DE602004003416T2 - Schneidevorrichtung und Vorrichtung zum Aufbringen von trägerbandlosen Etiketten - Google Patents

Schneidevorrichtung und Vorrichtung zum Aufbringen von trägerbandlosen Etiketten Download PDF

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Roy Charles Schoon
Joseph Mitchell
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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Der vorliegende Gegenstand bezieht sich allgemein auf eine Schneideanordnung zum Schneiden eines Etiketts von einem trägerlosen Etikettmaterial.
  • Hintergrund
  • Maschinen oder Geräte, die ein Etikett von einer fortlaufenden Rolle von Etikettmaterial schneiden und das geschnittene Etikett auf ein Objekt aufbringen, sind allgemein bekannt. Es gibt bekannte Geräte, die Etiketten von Etikettmaterial mit Trägermaterial aufbringen, und andere bekannte Geräte, die Etiketten unter Verwendung von trägermateriallosen Etikettmaterialien aufbringen. Beispiele von beiden Typen von Maschinen oder Geräten sind in den U.S.-Patenten Nr. 5,503,702, 5,922,169 und 5,783,032 offenbart.
  • Bekannte Geräte sind für die Verwendung mit Etiketten entworfen, die auf einem Substrat, einem Trägermaterial oder einem anderen Verstärkungsmaterial getragen werden. Auf diese Trägermaterialetiketten ist auf einer Seite des Etiketts ein entfernbares Haftmittel aufgebracht. Trägermaterialetiketten müssen „umgewandelt" werden, bevor die Etiketten in den bekannten Geräten verwendet werden können. Das Umwandeln umfasst das Kombinieren des Etikettmaterials mit einem Trägermaterial, das Formschneiden der Etiketten von dem blanken Etikettmaterial und das Entfernen des überschüssigen Etikettmaterials von dem Trägermaterial.
  • Die „Umwandlungs"-Schritte können durch Verwenden von trägermateriallosen Etiketten eliminiert werden, d. h. Etiketten, die nicht auf einem Substrat getragen werden. Das Eliminieren der Umwandlungsschritte reduziert die Kosten der Etiketten durch Reduzieren der Anzahl von Produktionsschritten, die beim Erzeugen der Etiketten beteiligt sind, sowie durch Reduzieren des Abfallmaterials, das durch die Etiketten erzeugt wird, durch die Eliminierung des Formschnittabfalls und unnötigen Trägermaterials.
  • Bekannte Geräte, die trägermateriallose Etiketten auf Objekte aufbringen, sind relativ langsam, und daher sind die Anwendungen, mit denen solche Maschinen und daher trägermateriallose Etiketten verwendet werden können, begrenzt. Beispielsweise ist der maximale Taktzyklus bekannter Geräte, die trägerlose Materialien auf Objekte aufbringen, durch die Vakuumschaufelbetätigungs- und -rückstellzeit begrenzt. Aufeinanderfolgende Zyklen können nicht begonnen werden, bis der vorhergehende Zyklus abgeschlossen ist, und die Schaufel zu der Ruheposition zurückkehrt. Es besteht daher ein Bedarf an einem Gerät, das trägermateriallose Etiketten bei hohen Geschwindigkeiten auf Objekte aufbringen kann. Beispielsweise besteht ein Bedarf an einem Gerät, das permanente und wiederaufbringbare Haftetiketten auf Briefe und flache Postsendungen aufbringen kann. Außerdem gibt es einen Bedarf, solche Etiketten auf andere Objekte, wie z. B. Päckchen, Pakete und Zeitungen aufzubringen.
  • Die US-A-2,866,503 offenbart eine Schervorrichtung, die folgende Merkmale umfasst: einen Rahmen, eine erste längliche Klinge, die eine geradlinige Schneidekante entlang einer ihrer Seiten aufweist, eine Führungseinrichtung auf dem Rahmen, die einen linearen Weg für die Bewegung der Klinge definiert, so dass sich die Schneidekante in einer vorbestimmten Ebene bewegt, eine zweite längliche Klinge, die eine Schneidekante entlang einer ihrer langen Seiten aufweist, eine Einrichtung auf dem Rahmen, die die zweite Klinge in einer Position trägt, in der die Schneidekante derselben die Ebene gegenüber der Schneidekante der ersten Klinge kreuzt, wobei die Trageeinrichtung eine Einrichtung umfasst, die einen Abschnitt der zweiten Klinge benachbart zu einem Ende derselben auf einer Seite der Ebene hält, und eine nachgiebige Einrichtung, die einen anderen Abschnitt der zweiten Klinge zu der anderen Seite der Ebene vorspannt, wobei sich die Schneidekante der zweiten Klinge diagonal bezüglich der Bewegungsrichtung der Schneidekante der ersten Klinge erstreckt, so dass die Kanten einander zu jedem Zeitpunkt nur an einem Punkt berühren, wobei die nachgiebige Einrichtung eine Bewegung des anderen Abschnitts der zweiten Klinge durch die Ebene durch die erste Klinge ermöglicht, während sich dieselbe entlang dem Weg bewegt, woraufhin sich der eine Kontaktpunkt entlang den Klingen bewegt. Die Offenbarung dieses Dokuments entspricht dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Anordnung zum Liefern von trägermateriallosem Etikettmaterial zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schneideanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Gemäß einem Aspekt schafft die vorliegende Erfindung ein Postsendungsverarbeitungssystem, das eine Etikettaufbringvorrichtung umfasst, die die erfindungsgemäße Schneideanordnung enthält.
  • Zusammenfassung
  • Der vorliegende Gegenstand schafft eine Schneideanordnung. Die Anordnung kann von einer fortlaufenden Rolle von Material trägermateriallose Etiketten erzeugen. Die Anordnung umfasst eine bewegliche Klinge und eine feste Klinge. Die Anordnung kann in einem Postverarbeitungssystem eingebaut sein, um mit hoher Geschwindigkeit kundenspezifisch gedruckte und abgemessene Etiketten zu liefern, die an verschiedene Objekte, wie z. B. Postsendungen, aufgebracht werden können.
  • Der vorliegende Gegenstand schafft auch ein Postsendungsverarbeitungssystem, das eine Etikettaufbringvorrichtung umfasst, die eine Schneideanordnung zum Schneiden eines Etiketts von trägermateriallosem Etikettmaterial und eine Steuerung umfasst. Die Steuerung ist mit der Etikettaufbringvorrichtung gekoppelt, und steuert den Betrieb der beweglichen Klinge, um ein Etikett zu schneiden.
  • Zusätzliche Vorteile und neuartige Merkmale der Beispiele werden teilweise in der folgenden Beschreibung beschrieben und werden teilweise offensichtlich für Fachleute auf dem Gebiet bei der Untersuchung des Folgenden und der beiliegenden Zeichnungen oder können durch die Herstellung oder den Betrieb der Beispiele erlernt werden. Die Aufgaben und Vorteile der Konzepte können realisiert und erhalten werden durch die Methoden, Instrumentalitäten und Kombinationen, die in den angehängten Ansprüchen besonders aufgezeigt werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Figuren der Zeichnungen zeigen eine oder mehrere Implementierungen gemäß den vorliegenden Konzepten, lediglich beispielhaft und nicht beschränkend. In den Figuren beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf die gleichen oder ähnliche Elemente.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer trägermateriallosen Etikettaufbringanordnung gemäß den vorliegenden Lehren.
