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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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1. Gebiet der Erfindung
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Diese
Erfindung bezieht sich auf ein Banddruckgerät, das einen Thermokopf zum
Drucken von Zeichen oder anderer Bilder auf ein Band benutzt. Die
Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Banddruckgerät, das einem
Benutzer ermöglicht,
die Bandkassette leicht und ohne Bandstau einzubauen.
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2. Beschreibung der zugehörigen Technik
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Verschiedene
Banddrucker der zugehörigen Technik
sind vorgeschlagen worden, die einen Thermokopf zum Drucken von
Zeichen und Ähnlichem
auf ein Band benutzen, das in einer Bandkassette gespeichert ist
und in einem Bandkassettenhalter eingebaut ist. Siehe z. B. die
Japanische Patentoffenlegungsschrift H8-025753.
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Diese
kompakten Banddruckgeräte
benutzen allgemein Bandkassetten, die Band und Farbband speichern.
Die Bandkassette wird an dem Bandkassettenhalter auf dem Banddruckgerät angebracht.
Der Thermokopf ist auf einem Thermokopfhalteteil vorgesehen. Das
Thermokopfhalteteil steht in den Bandkassettenhalter vor. Das Band
und Farbband zum Drucken sind in der Bandkassette gespeichert.
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Das
Thermokopfhalteteil kann bordförmig sein
und kann aus irgendeinem Material mit geeigneten mechanischen Eigenschaften
hergestellt sein, z. B. Eisen. Das Thermokopfhalteteil ist höher als
die Wand um den Bandkassettenhalter, und seine Oberseite kommt höher heraus
als die umgebende Wand des Bandkassettenhalters.
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An
dem Beginn des Einbaus der Bandkassette in den Bandkassettenhalter
wird zuerst das Thermokopfhalteteil durch ein erstes Führungsloch der
Bandkassette hindurchgebracht. Das erste Führungsloch ist von nacktem
Band umgeben (d. h. Band, das von einer Spule in der Bandkassette
abgewickelt ist), und ein armförmiges
Teil der Bandkassette, durch das das Band geht.
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Danach
wird die Bandkassette zu ihrer richtigen Position gebracht und wird
an der Stelle durch eine Wand des Bandkassettenhalters gehalten.
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Kürzlich sind
die Banddruckgeräte
entwickelt worden, so daß sie
kompakter in der Größe sind. Zum
Herstellen des Banddruckgerätes
kompakter müssen
viele Teile in einem sehr kleinen Raum angeordnet werden. Daher
sind verschiedene Teile in dem Raum vorgesehen, der das Thermokopfhalteteil
umgibt. Z. B. kann ein flexibles Flachkabel, hier im Folgenden FFC,
benutzt werden zum Verbinden des Thermokopfes und einer Banddrucksteuerleiterplatte um
das Thermokopfhalteteil.
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Wie
oben angemerkt wurde, wenn eine Bandkassette in den Bandkassettenhalter
eingebaut wird, wird anfänglich
das Thermokopfhalteteil in das erste Führungsloch der Bandkassette
eingeführt. Wenn
daher das Band von einem Freigebeteil der Bandkassette herausgezogen
wird, besteht eine Gefahr, daß sich
das Band in den Teilen verfängt,
die um das Thermokopfhalteteil angeordnet sind. Manchmal verfängt sich
das nackte Teil des Bandes in dem FFC oder einem anderen Teil, das
um das Thermokopfhalteteil angeordnet ist, wodurch ein Bandstau
verursacht wird. Wenn das Band auf etwas um den Thermokopf herum
gefangen wird, tritt Bandstau auf und die Bandkassette wird unbenutzbar,
selbst wenn Band oder Farbband in der Bandkassette nachgelassen ist.
Diese ist schlecht für
die Umgebung und nicht wirtschaftlich.
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Aus
der
EP 01 288 006
A2 kann ein Druckgerät
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 12 entnommen werden.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Diese
Erfindung ist gemacht worden zum Verringern oder Verhindern von
Bandstauproblemen, wie sie oben erwähnt wurden.
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Eine
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Banddruckgerät vorzusehen, bei dem jeder
Benutzer leicht eine Bandkassette ohne Bandstau einbauen kann, selbst
wenn es viele Teile gibt, die um das Thermokopfhalteteil angeordnet
sind, so daß das Banddruckgerät kompakt
hergestellt wird.
