DE60131731T2 - Flachdichtungen mit kontrollierten haftungseigenschaften an den flanschoberflächen - Google Patents

Flachdichtungen mit kontrollierten haftungseigenschaften an den flanschoberflächen Download PDF

Info

Publication number
DE60131731T2
DE60131731T2 DE60131731T DE60131731T DE60131731T2 DE 60131731 T2 DE60131731 T2 DE 60131731T2 DE 60131731 T DE60131731 T DE 60131731T DE 60131731 T DE60131731 T DE 60131731T DE 60131731 T2 DE60131731 T2 DE 60131731T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
seal
edge
polymer
rubber
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60131731T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60131731D1 (de
Inventor
John S. Lancaster FORRY
Brian C. Paquea LEHR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Interface Solutions Inc
Original Assignee
Interface Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interface Solutions Inc filed Critical Interface Solutions Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE60131731D1 publication Critical patent/DE60131731D1/de
Publication of DE60131731T2 publication Critical patent/DE60131731T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F16J15/123Details relating to the edges of the packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0856Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818Flat gaskets
    • F16J2015/0862Flat gaskets with a bore ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft im Allgemeinen Dichtungen und insbesondere verbesserte Dichtungen zur Verwendung in Benzin- und Dieselmotoren, Kompressoren, Ölkühlern und einer anderen Maschinenanlage.
  • Dichtungen wurden lange verwendet, um Grenzflächen zwischen Komponenten in einer breiten Vielfalt von Maschinen und insbesondere in Benzin- und Dieselmotoren abzudichten. Viele Arten und Formen von Dichtungen wurden übernommen, einschließlich komprimierbarer faserförmiger Dichtungen, Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression, Metalldichtungen, geschichteter oder Verbunddichtungen, Korkdichtungen, Gummidichtungen und anderer. EP 0 899 489 offenbart eine Dichtung mit zwei gegenüberliegenden Flächen und einer dazwischen angeordneten Kantenfläche. Die Beschichtung ist ausreichend breit, so dass sie von Ecke zu Ecke an der Kante verläuft und auf mindestens einer Seite der Dichtung in einer zu einer Flächenebene der Dichtung senkrechten Richtung an der Ecke vorbei vorsteht. GB 2 330 182 offenbart eine Dichtung, die durch ein Verfahren hergestellt wird, das das Aufbringen von Wärme auf ausgewählte lokalisierte Bereiche eines Stücks eines Stahlblechs umfasst, so dass die Struktur des Stahls nur in diesen Bereichen erweicht wird. Eine Öffnung ist durch das Stück aus Stahlblech ausgebildet, wobei sich die Öffnung um einen geschlossenen Weg in dem Blech erstreckt, der durch die erweichten Bereiche verläuft. Das Verfahren umfasst auch das Füllen der Öffnung und der Schlitze mit elastischem Material, das auch Dichtungswulste bildet, die sich entlang des Weges erstrecken und von der Öffnung und den Schlitzen auf beiden Seiten des Blechs vorstehen.
  • Eine ausführliche Beschreibung des Hintergrundes von einigen dieser Arten von Dichtungen und von viel des mit der vorliegenden Erfindung in Beziehung stehenden Fachgebiets ist in unserer anhängigen US-Gebrauchsmusteranmeldung mit dem Titel "Edge Coated Gasket and Method of Making Same" enthalten.
  • Wie im Detail in der beigefügten Anmeldung erörtert, führt das Vorsehen einer Polymerbeschichtung an der inneren Kante einer komprimierbaren Basisplatte aus Dichtungsmaterial zu einer kantenbeschichteten Dichtung mit signifikant verbesserter Abdichtbarkeit. Wenn die Kantenbeschichtung an solchen Dichtungen mit vorstehenden Rändern oder mit Flächenbeschichtungen ausgebildet wird, kann die Dichtung eine ausgezeichnete Abdichtbarkeit selbst unter nachteiligen Bedingungen aufweisen, unter denen herkömmliche Dichtungen gewöhnlich versagen. Diese Bedingungen umfassen raue oder beschädigte Flanschoberflächen, verzogene Flansche, dünne Flansche, die sich gewöhnlich durchbiegen, wenn sie zusammengeklemmt werden, und eine schlechte Schraubenanordnung, die zu Bereichen mit wesentlich verringerter Druckspannung führen können. Ferner führt die Kombination einer geeignet profilierten Polymerkantenbeschichtung an einer komprimierbaren Basisplatte zu einem komplexen Dichtungsmechanismus, der eine ausgezeichnete Abdichtbarkeit bereitstellt, während gleichzeitig die erwünschte Eigenschaft der Druckausfallbeständigkeit, die komprimierbaren Dichtungsplattenmaterialien innewohnt, bewahrt wird.
  • Wie weiter in der vorstehend erwähnten Offenbarung erörtert, wenden sich kantenbeschichtete komprimierbare Dichtungen auch erfolgreich dem Problem des Spannungsrelaxationsausfalls zu, der die in Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression üblichste Ausfallart ist. Der Spannungsrelaxationsausfall geschieht, wenn sich die Gummi- oder Polymerwulste von Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression über die Zeit aufgrund beispielsweise einer Umordnung von Polymermolekülketten in Reaktion auf den Spannungszustand, Schrumpfung des Wulsts infolge von Molekülkettenvernetzung, Erweichung und Quellen des Wulsts aufgrund von Fluideindringung, einer Verschlechterung der Polymermolekülketten aufgrund von Wärme-, Fluid- und Sauerstoffaussetzung lockern. Da der Flanschspalt durch einen starren Träger oder Kompressionsbegrenzer in Dichtungen mit gesteuerter Kompression begrenzt ist, führen die vorstehend aufgezählten Bedingungen zu einer Verringerung der Oberflächenspannung zwischen den Gummiwulsten und den Flanschoberflächen.