  • 2 ist eine Seitenansicht einer trägermateriallosen Etikettaufbringungsanordnung von 1.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht einer Abwickelanordnung gemäß den vorliegenden Lehren.
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Schneideanordnung der Etikettaufbringvorrichtung gemäß den vorliegenden Lehren.
  • 5 ist eine perspektivische Ansicht einer der Schneideanordnung zugeordneten Zuführmotoranordnung, gemäß den vorliegenden Lehren.
  • 6 ist eine weitere perspektivische Ansicht der Schneideanordnung von 4, wobei die pneumatische Verbinderanordnung entfernt ist.
  • 7 ist eine weitere perspektivische Ansicht der Schneideanordnung von 6, wobei die feste Klinge ebenfalls entfernt ist.
  • 8 ist eine Draufsicht eines Verriegelungsmechanismus gemäß den vorliegenden Lehren.
  • 9 ist eine Seitenansicht einer weiteren Schneideanordnung gemäß den vorliegenden Lehren.
  • 10 ist eine perspektivische Ansicht einer Schneideanordnung mit einem integrierten thermischen Drucker.
  • 11 ist eine perspektivische Ansicht einer alternativen Implementierung einer Schneideanordnung mit einem integrierten Tropfen-Auf-Befehl-Drucker.
  • 12 ist eine perspektivische Ansicht einer Etikettaufbringanordnung mit einem entfernten Drucker.
  • 13 ist ein schematisches Diagramm eines Systems, das die Etikettaufbringanordnung umfasst.
  • Detaillierte Beschreibung
  • Wie es in 1 und 2 gezeigt ist, weist eine Etikettaufbringanordnung 10 zwei Stifte 11 zum Halten einer Etikettrolle 12 auf. Die Etikettaufbringanordnung 10 umfasst ferner eine Abwickelanordnung 14 und eine Etikettaufbringvorrichtung 16. Die Etikettaufbringanordnung 10 kann auf einem Rahmen 18 befestigt sein, und kann in einem System zum Sortieren und/oder Etikettieren von Objekten verwendet werden, wie z. B. einem System zum Adressieren oder Sortieren von Post. Die Etikettaufbringanordnung 10 führt im Allgemeinen trägermaterialloses Etikettmaterial 20 von der Etikettrolle 12 zu der Etikettaufbringvorrichtung 16 zu, wobei eine vorbestimmte Länge des Etikettmaterials 20 geschnitten wird und auf ein Objekt aufgebracht wird, wie z. B. einen Umschlag oder eine Zeitung.
  • Die Etikettaufbringanordnung 10 kann eine Standardetikettrolle 12 aus Etikettmaterial 20 zum Bilden von Haftetiketten umfassen. Die Standardetikettrolle 12 kann bis zu 1.200 Meter lang sein und ausreichend Etikettmaterial 20 liefern, um etwa 100.000 12,7 mm (1/2 Zoll) breite Etiketten oder etwa 16.000 76,2 mm (3 Zoll) breite Etiketten zu bilden. Beispiele von Standardetikettrollen 12 werden von Moore Label and Form unter dem Markenzeichen AdStix und durch die 3M-Company unter dem Warenzeichen Post-it hergestellt oder verkauft. Solche Etikettrollen 12 enthalten ein Acrylhaftmittel auf der Rückseite des Etikettmaterials 20. Das Etikettmaterial 20 kann ein wiederaufbringbares, nach sieben Tagen entfernbares Haftmittel oder ein Permanenthaftmittel umfassen, zum Haften an verschiedenen Materialien, wie z. B. Polywrap, Tyvek und poröse Materialien. Das Etikettmaterial 20 kann zusätzlich Licht undurchlässig sein und ultraviolettes Licht blockieren. Alternativ wird in Betracht gezogen, dass die Etikettaufbringanordnung 10 andere Nicht-Standardgrößen-Etikettrollen 12 umfassen oder verwenden kann.
  • Die Abwickelanordnung 14 kann eine herkömmliche Abwickelanordnung zum Abwickeln des Etikettmaterials von der Etikettrolle 12 sein, wie z. B. diejenigen, die in den U.S.-Patenten Nrn. 5,503,702, 5,922,169 und 5,783,032 offenbart sind. Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Abwickelmotor 22 vorgesehen, um die Abwickelanordnung 14 über einen Antriebsriemen 24 und einen ersten Satz von Antriebsrollen 26 zu treiben. Der Betrieb des Abwickelmotors 22 kann durch eine Steuerung (nicht gezeigt) gesteuert werden, um das Etikettmaterial 20 bei einer vorbestimmten Geschwindigkeit von der Etikettrolle 12 vor zu bewegen. Die Abwickelanordnung 14 wickelt das Etikettmaterial 20 von der Etikettrolle 12 ab, führt das Etikettmaterial 20 über eine Abwickelrolle 28 durch die Unterseite des Rahmens 18 und zu der Etikettaufbringvorrichtung 16. Vorzugsweise wickelt die Abwickelvorrichtung 14 eine Schleife von Etikettmaterial 20 von mehr als dem ab, was erforderlich ist, um direkt in die Etikettaufbringvorrichtung 16 zugeführt zu werden. Als Folge kann sich eine Schleife aus überschüssigem Etikettmaterial 20 zwischen der Abwickelanordnung 14 und der Etikettaufbringvorrichtung 16 ansammeln. Die Schleife aus Etikettmaterial 20 ermöglicht es der Etikettaufbringvorrichtung 16, Etikettmaterial 20 von der Schleife und nicht direkt von der Etikettrolle 12 zu verwenden, wodurch die Probleme im Zusammenhang mit dem Steuern der Trägheit der beweglichen Etikettrolle 12 eliminiert werden. Ein Schleifensensor 30 kann mit der Steuerung gekoppelt sein, um die Größe der Schleife des Etikettmaterials 20 zu überwachen und den Motor 22 zu aktivieren, um zusätzliches Etikettmaterial 20 abzuwickeln, wenn die Schleife zu klein wird. Der Schleifensensor 30 kann ein Infrarot-Nähe-Sensor sein, wie z. B. der Sensor, der durch Banner Engineering, Corp. unter dem Namen T8 Diffuse-Mode-Sensoren hergestellt oder verkauft wird.
  • Die Etikettaufbringanordnung 10 kann einen Drucker zum Drucken auf dem Etikettmaterial 20 umfassen. Der Drucker kann mit der Etikettaufbringanordnung 10 (wie es in 10 gezeigt ist) integriert sein, unter Verwendung der Technologie des thermischen Druckers 150 mit einer Druckrolle 151 oder der Technologie eines Tropfen-Auf-Befehl-Druckers 152 (wie es in 11 gezeigt ist). Zusätzliche Drucktechnologien können verwendet werden, wie z. B. Tintenübertragung (nicht gezeigt). Der integrierte Tropfen-Auf-Befehl-Drucker verwendet die Etikettaufbringanordnung 10 mit einer modifizierten Etikettübertragungsschaufel 90, um das Etikett an einem Zwischenriemen 153 zu befestigen, der ein Vakuumriemensystem sein kann. Der Zwischenriemen 153 befördert das Etikett vor dem Tropfen-Auf-Befehl-Drucker 152, wo das Etikett gedruckt wird. Nach der Druckoperation wird das Etikett zu dem Aufbringriemen 154 übertragen, der das Etikett auf dem Element abstreift, das zu etikettieren ist. Eine Flexibilität bei der Verwendung verschiedener Druckerlösungen ist möglich aufgrund der Konfiguration der Etikettaufbringanordnung 10, wo die Übertragungsgeschwindigkeit des Etikettmaterials 20 viel langsamer ist als die Geschwindigkeit des Elements, das etikettiert wird.
