DE4431735C2 - Verfahren zur Herstellung eines anorganisch behandelten Füllstoffs für Polymere aus BaSO¶4¶ sowie die Verwendung von anorganisch behandeltem Bariumsulfat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines anorganisch behandelten Füllstoffs für Polymere aus BaSO¶4¶ sowie die Verwendung von anorganisch behandeltem BariumsulfatInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines anorganisch behandelten Füllstoffs für Polymere aus
BaSO₄ sowie die Verwendung von anorganisch behandeltem
Bariumsulfat.
Bariumsulfat wird in großem Umfang als Füllstoff zum
Beispiel in der Farben-, Lack-, Kunststoff-, Faser-,
Papier- und Gummiindustrie eingesetzt. Es zeichnet sich
dadurch aus, daß es als völlig inerter Füllstoff keine
Reaktionen mit anderen in diesen Industriezweigen
verwendeten Chemikalien eingeht. Eine Folge davon ist,
daß sich beim Verstrecken einer entsprechend gefüllten
Faser oder einer Folie zwischen den Bariumsulfat-Teilchen
und dem umgebenden Kunststoff Hohlräume ausbilden, da das
umgebende Polymer aufgrund der geringen Wechselwirkungen zur
Bariumsulfat-Oberfläche dort abreißt. Dieser Effekt führt zu einer
Erhöhung der Mattierung bei der Verstreckung. Je nach
Verwendungsziel ist der genannte Effekt als positiv oder negativ
zu bewerten. In jedem Fall bildet die Grenzfläche
Polymer/Bariumsulfat eine Schwachstelle, die durch eine vermehrte
Permeation von Wasser die Beständigkeit der Polymermaterialien
negativ beeinflußt. Aus den Dokumenten JP-A-58-120520 und
JP-A-58-079813 ist bekannt, daß man Bariumsulfat-Partikel sowohl
mit Aluminiumhydroxyd als auch mit Kieselsäuren belegen kann,
wobei bereits Verbesserungen der Dispergierbarkeit gefunden
wurden. Nachteilig bei der Verwendung solcher modifizierter
Füllstoffe ist jedoch die große Anzahl der vorhandenen
Hydroxyl-Gruppen, die bei der Einarbeitung dieser Füllstoffe in
ein Polymer bei Temperaturen von 100 bis 300°C zu einer
Dehydratisierung (Bildung von Wasser) führen und dadurch
- 1. eine starke Schädigung der Polymeren (z. B. im Fall von Polyester eine Kettenlängenverkürzung verbunden mit einem Abfall der intrinsischen Viskosität) sowie
- 2. eine erhebliche Störung der Oberflächeneigenschaften (Blasenbildung, Lacing) verursachen.
Ein so hergestelltes Bariumsulfat ist also in seinen
Anwendungseigenschaften stark eingeschränkt.
In der US-PS-22 63 656 sind Füllstoff-Pigmente beschrieben, mit
denen in Verbindung mit Zinksulfid-Pigment ein zusammengesetztes
Pigment, beispielsweise das Bariumsulfat-Zinksulfid-Pigment
Lithopone, hergestellt werden soll, welches eine weiße
Farbwirkung aufweist. Das Füllstoff-Pigment besteht aus
porösen, calcinierten Partikeln von Bariumsulfat,
Calciumsulfat oder Calciumcarbonat, die 0,25 bis 1,5
Gew.-% Phosphat enthalten. Zusätzlich kann das
Füllstoff-Pigment Additive, beispielsweise 0,13%
Aluminium als Aluminiumsulphat und 0,25% Natriumsilikat,
bezogen auf das trockene Pigment, enthalten. Dadurch soll
eine stabilisierende Wirkung auf das Weißpigment
Zinksulfid ausgeübt werden. Es ist hier nicht vorgesehen,
einen Füllstoff für Polymere bereitzustellen, der den
Farbcharakter eines gegebenen Polymers, insbesondere
eines farblosen Polymers, erhält.