  • Wenn die Oberflächenspannung unter die Schwelle fällt, die erforderlich ist, um ein Leck zwischen Flächen zu verhindern, geht die Dichtung verloren. Eine Kantenbeschichtung auf einer komprimierbaren Basisplatte unterliegt viel weniger einem Spannungsrelaxationsausfall, da sich die Basisplatte selbst über die Zeit ein wenig lockert, was den Flanschspalt fortschreitend verringert. Dies kompensiert irgendeine Spannungsrelaxation im Kantenbeschichtungsmaterial und die Integrität der Dichtung wird aufrechterhalten.
  • Es wurde festgestellt, dass die Klebrigkeit oder Oberflächenhaftung, die vielen Arten von Polymerkantenbeschichtungsmaterialien innewohnt, die Abdichtbarkeit verbessert und ferner die schädlichen Effekte der Spannungsrelaxation in kantenbeschichteten Dichtungen verringert. Selbst in Fällen, in denen die Spannung zwischen der Kantenbeschichtung und einer Flanschoberfläche aus welchem Grund auch immer unter die Dichtungsschwelle fallen kann, hält die Haftung des Kantenbeschichtungsmaterials an der Flanschoberfläche die Dichtung aufrecht und verhindert einen Ausfall der Dichtung.
  • Die Gummimaterialien, aus denen die Wulste von Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression ausgebildet sind, sind leider im Wesentlichen trocken und weisen sehr wenig Oberflächenhaftung auf. Folglich haben diese Arten von Dichtungen nicht von der zusätzlichen Zuverlässigkeit profitiert, die durch das Oberflächenhaftphänomen bereitgestellt wird. Ferner ist es im Fall von einigen, aber nicht allen Polymerkantenbeschichtungen sehr schwierig, das Polymermaterial so zuzuschneiden, dass es die zweckmäßige Federrate und andere physikalische Eigenschaften aufweist, die für eine spezielle Anwendung erforderlich sind, und auch eine gewünschte Oberflächenhaftung für die Anwendung aufweist. In einem gewissen Ausmaß können diese insofern konkurrierende Eigenschaften sein, als Maßnahmen, die zum Verbessern von einer ergriffen werden, gewöhnlich die andere verschlechtern und umgekehrt.
  • Folglich besteht ein Bedarf für kantenbeschichtete Dichtungen, bei denen eine vorbestimmte Oberflächenhaftung zwischen dem Beschichtungsmaterial und den Flanschoberflächen hergestellt werden kann, um die Abdichtbarkeit zu verbessern. Ein weiterer Bedarf existiert für eine Gummidichtung mit gesteuerter Kompression, wobei der Gummiwulst der Dichtung von den Vorteilen der Oberflächenhaftung profitieren kann. Ein effizientes und zuverlässiges Verfahren zur Herstellung solcher Dichtungen ist auch erforderlich. Es ist die Bereitstellung solcher Dichtungen und eines solchen Verfahrens, auf das sich die vorliegende Erfindung hauptsächlich richtet.
  • Kurz beschrieben, umfasst die vorliegende Erfindung in bevorzugten Ausführungsbeispielen derselben kantenbeschichtete Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression, bei denen die Kantenbeschichtungen und Gummiwulste mit vorbestimmten und speziell zugeschnittenen Oberflächenhafteigenschaften versehen sind, die für spezielle Anwendungsanforderungen geeignet sind.
  • In Situationen, in denen die geeigneten physikalischen Eigenschaften und die geeigneten Oberflächenhafteigenschaften nicht gleichzeitig in einem einzigen Polymer oder homogenen Polymergemisch hergestellt werden können, zieht die Erfindung eine Kantenbeschichtung in Erwägung, bei der ein Kern aus Polymermaterial mit den geeigneten physikalischen Eigenschaften mit einer Polymerschicht mit den zweckmäßigen Oberflächenhafteigenschaften bedeckt oder überzogen ist. In diesem Fall wird eine geschichtete oder schichtenweise Kantenbeschichtung ausgebildet.
  • Um herkömmliche Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression mit dem Vorteil der Oberflächenhaftung zu versehen, zieht die Erfindung die Beschichtung der Gummiwulste solcher Dichtungen mit einer relativ dünnen Schicht aus Polymer oder einem anderen geeigneten Material mit den gewünschten Oberflächenhafteigenschaften in Erwägung. Wenn der Wulst unter einem katastrophalen Spannungsrelaxationsausfall leidet, kann eine Dichtung in dieser Weise trotzdem durch die Oberflächenhaftung aufrechterhalten werden, die durch die Beschichtung bereitgestellt wird. Das Verfahren dieser Erfindung umfasst in einem Ausführungsbeispiel das Auswählen eines Polymerkantenbeschichtungsmaterials mit vorbestimmten physikalischen und Oberflächenhafteigenschaften und das Ausbilden einer Kantenbeschichtung aus dem ausgewählten Material auf einer Kante einer Dichtungsbasisplatte. Das Verfahren umfasst auch das Auswählen eines ersten Kantenbeschichtungsmaterials mit vorbestimmten physikalischen Eigenschaften, das Auswählen eines zweiten Kantenbeschichtungsmaterials mit vorbestimmten Oberflächenhafteigenschaften, das Ausbilden einer Kantenbeschichtung auf einer Dichtungsbasisplatte aus dem ersten Beschichtungsmaterial und das Abscheiden einer Schicht des zweiten Kantenbeschichtungsmaterials auf der Kantenbeschichtung. Das Ergebnis ist eine geschichtete kantenbeschichtete Dichtung mit zugeschnittenen physikalischen Eigenschaften und zugeschnittener Oberflächenhaftung. Schließlich zieht das Verfahren der Erfindung auch die Abscheidung einer Schicht aus einem Material mit ausgewählten Oberflächenhafteigenschaften auf dem Gummiwulst oder den Gummiwulsten einer Gummidichtung oder anderen Gummikantendichtung mit gesteuerter Kompression in Erwägung, um die vorteilhaften Vorteile der Oberflächenhaftung für solche Dichtungen bereitzustellen.
