HU226249B1 - Fire resistant glazings - Google Patents

Fire resistant glazings Download PDF

Info

Publication number
HU226249B1
HU226249B1 HU0300026A HUP0300026A HU226249B1 HU 226249 B1 HU226249 B1 HU 226249B1 HU 0300026 A HU0300026 A HU 0300026A HU P0300026 A HUP0300026 A HU P0300026A HU 226249 B1 HU226249 B1 HU 226249B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
glass
glass sheet
intermediate layer
water
weight
Prior art date
Application number
HU0300026A
Other languages
English (en)
Inventor
Karikath Sukumar Varma
John Richard Holland
David William Holden
Original Assignee
Pilkington Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pilkington Plc filed Critical Pilkington Plc
Publication of HUP0300026A2 publication Critical patent/HUP0300026A2/hu
Publication of HU226249B1 publication Critical patent/HU226249B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10311—Intumescent layers for fire protection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

A 3-nál kisebb modulusú nátrium-szilikát-vízüveget, és legalább 8 súly% szerves polihidroxivegyületet, például glicerint tartalmazó oldatok alkalmazhatók tűzálló rétegelt üveglemezekben használt közbenső rétegek előállításánál. Az oldatokat lapos felületen, például üveglemezen megszárítjuk, ily módon átlátszó, hő hatására duzzadó közbenső réteg keletkezik, amely javított ütésállósággal rendelkezik. A szárított közbenső réteg rugalmas anyag formájában eltávolítható a felületről, és ez az anyag is alkalmazható tűzálló üvegszerkezetek közbenső rétegeként.
HU 226 249 Β1
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 226 249 Β1
A jelen találmány tárgya újszerű, vízüvegtartalmú készítmények, kitágult köztes vízüvegréteg-alapú tűzálló lemezeit üveg, valamint ilyenfajta rétegelt anyagok előállítására vonatkozó eljárások. A vízüvegalapú hőre duzzadó köztes réteget tartalmazó tűzálló üveglemezek eladása a PYROSTOP és PYRODUR védjegyek alatt a Pilkington társaságon keresztül történik. Ezen rétegelt lemezeket úgy állítjuk elő, hogy egy táblaüvegre vizes vízüvegoldatot öntünk és az oldatot oly módon szárítjuk, hogy átlátszó köztes réteg keletkezzék. Ezután az első táblaüvegre egy második réteg táblaüveget helyezünk, így rétegezett szerkezet jön létre. Olyan rétegek is előállíthatók, amelyek kettőnél több üvegréteget és egynél több köztes réteget tartalmaznak, azonban ezek viszonylag vastagok, így sokba kerül az előállításuk.
Ha az ilyen rétegeket tűz hatásának tesszük ki, a köztes réteg kitágul és hab keletkezik. A hab segít a rétegelt anyag szerkezeti integritásának hosszabb ideig való megőrzésében, fgy akadályt képez a tűz terjedésében. A hab szigetelőként is funkcionál, ami csökkenti az üvegen keresztül átjutó hő mennyiségét, így meggátolja az éghető anyagok gyulladását az üvegnek a tűzzel ellentétes oldalán.
A vízüvegalapú köztes réteget tartalmazó rétegelt anyagok előállítása sok szabadalmi bejelentésben szerepel, többek között a GB 1518958, GB 2199535 számú brit és USP 4451312, USP 4626301 és USP 5766770 számú USA szabadalmi bejelentésekben. A javaslatok szerint alkalmazható vízüvegoldatok az alkálifém-szilikátok, melyekben a SiO2/M2O (ahol M jelentése alkálifém) tömegarány 2,5:1 és 5,0:1 közötti. Ezen szabadalmi bejelentések gyakorlatában, és a kereskedelemben kapható tűzálló üvegrétegekben használt vízüvegoldatok a nátrium-szilikátok, melyekben a SiO2:M2O arány 3,4:1, vagy nagyobb. A gyakorlatban nem alkalmaznak olyan nátrium-szilikátos vízüvegeket, melyekben a SiO2:Na2O arány kisebb, mint 3,3:1, mert az viszkózus, és így kezelése és szárítása nehéz, továbbá törékeny köztes réteget képez, amely egy tűzálló bevonatban alkalmazva alacsonyabb tűzállóságot és kisebb ütésállóságot eredményez.