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Das
Banddruckgerät
gemäß einem
Aspekt der Erfindung enthält
einen Bandkassettenhalter, der eine Bandkassette hält, die
zwei Führungslöcher und Band
aufweist, wobei ein erstes Führungsteil
vertikal vorgesehen ist und ein zweites Führungsteil vertikal vorgesehen
ist. Ein Thermokopfchip ist an dem ersten Führungsteil befestigt.
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Wenn
ein Benutzer die Bandkassette in den Bandkassettenhalter einführt, wird
das zweite Führungsteil,
das höher
als das erste Führungsteil
ist, in das zweite Führungsloch
auf der Bandkassette eingeführt,
bevor das erste Führungsteil
in das erste Führungsloch
eingeführt
wird. Darauffolgend wird das erste Führungsteil, das kürzer als
das zweite Führungsteil
ist, in das erste Führungsloch
auf der Bandkassette eingeführt,
und die Bandkassette ist eng in den Bandkassettenhalter fixiert.
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Das
Banddruckgerät
gemäß einem
Aspekt der Erfindung enthält
ein erstes Führungsteil,
auf dem der Thermokopf und andere Teile befestigt sind, und ein
zweites Führungsteil,
das höher
als das erste Führungsteil
ist.
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Das
Banddruckgerät
gemäß der Erfindung kann
das Auftreten von Bandstaus verringern oder verhindern, selbst wenn
es viele Teile um das erste Führungsteil
angeordnet gibt, da, wenn das erste Führungsteil in das erste Führungsloch
eingeführt wird,
die Stellung der Bandkassette bereits durch das Einführen des
zweites Führungsteils
in das zweite Führungsloch
der Bandkassette fixiert ist. Daher kann jeder Benutzer leicht die
Bandkassette ohne Bandstau einbauen.
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In
einem anderen Aspekt der Erfindung kann es drei oder mehr Führungsteile
geben, die helfen, die Bandkassette zu ihrer richtigen Position
zu leiten, während
die Bandkassette eingebaut wird.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Aufgaben,
Merkmale und Vorteile der Erfindung werden ersichtlicher aus dem
Lesen der folgenden Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen,
die in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen genommen sind,
in denen:
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1 eine
perspektivische Ansicht eines Banddruckgerätes gemäß einer beispielhaften Ausführungsform
der Erfindung ist;
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2 eine
Draufsicht des Banddruckgerätes ist;
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3 eine
Bodenansicht des Banddruckgerätes
ist;
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4 eine
geschnittene Seitenansicht des Banddruckgerätes ist;
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5 eine
perspektivische Ansicht des Banddruckgerätes ist ohne hintere Abdeckung;
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6 eine
Draufsicht ist, die das Banddruckgerät und die Bandkassette zeigt,
die in der richtigen Position eingebaut ist;
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7A bis 7C beispielhafte
schematische Ansichten eines Thermokopfchips sind, in denen: 7A eine
Draufsicht des Thermokopfchips ist; 7B eine
perspektivische Ansicht des Thermokopfchips ist, der an ein FFC
gelötet
ist, und 7C eine perspektivische Ansicht
einer Anbringungsplatte für
den Thermokopfchip ist;
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8A eine
Draufsicht eines Banddruckers gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung ist;
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8B eine
Seitenansicht, teilweise im Querschnitt des Banddruckers von 8A ist,
wobei der teilweise Querschnitt entlang der Linie B-B in 8A genommen
ist;
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8C eine
vergrößerte Ansicht
des eingekreisten Gebietes C in 8A ist
und einen Amboß zeigt,
der auf der Bandkassette gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung gebildet ist;
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9 eine
Ansicht ähnlich
zu 8C ist, aber eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt,
bei der der Amboß auf
dem zweiten Führungsteil
vorgesehen ist; und
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10A bis 10D Seitenansichten
im teilweisen Querschnitt sind, die einen Vorgang des Einführens einer
Bandkassette in einen Banddrucker gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung zeigen.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG VON BEISPIELHAFTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Beispielhafte
Ausführungsformen
der Erfindung werden unten im Einzelnen mit Bezugnahme auf die begleitenden
Zeichnungen beschrieben.
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Eine
erste beispielhafte Ausführungsform wird
unter Bezugnahme auf 1 bis 4 beschrieben.