  • Folglich werden nun verbesserte kantenbeschichtete Gummi- und Gummikantendichtungen mit gesteuerter Kompression bereitgestellt, die sich den Problemen von Dichtungen des Standes der Technik zuwenden und die verbesserte Abdichtungen durch die Haftung an Flanschoberflächen, zwischen denen sie festgeklemmt werden, bereitstellen.
  • Folglich betrifft die Erfindung in einem Aspekt eine Dichtung zum Erzeugen einer Abdichtung zwischen einem Paar von Oberflächen, wobei die Dichtung eine Basisplatte mit einem Haftelement als Kantenbeschichtung auf mindestens einer Kante umfasst, wobei das Haftelement dazu ausgelegt ist, an die Oberflächen zu binden, um die von der Dichtung bereitgestellte Abdichtung zu verbessern.
  • In noch einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Dichtung zum Erzeugen einer Abdichtung zwischen einem Paar von Flanschoberflächen, wobei die Dichtung einen nicht-komprimierbaren Kern mit einer Innenkante; eine Beschichtung aus einem Material, das zumindest teilweise komprimierbar ist; und ein Haftelement, das auf mindestens eine Fläche der Dichtung in einem Bereich benachbart zur Innenkante des nicht-komprimierbaren Kerns aufgebracht ist, umfasst.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft ein Beispiel eine Dichtung zum Erzeugen einer Abdichtung zwischen einem Paar von Oberflächen, wobei die Dichtung einen nicht-komprimierbaren Träger als Basisplatte mit mindestens einer Kante, die eine Grenze einer Dichtungsöffnung bildet, und mit mindestens einer Fläche mit einer Aussparung; und mindestens ein Haftelement als Wulststruktur, das in der Aussparung angeordnet ist, umfasst, wobei das Haftelement dazu ausgelegt ist, an die Oberflächen zu binden, um die von der Dichtung bereitgestellte Abdichtung zu verbessern.
  • In noch einem weiteren Aspekt betrifft ein Beispiel eine Dichtung zum Erzeugen einer Abdichtung zwischen einem Paar von Flanschoberflächen, wobei die Dichtung einen O-Ring mit einem Haftelement umfasst.
  • Diese und weitere Merkmale, Objekte und Vorteile der hierin offenbarten Erfindungen werden bei der Durchsicht der nachstehend dargelegten ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungsfiguren, die im Folgenden kurz beschrieben werden, besser ersichtlich.
  • 1 ist eine Querschnittsdarstellung einer bekannten kantenbeschichteten Dichtung.
  • 2 ist eine Querschnittsdarstellung einer Gummikantendichtung, die Prinzipien der Erfindung ausführt.
  • Mit genauerem Bezug auf die Zeichnungen, in denen sich gleiche Bezugsziffern, wenn geeignet, in den ganzen verschiedenen Ansichten auf gleiche Teile beziehen, stellt 1 eine kantenbeschichtete Standarddichtung dar. Die Dichtung 11 umfasst eine komprimierbare Basisplatte 12, die irgendein geeignet komprimierbares Dichtungsmaterial sein kann, die jedoch vorzugsweise faserförmig und porös ist. Die Basisplatte 12 weist eine Innenkante 13 auf, die eine innere Öffnung der Dichtung definiert und begrenzt. Eine Kantenbeschichtung aus Polymer- oder einem anderen geeigneten Material ist auf der Innenkante 13 angeordnet. Die Kantenbeschichtung in 1 weist eine bevorzugte Form auf, kann jedoch eine beliebige geeignete Form in Abhängigkeit von den Vorgaben einer speziellen Dichtungsanwendung annehmen. Die in 1 dargestellte Kantenbeschichtung ist in ihrem Mittelteil breiter als an ihren Kanten und steht über die Flächenebenen der Basisplatte vor, um vorstehende Ränder 16 zu bilden. Das Material der Kantenbeschichtung dringt in die poröse Kante 13 der Basisplatte ein, um eine Eindringzone 17 zu bilden, die die Kantenbeschichtung verankert, die Kantenporen abdichtet und den Kantenbereich der Dichtung verdichtet, um die Klemmlast in diesem Bereich zu konzentrieren.
  • Das Beschichtungsmaterial, aus dem die Kantenbeschichtung 14 ausgebildet wird, ist vorzugsweise ein Polymermaterial, das so formuliert wird, dass es eine vorbestimmte Rheologie und vorbestimmte physikalische Eigenschaften wie z. B. Federrate und Elastizität, wie durch die beabsichtigte Anwendung vorgegeben, aufweist. Das Beschichtungsmaterial wird ferner so formuliert, dass es einen vorbestimmten Grad an Oberflächenhaftung aufweist, so dass, wenn es zwischen Flanschoberflächen geklemmt wird, die Kantenbeschichtung an den Flanschoberflächen haftet oder klebt, um eine verbesserte Abdichtung vorzusehen. Die Formulierung des Beschichtungsmaterials kann durch Auswählen eines geeigneten Polymers oder durch Mischen von zwei oder mehr Polymeren, um ein homogenes Gemisch mit den gewünschten Eigenschaften zu erhalten, durchgeführt werden. Wenn sie zwischen zwei Flanschoberflächen geklemmt wird, passt sich die Kantenbeschichtung der Rauheit und Durchbiegung in den Flanschoberflächen an. Außerdem bildet sich eine Klebebindung zwischen der Kantenbeschichtung und den Flanschoberflächen, um die vorstehend erörterten Vorteile vorzusehen. Ferner und signifikant macht die Bindung der Kantenbeschichtung an die Flanschoberflächen die Abdichtung gegen Scherkräfte viel toleranter, die sich aus einer relativen Bewegung der Flansche ergeben. Dies liegt daran, dass die Kantenbeschichtung gewöhnlich vielmehr gezogen und gestreckt wird, wenn sie solchen Scherkräften ausgesetzt wird, als durch die Flanschoberflächen abgerieben wird.