In der DE-C2 33 47 191 ist ein Verfahren zur Herstellung
von oberflächenbehandeltem Bariumsulfat beschrieben. Bei
diesem Verfahren wird 0,1 bis 30 Gew.-% einer wäßrigen
Alkalisilikat-Lösung zu einer wäßrigen
Bariumsulfat-Aufschlämmung gegeben und anschließend eine
Mineralsäure zugegeben. Zusätzlich kann der wäßrigen
Aufschlämmung 0,1 bis 30 Gew.-% einer wasserlöslichen
Metallverbindung, vorzugsweise Sulfate, Komplexsalze,
Halogenide oder Nitrate von Magnesium, Aluminium, Zink,
Zirconium oder Titan, zugefügt werden. Die Verwendung von
einem Phosphat ist hier nicht offenbart.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
zur Herstellung eines anorganisch behandelten Füllstoffs
für Polymere auf Basis von Bariumsulfat zu schaffen, der
eine solche Grenzfläche zwischen den
Bariumsulfat-Füllstoffpartikeln und dem umgebenden Polymer
ausbildet, daß eine hervorragende Haftung beider Komponenten
erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird der anorganisch behandelte Füllstoff für
Polymere dadurch erhalten, daß
- a) eine 0,5 bis 30 Gew.-% Bariumsulfat enthaltende wäßrige Suspension gerührt wird,
- b) H₃PO₄ oder eine wasserlösliche Phosphatverbindung in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-% (berechnet als P₂O₅ und bezogen auf trockenes Bariumsulfat) zu der Suspension gemäß Verfahrens schritt (a) zugegeben werden,
- c) weiterhin Na₂SiO₂ in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-% (berechnet als SiO₂ und bezogen auf trockenes Bariumsulfat) zu der Suspension gemäß Verfahrens schritt (b) zugegeben wird, wobei ein pH-Wert 7,5 eingehalten wird, und
- d) anschließend eine wasserlösliche Aluminiumverbindung in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.-% (berechnet als Al₂O₃ und bezogen auf BaSO₄) zu der Suspension gemäß Verfahrens schritt (c) zugegeben und die Suspension gerührt wird, wobei der pH-Wert der Suspension pH 4,5 nicht unterschreitet, und
- e) die Suspension gemäß den Verfahrensschritten (a) bis (d) noch ca. 2 Stunden gerührt wird und
- f) der Rückstand von der wäßrigen Phase in der Suspension gemäß Verfahrens schritt (e) getrennt und getrocknet wird.
In vorteilhafter Weise werden die Verfahrensschritte (a),
(b), (c) und (d) im Temperaturbereich von 65 bis 75°C
durchgeführt. Der Verfahrensschritt (e) wird in
bevorzugter Weise im Temperaturbereich von 75 bis 85°C
durchgeführt. Weiterhin betragen die Zugabe- und
Rührzeiten in den Verfahrensschritten (b), (c), und (d)
10 bis 20 Minuten.
Der erfindungsgemäß hergestellte anorganisch behandelte
Füllstoff wird in Thermoplasten, Duroplasten, Elastomeren
sowie insbesondere in Folien, Fasern,
Beschichtungsstoffen, Klebstoffen oder Papierprodukten
verwendet.
Die mit den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellten Füllstoffen gefüllten Systeme weisen eine
verbesserte Wetterbeständigkeit auf. Auch die Transparenz
der nur mit erfindungsgemäßem Bariumsulfat gefüllten
Polymeren bleibt beim Verstrecken erhalten. Es wurde
gefunden, daß ein erfindungsgemäß hergestelltes
Bariumsulfat eine erheblich verbesserte Dispergierbarkeit
gegenüber bekannten Bariumsulfat-Füllstoffen besitzt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe ferner durch die
Verwendung von anorganisch behandeltem Bariumsulfat
gelöst, welches einen Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% P₂O₅,
0,1 bis 15 Gew.-% SiO₂ und 0,1 bis 20 Gew.-% Al₂O₃ aufweist, als
Füllstoff für Polymere.