  • Ein entfernt angeordneter Drucker kann ebenfalls vorgesehen sein, wie es in 12 gezeigt ist. Diese Konfiguration kann verwendet werden, wenn eine beträchtliche Menge an Drucken erforderlich ist. In dieser Konfiguration können Synchronisationshakenmarkierungen auf das Etikett gedruckt werden, die durch das Steuersystem 216 identifiziert werden können, so dass das Steuersystem 216 sicherstellen kann, dass das korrekte Etikett auf dem gewünschten Element platziert wird. Der Drucker kann ein Hochgeschwindigkeits-Auf-Befehl-Drucker sein, wie z. B. derjenige, der durch Hewlett-Packard unter dem Warenzeichen HP45-Drop-On-Demand-Drucker hergestellt oder verkauft wird. Der Drucker kann konfiguriert sein, um bei Geschwindigkeiten auf das Etikettmaterial 20 zu drucken, die schnell genug sind, um es dem Drucker zu ermöglichen, zwischen der Abwicklungsanordnung 14 und der Etikettaufbringvorrichtung 16 angeordnet zu sein, zum Drucken auf das Etikettmaterial 20, während dasselbe der Etikettaufbringvorrichtung 16 zugeführt wird. Alternativ können vorgedruckte Etiketten verwendet werden, die die Verwendung des Druckers begrenzen oder eliminieren.
  • Wie es in 4 gezeigt ist, umfasst die Etikettaufbringvorrichtung 16 eine pneumatische Steueranordnung 80, eine Zuführmotoranordnung 42 (siehe 5) und eine Schneideanordnung 44 (siehe 67). Die Schneideanordnung 44 weist eine Führungsplatte 36 mit einem Satz von Ausrichtungsstiften 31, 32, 33 und 34 darauf auf. Die Schneideanordnung 44 umfasst auch eine erste Zuführrolle 38 und eine zweite Zuführrolle 39. Die erste Zuführrolle 38 und die zweite Zuführrolle 39 werden hierin gemeinsam als die Zuführrollen 38 und 39 bezeichnet. Die Ausrichtungsstifte 31, 32, 33 und 34 unterstützen die Ausrichtung des Etikettmaterials 20 entlang der Führungsplatte 36. Während das Etikettmaterial 20 zu der Schneideanordnung 44 der Etikettaufbringvorrichtung 16 zugeführt wird, von der Etikettrolle 12 durch die Abwickelanordnung 14 und die Zuführmotoranordnung 42, ist das Etikettmaterial 20 zwischen die Führungsstifte 31, 32, 33 und 34 entlang der Führungsplatte 36 positioniert. Die in 4 gezeigte Führungsplatte 36 ist eine belüftete Führungsplatte 36 mit Lüftungslöchern 37, und ein Lüfter 40 ist vorgesehen zum Erzeugen eines leichten Vakuums entlang den Lüftungslöchern 37 der Führungsplatte 36. Das Vakuum hilft dabei, das Etikettmaterial 20 flach gegen die Führungsplatte 36 zu positionieren, während dasselbe zu den Zuführrollen 38 und 39 zugeführt wird.
  • Die erste Zuführrolle 38 der Zuführmotoranordnung 42 wird durch einen Zuführmotor 46 angetrieben, um das Etikettmaterial 20 zu der Schneideanordnung 44 vor zu bewegen. Das Etikettmaterial 20 wird durch die Zuführrollen 38 und 39 vorbewegt, durch die Antriebsbewegung der ersten Zuführrolle 38. Die Zuführrollen 38 und 39 können mit einem Material beschichtet oder behandelt sein, um zu verhindern, dass das Etikettmaterial 20 an der Zuführrolle 38 klebt. Beispielsweise können die Zuführrollen 38 und 39 beschichtet sein unter Verwendung des Plasmabeschichtungsprozesses, der durch die Magnetplate Company unter dem Warenzeichen Plazmadize 1401-04 geliefert wird.
  • 5 stellt ein Ausführungsbeispiel der Zuführmotoranordnung 42 für die Verwendung mit der Etikettaufbringvorrichtung 16 dar. Die in 5 gezeigte Zuführmotoranordnung 42 umfasst einen Zuführmotor 46, eine Zuführrollenachse 50 und einen Zuführmotorantriebsriemen 52. Der in 5 gezeigte Zuführmotor 46 ist ein Schrittmotor und wird durch eine Steuerung gesteuert, die ein integraler Bestandteil des Zuführmotors 46 ist. Die Steuerung steuert die Geschwindigkeit und Beschleunigung des Zuführmotors 46, sowie die Anzahl von Schritten, die durch den Zuführmotor 46 durchgeführt werden. Die Steuerung kann ein Zentralsteuerprozessor sein (wie es nachfolgend mit Bezugnahme auf 13 beschrieben ist) und kann Signale an die Anordnung 10 senden, so dass die Anzahl von Schritten, die durch den Zuführmotor durchgeführt wird, nach Bedarf zwischen jedem nachfolgenden Etikett variiert, das erzeugt wird, um Etiketten mit variabler Höhe zu liefern. Alternativ kann die Steuerung vorprogrammiert sein und kann ein integraler Bestandteil des Zuführmotors 46 sein.
  • Die Zuführrollen 38 und 39 bewegen das Etikettmaterial 20 zu der Schneideanordnung 44 vor, wobei eine vorbestimmte Länge von Etikettmaterial 20 geschnitten wird, um ein Etikett 56 zu liefern (siehe 9). Die Schneideanordnung 44 wird mit Bezugnahme auf 6 und 7 beschrieben. Die Schneideanordnung 44 weist eine feste Klingenanordnung 58 auf, die eine feste Klinge 60 und feste Klingenausrichtungsstifte 62 zum Befestigen der festen Klinge an der Schneideanordnung 44 umfasst; eine bewegliche Klingenanordnung 64, die eine bewegliche Klinge 66 und eine Federanordnung 68 umfasst; und eine erste Ausrichtungskugel 70 und eine zweite Ausrichtungskugel 72 an der Grenzfläche zwischen der festen Klingenanordnung 58 und der beweglichen Klingenanordnung 64. Die erste Ausrichtungskugel 70 und die zweite Ausrichtungskugel 72 werden hierin gemeinsam als die Ausrichtungskugeln 70 und 72 bezeichnet.
  • Wie es in 6 gezeigt ist, ist die bewegliche Klinge 66 an einem Bewegliche-Klinge-Träger 74 befestigt. Wie es gezeigt ist, interagiert der Bewegliche-Klinge-Träger 74 mit der Federanordnung 68, um die Bewegung der beweglichen Klinge 66 bezüglich der festen Klinge 60 zu steuern. Alternativ kann die Bewegung des Bewegliche-Klinge-Trägers 44 durch eine Schwingspule gesteuert werden, die schnellere Zykluszeiten ermöglichen kann.