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Wie
in 1 bis 4 gezeigt ist, enthält das Banddruckgerät 1 einen
Körper 2 (in
diesem Beispiel aus Kunststoff hergestellt) und eine abnehmbare
hintere Abdeckung 3 (bei diesem Beispiel aus Kunststoff
hergestellt), die die gesamte hintere Seite des Körpers 2,
die gegenüberliegende
Seite der Seite, die einem Benutzer zugewandt ist, wenn der Benutzer
das Banddruckgerät
benutzt, bedeckt. Das obere Teil des Körpers 2 in einer Längsrichtung
kann in einer im Wesentlichen runden Form gebildet sein. Der Körper 2 weist
ein längliches
Fenster 5 auf, das im Wesentlichen in der Mitte der Oberfläche des
oberen Teiles vorgesehen ist. Eine Anzeige 6 ist unter diesem
Fenster 5 angeordnet. Die Anzeige kann jede geeignete Anzeige
sein, wie z. B. eine LCD (Flüssigkristallanzeige).
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Ein
Schneidehebel 7 ist in dem linken Seitenteil der Anzeige 5 vorgesehen.
Ein Band (nicht gezeigt), das aus einem Thermopapier hergestellt
ist, wird aus einem Bandausgang 8 herausgeführt (siehe 3 und 5)
und kann durch eine Schneideklinge 9 (siehe 8c und 9)
geschnitten werden, die durch Drücken
des Schneidehebels 7 bewegt wird. Das Band ist aus einer
Schicht, die Bilder empfängt,
und einem abziehbaren Papierträger,
der einen Klebstoff schützt,
der auf der Rückseite
der Druckseite des Thermopapiers vorgesehen ist, zusammengesetzt.
Die Struktur des Schneidemechanismus, der eine Schneideklinge durch
den Schneidehebel 7 bewegt und das Band schneidet, ist
gut bekannt. Daher wird die Erläuterung
der Struktur des Schneidemechanismus weggelassen. Das Band wird zwischen
der Schneideklinge 9 und einem Amboß eingeklemmt, damit es geschnitten
wird. Der Amboß kann
als ein unabhängiges
Teil vorgesehen sein, das an dem Führungsteil 39 befestigt
ist (siehe Teil 19' in 9),
oder er kann als ein Teil der Bandkassette 26 gegossen
sein (siehe Teil 19 in 8C).
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Die
untere Hälfte
des Körpers 2 in
der Längsrichtung
kann etwas schmaler als die obere Hälfte zum Bilden eines Griffes 11 gebildet
sein. Der Griff 11 weist zwei Seitenecken auf, die abgerundet
gebildet sind. Die hintere Abdeckung 3, die an dem Körper 2 befestigt
ist, ist so gebildet, daß die
gesamte Dicke des Banddruckgerätes 1 allmählich kleiner
von dem Gebiet wird, das der Bandkassette 26 in der Längsrichtung
des Griffes 11 gegenüber
ist. Die Dicke des Griffes 11 ist so gebildet, daß sie allmählich von
einem oberen Abschnitt zu einem unteren Abschnitt in der Längsrichtung
abnimmt. Diese Formen sind ausgelegt, so daß der Benutzer des Banddruckgerätes leichter
greifen kann. Es gibt eine Tastatur, die aus einem Gummi oder einem
anderen geeigneten (bevorzugt elastischen) Material auf der Oberfläche des Griffes 11 gegossen
ist.
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Die
Tastatur enthält
Zeicheneingabetasten 12 zum Eingeben von Zeichendaten,
eine Leertaste 13 zum Eingeben eines Leerraumes, eine Änderungstaste 14 zum Ändern zwischen
Groß-
und Kleinschreibung, eine Drucktaste 15 zum Starten des Druckens
von Etiketten, eine Cursortaste 16, die einen Cursor nach
rechts oder nach links in der Anzeige 6 bewegt, die Zeichen
oder Bilder anzeigt, eine Ein/Austaste 17, die die Stromversorgung
ein/ausschaltet, und eine Rückkehrtaste 18,
die eine Zeichenwahl oder eine andere Richtung bezeichnet. Zusätzliche
Tasten können
in verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung
vorgesehen sein.
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Jede
Zeichentaste 12 kann zum Eingeben von mehr als einem Zeichen
funktionieren. Ein Zeichen zum Eingeben wird zyklisch jedesmal geändert, wenn
die Eingabetaste 12 gedrückt wird. Z. B., jedes Mal
wenn die Taste 12 mit der Beschriftung „a", „b", „c" und „2" gedrückt wird,
erscheint zyklisch eines von „a", „b", „c" und „2" an der Position
des Cursors auf der Anzeige 6 eines nach dem anderen, und
das vorherige Zeichen wird überschrieben.
