung einer Faser oder eines Faserprodukts zu entwickeln, wobei die Ein zelfäden mit einer winzigen Markierung, wie Buchstaben oder Symbolen, markiert werden können. Infolgedessen fanden die Erfinder heraus, daß eine Faser oder ein Faserprodukt, die/das den obigen Gegenstand erreicht, durch Kneten eines Füllstoffes, der seine eigene Farbe verändert, oder eines Füllstoffgemisches, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, in eine künstliche Faser hergestellt werden kann. Die vorliegende Erfindung wurde basierend auf dieser Erkenntnis erreicht.
Die Erfindung stellt die folgenden Verfahren bereit:

1. Ein Verfahren zum Markieren einer Faser oder eines Faserprodukts mit einer Markierung oder einem Muster, umfassend das Bestrahlen einer Faser oder eines Faserprodukts, hergestellt durch das Imprägnieren einer künstlichen Faser mit Ruß und Bariumsulfat, mit einem Laserstrahl, so daß die Bestrahlung eine Phasentrennung von Ruß verursacht und es ermöglicht, daß Bariumsulfat auf der Oberfläche der Faser oder des Faserprodukts klar erscheint, wodurch der mit dem Laserstrahl bestrahlte Bereich von schwarz nach weiß wechselt.
2. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei die künstliche Faser ein Polyester ist.

Fasern oder Faserprodukte, die mit den erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich sind
Die Faser oder das Faserprodukt, die/das durch die Erfindung bereitgestellt wird, umfaßt eine künstliche Faser und einen darin eingeführten Füllstoff. Der Füllstoff ist ein Füllstoffgemisch aus Ruß und Bariumsulfat, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert.
Irgendeine von einer breiten Vielzahl an bekannten künstlichen Fasern kann als die künstliche Faser verwendet werden, so lange wie ein Füllstoff, der seine eigene Farbe verändert, oder ein Füllstoffgemisch, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, darin eingeführt werden kann. Beispie le solcher künstlichen Fasern umfassen synthetische Fasern, halbsynthetische Fasern, regenerierte Fasern und anorganische Fasern.
Beispiele von geeigneten synthetischen Fasern umfassen Polyester, aliphatische Polyamide, aromatische Polyamide, Polyethylene, Polypropylene, Vinylone, Acrylverbindungen, Polyvinylalkohole, Polyurethane und dergleichen.
Beispiele von geeigneten halbsynthetischen Fasern umfassen Acetate, Triacetate, Promix und dergleichen.
Beispiele von geeigneten regenerierten Fasern umfassen Kunstseide, Cupra und dergleichen.
Beispiele von geeigneten anorganischen Fasern umfassen Kohlenstoffasern, Keramikfasern und dergleichen.
Unter den künstlichen Fasern sind synthetische Fasern bevorzugt, und Polyester sind stärker bevorzugt. Spezielle Beispiele von Polyestern umfassen Polyethylenterephthalat, Polytrimethylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat und dergleichen.
Beispiele von künstlichen Fasern umfassen Spleißfasergarne, hergestellt durch Aufspleißen eines Kunststoffilms, wie Polyethylenterephthalat, Polyethylen oder Polypropylen. Diese Spleißfasergarne weisen gewöhnlich eine Breite von etwa 0,1 bis etwa 0,8 mm und bevorzugt etwa 0,15 bis etwa 0,37 mm auf; und weisen gewöhnlich eine Dicke von etwa 20 μm oder weniger und bevorzugt etwa 2 bis etwa 12 μm auf.
Die künstlichen Fasern können einzeln oder gesponnen, mehrfach oder verdrillt verwendet werden.