In vorteilhafter Weise handelt es sich um die Verwendung eines
anorganisch behandelten Bariumsulfats, welches einen Anteil von
0,2 bis 2 Gew.-% P₂O₅, 0,2 bis 3 Gew.-% SiO₂ und 0,2 bis 4 Gew.-%
Al₂O₃ aufweist.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung eines anorganisch
behandelten Bariumsulfats mit einer Korngröße von 0,1 bis 10 µm
und einer spezifischen Oberfläche von 30 bis < 0,1 m²/g. In
vorteilhafter Weise hat das anorganisch behandelte Bariumsulfat
eine Korngröße von 0,2 bis 1,5 µm und eine spezifische Oberfläche
von 15 bis 2 m²/g.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels und einer
Figur näher erläutert.
In ein offenes Glasgefäß werden 10 g Bariumsulfat mit einer
Korngröße von 0,42 µm (bestimmt nach der Sedigraph-Methode) und
einer Oberfläche von ca. 6 m²/g gegeben. Dazu werden 1000 g
destilliertes Wasser gegeben. Die Suspension wird auf eine
Temperatur von 70°C erwärmt. Es werden 0,75 g einer 20%igen
wäßrigen Phosphorsäure langsam zugetropft. Danach werden in
analoger Weise 0,60 ml Wasserglaslösung (460 g/l Na₂SiO₃
enthaltend) zur
Suspension zugetropft. Dabei wird der pH-Wert so
eingestellt, daß der pH-Wert 7,5 nicht überschreitet. Es
wird weitere 15 Minuten bei 70°C gerührt. Die
anschließende Zugabe von 3,00 ml Al₂(SO₄)₃-Lösung
(150 g/l Al₂(SO₄)₃) wird gleichfalls innerhalb von 15
Minuten vorgenommen. Der pH-Wert wird dabei so geregelt,
daß pH 4,5 nicht unterschritten wird. Die Suspension wird
weitere 15 Minuten gerührt und danach die Temperatur der
Suspension auf 80°C erhöht. Man läßt bei dieser
Temperatur ca. 2 Stunden unter Rühren reifen und
filtriert die noch heiße Suspension. Es werden 10,12 g
Feststoff nach dem Trocknen bei 105°C erhalten. Das
anorganisch behandelte Bariumsulfat hat eine Korngröße
von 0,44 µm (durch Sedigraph ermittelt) und eine
spezifische Oberfläche von 6,3 m²/g. Der Feststoff
enthält 9,84 g Bariumsulfat, 68 mg P₂O₅, 97 mg SiO₂ und
114 mg Al₂O₃. Die nachstehend aufgeführte Tabelle zeigt
den d₅₀-Wert des anorganisch behandelten Bariumsulfats im
Vergleich zu Bariumsulfat, das nicht behandelt wurde.
Die Figur zeigt den Verlauf des Druckfiltertests in
geschmolzenem Polyethylen (LDPE), vgl. Firmenschrift Werner und Pfleiderer: "Kontinuierliche Herstellung von Pigment- und
Zusatzstoffkonzentraten (Masterbatch)". Dabei ist auf der
horizontalen Achse die Laufzeit in Sekunden und auf der
vertikalen Achse der Extruderdruck in bar aufgetragen.