Az USP 4626301 és 5766770 számú szabadalmi bejelentések további tárgya egy poliol szerves vegyület alkalmazása a vízüvegoldatban. A szerves vegyület elősegíti a törés kisebb mértékű előfordulását a szárított köztes réteg felületén, és tűz esetén az elszenesedett égéstermék megkötésével segít fenntartani a tűzzel szembeni akadályt. Azonban, mivel a szerves vegyületek gyúlékonyak, mennyiségüket a lehetséges minimumon kell tartani, hogy ne táplálják a tüzet. Az USP 5766770 számú szabadalmi bejelentés leírja, hogy előnyös poliol típusú (kettőnél több hidroxilcsoportot tartalmazó) szerves vegyület a glicerin, valamint a köztes réteg mennyisége a szerves vegyülethez képest előnyösen kevesebb mint 6%.
Felfedeztük, hogy javított tulajdonságokkal rendelkező tűzálló üvegréteg állítható elő, ha a nátrium-szilikát-vfzüveg-alapú készítményben a SiO2:Na2O arány kisebb, mint 3,0:1, ugyanakkor nagyobb mennyiségű poliol szerves vegyületet tartalmaz, ezt a készítményt egy üvegrétegen megszárítva tűzálló köztes réteget alakttunk ki, és a rétegeltüveg-bevonat legalább egy ilyen köztes réteget tartalmaz.
Egyéb alkálifém-szilikát-vízüvegek, különösen a kálium-szilikát- és a Iftium-szilikát-vízüvegek szintén alkalmazhatók a jelen találmány szerinti készítményekben. Ezen szilikátok SiO2:M2O aránya (ahol M jelenti az alkálifémet) a kálium és a lítium különböző atomtömege arányában változtatandó. A továbbiakban a jelen találmányt nátrium-szilikát-vízüvegekkel kapcsolatban írjuk le, amelyekben a SiO2:Na2O arány kisebb, mint 3,0:1.
Ezek a vízüvegalapú készítmények újszerűek, ennek megfelelően a jelen találmány tárgya egyik vonatkozása szerint olyan oldat, ami egyrészt nátrium-szilikát-vfzüveget tartalmaz, amelyben a SiO2:Na2O arány kisebb, mint 3,0:1, másrészt az oldat legalább 8%-át kitevő poliol szerves vegyületet, és a szóban forgó oldat 30 és 70 súly% közötti mennyiségű vizet tartalmaz.
A legelőnyösebb poliol szerves vegyület a glicerin. További, kevésbé előnyös alkalmazható vegyületek többek között egyéb poliolok, mint például az etilénglikol, monoszacharidok és poliszacharidok.
Abban az előnyös alkalmazásban, amelyben a poliol szerves vegyület a glicerin, a glicerin koncentrációja az oldat megszárítása előtt előnyösen legalább 10 súly%. A poliol típusú vegyület koncentrációjának növelése növeli a szárítás után keletkező közbenső réteg rugalmasságát. Ezáltal javul a rétegelt anyag ütésálló tulajdonsága. Ha viszont a poliolvegyület mennyisége túlságosan nagy, az előnytelen lehet, különösen abban az esetben, ha a közbenső réteg viszonylag vastag. Ezek a vastagabb, nehezebb közbenső rétegek hátrányosak, mivel, különösen nagyobb méretű rétegelt anyagokban, hajlamosak összeesni, és az ilyen rétegelt anyagok az alkalmazásokban nem elfogadhatók. Továbbá annak ellenére, hogy a jelen találmány szerinti rétegelt anyagoknak meglepően jók a tűzálló tulajdonságai, ha növeljük a bennük levő poliolvegyület mennyiségét, az hozzájárul a közbenső réteg gyúlékonyságának növeléséhez, és ez csökkentheti a rétegelt anyag teljesítményét égési tesztekben. Ezért előnyös, ha az oldat nem tartalmaz 20%-nál több szerves poliolvegyületet. A legelőnyösebb, ha a vízüvegoldat (a szárítási lépés előtt) 14 és 18% közötti mennyiségű szerves poliolvegyületet tartalmaz.