Die künstlichen Fasern können eine Kern-Hülle-Struktur aufweisen. Beispiele von künstlichen Fasern mit einer Kern-Hülle-Struktur umfassen die, hergestellt durch die Verwendung eines Spleißfasergarns als Kern und Umwickeln mit einer anderen Fa ser (Spinnfasergarn oder Filamentgarn), die, hergestellt durch die Verwendung eines Spinnfasergarns oder Filamentgarns als Kern und Umwickeln mit einem Spleißfasergarn, und die, umfassend monofile Seide mit einer inneren Kern-Hülle-Struktur.
Die künstlichen Fasern können eine einheitliche oder nicht-einheitliche Dicke aufweisen. Der Querschnitt der künstlichen Fasern kann jede Form aufweisen, wie kreisförmig, elliptisch, Y-förmig, kreuzförmig, W-förmig, L-förmig, T-förmig, hohl, dreieckig, flach, sternförmig, kokonartig, achtblättrig, hundeknochenförmig (oder hantelförmig) usw.
Die Faser umfaßt nicht nur diese Fasern, sondern ebenso primär verarbeitete Produkte davon, wie Garne, Stricke, Gewebe, gestrickte Gewebe und Faservlies.
Die künstliche Faser kann ein Mischgewebe sein, gemischt mit natürlichen Fasern, wie Cellulosefasern, Tierhaarfasern und Seiden.
In dieser Beschreibung bezieht sich ein „Faserprodukt" auf ein Produkt, das durch weitere Verarbeitung einer Faser erhalten wird. Beispiele solcher Produkte umfassen Außenbekleidung, Zwischenbekleidung, Unterwäsche und ähnliche Bekleidung, Betten und Schlafzimmerzubehör und Innenausstattungen. Spezielle Beispiele von Faserprodukten umfassen Bekleidung, wie Mäntel, Jacken, Hosen, Röcke, Hemden, Shirts, Strickhemden, Blusen, Pullover, Strickjacken, Nachtwäsche, Unterwäsche, Träger, Strümpfe, Strumpfhosen, Hüte, Tücher, Schals, Handschuhe, Kleidungsfutter, Kleidungsverstärker, Baumwollfüllungen für Kleidung, Arbeitsbekleidung, Sanitätskittel, Uniformen, Gefängnisbekleidung und Schuluniformen; Betten und Schlafzimmerzubehör, wie Matratzenabdeckungen, Polsterung, Kissenbezüge, Bettlaken und dergleichen; Innenausstattungen, wie Gardinen, Matten, Teppiche, Kissen, ausgestopftes Spielzeug und dergleichen; Geschenkartikel, wie Handtücher und Taschentücher; Garnprodukte, wie Durchnähgarn, Stickereigarn, gerippte Kordfäden, Riemen, Borten, Angelschnur und künstliche Köder; Markierungen auf Waren; Papierprodukte oder Faservlies; Taschen; Materialien für elektronische Produkte und Konstruktionsmaterialien.
Spezielle Beispiele von Papierprodukten umfassen Wertpapiere, wie Aktien, nationale Schuldverschreibungen, lokale Schuldverschreibungen, Geschenkgutscheine, Wechsel, Schecks, Briefmarken, Steuermarken, Beglaubigungsstempel und Eintrittskarten; Belege, wie Coupons und öffentliche Lotteriescheine; Papierwährung und verschiedene Arten von Zertifikatformen.
Ein Beispiel des Füllstoffes, der seine Farbe bei Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, ist ein Gemisch aus Ruß und Bariumsulfat (BaSO₄).
Der Füllstoff liegt bevorzugt in Form von Teilchen vor. Der mittlere Teilchendurchmesser beträgt gewöhnlich nicht mehr als etwa 15 μm, und bevorzugt nicht mehr als etwa 1 μm. Der Teilchendurchmesser kann durch beispielsweise Laserbeugungsverfahren gemessen werden.
Der mittlere Teilchendurchmesser des weißen Pigments Bariumsulfat wird gewöhnlich aus einem breiten Bereich von 10 nm bis 3 μm und bevorzugt etwa 10 nm bis etwa 1 μm ausgewählt.
