JPH10121328A - ポリアミド短繊維 - Google Patents
ポリアミド短繊維Info
- Publication number
- JPH10121328A JPH10121328A JP27207296A JP27207296A JPH10121328A JP H10121328 A JPH10121328 A JP H10121328A JP 27207296 A JP27207296 A JP 27207296A JP 27207296 A JP27207296 A JP 27207296A JP H10121328 A JPH10121328 A JP H10121328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- fibers
- layered silicate
- polyamide staple
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミド短繊維の優れた特性を維持し、か
つ、カード工程でのシリンダーや紡績工程でのローラへ
の巻きつきなどの発生が少ないポリアミド短繊維を提供
する。 【解決手段】 層状珪酸塩微粒子（モンモリロナイト及
び／又はフッ素四珪素雲母）を 0.1〜4.0 重量％含有し
たポリアミド短繊維。
つ、カード工程でのシリンダーや紡績工程でのローラへ
の巻きつきなどの発生が少ないポリアミド短繊維を提供
する。 【解決手段】 層状珪酸塩微粒子（モンモリロナイト及
び／又はフッ素四珪素雲母）を 0.1〜4.0 重量％含有し
たポリアミド短繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド短繊維
の優れた特性を維持し、かつ、生産性よく加工すること
のできるポリアミド短繊維に関するものである。
の優れた特性を維持し、かつ、生産性よく加工すること
のできるポリアミド短繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド短繊維は、強度・耐摩耗性な
どの特性に優れており、カーペット、ベッド、クッショ
ン材などとして幅広く利用されている。しかしながら、
従来のポリアミド短繊維は、繊維と金属との摩擦抵抗が
大きいために、カード工程でのシリンダーや、練条、粗
紡、精紡などの紡績工程でのローラへの巻きつきなどの
発生が多く、生産性が悪かった。そのため、近年、加工
時のカード通過性などの良好なポリアミド短繊維が強く
望まれていた。
どの特性に優れており、カーペット、ベッド、クッショ
ン材などとして幅広く利用されている。しかしながら、
従来のポリアミド短繊維は、繊維と金属との摩擦抵抗が
大きいために、カード工程でのシリンダーや、練条、粗
紡、精紡などの紡績工程でのローラへの巻きつきなどの
発生が多く、生産性が悪かった。そのため、近年、加工
時のカード通過性などの良好なポリアミド短繊維が強く
望まれていた。
【０００３】従来、層状珪酸塩を含有させたポリアミド
繊維が特開平３− 81364号、同４−209822号、同８−38
18号などで提案されているが、いずれもフイラメントを
対象とするものであり、層状珪酸塩を含有させたポリア
ミドを短繊維として使用する試みはなされていない。
繊維が特開平３− 81364号、同４−209822号、同８−38
18号などで提案されているが、いずれもフイラメントを
対象とするものであり、層状珪酸塩を含有させたポリア
ミドを短繊維として使用する試みはなされていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアミド
短繊維の優れた特性を性質を維持し、かつ、カード工程
でのシリンダーや紡績工程でのローラへの巻きつきなど
が発生せず、生産性よく加工することのできるポリアミ
ド短繊維を提供しようとするものである。
短繊維の優れた特性を性質を維持し、かつ、カード工程
でのシリンダーや紡績工程でのローラへの巻きつきなど
が発生せず、生産性よく加工することのできるポリアミ
ド短繊維を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この課題
を解決するために鋭意検討した結果、層状珪酸塩微粒子
を含有させたポリアミドを短繊維とすることにより、動
摩擦係数が低下し、シリンダーやローラへの巻きつきな
どの発生が少なくなり、生産性よく加工することが可能
になることを見出し、本発明に到達した。
を解決するために鋭意検討した結果、層状珪酸塩微粒子
を含有させたポリアミドを短繊維とすることにより、動
摩擦係数が低下し、シリンダーやローラへの巻きつきな
どの発生が少なくなり、生産性よく加工することが可能
になることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、層状珪酸塩微粒子を