  • 2 stellt die vorliegende Erfindung auf eine geformte Gummikantendichtung angewendet dar, die eine Art von Dichtung mit gesteuerter Kompression ist. Die Dichtung 21 umfasst einen nicht-komprimierbaren Träger 22, der aus hartem Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Material bestehen kann. Der Träger weist eine Innenkante 23 auf, die eine Öffnung definiert. Eine Gummidichtung 26 ist um die Innenkante 23 geformt oder anderweitig an dieser befestigt, die die Öffnung der Dichtung umgibt. Eine äußere Schicht 27 aus Polymer- oder einem anderen geeigneten Material ist an der Gummidichtung angeordnet und bildet die freiliegende Oberfläche der resultierenden Verbundkantenstruktur. Das Material, aus dem die Schicht 27 ausgebildet ist, ist so ausgewählt oder formuliert, dass es eine vorbestimmte Oberflächenhaftung aufweist, und die Gummidichtung, die den Kern der Verbundkantenstruktur bildet, weist ihre üblichen physikalischen Eigenschaften auf.
  • Wenn die Dichtung von 2 zwischen ein Paar von Flanschoberflächen geklemmt wird, wird die Verbundkantendichtung auf die Dicke des starren Trägers komprimiert, was eine begrenzte Spannung zwischen der Kantenstruktur und den Flanschoberflächen erzeugt, wie durch die Eigenschaften des Gummikerns festgelegt, genau wie bei einer herkömmlichen Dichtung mit gesteuerter Kompression. Da jedoch die äußere Schicht 27, die Oberflächeneigenschaften aufweist, mit den Flanschoberflächen in direktem Kontakt steht und der Gummikern dies nicht tut, wird eine Klebebindung zwischen der Kantenstruktur und den Flanschoberflächen hergestellt. Folglich werden die wünschenswerten Attribute einer geformten Gummikantendichtung mit gesteuerter Kompression bewahrt und die zusätzlichen Vorteile der Oberflächenhaftung, die bei einer bloßen Gummikante nicht auftritt, werden bereitgestellt. Das Ergebnis ist eine verbesserte Abdichtung, die gegen einen Spannungsrelaxationsausfall beständiger ist und gegen Scherkräfte, die durch die Flansche ausgeübt werden, toleranter ist.
  • Testergebnisse
  • Tests wurden bei einem Versuch durchgeführt, die Löseeigenschaften von und Unterschiede in der Oberflächenhaftung zwischen zwei ausgewählten Polymermaterialien, die für die Verwendung in dieser Erfindung geeignet sein können, und einer herkömmlichen mit Gummi beschichteten Metalldichtung zu charakterisieren. Für diese Tests, die als Senkrechtzugtests bekannt sind, wurden drei Proben A, B und C sowohl mit Stahl- als auch Aluminiumflanschoberflächen getestet. Die Proben A und B waren jeweils eine Schicht von zwei Quadratinch eines Polymerkantenbeschichtungsmaterials der Art, die typischerweise verwendet wird, um die Kantenbeschichtungen von kantenbeschichteten Dichtungen auszubilden, wie z. B. jene, die in der beigefügten Anmeldung beschrieben sind. Die Probe A war aus einem homogenen Copolymergemischmaterial ausgebildet und die Probe B war aus einem einzigen Polymer ausgebildet. Die Probe C war ein Prüfstück von zwei Quadratinch einer herkömmlichen mit Gummi beschichteten Metalldichtung ohne Prägungen. Die Prägungen wurden weggelassen, um einen vollständigen Oberflächenkontakt zwischen den Testflanschen und der Gummibeschichtung des Dichtungsmaterials sicherzustellen. In jedem Fall wurde die Probe zwischen die Flanschoberflächen mit einer vorbestimmten Klemmlast geklemmt, wie in der nachstehenden Tabelle angegeben (Last in bar und Pfund pro Quadratinch (psi)). Die Proben wurden jeweils für 22 Stunden bei Raumtemperatur zwischen die Flansche geklemmt gelassen, wonach die zum Auseinanderziehen der Flansche erforderliche Kraft gemessen und aufgezeichnet wurde. Die folgenden Ergebnisse sind in bar/Pfund Zug in jedem Fall für die Dichtungen A–C. TABELLE 1 – LBS ZUG ZUM TRENNEN DER FLANSCHE
    STAHL ALUMINIUM
    Test 1 Test 2 Test 1 Test 2
    bar 27,30 13,65 19,85 9,92
    KLEMMLAST (psi) (396) (198) (288) (144)
    DICHTUNG A 20,20 5,24 13,65 3,86
    (293) (76) (198) (56)
    DICHTUNG B 18,0 5,30 14,34 4,41
    (261) (77) (208) (64)
    DICHTUNG C 0,14 - 0,03 -
    (2,0) - (0,5) -
  • Aus diesen Tests kann geschlussfolgert werden, dass die Oberflächenhaftung, die durch das Gummimaterial einer herkömmlichen mit Gummi beschichteten Metalldichtung bereitgestellt wird, unbedeutend ist. Andererseits ist die Oberflächenhaftung, die durch die getesteten Polymermaterialien an sowohl Stahl- als auch Aluminiumflanschen bereitgestellt wird, im Vergleich sehr hoch. Solche Polymermaterialien können gute Kandidaten für die Kantenbeschichtungen und äußeren Schichten der Dichtungen der vorliegenden Erfindung sein.
