JPH0193343A - マーキング材 - Google Patents
マーキング材Info
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- JPH0193343A JPH0193343A JP25076187A JP25076187A JPH0193343A JP H0193343 A JPH0193343 A JP H0193343A JP 25076187 A JP25076187 A JP 25076187A JP 25076187 A JP25076187 A JP 25076187A JP H0193343 A JPH0193343 A JP H0193343A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ラベル、ステッカ−、ストライプテープ等に
用いられるマーキング材の改良に関する。
用いられるマーキング材の改良に関する。
さらに詳しくは、耐汚染性、耐候性に優れたマーキング
材に関する。
材に関する。
［従来の技術］
従来のマーキング材は、印刷等により、表面に各種の標
示ができる表面層を有し、裏面には被着物に簡単に粘着
できるように粘着剤層を有しており、さらに取扱いや加
工に便利なように剥離材を積層したものが通常である。
示ができる表面層を有し、裏面には被着物に簡単に粘着
できるように粘着剤層を有しており、さらに取扱いや加
工に便利なように剥離材を積層したものが通常である。
従来のマーキング材を第１図を用いて説明する。
第１図において、剥離材１の上に粘着剤層２、表面層６
を積層したマーキング材を示しており、剥離材層１とし
ては、該粘着材層２と剥離性のあるシリコーン加工紙等
が用いられている。粘着剤層２に用いられる粘着剤は、
耐候性、耐油性などのすぐれたアクリル樹脂系粘着剤が
常用されており、例えば、アクリル酸エステルやメタク
リル酸エステルを主成分とし、さらに必要に応じてカル
ボキシル基、水酸基、アミノ基または、グリシジル基な
どの官能基を有するとニルモノマー、酢酸ビニル、塩化
ビニリデン、アクリロニトリルなどその他のとニルモノ
マーなどを用いて重合もしくは共重合せしめてなるアク
リル樹脂系粘着剤であるが、ＳＢＲ、ブタシコン系のゴ
ムラテックスも使用される。さらに、これらをマイクロ
カプセル化した感圧型の粘着剤も使用される。
を積層したマーキング材を示しており、剥離材層１とし
ては、該粘着材層２と剥離性のあるシリコーン加工紙等
が用いられている。粘着剤層２に用いられる粘着剤は、
耐候性、耐油性などのすぐれたアクリル樹脂系粘着剤が
常用されており、例えば、アクリル酸エステルやメタク
リル酸エステルを主成分とし、さらに必要に応じてカル
ボキシル基、水酸基、アミノ基または、グリシジル基な
どの官能基を有するとニルモノマー、酢酸ビニル、塩化
ビニリデン、アクリロニトリルなどその他のとニルモノ
マーなどを用いて重合もしくは共重合せしめてなるアク
リル樹脂系粘着剤であるが、ＳＢＲ、ブタシコン系のゴ
ムラテックスも使用される。さらに、これらをマイクロ
カプセル化した感圧型の粘着剤も使用される。
表面層６は、プラスチックフィルム、紙等の基材が用い
られている。
られている。
表面層６に用いられているプラスチックフィルムとして
は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするものが多く、又ポ
リエチレン、ポリエステル等も使用されている。これら
の構成からなるマーキングシート自体はすでに公知であ
って、乗用車、二輪車、トラック、コンテナー、船舶な
どのマーキング、看板および広告塔などのデイスプレー
、機械および器具などのネームプレートなどに多く使用
されている。さらに具体的には、表面Ｒ６が、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチック
の場合には、着色剤、可塑剤などを配合してなるフィル
ムであり、公知の方法によって製造されている。
は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするものが多く、又ポ
リエチレン、ポリエステル等も使用されている。これら
の構成からなるマーキングシート自体はすでに公知であ
って、乗用車、二輪車、トラック、コンテナー、船舶な
どのマーキング、看板および広告塔などのデイスプレー
、機械および器具などのネームプレートなどに多く使用
されている。さらに具体的には、表面Ｒ６が、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチック
の場合には、着色剤、可塑剤などを配合してなるフィル
ムであり、公知の方法によって製造されている。
又、表面層６として紙を使用する場合は、有色紙、又は
、図形、文字等を印刷した種々の紙がもちいられている
。
、図形、文字等を印刷した種々の紙がもちいられている
。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし従来のマーキング材においては、表面層に、塩化
ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリエステル等のプラス
チックフィルムや、紙等を用いているため、耐汚染性、
耐候性が不充分であるという問題点があった。
ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリエステル等のプラス
チックフィルムや、紙等を用いているため、耐汚染性、
耐候性が不充分であるという問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記従来の問題点を解決したものである。本
発明のマーキング材は、その基本的構成を第２図により
説明すれば、剥離材層１の上に粘着剤層２と中間層３、
接着剤層４、フッ素系フィルム表面層５を積層配置した
ものからなるマーキング材を提供することである。
発明のマーキング材は、その基本的構成を第２図により
説明すれば、剥離材層１の上に粘着剤層２と中間層３、
接着剤層４、フッ素系フィルム表面層５を積層配置した
ものからなるマーキング材を提供することである。
本発明において使用する表面層５のフッ素系フィルムと
しては、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデンフル
オライド、タロロトリフルオロエチレンーエチレン共重
合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テ
トラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重
合体、テトフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体等があり、さらに、これらフッ素
系フィルムには紫外線吸収剤、顔料等を配合してなるク
リヤー又は、有色フィルムがある０通常これらフィルム
には、コロナ放電処理、火災処理、プラズマ処理、ナト
リウム−ナフタレン錯化合物による処理、金属ナトリウ
ム−液体アンモニア溶液処理等により、表面改質をおこ
ない接着性をあげたものがある。又、これらフッ素系フ
ィルムの接着面をプライマー処理したフッ素系フィルム
を使用してもよい。
しては、ポリビニルフルオライド、ポリビニリデンフル
オライド、タロロトリフルオロエチレンーエチレン共重
合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テ
トラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重
合体、テトフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体等があり、さらに、これらフッ素
系フィルムには紫外線吸収剤、顔料等を配合してなるク
リヤー又は、有色フィルムがある０通常これらフィルム
には、コロナ放電処理、火災処理、プラズマ処理、ナト
リウム−ナフタレン錯化合物による処理、金属ナトリウ
ム−液体アンモニア溶液処理等により、表面改質をおこ
ない接着性をあげたものがある。又、これらフッ素系フ
ィルムの接着面をプライマー処理したフッ素系フィルム
を使用してもよい。
接着剤Ｍ４としては、基本的に中間Ｎ３と、フッ素系フ
ィルムよりなる表面層５とを接着するものであればよい
が、接着剤としての性能は、中間層３又はフッ素系フィ
ルムからなる表面Ｎ５の基材破壊となる接着性、又は粘
着剤層２の粘着力より大きいことが好ましい。
ィルムよりなる表面層５とを接着するものであればよい
が、接着剤としての性能は、中間層３又はフッ素系フィ
ルムからなる表面Ｎ５の基材破壊となる接着性、又は粘
着剤層２の粘着力より大きいことが好ましい。
具体的には特公昭４３−６２３５号記載のアクリルアミ
ン−エポキシ樹脂系接着剤、特開昭５５−１３７５２号
記載のアジリニル基を含有したビニル共重合体とエポキ
シ樹脂からなる接着剤、特開昭６０−２０３６８４号記
載のように有機金属化合物によって処理したフィルムは
シアノアクリレート接着剤を用いることができる。さら
にニトリルゴム系、ポリウレタン系、シリコーン系、ポ
リエステル系接着剤も用いることができる。
ン−エポキシ樹脂系接着剤、特開昭５５−１３７５２号
記載のアジリニル基を含有したビニル共重合体とエポキ
シ樹脂からなる接着剤、特開昭６０−２０３６８４号記
載のように有機金属化合物によって処理したフィルムは
シアノアクリレート接着剤を用いることができる。さら
にニトリルゴム系、ポリウレタン系、シリコーン系、ポ
リエステル系接着剤も用いることができる。
中間層３、粘着剤層２、剥離材層１としては、従来のマ
ーキング材の基本的構造と同等でよい。
ーキング材の基本的構造と同等でよい。
すなわち、中間層３としては、プラスチックフィルム、
紙等の基材が用いられる。さらに具体的には、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチック
の場合には着色剤、可塑剤などを配合してなるフィルム
であり、公知の方法によって製造される。さらにこれら
プラスチックフィルムに印刷等をほどこしであるもので
もよい。
紙等の基材が用いられる。さらに具体的には、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリエステル等のプラスチック
の場合には着色剤、可塑剤などを配合してなるフィルム
であり、公知の方法によって製造される。さらにこれら
プラスチックフィルムに印刷等をほどこしであるもので
もよい。
中間層３として紙を使用する場合は、有色紙、又は図形
、文字等を印刷した種々の紙がもちいられる。
、文字等を印刷した種々の紙がもちいられる。
粘着剤層２に用いられる粘着剤は従来の公知のもので良
い。通常は耐候性、耐油性などのすぐれたアクリル樹脂
系粘着剤が用いられており、例えば、アクリル酸エステ
ルやメタクリル酸エステルを主成分とし、さらに必要に
応じて、カルボキシル基、水酸基、アミノ基または、グ
リシジル基などの官能基を有するとニルモノマー、酢酸
ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリルなどその他
のビニルモノマーなどを用いて重合もしくは共重合失せ
しめてなるアクリル樹脂系粘着剤である。又ＳＢＲ、ブ
タジェン系のゴムラテックスも使用される。さらに、こ
れらをマイクロカプセル化した感圧型の粘着剤も使用さ
れている。
い。通常は耐候性、耐油性などのすぐれたアクリル樹脂
系粘着剤が用いられており、例えば、アクリル酸エステ
ルやメタクリル酸エステルを主成分とし、さらに必要に
応じて、カルボキシル基、水酸基、アミノ基または、グ
リシジル基などの官能基を有するとニルモノマー、酢酸
ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリルなどその他
のビニルモノマーなどを用いて重合もしくは共重合失せ
しめてなるアクリル樹脂系粘着剤である。又ＳＢＲ、ブ
タジェン系のゴムラテックスも使用される。さらに、こ
れらをマイクロカプセル化した感圧型の粘着剤も使用さ
れている。
剥離材１としては、該粘着剤層２と剥離性のあるシリコ
ーン加工紙等が用いられる。
ーン加工紙等が用いられる。
フッ素系フィルムよりなる表面層５と、中間層３との接
着剤層４による貼り合わせにおいては、剥離材層１より
中間層３までの積層物に接着剤層４を塗布しフッ素系フ
ィルムよりなる表面層５を接着させる方法や、又中間層
３のみとフッ素系フィルムよりなる表面層５とを前もっ
て接着したのち、粘着剤層２剥離材Ｎ１を順次積層して
いくこと等、種々の方法がとれるが、本発明はこれらの
方法に制限されるものではない。 本発明によるフッ素
系フィルムを表面層としてなるマーキング材は、フッ素
系フィルムのもつ優れた耐汚染性、耐候性、更には耐薬
品性など機能を付与することによって得られる耐汚染性
、耐候性の優れたマーキング材である。
着剤層４による貼り合わせにおいては、剥離材層１より
中間層３までの積層物に接着剤層４を塗布しフッ素系フ
ィルムよりなる表面層５を接着させる方法や、又中間層
３のみとフッ素系フィルムよりなる表面層５とを前もっ
て接着したのち、粘着剤層２剥離材Ｎ１を順次積層して
いくこと等、種々の方法がとれるが、本発明はこれらの
方法に制限されるものではない。 本発明によるフッ素
系フィルムを表面層としてなるマーキング材は、フッ素
系フィルムのもつ優れた耐汚染性、耐候性、更には耐薬
品性など機能を付与することによって得られる耐汚染性
、耐候性の優れたマーキング材である。
［実 施 例］
以下、実施例をあげて本発明を更に詳しく例示するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
接着剤Ａ配合
ボリメントＮＫ３５０（日本触媒化学工業■製）１００
重量部 エピコート ８２８（油化シェルエポキシ社製）６重量
部 トルエン ６０重量部これら
をよく混合して接着剤Ａを得た。
重量部 エピコート ８２８（油化シェルエポキシ社製）６重量
部 トルエン ６０重量部これら
をよく混合して接着剤Ａを得た。
実施例１
半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（白色フィルム）（中
間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）で
塗布し、塗布面にシリコンコートレな剥離紙（剥離材Ｎ
１）をラミネートしな市販品マーキング材の半硬質塩化
ビニール樹脂フィルム（白色フィルム）（中間層３）表
面上に、接着剤Ａ（接着剤層４）をウェットにて膜厚３
０μ塗布後、３０秒かけて１００℃まで昇温し、ドライ
にて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１００℃のニップ
ロール（圧力１０ ｋ２ ｆ ／ ａｎ ）にて、ポリ
ビニルフルオライドフィルム（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜
厚２５μ、紫外線吸収割入、クリヤーフィルム）（フッ
素系フィルムの表面層５）と貼り合わせたラミネートし
たマーキング材を得た。
間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）で
塗布し、塗布面にシリコンコートレな剥離紙（剥離材Ｎ
１）をラミネートしな市販品マーキング材の半硬質塩化
ビニール樹脂フィルム（白色フィルム）（中間層３）表
面上に、接着剤Ａ（接着剤層４）をウェットにて膜厚３
０μ塗布後、３０秒かけて１００℃まで昇温し、ドライ
にて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１００℃のニップ
ロール（圧力１０ ｋ２ ｆ ／ ａｎ ）にて、ポリ
ビニルフルオライドフィルム（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜
厚２５μ、紫外線吸収割入、クリヤーフィルム）（フッ
素系フィルムの表面層５）と貼り合わせたラミネートし
たマーキング材を得た。
得られたマーキング材の接着層の接着力を１８０度剥離
強度として測定した結果、 １、ＯＫｇｆ／２．５ｃｍでポリビニルフルオライドフ
ィルム基材破壊となった。また耐候性試験後も１８０度
剥離強度１．ＯＫｇｆ／２．５ｃｍでポリビニルフルオ
ライドフィルム基材の破壊となった。
強度として測定した結果、 １、ＯＫｇｆ／２．５ｃｍでポリビニルフルオライドフ
ィルム基材破壊となった。また耐候性試験後も１８０度
剥離強度１．ＯＫｇｆ／２．５ｃｍでポリビニルフルオ
ライドフィルム基材の破壊となった。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例２
半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（クリヤーフィルム）
（中間層３）表面上に、接着剤Ａ（接着剤層４）をウェ
ットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて１２０°Ｃま
で昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに
１２０℃のニップロール（圧力１０ ｋｓｒ ｆ ／
ａｍ ）にて、テトラフルオロエチレン−エチレン共重
合体フィルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５μ、カ
ラーフィルム） （フッ素系フィルムの表面層５）と貼
り合わせた。ついで半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（
クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系
粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面
にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネー
トしたマーキング材を得た。
（中間層３）表面上に、接着剤Ａ（接着剤層４）をウェ
ットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて１２０°Ｃま
で昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに
１２０℃のニップロール（圧力１０ ｋｓｒ ｆ ／
ａｍ ）にて、テトラフルオロエチレン−エチレン共重
合体フィルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５μ、カ
ラーフィルム） （フッ素系フィルムの表面層５）と貼
り合わせた。ついで半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（
クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系
粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面
にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネー
トしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の接着層の接着力を１８０度剥離
強度として測定した結果、 初期１゜３Ｋｇｆ／２．５ｃｍであり、ポリビニルフル
オライドフィルム基材破壊となった。また耐候性試験後
も１８０度剥離強度 １、ＩＫｇｆ／２．５ｃｍでポリビニルフルオライドフ
ィルム基材の破壊となった。
強度として測定した結果、 初期１゜３Ｋｇｆ／２．５ｃｍであり、ポリビニルフル
オライドフィルム基材破壊となった。また耐候性試験後
も１８０度剥離強度 １、ＩＫｇｆ／２．５ｃｍでポリビニルフルオライドフ
ィルム基材の破壊となった。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例３
半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（白色フィルム）（中
間層３）表面上に、ニトリルゴム系接着剤（接着剤層４
）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて１２
０’Ｃ，ｔで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後
、ただちに１２０℃のニップロール（圧力１０ ｋｇ
ｆ ／ ｃｍ ）にて、ポリビニリデンフルオライドフ
ィルム（Ｐｅｎｎｗａｌｔ社製、膜厚２５μ、クリヤー
フィルム）（フッ素系フィルムの表面層５）と貼り合わ
せた。ついで半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（白色フ
ィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘
着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコン
コートレな剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマー
キング材を得な。
間層３）表面上に、ニトリルゴム系接着剤（接着剤層４
）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて１２
０’Ｃ，ｔで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後
、ただちに１２０℃のニップロール（圧力１０ ｋｇ
ｆ ／ ｃｍ ）にて、ポリビニリデンフルオライドフ
ィルム（Ｐｅｎｎｗａｌｔ社製、膜厚２５μ、クリヤー
フィルム）（フッ素系フィルムの表面層５）と貼り合わ
せた。ついで半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（白色フ
ィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘
着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコン
コートレな剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマー
キング材を得な。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−・１に示す。
能を測定した結果は表−・１に示す。
実施例４
半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（白色フィルム） （
中間層３）表面上に、接着剤Ａ（接着剤層４）をウェッ
トにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて１２０℃まで昇
温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１２
０℃のニップロール（圧力Ｉ Ｑ ｋｇ ｆ ／ ｃｘ
）にて、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体フィルム（ダイキン社製、膜厚２５μ
、クリヤーフィルム）（フッ素系フィルムの表面Ｎ５）
と貼り合わせた。ついで半硬質塩化ビニール樹脂フィル
ム（白色フィルム） （中間Ｍ３＞表面上に、アクリル
系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布
面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネ
ートしたマーキング材を得な。
中間層３）表面上に、接着剤Ａ（接着剤層４）をウェッ
トにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて１２０℃まで昇
温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１２
０℃のニップロール（圧力Ｉ Ｑ ｋｇ ｆ ／ ｃｘ
）にて、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体フィルム（ダイキン社製、膜厚２５μ
、クリヤーフィルム）（フッ素系フィルムの表面Ｎ５）
と貼り合わせた。ついで半硬質塩化ビニール樹脂フィル
ム（白色フィルム） （中間Ｍ３＞表面上に、アクリル
系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布
面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネ
ートしたマーキング材を得な。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例５
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（クリヤーフ
ィルム）（中間層３）表面上に、ニトリルゴム系接着剤
（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０
秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μ
に乾燥後、ただちに１２０℃のニップロール（圧力１０
ｋｇ ｆ ／ ｃｏ ）にて、ポリビニルフルオライ
ドフィルム（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線
吸収割入、カラーフィルム）（フッ素系フィルムの表面
層５）と貼り合わせた。ついでポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルム（クリヤーフィルム）（中間層３）表
面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤Ｍ２＞を３０μの膜
厚で塗布し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離
材層１）をラミネートしたマーキング材を得た。
ィルム）（中間層３）表面上に、ニトリルゴム系接着剤
（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０
秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μ
に乾燥後、ただちに１２０℃のニップロール（圧力１０
ｋｇ ｆ ／ ｃｏ ）にて、ポリビニルフルオライ
ドフィルム（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線
吸収割入、カラーフィルム）（フッ素系フィルムの表面
層５）と貼り合わせた。ついでポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フィルム（クリヤーフィルム）（中間層３）表
面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤Ｍ２＞を３０μの膜
厚で塗布し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離
材層１）をラミネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例６
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（クリヤーフ
ィルム）（中間層３）表面上に、ポリウレタン系接着剤
（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０
秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μ
に乾燥後、ただちに１２０°Ｃのニップロール（圧力１
０ｋｇｆ／■）にて、テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体フィルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５
μ、カラーフィルム） （フッ素系フィルムの表面層５
）と貼り合わせた。ついでポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルム（クリヤーフィルム）（中間層３）表面上
に、アクリル系粘着剤（粘着剤Ｎ２）を３０μの膜厚で
塗布し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層
１）をラミネートしたマ−キング材を得た。
ィルム）（中間層３）表面上に、ポリウレタン系接着剤
（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０
秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μ
に乾燥後、ただちに１２０°Ｃのニップロール（圧力１
０ｋｇｆ／■）にて、テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体フィルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５
μ、カラーフィルム） （フッ素系フィルムの表面層５
）と貼り合わせた。ついでポリエチレンテレフタレート
樹脂フィルム（クリヤーフィルム）（中間層３）表面上
に、アクリル系粘着剤（粘着剤Ｎ２）を３０μの膜厚で
塗布し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層
１）をラミネートしたマ−キング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例７
