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Hintergrund
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Banddruckvorrichtung,
die derart aufgebaut ist, daß ein
Band bildendes thermisches Aufzeichnungsmedium (hier im folgenden
als ein Band bezeichnet) gegen einen Thermokopf gepreßt wird,
Buchstaben/Zeichen auf das Band gedruckt werden und ein Abschnitt
des Bandes, auf dem die Buchstaben/Zeichen gedruckt sind, zu der
Außenseite
ausgegeben wird.
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Herkömmlicherweise
sind verschiedene Typen von Banddruckvorrichtungen vorgeschlagen.
Ein Beispiel der herkömmlichen
Banddruckvorrichtungen ist derart aufgebaut, daß das Band durch einen Druckwalzenmechanismus
vorgeschoben wird, der zwischen einer Betriebsposition und einer
Bereitschaftsposition in Verknüpfung
mit einem Anbringen/Abnehmen (d.h. Anbringen/Abnehmen oder Öffnen/Schließen) einer
Rückabdeckung
zum Bedecken eines Kassettenhalteabschnitts bewegbar ist. Dann wird
das Band gegen einen Thermokopf durch die Druckwalze gepreßt. Der
Thermokopf legt Wärme an
das Band gemäß von Druckdaten
zum Bilden von Buchstaben/Zeichen auf dem Band an. Dann wird der
bedruckte Abschnitt des Bandes nach außen ausgegeben.
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Beispiele
der Banddruckvorrichtung werden weiter beschrieben. In der japanischen
vorläufigen Patentveröffentlichung
HEI 08-25753 ist
eine Banddruckvorrichtung offenbart, die mit einem Bandvorschubmechanismus,
einem Thermokopf zum Bilden von Buchstaben/Zeichen auf dem Band,
einer Druckwalze, die zurückziehbar
zu dem Thermokopf gedrückt
wird, versehen ist. Der Band vorschubmechanismus, der Thermokopf
und die Druckwalze sind innerhalb eines Rahmens eines Bandkassettenhalteabschnittes
vorgesehen, der eine Bandkassette aufnimmt. Weiter ist in dieser
Veröffentlichung
die Druckwalze durch einen Druckwalzenhalter getragen, der schwenkbar
durch eine Halterwelle getragen ist. Die Halterwelle steht auf einer
Basisplatte, und ein Kopftrageteil, das einen Thermokopf anbringt,
ist auf der Basisplatte vorgesehen. Die Position des Thermokopfes
in Bezug auf die Druckwalze wird zuvor eingestellt, und die Basisplatte
wird an dem Rahmen mittels Schrauben befestigt.
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Für ein anderes
Beispiel offenbart das US-Patent 5,839,840 einen Banddrucker mit
einem Druckwalzenmechanismus, der sich zwischen einer Betriebsposition
und einer zurückgezogenen
Position in Verknüpfung
mit Anbringen/Abnehmen einer Rückabdeckung
bewegt, die einen Bandkassettenhalteabschnitt bedeckt. Bei diesem
Beispiel ist, wenn die Rückabdeckung
an dem Banddrucker angebracht ist, ein Eingriffsvorsprung, der auf
einer inneren Oberfläche
der Rückabdeckung
steht, zwischen die bewegbare Druckwalze und einem festen Teil eingefügt, wodurch
der Druckwalzenhalter zu der Bandkassette geschwenkt wird, bis ein
Abschnitt des Bandes gegen den Thermokopf durch die Druckwalze gepreßt wird.
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Bei
dem oben beschriebenen Stand der Technik, bei dem die Halterwelle
auf der Basisplatte steht und das mit dem Thermokopf versehene Kopftragteil
auf der Basisplatte angebracht ist, wobei die Position davon zuvor
eingestellt ist, ist das Kopftragteil typischerweise als ein Metallteil
hergestellt, das zum Beispiel durch Aluminiumguß erzeugt ist. Somit ist es
notwendig, das Kopftragteil auf der Basisplatte, die aus Metall
hergestellt ist, mittels Schrauben anzubringen, was ein Problem
erhöhter
Arbeitsvorgänge und
Herstellungskosten aufwirft.
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In
der Konfiguration, in der der Eingriffsvorsprung, der auf der inneren
Oberfläche
der Rückabdeckung
gebildet ist, zwischen den Plattenhalter und das Befestigungsteil
eingefügt
wird zum Schwenken des Plattenhalters zu der Bandkassette zum Drücken des
Bandes der Bandkassette gegen den Thermokopf, ist die Tragplatte,
die in dem Bandanbringungsabschnitt zum Tragen des Thermokopfes
vorgesehen ist, typischerweise aus Harz hergestellt. Daher kann
die Tragplatte durch einen einzelnen Harzgußvorgang gebildet werden, und
folglich können
die Herstellungskosten verringert werden. Wenn sie jedoch während einer
langen Zeit bei hoher Temperatur benutzt wird, tritt ein Problem
auf, daß Kriechverformung
der Tragplatte in einer Richtung auftritt, in die durch den Druckwalzenhalter
gepreßt
wird. Wenn die Verformung auftritt, wird die Druckqualität verschlechtert.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung ist dadurch vorteilhaft, daß das oben
erwähnte
Problem gelöst
werden kann. Das heißt,
gemäß der Erfindung
ist eine verbesserte Banddruckvorrichtung vorgesehen, bei der das
Thermokopfanbringungsteil, auf dem der Thermokopf anzubringen ist,
einstückig
mit dem Kassettenhalteabschnitt in einem einzigen Harzgußvorgang zum
Verringern der Herstellungskosten gebildet werden kann. Weiter kann
Kriechverformung des Thermokopfanbringungsteils verhindert werden,
selbst wenn die Banddruckvorrichtung in einer Umgebung hoher Temperatur
während
einer langen Zeit gelagert oder benutzt wird, und folglich kann
Verschlechterung der Banddruckqualität während einer langen Zeit verhindert
werden.
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Gemäß einem
Aspekt der Erfindung ist eine Banddruckvorrichtung vorgesehen, die
Buchstaben/Zeichen auf ein Band bildendes thermisches Aufzeichnungsmedium
druckt. Die Banddruckvorrichtung ist versehen mit einem Vorrichtungskörper, einem
Kassettenhalteabschnitt, der in dem Vorrichtungskörper gebildet
ist, zum Aufnehmen einer Bandkassette, die das Band bildende Aufzeichnungsmedium
enthält,
einem Abdeckteil, das den Kassettenhalteabschnitt bedeckt, einem
Thermokopf, der Wärme zum
Drucken von Buchstaben/Zeichen auf das Band bildende Aufzeichnungsmedium
anlegt, einem Thermokopfanbringungsabschnitt, der auf einem Boden des
Kassettenhalteabschnittes gebildet ist, wobei der Thermokopfanbringungsabschnitt
ein plattenartiges Teil enthält,
das von dem Boden des Kassettenhalteabschnittes zu dem Abdeckteil
vorsteht, der Thermokopf an einer Seite des plattenartigen Teiles
angebracht ist, und einem Druckwalzenmechanismus, der eine Druckwalze
aufweist, die dem Thermokopf zugewandt ist und zu dem Thermokopf
vorgespannt ist.
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Weiter
weist der Thermokopfanbringungsabschnitt ein Anschlagsteil auf,
und das Abdeckteil weist ein Regulierteil auf. Das Anschlagteil
und das Regulierteil sind derart aufgebaut, daß das Anschlagteil gegen das
Regulierteil von einer Richtung entgegengesetzt zu einer Richtung
anstößt, in der
die Druckwalze zu dem Thermokopf vorgespannt ist, mindestens wenn
das Abdeckteil den Kassettenhalteabschnitt bedeckt, wobei Verformung
des plattenartigen Teiles, das von der Druckwalze gedrückt wird, verhindert
wird, während
eine Versetzung des Anschlagteiles durch das Regulierteil verhindert
wird.
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Optional
kann das Anschlagteil ein vorstehendes Teil enthalten, das von einer
Seitenendoberfläche
des plattenartigen Teiles vorsteht.
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Weiter
optional ist das Regulierteil auf einer inneren Oberfläche, die
dem Thermokopfanbringungsabschnitt zugewandt ist, des Abdeckteiles
gebildet. In diesem Fall kann das vorstehende Teil so aufgebaut
sein, daß es
einen im wesentlichen Kreisquerschnitt entlang einer Ebene senkrecht
zu einer vorstehenden Richtung des vorstehenden Teiles aufweist.
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Weiter
weist das vorstehende Teil einen im wesentlichen Halbkreisquerschnitt
entlang einer Ebene senkrecht zu einer vorstehenden Richtung des
vorstehenden Teiles auf, wobei eine konvexe Oberfläche des
vorstehenden Teiles dem Regulierteil zugewandt ist.
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Optional
weist das Regulierteil einen Empfangsabschnitt auf, der das vorstehende
Teil empfängt,
wobei mindestens ein Abschnitt des Empfangsabschnittes gegen das
vorstehende Teil stößt, das
eine konkave Form aufweist, die zu der Form des vorstehenden Teils
paßt.