Weiterhin, jedesmal, wenn die Änderungstaste 14 gedrückt wird, wird
das angezeigte Zeichen zyklisch ersetzt durch große Buchstaben
und kleine Buchstaben. Z. B. werden in „a" und „A", „b" und „B" oder „c" und „C" zyklisch durch Drücken der Änderungstaste 14 ersetzt. Das
angezeigte Zeichen wird als das Zeichen zur Eingabe durch Drücken der
Rückkehrtaste 18 bestätigt.
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Die
Tastenleiterplatte 20, auf der die Tastatur angeordnet
ist, ist in dem hinteren Teil des Griffes 11 des Körpers 2 angeordnet,
wie in 4 gezeigt ist. Eine Steuerleiterplatte 21,
die das Banddruckgerät steuert,
ist zwischen dem Griff 11 und der Anzeige 6 eingebaut.
Es gibt einen Thermokopfchip 32 in der oberen Hälfte der
Längsrichtung
des Körpers 2 (siehe 5).
Auf dem Thermokopfchip 32 ist ein Thermokopf 50 vorgesehen,
der durch die Steuerleiterplatte 21 getrieben wird (siehe 7). Auf einer Seite des Banddruckgerätes, die
dem Thermokopfchip gegenüber
ist, gibt es eine Druckwalze 23, die durch einen Motor 25 durch
einen Getriebezug (nicht gezeigt) angetrieben wird.
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Ein
Unterteilungsteil 30 (bevorzugt aus Kunststoff hergestellt)
ist durch Schrauben 31 in der Öffnung auf der hinteren Seite
des Körpers 2 befestigt,
wie in 5 gezeigt ist. Ein Bandkassettenhalter 27,
in dem eine Bandkassette 26 gespeichert ist, und ein Batteriehalter 29,
der vier Trockenzellen 28 hält, sind in einem hinteren
Teil des Unterteilungsteiles 30 gebildet (siehe 5).
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Das
Innere des Körpers 2 wird
unter Bezugnahme auf 5 beschrieben. 5 zeigt
das Banddruckgerät
ohne die hintere Abdeckung 3.
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Insbesondere
zeigt 5 den Bandkassettenhalter 27 und das
Unterteilungsteil 30. Der Bandkassettenhalter 27 ist
in der oberen Hälfte
des Körpers 2 in
der Längsrichtung
oberhalb des Unterteilungsteiles 30 angeordnet. Ein horizontaler
Abschnitt des Bandkassettenhalters 27 kann im Wesentlichen rechteckig
geformt sein und weist praktischen den gleichen Umriß wie die
Bandkassette 26 auf.
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Die
Tiefe des Bandkassettenhalters 27 ist ungefähr gleich
der Dicke der Bandkassette 26. Der Bandkassettenhalter 27 ist
zum Anschwellen hinter dem Unterteilungsteil 30 gebildet,
d. h. der Halter 27 weist eine Dicke der Art auf, daß sie sich
unter (über in 5)
das Unterteilungsteil 30 erstreckt.
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Die
Thermokopfanbringungsplatte 33 ist vertikal in dem Bandkassettenhalter 27 nahe
dem Schneidehebel 7 vorgesehen. D. h. die Anbringungsplatte 33 erstreckt
sich vertikal (in der Dickenrichtung) des Gerätes 1. Die Thermokopfanbringungsplatte 33 erstreckt
sich auch entlang der Längs-(oben nach
unten)richtung des Körpers 2.
Der Thermokopfchip 32, auf dem der Thermokopf 50 gebildet
ist, ist auf der Thermokopfanbringungsplatte 33 befestigt. Ein
Loch ist in den Bandkassettenhalter 27 vorgesehen, das
dem Thermokopfchip 32 zugewandt ist. Ein Druckwalzenhalter
(nicht gezeigt), der die Druckwalze hält, ist nahe dem Teil des Unterteilungsteiles 30 eingebaut,
das diesem Loch zugewandt ist. Der Druckwalzenhalter ist drehbar
durch eine Rollenhaltewelle (nicht gezeigt) gelagert.
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Ein
Keil ist vertikal innerhalb der hinteren Abdeckung 3 (nicht
gezeigt in 5) vorgesehen. Wenn die hintere
Abdeckung 3 auf dem hinteren Teil des Körpers 2 eingesetzt
wird, wird dieser Keil in ein Führungsloch 34 eingeführt und
zwischen dem Druckwalzenhalter und einem Positionierungsabschnitt 35 angeordnet.