  • Die Materialien, aus denen die Beschichtungen mit gesteuerter Haftung der vorliegenden Erfindung ausgebildet werden, können aus einem breiten Bereich von Möglichkeiten in Abhängigkeit von den mechanischen und physikalischen Eigenschaften und den Oberflächenhafteigenschaften, die für eine spezielle Anwendung erforderlich sind, ausgewählt werden. Diese Materialien und insbesondere Materialien zur Bereitstellung von physikalischen oder mechanischen Eigenschaften können beispielsweise aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus Acryl, Acrylnitril, Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, Fluorpolymeren, hydriertem Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, Styrolbutadien-Polymer, Fluorelastomer-Polymer, Acryl-Acrylnitril-Polymeren, carboxyliertem Acrylnitril-Polymer, carboxyliertem Styrolbutadien-Polymer, Polyvinylidenchlorid, Chloropren-Kautschukpolymer, Ethylenpropylen-Kautschukpolymer, Ethylen/Vinylacetat-Polymer, Epoxid, Fluorsilikonen, Polyurethan, Silikonkautschuk-Beschichtungen und Copolymeren, Terpolymeren und Gemischen davon besteht. Einige Materialien mit steuerbaren Hafteigenschaften, die zur Verwendung als Beschichtung oder Komponente in einem homogenen Gemisch gemäß der Erfindung geeignet sind, umfassen Klebrigmacher und druckempfindliche Klebstoffe sowie Polymere, Copolymere und andere Materialien mit Hafteigenschaften.
  • Die Erfindung wurde hierin hinsichtlich bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. Viele Hinzufügungen, Weglassungen und Modifikationen können an den dargestellten Ausführungsbeispielen durch Fachleute innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung durchgeführt werden. Obwohl herkömmliche Gummidichtungen mit gesteuerter Kompression dargestellt wurden, könnte beispielsweise eine Beschichtung mit Oberflächenhafteigenschaften auf theoretisch eine beliebige Art von Dichtung angewendet werden, bei der eine solche Haftung die Abdichtung verbessern würde. Ferner wurden in den dargestellten Ausführungsbeispielen nur ein Kernmaterial und eine einzelne Beschichtung gezeigt. Mehrere Schichten oder mehrere Kernmaterialien können auch verwendet werden und alle solchen Konfigurationen liegen innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung. Schließlich konzentriert sich die vorangehende Erörterung auf die Bereitstellung von Dichtungen, bei denen die zwei unabhängig zugeschnittenen Eigenschaften mechanische Eigenschaften und die Oberflächenhaftung sind. Die Erfindung ist jedoch nicht auf das Zuschneiden nur dieser zwei Eigenschaften begrenzt. Das Zuschneiden von mehreren Eigenschaften durch geeignetes Formulieren oder Mischen von Kantenbeschichtungsmaterial und/oder durch Vorsehen von geschichteten Beschichtungen auf Dichtungen kann auch angewendet werden, um andere Arten von doppelten oder mehreren Eigenschaften zu erhalten, wie beispielsweise mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegen das Betriebsfluid. Folglich sollte die Erfindung nicht als nur auf Dichtungen begrenzt betrachtet werden, bei denen mechanische Eigenschaften und Oberflächenhaftung die zugeschnittenen Eigenschaften sind. Viele weitere Modifikationen und Konfigurationen können von Fachleuten hergestellt werden, ohne vom Schutzbereich der Erfindung, wie in den Ansprüchen dargelegt, abzuweichen.

Claims (8)

  1. Dichtung zum Erzeugen einer Abdichtung zwischen einem Paar von Oberflächen, wobei die Dichtung (21) einen nicht-komprimierbaren Träger als Basisplatte (22) mit einer Kante (23), die zu gegenüberliegenden Flächen der Basisplatte (22) im Wesentlichen senkrecht ist, umfasst, wobei die Basisplatte (22) eine Kantenbeschichtung (24) aufweist, die eine Grenze einer Dichtungsöffnung bildet, wobei die Kantenbeschichtung (24) dazu ausgelegt ist, sich an die Oberflächen zu binden, um die durch die Dichtung (21) bereitgestellte Abdichtung zu verstärken; und wobei sich die Kantenbeschichtung (24) von der Kante (23) und von den gegenüberliegenden Flächen nach außen erstreckt und eine freiliegende Oberfläche der resultierenden zusammengesetzten Kantenstruktur bildet, wobei die Kantenbeschichtung (24) ein Haftelement ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftelement ein erstes Material, das einen Kern (26) mit vorbestimmten physikalischen Eigenschaften bildet, und ein zweites Material (27), das das erste Material überzieht, umfasst, wobei das zweite Material vorbestimmte Oberflächenhafteigenschaften aufweist.
  2. Dichtung nach Anspruch 1, wobei der nicht-komprimierbare Träger aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus hartem Kunststoff und Metall besteht.
  3. Dichtung nach Anspruch 1, wobei das erste Material ein Material umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Acryl, Acrylnitril, Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, Fluorpolymeren, hydriertem Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, Styrolbutadien-Polymer, Fluorelastomer-Polymer, Acryl-Acrylnitril-Polymeren, carboxyliertem Acrylnitril-Polymer, carboxyliertem Styrolbutadien-Polymer, Polyvinylidenchlorid, Chloropren-Kautschukpolymer, Ethylenpropylen-Kautschukpolymer, Ethylen/Vinylacetat-Polymer, Epoxid, Fluorsilikonen, Polyurethan, Silikonkautschuk-Beschichtungen und Copolymeren, Terpolymeren und Gemischen davon besteht.
  4. Dichtung nach Anspruch 3, wobei das erste Material ein Polymer auf Acrylbasis umfasst.
  5. Dichtung nach Anspruch 3, wobei das erste Material ein homogenes Gemisch von mindestens zwei Polymeren umfasst.
  6. Dichtung nach Anspruch 1, wobei das zweite Material (27) ein druckempfindlicher Klebstoff ist und ein Polymer umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyvinylalkohol, Polyurethan, Polyacryl, Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, Styrolbutadien-Kautschuk und Ethylenvinylacetat besteht.