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In
einem speziellen Fall ist der Druckwalzenmechanismus derart aufgebaut,
daß sich
die Druckwalze zwischen einer Betriebsposition, an der die Druckwalze
zu dem Thermokopf vorgespannt ist, und einer Bereitschaftsposition,
an der die Druckwalze von der Betriebsposition zurückgezogen
ist, bewegt, und das Anschlagteil dem Regulierteil nur zugewandt ist,
wenn die Druckwalze an der Betriebsposition angeordnet ist.
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Weiter
optional ist das Abdeckteil abnehmbar an dem Körper angebracht, und der Druckwalzenmechanismus
ist derart aufgebaut, daß sich
die Druckwalze zwischen einer Betriebsposition, an der die Druckwalze
zu dem Thermokopf vorgespannt ist, und einer Bereitschaftsposition,
an der die Druckwalze von der Betriebsposition zurückgezogen
ist, in Verbindung mit dem An bringen/Abnehmen des Abdeckteils in
Bezug auf den Körper
bewegt.
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Weiter
optional weist der Druckwalzenmechanismus einen Bewegungsmechanismus
auf, der die Druckwalze zwischen der Betriebsposition und der Bereitschaftsposition
bewegt, und das Abdeckteil weist einen Vorsprungsabschnitt auf,
der auf der inneren Oberfläche
des Abdeckteils gebildet ist, wobei der Vorsprungsabschnitt den
Bewegungsmechanismus zum Bewegen der Druckwalze beeinflußt.
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In
diesem Fall kann das Anschlagteil ein vorstehendes Teil enthalten,
das von einer Seitenendoberfläche
des plattenartigen Teils vorsteht und das Regulierteil kann auf
der inneren Oberfläche,
die dem Thermokopfanbringungsabschnitt zugewandt ist, des Abdeckteils
gebildet sein.
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Weiter
kann das Abdeckteil ein Paar von ersten Rippen enthalten, wobei
die ersten Rippen auf der inneren Oberfläche des Abdeckteils gebildet
sind und sich von beiden Seiten des Regulierteils erstrecken.
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Weiterhin
kann das Abdeckteil ein Paar von zweiten Rippen enthalten, wobei
die zweiten Rippen auf der inneren Oberfläche des Abdeckteils gebildet sind
und sich von beiden Seiten des Vorsprungsabschnittes erstrecken.
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Optional
sind die ersten Rippen und die zweiten Rippen zwischen dem Regulierteil
und dem Vorsprungsabschnitt verbunden.
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Weiter
optional kann ein Abstand zwischen dem Regulierteil und dem Vorsprungsabschnitt
derart bestimmt sein, daß die
Druck walze gegen den Thermokopf mit einer vorbestimmten Kraft gedrückt wird.
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In
einem bestimmten Fall sind das Regulierteil und der Vorsprungsabschnitt
einstückig
mit dem Abdeckteil gebildet.
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Weiter
optional sind das Thermokopfanbringungsteil und der Kassettenhalteabschnitt
aus Harz gebildet.
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Alternativ
oder optional ist das Abdeckteil aus Harz hergestellt.
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Weiter
optional ist das Thermokopfanbringungsteil einstückig mit dem Kassettenhalteabschnitt gebildet.
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Immer
noch optional kann der Druckwalzenmechanismus eine Druckwalze und
einen Vorspannungsmechanismus enthalten, der die Druckwalze zu dem
Thermokopf vorspannt, und der Anschlagabschnitt kann auf dem Endabschnitt
der Abdeckteilseite des Thermokopfanbringungsteiles derart gebildet sein,
daß er
einer Drehachse der Druckwalze zugewandt ist, wenn sich der Druckwalzenmechanismus an
der Betriebsposition befindet.
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Weiterhin
kann der Druckwalzenmechanismus einen Schwenkmechanismus enthalten,
der den Druckwalzenmechanismus von der Betriebsposition zu der Bereitschaftsposition
um einen festen Punkt schwenkt, das Abdeckteil weist einen Vorsprungsabschnitt
auf, der auf der inneren Oberfläche
gebildet ist, und der Vorsprungsabschnitt preßt eine äußere Seite des Druckwalzenmechanismus
zum Bewegen des Druckwalzenmechanismus von der Bereitschaftsposition
zu der Betriebsposition gegen das Schwenkmittel.
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Gemäß einem
anderen Aspekt der Erfindung ist eine Banddruckvorrichtung vorgesehen,
die Buchstaben/Zeichen auf ein Band bildendes thermisches Aufzeichnungsmedium
druckt, das versehen ist mit einem Vorrichtungskörper, einem Abdeckteil, das
bedeckt abnehmbar angebracht an dem Vorrichtungskörper, einem
Thermokopf, der Wärme
an das Band bildende Aufzeichnungsmedium so anlegt, daß Buchstaben/Zeichen
darauf gedruckt werden, einem Thermokopfanbringungsabschnitt, der
an dem Vorrichtungskörper
vorgesehen ist, wobei der Thermokopfanbringungsabschnitt ein plattenartiges
Teil enthält,
das sich von dem Vorrichtungskörper
zu dem Abdeckteil erstreckt, der Thermokopf an einer Seite des plattenartigen
Teils angebracht ist, einem Druckwalzenmechanismus mit einer Druckwalze,
die dem Thermokopf zugewandt ist und zu dem Thermokopf vorgespannt
ist, und einem Tragmechanismus, der zwischen dem Thermokopfanbringungsabschnitt
und dem Abdeckteil vorgesehen ist. Der Tragmechanismus ist zum Tragen
des plattenartigen Teils von einer Seite entgegengesetzt zu der
Druckwalze aufgebaut zum Verhindern einer Verformung des plattenartigen Teils
aufgrund der Vorspannungskraft, die durch die Druckwalze ausgeübt wird.
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Kurze Beschreibung
der begleitenden Zeichnungen
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1 ist
eine perspektivische Ansicht, die ein Aussehen einer Banddruckvorrichtung
gemäß einer
Ausführungsform
zeigt;
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2 ist
eine Vorderansicht der Banddruckvorrichtung gemäß der Ausführungsform;
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3 ist
eine perspektivische Ansicht der Banddruckvorrichtung gemäß der Ausführungsform, wie
sie von einer oberen hinteren Richtung gesehen wird;
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4 ist
eine Querschnittsseitenansicht der Banddruckvorrichtung gemäß der Ausführungsform;
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5 ist
eine hintere Ansicht der Banddruckvorrichtung, wobei die Rückabdeckung
entfernt ist und eine Bandkassette angebracht ist;
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6 ist
eine andere hintere Ansicht der Banddruckvorrichtung, wobei die
Rückabdeckung und
die Bandkassette entfernt sind;
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7 ist
eine perspektivische Ansicht der Bandkassette, die in der Banddruckvorrichtung
gemäß der Ausführungsform
zu verwenden ist;
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8 ist
eine vergrößerte hintere
Ansicht, die einen Druckwalzenhalter zeigt, der gegen einen Thermokopf
gepreßt
ist;
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9 ist
eine vergrößerte Seitenansicht
des Druckwalzenhalters;
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10 ist
eine Draufsicht, die eine innere Oberfläche der Rückabdeckung der Banddruckvorrichtung
gemäß der Ausführungsform
zeigt;
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11A ist eine vergrößerte Teilrückansicht, die einen Abschnitt
um den Thermokopf zeigt;
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11B ist eine Schnittansicht, die entlang einer
Linie Z-Z in 11A genommen ist;
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12 ist
eine perspektivische Ansicht, die die Banddruckvorrichtung zeigt,
die in einer linken Hand eines Benutzers gehalten wird; und
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13 und 13A–13E zeigen Umrißformen der Druckbandvorrichtung
an verschiedenen Längspositionen.
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Detaillierte
Beschreibung der Ausführungsform
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Hier
im folgenden wird eine Banddruckvorrichtung 1 gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die begleitenden
Zeichnungen beschrieben.
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Zuerst
wird der allgemeine Aufbau der Banddruckvorrichtung 1 unter
Bezugnahme auf 1 bis 4 beschrieben.
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Wie
in 1 bis 4 gezeigt ist, weist die Banddruckvorrichtung 1 einen
Körper 2,
der aus Kunstharz hergestellt ist, und eine Rückabdeckung 3, die
aus Kunstharz hergestellt ist, auf. Die Rückabdeckung 3 ist
abnehmbar an dem Körper 2 so
angebracht, daß sie
die hintere Seite bedeckt, die eine Seite gegenüber einer Vorderseite, die
einem Benutzer zugewandt ist, der die Banddruckvorrichtung 1 benutzt,
des Körpers 2 ist.