Der Druckwalzenhalter wird in eine Richtung so gedreht, daß sich die
Druckwalze den Thermokopfchip 32 durch das oben beschriebene
Einbauen der hinteren Abdeckung 3 nähert. Nach der Drehung des
Druckwalzenhalters preßt
die Druckwalze 23 einen Teil des Bandes der Bandkassette 26 gegen
den Thermokopf 50. Band, das aus der Bandkassette 26 herausgezogen
wird, wird selektiv eingefärbt
(d. h. es weist darauf erzeugte Bilder auf) aufgrund des Erwärmens des
Thermokopfes 50 während
einer Drucktätigkeit.
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Die
Thermokopfanbringungsplatte 33 und der Körper 2 können in
eine Einheit gegossen werden. Beide von ihnen könne aus Kunststoff hergestellt
sein.
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Wenn
die Bandkassette 26 in dem Bandkassettenhalter 27 eingesetzt
wird, wird die Thermokopfanbringungsplatte 33 in das Führungsloch 36 der Bandkassette 26 eingeführt.
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Ein
FFC 37 ist mit dem Thermokopfchip 32 an einem
Ende verbunden. Das FFC 37 geht durch das Kabelloch 38,
das in dem Bandkassettenhalter 27 gebildet ist und ist
mit der Steuerleiterplatte 21 an dem anderen Ende verbunden.
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Ein
Führungsteil 39 und
der Körper 2 können in
eine Einheit gegossen sein. Beide von ihnen können aus Kunststoff hergestellt
sein. Das Führungsteil 39 ist
nahe zu dem Bandausgangsschlitz 8 angeordnet, der an einer
Seitenwand nahe einer Oberseite des Bandkassettenhalters 27 geöffnet ist.
Dieses Führungsteil 39 ist
höher als
die Thermokopfanbringungsplatte 33 und wird in ein Führungsloch 40 der Bandkassette 26 eingeführt.
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Wenn
ein Benutzer die Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 einsetzt,
wird das Führungsteil 39 in
das Führungsloch 40 eingeführt, bevor die
Thermokopfanbringungsplatte 33 in das Führungsloch 36 der
Bandkassette 26 eingeführt
wird, da es höher
als die Thermokopfanbringungsplatte 33 ist. An diesem Punkt
ist das Führungsteil 39 als
eine anfängliche
Positionierungsführung
der Bandkassette 26 in dem Bandkassettenhalter 27 tätig Rippen 41 sind
vertikal auf der Wand des Bandkassettenhalters 27 gebildet,
die der Thermokopfanbringungsplatte 33 zugewandt ist (die
linke Wand des Bandkassettenhalters 27 in 5 und 8A).
Z. B. sind zwei Rippen 41 in 5 und 8A gezeigt.
Wenn die Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 eingesetzt
wird, berühren
diese Rippen 41 eine Seite der Bandkassette 26 (linke
Seitenwand der Bandkassette 26 in 5 und 8A).
Die Rippen 41 helfen zum Führen der Bandkassette 26 zu
ihrer richtigen Position, wobei eine geeignete Ausrichtung aufrecht erhalten
bleibt. Die Länge
der Rippen 41 ist derart, daß die Bandkassette 26 in
Kontakt mit den Rippen 41 kommt, bevor sie in Kontakt mit
der Thermokopfanbringungsplatte 33 kommt, und nachdem sie in
Kontakt mit dem Führungsteil 39 kommt.
Durch diese Zusammensetzung wird, wenn die Bandkassette 26 in
den Bandkassettenhalter 27 eingesetzt wird, das Führungsteil 39 in
das Führungsloch 40 zuerst
eingeführt.
Danach beginnt die Seitenwand der Bandkassette 26, die
Rippen 41 während
des Einführens
der Kassette 26 zu berühren.
Schließlich
wird die Thermokopfanbringungsplatte 33 in das Führungsloch 36 eingeführt. 8B ist
eine Seitenansicht, in der relativen Höhen der Führungsteile gesehen werden
können.
Insbesondere weist das Füh rungsteil 39 eine
größte Höhe auf,
die Rippen 41 weisen die nächstgrößte Höhe auf, und die Thermokopfanbringungsplatte 33 weist
die niedrigste Höhe der
drei auf.