Das weiße Pigment Bariumsulfat wird gewöhnlich in einer Menge von 5 bis 90 Gew.-% und bevorzugt etwa 10 bis etwa 70 Gew.-% verwendet, bezogen auf das Gewicht des Füllstoffs, der seine Farbe beim Bestrahlen mit einem Laserstrahl verändert.
Beispiele von Ruß umfassen Acetylenruß, Lampenruß, Thermalruß, Ofenruß, Kanalruß und Ketjenblack, Graphit, Titanruß und schwarzes Eisenoxid. Unter diesen sind Ruße im Hinblick auf Dispergierbarkeit und Kosten bevorzugt. Diese schwarzen Pigmente können einzeln oder in Kombination aus zwei oder mehr verwendet werden. Ruß kann in Acetylenruß, Ölruß, Gasruß usw. gemäß den Rohmaterialien klassifiziert werden, und jeglicher Ruß kann verwendet werden.
Der mittlere Teilchendurchmesser von Ruß (schwarzes Pigment) ist gewöhnlich aus einem breiten Bereich von 10 nm bis 3 μm und bevorzugt etwa 10 nm bis etwa 1 μm ausgewählt. Es ist bevorzugt, daß der mittlere Teilchendurchmesser 10 bis etwa 30 nm beträgt.
Die Menge an Ruß (schwarzem Pigment) liegt gewöhnlich in dem Bereich von 0,1 bis 80 Gew.-% und bevorzugt etwa 10 bis etwa 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des weißen Füllstoffs Bariumsulfat.
Das Füllstoffgemisch, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, ist gewöhnlich in der Faser oder dem Faserprodukt der Erfindung in einer Menge von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt etwa 0,3 bis etwa 3 Gew.-% und stärker bevorzugt etwa 0,6 bis etwa 1,2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der künstlichen Faser und des Füllstoffs, enthalten.
Die Faser oder das Faserprodukt kann gegebenenfalls andere Komponenten, wie bekannte antimikrobielle Mittel, UV-Absorber, UV-Reflektoren und farbige (d. h. nicht schwarze, nicht weiße) Pigmente enthalten.
Verfahren zur Herstellung der Faser oder des Faserprodukts der Erfindung
Die Faser der Erfindung, umfassend ein Füllstoffgemisch, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, kann durch Kneten des Füllstoffs in die Faser während des Verfahrens zum Spinnen des Faserrohmaterials zu einer Faser hergestellt werden. Wenn die künstliche Faser eine Kern-Hülle-Struktur aufweist, kann der Füllstoff in ihren Kern und/oder ihre Hülle geknetet werden.
Die Faser wird beispielsweise durch Mischen und Dispergieren eines Füllstoffgemisches, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, in einer Schmelze oder Lösung aus dem künstlichen Faserrohmaterial und dann Spinnen der resultierenden Suspension zu einer Faser hergestellt werden. Der Füllstoff wird bevorzugt in dem Faserrohstoff in Form einer Vormischung gemischt und dispergiert.
Eine breite Vielzahl an bekannten Spinnverfahren, wie Schmelzspinnverfahren, Trockenspinnverfahren und Naßspinnverfahren, kann als das Spinnverfahren verwendet werden. Welches Spinnverfahren verwendet wird, hängt von der Art des verwendeten Faserrohmaterials ab.
Wenn das Faserrohmaterial in einer thermisch und chemisch stabilen Weise geschmolzen werden kann, ist es bevorzugt, das Schmelzspinnen zu verwenden. In diesem Fall kann eine vorbestimmte Menge an Füllstoff in der Schmelze aus dem Faserrohmaterial gemischt und dispergiert werden. Die Faser kann durch Ausstoßen der Faserrohmaterialschmelze mit einem Füllstoff, der darin gemischt und dispergiert ist, durch eine feine Düse in die Luft, gefolgt von Luftkühlen und Verfestigen des geschmolzenen Fadens, während er ausgezogen und dann bei einer konstanten Geschwindigkeit gedehnt wird, hergestellt werden. Fasern, die zum Schmelzspinnen geeignet sind, sind beispielsweise Polyester, aliphatische Polyamide, Polyethylene und Polypropylene.