0.1〜4.0 重量％含有したポリアミド組成物で構成され
たポリアミド短繊維を要旨とするものである。
0.1〜4.0 重量％含有したポリアミド組成物で構成され
たポリアミド短繊維を要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明において、ポリアミドとは、分子中
にアミド結合を有する熱可塑性重合体を意味し、具体例
としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、
ナイロン６10、ナイロン11、ナイロン12及びこれらを主
体とする共重合体や混合物が挙げられる。
にアミド結合を有する熱可塑性重合体を意味し、具体例
としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、
ナイロン６10、ナイロン11、ナイロン12及びこれらを主
体とする共重合体や混合物が挙げられる。
【０００９】そして、ポリアミドは、その本来の特性を
損なわない範囲において、静電防止剤、顔料、可塑剤、
潤滑剤などが添加されていてもよい。また、ポリアミド
は、相対粘度 2.3〜3.5 のものが好ましい。
損なわない範囲において、静電防止剤、顔料、可塑剤、
潤滑剤などが添加されていてもよい。また、ポリアミド
は、相対粘度 2.3〜3.5 のものが好ましい。
【００１０】層状珪酸塩としては、フッ素四珪素雲母及
び／又はモンモリロナイトが好ましく用いられる。
び／又はモンモリロナイトが好ましく用いられる。
【００１１】層状珪酸塩微粒子の配合量は、 0.1〜4.0
重量％、好ましくは 1.0〜2.0 重量％とすることが必要
である。この配合量が 0.1重量％未満であると、層状珪
酸塩微粒子を添加することによる動摩擦係数を低下させ
る効果が十分発揮されず、また、 4.0重量％よりも多い
と、ポリアミドの重合度が著しく低下し、実用に供し得
る強度の繊維を得ることができない。
重量％、好ましくは 1.0〜2.0 重量％とすることが必要
である。この配合量が 0.1重量％未満であると、層状珪
酸塩微粒子を添加することによる動摩擦係数を低下させ
る効果が十分発揮されず、また、 4.0重量％よりも多い
と、ポリアミドの重合度が著しく低下し、実用に供し得
る強度の繊維を得ることができない。
【００１２】層状珪酸塩微粒子をポリアミドに含有させ
る方法としては、重合時に添加する方法と紡糸時に溶融
ポリアミドに混練する方法があるが、分散性を考慮する
と、重合時に添加する方法が好ましい。特に、層状珪酸
塩微粒子を予め膨潤処理してポリアミドの重合時に添加
するか、層状珪酸塩微粒子を添加し、これが膨潤を起こ
すような条件で重合を行うと層状珪酸塩がポリアミド中
に極めて微細な状態で分散して、好ましい。
る方法としては、重合時に添加する方法と紡糸時に溶融
ポリアミドに混練する方法があるが、分散性を考慮する
と、重合時に添加する方法が好ましい。特に、層状珪酸
塩微粒子を予め膨潤処理してポリアミドの重合時に添加
するか、層状珪酸塩微粒子を添加し、これが膨潤を起こ
すような条件で重合を行うと層状珪酸塩がポリアミド中
に極めて微細な状態で分散して、好ましい。
【００１３】本発明の短繊維は、通常、捲縮繊維として
用いられ、捲縮数４〜50個／2.54cm、捲縮度20〜40％の
捲縮を有することが好ましい。この捲縮数や捲縮度が小
さすぎると混打綿がしにくくなるなどの問題が生じる。
用いられ、捲縮数４〜50個／2.54cm、捲縮度20〜40％の
捲縮を有することが好ましい。この捲縮数や捲縮度が小
さすぎると混打綿がしにくくなるなどの問題が生じる。
【００１４】本発明の短繊維の繊維長や繊度は、通常の
紡績糸用並みとすればよい。
紡績糸用並みとすればよい。
【００１５】
【作用】層状珪酸塩微粒子をポリアミドに含有させるこ
とにより、繊維表面に微細な突起が形成され、シリンダ
ーやローラなどとの接触面積が減少するため動摩擦係数
が低下する。このため、本発明のポリアミド短繊維は、
カード工程でのシリンダーや紡績工程でのローラへの巻
きつきなどの発生が少なくなり、生産性よく加工するこ
とが可能となる。
とにより、繊維表面に微細な突起が形成され、シリンダ
ーやローラなどとの接触面積が減少するため動摩擦係数
が低下する。このため、本発明のポリアミド短繊維は、
カード工程でのシリンダーや紡績工程でのローラへの巻
きつきなどの発生が少なくなり、生産性よく加工するこ
とが可能となる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、特性値の測定法などは、次のとおりであ
る。 (a) 相対粘度 98％硫酸を溶媒とし、濃度 1.0ｇ／dl、温度25℃で測定
した。 (b) 強伸度 短繊維に切断する前のフィラメントを試料とし、島津製