Kurve 1 zeigt den Druckfiltertest für ein anorganisch
behandeltes Bariumsulfat und Kurve 2 den Vergleichstest
mit unbehandeltem Bariumsulfat. Beide Kurven wurden an
einem Filter mit einer Siebmaschenweite von 14 µm
aufgenommen. Die ermittelten Kurvenverläufe lassen sich
in guter Annäherung durch die Exponentialfunktion
y = a · ebx beschreiben, wobei a sich aus dem
Ordinatenabstand zum Koordinatenursprung ergibt und b ein
Maß für die Krümmung der Kurve ist. Der Parameter a ist
ein Maß für den Aufbau des aus dem Füllstoff gebildeten
Filterkuchens zu Beginn des Schmelzdurchflusses und der
Parameter b ist ein Maß für die Filterblockade. Aus der
Figur geht hervor, daß der Druckanstieg am Filter für das
unbehandelte Bariumsulfat (Kurve 2) wesentlich steiler
ist. Der Vergleich zwischen unbehandeltem und anorganisch
behandeltem Bariumsulfat zeigt, daß das anorganisch
behandelte Bariumsulfat besser dispergierbar ist und
weniger Material enthält, welches im Filter hängen
bleibt und damit zu einer Filterblockade führt. Es tritt
bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Bariumsulfats
eine langsamere Verkleinerung der Filterfläche und damit
ein langsamerer Druckanstieg ein.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines anorganisch
behandelten Füllstoffs für Polymere aus BaSO₄,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) eine 0,5 bis 30 Gew.-% BaSO₄ enthaltende wäßrige Suspension gerührt wird,
- b) H₂PO₄ oder eine wasserlösliche Phosphatverbindung in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-% (berechnet als P₂O₅ und bezogen auf trockenes BaSO₄) zu der Suspension gemäß Verfahrens schritt (a) zugegeben werden,
- c) weiterhin Na₂SiO₃ in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-% (berechnet als SiO₂ und bezogen auf trockenes BaSO₄) zu der Suspension gemäß Verfahrensschritt (b) zugegeben wird, wobei ein pH-Wert < 7,5 eingehalten wird, und
- d) anschließend eine wasserlösliche Aluminiumverbindung in einer Menge von 0,1 bis 20 Gew.-% (berechnet als Al₂O₃ und bezogen auf BaSO₄) zu der Suspension gemäß Verfahrensschritt (c) zugegeben und die Suspension gerührt wird, wobei der pH-Wert der Suspension, daß er pH 4,5 nicht unterschreitet, und
- e) die Suspension gemäß den Verfahrensschritten (a) bis (d) noch ca. 2 Stunden gerührt wird und
- f) der Rückstand von der wäßrigen Phase in der Suspension gemäß Verfahrensschritt (e) getrennt und getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verfahrensschritte (a), (b), (c) und (d) im Temperaturbereich
von 65 bis 75°C durchgeführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verfahrensschritt (e) im Temperaturbereich von 75 bis 85°C
durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugabe- und Rührzeiten in den Verfahrensschritten (b), (c) und
(d) 10 bis 20 Minuten betragen.
5. Verwendung von anorganisch behandeltem Bariumsulfat, welches
einen Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-% P₂O₅, 0,1 bis 15 Gew.-% SiO₂
und 0,1 bis 20 Gew.-% Al₂O₃ aufweist, als Füllstoff für
Polymere.
6. Verwendung von Bariumsulfat nach Anspruch 5, wobei das
Bariumsulfat einen Anteil von 0,2 bis 2 Gew.-% P₂O₅, 0,2 bis 3
Gew.-% SiO₂ und 0,2 bis 4 Gew.-% Al₂O₃ aufweist.
7. Verwendung von Bariumsulfat nach Anspruch 5 oder 6, wobei das
Bariumsulfat eine Korngröße von 0,1 bis 10 µm und eine
spezifische Oberfläche von 30 bis 0,1 m²/g aufweist.
8. Verwendung von Bariumsulfat nach einem oder mehreren der
Ansprüche 5 bis 7, wobei das Bariumsulfat eine Korngröße von
0,2 bis 1,5 µm und eine spezifische Oberfläche von 15 bis
2 m²/g aufweist.
Priority Applications (1)
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DE4431735A DE4431735C2 (de) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | Verfahren zur Herstellung eines anorganisch behandelten Füllstoffs für Polymere aus BaSO¶4¶ sowie die Verwendung von anorganisch behandeltem Bariumsulfat |
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DE4431735A DE4431735C2 (de) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | Verfahren zur Herstellung eines anorganisch behandelten Füllstoffs für Polymere aus BaSO¶4¶ sowie die Verwendung von anorganisch behandeltem Bariumsulfat |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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