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Als
nächstes
wird der Aufbau der Bandkassette 26 unter Bezugnahme auf 5 beschrieben. Das
Band ist in der Bandkassette 26 in einem Zustand aufgenommen,
daß es
um eine Bandspule aufgewickelt ist. Klebstoff ist auf die gegenüberliegende Seite
des Bandes relativ zu der Zeichendruckseite aufgebracht, und ein
abziehbarer Papierträger
ist zum Bedecken dieses Klebstoffes angebracht. Während Zeichen
oder Bilder gedruckt werden, wird das Band durch die Drehung der
Druckwalze 23 vorwärts gedrückt. Das
Band geht durch ein armförmiges
Führungsteil 42,
das in der Bandkassette 26 gebildet ist, und tritt durch
einen Bandausgangsschlitz (nicht in 5 gezeigt)
aus, der durch das Führungsteil 42 gebildet
ist. Das bedruckte Band wird aus dem Banddruckgerät 1 aus
dem Bandausgang 8 herausgesendet.
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Die
Thermokopfanbringungsplatte 33 geht durch das Führungsloch 36 ,
wenn die Bandkassette in den Bandkassettenhalter 27 eingesetzt
wird. Das Führungsloch 36 ist
teilweise durch das armförmige Führungsteil 42,
das nackte Band und eine Wand der Bandkassette 26, die
dem Führungsteil 42 zugewandt
ist, und eine Wand gegenüber
der Seite des armförmigen
Führungsteiles 42 umgeben.
Es gibt auch das Führungsloch 40 in
der Bandkassette 26. Da Führungsteil 39 geht
durch das Führungsloch 40, wenn
die Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 eingesetzt
wird.
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Als
nächstes
wird die Tätigkeit
zum Einsetzen der Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 unter
Bezugnahme auf 5, 6 und 10A bis 10D beschrieben. 10A bis 10D zeigen
verschiedene Positionen der Bandkassette 26 relativ zu
dem Bandkassettenhalter 27, während die Kassette eingesetzt wird,
und 6 zeigt die Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 eingesetzt.
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Der
Vorgang des Einsetzens der Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 enthält drei unten
beschriebene Schritte (1), (2) und (3)
- (1)
Halten der Bandkassette 26 im Wesentlichen horizontal;
- (2) Bewegen der Bandkassette 26 nahe zu dem Bandkassettenhalter 27;
und
- (3) Einsetzen des Führungsteiles 39,
das am höchsten
gebildet ist, in das Führungsloch 40 der Bandkassette 26 (10A).
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Das
fundamentale Positionieren der Bandkassette 26, die dem
Bandkassettenhalter 27 zugewandt ist, wird zu dem Moment
durchgeführt,
wenn das Führungsteil 39 teilweise
in das Führungsloch 40 eingeführt ist
(10A). Wenn die Bandkassette 26 weiter
nach unten in diesem Zustand bewegt wird, beginnt die Bandkassette 26 die
Rippen 41 an der Seitenwand zu berühren (10B)
(in 5 sind sie in der Mitte der linken Seitenwand).
Während
die Kassette 26 weiter eingeführt wird, tritt die Anbringungsplatte 33 in
das Führungsloch 36 ein (10C). Dann wird die Kassette 26 vollständig in den
Halter 27 eingesetzt durch weiteres Einführen der
Kassette 26 (10D).
Die Position und die Stellung Bandkassette 26 in dem Bandkassettenhalter 27 führt zu ihrer
richtigen Position mit der geeigneten Stellung, die durch Einführen des
Führungsteiles 29 und
Kontaktieren der Rippen 41 aufrecht erhalten wird.
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Die
Positionsbeziehung zwischen der Bandkassette 26 und dem
Bandkassettenhalter 27 war zuerst durch das Führungsteil 39 entschieden,
das das höchste
Teil in dem Bandkassettenhalter 27 ist, und als zweites
durch die Rippen 41, die die zweithöchsten in dem Bandkassettenhalter 27 sind.
Da die Position und die Stellung der Bandkassette relativ zu dem Kassettenhalter 27 durch
die Führungsteile
fixiert sind, die größer als
die Thermokopfanbringungsplatte 33 sind, können die
Positionsbeziehungen zwischen der Thermokopfanbringungsplatte 33 und
dem Führungsloch 36 an
der Abweichung gehindert werden.
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Selbst
wenn daher der Thermokopfchip 32 auf der Thermokopfanbringungsplatte 33 und
die Steuerleiterplatte 21 durch ein FFC 37 verbunden sind,
können
diese Höhenbeziehungen
der Führungsteile
die Wahrscheinlichkeit verringern oder bevorzugt verhindern, daß das Band,
das aus der Bandkassette 26 herausgezogen ist, in dem FFC 37 gefangen
wird. Die Höhenbeziehungen
zwischen den Teilen in dem Bandkassettenhalter 27 ermöglichen jedem
Benutzer, die Bandkassette 26 in den Bandkassettenhalter 27 leicht
einzusetzen, während
ein Bandstau verringert oder verhindert wird.