作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料長30c
m、引張速度30cm／分で測定した。 (c) 動摩擦係数 短繊維に切断する前のフィラメントを試料とし、エイコ
ー測器製ミューメーターを用いて、糸速 500ｍ／分で測
定した。 (d) カード通過性 短繊維をカード機に通す試験を24時間実施し、シリンダ
ーへの繊維の巻きつき状況によって次の２段階で評価し
た。 ○：シリンダーへの繊維の巻きつきが発生しない。 ×：シリンダーへの繊維の巻きつきが発生する。
する。なお、特性値の測定法などは、次のとおりであ
る。 (a) 相対粘度 98％硫酸を溶媒とし、濃度 1.0ｇ／dl、温度25℃で測定
した。 (b) 強伸度 短繊維に切断する前のフィラメントを試料とし、島津製
作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料長30c
m、引張速度30cm／分で測定した。 (c) 動摩擦係数 短繊維に切断する前のフィラメントを試料とし、エイコ
ー測器製ミューメーターを用いて、糸速 500ｍ／分で測
定した。 (d) カード通過性 短繊維をカード機に通す試験を24時間実施し、シリンダ
ーへの繊維の巻きつき状況によって次の２段階で評価し
た。 ○：シリンダーへの繊維の巻きつきが発生しない。 ×：シリンダーへの繊維の巻きつきが発生する。
【００１７】実施例１〜３及び比較例１ 平均粒子径２μm のモンモリロナイトをナイロン６の重
合時に添加し、表１に示す量のモンモリロナイトを含有
し、相対粘度が2.60のナイロン６を得た。このナイロン
６を紡糸温度 260℃で、孔径 0.4mmの紡糸孔を 500個有
する紡糸口金から紡出した。吐出量は、紡糸延伸後の単
繊維繊度が２ｄになるように調節した。紡出糸条を、温
度 300℃、長さ10cmのフードを通過させた後、温度15
℃、風速 0.9ｍ／秒の冷却風を20cmの間吹き付け、油剤
を付着させた後、 420ｍ／分の速度で巻き取った。得ら
れた未延伸糸を集束し、約４万ｄのトウにして、延伸倍
率 3.1、延伸温度60℃で延伸し、押し込み式クリンパー
を使用して捲縮を付与した後、長さ51mmに切断し、捲縮
数15個／2.54cm、捲縮度30％の短繊維を得た。次いで、
この短繊維を、混打綿、カード、練条、粗紡、精紡の各
工程を通過させた。
合時に添加し、表１に示す量のモンモリロナイトを含有
し、相対粘度が2.60のナイロン６を得た。このナイロン
６を紡糸温度 260℃で、孔径 0.4mmの紡糸孔を 500個有
する紡糸口金から紡出した。吐出量は、紡糸延伸後の単
繊維繊度が２ｄになるように調節した。紡出糸条を、温
度 300℃、長さ10cmのフードを通過させた後、温度15
℃、風速 0.9ｍ／秒の冷却風を20cmの間吹き付け、油剤
を付着させた後、 420ｍ／分の速度で巻き取った。得ら
れた未延伸糸を集束し、約４万ｄのトウにして、延伸倍
率 3.1、延伸温度60℃で延伸し、押し込み式クリンパー
を使用して捲縮を付与した後、長さ51mmに切断し、捲縮
数15個／2.54cm、捲縮度30％の短繊維を得た。次いで、
この短繊維を、混打綿、カード、練条、粗紡、精紡の各
工程を通過させた。
【００１８】実施例４ モンモリロナイトの代わりにフッ素四珪素雲母を用いた
以外は実施例２と同様にして短繊維を製造した。
以外は実施例２と同様にして短繊維を製造した。
【００１９】比較例２ モンモリロナイトの含有量が10重量％となるように変え
た以外は実施例１と同様にして短繊維を製造することを
試みた。しかし、紡糸時に糸切れが多発し、円滑に紡糸
することができなかった。
た以外は実施例１と同様にして短繊維を製造することを
試みた。しかし、紡糸時に糸切れが多発し、円滑に紡糸
することができなかった。
【００２０】実施例１〜４及び比較例１で得られた繊維
の強伸度、動摩擦係数及びカード通過性を評価した結果
を表１に示す。いずれも、紡糸時に糸切れが多発し、円
滑に紡糸することができなかった。
の強伸度、動摩擦係数及びカード通過性を評価した結果
を表１に示す。いずれも、紡糸時に糸切れが多発し、円
滑に紡糸することができなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアミド短繊維の優
れた特性を維持し、かつ、カード工程でのシリンダーや
紡績工程でのローラへの巻きつきなどの発生が少なく、
生産性よく加工することのできるポリアミド短繊維が提
供される。
れた特性を維持し、かつ、カード工程でのシリンダーや
紡績工程でのローラへの巻きつきなどの発生が少なく、
生産性よく加工することのできるポリアミド短繊維が提