  • Die bewegliche Klinge 66 kann an dem Bewegliche-Klinge-Träger 74 befestigt sein, so dass die Kante der beweglichen Klinge 66 nach oben zu der festen Klinge 70 hin abgewinkelt ist, um es zu ermöglichen, dass die bewegliche Klinge 66 unter der festen Klinge 60 verläuft, um das Etikettmaterial 20 zu schneiden, wie es nachfolgend näher beschrieben ist. Ferner kann ein Ende der Schneidekante der beweglichen Klinge 66 etwas näher zu der festen Klinge 60 positioniert sein als das gegenüberliegende Ende der Schneidekante der beweglichen Klinge 66, wie es beispielsweise in 6 gezeigt ist. Solche schräg verlaufenden Ausrichtungen der beweglichen Klinge 66 können verwendet werden, um das Schneiden des Etikettmaterials 20 zu ermöglichen, wie es nachfolgend näher beschrieben ist. Ferner kann die bewegliche Klinge 66 unter Verwendung einer pneumatischen Vakuumsteuereinrichtung 80 bewegt werden oder kann elektrisch gesteuert werden.
  • Die in 6 gezeigte Federanordnung 68 umfasst Federn 76, die an einem Federgehäuse 78 befestigt sind. Die Positionierung der Federn 76 kann gesteuert werden über pneumatische Steuerungen 80, die an der Etikettaufbringvorrichtung 16 befestigt sein können, wie es in 4 gezeigt ist. Die Federn 76 sind mit dem Bewegliche-Klinge-Träger 74 gekoppelt und werden verwendet, um den Bewegliche-Klinge-Träger 74 zu und weg von der festen Klingenanordnung 58 zu bewe gen. Der Bewegliche-Klinge-Träger 74 kann weg von der festen Klingenanordnung 58 vorgespannt werden, um es zu ermöglichen, dass das Etikettmaterial 20 zwischen der festen Klinge 60 und der beweglichen Klinge 66 zugeführt wird. Ferner können die Federn 76 den beweglichen Klingenträger 74 zu der festen Klingenanordnung 58 vorspannen, um zu bewirken, dass die feste Klinge 60 und die bewegliche Klinge 66 das Etikettmaterial 20 schneiden, um ein Etikett 56 zu bilden. Wie es ferner in 6 gezeigt ist, ist ein Anschlag 82 vorgesehen, um die Bewegung des Bewegliche-Klinge-Trägers 74 zu begrenzen.
  • Wie es in 7 gezeigt ist, umfasst der Bewegliche-Klinge-Träger 74 eine erste Buchse 84 und eine zweite Buchse 86 zum Aufnehmen der Ausrichtungskugeln 70 und 72. Die erste Buchse 84 und die zweite Buchse 86 werden hierin gemeinsam als die Buchsen 84 und 86 bezeichnet. Wie es mit Bezugnahme auf 6 und 7 gezeigt ist, ist die feste Klinge 60 über die Feste-Klinge-Ausrichtungsstifte 62 an der Schneideanordnung 44 befestigt. Wie es in 6 gezeigt ist, kann beispielsweise ein Paar von Federkolben 88 verwendet werden, um die feste Klinge 16 an den Ausrichtungsstiften zu befestigen, und eine gesteuerte Abwärtskraft auf die feste Klinge 60 zu liefern. In der festen Position ruht die Unteroberfläche der festen Klinge 60 auf den Ausrichtungskugeln 70 und 72. Als Folge können die erste und zweite Buchse 84 und 86 und die Ausrichtungskugeln 70 und 72 konfiguriert sein, um die feste Klinge 60 in einem Winkel bezüglich der beweglichen Klinge 66 zu positionieren. Weil die Ausrichtungsstifte 62 direkt an der Schneideanordnung 44 befestigt sind, kann die feste Klinge 60 ferner in einer festen Position relativ zu dem Etikettmaterial 20 positioniert sein, das durch die Etikettaufbringvorrichtung 16 zugeführt wird.
  • Wenn beispielsweise identisch abgemessene Ausrichtungskugeln 70 und 72 verwendet werden, kann die erste Buchse 84 konfiguriert sein, um die erste Ausrichtungskugel 70 tiefer in dem Bewegliche-Klinge-Träger 74 zu positionieren als die zweite Ausrichtungskugel 72, wodurch die erste Ausrichtungskugel 70 niedriger positioniert wird als die zweite Ausrichtungskugel 72, und es ermöglicht wird, dass die feste Klinge 60 an der festen Klingenanordnung 58 in einem Winkel relativ zu der beweglichen Klinge 66 befestigt wird. Außerdem kann die feste Klinge 60 mit ihrer Schneidekante leicht nach unten zu der Kante der beweglichen Klinge 66 geneigt positioniert werden. Das Neigen der festen Klinge 60 kann ferner das Schneiden des Etikettmaterials 20 ermöglichen, um ein Etikett 56 zu bilden, wie es nachfolgend näher beschrieben ist. Alternativ kann die Größe und/oder Konfiguration der Ausrichtungskugeln 70 und 72 und der Buchsen 84 und 86 variiert werden, um ansonsten die feste Klinge 60 bezüglich des Bewegliche-Klinge-Trägers 74 zu positionieren.
  • Die Schneideanordnung 44 wird verwendet, um das Etikett 56 von der fortlaufenden Zuführung von Etikettmaterial 20 zu schneiden. Wenn dieselbe aktiviert ist, um das Etikett 56 zu schneiden, bewegt sich die bewegliche Klingenanordnung 64 zu der festen Klingenanordnung 58 hin, um einen scherenartigen Effekt entlang der Kante der festen Klinge 60 und der beweglichen Klinge 66 zu erzeugen, um das Etikettmaterial 20 zu schneiden und das Etikett 56 zu bilden. Die feste Klinge 60 und die bewegliche Klinge 66 können in schrägen Winkeln bezüglich zueinander positioniert sein, wie es oben näher beschrieben ist, um das Schneiden des Etiketts 56 zu ermöglichen. Die Bewegung der beweglichen Klingenanordnung 64 kann durch eine oder mehrere Steuerungen (wie diejenigen, die nachfolgend mit Bezugnahme auf 13 beschrieben sind) gesteuert werden, die die pneumatischen Steuerungen 80 aktiviert, um die Federanordnung 68 oder Schwingspule zu betreiben, die mit der beweglichen Klingenanordnung 64 gekoppelt ist.
  • Die Steuerung kann vorprogrammiert sein, um die bewegliche Klingenanordnung 64 basierend auf einem Zeitmechanismus zu aktivieren, wie z. B. basierend auf der Bewegung der Zuführmotoranordnung 42. Alternativ kann ein Detektor (nicht gezeigt) vorgesehen sein zum Erfassen einer vorgedruckten Ausrichtungstypmarkierung auf dem Etikettmaterial 20, und zum Senden eines Signals an die Steuerung, um die bewegliche Klingenanordnung 64 zu aktivieren. Ferner ist die Etikettaufbringvorrichtung 16 in der Lage, auf Nachfrage Etiketten 56 von unterschiedlichen Größen zu erzeugen, durch Variieren der Länge von Etikettmaterial 20, das durch die Schneideanordnung 44 zugeführt wird, bevor die bewegliche Klingenanordnung 64 aktiviert wird. Der Steuerungsprozessor wählt die Länge des Etiketts aus, um mit der Größe überein zu stimmen, die erforderlich ist, um das gedruckte Material zu halten. Die Daten, die auf dem Etikett gedruckt sind, können ohne Begrenzung Zusatzdaten, Schlüsselzeilendaten, Adressat, Firmenname, Adresse, PLANET-Code, Adressblock-POSTNET-Strichcode, Postsendungsidentifikationsmarkierungen oder Code und eine Kundenmitteilung umfassen. Die Größe des Etiketts kann variieren und kann zumindest teilweise durch die Anzahl von Elementen oder Zeilen, die zum Drucken erforderlich sind, die Schriftartgröße und das Druckformat bestimmt werden.