Az alkálifém-szilikát-vízüveg előnyösen nátriumszilikát-vízüveg. Ezek az előnyös vízüvegek előnyösen azok az anyagok, amelyekben a SiO2:Na2O súlyarány legalább 2,0:1, előnyösebben legalább 2,5:1, legelőnyösebben legalább 2,85:1. A 2,0:1; 2,5:1; 2,85:1 és 3,3:1 SiO2:Na2O súlyarányú vízüvegek kereskedelmi termékként kaphatók. A jelen találmány szerinti készítményekben előnyösen a 2,0:1; 2,5:1 vagy 2,85:1 SiO2:Na2O aránnyal jellemzett oldatokat alkalmazzuk. Az ezektől eltérő SiO2:Na2O arányú vízüvegek a megfelelő, a kereskedelemben kapható keverékek elegyítésével állíthatók elő.
A jelen találmány szerinti készítményekben alkalmazhatók a nátrium-szilikáttól különböző alkálifémet
HU 226 249 Β1 tartalmazó vízüvegek is. Különösen alkalmasak a kálium-szilikát- és a lítium-szilikát-vízüvegek. Általánosságban ezeket az anyagokat a nátrium-szilikát-alapú vízüveg részbeni helyettesítésére használják, és az előnyös megvalósításokban a nátrium és a kálium vagy lítium mólaránya legalább 2:1.
Egy különösen előnyös megvalósításban a jelen találmány szerinti oldatok összetétele nátron-vízüveg és káli-vízüveg keveréke, amelyben a nátrium és a kálium mólaránya előnyösen legalább 4:1. Ha a keverék kálium-szilikát-vízüveget tartalmaz, abban a' SiO2:K2O arány előnyösen 1,43:1 és 2,05:1 közötti.
Ezek az oldatok kényelmesen oly módon állíthatók elő, hogy a vízüveg vagy vízüvegek vizes oldatához keverés közben hozzáadjuk a poliol szerves vegyületet. A keletkező oldatok hagyományos eljárások szerint alkalmazhatók tűzálló bevonatok előállításánál. Nevezetesen, az oldatok elteríthetők az üveglap felületén, amelyet a szélein az oldat elfolyását akadályozó, éles gáttal kell ellátni. Az alkalmazott oldat mennyisége a közbenső réteg kívánt vastagságától függ. Ezt a mennyiséget rutinkísérletben határozzuk meg.
Ezután az oldatot gondosan szabályozott hőmérséklet és nedvességtartalom mellett szárítjuk, hogy ily módon biztosítsuk a tiszta, átlátszó, buborékoktól és más optikai tökéletlenségektől mentes közbenső réteg keletkezését. A szárítási lépés során az oldat víztartalmát általában 10 és 35 súly% közé csökkentjük (a szárított közbenső réteg teljes súlyára számítva). Ennek megfelelően, a szárított közbenső rétegben a szerves poliolvegyület koncentrációja előnyösen 10 és 40 súly%, előnyösebben 10 és 30 súly% közötti. A vízüvegnek kiegyensúlyozó szerepe van a szárított közbenső réteg szerkezetében. Véleményünk szerint az ilyen szárított közbenső rétegek újszerűek, és a jelen találmány egyik további vonatkozását képezik.
A szárított közbenső réteg vastagsága általában a 0,5 és 2,0 mm közötti tartományban van. A jelen találmány szerinti tűzálló bevonatok előnyösen legalább egy, 1,0 és 3,0 mm közötti vastagságú, hő hatására duzzadó köztes réteget tartalmaznak. Az ennél vastagabb közbenső rétegek képződéséhez hosszabb szárítási időkre volna szükség, ezért azok nem előnyösek. Az ennél vékonyabb közbenső rétegek előállításához megfelelően rövidebb szárítási időre van szükség, és vékonyabb közbenső réteget tartalmazó rétegelt anyag előállítása kényelmesen megvalósítható oly módon, hogy két, vékonyabb, például 0,5 és 1,0 mm közötti vastagságú közbenső réteget tartalmazó üveglapot helyezünk egymásra, egymással szemben, hogy ily módon 1,0 és 2,0 mm közötti vastagságú közbenső réteg alakuljon ki.