Wenn das Faserrohmaterial bei hohen Temperaturen stabil ist und sich in einem flüchtigen Lösungsmittel lösen kann, ist es bevorzugt, Trockenspinnen zu verwenden. In diesem Fall kann eine vorbestimmte Menge an Füllstoff in einer flüchtigen Lösungsmittelösung aus dem Faserrohmaterial gemischt und dispergiert werden. Die Faser kann durch Ausstoßen der Faserrohmateriallösung mit einem Füllstoff, der darin gemischt und dispergiert ist, durch eine feine Düse in ein erhitztes Gas und dann Verfestigen der Lösung zu einer Faser, während das flüchtige Lösungsmittel eingedampft wird, hergestellt werden. Fasern, die zum Trockenspinnen geeignet sind, sind Acryle und Acetate.
Wenn sich das Faserrohmaterial nur in Lösungsmitteln mit geringer Flüchtigkeit oder Lösungsmitteln, die bei hohen Temperaturen instabil sind, löst, ist es bevorzugt, Naßspinnen zu verwenden. In diesem Fall kann eine vorbestimmte Menge an Füllstoff in einer Lösung aus dem Faserrohmaterial gemischt und dispergiert werden. Die Faser kann durch Ausstoßen der Faserrohmateriallösung mit einem Füllstoff, der darin gemischt und dispergiert ist, durch eine feine Düse in ein Koagulationsbad, enthaltend ein Nicht-Lösungsmittel, und dann Verfestigen zu einer Faser, während das Lösungsmittel entfernt wird, hergestellt werden. Fasern, die für das Naßspinnen geeignet sind, sind beispielsweise Polyvinylalkohole und Kunstseide.
Wenn die Faser in Form von Spleißfasergarnen vorliegt, kann sie hergestellt werden durch Aufspleißen der folgenden Kunststoffilme oder mehrlagigen Filme unter Verwendung eines Schneidewerkzeugs, wie eines Mikrospleißers, Bandspleißers usw.: ein Kunststoffilm (z. B. Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polypropylen usw.), in den ein Füllstoffgemisch, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, eingeführt wurde; ein Kunststoffilm (z. B. Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polypropylen usw.), beschichtet mit einer Zusammensetzung, umfassend ein Füllstoffgemisch, dessen Gesamtfarbe sich scheinbar durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert; oder mehrlagige Filme, hergestellt durch Laminieren anderer Film(e) (z. B. Polyethylenterephthalat) auf die obigen Kunststoffilme.
Unter Verwendung einer durch das obige Verfahren hergestellten Faser kann ein Faserprodukt durch bekannte Verfahren wie Nähen hergestellt werden.
Wenn das Faserprodukt ein Papierprodukt ist, kann das Papierprodukt durch Schöpfen der Fasern, hergestellt durch die obigen Verfahren, mit einem feinmaschigen Sieb hergestellt werden.
Fasern oder Faserprodukte können unter Verwendung von Farbstoffen oder Pigmenten, die für das Faserrohmaterial geeignet sind, gefärbt werden.
Verfahren zur Verwendung der Faser oder des Faserprodukts, die/das durch die Verfahren der Erfindung erhältlich ist
Wenn die Faser oder das Faserprodukt mit einem Füllstoffgemisch, dessen Farbe sich durch Bestrahlung mit einem Laserstrahl verändert, imprägniert wird, verändert das Füllstoffgemisch die Farbe durch Laserstrahlbestrahlung. Deshalb ist es möglich, die Farbe der Faser oder des Faserprodukts nur in den Laserstrahl-bestrahlten Teilen zu verändern.