Wie in 2 gezeigt ist, ist die Banddruckvorrichtung 1 länger in
einer Aufwärts- und
Abwärtsrichtung
in 2 als in einer Breitenrichtung (d.h. Rechts- und
Linksrichtung in 2). Eine im wesentlichen obere
Hälfte
des Körpers 2 in
der Längsrichtung
davon ist derart gebildet, daß er
eine ziemlich runde Form aufweist, wenn er von vorn gesehen wird
(wie in 2 gezeigt ist). Ein Fenster 5 ist an
einem im wesentlichen zentralen Gebiet der Oberfläche der
oberen Hälfte
des Körpers 2 geöffnet. Das Fenster 5 erstreckt
sich in die rechte und linke Richtung in 2. Eine
Flüssigkristallanzeige
(LCD) 6 ist an dem Fenster 5 vorgesehen. Auf einer
linken Seite der oberen Hälfte
des Körpers 2 ist
ein Schneidehebel 7 vorgesehen. Ein Thermoband 9,
das bedruckt wird und von einer Bandausgabeöffnung 8 (siehe 3)
ausgegeben wird, die an einem oberen Ende der Banddruckvorrichtung 1 gebildet
ist, kann durch einen Schneider 10 (5) geschnitten
werden, der später
beschrieben wird, indem der Schneidehebel 7 mit einem Daumen
zum Beispiel nach innen gepreßt wird.
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Eine
im wesentlichen untere Hälfte
des Körpers 2 in
der Längsrichtung
davon, die einen Griffabschnitt 11 darstellt, ist mit einer
Breite etwas kleiner als die Breite der oberen Hälfte des Körpers 2 gebildet,
und Ecken an der rechten und linken Seite davon sind so gerundet,
daß ein
leichter Griff vorgesehen wird. Weiterhin sind Ecken an der rechten
und linken Seite eines Abschnittes der Rückabdeckung 3 entsprechend
dem Griffabschnitt 11 ebenfalls gerundet, die ebenfalls
ein leichtes Griffgefühl
vorsehen.
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Die
an dem Körper 2 angebrachte
Rückabdeckung 3 ist
derart gebildet, daß die
Dicke der Banddruckvorrichtung 1 allmählich von einem Abschnitt,
an dem eine Bandkassette 26 aufgenommen ist, zu dem Griffabschnitt 11 abnimmt.
Der Griffabschnitt 11 ist so gebildet, daß er eine
Dicke kleiner als die Dicke des Abschnittes aufweist, der die Bandkassette 26 aufnimmt.
Der Griffabschnitt 11 ist so aufgebaut, daß ein Benutzer
leicht ihn in seiner Hand halten kann. 13 und 13A–13E zeigen Umrisse der Querschnitte des Körpers 2,
wobei die Rückabdeckung 3 daran
angebracht ist, an verschiedenen Längspositionen der Banddruckvorrichtung 1.
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Verschiedene
aus weichem Gummi gebildete Tasten sind auf der vorderen Oberfläche des
Griffabschnittes 11 vorgesehen. Die Tasten enthalten Zeicheneingabetasten 12 zum
Eingeben von alphanumerischen Zeichen und verschiedener Symbole zum
Erzeugen eines Textes von Dokumentdaten, eine Leertaste 13 zum
Eingeben eines Leerzeichens, eine Groß-Klein-Umschalttaste 14,
die eine Umschaltung ausführt,
wenn sie gedrückt
wird, eine Drucktaste 15 zum Eingeben eines Befehls, der
Textdrucken befiehlt, eine Cursortaste 16 zum Bewegen eines
Cursors nach rechts und links auf der LCD 6, die Zeichen
und Symbole anzeigt, die durch die Zeicheneingabetasten 12 eingegeben
sind, einen Einschaltknopf 17, der zum Einschalten/Ausschalten
der Banddruckvorrichtung 1 betätigt wird, und eine Eingabetaste 18,
die zum Auswählen
einer Buchstabenauswahl und ähnliches
betätigt
wird.
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Eine
Mehrzahl von Zeichen sind einer Zeicheneingabetaste 12 zugeordnet.
Somit ändert
sich ein auf der LCD 6 angezeigtes Zeichen aus einer Mehrzahl
von Zeichen, wenn die gleiche Zeicheneingabetaste 12 wiederholt
gedrückt
wird. Wenn zum Beispiel eine der Zeicheneingabetasten 12,
die auf der oberen Oberfläche
davon mit "a, b,
c, 2" bedruckt ist,
niedergedrückt
wird, werden die Zeichen "a", "b", "c" und "2" zyklisch in der Reihenfolge an einer
Cursorposition auf der LCD 6 angezeigt jedesmal beim Niederdrücken der
Zeicheneingabetaste 12. Wenn die Zeicheneingabetaste 12 niedergedrückt wird, wenn
das Zeichen "2" angezeigt wird,
wird "a" angezeigt. Das auf
der LCD 6 angezeigte Zeichen wird eingegeben, wenn die
Eingabetaste 18 gedrückt wird.
Wenn weiter die Groß-Klein-Umschalttaste 14 niedergedrückt wird,
wird groß-klein
des Zeichens, das an der Cursorposition auf der LCD 6 angezeigt ist,
zwischen kleinen Buchstaben und großen Buchstaben umgeschaltet.
Wenn zum Beispiel "a" an der Cursorposition
der LCD 6 angezeigt wird, wird durch Niederdrücken der
Groß-Klein-Umschalttaste 14 der Buchstabe
zu "A" geändert. Ähnlich wird,
wenn die Groß-Klein-Umschalttaste 14 niedergedrückt wird, ein
Buchstabe "b" an der Cursorposition
zu "B" umgeschaltet, oder
ein Buchstabe "C" an der Cursorposition
wird zu "c" umgeschaltet. Die Änderung
wird hergestellt, wenn die Eingabetaste 18 gedrückt wird.
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Wie
in 4 gezeigt ist, ist eine Leiterplatte 20 innerhalb
des Griffabschnittes 11 des Körpers 2 unterhalb
der vorderen Oberfläche
des Griffabschnittes 11 vorgesehen. Die Zeicheneingabetasten 12,
die Leertaste 13, die Groß-Klein-Umschalttaste 14,
die Drucktaste 15, die Cursortaste 16, der Einschaltknopf 17,
die Eingabetaste 18 sind auf einer oberen Oberfläche der
Leiterplatte 20 angeordnet. Eine Steuerschaltungsplatte 21,
auf der eine Steuerschaltung vorgesehen ist, ist innerhalb des Körpers 2 an einer
Position zwischen dem Griffabschnitt 11 und der LCD 6 vorgesehen.
Weiter ist ein Antriebsmotor 25 in einem Raum des Körpers 2 in
einem Raum vorgesehen, der auf einer gegenüberliegenden Seite der Steuerschaltungsplatte 21 in
bezug auf einen Thermokopf 33 definiert ist. Wie in 4 gezeigt
ist, ist der Antriebsmotor 25 an dem oberen Endabschnitt innerhalb
des Körpers 2 angeordnet.
Der Antriebsmotor 25 ist ebenfalls zum drehbaren Antreiben
einer Druckwalze 23 über
einen nicht gezeigten Getriebemechanismus vorgesehen.
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Wie
in 4 bis 6 gezeigt ist, ist ein Unterteilungsteil 30,
das aus Kunstharz hergestellt ist, an dem Körper 2 mittels Schrauben 31 (siehe 5 und 6)
an einer Öffnung
davon befestigt, das hinter der Leiterplatte 20, der Steuerschaltungsplatte 21, der
LCD 6 und dem Antriebsmotor 5 definiert ist. Wie später beschrieben
wird, sind ein Kassettenhalteabschnitt 27 zum Aufnehmen
der Bandkassette 26 (siehe 4 bis 6)
und ein Batteriehalteabschnitt 29, der eine Mehrzahl von
Batterien (vier Batterien bei der vorliegenden Ausführungsform)
aufnimmt, wobei jeweils zwei Batterien entlang der Längsrichtung
des Körpers 2 (siehe 5 und 6)
angeordnet sind, auf einer Rückseite
des Unterteilungsteils 30 gebildet. Als nächstes wir
die Struktur des Unterteilungsteils 30 unter Bezugnahme
auf 5 und 6 beschrieben.
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Wie
in 6 gezeigt ist, ist der Kassettenhalteabschnitt 27 auf
dem Unterteilungsteil 30 auf der oberen Hälfte in
der Längsrichtung
des Körpers 2 definiert.
Der Kassettenhalteabschnitt 27 ist so gebildet, das er
eine im wesentlichen rechteckige Form aufweist, wenn er von hinten
gesehen wird (wie in 5 und 6 gezeigt
ist), das ist im wesentlichen die gleiche wie die Umrißform der
Bandkassette 26, die in 7 gezeigt
ist. Weiter sind Abschnitte, die den Kassettenhalteabschnitt 27 umgeben,
so gebildet, daß sie
Vorsprungsabschnitte bilden, die zu der Seite der Rückabdeckung
der Banddruckvorrichtung 1 so vorstehen, daß die Tiefe
des Kassettenhalteabschnittes 27 in bezug auf die Vorsprungsabschnitte
im wesentlichen die gleiche wie die Dicke der Bandkassette 26 ist.