A jelen találmány szerinti rétegelt üvegekben különböző vastagságú síküveg lapok alkalmazhatók. Az alkalmazott üveglapok jellemzően 2,0 és 4,0 mm közötti vastagságú úsztatott nátronmész üvegek.
Az üveglap szélén az éles gátat rendszerint a szárítási lépés végén levágjuk, ily módon olyan üveglemezt kapunk, amelyik az egyik oldalán szárított közbenső réteget tartalmaz. Rétegelt üveglemezt állíthatunk elő oly módon, hogy az első lemez fölé egy második üveglapot helyezünk. Egy másik megvalósítás szerint a második üveglap maga is lehet egyik felén tűzálló közbenső réteggel bevont üveglap. A második lemezt oly módon helyezhetjük el, hogy a két lemez közbenső rétegei érintkezzenek, ily módon viszonylag vastag közbenső réteget tartalmazó, két üveglapos rétegelt lemezt kapunk. A második üveglapot gyakrabban oly módon helyezzük el, hogy a közbenső réteg a felső felületén legyen, s erre egy harmadik üveglemezt helyezünk, így három üveglemezt és két közbenső réteget tartalmazó rétegelt szerkezetet kapunk. Különösen szigorú tűzbiztonsági követelmények kielégítése céljából előállítottak olyan rétegelt anyagokat is, amelyek nem kevesebb mint nyolc közbenső réteget tartalmaznak.
Azt is felfedeztük, hogy a jelen találmány szerinti megszárított rétegek rugalmassága és szilárdsága elégséges lehet ahhoz, hogy azok eltávolíthatók legyenek arról a felületről, amin keletkeztek. Az ily módon előállított rétegek üveglemez felületére helyezhetők és szükség szerint méretre vághatok, és ily módon olyan üveglemez állítható elő, amelyiknek az egyik felületén szárított közbenső réteg van. Ezután egy második üveglemez helyezhető az elsőre, így két üveglemezből és egy szárított közbenső rétegből álló rétegelt szerkezet jön létre.
Ezek a filmek előállíthatók oly módon, hogy a jelen találmány szerinti vízüvegoldatot megszárítunk valamely hordozó felületén, amely hordozó lehet egy üvegfelület, vagy lehet bármely sima felületű hordozó, amelyen az oldatot megszárítjuk, majd eltávolítjuk arról.
Ily módon, a jelen találmány tárgya egy másik vonatkozás szerint eljárás tűzálló üvegezés előállítására, amely eljárásban egy 3,0:1,0 SiO2:Na2O aránnyal jellemezhető nátrium-szilikát-vízüveget és legalább 8 súly% poliolvegyületet tartalmazó oldatot lapos felületre öntünk, az oldatot szabályozott körülmények között megszárítjuk, és ily módon rugalmas fóliát kapunk, a szóban forgó fóliát elválasztjuk a szóban forgó felülettől, a fóliát egy első üveglemez felületére helyezzük, és a szóban forgó fóliára egy második üveglemezt helyezünk.
A jelen találmány szóban forgó vonatkozásában alkalmazott előnyös vízüvegoldatok jellemzően a szárítás előtt 30 és 70 súly% közötti, a szárítás után pedig 10 és 35 súly% közötti mennyiségű vizet tartalmaznak. A poliolvegyület előnyösen glicerin.
A jelen találmány szerinti vízüvegoldatok tartalmazhatnak további, hasznosnak ítélt adalékokat is. Közelebbről, azok tartalmazhatnak legalább egy cirkóniumtartalmú anionos alkotórészt. A hasznos alkotórészek többek között azok, amelyeket a WO 01/10638 számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben tettünk közzé. Egy hasznos cirkóniumtartalmú vegyület például a kálium-cirkónium-karbonát. A tapasztalatok szerint, ha ennek az alkotórésznek a mennyisége a szárított közbenső rétegben olyan, hogy az legalább 0,5 súly% cirkóniumtartalmat biztosít, az javítja az üveg tűzálló tulajdonságát.
