DE60124083T2 - Feuersicheres glas - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung betrifft neuartige Zusammensetzungen, die Wasserglas enthalten, feuerfestes Verbundglas, das eine schaumbildende Zwischenschicht auf Wasserglasbasis aufweist, und Verfahren zur Herstellung derartiger Laminate. Feuerfestes Verbundglas mit einer schaumbildenden Zwischenschicht auf Wasserglasbasis werden von der Firmengruppe Pilkington unter den Handelsbezeichnungen PYROSTOP und PYRODUR vertrieben. Diese Laminate werden durch Gießen einer wäßrigen Wasserglaslösung auf die Oberfläche einer ersten Glasscheibe und derartiges Trocknen der Lösung hergestellt, daß eine klare Zwischenschicht gebildet wird. Eine zweite Glasscheibe wird dann auf der ersten Scheibe plaziert, um ein Laminat zu erzeugen. Laminate, die mehr als zwei Glasscheiben und mehr als eine Zwischenschicht umfassen, werden ebenfalls hergestellt, sind jedoch relativ dick und entsprechend aufwendig in der Herstellung.
  • Werden diese Laminate Feuer ausgesetzt, quillt die Zwischenschicht und dehnt sich aus, wobei Schaum gebildet wird. Der Schaum hilft, die strukturelle Integrität des Laminats über einen längeren Zeitraum zu erhalten und so eine Barriere gegen eine Ausbreitung des Feuers aufrechtzuerhalten. Der Schaum ist auch eine Isolierung, die die durch die Verglasung übertragene Wärmemenge verringert und dadurch die Entzündung brennbarer Stoffe auf der Seite des Glases verhindert, auf der es nicht brennt.
  • Die Herstellung von Laminaten mit einer Zwischenschicht auf Wasserglasbasis wurde in einer Reihe von Patenten einschließlich der britischen Patente GB 1518958 und GB 2199535 und der US-Patente USP 4451312, USP 4626301 und USP 5766770 beschrieben. Die als nützlich vorgeschlagenen Wasserglaslösungen sind Alkalimetallsilikate, bei denen das Gewichtsverhältnis von SiO2 : M2O (wobei M ein Alkalimetall repräsentiert) im Bereich von 2,5 : 1 bis 5,0 : 1 liegt. Die gemäß diesen Patenten und bei im Handel erhältlichem feuerfestem Verbundglas in der Praxis verwendeten Wasserglaslösungen sind Natriumsilikate, bei denen das Verhältnis von SiO2 : M2O 3,4 : 1 oder mehr beträgt. Natriumsilikatwasserglas, bei dem das Verhältnis von SiO2 : Na2O weniger als 3,3 : 1 beträgt, wurden in der Praxis nicht verwendet, da sie viskos und daher schwierig zu verarbeiten sind und nach dem Trocknen eine spröde Zwischenschicht bilden, die eine geringere Feuerbeständigkeit und weniger Stoßfestigkeit bieten, wenn sie in einer feuerfesten Verglasung enthalten sind.
  • In der USP 4626301 und der USP 5766770 ist ferner die Beimischung einer mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung zu der Wasserglaslösung offenbart. Die organische Verbindung dient der Verringerung des Auftretens von Rissen auf der Oberfläche der getrockneten Zwischenschicht und hilft bei einem Feuer durch Binden der künstlichen Kohle, eine Barriere gegen das Feuer aufrechtzuerhalten. Da organische Verbindungen jedoch brennbar sind, wurde die verwendete Menge minimal gehalten, um dem Feuer keinen Brennstoff zu liefern. In der USP 5766770 ist ausgeführt, daß die bevorzugte derartige mehrere Hydroxylgruppen enthaltende organische Verbindung Glyzerin ist und daß die Zwischenschicht vorzugsweise weniger als 6 Gew.-% der organischen Verbindung enthalten sollte.
  • Wir haben nun festgestellt, daß durch die Erzeugung einer eine Natriumsilikatwasserglaslösung, bei der das Verhältnis von SiO2 : Na2O geringer als 3,0 : 1 ist, sowie einen höheren Anteil an einer mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung enthaltenden Zusammensetzung auf Wasserglasbasis, Trocknen der Verbindung auf der Oberfläche einer Glasscheibe zur Erzeugung einer feuerfesten Zwischenschicht und Erzeugen von mindestens eine derartige Zwischenschicht enthaltendem Verbundglas feuerfestes Verbundglas mit verbesserten Eigenschaften hergestellt werden kann.
  • Weitere Arten von Alkalimetallsilikatwasserglas, insbesondere Kaliumsilikatwasserglas und Lithiumsilikatwasserglas, sind für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen ebenfalls nützlich. Das Verhältnis von SiO2 : M2O (wobei M ein Alkalimetall repräsentiert) der Silikate sollte proportional zu den unterschiedlichen Atomgewichten von Kalium und Lithium eingestellt werden. Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Natriumsilikatwasserglas beschrieben, bei dem das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O geringer als 3,0 : 1 ist.
  • Die Zusammensetzungen auf Wasserglasbasis werden für neuartig gehalten, und dementsprechend wird gemäß einem Aspekt der Erfindung eine Lösung geschaffen, die Natriumsilikatwasserglas, bei dem das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O weniger als 3,0 : 1 beträgt, und eine mehrere Hydroxylgruppen enthaltende organische Verbindung in einer Menge von mindestens 8 Gew.-% der Lösung enthält, wobei die Lösung 30 bis 70 Gew.-% Wasser enthält.
  • Die bevorzugte mehrere Hydroxylgruppen enthaltende organische Verbindung ist Glyzerin. Weitere Verbindungen, die verwendet werden können, deren Verwendung jedoch weniger bevorzugt wird, umfassen weitere Arten von mehrwertigem Alkohol, wie Ethylenglykol, Monosaccharide und Polysaccharide.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform, bei der die mehrere Hydroxylgruppen enthaltende Verbindung Glyzerin ist, beträgt die Konzentration des Glyzerins in der Lösung vor dem Trocknen der Lösung vorzugsweise mindestens 10 Gew.-%. Bei einer Erhöhung der Konzentration der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindung nimmt die Flexibilität der Zwischenschicht zu, die erzeugt wird, wenn die Lösung getrocknet wird. Dadurch besteht eine Tendenz zur Verbesserung der Stoßfestigkeitseigenschaften des Laminats. Die Beigabe eines übermäßigen Anteils an der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindung kann jedoch insbesondere dann nachteilig sein, wenn die Zwischenschicht relativ dick ist. Bei dickeren, schwereren Zwischenschichten besteht insbesondere bei der Verwendung für größere Laminate die Tendenz eines Absackens, und derartige Laminate sind in der Praxis inakzeptabel. Obwohl die erfindungsgemäßen Laminate überraschend gute Feuerfestigkeitsmerkmale aufweisen, trägt eine Erhöhung der Menge der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindung überdies zur Entflammbarkeit der Zwischenschicht bei, und dies kann die Leistung des Laminats bei einer Brennbarkeitsprüfung verringern. Aus diesen Gründen enthält die Lösung vorzugsweise nicht mehr als 20% der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung. Vorzugsweise enthält die Wasserglaslösung (vor dem Trocknungsschritt) 14 bis 18 Gew.-% der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung.
  • Das Alkalimetallsilikatwasserglas ist vorzugsweise ein Natriumsilikatwasserglas. Die bevorzugten Arten von Wasserglas sind vorzugsweise diejenigen, bei denen das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O vorzugsweise mindestens 2,0 : 1, noch bevorzugter mindestens 2,5 : 1 und am bevorzugtesten mindestens 2,85 : 1 beträgt. Natriumsilikatwasserglas mit einem Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O von 2,0 : 1, 2,5 : 1, 2,85 : 1 und 3,3 : 1 sind als Handelsartikel erhältlich. Für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen wird vorzugsweise Natriumsilikatwasserglas mit einem Verhältnis von SiO2 : Na2O von 2,0 : 1, 2,5 : 1 oder 2,85 : 1 verwendet, da es im Handel erhältlich ist. Wasserglas mit einem anderen Verhältnis von SiO2 : Na2O als diesen spezifischen Verhältnissen kann durch Vermischen der geeigneten Mengen der im Handel erhältlichen Werkstoffe hergestellt werden.
  • Anderes Alkalimetallsilikatwasserglas als Natriumsilikatwasserglas kann für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nützlich sein. Kaliumsilikatwasserglas und Wasserglas auf Lithiumsilikatbasis sind besonders nützlich. Im allgemeinen werden diese Alternativen als Teilersatz für Wasserglas auf Natriumsilikatbasis verwendet, und bei den bevorzugten Ausführungsformen beträgt das molare Verhältnis zwischen Natrium und entweder Kalium oder Lithium mindestens 2 : 1.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfindungsgemäßen Lösungen ein Gemisch aus Natriumwasserglas und Kaliumwasserglas, wobei das molare Verhältnis zwischen Natrium und Kalium vorzugsweise mindestens 4 : 1 beträgt. Wenn ein derartiges Kaliumsilikatwasserglas enthalten ist, liegt das Verhältnis von SiO2 zu K2O vorzugsweise im Bereich von 1,43 : 1 bis 2,05 : 1.
  • Diese Lösungen können zweckmäßiger Weise durch langsames Hinzufügen der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung zu einer wäßrigen Lösung aus dem Wasserglas bzw. den mehreren Arten von Wasserglas unter Rühren hergestellt werden. Die resultierenden Lösungen können zur Herstellung feuerfester Verglasungen unter Verwendung herkömmlicher Techniken verwendet werden. Genauer können die Lösungen auf der Oberfläche einer Glasscheibe verteilt werden, die mit einer Kantenbarriere versehen ist, die die Lösung auf der Oberfläche des Glases hält. Die verwendete Menge der Lösung variiert entsprechend der gewünschten Dicke der Zwischenschicht. Die Menge kann durch routinemäßige Experimente bestimmt werden.
  • Die Lösung wird dann hinsichtlich der Temperatur und der Feuchtigkeit unter sorgfältig gesteuerten Bedingungen getrocknet, um die Erzeugung einer klaren, transparenten Zwischenschicht ohne Blasen und andere optische Unvollkommenheiten sicherzustellen. Der Wassergehalt der Lösung wird während des Trocknungsschritts auf ein Niveau verringert, das (basierend auf dem Gesamtgewicht der getrockneten Zwischenschicht) im allgemeinen im Bereich von 10 bis 35 Gew.-% liegt. Die Konzentration der mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung in der getrockneten Zwischenschicht wird dementsprechend vorzugsweise auf einen Wert zwischen 10 und 40 Gew.-% und noch bevorzugter auf einen Wert zwischen 20 und 30 Gew.-% erhöht. Das Wasserglas bildet den Rest der Zusammensetzung der getrockneten Zwischenschicht. Derartige getrocknete Zwischenschichten werden für neuartig gehalten und bilden einen weiteren Aspekt der Erfindung.
  • Die Dicke der getrockneten Zwischenschicht liegt im allgemeinen in einem Bereich von 0,5 bis 2,0 mm. Die erfindungsgemäßen feuerfesten Laminate enthalten vorzugsweise mindestens eine schaumschichtbildende Zwischenschicht mit einer Dicke von 1,0 bis 3,0 mm. Die Erzeugung dickerer Zwischenschichten erforderte längere Trocknungszeiten und ist daher nachteilig. Dünnere Zwischenschichten erfordern entsprechend kürzere Trocknungszeiten, und Laminate mit einer dickeren Zwischenschicht können zweckmäßiger Weise hergestellt werden, indem zwei Glasscheiben mit jeweils einer dünneren Zwischenschicht mit einer Dicke von beispielsweise 0, 5 bis 1,0 mm, die einander gegenüberliegen, miteinander in Kontakt gebracht werden, um eine Zwischenschicht mit einer Dicke von 1,0 bis 2,0 mm zu erzeugen.
  • Für die erfindungsgemäßen Laminate können flache Glasscheiben mit unterschiedlichen Dicken verwendet werden. Typischer Weise können Scheiben aus Kalknatronschwimmglas mit einer Dicke von 2,0 bis 4,0 mm verwendet werden.
  • Die Kantenbarriere wird nach Abschluß der Trocknungsstufe normalerweise abgeschnitten, wodurch eine Glasscheibe mit einer getrockneten Zwischenschicht auf einer ihrer Oberflächen verbleibt. Durch Anordnen einer zweiten Glasscheibe über der ersten Scheibe kann ein Laminat erzeugt werden. Bei einer alternativen Ausführungsform kann die zweite Glasscheibe selbst eine auf einer ihrer Oberflächen montierte feuerfeste Zwischenschicht aufweisen. Die zweite Scheibe kann so montiert werden, daß diese Zwischenschicht auf der ersten Zwischenschicht aufliegt, wodurch ein zweischichtiges Laminat mit einer relativ dicken Zwischenschicht erzeugt wird. Üblicher Weise wird die zweite Glasscheibe mit der Zwischenschicht auf ihrer oberen Oberfläche montiert, und eine dritte Glasscheibe wird darauf montiert, wodurch ein Laminat geschaffen wird, das drei Glasscheiben und zwei Zwischenschichten umfaßt. Laminate mit bis zu acht Zwischenschichten wurden hergestellt, um besonders rigide Feuersicherheitserfordernisse zu erfüllen.
  • Wir haben auch festgestellt, daß die Flexibilität und Festigkeit der getrockneten erfindungsgemäßen Schichten ausreichend sein können, um ihre Entfernung von der Oberfläche des Substrats zu ermöglichen, auf dem sie erzeugt wurden. Die auf diese Weise erzeugten Filme können auf die Oberfläche einer Glasscheibe gelegt und den Erfordernissen entsprechend zugeschnitten werden, um eine Glasscheibe mit einer getrockneten Zwischenschicht auf einer ihrer Oberflächen zu erzeugen. Dann kann eine zweite Glasscheibe auf der ersten angeordnet werden, um ein Laminat aus zwei Glasscheiben und einer getrockneten Zwischenschicht zu erzeugen.
  • Die Schichten können durch Trocknen einer erfindungsgemäßen Wasserglaslösung auf einem Glassubstrat erzeug werden, das ein Glassubstrat oder ein beliebiges Substrat mit einer flachen Oberfläche sein kann, auf der die Lösung getrocknet und anschließend entfernt werden kann.
  • Daher wird gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Verglasung geschaffen, das das Gießen einer Lösung aus einem Natriumsilikatwasserglas, bei dem das Verhältnis von SiO2 : Na2O geringer als 3,0 : 1,0 ist, und mindestens 8 Gew.-% einer mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindung auf eine flache Oberfläche, das Trocknen der Lösung unter kontrollierten Bedingungen zur Erzeugung einer Elastomerfolie, das Trennen der Folie von der Oberfläche, das Anordnen der Folie auf der Oberfläche einer ersten Glasscheibe und das Anordnen einer zweiten Glasscheibe auf der Folie umfaßt.
  • Die zur Verwendung unter diesem Aspekt der Erfindung bevorzugten Wasserglaslösungen enthalten vor dem Trocknungsschritt typischer Weise 30 bis 70% Wasser und nach dem Trocknungsschritt 10 bis 35% Wasser. Die mehrere Hydroxylgruppen enthaltende Verbindung ist vorzugsweise Glyzerin.
  • Die erfindungsgemäßen Wasserglaslösungen können auch weitere als nützlich bekannte Zusätze enthalten. Insbesondere können sie mindestens ein Zirkonium enthaltendes, anionisches Aggregat enthalten. Die nützlichen Aggregate umfassen sämtliche in unserer veröffentlichten internationalen Patentanmeldung WO 01/10638 beschriebenen. Ein Beispiel einer nützlichen, Zirkonium enthaltenden Verbindung ist Kaliumzirkoniumkarbonat. Es wurde festgestellt, daß durch das Vorhandensein einer Menge eines derartigen Aggregats, bei der mindestens 0,5 Gew.-% Zirkonium in der getrockneten Zwischenschicht enthalten sind, die Feuerfestigkeitsleistung des Glases verbessert wird.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht:
  • Beispiel 1
  • Eine Reihe von Zusammensetzungen, die ein Alkalimetallsilikatwasserglas enthielten, wurden unter Verwendung der folgenden Technik hergestellt.
  • Eine Reihe von Wasserglaslösungen wurde verwendet:
    • (A) Eine Lösung aus Natriumsilikatwasserglas mit einem Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O von 3,3 : 1, die 38,1 Gew.-% Feststoffe enthält und von der Crosfield Company, Warrington, England unter der Bezeichnung Crystal 79 Natriumsilikatlösung vertrieben wird,
    • (B) eine Lösung aus Natriumsilikatwasserglas mit einem Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O von 2,85 : 1, die 43,2 Gew.-% Feststoffe enthält und von der Crosfield Company unter der Bezeichnung Crystal 96 Natriumsilikat vertrieben wird,
    • (C) eine Lösung aus einem Natriumsilikatwasserglas mit einem Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O von 2,5 : 1, die 43;6 Gew.-% Feststoffe enthält und von der Crosfield Company unter der Bezeichnung Crystal 0503 Natriumsilikat vertrieben wird,
    • (D) eine Lösung aus Kaliumsilikatwasserglas mit einem Gewichtsverhältnis von SiO2 : K2O von 1,43 : 1, die 52,4 Gew.-% Fest stoffe enthält und von der Crosfield Company unter der Bezeichnung K120 Kaliumsilikat vertrieben wird.
  • Diese Lösungen wurden mit der geeigneten Menge an Glyzerin gemischt, um die Zusammensetzungen zu erzeugen, deren Formulierungen in Tabelle 1 aufgeführt sind. Die Mengen an Natriumsilikat und Kaliumsilikat werden als Gewicht der geeigneten wäßrigen Lösung A, B, C oder D ausgedrückt. In sämtlichen Fällen ist der Rest auf 100% der Formulierung in Form der Natriumsilikatlösung gegeben. Bei den Formulierungen 12 bis 15 wurden das Natriumsilikatwasserglas und das Kaliumsilikatwasserglas zunächst in einem mit 500 min–1 rotierenden Balkenrührer gemischt, bis eine sichtlich homogene Lösung erzeugt war. Das Glyzerin wurde dann unter gründlichem Rühren allmählich zu dem Gemisch hinzugefügt. Bei den Formulierungen 1 bis 8 wurde das Glyzerin zu dem Natriumsilikatwasserglas hinzugefügt.
  • Die gemischten Zusammensetzungen wurden mit einem Füllniveau von 3,5 bis 5,0 kg/m2 auf eine Glasscheibe mit Kantenbarriere gegossen. Die Glasscheiben waren aus Kalknatronschwimmglas mit den in Spalte 4 von Tabelle 1 gezeigten Dicken in mm gefertigt. Die Lösungen wurden hinsichtlich der Temperatur und der Feuchtigkeit unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen getrocknet, bis sich eine getrocknete Zwischenschicht mit einer Dicke von 1,4 mm und einem Wassergehalt von ca. 25 Gew.-% (gemessen mittels einer Titrierung nach Karl Fischer) gebildet hatte. Die Laminate mit einer Dicke von 1,4 mm wurden durch Anordnen eines oberen Glases auf der getrockneten Zwischenschicht erzeugt. Die Laminate mit einer Dicke von 2,8 mm wurden erzeugt, indem zwei Glasscheiben genommen wurden, die jeweils auf einer Oberfläche eine getrocknete Zwischen schicht aufwiesen, und die Zwischenschichten miteinander in Kontakt gebracht wurden.
  • Laminate der in Tabelle 1 in den Spalten 6 bis 9 genannten Größen wurden geschnitten. Ihre Feuer- und Stoßfestigkeitsleistung wurde unter Verwendung der in den Spaltenüberschriften genannten Verfahren gemessen. Die Ergebnisse sind in den Spalten 6 bis 9 festgehalten.
  • Die Beispiele 1 und 2 sind Vergleichsbeispiele, die die Leistungen herkömmlicher Formulierungen darstellen. Die herkömmlichen Formulierungen versagen bei sämtlichen Stoßfestigkeitsprüfungen. Die Beispiele 3 bis 15 sind Beispiele für erfindungsgemäße Zusammensetzungen. Sie alle bestanden die Stoßfestigkeitsprüfung der Klasse C gemäß dem British Standard 6206, und die Formulierungen 3, 4, 6 und 11 bis 14 bestanden auch die härtere Prüfung Klasse B nach DIN 52337. Die Feuerfestigkeitsleistung der Formulierungen 3 bis 15 unterscheidet sich nicht wesentlich von der der Vergleichsformulierungen 1 und 2.
  • TABELLE 1
    Figure 00120001

Claims (21)

  1. Lösung, die Natriumsilikatwasserglas enthält, wobei das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O weniger als 3,0 : 1 beträgt, eine mehrere Hydroxylgruppen enthaltende organische Verbindung in einer Menge von mindestens 8 Gew.-% der Lösung enthalten ist und die Lösung 30 bis 70 Gew.-% Wasser enthält.
  2. Lösung nach Anspruch 1, bei der das Wasserglas eines ist, bei dem das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O 2,5 : 1,0 beträgt.
  3. Lösung nach Anspruch 1, bei der das Wasserglas eines ist, bei dem das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O 2,85 : 1,0 beträgt.
  4. Lösung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Kaliumsilikatwasserglas enthält.
  5. Lösung nach Anspruch 4, bei der das Kaliumwasserglas eines ist, bei dem das Gewichtsverhältnis von SiO2 : K2O 1,43 : 1,0 beträgt.
  6. Lösung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, bei der das molare Verhältnis von Na+ : K+ mindestens 2,0 : 1 beträgt.
  7. Lösung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die mehrere Hydroxylgruppen enthaltende organische Verbindung Glyzerin ist.
  8. Lösung nach Anspruch 7, die 10 bis 20 Gew.-% Glyzerin enthält.
  9. Glasscheibe mit einer klaren, getrockneten Zwischenschicht auf einer ihrer Oberflächen, wobei die Zwischenschicht einen Wassergehalt von 10 bis 35 Gew.-% aufweist und durch Gießen einer Lösung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 auf die Oberfläche des Glases und Trocknen derselben unter kontrollierten Bedingungen hergestellt wurde.
  10. Scheibe nach Anspruch 9, bei der die klare Zwischenschicht 0,5 bis 2,0 mm dick ist.
  11. Verfahren zur Herstellung von feuerfestem Verbundglas, das die Verwendung einer Scheibe nach einem der Ansprüche 9 oder 10 und das Anordnen einer zweiten Glasscheibe auf der Zwischenschicht umfaßt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die zweite Glasscheibe auf keiner ihrer Oberflächen eine feuerfeste Zwischenschicht aufweist.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die zweite Glasscheibe auf einer Oberfläche eine klare, getrocknete Zwischenschicht aufweist und so angeordnet wird, daß die Zwischenschicht mit der Zwischenschicht auf der ersten Scheibe in Kontakt steht.
  14. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die zweite Glasscheibe auf einer Oberfläche eine klare, getrocknete Zwischenschicht aufweist und so angeordnet wird, daß ihre andere Oberfläche mit der Zwischenschicht auf der ersten Glasscheibe in Kontakt steht, und eine dritte Glasscheibe auf der getrockneten Zwischenschicht auf der Oberfläche der zweiten Glasscheibe angeordnet wird, um ein Laminat zu erzeugen, das drei Glasscheiben und zwei Zwischenschichten umfaßt.
  15. Verfahren zur Herstellung von feuerfestem Verbundglas, das das Gießen einer Lösung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 auf eine flache Oberfläche, das Trocknen der Lösung unter kontrollierten Bedingungen zur Erzeugung einer Folie, das Entfernen der Folie von der Oberfläche, das Anordnen der Folie auf einer ersten Glasscheibe und das Anordnen einer zweiten Glasscheibe auf der Folie umfaßt.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die flache Oberfläche, auf der die Lösung getrocknet wird, eine Glasscheibe ist.
  17. Klarer Elastomerwerkstoff, der Natriumsilikatwasserglas, bei dem das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O weniger als 3,0 : 1 beträgt, mindestens 15 Gew.-% einer mehrere Hydroxylgruppen enthaltenden organischen Verbindung und 10 bis 35 Gew.-% Wasser enthält.
  18. Werkstoff nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrere Hydroxylgruppen enthaltende organische Verbindung Glyzerin ist.
  19. Werkstoff nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß er 20 bis 30 Gew.-% Glyzerin enthält.
  20. Werkstoff nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß er Kaliumsilikatwasserglas enthält.
  21. Werkstoff nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das molare Verhältnis von Na+ : K+ 2 : 1 oder mehr beträgt.
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