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Auf
einer Bodenoberfläche
des Kassettenhalteabschnittes 27 an einem Endabschnitt
näher zu dem
Schneidehebel 7 (d.h. an dem rechten Ende in 5 oder 6)
ist ein dünner
plattenartiger Thermokopfanbringungsabschnitt 34 vorgesehen,
auf dem der Thermokopf 33 anzubringen ist. Der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 ist
so gebildet, daß er
sich entlang der Längsrichtung
des Körpers 2 erstreckt
und senkrecht (d.h. in einer Richtung senkrecht zu einer Ebene von 5 oder 6)
von der Bodenoberfläche
des Kassettenhalteabschnittes 27 steht. Der Thermokopf
ist auf einer äußeren Seite (d.h.
die Seite des Bandschneiders) des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 angebracht.
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Ein
Ausschnitt ist an dem rechten Seitenabschnitt (in 6)
der Vorsprungsabschnitte gebildet, die den Kassettenhalteab schnitt 27 definieren,
dem Thermokopf 33 zugewandt. Ein Druckwalzenhalter 35 ist
auf der Rückseite
des Unterteilungsteils 30 an dem Ausschnittsabschnitt derart
vorgesehen, daß der
Druckwalzenhalter 35 um einen Vorsprung 43 (siehe 8)
schwenkbar ist, durch den ein Durchgangsloch 42, das auf
einem Griffabschnittsseitenende des Plattenhalters 35 (siehe 8)
gebildet ist, gepaßt
ist. Die Banddruckvorrichtung 1 ist derart aufgebaut, daß, wenn
die Rückabdeckung 3 von
dem Körper 2 abgenommen
wird, der Plattenhalter 35 nach außen durch eine Torsionsfeder 46 (siehe 8)
vorgespannt wird und an einer Position angeordnet wird (die im folgenden
hier als eine "Bereitschaftsposition" bezeichnet wird),
an der der Druckwalzenhalter 35 gegen ein Positionsfixierteil 37 stößt, das
auf einer Außenseite
(Bandschneiderseite) eines im wesentlichen rechteckigen Eingriffsloches 36 gebildet
ist, das auf dem Unterteilungsteil 30 gebildet ist, und
sich zu der vorderen Oberfläche
der Banddruckvorrichtung 1 erstreckt.
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Hier
im folgenden wird die Struktur des Plattenhalters 35 unter
Bezugnahme auf 8 und 9 beschrieben.
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Wie
in 8 und 9 gezeigt und oben erwähnt ist,
ist der Druckwalzenhalter 35 drehbar durch den Vorsprung 43 gelagert,
der auf dem Unterteilungsteil 30 gebildet ist. Das kreisförmige Durchgangsloch 42,
das auf dem Druckwalzenhalter 35 an dem unteren Ende in
der Längsrichtung
davon gebildet ist, ist auf die Nabe 43 gepaßt. Der
Druckwalzenhalter 35 ist nach außen (in einer Richtung eines Pfeils 46 in 8)
durch die Torsionsfeder 45 vorgespannt. Der Druckwalzenhalter 35 ist
an dem oberen Endabschnitt in der Längsrichtung davon entlang einer
Ebene senkrecht zu der Längsrichtung
der Banddruckvorrichtung 1 so gebildet, daß er einen
im wesentlichen U-förmigen
Querschnitt aufweist, und Durchgangslöcher 47 sind auf der
oberen und unteren Oberfläche
des oberen Endabschnittes des Druckwalzenhalters 35 gebildet.
Jedes der Durchgangslöcher 47 weist
eine im wesentlichen rechteckige Form auf, wenn es von der Rückseite
des Körpers 2 gesehen
wird. Jedes Durchgangsloch 47 ist in einer Richtung im
wesentlichen orthogonal zu der Längsrichtung
des Plattenhalters 35 lang (d.h. in der Rechts-Links-Richtung in 8).
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Drehwellen 23A der
Druckwalze 23 sind drehbar in die Durchgangslöcher 47 auf
beiden Seiten des U-förmigen
Abschnittes des Druckwalzenhalters 35 eingeführt. Eine
der Drehwellen 23A (die auf der linken Seite in 9)
erstreckt sich zu der Rückseite
des Unterteilungsteils 30 (d.h. zu der Vorderseite des
Körpers 2),
und ein Druckwalzenzahnrad 23B ist auf einem Ende davon
vorgesehen. Die Drehwellen 23A sind nach innen (in eine
Richtung, die durch einen Pfeil 50 in 8 bezeichnet
ist) durch eine Druckfeder 49 vorgespannt. Die Druckfeder 49 ist
auf einer äußeren Seite
eines unteren Endabschnittes des Druckwalzenhalters 35 in
der Längsrichtung
davon gelagert und weist eine im wesentlichen U-artige Form auf,
die in der Längsrichtung
des Druckwalzenhalters 35 lang ist. Wenn somit der Druckwalzenhalter 35 an
der Bereitschaftsposition fixiert ist, werden die Drehwellen 23A des
Druckwalzenhalters 35 gegen die Seiten des Thermokopfes 33 der
Durchgangslöcher 47 durch
die Vorspannungskraft der Druckfeder 49 gepreßt.
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Ein
Anschlagsvorsprung 34A ist auf der Seitenoberfläche der
Rückabdeckung
an einer Stelle entsprechend einem Abschnitt gebildet, zu dem die Druckwalze 23 gedrückt wird.
Der Anschlagsvorsprung 34A weist eine im wesentlichen Kreisform auf,
wenn er von der Rückseite
des Körpers 2 gesehen
wird, und steht zu der Seite der Rückabdeckung um eine vorbestimmte
Länge vor.
Es soll angemerkt werden, daß die
Form des Anschlagsvorsprungs 34A, wie sie von der Rückseite
des Körpers 2 gesehen
wird, nicht auf die Kreisform begrenzt ist. Als eine Alternative
kann eine Halbkreisform mit einer ebenen Oberfläche, die der Seite der Druckwalze 23 zugewandt
ist, verwendet werden.
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Wie
in 5 und 6 gezeigt ist, ist der Schneidehebel 7 durch
eine nicht gezeigte Feder so vorgespannt, daß der Schneidehebel 7 nach
außen schwenkt.
Ein Schneider 10 ist gleitfähig durch einen nicht gezeigten
Schneidertragmechanismus getragen, der auch den Schneidehebel 7 gleitfähig trägt. Wenn
der Schneidehebel 7 nach innen gepreßt wird, beträgt der Tragmechanismus
den Schneider 10 zu der Bandkassette 26 und schneidet
das daran angeordnete Thermoband 9.
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Wie
in 5 und 6 gezeigt ist, ist eine erste
Lücke 39 groß genug
zum Einführen
eines Fingers an einer Mitte einer oberen Endseite in der Längsrichtung
des Körpers 2 des
Kassettenhalteabschnittes 27 gebildet.
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Der
Batteriehalteabschnitt 29 ist auf einem Abschnitt des Unterteilungsteils 30,
der in dem Griffabschnitt 11 angeordnet ist, an einer Seite
gegenüber
dem Thermokopf 33 in bezug auf eine Längsmittellinie 1X (siehe 5)
gebildet, d.h. unter dem Antriebsmotor 25 in der Längsrichtung
des Körpers 2. Der
Batteriehalteabschnitt 29 weist eine längliche rechteckige Form auf,
wenn er von der Rückseite
des Körpers 2 beobachtet
wird, und nimmt vier Batterien 28 auf (die Batterien der
Größe AA in
der vorliegenden Ausführungsform
sind), wobei zwei Batterien 28 entlang der Längsrichtung
des Körpers 2 angeordnet und
verbunden sind. Der Batteriehalteabschnitt 29 ist derart
gebildet, daß er
stufenförmig
von dem Boden des Kassettenhalteabschnittes 27 zu der vorderen Oberflächenseite
(linke Seite in 4) um eine Tiefe, die etwas
größer als
der Durchmesser der Batterien 28 ist, heruntergeht. Der
Batteriehalteabschnitt 29 erstreckt sich in der Längsrichtung
des Körpers 2 derart,
daß das
obere Ende des Batteriehalteabschnittes 29 in dem Kassettenhalteabschnitt 27 um
eine vorbestimmte Länge
angeordnet ist. Somit ist ein Abschnitt der Batterien 28 auf
der vorderen Oberflächenseite
in bezug auf die Bandkassette 26 angeordnet, wenn die Batterien 28 und
die Bandkassette 26 an dem Körper 2 angebracht
sind. Ein Abschnitt des Kassettenhalteabschnittes 27, der
dem Batteriehalteabschnitt 29 zugewandt ist, ist zum Bilden
einer zweiten Lücke 40 ausgeschnitten,
die einem Finger ermöglicht, über die
Batterien 28 eingeführt
zu werden, die in dem Batteriehalteabschnitt 29 gehalten
sind, wenn die Bandkassette 26 von dem Kassettenhalteabschnitt 27 entfernt
ist.