供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 層状珪酸塩微粒子を 0.1〜4.0 重量％含
有したポリアミド組成物で構成されたポリアミド短繊
維。 - 【請求項２】 層状珪酸塩が、フッ素四珪素雲母及び／
又はモンモリロナイトである請求項１記載のポリアミド
短繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27207296A JPH10121328A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ポリアミド短繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27207296A JPH10121328A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ポリアミド短繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121328A true JPH10121328A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17508710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27207296A Pending JPH10121328A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | ポリアミド短繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121328A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11350243A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-12-21 | Unitika Ltd | 高速カードに適した短繊維及びその製造方法 |
| WO2002090626A1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Han-Gi Chung | Producing method of functional fiber adding ion minerals |
| KR100407219B1 (ko) * | 1998-06-10 | 2004-03-12 | (주)성신텍스타일 | 일라이트 나일론 필라멘트사 제조방법 |
| WO2004101870A3 (en) * | 2003-05-14 | 2005-04-07 | Shikibo Ltd | Laser-markable fibers or fiber products |
| CN104499077A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种聚酰胺6纤维及其制备方法 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27207296A patent/JPH10121328A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11350243A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-12-21 | Unitika Ltd | 高速カードに適した短繊維及びその製造方法 |
| KR100407219B1 (ko) * | 1998-06-10 | 2004-03-12 | (주)성신텍스타일 | 일라이트 나일론 필라멘트사 제조방법 |
| WO2002090626A1 (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-14 | Han-Gi Chung | Producing method of functional fiber adding ion minerals |
| WO2004101870A3 (en) * | 2003-05-14 | 2005-04-07 | Shikibo Ltd | Laser-markable fibers or fiber products |
| CN104499077A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种聚酰胺6纤维及其制备方法 |
| CN104499077B (zh) * | 2014-12-25 | 2015-09-23 | 义乌华鼎锦纶股份有限公司 | 一种聚酰胺6纤维及其制备方法 |
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