ポリエチレンフィルム（コロナ放電処理品、クリヤーフ
ィルム）（中間７ｆｆｉ３）表面上に、接着剤Ａ（接着
剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけ
て９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後
、ただちに９０℃のニップロール（圧力１０ ｋｇ ｆ
／ ａｎ ）にて、ポリビニルフルオライドフィルム
（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線吸収割入、
クリヤーフィルム）（フッ素系フィルムの表面層５）と
貼り合わせた。ついでポリエチレンフィルム（コロナ放
電処理品、クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に、
アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布
し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）
をラミネートしたマーキング材を得た。
ィルム）（中間７ｆｆｉ３）表面上に、接着剤Ａ（接着
剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけ
て９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後
、ただちに９０℃のニップロール（圧力１０ ｋｇ ｆ
／ ａｎ ）にて、ポリビニルフルオライドフィルム
（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線吸収割入、
クリヤーフィルム）（フッ素系フィルムの表面層５）と
貼り合わせた。ついでポリエチレンフィルム（コロナ放
電処理品、クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に、
アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布
し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）
をラミネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例８
ポリエチレンフィルム（コロナ放電処理品、白色フィル
ム）（中間層３）表面上に、ニトリルゴム系接着剤（接
着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒か
けて９ｏ″Ｃまで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾
燥後、ただちに９０”Ｃのニップロール（圧力１０ ｋ
ｇ ｆ ／ ｃｘ ）にて、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体フィルム（ダイキン
社製、膜厚２５μ、クリヤーフィルム） （フッ素系フ
ィルムの表面層５）と貼り合わせた。ついでポリエチレ
ンフィルム（コロナ放電処理品、白色フィルム）（中間
層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３
０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコンコートした剥離
紙（剥離材層１）をラミネートしたマーキング材を得た
。
ム）（中間層３）表面上に、ニトリルゴム系接着剤（接
着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒か
けて９ｏ″Ｃまで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾
燥後、ただちに９０”Ｃのニップロール（圧力１０ ｋ
ｇ ｆ ／ ｃｘ ）にて、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体フィルム（ダイキン
社製、膜厚２５μ、クリヤーフィルム） （フッ素系フ
ィルムの表面層５）と貼り合わせた。ついでポリエチレ
ンフィルム（コロナ放電処理品、白色フィルム）（中間
層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３
０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコンコートした剥離
紙（剥離材層１）をラミネートしたマーキング材を得た
。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例９
ポリプロピレンフィルム（コロナ放電処理品、クリヤー
フィルム） （中間Ｎ３）表面上に、接着剤Ａ（接着剤
層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて
９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、
ただちに９０℃のニップロール（圧力１０ ｋｇｆ ／
ａｎ ）にて、ポリビニルフルオライドフィルム（Ｄ
ｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線吸収割入、クリ
ヤーフィルム） （フッ素系フィルムの表面層５）と貼
り合わせた。ついでポリプロピレンフィルム（コロナ放
電処理品、クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に、
アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布
し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）
をラミネートしたマーキング材を得た。
フィルム） （中間Ｎ３）表面上に、接着剤Ａ（接着剤
層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３０秒かけて
９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、
ただちに９０℃のニップロール（圧力１０ ｋｇｆ ／
ａｎ ）にて、ポリビニルフルオライドフィルム（Ｄ
ｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線吸収割入、クリ
ヤーフィルム） （フッ素系フィルムの表面層５）と貼
り合わせた。ついでポリプロピレンフィルム（コロナ放
電処理品、クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に、
アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布
し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）
をラミネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例１０
ポリプロピレンフィルム（コロナ放電処理品、クリヤー
フィルム） （中間層３）表面上に、ニトリルゴム系接
着剤（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、
３０秒かけて９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８
μに乾燥後、ただちに９０℃のニップロール（圧力１０
ｋｒｆ／■）にて、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体フィルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５μ
、カラーフィルム）（フッ素系フィルムの表面層５）と
貼り合わせた。ついでポリプロピレンフィルム（コロナ
放電処理品、クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に
、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗
布し、塗布面にシリコンコートレな剥離紙（剥離材層１
）をラミネートしたマーキング材を得た。
フィルム） （中間層３）表面上に、ニトリルゴム系接
着剤（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、
３０秒かけて９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８
μに乾燥後、ただちに９０℃のニップロール（圧力１０
ｋｒｆ／■）にて、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体フィルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５μ
、カラーフィルム）（フッ素系フィルムの表面層５）と
貼り合わせた。ついでポリプロピレンフィルム（コロナ
放電処理品、クリヤーフィルム）（中間層３）表面上に
、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗
布し、塗布面にシリコンコートレな剥離紙（剥離材層１
）をラミネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例１１
６．６ナイロンフイルム（中間層３）表面上に、接着剤
Ａ（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３
０秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８
μに乾燥後、ただちに１２０℃のニップロール（圧力１
０ ｋｇｆ ／ ａｍ ）にて、ポリビニルフルオライ
ドフィルム（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線
吸収割入、クリヤーフィルム）（フッ素系フィルムの表
面１５）と貼り合わせた。
Ａ（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ塗布後、３
０秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８
μに乾燥後、ただちに１２０℃のニップロール（圧力１
０ ｋｇｆ ／ ａｍ ）にて、ポリビニルフルオライ
ドフィルム（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外線
吸収割入、クリヤーフィルム）（フッ素系フィルムの表
面１５）と貼り合わせた。
ついで６，６ナイロンフイルム（中間層３）表面上に、
アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布
し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材Ｎ１）
をラミネートしたマーキング材を得た。
アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布
し、塗布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材Ｎ１）
をラミネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例１２
６．６ナイロンフイルム（中間Ｎ３）表面上に、アクリ
ル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗
布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミ
ネートした６、６ナイロンフイルム（中間層３）表面上
に、ニトリルゴム系接着剤（接着剤層４）をウェットに
て膜厚３ｏμ塗布後、３０秒かけて１２０℃まで昇温し
、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１２０℃
のニップロール（圧力１０ ｋｇｆ ／ ｃＩｏ）にて
、ポリビニリデンフルオライドフィルム（Ｐｅｎｎｗａ
ｌｔ社製、膜厚２５μ、クリヤーフィルム）（フッ素系
フィルムの表面層５）と貼り合わせたラミネートしたマ
ーキング材を得た。
ル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗
布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミ
ネートした６、６ナイロンフイルム（中間層３）表面上
に、ニトリルゴム系接着剤（接着剤層４）をウェットに
て膜厚３ｏμ塗布後、３０秒かけて１２０℃まで昇温し
、ドライにて膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１２０℃
のニップロール（圧力１０ ｋｇｆ ／ ｃＩｏ）にて
、ポリビニリデンフルオライドフィルム（Ｐｅｎｎｗａ
ｌｔ社製、膜厚２５μ、クリヤーフィルム）（フッ素系
フィルムの表面層５）と貼り合わせたラミネートしたマ
ーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例１３
ジアセテートフィルム（中間層３）表面上に、接着剤Ａ
（接着剤層４）をウェットにて膜厚３゜μ塗布後、３０
秒かけて９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに
乾燥後、ただちに９０’Ｃのニップロール（圧力］、
ＯＩｑｒ ｆ ／ ａｍ ）にて、ポリビニルフルオラ
イドフィルム（Ｄｕ Ｐａｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外
線吸収割入、カラーフィルム）（フッ素系フィルムの表
面層５）と貼り合わせた。ついでジアセテートフィルム
（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２
）・を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコンコート
した剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマーキング
材を得た。
（接着剤層４）をウェットにて膜厚３゜μ塗布後、３０
秒かけて９０℃まで昇温し、ドライにて膜厚７〜８μに
乾燥後、ただちに９０’Ｃのニップロール（圧力］、
ＯＩｑｒ ｆ ／ ａｍ ）にて、ポリビニルフルオラ
イドフィルム（Ｄｕ Ｐａｎｔ社製、膜厚２５μ、紫外
線吸収割入、カラーフィルム）（フッ素系フィルムの表
面層５）と貼り合わせた。ついでジアセテートフィルム
（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２
）・を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコンコート
した剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマーキング
材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
実施例１４
ジアセテートフィルム（中間層３）表面上に、ポリウレ
タン系接着剤（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ
塗布後、３０秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて
膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１２０°Ｃのニップロ
ール（圧力１０１ｑｒｆ／■）にて、テトラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体フィルム（旭硝子（ＩＩＩＡ
ＦＬＥＸ、 ｆＩＡ厚２５μ、カラーフィルム） （フ
ッ素系フィルムの表面層５）と貼り合わせた。ついでジ
アセテートフィルム（中間層３）表面上に、アクリル系
粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面
にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネー
トしたマーキング材を得た。
タン系接着剤（接着剤層４）をウェットにて膜厚３０μ
塗布後、３０秒かけて１２０℃まで昇温し、ドライにて
膜厚７〜８μに乾燥後、ただちに１２０°Ｃのニップロ
ール（圧力１０１ｑｒｆ／■）にて、テトラフルオロエ
チレン−エチレン共重合体フィルム（旭硝子（ＩＩＩＡ
ＦＬＥＸ、 ｆＩＡ厚２５μ、カラーフィルム） （フ
ッ素系フィルムの表面層５）と貼り合わせた。ついでジ
アセテートフィルム（中間層３）表面上に、アクリル系
粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面
にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネー
トしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
比較例１
半硬質塩化ビニール樹脂フィルム（白色フィルム）（中
間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を
３０ノ１の膜厚で塗布し、塗布面にシリコンコートした
剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマーキング材を
得た。
間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘着剤層２）を
３０ノ１の膜厚で塗布し、塗布面にシリコンコートした
剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマーキング材を
得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
比較例２
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（クリヤーフ
ィルム）（中間Ｍ３＞表面上に、アクリル系粘着剤（粘
着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコン
コートした剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマー
キング材を得た。
ィルム）（中間Ｍ３＞表面上に、アクリル系粘着剤（粘
着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコン
コートした剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマー
キング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
比較例３
ポリエチレン樹脂フィルム（コロナ放電処理品、白色フ
ィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘
着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコン
コートした剥離紙（剥離材層１）をラミネー１へしたマ
ーキング材を得た。 得られたマーキング材の耐汚染性
、耐候性についての性能を測定した結果は表−１に示す
。
ィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（粘
着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコン
コートした剥離紙（剥離材層１）をラミネー１へしたマ
ーキング材を得た。 得られたマーキング材の耐汚染性
、耐候性についての性能を測定した結果は表−１に示す
。
比較例４
ポリプロピレンフィルム（コロナ放電処理品、クリヤー
フィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（
粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコ
ンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマ
ーキング材を得た。
フィルム）（中間層３）表面上に、アクリル系粘着剤（
粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布面にシリコ
ンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミネートしたマ
ーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
比較例５
６．６ナイロンフイルム（中間層３）表面上に、アクリ
ル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗
布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミ
ネートしたマーキング材を得た。
ル系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗
布面にシリコンコートした剥離紙（剥離材層１）をラミ
ネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
比較例６
ジアセテートフィルム（中間層３）表面上に、アクリル
系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布
面にシリコンコートレな剥離紙（シＪ離材層１）をラミ
ネートしたマーキング材を得た。
系粘着剤（粘着剤層２）を３０μの膜厚で塗布し、塗布
面にシリコンコートレな剥離紙（シＪ離材層１）をラミ
ネートしたマーキング材を得た。
得られたマーキング材の耐汚染性、耐候性についての性
能を測定した結果は表−１に示す。
能を測定した結果は表−１に示す。
記号
ｐｖｃ ： 半硬質塩化ビニール樹脂フィルムＰ
ＥＴ ： ポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムＰＥ ： ポリエチレンフィルム（コロナ放電
処理品）ＰＰ ： ポリプロピレンフィルム（コロ
ナ放電処理品）ナイロン ＝ ６．６ナイロンフイルム
アセテート： ジアセテートフィルム ＰＶＦ ： ポリビニルフルオライドフィルム（
ＤｕＰｏｎｆＰＶＤＦ ： ポリビニリデンフルオ
ライドフィルム（ＰｅｎｔＥＴＦＥ ： テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体〕・ＦＥＰ ：
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロを一
社製、膜厚２５μ、紫外線吸収卯久）１ｗａｌｔ社製、
膜厚２５μ） 「ルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５μ）ゴレン共
重合体フィルム（ダイキン社製、膜厚２５μ）評価方法 耐汚染性： 試験片を自動車排気口から３０■の距離に設置、１時間
排気ガスを吹きつける。１６８時間放置後、中性洗剤で
洗條、汚染状態を調べる。
ＥＴ ： ポリエチレンテレフタレート樹脂フィ
ルムＰＥ ： ポリエチレンフィルム（コロナ放電
処理品）ＰＰ ： ポリプロピレンフィルム（コロ
ナ放電処理品）ナイロン ＝ ６．６ナイロンフイルム
アセテート： ジアセテートフィルム ＰＶＦ ： ポリビニルフルオライドフィルム（
ＤｕＰｏｎｆＰＶＤＦ ： ポリビニリデンフルオ
ライドフィルム（ＰｅｎｔＥＴＦＥ ： テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体〕・ＦＥＰ ：
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロを一
社製、膜厚２５μ、紫外線吸収卯久）１ｗａｌｔ社製、
膜厚２５μ） 「ルム（旭硝子■製ＡＦＬＥＸ、膜厚２５μ）ゴレン共
重合体フィルム（ダイキン社製、膜厚２５μ）評価方法 耐汚染性： 試験片を自動車排気口から３０■の距離に設置、１時間
排気ガスを吹きつける。１６８時間放置後、中性洗剤で
洗條、汚染状態を調べる。
耐候性：フェードメーターにて１０００時間耐候性テス
トをおこなった後の外観状態を目視した。
トをおこなった後の外観状態を目視した。
［発明の効果］
本発明の効果は、実施例から明らかなように、剥離材層
１の表面に粘着剤層２、中間層３、接着剤層４、フッ素
系フィルムの表面層５を積層して貼り合わせることによ
り、耐汚染性、耐候性が優れたマーキング材が得られる
ものである。
１の表面に粘着剤層２、中間層３、接着剤層４、フッ素
系フィルムの表面層５を積層して貼り合わせることによ
り、耐汚染性、耐候性が優れたマーキング材が得られる
ものである。
第１図は従来のマーキング材の積層板の断面図である。
第２図は本発明のマーキング材の積層板の断面図である
。 １：剥離材層 ２：粘着材層 ３：中間層 ４：接着剤層 ５：フッ素フィルム表面層 ６：表面層 特許出願人 日本触媒化学工業株式会社第 １図 ５：表面層 ２：粘着剤層 ｌ：剥離材層 ２図 ５：フッ素系フィルム表面層 １：接着剤層 ３：中間層 ２：粘着剤層 ［：剥離材層
。 １：剥離材層 ２：粘着材層 ３：中間層 ４：接着剤層 ５：フッ素フィルム表面層 ６：表面層 特許出願人 日本触媒化学工業株式会社第 １図 ５：表面層 ２：粘着剤層 ｌ：剥離材層 ２図 ５：フッ素系フィルム表面層 １：接着剤層 ３：中間層 ２：粘着剤層 ［：剥離材層
Claims (1)
- （１）剥離材層１の表面に粘着剤層２、中間層３、接着
剤層４、フッ素系フィルム表面層５を積層配置したこと
を特徴とするマーキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25076187A JPH0193343A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | マーキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25076187A JPH0193343A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | マーキング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193343A true JPH0193343A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17212648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25076187A Pending JPH0193343A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | マーキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733015B2 (en) * | 2000-03-06 | 2004-05-11 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with controlled flange surface adhesion properties |
| JP2009010269A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Toppan Printing Co Ltd | 太陽電池モジュール用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57150566A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-17 | Tokai Metals Co | Mounting-repairing surface material |
| JPS605949B2 (ja) * | 1981-06-03 | 1985-02-14 | 沖電気工業株式会社 | 圧力定着装置 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP25076187A patent/JPH0193343A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57150566A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-17 | Tokai Metals Co | Mounting-repairing surface material |
| JPS605949B2 (ja) * | 1981-06-03 | 1985-02-14 | 沖電気工業株式会社 | 圧力定着装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733015B2 (en) * | 2000-03-06 | 2004-05-11 | Interface Solutions, Inc. | Gaskets with controlled flange surface adhesion properties |
| JP2009010269A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Toppan Printing Co Ltd | 太陽電池モジュール用裏面保護シートおよびそれを用いた太陽電池モジュール |
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