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Eine
Ausnehmung 29a ist auf der Thermokopfseite (die linke Seite
in 6) des Batteriehalteabschnittes 29 gebildet,
die in dem Griffabschnitt 11 definiert ist. Die Ausnehmung 29a weist
eine Halbkreisform auf, wenn sie von der Rückseite des Körpers 2 beobachtet
wird, und ein Finger kann dahinein eingeführt werden. Der Boden der Ausnehmung 29a ist
im wesentlichen auf dem gleichen Niveau des Bodens des Batteriehalteabschnittes 29.
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Wenn
die Rückabdeckung 3 entfernt
ist, wie in 5 und 6 gezeigt
ist, ist der Druckwalzenhalter 35 an der Bereitschaftsposition
angeordnet, und die Bandkassette 26 kann aus dem Kassettenhalteabschnitt 27 durch
Einführen
von Fingern durch die erste Lücke 39 und
die zweite Lücke 40 herausgenommen
werden. Wenn die Bandkassette 26 von dem Kassettenhalteabschnitt 27 entfernt
ist, kann jede Batterie 28 durch Einführen des Fingers durch die
Ausnehmung 29a entfernt werden, und somit können die
Batterien 28 ausgetauscht werden. Nachdem die Batterien 28 ausgetauscht
sind, wird die Bandkassette 26 zurück in den Bandhalteabschnitten 27 gesetzt,
und die Rückabdeckung 3 wird
auf dem Körper 2 angebracht.
Wenn die Rückabdeckung 3 an dem
Körper 2 angebracht
ist, schwenkt der Druckwalzenhalter 35 und wird in der
Betriebsposition angeordnet, wodurch die Banddruckvorrichtung 1 betriebsbereit
wird (siehe 11A und 11B).
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Als
nächstes
wird ein Mechanismus zum Schwenken des Druckwalzenhalters 35 zu
dem Thermokopf 33 und Positionieren desselben daran, wenn
die Rückabdeckung 3 an
den Körper 2 angebracht
wird, unter Bezugnahme auf 10, 11A und 11B beschrieben.
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Zuerst
wird die Rückabdeckung 3 unter
Bezugnahme auf 10 beschrieben. Wie in 10 gezeigt
ist, ist die Rückabdeckung 3 mit
federnden Eingriffsstücken 55 und 56 an
mittleren Positionen in der Breitenrichtung des oberen und unteren
Endabschnittes in der Längsrichtung
der Rückabdeckung 3 versehen.
Die Eingriffsstücke 55 und 56 sind so
gebildet, daß sie
sich zu der Körperseite
(d.h. in die Richtung senkrecht zu und nach oben von einer Ebene
von 9) erstrecken. Weiter sind Eingriffsvorsprünge 55A und 56A an
beiden Seiten in einer Breitenrichtung einer Oberseite eines jeden
der federnden Eingriffsstücke 55 und 56 gebildet.
Die Eingriffsvorsprünge 55A und 56A greifen
federnd in den oberen und unteren Endabschnitt des Unterteilungsteils 30 in
der Längsrichtung
davon ein. Mit dieser Struktur wird die Rückabdeckung 3 federnd
an der Rückseite
des Körpers 2 befestigt.
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Ein
Preßabschnitt 57 steht
von einer Basis des federnden Eingriffsstückes 55 an der oberen
Seite in der Längsrichtung
vor. Durch Pressen des Preßabschnittes 57 nach
innen (d.h. in die Abwärtsrichtung
in 10) wird jeder Eingriffsvorsprung 55A des federnden
Eingriffsstückes 55 von
dem Unterteilungsteil 30 getrennt, und die Rückabdeckung 3 kann leicht
von dem Rückseitenabschnitt
des Körpers 2 entfernt
werden. Eine Bandausgabeöffnung 8 ist
neben dem federnden Eingriffsstück 55 an
der oberen Seite der Rückabdeckung 3 in
der Längsrichtung
davon gebildet (siehe 10 und 3).
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Ein
Regulierstück 61 mit
einem halbkreisförmigen
horizontalen Schnitt und einem Vorsprungsabschnitt 62 mit
einem horizontalen Schnitt von einer im wesentlichen w-Form sind
in der Längsrichtung
unter der Bandausgabeöffnung 8 gebildet.
Das Regulierstück 61 ist
so gebildet, daß es
im wesentlichen rechtwinklig von der inneren Oberfläche der
Rückabdeckung 3 an
einer Position entsprechend dem Anschlagsvorsprung 34A vorsteht,
der an dem oberen Ende des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 gebildet
ist. Wenn die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
wird, kommt das Regulierstück 61 im wesentlichen
in Eingriff mit dem Anschlagsvorsprung 34A, so daß die Verformung
des Thermokopfanbringungsteiles beschränkt wird, wie später beschrieben wird.
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Der
Vorsprungsabschnitt 62 ist zum Vorstehen im wesentlichen
rechtwinklig auf der inneren Oberfläche der Rückabdeckung 3 an einer
Position entsprechend dem Eingriffsloch 36 des Unterteilungsteils 30 gebildet.
Weiter ist die Höhe,
wie in 11B gezeigt ist, des Regulierteils 61 von
der inneren Oberfläche
der Rückabdeckung 3 derart
eingestellt, daß das
Regulierteil 61 der äußeren Oberfläche des
Anschlagsvorsprungs 34A in der Breitenrichtung davon zugewandt
ist, wenn die Rückabdeckung 3 an
der Rückseite
des Körpers 2 angebracht
ist. Weiter ist die Höhe,
wie in 11B gezeigt ist, des Vorsprungsabschnittes 62 von
der inneren Wand der Rückabdeckung 3 derart
eingestellt, daß der
Vorsprungsabschnitt 62 durch das Eingriffsloch 36 eingeführt wird
und zwischen den Seitenabschnitt des Druck walzenhalters 35 und
des Positionsfixierteils 37 eingefügt wird, wenn die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
wird.
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Erste
Rippen 61A, die sich in der Breitenrichtung von beiden
Seitenabschnitten des Regulierstückes 61 nach
außen
erstrecken, und zweite Rippen 62A, die sich in der Breitenrichtung
von beiden Seitenabschnitten des Vorsprungsabschnittes 62 nach innen
erstrecken, sind an einem im wesentlichen mittleren Abschnitt zwischen
dem Regulierstück 61 und
dem Vorsprungsabschnitt 62 verbunden zum Bilden eines Rippenabschnittes
mit einer im wesentlichen rechteckigen Querschnittsform. Die ersten
Rippen 61A und die zweiten Rippen 62A haben eine
im wesentlichen konstante Höhe.
Die Spitze des Vorsprungsabschnittes 62 ist derart geneigt,
daß die Höhe auf der
Außenseite
größer als
die Höhe
auf der Innenseite ist, wie in 11B gezeigt
ist. Daher kann der Vorsprungsabschnitt 62 leicht zwischen
den Druckwalzenhalter 35 und das Positionsfixierteil 37 eingefügt werden.
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Eine
Kassettenhalterippe 63 ist auf einer gegenüberliegenden
Seite des Regulierstückes 61 in Bezug
auf die Längsmittellinie 3X gebildet.
Die Kassettenhalterippe 63 weist eine Höhe auf, die im wesentlichen
die obere Oberfläche
(d.h. die Oberfläche, die
der Innenwand der Rückabdeckung 3 zugewandt ist)
der Bandkassette 26 erreicht, wenn die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
ist.
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Die
Rückabdeckung 3 ist
mit einem Paar von Batteriehalterippen 64 versehen, die
auf der Innenwand des Griffabschnittes 11 an einem oberen
Abschnitt des Griffabschnittes 11 und an einem im wesentlichen
mittleren Abschnitt des Griffabschnittes 11 in der Längsrichtung
der Rückabdeckung 3 gebildet sind.
Das Paar von Batteriehalterippen 64 ist so gebildet, daß es sich
in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu der Längsrichtung
der Rückabdeckung 3 über die
gesamte Breite der Rückabdeckung 3 erstrecken.
Jede Batteriehalterippe 64 ist zum Vorstehen im wesentlichen
rechtwinklig zu der Innenwand der Rückabdeckung 3 an einer
Höhe gebildet, die
die obere Oberfläche
(d.h. die Seitenoberfläche der
Rückabdeckung 3)
des Unterteilungsteils 30 erreicht, zum Halten der Batterien 28 an
ihrem Platz, wenn die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
wird.
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Als
nächstes
wird ein Aufbau zum Schwenken des Druckwalzenhalters 35 zu
dem Thermokopf 33 und Halten desselben daran beschrieben
unter Bezugnahme auf 11A und 11B.
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11A ist eine vergrößerte Teildraufsicht, die einen
Abschnitt um den Thermokopf 33 zeigt, und 11B ist eine Querschnittsansicht, die entlang
der Linie Z-Z in 11A genommen ist. Wie in 11A und 11B gezeigt
ist, wenn die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
wird, wird der Vorsprungsabschnitt 62, der auf der inneren
Oberfläche der
Rückabdeckung 3 vorgesehen
ist, durch das Eingriffsloch 36 eingeführt und zwischen dem Seitenabschnitt
des Druckwalzenhalters 35 und dem Positionsfixierteil 37 eingefügt (der
Vorsprungsabschnitt 62 ist als Querschnitt durch punktierte
Linien gezeigt). Als Resultat schwenkt der Druckwalzenhalter 35 zu dem
Thermokopf 33, während
aufgrund der Druckkraft der Torsionsfeder der Druckwalzenhalter 35 an einer
Position gehalten wird, an der der Seitenabschnitt des Druckwalzenhalters 35 gegen
die innere Seite des Vorsprungsabschnittes 62 stößt (d.h.
die Betriebsposition). Wenn der Plattenhalter 35 zu der Betriebsposition
geschwenkt ist, wird die Druckwalze 23 zu dem Thermokopf 33 gedrückt, somit
bewegt sich die Druckwalze 23 nach außen (d.h. zu der rechten Seite
in 11A) entlang der Durch gangslöcher 47 mit Biegen
der Druckfeder 49, da die Druckwalze 23 gegen
den Thermokopf 33 gepreßt wird. Mit dieser Struktur
kann die Druckwalze 23 das Thermoband 9, das zwischen
der Druckwalze 23 und dem Thermokopf 33 angeordnet
ist, gegen den Thermokopf 33 mit einer Preßkraft entsprechend
dem Biegebetrag der Druckfeder 49 pressen.
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Das
auf der inneren Oberfläche
der Rückabdeckung 3 vorgesehene
Regulierstück 61 ist
an einer Position angeordnet, an der es dem Anschlagsvorsprung 34A zugewandt
ist, der von dem oberen Endabschnitt des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 vorsteht,
an der Seite davon gegenüber
dem Druckwalzenhalter 35. Bei der vorliegenden Ausführungsform
ist eine Lücke
von ungefähr
0,1 bis 0,3 mm zwischen dem Regulierstück 61 und dem Anschlagsabschnitt 34 gebildet,
indem ein Herstellungsfehler in Betracht gezogen wird.
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Mit
dieser Anordnung wird, selbst wenn die Preßkraft der Druckwalze 23 zum
Biegen des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 nach innen
angelegt ist, die Versetzung nach innen des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 durch
den Eingriff des Anschlagsvorsprunges 34A mit dem Regulierstück 61 beschränkt, und
die Kriechverformung kann verhindert werden. Weiter wird die Betriebsposition des
Druckwalzenhalters 35 relativ zu dem Thermokopfanbringungsabschnitt
an einer festen Position gehalten, die durch den Abstand L1 zwischen
dem Regulierstück 61 und
dem Vorsprungsabschnitt 62 bestimmt ist, und folglich wird
die Preßkraft,
die auf das Thermoband 9 durch die Druckwalze 35 zum Pressen
des Thermobandes 9 gegen den Thermokopf 33 ausgeübt wird,
konstant gehalten.
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Wenn
der Druckwalzenhalter 35 an der Betriebsposition fixiert
ist, steht das Druckwalzenzahnrad 23B, das auf dem rückseiti gen
Endabschnitt der Druckwalze 23 vorgesehen ist, mit dem
nicht gezeigten Getriebemechanismus in Eingriff, der drehbar durch
den Antriebsmotor 25 gedreht wird, zum Antreiben der Druckwalze 23 zum
Drehen und Vorschieben des Thermobandes 9, das von dem
Thermokopf 33 bedruckt ist.
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Es
soll angemerkt werden, daß das
in der Bandkassette 26 aufgenommene Thermoband 9 derart
aufgebaut ist, daß Farbe
entwikkelt wird, wenn Wärme
durch den Thermokopf 33 angelegt wird. Somit kann die thermische
Energie, die für
jedes Heizelement des Thermokopfes 33 benötigt ist,
niedriger als in dem Fall gehalten werden, in dem Drucken auf ein
Band durch ein Thermofarbband durchgeführt wird, und die Heiztemperatur
des Thermokopfes kann auf ein niedrigeres Niveau gedrückt werden. Daher
kann die Kriechverformung des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aufgrund
der Wärme,
die von dem Thermokopf 33 erzeugt wird, unterdrückt werden.
Weiterhin braucht das Thermoband 9 nur einen Klebstoff
aufweisen, der zuvor auf der Rückseite
davon aufgebracht ist, und ein Freigabeband, das lose auf der Klebeschicht
anhaftet.
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Als
nächstes
wird der Betrieb der Banddruckvorrichtung 1 unter Bezugnahme
auf 12 beschrieben.
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Wie
in 12 gezeigt ist, hält der Bediener den Griffabschnitt 11 der
Banddruckvorrichtung 1 mit seiner linken Hand, wobei die
LCD 6 die Druckdaten anzeigt. Der Bediener erzeugt die
gewünschten Druckdaten
mit Leichtigkeit durch Niederdrücken
der Zeicheneingabetasten 12, der Leertaste 13,
der Groß-Klein-Umschalttaste 14,
der Cursortaste 16 und der Eingabetaste 18, indem
der Daumen der linken Hand benutzt wird. Wenn die Drucktaste 15 mit dem
Daumen der linken Hand gedrückt
wird, wird das Thermoband gedruckt. Dann wird der Schneidehe bel 7 nach
innen durch den Daumen der linken Hand gepreßt, die gegenwärtig die
Banddruckvorrichtung 1 hält, zum Schneiden des Thermobandes 9,
auf dem die gewünschten
Druckdaten gedruckt sind, und es wird von der Bandausgabeöffnung 8 ausgegeben. Somit
kann der Bediener ein Band erhalten, auf dem willkürliche Daten
durch Benutzung nur der linken Hand gedruckt sind, die den Griffabschnitt 11 der Banddruckvorrichtung 1 hält.
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Wenn
die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
wird, bewegt sich der Druckwalzenhalter 35 zu der Betriebsposition,
und der Thermokopf 33 wird durch die Druckwalze 23 gepreßt, wobei
das Band dazwischen angeordnet ist. Wenn der Thermokopfanbringungsabschnitt 34,
der ein Teil wie eine dünne
Platte ist, auf dessen Seite der Thermokopf 33 angebracht
ist, mit Kraft beaufschlagt wird zum Biegen desselben zu der Richtung,
die durch die Druckwalze 23 gepreßt wird, wird der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 auf
beiden Seiten davon in der Biegerichtung gestützt, da der Anschlagsvorsprung 34A,
der auf dem äußeren Endabschnitt
des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 vorgesehen ist,
gegen das Regulierstück 61 stößt, das
auf der inneren Oberfläche
der Rückabdeckung 3 in
der Nähe
der Oberfläche
des Anschlagsvorsprungs 34A auf der Seite davon gegenüber dem
Druckwalzenhalter 35 gebildet ist. Mit diesem Aufbau kann
die Biegeverformung des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aufgrund
der Preßkraft
der Druckwalze 23 vermieden werden, und das Thermoband 9 kann
mit einer gleichförmigen
Qualität
bedruckt werden. Da insbesondere der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 auf beiden
Seiten in der Richtung, in der die Biegekraft aufgrund der Preßkraft der
Druckwalze 23 angelegt wird, wenn die Rückabdeckung 3 an dem
Körper 2 angebracht
wird, gestützt
ist, kann die Kriechverformung des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 effektiv
verhindert werden selbst in dem Fall, in dem er während einer
langen Zeit in einer Hoch temperaturumgebung gelagert oder benutzt
wird, und folglich kann die Verschlechterung der Druckqualität während einer
langen Zeit verhindert werden.
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Der
Anschlagsvorsprung 34A ist auf dem Endabschnitt des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 so
gebildet, daß er
der Drehwelle 23A der Druckwalze 23 zugewandt
ist, wenn der Druckwalzenhalter 35 an der Betriebsposition
angeordnet ist. Da der Anschlagsvorsprung 34A und die Druckwalze 23 einander
zugewandt sind, wenn die Rückabdeckung 3 an dem
Körper 2 angebracht
ist, wird der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 zuverlässig auf
beiden Seiten gestützt,
auf denen die Preßkraft
der Druckwalze 23 wirkt. Mit dieser Struktur kann die Biegeverformung
des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aufgrund der Preßkraft der
Druckwalze 23 zuverlässiger
verhindert werden, und der Anschlagsvorsprung 34A kann
kompakt hergestellt werden, und folglich kann der Vorrichtungskörper kompakt
mit Leichtigkeit hergestellt werden.
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Wenn
der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 durch die Preßkraft von
der Druckwalze 23 gebogen wird, während die Rückabdeckung 3 an dem Körper 2 angebracht
wird, stößt der Anschlagsvorsprung 34A mit
einem im wesentlichen kreisförmigen horizontalen
Schnitt gegen das Regulierstück 61 mit einem
im wesentlichen halbkreisförmigen
horizontalen Schnitt, in den der Anschlagsabschnitt eingeführt werden
kann. Somit wird der Anschlagsvorsprung 34A innerhalb des
Regulierstückes 61 in
der Preßrichtung
des Thermokopfes gestützt
unabhängig
von der Richtung davon. Daher kann der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 zuverlässig auf
beiden Seiten davon in der Biegerichtung davon gestützt werden.