HU 226 249 Β1
A jelen találmányt a következő példákkal szemléltetjük:
1. példa
Alkálifém-vízüveget tartalmazó készítmények sorozatát állítottuk elő a következő eljárással.
Vízüvegoldatok sorozatát használtuk:
(A) SiO2:Na2O=3,3:1 súlyarányú, 38,1 súly% szilárd anyagot tartalmazó nátrium-szilikát-vízüveg; kapható a Crosfield Company (Warrington) cégtől, Crystal 79 nátrium-szilikát-oldatként;
(B) SiO2:Na2O=2,85:1 súlyarányú, 43,2 súly% szilárd anyagot tartalmazó nátrium-szilikát-vízüveg; kapható a Crosfield Company (Warrington) cégtől, Crystal 96 nátrium-szilikát-oldatként;
(C) SiO2:Na2O=2,5:1 súlyarányú, 43,6 súly% szilárd anyagot tartalmazó nátrium-szilikát-vízüveg; kapható a Crosfield Company (Warrington) cégtől, Crystal 0503 nátrium-szilikát-oldatként;
(D) SiO2:K2O=1,43:1 súlyarányú, 52,4 súly% szilárd anyagot tartalmazó kálium-szilikát-vízüveg; kapható a Crosfield Company (Warrington) cégtől, Crystal K120 kálium-szilikátként.
Ezeket az oldatokat a megfelelő mennyiségű glicerinnel keverve kapjuk azokat a készítményeket, amelyek összetételét az 1. táblázatban tüntettük fel. A nátrium-szilikát és a kálium-szilikát mennyiségét a megfelelő A, B, C vagy D jelű vizes oldatok súlyaként fejezzük ki. A készítményt annak 100%-áig mindegyik esetben nátrium-szilikát-oldattal egészítjük ki. A 12-15 számú készítmények esetében a nátrium-szilikát-vízüveget és a kálium-szilikát-vízüveget először egy 500 ford./perc sebességű lapátos keverőben elegyítjük, amíg láthatóan homogén oldat keletkezik. Ezután az elegyhez alapos keverés közben hozzáadjuk a glicerint. Az 1-8 jelű készítmények esetében a glicerint a nátrium-szilkát-vízüveghez adjuk.
Ezeket az összekevert készítményeket a szélein éles gáttal ellátott üveglemezre öntjük, 3,5 kg/m2 és 5,0 kg/m2 közötti mennyiségben. Az üveglapok úsztatott nátronmész üvegből készültek, melynek vastagsága az 1. táblázat 4. oszlopában található. Az oldatokat gondosan szabályozott hőmérsékleten és páratarta10 lom mellett szárítjuk, amíg 1,4 mm vastagságú, és (Kari-Fischer-titrálással mérve) közelítőleg 25 súly% víztartalmú szárított közbenső réteget kapunk. A 2,8 mm vastagságú rétegelt üveglapokat oly módon kapjuk, hogy két, felületükön szárított közbenső réte15 get tartalmazó üveglemezt egymásra helyezünk oly módon, hogy a közbenső rétegek érintkezésbe kerüljenek.
Az 1. táblázat 6-9 oszlopában feltüntetett méretű rétegelt üveglapokat vágunk ki. Tűzállósági teljesítmé20 nyűket, és ütési ellenállásukat az oszlopok fejlécében megadott eljárásokkal mérjük. Az ereményeket a 6-9 oszlopokban adjuk meg.
Az 1. és 2. példa összehasonlító példák, amelyek a hagyományos készítmények teljesítményét szemlélte25 tik. Ezek a hagyományos készítmények egyetlen ütközési próbán sem feleltek meg. A 3-15. példák a jelen találmány szerinti készítményeket szemléltetik. Valamennyien megfelelnek a 6206 számú nagy-britanniai szabvány szerinti C kategóriás ütközési próbának, a 3.,
4., 6., valamint a 11-14. számú készítmények pedig megfelelnek a szigorúbb, DIN 52337 szerinti B kategóriás próbának is. A 3-15. számú készítmények tűzállósági teljesítménye nem különbözik lényegesen az 1. és
2. összehasonító készítményekétől.