Phasentrennung oder andere Phänomene treten in dem Füllstoffgemisch und dem weißen Pigment Bariumsulfat selbst auf der Oberfläche der Faser oder des Faserprodukts auf. Infolgedessen ist es möglich, die Farbe der Faser oder des Faserprodukts nur in den Laserstrahl-bestrahlten Teilen zu verändern.
Geeignete Laser für die Erfindung sind YAG-Laser, Excimer-Laser, CO₂-Laser und dergleichen. Von diesen Lasern sind YAG-Laser bevorzugt und Nd-YAG-Laser stärker bevorzugt.
Es gibt keine Einschränkung auf die Wellenlänge des Lasers, so lange wie sie die Farbe des Füllstoffs verändert. In dem Fall von Nd-YAG-Lasern ist es bevorzugt, daß die Wellenlänge etwa 354 nm, etwa 532 nm oder etwa 1064 nm beträgt.
Die Faser oder das Faserprodukt kann beispielsweise durch Verwendung einer Scannlasermarkierungsvorrichtung bestrahlt werden. Da die Laserstrahlbestrahlung durch Computer kontrolliert werden kann, kann eine winzige unterscheidende Markierung (z. B. Logos, Codezahlen, Seriennummern usw.) in einer vorbestimmten Position auf der Faser oder dem Faserprodukt erzeugt werden.
Spleißfasergarne, markiert mit einer Markierung oder einem Muster, können als ein fälschungssicherer Faden für Papierprodukte verwendet werden, wie die oben genannten. „Faden", wie hierin verwendet, umfaßt Bänder aus Film oder Folie, Drähte und jegliche andere geeignete längliche Elemente zum Einschluß in Papierprodukte.
Deshalb kann durch Untersuchen der Gegenwart einer Markierung oder eines Musters, markiert auf der Faser oder dem Faserprodukt, unterschieden werden, ob die Faser oder das Faserprodukt markiert oder nicht markiert ist.
Spezieller wird die Faser oder das Faserprodukt mit einem Laserstrahl bestrahlt, um eine Faser oder ein Faserprodukt mit einer Markierung oder einem Muster darauf herzustellen. Markierte Fasern oder Faserprodukte können dann hinsichtlich der Gegenwart der Markierung oder des Musters untersucht werden, um zu unterscheiden, ob die Fasern oder Faserprodukte authentisch oder gefälscht sind.
Die obige Untersuchung kann mit dem bloßen Auge, einem Vergrößerungsglas, einem Mikroskop usw. durchgeführt werden.
Wirkungen der Erfindung
Die Erfindung stellt Fasern oder Faserprodukte bereit, in denen einzelne Fäden mit einer winzigen Markierung markiert werden können.
Die Erfindung stellt ebenso ein Verfahren zur Herstellung von Fasern oder Faserprodukten bereit, in denen die einzelnen Fäden mit einer winzigen Markierung markiert werden können.
Wenn die Faser oder das Faserprodukt mit einem Laserstrahl bestrahlt wird, verändert der bestrahlte Teil seine Farbe, so daß Markierungen, wie Buchstaben, Symbole oder Muster, auf der Faser oder dem Faserprodukt erzeugt werden können. Da nur der Teil der Faser, der mit einem Laserstrahl bestrahlt wird, die Farbe verändert, können einzelne Fäden des Faserprodukts mit Markierungen, wie Buchstaben, Symbole, usw., markiert werden.
Markenprodukte, die teilweise oder vollständig aus der erfindungsgemäßen Faser hergestellt werden, können mit einem Markenzeichen oder Muster markiert werden, das mit dem bloßen Auge nicht erkannt werden kann, aber unter einem Vergrößerungsglas oder einem Mikroskop erkannt werden kann, wodurch ermöglicht wird, leicht zu unterscheiden, ob markierte Produkte authentische oder gefälschte Gegenstände sind, und dadurch effektiv das Fälschen von Markenprodukten verhindert wird.