  7. Dichtung nach Anspruch 1, wobei das zweite Material (27) ein homogenes Gemisch von mindestens zwei Polymeren umfasst.
  8. Dichtung nach Anspruch 1, wobei der Kern (26) aus formgepresstem Kautschuk ausgebildet ist.
DE60131731T 2000-03-06 2001-03-05 Flachdichtungen mit kontrollierten haftungseigenschaften an den flanschoberflächen Expired - Lifetime DE60131731T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18698500P 2000-03-06 2000-03-06
US186985P 2000-03-06
PCT/US2001/006859 WO2001066978A1 (en) 2000-03-06 2001-03-05 Gaskets with controlled flange surface adhesion properties

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60131731D1 DE60131731D1 (de) 2008-01-17
DE60131731T2 true DE60131731T2 (de) 2008-11-06

Family

ID=22687128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60131731T Expired - Lifetime DE60131731T2 (de) 2000-03-06 2001-03-05 Flachdichtungen mit kontrollierten haftungseigenschaften an den flanschoberflächen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6733015B2 (de)
EP (1) EP1264126B1 (de)
AT (1) ATE380311T1 (de)
AU (1) AU2001243399A1 (de)
DE (1) DE60131731T2 (de)
DK (1) DK1264126T3 (de)
ES (1) ES2298223T3 (de)
PT (1) PT1264126E (de)
WO (1) WO2001066978A1 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1305543A2 (de) * 2000-07-26 2003-05-02 Interface Solutions, Inc. Flachdichtung mit örtlich verbesserten abdichtungseigenschaften
DE10328158B4 (de) * 2003-06-24 2006-06-01 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Zylinderkopfdichtung
DE102004034824B4 (de) * 2004-07-19 2006-10-05 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
US7401790B2 (en) * 2005-01-11 2008-07-22 Federal-Mogul World Wide, Inc. Metal gasket with rigid seal
US7905498B2 (en) * 2006-03-28 2011-03-15 Interface Solutions, Inc. Gasket formed from various material
US8216418B2 (en) * 2007-06-13 2012-07-10 Lam Research Corporation Electrode assembly and plasma processing chamber utilizing thermally conductive gasket and o-rings
US7851703B2 (en) * 2007-09-26 2010-12-14 Thomas & Betts International, Inc. Gasket sealing and installation process for door gasket on weatherproof outlet electrical box
US8187414B2 (en) * 2007-10-12 2012-05-29 Lam Research Corporation Anchoring inserts, electrode assemblies, and plasma processing chambers
US8152954B2 (en) * 2007-10-12 2012-04-10 Lam Research Corporation Showerhead electrode assemblies and plasma processing chambers incorporating the same
US8187413B2 (en) * 2008-03-18 2012-05-29 Lam Research Corporation Electrode assembly and plasma processing chamber utilizing thermally conductive gasket
US8679288B2 (en) * 2008-06-09 2014-03-25 Lam Research Corporation Showerhead electrode assemblies for plasma processing apparatuses
CN101910688A (zh) * 2008-06-21 2010-12-08 菲特尔莫古密封系统有限公司 平面密封件
US8449679B2 (en) 2008-08-15 2013-05-28 Lam Research Corporation Temperature controlled hot edge ring assembly
KR101269267B1 (ko) * 2008-09-18 2013-05-29 닛폰 바루카 고교 가부시키가이샤 실링 플레이트, 실링 플레이트에 사용되는 실링 부재 및 이들의 제조방법
US8579299B2 (en) * 2009-04-03 2013-11-12 Interface Solutions, Inc. Gasket having adhesive element
US20120279282A1 (en) * 2011-05-05 2012-11-08 Billy Williams Device and method to provide a pressure/vacuum test of a vehicle cylinder's sealing ability without a head on the engine
US9701388B2 (en) * 2011-05-11 2017-07-11 Aviation Devices & Electronic Components, Llc Gasket having a pliable resilient body with a perimeter having characteristics different than the body
US20130038027A1 (en) * 2011-08-09 2013-02-14 Michael Peter Feldner Manifold Gasket Assembly
US9548284B2 (en) * 2013-12-18 2017-01-17 Intel Corporation Reduced expansion thermal compression bonding process bond head
CN105443756B (zh) * 2015-12-31 2018-07-31 锦西化工研究院有限公司 制备大尺寸特厚有机玻璃用密封垫条及表面保护方法
EP3428488A4 (de) * 2016-03-08 2019-11-06 NOK Corporation Dichtung und dichtungsvorrichtung
EP4425017A1 (de) * 2023-03-02 2024-09-04 Volvo Truck Corporation Dichtung und fahrzeug mit einer solchen dichtung

Family Cites Families (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US186985A (en) 1877-02-06 Improvement in spurs
US1772173A (en) 1927-10-28 1930-08-05 Yates Charles Henry Gasket or jointing washer
US2070918A (en) 1935-03-11 1937-02-16 Victor Mfg & Gasket Co Coated gasket
US2289620A (en) 1941-03-12 1942-07-14 Victor Mfg & Gasket Co Metal sprayed gasket
US2681241A (en) 1950-12-15 1954-06-15 Victor Mfg & Gasket Co Cylinder head gasket
GB1087616A (en) * 1964-04-17 1967-10-18 Caterpillar Tractor Co Sealing device
US3355181A (en) 1964-11-18 1967-11-28 Dike O Seal Inc Sealing structures embodying closed cell elastomeric material
US3353666A (en) * 1965-10-11 1967-11-21 Mundet Cork Corp Gasket package
GB1283999A (en) 1968-12-17 1972-08-02 Nippon Oil Seal Ind Co Ltd Machine elements having coated pressfit portions