1. táblázat
Készítmény Az üveg szerkezete Tűzállóság BS 476 20-22, rész Megfelel: 30 min Ütésállóság
Nátrium- szilikát arány SiO2:Na2O Glicerin (%) Kálium-szilikát arány SiO2:K2O Az üveg vastagsága A közbenső réteg vastagsága 1940*940 mm 2300*1200 mm B kategória - 700 mm DIN 52337 C kategória 305 mm BS 6206
1. 3,30 6 3 1,4 40 30 - -
2. 3,30 6 3 2,8 50 40 - -
3. 2,50 18 3 1,4 20 + +
4. 2,50 14 3 1,4 37 23 + +
5. 2,50 10 3 1,4 40 23 - +
6. 2,85 18 3 1,4 25 + +
7. 2,85 14 3 1,4 40 - +
8. 2,85 12 3 1,4 42 23 - +
9. 2,85 12 4 1,4 45 37 - +
10. 2,50 10 4 2,8 36 - +
11. 2,85 11 4 2,8 45 29 + +
12. 2,85 10 2,5 4 2,8 38 37 + +
HU 226 249 Β1
1. táblázat (folytatás)
Készítmény Az üveg szerkezete Tűzállóság BS 476 20-22, rész Megfelel: 30 min Ütésállóság
Nátrium- szilikát arány SiO2:Na2O Glicerin (%) Kálium-szilikát arány SiO2:K20 Az üveg vastagsága A közbenső réteg vastagsága 1940*940 mm 2300*1200 mm B kategória - 700 mm DIN 52337 C kategória 305 mm BS 6206
13. 2,85 10 5 4 2,8 36 + +
14. 2,85 10 20 4 2,8 25 - + +
15. 2,50 14 20 3 1,0 35 - - +
BS: nagy-britanniai szabvány; nem felel meg; +: megfelel.

Claims (22)

1. Oldat, mely nátrium-szilikát-vízüveget tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a vízüvegnél a SiO2:Na2O arány kisebb mint 3,0:1, és legalább 8 súly% mennyiségű, vízben oldható poliol típusú szerves vegyületet, továbbá 30 és 70 súly% közötti mennyiségű vizet tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy a vízüvegben a SiO2:Na2O súlyarány 2,5:1.
3. Az 1. igénypont szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy a vízüvegben a SiO2:Na2O súlyarány 2,85:1,0.
4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy kálium-szilikát-vízüveget tartalmaz.
5. Az 4. igénypont szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy a kálium-szilikát-vízüvegben a SiO2:K2O súlyarány 1,43:1,0.
6. A 4. vagy 5. igénypont bármelyike szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy a Na+:K+ mólarány legalább 2,0:1.
7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy a poliolvegyület glicerin.
8. A 7. igénypont szerinti oldat, azzal jellemezve, hogy 10 és 20 súly% közötti mennyiségű glicerint tartalmaz.
9. Üveglemez, mely egyik felületén átlátszó, szárított közbenső réteget tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a közbenső réteg víztartalma 10 és 35 súly% közötti.
10. A 9. igénypont szerinti üveglemez, azzal jellemezve, hogy a közbenső réteget az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti oldatnak az üveg felületére történő felöntésével és szabályozott körülmények közötti szárításával állítjuk elő.
11. A 9. igénypont szerinti üveglemez, azzal jellemezve, hogy az átlátszó közbenső réteg vastagsága 0,5 és 2,0 mm közötti.
12. Eljárás tűzálló, rétegelt üveglemez előállítására, azzal jellemezve, hogy a 9. vagy 10. igénypont szerint üveglemez közbenső rétegére egy második üveglemezt helyezünk.
13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második üveglemez egyik oldalán sem tartalmaz tűzálló közbenső réteget.
14. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második üveglemez egyik oldalán átlátszó közbenső réteget tartalmaz, és azt úgy helyezzük el, hogy az a közbenső réteg érintkezzen az első üveglemez közbenső rétegével.
15. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második üveglemez egyik oldalán átlátszó közbenső réteget tartalmaz, és azt úgy helyezzük el, hogy annak második oldala érintkezzen az első üveglemez közbenső rétegével, továbbá a második üveglemez szárított közbenső rétegére egy harmadik üveglemezt helyezünk, és ily módon három üveglemezből és két közbenső rétegből álló rétegelt szerkezet jön létre.
16. Eljárás tűzálló rétegelt üveglemez előállítására, azzal jellemezve, hogy az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti oldatot öntünk egy lapos felületre, a szóban forgó oldatokat szabályozott körülmények között megszárítjuk, és ily módon fóliát képezünk; a szóban forgó fóliát eltávolítjuk a szóban forgó felületről, azt egy első üveglemezre helyezzük, és a szóban forgó fólia tetejére egy második üveglemezt helyezünk.
17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lapos felület, amelyen az oldatot megszárítjuk, egy üveglemez.
18. Átlátszó, rugalmas anyag, azzal jellemezve, hogy kevesebb mint 3,0:1 súlyarányú nátrium-szilikátvízüveget, legalább 15 súly% szerves polihidroxivegyületet, továbbá 10 és 35 súly% közötti mennyiségű vizet tartalmaz.
19. A 18. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy a szerves polihidroxivegyület glicerin.
20. A 18-19. igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy az 20 és 30 súly% közötti mennyiségű glicerint tartalmaz.
21. A 18-20. igénypontok bármelyike szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy az kálium-szilikát-vízüveget tartalmaz.
22. A 21. igénypont szerinti anyag, azzal jellemezve, hogy abban a Na+:K+ mólarány 2:1 vagy nagyobb.
HU 226 249 Β1 Int. Cl.: B32B 17/10 o
2HC— o—JLri 2Hc—o—LR2
I 0 2HC—o—-11—R3 (I)
HU0300026A 2000-03-18 2001-03-16 Fire resistant glazings HU226249B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0006443.6A GB0006443D0 (en) 2000-03-18 2000-03-18 Fire resistant glazings
PCT/GB2001/001174 WO2001070495A1 (en) 2000-03-18 2001-03-16 Fire resistant glazings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0300026A2 HUP0300026A2 (en) 2003-06-28
HU226249B1 true HU226249B1 (en) 2008-07-28

Family

ID=9887810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0300026A HU226249B1 (en) 2000-03-18 2001-03-16 Fire resistant glazings

Country Status (17)

Country Link
US (2) US7189285B2 (hu)
EP (1) EP1274569B1 (hu)
JP (1) JP4883868B2 (hu)
KR (1) KR100774121B1 (hu)
CN (1) CN1253307C (hu)
AT (1) ATE343473T1 (hu)
AU (1) AU784038B2 (hu)
BR (1) BR0109314A (hu)
CA (1) CA2402990A1 (hu)
CZ (1) CZ301477B6 (hu)
DE (1) DE60124083T2 (hu)
GB (1) GB0006443D0 (hu)
HU (1) HU226249B1 (hu)
MX (1) MXPA02009048A (hu)
NO (1) NO20024447L (hu)
RU (1) RU2271933C2 (hu)
WO (1) WO2001070495A1 (hu)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0122632D0 (en) * 2001-09-20 2001-11-14 Pilkington Plc Fire resistant glazings
GB0218672D0 (en) * 2002-08-10 2002-09-18 Pilkington Plc Fire resistant glazings
EP1431027A1 (de) * 2002-12-18 2004-06-23 Scheuten Glasgroep Brandschutzmittel und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1606109B1 (en) * 2003-03-19 2016-09-28 Pilkington Group Limited Fire resistant glazings
SI1493556T1 (sl) * 2003-07-02 2006-02-28 Scheuten Glasgroep Bv Postopek za pripravo protipozarne zasteklitve
BE1016059A3 (fr) * 2004-05-27 2006-02-07 Glaverbel Vitrage anti-feu.
BE1016472A3 (fr) * 2005-03-02 2006-11-07 Glaverbel Vitrage anti-feu.