  • Nachdem das Etikett 56 von der fortlaufenden Rolle aus Etikettmaterial 20 geschnitten ist, wird das Etikett 56 vorübergehend direkt über der festen Klinge 60 und der beweglichen Klinge 66 positioniert. Mit Bezugnahme auf 4 ist eine Schaufelanordnung 90 vorgesehen, um das Etikett 56 auf ein Objekt, wie z. B. einen Umschlag, aufzubringen. Die in 4 gezeigte Schaufelanordnung 90 umfasst eine Schaufel 92 und eine Betätigungsvorrichtung 93, die pneumatisch oder elektronisch aktiviert werden können. Die in 4 gezeigte Betätigungsvorrichtung 93 ist ein Dreh-Druckluftzylinder. Die Betätigungsvorrichtung 93 kann jedoch ein alternativer Entwurf sein, wie z. B. ein Drehsolenoid, ein Schrittmotor oder ein Servo. Der Betrieb der Schaufelanordnung 90 kann durch eine Steuerung (wie nachfolgend mit Bezugnahme auf 13 beschrieben) gesteuert werden, ähnlich wie die Steuerung, die oben mit Bezugnahme auf die bewegliche Klingenanordnung 64 beschrieben ist. Die in 4 gezeigte Etikettaufbringvorrichtung 60 kann zumindest zehn 76,2 mm (drei Zoll) breite Etiketten 56 pro Sekunde aufbringen.
  • Bei einem in Betracht gezogenen Ausführungsbeispiel werden Umschläge entlang einem Riemen- und Fördereinrichtungssystem (schematisch in 12 gezeigt) zu der Etikettaufbringvorrichtung 16, wie z. B. einer Postsortierungsmaschine, gebracht. Die Umschläge bewegen sich entlang des Fördereinrichtungssystems, so dass jeder Umschlag an der Etikettaufbringvorrichtung 16 ankommt, und benachbart zu dem Etikett 56 positioniert wird, während die Schneideanordnung 44 das Etikett 56 von dem Etikettmaterial 20 abtrennt. Das Etikett 56 wird dadurch zwischen dem Umschlag und der Schaufelanordnung 90 positioniert. Die Steuerung aktiviert dann die Schaufelanordnung 90 und bewirkt, dass sich die Schaufel 92 zu dem Umschlag erstreckt, um das Etikett 56 auf dem Umschlag zu platzieren. Die relativen Positionen der Etikettaufbringvorrichtung 16 und des Fördereinrichtungssystems, sowie die Zeitgebung der Betätigungsvorrichtung 93 können eingestellt werden, um die Position zu steuern, an der das Etikett 56 auf den Umschlag aufgebracht wird. Gleichartig dazu, falls die Anordnung 10 einen integrierten Drucker oder Druckkopf aufweist (siehe 10, 11 und 12), können Druckfunktionen auch gesteuert und durchgeführt werden, bevor das Etikett abgetrennt wird.
  • Die in 4 gezeigte Schaufel 92 ist aus einem leichten Material, wie z. B. Aluminium, aufgebaut. Die Schaufelanordnung 90 kann auch Vakuumkammern (nicht gezeigt) umfassen, die mit Vakuumlöchern auf der Fläche der Schaufel 92 verbunden sind, um die nicht haftende Seite des Etiketts 56 zu halten, während dasselbe auf den Umschlag aufgebracht wird. Die Größe der Schaufel 92 kann der Größe des Etiketts 56 entsprechen, das aufgebracht werden soll. Beispielsweise wird in Betracht gezogen, dass bei einem Ausführungsbei spiel der Schaufelanordnung 90 die Schaufel 92 etwa 12,7 mm (1/2 Zoll) hoch und 127 mm (5 Zoll) lang sein kann, um Etiketten 56 aufzubringen, die etwa 12,7 mm (1/2 Zoll) hoch und 76,2 mm (3 Zoll) lang sind.
  • Wie es ferner in 4 gezeigt ist, ist eine Objektrolle 94 vorgesehen, um das Etikett 56 an dem Umschlag oder anderem Objekt zu befestigen, durch Aufbringen von Druck an das Etikett 56, während das Fördereinrichtungssystem den Umschlag oder das andere Objekt von oberhalb der Etikettaufbringvorrichtung 16 entfernt. Die Objektrolle 94 kann eine angetriebene Rolle oder eine nicht angetriebene Rolle sein. Die Objektrolle 94 kann mit einem Material beschichtet oder behandelt sein, um zu verhindern, dass das Objekt an der Objektrolle 94 klebt. Beispielsweise kann die Objektrolle 94 unter Verwendung des Plasmabeschichtungsprozesses beschichtet sein, der durch die Magnetplate-Company unter dem Warenzeichen Plazmadize 1401-04 geliefert wird. Ferner kann die Objektrolle 94 positioniert sein, um das Objekt weg von der Schaufelanordnung 90 zu richten, um die Trennung des Objekts und der Schaufel 94 zu unterstützen, nachdem das Etikett 56 aufgebracht wurde.
  • Wie es in 1 gezeigt ist, ist die Etikettaufbringanordnung 10 auf einem Rahmen 18 vorgesehen. Die Etikettaufbringanordnung 10 kann eine modulare Anordnung sein und kann auf einer gleitenden Rollenanordnung angeordnet sein, um eine leichte Neupositionierung und/oder Entfernung von dem Rahmen 18 zu ermöglichen. Folglich kann die Etikettaufbringanordnung 10 eine integrierte, beim Einsatz austauschbare Etikettaufbringvorrichtung 10 sein. Die gleitende Rollenanordnung liefert einen leichteren Zugriff zu der Etikettaufbringvorrichtung 10 für Instandhaltung und für regelmäßige Wartung. Beispielsweise kann bei einer typischen Installation die Etikettenrolle 12 täglich geändert oder erneuert werden. Eine Verriegelungsanordnung 96 kann vorgesehen sein, um eine ordnungsgemäße Platzierung der Etikettaufbringanordnung 10 auf dem Rahmen 18 sicherzustel len, und um die Etikettaufbringanordnung 10 an dem Rahmen 18 weiter zu befestigen, wie es in 2 gezeigt ist. Die Verriegelungsanordnung 96 kann einen Griff 98, eine Verriegelungsachse 100, einen Haken 102 und einen Verriegelungssensor 104 umfassen, wie es in 8 gezeigt ist. Der Verriegelungssensor 104 kann einen Sender 106 und einen Empfänger (nicht gezeigt) umfassen, wobei ein Signal durch den Sender 106 geliefert wird, um durch den Empfänger empfangen zu werden. Das Signal kann beispielsweise ein Infrarot oder ein anderes optisches Signal sein. Der Verriegelungssensor 104 kann verwendet werden, um den Betrieb der Etikettaufbringanordnung 10 zu steuern. Wenn beispielsweise das Signal, das durch den Sender 106 gesendet wird, nicht durch den Empfänger empfangen wird, kann der Betrieb der Etikettaufbringanordnung 10 deaktiviert werden.
  • Wenn beispielsweise bei einem in Betracht gezogenen Ausführungsbeispiel die Etikettaufbringanordnung 10 zuerst auf dem Rahmen 18 positioniert wird, kann die Verriegelungsachse 100 positioniert sein, um zu verhindern, dass das Signal durch den Empfänger empfangen wird, wodurch die Etikettaufbringanordnung 10 deaktiviert wird. Wenn jedoch der Griff 98 zu einer verriegelten Position gedreht wird, dreht sich der Haken 102 und greift den Rahmen 18, und die Verriegelungsachse 100 kann neu positioniert werden, um es zu ermöglichen, dass das Signal durch den Empfänger empfangen wird. Folglich arbeitet die Etikettaufbringanordnung 10 nicht, bis die Verriegelungsanordnung 96 den Rahmen 18 ordnungsgemäß in Eingriff nimmt.
  • Bei dem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verriegelungssensor 104 ein unabhängiger rückstrahlender Modensensor, der ein Signal überträgt. Das Signal wird durch den Verriegelungssensor 104 nur empfangen, wenn der Verriegelungssensor 104 mit einem rückstrahlenden Ziel (nicht gezeigt) ordnungsgemäß ausgerichtet ist. Das rückstrahlende Ziel kann an dem Rahmen 18 in einer Position befestigt sein, die es erfordert, dass die Verriegelungsan ordnung 96 ordnungsgemäß in Eingriff genommen ist, um den Verriegelungssensor 104 und das rückstrahlende Ziel auszurichten. Folglich muss die Etikettaufbringanordnung 10 ordnungsgemäß auf dem Rahmen 18 angeordnet sein, und die Verriegelungsanordnung 96 muss in Eingriff genommen sein, um das rückstrahlende Ziel frei zu legen, um den Verriegelungssensor 104 zu aktivieren und den Betrieb der Etikettaufbringanordnung 10 zu aktivieren.
  • Ein alternatives Ausführungsbeispiel der Etikettaufbringvorrichtung 16 ist in 9 dargestellt. Wie es in 9 gezeigt ist, werden Zeitungen 108 oder andere Objekte über der Etikettaufbringvorrichtung 16 entlang einem Fördereinrichtungssystem getragen. Etiketten 56 können aus Etikettmaterial 20 gebildet werden, wie es oben mit Bezugnahme auf 18 beschrieben ist; bei dem in 9 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Etikettaufbringvorrichtung 16 jedoch nicht die Schaufelanordnung 90.
  • Wie es in 9 gezeigt ist, ist eine Aufbringrollenanordnung 110 vorgesehen, um die Etiketten 56 auf die Zeitungen 108 aufzubringen. Die Aufbringrollenanordnung umfasst eine Aufbringantriebsanordnung 112, die einen Motor 114, eine Antriebsrolle 116 und eine angetriebene Aufbringrolle 118 und eine nicht angetriebene Aufbringrolle 120 umfasst. Die angetriebene Aufbringrolle 118 und die nicht angetriebene Aufbringrolle 120 können mit einem Material beschichtet oder behandelt sein, um zu verhindern, dass das Objekt an der angetriebenen Anwendungsrolle 118 und der nicht angetriebenen Anwendungsrolle 120 klebt. Beispielsweise kann die angetriebene Anwendungsrolle 118 (die die nicht haftende Seite des Etiketts 56 kontaktiert) aus Silikongummi gebildet sein, und die nicht angetriebene Anwendungsrolle 120 (die die haftende Seite des Etiketts 56 kontaktiert), kann unter Verwendung des Plasmabeschichtungsprozesses beschichtet sein, der durch die Magnetplate-Company unter dem Warenzeichen Plazmadize 1401-04 geliefert wird. Der Betrieb der Anwendungsantriebsanordnung 112 kann durch eine Steuerung (nicht gezeigt) gesteuert werden, und die Steuerung kann getrennt von den oder Teil der oben erörterten Steuerungen sein.
  • Wie es ferner in 9 gezeigt ist, wird das Etikettmaterial 20 durch die Schneideanordnung 44 zugeführt, das Etikett 56 wird von dem Etikettmaterial 20 getrennt, und die Aufbringrollenanordnung 110 bringt das Etikett 56 auf die Zeitungen 108 auf. Das Etikett 56 wird zwischen der angetriebenen Aufbringrolle 118 und der nicht angetriebenen Aufbringrolle 120 ergriffen, während dasselbe von dem fortlaufenden Etikettmaterial 20 getrennt wird. Die angetriebene Aufbringrolle 118 und die nicht angetriebene Aufbringrolle 120 ziehen dann das Etikett 56 weg von der Etikettaufbringvorrichtung 16 und bringen das Etikett 56 auf die Zeitung 108 auf. Durch Eliminieren der Zeitverzögerung im Zusammenhang mit dem Betrieb der Schaufelanordnung 90 kann die Etikettaufbringvorrichtung 16, die in 9 gezeigt ist, mehr als 40.000 Etiketten pro Stunde verarbeiten.
  • Mit Bezugnahme auf 12 ist ein System 200, in das die Etikettaufbringanordnung eingebaut sein kann, schematisch gezeigt. Das System 200 kann ein Postsortiersystem, ein Posteinfügesystem, ein Binderei-Produktionsband oder ein anderes Spezialsystem sein, das einen Transportweg aufweist, durch den Postsendungen verlaufen können. Wie es gezeigt ist, umfasst das System verschiedene Postverarbeitungsausrüstungsstücke, einschließlich einer Postsendungszuführungseinrichtung oder -einfügungseinrichtung 202, einem Adressdrucker 204, einer Bildhebevorrichtung (Lift) oder einem -leser 206, einer Beförderungseinrichtung (Transport) 208, einer Etikettaufbringanordnung 209 und einem Stapler- oder Ausgabeabschnitt 210. Andere Verarbeitungsausrüstungsstücke können ebenfalls zu dem System 200 hinzugefügt werden, z. B. ein Drucker usw. Das System 200 und jedes der einzelnen Verarbeitungsausrüstungsstücke 202, 204, 206, 208, 209 und 210, oder Komponenten auf den Stü cken können durch verschiedene Steuerungen oder Steuersysteme gesteuert werden. Wie es gezeigt ist, umfasst das System 200 beispielsweise ein Elementverfolgungssystem 212, ein Eingabesteuersystem 214 und einen zentralen Steuerprozessor 216.
  • Wie es gezeigt ist, ist das Eingabesteuersystem 214 mit dem Postsendungszuführelement oder der Einfügungsausrüstung 202, dem Adressdrucker 204 und dem Bildlift- oder -leser 206 gekoppelt. Das Eingabesteuersystem 214 kann Daten auswählen, die zum Adressieren oder Einfügungsinhaltssteuerung von einer Ausrüstungssteuerdatenbank 218 erforderlich sind. Die Daten werden dann verwendet, um den Adressdrucker 204 und die Zuführungseinrichtung/Einfügungseinrichtung 202 oder jede andere datengetriebene Funktion eines anderen Stücks von Verarbeitungsausrüstung in dem System 200 zu steuern. Beispielsweise kann die Verarbeitungsausrüstung einen Bildliftleser 206 verwenden, um die Adresse und den Adressat auf einer Postsendung zu lesen oder um eine Identifikationsmarkierung, wie z. B. einen Strichcode auf einer Postsendung zu lesen. Die Adress- und Adressatinformationen können zu dem Eingabesteuersystem 214 übertragen werden und dann zu dem zentralen Steuerprozessor 216 weitergeleitet werden, für die Steuerung der Etikettaufbringanordnung 209, z. B. die Steuerung des Etikettaufbringanordnungsdruckers. Falls eine Identifikationsmarkierung gelesen wird, kann das Eingabesteuersystem 214 die Ausrüstungssteuerdatenbank 218 abfragen, um Adress- und Adressatendaten zu extrahieren und die Daten zu dem zentralen Steuerprozessor 216 weiter zu leiten. Bei einem weiteren Beispiel kann eine Identifikationsmarkierung gelesen werden und an den zentralen Steuerprozessor 216 gesendet werden, der dann eine Adressdatenbank 220 abfragen könnte, um Adressinformationen für eine Postsendung zu erhalten.