US3890183A (en) 1969-07-09 1975-06-17 Farnam Co F D Method of making gaskets and products formed thereby
US3869393A (en) * 1970-05-21 1975-03-04 Everlube Corp Of America Solid lubricant adhesive film
US3661401A (en) 1970-05-25 1972-05-09 Farnam Co F D Gasket
AU3315371A (en) * 1970-09-10 1973-03-15 Norton Co Adhesive tape
US3655210A (en) 1970-09-29 1972-04-11 Farnam Co F D High torque retention heat insulative gasket structure
US3729205A (en) 1971-01-07 1973-04-24 M Kwok Gaskets
US4115609A (en) * 1971-09-24 1978-09-19 Denman Stephen A Strip type coupling member
US3837657A (en) 1971-12-22 1974-09-24 Farnam F Co Beaded gasket and method of using same
US3760337A (en) * 1972-05-24 1973-09-18 Amp Inc Connector for display tube anode button
DE2304505B2 (de) 1973-01-31 1977-03-03 Goetzewerke Friedrich Goetze Ag, 5093 Burscheid Zylinderkopfdichtung fuer brennkraftmaschinen
US4103913A (en) 1976-04-19 1978-08-01 Felt Products Mfg. Co. Fretting corrosion resistant gasket and method of making same
DE2816383A1 (de) 1978-04-15 1979-10-18 Goetze Ag Verfahren zur herstellung von zylinderkopfdichtungen fuer verbrennungskraftmaschinen
DE2831217C2 (de) 1978-07-15 1982-11-11 Goetze Ag, 5093 Burscheid Flachdichtung, vorzugsweise Zylinderkopfdichtung
US4272085A (en) 1978-10-07 1981-06-09 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Cylinder head gasket for a liquid cooled internal combustion engine
US4431197A (en) 1980-05-19 1984-02-14 Fibre-Wound (Pty) Limited O-Ring gaskets and method of manufacturing same
FR2483522B1 (fr) 1980-06-02 1985-07-19 Curty Soc Joint de culasse pour moteur a combustion interne
DE3101921C2 (de) 1981-01-22 1982-10-14 Goetze Ag, 5093 Burscheid Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
AU552135B2 (en) 1981-12-09 1986-05-22 Payen International Ltd. Silicone resin impregnated paper gasket
CH657721A5 (de) * 1982-01-11 1986-09-15 Papst Motoren Gmbh & Co Kg Aussenlaeufer-direktantriebsmotor.
SE443838B (sv) 1983-09-09 1986-03-10 Mi Motornyj Z Cylinderlockstetning
DE3408596A1 (de) 1984-03-09 1985-09-12 Goetze Ag, 5093 Burscheid Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren
GB2163496B (en) 1984-08-22 1988-01-27 Ksa Dichtsysteme A seal
DE3433376A1 (de) 1984-09-12 1986-03-20 KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen Dichtung
DE3433375A1 (de) 1984-09-12 1986-03-20 KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen Dicht- und sicherungseinrichtung
US4601476A (en) 1984-11-28 1986-07-22 Metex Corporation Squeak free seal for exhaust couplings
DE3512842A1 (de) 1985-04-10 1986-10-16 Feodor Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co, 8190 Wolfratshausen Dichtung
US4634132A (en) 1985-05-20 1987-01-06 Parker Hannifin Corporation Elastomeric seal assembly with variable thickness shim
DE8520709U1 (de) 1985-07-18 1985-10-10 KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen Flachdichtung
DE3544740C1 (de) 1985-12-18 1987-06-04 Goetze Ag Weichstoffflachdichtung
DE8624855U1 (de) 1986-09-17 1987-11-12 Klinger Ag, Zug Isolierflansch
DE3711664A1 (de) 1987-04-07 1988-10-20 Daimler Benz Ag Zylinderkopfdichtung
US4743421A (en) 1987-04-20 1988-05-10 Fel-Pro Incorporated Method of making gasket having roller coated secondary seals
DE3719189A1 (de) 1987-06-09 1988-12-22 Goetze Ag Dichtungsring
US4834279A (en) * 1987-08-03 1989-05-30 Fel-Pro Incorporated Gasketing material and method of making same by densifying adhesive bonded facing layers to a metallic core
JPH0193343A (ja) * 1987-10-06 1989-04-12 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd マーキング材
US4932673A (en) 1988-02-01 1990-06-12 Hughes Aircraft Company Emi suppression gasket for millimeter waveguides
WO1989011608A1 (en) 1988-05-25 1989-11-30 W.L. Gore & Associates, Inc. Gasketing products and manufacture thereof
US4860159A (en) 1988-09-12 1989-08-22 The Simco Company, Inc. Tape dispenser with static neutralizer
DE3903918A1 (de) 1989-02-10 1990-08-16 Goetze Ag Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen
US4956525A (en) * 1989-06-05 1990-09-11 G & W Electric Company Electrical insulating bushing assembly, kit for providing same, and method of installing same
JP2905899B2 (ja) 1990-04-10 1999-06-14 日清紡績株式会社 シート材料及びその製造方法
US5150910A (en) 1990-07-02 1992-09-29 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Gasket with soft and hard seal coatings
FR2669678B1 (fr) 1990-11-23 1994-09-16 Renault Joint de culasse.
US5112664A (en) 1990-11-30 1992-05-12 W. L. Gore & Associates, Inc. Shielded gasket assembly
US5082297A (en) 1990-12-18 1992-01-21 Davlyn Manufacturing Gasket and gasketed joint
FR2672938B1 (fr) 1991-02-14 1993-05-28 Curty Soc Joint de culasse pour moteur a combustion interne equipe d'un joint de culasse par chambre de combustion.