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Wie
in 8C gezeigt ist, kann die Bandkassette 26 mit
einem Amboß 19 versehen
werden (z. B. aus Metall oder Kunststoff hergestellt), der das Band trägt, wenn
das Band durch den Schneider 9 geschnitten wird. Bei dieser
Ausführungsform
ist der Amboß auf
einem Teil der Bandkassette 26 angeordnet, der nahe zu
dem zweiten Führungsloch 40 angeordnet
ist. Gemäß einer
anderen Ausführungsform, bei
der sich das zweite Führungsloch 40 durch
eine äußere Oberfläche der
Bandkassette 26 erstreckt, ist der Amboß 19' bevorzugt entfernbar an dem Führungsteil 39 angebracht
(z. B. durch eine Schraubenverbindung oder eine Gleitverbindung),
so daß der Amboß 19' ersetzt werden
kann, wenn er abgenutzt ist. Somit kann der Amboß ein Teil der Bandkassette 26 gemacht
werden (8C) oder ein Teil des Führungsteiles 39 (9).
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Als
nächstes
wird ein Weg des Anklebens des Thermokopfchips 32 auf die
Thermokopfanbringungsplatte 33 unter Bezugnahme auf 7 beschrieben. Der Thermokopfchip 32 ist
im Wesentlichen rechteckig geformt (siehe 7A). Der
Thermokopf 50 ist auf dem Thermokopfchip 32 gebildet (siehe 7A).
Viele Heizelemente sind in einer oder mehr Reihen auf dem Thermokopfchip
vorgesehen und bilden den Thermokopf 50.
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Der
Thermokopf 50 sollte ideal an der Kante des Thermokopfchips 32 gebildet
sein. Die Kante des Thermokopfchips 32 ist jedoch nicht
glatt genug, und die Rauheit der Kante des Thermokopfchips 32 verursacht
Positionierungsfehler des Thermokopfes 50, während der
Thermokopf 50 auf dem Thermokopfchip 32 gebildet
wird. Zusätzlich
ist ein Abstand „d" von der Kante (das
obere Ende in 7A) des Thermokopfchips 32 zu
dem Thermokopf 50 nicht gleichförmig. Folglich werden Thermoköpfe in Ränge klassifiziert
auf der Grundlage der Fläche
des Dispersionsbereiches des Abstandes „d" (siehe 7A). Ein Inspektor
bestätigt
mit einem Mikroskop zu welchem Bereich A, B oder C ein Thermokopf 50 gehört. Insbesondere
bestätigt
der Inspektor, innerhalb welcher Position (die Bereiche A, B oder
C) ein spezieller Thermokopf 40 angeordnet ist. Der Bereich
A, der Bereich B und der Bereich C sind wie rechts in 7A gezeigt
ist. Der Bereich, zu dem jeder Thermokopfchip 32 gehört, wird
durch diese Inspektion entschieden.
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Nach
der Inspektion werden die Anschlüsse des
Thermokopfchips 32 und das FFC 37 gelötet, wie in 7B gezeigt
ist. Der zu dem FFC 37 gelötete Thermokopfchip 32 kann
auf einer Platte 51 geklebt (oder sonst wie fixiert) werden,
wie in 7C gezeigt ist. Die Platte 51 ist
eine im Wesentlichen rechteckig geformte Platte, die z. B. aus nichtrostendem
Stahl oder ande rem Metall hergestellt ist. Es gibt eine Stufe 53 auf
beiden Seiten des Vorsprunges 52 auf der Seite der Platte 51.
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Die
Kante 54, die eine Stufe 53 bildet, wird eine
Referenzlinie zum Anordnen der Reihe der Heizelemente auf dem Thermokopf 50 auf
dem Thermokopfchip 32.
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Es
gibt ein Positionierungsstück 55 auf
beiden Seiten in der Mitte der Platte 51. Das Positionierungsstück 55 wird
in das Führungsloch 56 eingeführt, das
an dem oberen Ende und dem Bodenende der Thermokopfanbringungsplatte 33 gebildet
ist, und es positioniert die Platte 51 und den Thermokopfchip 32 auf
der Thermokopfanbringungsplatte 33.