  • Wie es gezeigt ist, ist der zentrale Steuerprozessor 216 mit der Etikettaufbringanordnung 209 gekoppelt, um Drucker- und Etikettaufbringfunktionen zu steuern. Wie es oben erörtert ist, kann der Drucker in die Etikettanordnung 209 integriert sein und/oder entfernt befestigt sein. Die Druckfunktionen können durch den zentralen Steuerprozessor 216 gesteuert werden, so dass das Drucken nach Bedarf durchgeführt wird. Die Etikettaufbring- und Druckerzeitgebung werden durch den Steuerprozessor 216 gesteuert, um eine Synchronisation zwischen einer bestimmten Postsendung und der Erzeugung eines spezifischen Etiketts für die bestimmte Postsendung sicherzustellen.
  • Druckersteuerfunktionen können das Verwenden von Adressdaten von der Adressdatenbank 220 umfassen, um die vollen Inhalte zu bestimmen, die auf dem Etikett zu drucken sind. Der zu druckende Inhalt kann beispielsweise umfassen, ist aber nicht beschränkt auf, den Adressat, die Adresse, PlanetCode, POSTNET-Strichcode, USPS-Zusatz- und Schlüsselleitungsdaten, eine Kundenmitteilung an einen Adressaten und Werbung. Etiketten können leer sein oder können vorgedruckte Daten enthalten, auf denen für eine kundenspezifische Anpassung zusätzlicher Inhalt gedruckt wird. Eine Werbungsdatenbank 222 und die Adressdatenbank 220 können Daten für die Steuerung der Etikettanordnung 209 oder des entfernten Druckers enthalten. Basierend auf den Inhalten, die zu drucken sind, kann der zentrale Steuerprozessor 216 die erforderliche Etikettgröße und die Druckinhalte bestimmen, die an die Etikettanordnungsanordnung 209 und/oder den entfernten Drucker gesendet werden können. Alternativ kann der Drucker eine Markierung auf dem Etikettmaterial 20 drucken, wie z. B. einen Steuercode, eine Ausrichtungsmarkierung oder eine Hakenmarkierung, die durch die Etikettaufbringvorrichtung 209 verwendet werden können, um das Etikett auszurichten und die Etikettaufbringung zu synchronisieren, wie es nachfolgend näher beschrieben wird. Gleichartig dazu können Ausrichtungs- oder andere Markierungen im Voraus auf dem Etikettmaterial 20 vorgesehen sein. Das Etikettmaterial 20 kann von der Abwicklungsanordnung 14 zu der Etikettaufbringvorrichtung 209 zugeführt werden, wie es oben mit Bezugnahme auf 47 und 9 beschrieben ist.
  • Wie es ebenfalls gezeigt ist, ist das Elementverfolgungssystem 212 mit jedem der Ausrüstungsstücke 202, 204, 206, 208, 209 und 210 gekoppelt. Postsendungen oder Elemente können in dem System 200 durch das Elementverfolgungssystem 212 verfolgt werden, so dass die genaue Position der Postsendung oder des Postelements zu allen Zeiten genau bekannt ist. Auf diese Weise identifiziert das Elementverfolgungssystem 212 eindeutig eine Postsendung durch den Adressat und seine Position in dem Transportweg. Verfolgungsdaten, die durch das Elementverfolgungssystem 212 erzeugt werden, werden durch den zentralen Steuerprozessor 216 verwendet, um den Betrieb des Druckens auf ein Etikett oder spezifisches Element (Postsendung) zu synchronisieren, das einem spezifischen Adressat auf einem Element zugeordnet ist. Der zentrale Steuerprozessor 216 behält in Verbindung mit dem Elementverfolgungssystem 212 die Elementverfolgung bei durch Starts, Stopps und Staus in der Ausrüstung.
  • Resynchronisationsschritte werden, falls erforderlich, durch eine bestehende Ausrüstungsbetreibergrenzschnittstelle zu der Ausrüstungsoperation kommuniziert. Befehle können die Entfernung von bereits gedruckten Etiketten von der Etikettiervorrichtung oder die Entfernung von Elementen von der Ausrüstung umfassen, für eine positive Verfolgung verloren ist.
  • Viele der oben erörterten Steuerfunktionen, die sich auf das System 200 beziehen, sind auf Steuerungen oder Computern implementiert, die selbstverständlich für Datenkommunikation über die Komponenten eines Netzwerks verbunden sein können. Die Hardware von solchen Computerplattformen ist typischerweise von der Art her allgemein, wenn auch mit einer geeigneten Netzwerkverbindung für Kommunikation über das Intranet, das Internet und/oder andere Datennetzwerke.
  • Wie es auf dem Gebiet der Datenverarbeitung und Kommunikation bekannt ist, umfasst jeder solche allgemeine Computer typischerweise einen zentralen Prozessor, einen internen Kommunikationsbus, verschiedene Speichertypen (RAM, ROM, EEPROM, Cache-Speicher, etc.), Plattenlaufwerke oder andere Code- und Datenspeichersysteme, und eine oder mehrere Netzwerkschnittstellenkarten oder Tore für Kommunikationszwecke. Das System 200 kann auch mit einer Anzeige und einem oder mehreren Benutzereingabegeräten (nicht gezeigt) gekoppelt sein, wie z. B. alphanumerischen und anderen Tasten einer Tastatur, einer Maus, einem Trackball usw. Die Anzeige und die Benutzereingabeelemente bilden zusammen eine dienstbezogene Benutzerschnittstelle für eine interaktive Steuerung des Betriebssystems 200. Diese Benutzerschnittstellenelemente können lokal mit dem System 200 gekoppelt sein, beispielsweise in einer Workstation-Konfiguration, oder die Benutzerschnittstellenelemente können entfernt von dem Computer sein und über ein Netzwerk mit demselben kommunizieren. Die Elemente eines solchen allgemeinen Computers können auch kombiniert sein mit oder eingebaut sein in Routing-Elemente oder Knoten des Netzwerks, wie z. B. IWF oder MSC.
  • Die Softwarefunktionalitäten umfassen Programmieren, einschließlich ausführbarem Code sowie zugeordnete gespeicherte Daten. Der Software-Code ist ausführbar durch den allgemeinen Computer, der für ein Steuersystem, z. B. den zentralen Steuerprozessor 216, das Elementverfolgungssystem 212, das Eingabesteuersystem 214 oder jede andere Steuerung als bestimmter Computer wirkt. Beim Betrieb werden der ausführbare Programmcode und möglicherweise die zugeordneten Daten in der allgemeinen Computerplattform gespeichert. Zu anderen Zeiten kann die Software jedoch an anderen Positionen gespeichert werden und/oder zum Laden in das geeignete allgemeine Computersystem befördert werden. Somit umfassen die Ausführungsbeispiele ein oder mehrere Softwareprodukte in der Form von einem oder mehreren Modulen von Code, der durch zumindest einen maschinenlesbaren getragen wird. Die Ausführung eines solchen Codes durch einen Prozessor der Computerplattform ermöglicht es, dass die Plattform das Verfolgen, das Drucken und andere oben beschriebene Funktionen implementiert, auf im Wesentlichen die Weise, die in den hierin erörterten und dargestellten Ausführungsbeispielen durchgeführt wird.