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Wenn
die Rückabdeckung 3 an
dem Körper 2 angebracht
wird, preßt
der Vorsprungsabschnitt 62, der auf der inneren Oberfläche der
Rückabdeckung 3 vorgesehen
ist, die Außenseite
des Druckwalzenhalters 35 zum Bewegen des Druckwalzenhalters 35 von
der Bereitschaftsposition zu der Betriebsposition gegen die Kraft
der Torsionsfeder 45, die den Druckwalzenhalter 35 zum
Schwenken von der Betriebsposition zu der Bereitschaftsposition
vorspannt. Daher kann sich der Druckwalzenhalter 35 automatisch
zu der Betriebsposition mit einer einfachen Struktur bewegen, und
die Banddruckvorrichtung 1 kann kompakt hergestellt werden,
und die Herstellungskosten davon können verringert werden.
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Da
der Kassettenhalteabschnitt 27 und der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 aus
Kunstharz hergestellt sind, können
sie gleichzeitig mittels Harzgießen hergestellt werden, was
einen größeren Betrag
der Verringerung der Herstellungskosten ermöglicht. Da weiter die Biegeverformung
des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aus Harz aufgrund des
durch die Druckwalze 23 angelegten Drucks durch die Benutzung
des Regulierstücks 61 der Rückabdeckung 3 minimiert
werden kann, wird die Verformung des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aus
Harz aufgrund hohem Temperaturkriechens verhindert. Somit kann die
Banddruckqualität
gleichförmig
erhalten werden und Verschlechterung der Druckqualität des Thermobandes 9 kann
während
einer langen Zeit verhindert werden.
-
Da
weiter die Rückabdeckung 3 aus
Kunstharz hergestellt ist, kann sie durch Harzgießen hergestellt
werden, was eine große
Verringerung der Herstellungskosten ermöglicht. Weiter ist die mechanische
Festigkeit des Harzregulierstückes 61 und des
Harzvorsprungsabschnittes 62 durch die ersten Rippen 61A und
die zweiten Rippen 62A verstärkt. Daher werden Verformungen des
Harzregulierstückes 61 und
des Harzvorsprungsabschnittes 62 aufgrund hohen Temperaturkriechens
oder ähnlichem verhindert.
Somit kann die Druckqualität
des Thermobandes gleichförmig
gehalten werden und Verschlechterung der Druckqualität des Thermobandes 9 kann
während
einer langen Zeit verhindert werden. Da weiter die ersten Rippen 61A und
die zweiten Rippen 62A zwischen dem Regulierstück 61 und
dem Vorsprungsabschnitt 62 zum Bilden des Rippenabschnittes
mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt verbunden sind,
können
das Regulierstück 61 und
der Vorsprungsabschnitt 62 leicht durch Harzgießen mit
einem Abstand L1 dazwischen von hoher Genauigkeit gebildet werden.
Somit kann die Preßkraft
der Druckwalze 23 an einer konstanten Last gehalten werden,
und folglich kann die Druckqualität des Thermobandes 9 gleichförmiger gehalten
werden, und die Verschlechterung der Druckqualität des Thermobandes 9 kann
zuverlässig
während einer
langen Zeit verhindert werden.
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Es
soll angemerkt werden, daß die
vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform
begrenzt ist und verschiedene Änderungen
und Modifikationen gemacht werden können, ohne daß der Umfang
der Erfindung verlassen wird. Obwohl der Anschlagsvorsprung 34A so
gebildet ist, daß er
einen im wesentlichen kreisförmigen
horizontalen Querschnitt in der oben beschriebenen Ausführungsform
aufweist, kann er zum Beispiel so gebildet sein, daß er einen
im wesentlichen halbkreisförmigen horizontalen
Schnitt mit einer konvexen Oberfläche aufweist, die auf der gegenüberliegenden
Seite des Druckwalzenhalters 35 angeordnet ist. Selbst
mit dieser Alternative stößt der Anschlagsvorsprung 34A gegen
die innere Oberfläche
des Regulierstückes 61. Somit
kann der Anschlagsvorsprung 34A ausreichend gestützt werden,
und die mechanische Festigkeit des Anschlagsvorsprungs 34A kann
durch Vergrößern des
Schnittes davon verbessert werden.
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Bei
der oben beschriebenen Ausführungsform
sind der Kassettenhalteabschnitt 27, der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 und
der Batteriehalteabschnitt 29 auf dem Unterteilungsteil 30 gebildet. Alternativ
kann das Unterteilungsteil 30 in zwei in der Längsrichtung
davon an dem oberen Ende des Griffabschnittes in der Längsrichtung
davon unterteilt sein, und der Kassettenhalteabschnitt 27 und
der Thermokopfanbringungsabschnitt 34 können aus einem wärmefesten
Harz hergestellt sein. Mit solch einem Aufbau kann die Kriechverformung
des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aufgrund hoher
Temperatur effektiver verhindert werden, und die Verschlechterung
der Banddruckqualität
kann zuverlässig
während
einer langen Zeit verhindert werden.
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Gemäß der Ausführungsform
ist der Anschlagsvorsprung 34A auf dem Thermokopfanbringungsabschnitt 34 an
dem Endabschnitt davon an einer Stelle entsprechend der Druckwalze 23 vorgesehen.
Alternativ können
eine Mehrzahl von Anschlagsvorsprüngen 34A auf dem Thermokopfanbringungsabschnitt 34 auf
dem Endabschnitt auf einer Rückabdeckungsseite
davon entlang der Längsrichtung
vorgesehen sein, und die entsprechende Zahl von Regulierstükken 61 kann
auf der inneren Oberfläche
der Rückabdeckung 3 an
Positionen entsprechend den Anschlagsvorsprüngen 34A vorgesehen
sein. Mit diesem Aufbau kann auch die Verformung des Thermokopfanbringungsabschnittes 34 aufgrund
hoher Temperatur verhindert werden, und die Verschlechterung der
Banddruckqualität
kann effektiv während
einer langen Zeit verhindert werden.
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Wie
oben beschrieben wurde, wenn der Thermokopfanbringungsabschnitt
in die Preßrichtung
des Druckwalzenmechanismus gepreßt wird, stößt der Anschlagsabschnitt,
der auf dem Abdeckseitenendabschnitt des Thermokopfanbringungsabschnittes
vorgesehen ist, gegen das Regulierteil, das auf der inneren Oberfläche der
Rückabdeckung
derart vorgesehen ist, daß es
der Oberfläche
des Anschlagsabschnittes gegenüber
dem Druckwalzenmechanismus zugewandt ist. Somit kann bei solch einer Banddruckvorrichtung
die Biegeverformung des Thermokopfanbringungsabschnittes aufgrund
der Preßkraft
des Druckwalzenmechanismus verhindert werden. Folglich kann solch
eine Banddruckvorrichtung auf ein Band mit gleichförmiger Qualität drucken.
Da insbesondere der Thermokopfanbringungsabschnitt auf beiden Seiten
(d.h. auf der Vorderseite und der Rückseite) gegen die Preßkraft des
Thermokopfanbringungsabschnittes gestützt ist, kann die Kriechverformung
des Thermokopfanbringungsabschnittes verhindert werden, selbst wenn
die Banddruckvorrichtung während
einer langen Zeit in einer Hochtemperaturumgebung gelagert oder
benutzt wird. Somit wird eine Banddruckvorrichtung vorgesehen, die
Verschlechterung der Banddruckqualität während einer langen Zeit verhindern
kann.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung wird der Thermokopfanbringungsabschnitt 34,
der ein relativ dünnes
plattenartiges Teil ist, das auf dem Boden des Kassettenhalteabschnittes
gebildet ist, durch die Druckwalze durch den Thermokopf gepreßt, der
auf der Seite des Thermokopfanbringungsabschnittes angebracht ist.
Der Thermokopfanbringungsabschnitt wird zum Biegen in die Richtung
durch die Druckwalze gepreßt.
Da jedoch der auf dem Abdeckseitenendabschnitt des Thermokopfanbringungsabschnittes
vorgesehene Anschlagsvorsprung gegen das Regulierteil stößt, das
auf der inneren Oberfläche
der Rückabdeckung gebildet
ist, wird der Thermokopfanbringungsabschnitt auf beiden Seiten davon
gestützt.