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Drei
Arten von Spannvorrichtungen entsprechend dem Rang des Kopfes (Rang
A, B, oder C) werden benutzt zum Kleben (oder anderweitiges Fixieren)
des Thermokopfchips 32 auf der Platte 51. Z. B.
ist die Spannvorrichtung A im Hinblick auf den Abweichungsbereich
des Abstandes d in dem Rang A hergestellt. Die Spannvorrichtung
A richtet die Kante 54, die eine Stufe 53 in der
Platte 51 bildet, in der Linie mit der Reihe von Heizelementen
des Thermokopfes 50 in Thermokopfchip 32 aus.
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Ähnlich zu
der Spannvorrichtung A ist die Spannvorrichtung B im Hinblick auf
den Abweichungsbereich des Abstandes d in dem Rang B hergestellt.
Die Spannvorrichtung B richtet die Kante 54, die eine Stufe 53 in
der Platte 51 bildet, in der Linie mit der Reihe von Heizelementen
des Thermokopfes 50 in dem Thermokopfchip 32 aus.
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Ähnlich zu
der Spannvorrichtung A ist die Spannvorrichtung C im Hinblick auf
den Abweichungsbereich d in dem Rang C hergestellt. Die Spannvorrichtung
C richtet die Kante 54, die eine Stufe 53 in der
Platte 51 bildet, in einer Linie mit der Reihe der Heizelemente
des Thermokopfes 50 in den Thermokopfchip 32 aus.
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Durch
Fixieren des Thermokopfchips 32 an der Platte 51 unter
Benutzung der Spannvorrichtung, die an den Rang des Thermokopfchips 32 gepaßt ist, kann
die Orientierung der Heizelemente des Thermokopfes 50 auf
den Thermokopfchip 32 eines jeden Ranges mit der Kante 54 ausgerichtet
werden.
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Das
Positionierungsstück 55 wird
in das Führungsloch 56 der
Thermokopfanbringungsplatte 33 eingeführt, und die Platte 51 wird
mit dem Thermokopfchip 32 an der richtigen Position fixiert.
Durch diese Einführung
wird die Orientierung der Heizelemente des Thermokopfes 50 an
der richtigen Position angeordnet. Daher wird der Thermokopf 50 an
der Platte 51 so fixiert, daß die Orientierung der Heizelemente
des Thermokopfes 50 mit der Kante 54 ausgerichtet
sind. Wenn das Positionierungsstück 55 der Platte 51 in
das Positionierungsloch des Thermokopfhalteteiles 33 eingeführt wird,
nachdem dem der Thermokopfchip 32 an der Platte 51 befestigt
worden ist, wie oben erwähnt
wurde, kann die Orientierung der Reihe von Heizelementen des Thermokopfes 50 an
der richtigen Position und der richtigen Richtung zum Drucken fixiert
werden. Somit wird eine Einstellung der Position des Thermokopfhalteteiles 33 nicht benötigt, nachdem
die Platte 50 mit dem Thermokopfchip 32 auf dem
Thermokopfhalteteil 33 befestigt ist.
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Diese
Verfahren des Befestigens ermöglicht es,
daß der
Bandkassettenhalter 27 und das Thermokopfhalteteil 33 in
einer Einheit in verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen
gegossen werden. Weiter kann der Thermokopf 50 auf dem
Thermokopfchip 32 leicht an seiner richtigen Position ohne eine
komplizierte Po sitionseinstellarbeit des Thermokopfchips 32 an
der Thermokopfanbringungsplatte 33 angeordnet werden. Daher
kann das Banddruckgerät 1 kleiner
und wirtschaftlicher hergestellt werden. Selbst wenn die Position
des Thermokopfes 50 in dem Thermokopfchip 32 nicht
gleichförmig
ist, kann die Relativposition des Thermokopfes 50 zu der Platte 51 immer
in der besten Beziehung durch diesen Aufbau sichergestellt werden.
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Während die
Erfindung unter Bezugnahme auf beispielhafte Ausführungsformen
beschrieben worden ist, ist zu verstehen, daß die Erfindung nicht auf die
beispielhaften Ausführungsformen
oder Aufbauten begrenzt ist. Während
verschiedene Elemente der beispielhaften Ausführungsformen in verschiedenen
Kombinationen und Aufbauten gezeigt sind, sind andere Kombinationen
und Aufbauten ebenfalls innerhalb des Umfanges der Erfindung, wie
sie durch die Ansprüche
definiert ist.