  • Wie sie hierin verwendet werden, beziehen sich Begriffe, wie z. B. computer- oder maschinenlesbares Medium auf jedes Medium, das beim Liefern von Befehlen an einen Prozessor für die Ausführung beteiligt ist. Ein solches Medium kann viele Formen annehmen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, nicht-flüchtige Medien, flüchtige Medien und Übertragungsmedien. Nicht-flüchtige Medien umfassen beispielsweise optische oder magnetische Platten, wie z. B. eine der Speichervorrichtungen in einem der Computer, die als eine der Serverplattformen arbeiten. Flüchtige Medien umfassen dynamischen Speicher, wie z. B. einen Hauptspeicher einer solchen Computerplattform. Physikalische Übertragungsmedien umfassen Koaxialkabel; Kupferdraht und Faseroptik, einschließlich den Drähten, die einen Bus in einem Computersystem umfassen. Trägerwellenübertragungsmedien können die Form von elektrischen oder elektromagnetischen Signalen annehmen, oder akustischen oder Lichtwellen, wie z. B. denjenigen, die während Funkfrequenz-(RF-) und Infrarot-(IR-)Datenkommunikation erzeugt werden. Allgemeine Formen von computerlesbaren Medien umfassen daher beispielsweise eine Diskette, eine flexible Platte, eine Festplatte, ein Magnetband, jedes andere Magnetmedium, eine CD-ROM, DVD, jedes andere optische Medium, Lochkarten, Papierband, jedes andere physikalische Medium mit Lochmustern, einen RAM, einen PROM und EPROM, einen FLASH-EPROM, jeden anderen Speicherchip oder Kassette, Trägerwellenbeförderungsdaten oder -befehle, Kabel oder Verbindungen, die eine solche Trägerwelle befördern, oder jedes andere Medium, von dem ein Computer Programmiercode und/oder Daten lesen kann. Viele dieser Formen von computerlesbaren Medien können beim Befördern von einer oder mehreren Sequenzen von einem oder mehreren Befehlen zu einem Prozessor für die Ausführung beteiligt sein.
  • Es sollte angemerkt werden, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen an dem hierin beschriebenen Gegenstand für Fachleute auf diesem Gebiet offensichtlich sein können. Solche Änderungen und Modifikationen können durchgeführt werden, ohne von dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen, und ohne seine begleitenden Vorteile zu verringern.

Claims (15)

  1. Eine Schneideanordnung (44) zum Schneiden eines Etiketts (56) von einem trägermateriallosen Etikettmaterial (20), die folgende Merkmale umfasst: einen Klingenträger (84), wobei der Klingenträger zumindest einen Ausrichtungsstift (62) aufweist, der auf demselben befestigt ist; eine feste Klingenanordnung (58), die eine feste Klinge (60) umfasst, wobei die feste Klinge (60) über den Ausrichtungsstift auf dem Träger befestigt ist; und eine bewegliche Klingenanordnung (64), die eine bewegliche Klinge (66) umfasst, wobei die bewegliche Klinge (66) ebenfalls auf dem Klingenträger befestigt ist, und wobei sich die bewegliche Klinge (66) relativ zu der festen Klinge bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideanordnung ferner zumindest eine Ausrichtungskugel (70, 72) an der Schnittstelle zwischen der festen Klingenanordnung (58) und der beweglichen Klingenanordnung (64) umfasst, zum Positionieren der beweglichen Klinge (66) in einem Winkel bezüglich der festen Klinge (60).
  2. Die Schneideanordnung gemäß Anspruch 1, die ferner eine Steuerung umfasst, die mit der beweglichen Klinge gekoppelt ist, zum Bewirken einer Gleitbewegung der beweglichen Klinge (66) relativ zu der festen Klinge 60).
  3. Die Schneideanordnung gemäß Anspruch 2, bei der die Steuerung ferner einen Detektor umfasst zum Erfassen eines Objekts und zum Erzeugen eines Signals, um eine Bewegung der beweglichen Klinge zu bewirken.
  4. Die Schneideanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, die ferner eine bewegliche Schaufel (92) umfasst, die benachbart zu den Klingen (60, 66) befestigt ist, und eine Betätigungsvorrichtung (93) aufweist, die mit der Schaufel (92) gekoppelt ist.
  5. Die Schneideanordnung gemäß Anspruch 4, bei der die Schaufel (92) Vakuumkammern umfasst, um Saugkräfte entlang einer Fläche der Schaufel zu liefern.
  6. Die Schneideanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, die ferner einen Drucker (150, 152) umfasst, der mit dem Klingenträger gekoppelt ist.
  7. Die Schneideanordnung gemäß Anspruch 6, bei der der Drucker (150, 152) an dem Klingenträger befestigt ist.
  8. Die Schneideanordnung gemäß Anspruch 6, bei der der Drucker (150, 152) entfernt von dem Klingenträger befestigt ist.
  9. Ein Postsendungsverarbeitungssystem, das ferner folgende Merkmale umfasst: eine Etikettaufbringvorrichtung (200) zum Schneiden eines Etiketts (56) von trägermateriallosem Etikettmaterial (20), wobei die Etikettaufbringvorrichtung (10) eine Schneideanordnung (44) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 umfasst; und eine Steuerung (212, 214, 216), die mit der Etikettaufbringvorrichtung (200) gekoppelt ist, zum Steuern des Betriebs der beweglichen Klinge (66), um ein Etikett (56) zu schneiden.
  10. Das System gemäß Anspruch 9, das ferner einen Drucker (204) umfasst, zum Drucken auf dem Etikettmaterial (20), das mit der Steuerung (212, 214, 216) gekoppelt ist.
  11. Das System gemäß Anspruch 10, bei dem der Drucker (204) auf dem Klingenträger befestigt ist.
  12. Das System gemäß Anspruch 10 oder Anspruch 11, bei dem die Steuerung (212, 214, 216) Signale an den Drucker (204) sendet, die Daten darstellen, die auf dem Etikettmaterial (20) zu drucken sind.
  13. Das System gemäß Anspruch 10, Anspruch 11 oder Anspruch 12, bei dem die Daten, die auf dem Etikettmaterial (20) zu drucken sind, aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Adressatdaten, Adressdaten, PlanetCode-Daten, POSTNET-Strichcode-Daten, USPS-Zusatzdaten und Schlüsselzeilendaten besteht.
  14. Das System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, das ferner eine Bildlesevorrichtung (206) zum Lesen von Bildern auf Postsendungen umfasst, die mit der Steuerung gekoppelt ist.
  15. Das System gemäß Anspruch 14, bei dem die Bildlesevorrichtung (206) ein Bildsignal bezüglich eines Bildes auf einer Postsendung an die Steuerung (212, 214, 216) sendet, und ansprechend auf das Bildsignal sendet die Steuerung (212, 214, 216) ein Drucksignal an den Drucker (204), das Daten darstellt, die auf einem Etikettmaterial für diese Postsendung zu drucken sind.
DE602004003416T 2003-04-11 2004-04-13 Schneidevorrichtung und Vorrichtung zum Aufbringen von trägerbandlosen Etiketten Expired - Lifetime DE602004003416T2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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