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Mit
dieser Struktur kann die Biegeverformung des Thermokopfanbringungsabschnitts
aufgrund der Preßkraft
des Druckwalzenmechanismus vermieden werden, und das Band kann mit
einer gleichförmigen
Qualität
bedruckt werden. Da insbesondere der Thermokopfanbringungsabschnitt
auf beiden Seiten gestützt
ist (d.h. auf der Seite des Kassettenhalteabschnitts und auf der
Seite der Rückabdeckung),
wenn die Rückabdeckung
an dem Vorrichtungskörper
angebracht wird, kann die Kriechverformung des Thermokopfanbringungsabschnitts
verhindert werden, selbst wenn die Banddruckvorrichtung während einer
langen Zeit in einer Hochtemperaturumgebung gelagert oder benutzt
wird, und folglich kann die Verschlechterung der Druckqualität während einer
langen Zeit verhindert werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung bewegt sich, wenn die Rückabdeckung den
Kassettenhalteabschnitt bedeckt, der Druckwalzenmechanismus von
einer Bereitschaftsposition zu einer Betriebsposition gemäß einer
Bewegung des Rückabdeckteils,
das den Kassettenhalteabschnitt bedeckt. Während der Druckwalzenmechanismus sich
zu der Betriebsposition bewegt und zu dem Thermokopf vorgespannt
wird, kann folglich das Band automatisch gegen den Thermokopf gepreßt werden,
wenn die Bandkassette in dem Kassettenhalteabschnitt aufgenommen
wird und die Abdeckung an dem Körper
angebracht wird. Da weiter der Druckwalzenmechanismus sich zu der
Bereitschaftsposition bewegt, wenn die Abdeckung entfernt wird, kann
die Bandkassette aus dem Bandkassettenhalteabschnitt entnommen werden,
ohne daß eine
Beschädigung
an dem Band verursacht wird.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, da der Anschlagsabschnitt auf
dem Rückabdeckungsseitenendabschnitt
des Thermokopfanbringungsteils so gebildet ist, daß er einer Drehachse
der Druckwalze zugewandt ist, wenn der Druckwalzenmecha nismus an
der Betriebsposition angeordnet ist, ist die Druckwalze, die zu
dem Thermokopf durch den Vorspannmechanismus vorgespannt ist, diesem
Anschlagsteil zugewandt. Somit werden beide Seiten des Thermokopfanbringungsabschnitts,
der durch die Druckwalze gepreßt
wird, zuverlässig
gestützt.
Mit dieser Struktur kann die Biegeverformung des Thermokopfanbringungsabschnitts
aufgrund der Preßkraft
der Druckwalze zuverlässig
verhindert werden, und der Anschlagsabschnitt kann kompakt hergestellt
werden, und folglich kann der Vorrichtungskörper kompakt mit Leichtigkeit hergestellt
werden.
-
Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, wenn der Thermokopfanbringungsabschnitt
mit der Kraft zum Biegen von dem Druckwalzenmechanismus beaufschlagt
wird, wenn die Abdeckung an dem Vorrichtungskörper angebracht wird, stößt der Anschlagsabschnitt,
der so gebildet ist, daß er
einen kreisförmigen
horizontalen Schnitt oder einen im wesentlichen kreisförmigen horizontalen Schnitt
aufweist, gegen das Regulierteil mit einem im wesentlichen halbkreisförmigen horizontalen
Schnitt, in den der Anschlagsabschnitt eingeführt werden kann. Somit wird
der Anschlagsabschnitt innerhalb des Regulierteils in der Thermokopfpreßrichtung
unabhängig
von der Richtung davon gestützt.
Daher kann der Thermokopfanbringungsabschnitt zuverlässig an
beiden Seiten davon in der Biegerichtung davon gestützt werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, da die mechanische Festigkeit
des Regulierteils durch das Paar der ersten Rippen, die sich von
beiden Seiten des Regulierteils erstrecken, verstärkt wird,
kann die Biegeverformung aufgrund einer Gegenkraft des Regulierteils
zum Stützen
des Anschlagsabschnitts verhindert werden zum Erzielen einer gleichförmigen Qualität des Druckens
auf das Band. Da insbesondere die mecha nische Festigkeit des Regulierteils
in der Richtung der Gegenkraft zum Stützen des Anschlagsabschnitts
durch das Paar der ersten Rippen verbessert ist, kann die Kriechverformung
des Regulierteils, die durch Lagern oder Benutzen während einer
langen Zeit in einer Hochtemperaturumgebung verursacht wird, verhindert
werden, und folglich kann die Verschlechterung der Banddruckqualität zuverlässig während einer
langen Zeit verhindert werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, wenn das Abdeckteil an dem Vorrichtungskörper angebracht
wird, preßt
der auf der inneren Oberfläche
des Abdeckteils vorgesehene Vorsprungsabschnitt die äußere Seite
des Druckwalzenmechanismus zum Bewegen des Druckwalzenmechanismus
von der Bereitschaftsposition zu der Betriebsposition gegen das
Schwenkmittel, das den Druckwalzenmechanismus von der Betriebsposition zu
der Bereitschaftsposition schwenkt. Daher kann der Druckwalzenmechanismus
zu der Betriebsposition durch eine einfache Anordnung bewegt werden, und
die Banddruckvorrichtung kann kompakt hergestellt werden, und die
Größe und die
Herstellungskosten des Vorrichtungskörpers können verringert werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, da die mechanische Festigkeit
des Vorsprungsabschnittes durch das Paar der zweiten Rippen verbessert
ist, die sich von beiden Seiten des Vorsprungsabschnitts erstrecken,
kann die Biegeverformung aufgrund der Gegenkraft des Vorsprungs zum
Pressen des Druckwalzenmechanismus verhindert werden zum Erzielen
einer gleichförmigen
Banddruckqualität.
Da insbesondere die mechanische Festigkeit des Vorsprungsabschnitts
in der Richtung der Gegenkraft, die den Druckwalzenmechanismus preßt, durch
das Paar der zweiten Rippen verbessert ist, wenn die Abdeckung an
dem Vorrichtungskörper angebracht
ist, kann die Kriechverformung des Vorsprungsabschnitts, die durch
Lagern oder Benutzen desselben während
einer langen Zeit in einer Hochtemperaturumgebung verursacht wird,
verhindert werden, und folglich kann die Verschlechterung der Banddruckqualität zuverlässig während einer
langen Zeit verhindert werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, da die ersten Rippen und die
zweiten Rippen zwischen dem Regulierteil und dem Vorsprungsabschnitt
zum Bilden eines Rippenabschnitts mit einem im wesentlichen rechteckigen
horizontalen Schnitt verbunden sind, kann die mechanische Festigkeit
des Regulierteils und des Vorsprungsabschnitts weiter verbessert
werden, und die ersten Rippen und die zweiten Rippen können verkleinert werden,
und folglich kann der Vorrichtungskörper mit Leichtigkeit verkleinert
werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, da der Kassettenhalteabschnitt
und der Thermokopfanbringungsabschnitt aus Harz hergestellt sind,
können
sie gleichzeitig durch Harzgießen gebildet
werden, und ein tiefer Schnitt in die Herstellungskosten kann erzielt
werden. Weiterhin kann die Biegeverformung des Harzthermokopfanbringungsabschnitts,
die durch die Preßkraft
des Druckwalzenmechanismus verursacht wird, auf ein Minimum durch
das Regulierteil der Abdeckung verringert werden. Daher wird die
Verformung des Harzthermokopfanbringungsabschnittes aufgrund von
Hochtemperaturkriechen oder ähnlichem
verhindert, und die Banddruckqualität kann gleichförmig gehalten
werden, und die Verschlechterung der Banddruckqualität kann während einer
langen Zeit verhindert werden.
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Gemäß der oben
beschriebenen Banddruckvorrichtung, da die Abdeckung aus Harz hergestellt ist,
kann sie durch Harzgießen
hergestellt werden, und folglich kann ein tiefer Schnitt in den
Herstellungskosten davon erzielt werden. Weiter ist die mechanische
Festigkeit des Harzregulierteils und des Harzvorsprungsabschnitts,
der auf der inneren Oberfläche
der Abdeckung vorgesehen ist, durch die ersten Rippen und die zweiten
Rippen verbessert. Daher werden Verformungen des Harzregulierteils
und des Harzvorsprungsabschnitts aufgrund von Hochtemperaturkriechen
oder ähnlichem
verhindert. Somit kann die Banddruckqualität gleichförmig gehalten werden, und eine
Verschlechterung der Banddruckqualität kann während einer langen Zeit verhindert
werden. Da weiter die ersten Rippen und die zweiten Rippen zwischen
dem Regulierteil und dem Vorsprungsabschnitt zum Bilden des Rippenabschnitts
mit einem im wesentlichen rechteckigen horizontalen Querschnitt
verbunden sind, können
das Regulierteil und der Vorsprungsabschnitt leicht durch Harzgießen mit einem
Abstand dazwischen von hoher Genauigkeit gebildet werden. Somit
kann die Preßkraft
des Druckwalzenmechanismus auf einer konstanten Last gehalten werden,
und folglich kann die Banddruckqualität weiter gleichförmig gehalten
werden, und die Verschlechterung der Banddruckqualität kann während einer
langen Zeit zuverlässig
verhindert werden.