Das Faserprodukt hat den Vorteil, daß das Produkt, wenn es im Laden verkauft wird, schnell mit dem Namen des Käufers, gewünschten Mustern, Symbolen usw. markiert werden kann.
Es wird erwartet, daß die Faser oder das Faserprodukt verschiedene Anwendungen wie einen Strickersatz finden.
Das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung wird nun in bezug auf die Beispiele ausführlich beschrieben, die jedoch nicht im Umfang der Ansprüche liegen:
Beispiel 1
Eine Polyestervormischung (Markenname: CESAf LASER NB94120503, Produkt von Clariant International Ltd.), enthaltend 10 Gew.-% Bariumsulfat (mittlerer Teilchendurchmesser: 1 μm) und 10 Gew.-% Ruß, wurde in einer Menge von 5 Gew.-% zu einem geschmolzenen Polyester (Polyethylenterephthalat), hergestellt durch Erhitzen auf 295 °C, zugegeben, so daß das Bariumsulfat und Ruß in dem Polyester dispergiert wurden, wodurch eine Polyesterschmelze erhalten wurde.
Die Schmelze wurde dann durch eine Düse in die Luft ausgestoßen und die ausgestoßenen geschmolzenen Fäden dreifach auf ihre ursprüngliche Länge bei 115 °C gestreckt, wodurch eine Polyesterfaser (Filamentgarn, Durchmesser: 100 μm) mit darin eingeführtem Bariumsulfat und Ruß erhalten wurde.
Beispiel 2
Ein 6 μm dicker transparenter biaxial gestreckter Polyamidfilm wurde auf eine Breite von 0,2 mm mikrogespleißt, wodurch Spleißfasergarne erhalten wurden.
Die Fasern der Erfindung mit einer Kern-Hülle-Struktur wurden unter Verwendung der Bariumsulfat-enthaltenden Polyesterfaser (Filamentgarn), erhalten in Beispiel 1, als Kern und Umwickeln mit dem obigen Spleißfasergarn hergestellt.
Beispiel 3
Das in Beispiel 1 erhaltene Filamentgarn wurde teilweise mit einem Nd-YAG-Laser (Wellenlänge: 532 nm) bestrahlt. In den bestrahlten Teilen trat Phasentrennung in Ruß und Bariumsulfat, das sich selbst auf der Oberfläche des Filamentgarns zeigt, auf. Infolgedessen wechselte der Teil, der mit dem Laser bestrahlt wurde, von schwarz zu weiß, das deutlich mit dem bloßen Auge aus dem Farbton der Teile, die nicht mit dem Laser bestrahlt wurden, erkannt wurde.
Beispiel 4
Das in Beispiel 1 erhaltene Monofilamentgarn wurde mit einem Nd-YAG-Laserstrahl (Wellenlänge: 1064 nm) unter Verwendung einer Scannlasermarkierungsvorrichtung (Produkt von TAMPOPRINT AG, Modellnummer: WS+SK-86) bestrahlt, wodurch alphabetische Markierungen hergestellt wurden (Buchstabengröße: 80 μm × 80 μm).
Das Monofilamentgarn wurde unter einem Lichtmikroskop mit 200facher Vergrößerung beobachtet. Die alphabetischen Markierungen waren deutlich erkennbar.

Claims

Verfahren zum Markieren einer Faser oder eines Faserprodukts mit einer Markierung oder einem Muster, umfassend das Bestrahlen einer Faser oder eines Faserprodukts, hergestellt durch das Imprägnieren einer künstlichen Faser mit Ruß und Bariumsulfat, mit einem Laserstrahl, so dass die Bestrahlung eine Phasentrennung von Ruß verursacht und es ermöglicht, dass Bariumsulfat auf der Oberfläche der Faser oder des Faserprodukts klar erscheint, wodurch der mit dem Laserstrahl bestrahlte Bereich von schwarz nach weiß wechselt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die künstliche Faser ein Polyester ist.