US5145190A (en) 1991-03-27 1992-09-08 Freudenberg-Nok Gasket assembly
DE4116822A1 (de) * 1991-05-23 1992-11-26 Goetze Ag Einbaufaehige flachdichtung mit verbesserter montierbarkeit
US5194696A (en) 1991-09-27 1993-03-16 Digital Equipment Corporation Gasket for sealing a flat cable
US5240766A (en) 1992-04-01 1993-08-31 Hollingsworth & Vose Company Gasket material
DE4211076C2 (de) 1992-04-03 1996-06-05 Kroll & Ziller Kg Flanschdichtung
US5667227A (en) 1992-04-13 1997-09-16 Dana Corporation Ultraviolet radiation cured gasket coating
US5437767A (en) 1992-07-22 1995-08-01 Armstrong World Industries, Inc. Wet-laying process for making liquid sealing gasket sheet materials
US5540566A (en) 1992-08-11 1996-07-30 Unista Jecs Corporation Pump including a control valve
US5333367A (en) * 1992-10-27 1994-08-02 Quin Tics Corporation Bullet puller
US5607763A (en) * 1993-04-07 1997-03-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Decorative film with PSA for easy application
US5551706A (en) * 1993-04-20 1996-09-03 W. L. Gore & Associates, Inc. Composite gasket for sealing flanges and method for making and using same
US5518257A (en) * 1993-08-23 1996-05-21 Corrosion Control Corp. Seal device for flow line applications
US5564715A (en) * 1993-10-15 1996-10-15 Corrosion Control Corp. Tandem seal device for flow line applications
DE4417840C2 (de) * 1994-05-20 2003-10-09 Reinz Dichtungs Gmbh Zylinderkopfdichtung
US5938208A (en) * 1994-12-30 1999-08-17 Kokusan Parts Industry Co., Ltd. Separate plate placed between adjacent valve bodies in a control valve unit of an automatic transmission
US5615898A (en) * 1995-08-15 1997-04-01 Clark; James M. Bead seal motorcycle gasket
WO1997008928A1 (en) * 1995-08-25 1997-03-06 Parker-Hannifin Corporation Emi shielding gasket having a consolidated conductive sheathing
NL1001698C2 (nl) * 1995-11-20 1997-05-21 Montan Nederland Bv Samenstel van een aantal plaatvormige informatiedragers en een opberginrichting.
DE19606103A1 (de) 1996-02-19 1997-08-21 Perrot Bremsen Gmbh Sattelscheibenbremse
US5725876A (en) * 1996-05-17 1998-03-10 Noven Pharmaceuticals Inc., Compositions and methods for using low-swell clays in nicotine containing dermal compositions
US5700017A (en) 1996-09-26 1997-12-23 Dana Corporation Flanged rubber combustion seal
US6247703B1 (en) * 1997-08-29 2001-06-19 Interface Solutions, Inc. High-pressure compression-failure resistant and high sealing gasket
US6268020B1 (en) 1997-08-29 2001-07-31 Interface Solutions, Inc. Method of fabricating high sealing gaskets
US6093467A (en) 1997-08-29 2000-07-25 Interface Solutions, Inc. High sealing gaskets
GB2330182B (en) * 1997-10-08 2001-09-05 T & N Technology Ltd Manufacture of gaskets
JPH11131052A (ja) * 1997-10-31 1999-05-18 Mitsubishi Cable Ind Ltd シール
US6273882B1 (en) * 1998-06-18 2001-08-14 Scimed Life Systems Snap handle assembly for an endoscopic instrument
US6422575B1 (en) * 2000-03-14 2002-07-23 L&L Products, Inc. Expandable pre-formed plug

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001243399A1 (en) 2001-09-17
US6733015B2 (en) 2004-05-11
EP1264126A1 (de) 2002-12-11
PT1264126E (pt) 2008-01-10
ATE380311T1 (de) 2007-12-15
DK1264126T3 (da) 2008-03-25
WO2001066978A1 (en) 2001-09-13
EP1264126B1 (de) 2007-12-05
ES2298223T3 (es) 2008-05-16
US20010033059A1 (en) 2001-10-25
DE60131731D1 (de) 2008-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60131731T2 (de) Flachdichtungen mit kontrollierten haftungseigenschaften an den flanschoberflächen
DE1650105C3 (de) Dichtungswerkstoff
DE69229458T2 (de) Schwingungsdämpfendes Material
DE69428914T2 (de) Steifes blattförmiges polytetrafluoräthylenmaterial
DE69431830T2 (de) Verbundsdichtung
DE502007013188C5 (de) Mikromechanische gehäusung mit mindestens zwei kavitäten mit unterschiedlichem innendruck und/oder unterschiedlicher gaszusammensetzung sowie verfahren zu deren herstellung
DE3210176C2 (de) Dichtungsplatte
DE69312745T2 (de) Gewickeltes verbunddichtungmaterial
DE60104576T2 (de) Schaumkörper mit Formgedächtnis und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006044263A1 (de) Folienartige Dichtung und Verfahren zu deren Fertigung
DE60218148T2 (de) Geschlossene metalldichtung mit dezentrierten vorsprüngen
DE69828915T2 (de) Material für eine mit Schaum beschichtete Dichtung und deren Herstellungsverfahren
DE19628177B4 (de) Selbstklebeband und dessen Verwendung
DE3306759A1 (de) Metalldichtungsscheibe
EP1002205B1 (de) Metalldichtung und beschichtungsmaterial für metalldichtungen
DE102009022334B4 (de) Dichtung mit L-förmigem Querschnitt
DE102020200450B4 (de) Mehrteilige Gehäusedichtung, Verfahren zum automatisierten Applizieren einer mehrteiligen Gehäusedichtung sowie Gehäuse umfassend eine mehrteilige Gehäusedichtung
DE102005039056A1 (de) Dichtanordnung
DE102010002413A1 (de) Metallschichtzylinderkopfdichtung
DE3505907C2 (de)
DE2122731A1 (de) Schwingungsdämpfer- Verbundaufbau
DE3534075A1 (de) Mehrlagige dachabdichtung
DE9405825U1 (de) Verbundwerkstoff für Weichstoffkompensatoren und aus einem solchen Verbundwerkstoff hergestellter Weichstoffkompensator
DE2700662A1 (de) Weichstoffflachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer hochbeanspruchte brennkraftmaschinen und ihr herstellungsverfahren
DE2450660C2 (de) Mit einem Metallkern versehenes Dichtungsmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition