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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Metallschichtzylinderkopfdichtung,
welche zuverlässig einen notwendigen Flächendruck
in einem Dichtungsabschnitt einer Dichtung, welche um eine Verbrennungskammerbohrung
abdichtet, bilden kann.
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In
letzter Zeit ist mit hoher Leistung, Gewichtsreduzierung und dgl.
eines Motors, eine Genauigkeit beim Einstellen der Dicke einer Zylinderkopfdichtung
erforderlich. Um dem oben erwähnten Erfordernis zu begegnen,
ist es in der
Japanischen Patentpublikation
(TOKKAI) Nr. 2003-207049 , falls als Mittel zum Bilden des
Flächendrucks in einem um die Verbrennungskammerbohrung
gebildeten Faltabschnitt eine Ausgleichsscheibe in den Faltabschnitt geklemmt
wird, schwierig, die Dicke in einfacher Weise mit Genauigkeit einzustellen.
Im Ergebnis ist vorgeschlagen worden, durch Aufbringen eines Beschichtungsmaterials
auf zumindest eine Innenflächenseite des Faltabschnitts
oder eine der Innenflächenseite zugewandten Plattenfläche
Mittel vorzusehen, welche einen Flächendruckeinstellabschnitt
bilden, und das Beschichtungsmaterial in den Faltabschnitt einzulegen.
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Beim
Aufbringen des voranstehenden Beschichtungsmaterials ist es jedoch
nicht nur schwierig, die Kontrolle der Dicke der Beschichtungsschicht mit
hoher Genauigkeit auszuführen, sondern auch die Teildickeneinstellung
in einer Umfangsrichtung der Verbrennungskammerbohrung mit hoher
Genauigkeit auszuführen.
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Im
Hinblick auf die herkömmliche Technik ist die vorliegende
Erfindung gemacht worden, um eine Metallschichtzylinderkopfdichtung
bereitzustellen, welche die Ausbildung einer Harzschicht durch Spritzgießen
verwendet, um die Dicke des Dichtungsabschnitts der Metallschichtzylinderkopfdichtung
mit hoher Genauigkeit einzustellen, da durch Spritzgießen
nicht nur die Dicke der Harzschicht mit hoher Genauigkeit eingestellt
werden kann, sondern auch die Teildicke mit hoher Genauigkeit eingestellt werden
kann.
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Weitere
Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung
der Erfindung ersichtlich.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Um
das oben erwähnte Problem zu lösen, wird bei einer
Metallschichtzylinderkopfdichtung nach der vorliegenden Erfindung
in einem Dichtungsabschnitt, welcher um eine Verbrennungskammerbohrung
abdichtet, zusätzlich eine Harzschicht zum Einstellen des
Flächendrucks in einer Lage des Endabschnitts auf einer
Verbrennungskammerbohrungsseite unter geschichteten Metallplatten
durch Spritzgießen vorgesehen, um mit dem Endabschnitt integral
ausgebildet zu sein.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung der Metallschichtzylinderkopfdichtung
nach der Erfindung ist in einem Abschnitt der Metallplatten, in
welchem die Harzschicht vorgesehen ist, zuvor eine Anzahl winziger
konkaver Abschnitte vorgesehen, und das Harz der Harzschicht durch
Spritzgießen ist so strukturiert, um auch in die konkaven
Abschnitte gedrückt zu werden.
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In
der bevorzugten Ausgestaltung der Metallschichtzylinderkopfdichtung
nach der Erfindung sind die Harzschicht und der Endabschnitt der
Metallplatte, auf welcher die Harzschicht vorgesehen ist, zusätzlich
so strukturiert, um in einen Faltabschnitt einer anderen Schichtmetallplatte
oder eine Öse eingelegt zu werden, um die Beschädigung
der Harzschicht durch die Wärme der Verbrennungskammer zu
verhindern.
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Die
Harzschicht der Metallschichtzylinderkopfdichtung der Erfindung
kann als eine Einheit ausgebildet sein, welche sich über
beide Flächen der Metallplatte erstreckt. Ferner kann die
Dicke der Harzschicht gemäß dem Teilflächendruck,
welcher um die Verbrennungskammerbohrung hergestellt wird, eingestellt
sein.
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Bei
der die oben erwähnte Struktur enthaltenden Metallschichtzylinderkopfdichtung
ist die Harzschicht zum Einstellen des Flächendrucks im Dichtungsabschnitt
um die Verbrennungskammerbohrung durch Spritzgießen gebildet,
was nicht nur die Dicke der Harzschicht mit hoher Genauigkeit, sondern
auch die Teildicke mit hoher Genauigkeit einstellen kann. Im Ergebnis
kann die Dicke der Harzschicht mit hoher Genauigkeit eingestellt
und eine geeignete Abdichtung um die Verbrennungskammerbohrung ausgeführt
werden.
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Ferner
sind die Harzschicht und der Endabschnitt der Metallplatte, auf
welcher die Harzschicht vorgesehen ist, in den Faltabschnitt der
anderen Schichtmetallplatte oder die Öse eingelegt, so dass
die Beschädigung der Harzschicht wegen der Wärme
der Verbrennungskammer verhindert werden kann.
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Gemäß der
oben erläuterten Metallschichtzylinderkopfdichtung der
Erfindung kann wegen dem Spritzgießen des Harzes die Harzschicht
zum Einstellen des Flächendrucks im Dichtungsabschnitt
um die Verbrennungskammerbohrung mit hoher Genauigkeit ausgebildet
werden.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine Draufsicht, welche eine Gesamtkonfiguration einer ersten Ausgestaltung
einer Metallschichtzylinderkopfdichtung nach der vorliegenden Erfindung
zeigt;
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2 ist
eine vergrößerte Querschnittsansicht entlang der
Linie 2-2 in 1 in der ersten Ausgestaltung
der vorliegenden Erfindung;
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3 ist
eine Querschnittsansicht der wesentlichen Teile in der gleichen
Position wie in 2 in der zweiten Ausgestaltung
der vorliegenden Erfindung;
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4 ist
eine Querschnittsansicht der wesentlichen Teile in der gleichen
Position wie in 2 in der dritten Ausgestaltung
der vorliegenden Erfindung;
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5 ist
eine Querschnittsansicht der wesentlichen Teile in der gleichen
Position wie in 2 in der vierten Ausgestaltung
der vorliegenden Erfindung; und
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6 ist
eine vergrößerte Schnittansicht eines zusätzlichen
Abschnitts einer Harzschicht durch Spritzgießen in der
ersten bis vierten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung.
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Detaillierte Beschreibung bevorzugter
Ausgestaltungen
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1 zeigt
eine Gesamtkonfiguration einer Ausgestaltung einer Metallschichtzylinderkopfdichtung
nach der vorliegenden Erfindung. Die Metallschichtzylinderkopfdichtung 1,
wie in den 1 bis 6 gezeigt,
ist durch Schichten einer Vielzahl von Metallplatten 2 bis 5 gebildet,
welche mit einer Vielzahl von linear ausgerichteten Verbrennungskammerbohrungen 10 versehen
sind, und ferner mit in einem gleichen Abstand um jede Verbrennungskammerbohrung 10 angeordneten
Bolzenlöchern 11 versehen sind.
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2 zeigt
ein Beispiel (erste Ausgestaltung) entlang der Linie 2-2 in 1.
Für einen Dichtungsabschnitt 6, welcher um die
Verbrennungskammerbohrung 10 abdichtet, ist in einem Endabschnitt 3a auf
einer Seite einer Verbrennungskammerbohrung 10 einer Lage
der Metallplatte 3, welche die innere Schicht unter den
geschichteten Metallplatten 2, 3, 4 ist,
zusätzlich eine Harzschicht 9 zum Einstellen des
Flächendrucks durch Spritzgießen vorgesehen, um
mit dem Endabschnitt 3a integral ausgebildet zu sein. Im Übrigen
sind in den Metallplatten 2, 4, welche beide äußere
Schichten sind, Wülste 2b, 4b vorgesehen,
deren obere Abschnitte an die Harzschicht 9 und den Seitenendabschnitt 3a der
Metallplatte 3 angrenzen, auf welcher zusätzlich
die Harzschicht 9 vorgesehen ist.
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Wie
in 6 gezeigt ist, ist für die Harzschicht 9 zuvor
eine Anzahl winziger konkaver Abschnitte 8 im Endabschnitt 3a gebildet,
welcher der Abschnitt ist, in welchem die Harzschicht in der Metallplatte 3 vorgesehen
ist. Wenn die Harzschicht 9 durch das zuvor erwähnte
Spritzgießen gebildet wird, wird das Harz auch in die konkaven
Abschnitte 8 gedrückt. Im Ergebnis kann die Harzschicht 9 fest
am Endabschnitt 3a der Metallplatte 6 angebracht
werden.
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Bei
der die oben erwähnte Struktur enthaltenden Metallschichtzylinderkopfdichtung,
kann nicht nur deren Dicke mit hoher Genauigkeit eingestellt werden,
sondern auch die Teildicke kann sogar um die Verbrennungskammerbohrung 10 mit
hoher Genauigkeit eingestellt werden, da die Harzschicht 9 durch
Spritzgießen mit hohem Druck gebildet wird. Zum Beispiel
kann in der Nähe der Bolzenlöcher 11, wo
die Wirkung einer Befestigungskraft eines in den Bolzenlöchern 11 befestigten
Bolzen stark beeinflusst wird, der Flächendruck der Dichtung
um die Verbrennungskammerbohrung 10 angemessen so festgelegt
werden, dass der Flächendruck durch leichtes Reduzieren
der Dicke der Harzschicht 9 und leichtes Erhöhen
der Dicke der Harzschicht 10 zwischen zwei Bolzenlöchern 11 erhöht
wird.
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3 zeigt
eine Querschnittsform einer anderen Zylinderkopfdichtung (zweite
Ausgestaltung) in einem zur 2-2 Position in 1 korrespondierenden Abschnitt.
Bei der zweiten Ausgestaltung ist für den Dichtungsabschnitt 6 um
die Verbrennungskammerbohrung 10 die Harzschicht 9 zum
Einstellen des Flächendrucks zusätzlich in einem
Endabschnitt 4a auf einer Seite der Verbrennungskammerbohrung 10 auf einer
Lage der Metallplatte 4 vorgesehen, welche die innere Schicht
unter den geschichteten vier Lagen von Metallplatten 2, 3, 4, 5 ist,
um mit dem Endabschnitt 4a durch Spritzgießen
integral ausgebildet zu sein. Dann werden die Harzschicht 9 und
der Endabschnitt 4a der Metallplatte 4, auf welcher
die Harzschicht 9 vorgesehen ist, in einen Faltabschnitt 3c der
Metallplatte 3, welche die andere Schichtmetallplatte der
inneren Schicht ist, eingelegt. Dadurch kann die Beschädigung
der Harzschicht 9 wegen der Wärme der Verbrennungskammerbohrung 10 verhindert
werden.
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Im Übrigen
enthält die Metallplatte 2 als eine der äußeren
Schichten einen Wulst 2b, dessen oberer Abschnitt an die
Harzschicht 9 durch die Metallplatte 3 als die
innere Schicht angrenzt. Ferner ist für die Metallplatte 5 der
anderen äußeren Schicht ein Halbwulst 5b am
Ende der Metallplatte 5, welches dem Ende des Faltabschnitts 3c der
Metallplatte 3 zugewandt ist, vorgesehen.
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4 zeigt
eine Querschnittsansicht einer anderen Zylinderkopfdichtung (dritte
Ausgestaltung) des zur 2-2 Position in 1 korrespondierenden Abschnitts.
In der dritten Ausgestaltung ist für den Dichtungsabschnitt 6 um
die Verbrennungskammerbohrung 10 die Harzschicht 9 zum
Einstellen des Flächendrucks im Endabschnitt 3a auf
der Seite der Verbrennungskammerbohrung 10 der Lage der
Metallplatte 3 vorgesehen, welche die innere Schicht unter den
geschichteten drei Lagen von Metallplatten 2, 3, 4 ist,
um mit dem Endabschnitt 3a durch Spritzgießen integral
ausgebildet zu sein. Dann werden die Harzschicht 9 und
der Endabschnitt 3a der Metallplatte 3, auf welcher
die Harzschicht 9 vorgesehen ist, in eine Öse 7 eingelegt.
Dadurch kann die Beschädigung der Harzschicht 9 wegen
der Wärme der Verbrennungskammerbohrung 10 verhindert
werden. Im Übrigen sind bei der vierten Ausgestaltung in
den Metallplatten 2, 4 beider äußerer
Schichten die Wülste 2b, 4b, deren obere
Abschnitte an die Öse 7 angrenzen, vorgesehen.
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5 zeigt
eine Querschnittsform einer anderen Zylinderkopfdichtung (vierte
Ausgestaltung) des zur 2-2 Position in 1 korrespondierenden Abschnitts.
Bei der vierten Ausgestaltung ist für den Dichtungsabschnitt 6 um
die Verbrennungskammerbohrung 10 eine Harzschicht 9A,
welche als eine sich über beide Flächen der Metallplatte 3 erstreckende Einheit
gebildet ist, im Endabschnitt 3a auf der Seite der Verbrennungskammerbohrung 10 der
Lage der Metallplatte 3 vorgesehen, welche die innere Schicht unter
den geschichteten drei Lagen von Metallplatten 2, 3, 4 ist,
um mit dem Endabschnitt 3a durch Spritzgießen
integral ausgebildet zu sein. Durch Einlegen der Harzschicht 9A in
einen Faltabschnitt 2c der Metallplatte 2, welche
eine der äußeren Schichten ist, wird die Harzschicht 9A gegenüber
der Wärme der Verbrennungskammerbohrung 10 blockiert.
Im Übrigen ist bei der Metallplatte 4, welche
die andere der äußeren Schichten ist, der Halbwulst 4b,
welcher an deren Endabschnitt vorgesehen ist, dem Ende des Faltabschnitts 2c der
Metallplatte 2 zugewandt.
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Sogar
bei den Zylinderkopfdichtungen der zweiten bis vierten Ausgestaltung
kann die Dicke der Harzschichten 9, 9A wie im
Fall der ersten Ausgestaltung gemäß dem Teilflächendruck,
welcher um die Verbrennungskammerbohrung 9 hergestellt
wird, eingestellt werden.
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Da
die anderen Strukturen und Arbeitsweisen in der zweiten bis vierten
Ausgestaltung die gleichen als jene der ersten Ausgestaltung sind,
sind deren Erläuterungen weggelassen.
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Die
Offenbarung der
Japanischen
Patentanmeldung Nr. 2009-048994 , eingereicht am 03. März 2009,
ist in die Anmeldung einbezogen.
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Obwohl
die Erfindung mit Bezug auf die spezifischen Ausgestaltungen der
Erfindung erläutert worden ist, ist die Erläuterung
veranschaulichend und die Erfindung wird nur durch die anhängenden Ansprüche
begrenzt.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 2003-207049 [0002]
- - JP 2009-048994 [0029]