CN101360692B (zh) * 2005-11-25 2012-08-22 旭硝子欧洲玻璃公司 耐火窗玻璃
EP1993828B1 (fr) * 2006-03-20 2017-08-16 AGC Glass Europe Vitrage anti-feu
RU2463268C2 (ru) * 2006-04-19 2012-10-10 Агк Гласс Юроп Огнеупорное остекление
GB0621573D0 (en) * 2006-10-31 2006-12-06 Pilkington Group Ltd Metal cross linking agents in cast in place interlayers
GB0621568D0 (en) 2006-10-31 2006-12-06 Pilkington Group Ltd Method for the production of fire resistant glazings
DE102007002867B8 (de) * 2007-01-15 2008-06-26 Pilkington Deutschland Ag Brandschutzverglasung
EP1997622A1 (fr) 2007-05-25 2008-12-03 AGC Flat Glass Europe SA Vitrage anti-feu
WO2009065426A1 (de) * 2007-11-23 2009-05-28 Gluske Gmbh Brandschutzmaterial
GB0915349D0 (en) * 2009-09-03 2009-10-07 Pilkington Group Ltd Fire resistant glazings
GB0922503D0 (en) 2009-12-23 2010-02-10 Pilkington Group Ltd Fire resistant glazings
RU2446100C2 (ru) * 2010-05-06 2012-03-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Способ модифицирования жидкого стекла
BE1019472A3 (fr) * 2010-09-03 2012-07-03 Agc Glass Europe Vitrage ant-feu.
BE1019901A3 (fr) * 2011-04-06 2013-02-05 Agc Glass Europe Vitrage resistant au feu.
GB201203529D0 (en) 2012-02-29 2012-04-11 Pilkington Group Ltd Fire resistant glazings
MX2021010973A (es) 2013-03-15 2023-01-03 Beulah Works Llc Sistema de captura y descubrimiento de conocimiento.
PL242694B1 (pl) * 2019-10-29 2023-04-11 Ml System Spolka Akcyjna Sposób otrzymywania selektywnej warstwy ognioodpornej modyfikowanej nanocząsteczkami półprzewodnikowymi oraz wypełniania tą aktywną warstwą komory lub komór szyby zespolonej i szyba zespolona zawierająca tą lub te warstwy
GB2601012B (en) * 2021-02-02 2023-11-08 Pyroguard Uk Ltd Glass balustrade
EP4052900A1 (de) 2021-03-01 2022-09-07 Skanbel UG Polymerisierbare zusammensetzung zur herstellung eines polyacrylamid-hydrogels für eine brandschutzverglasung, entsprechende herstellungsverfahren und verwendungen

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2457037B2 (de) * 1974-12-03 1976-09-16 Flachglas Ag Delog-Detag, 4650 Gelsenkirchen Verglasungseinheit, insbesondere isolierglasscheibe, fuer brandschutzzwecke
GB1604388A (en) * 1977-08-03 1981-12-09 Bfg Glassgroup Fire screening panels
US4451312A (en) * 1979-04-05 1984-05-29 Bfg Glassgroup Method of forming a laminated fire screening panel
US4384894A (en) * 1981-10-30 1983-05-24 Diamond Shamrock Corporation Composition and process for modifying gelation of alkali metal silicates
JPS58120547A (ja) * 1982-01-05 1983-07-18 Asahi Glass Co Ltd 防火性ガラス板の製造法
JPS58120548A (ja) * 1982-01-08 1983-07-18 Asahi Glass Co Ltd 防火性ガラス板
DE3227057C1 (de) * 1982-07-20 1983-09-29 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren zur Herstellung einer lichtdurchlaessigen,festen Brandschutzschicht aus einem blaehbaren Material
DE3446202A1 (de) * 1984-12-19 1986-06-19 Flachglas AG, 8510 Fürth Verfahren zur herstellung einer lichtdurchlaessigen, festen brandschutzschicht
LU86691A1 (fr) * 1986-12-01 1988-07-14 Glaverbel Panneau coupe-feu transparent
US4940844A (en) * 1987-10-19 1990-07-10 Blount David H Polyol-alkali metal silicate emulsion
DE3908560A1 (de) * 1989-03-16 1990-09-20 Henkel Kgaa Bindemittel auf basis waessriger alkalimetallsilikatloesungen und deren verwendung
GB9113417D0 (en) * 1991-06-21 1991-08-07 Glaverbel Fire-resistant panel
DE4137593C2 (de) * 1991-11-15 1994-01-20 Fraunhofer Ges Forschung Modifizierte, transparente, wässrige Alkalisilicat-Lösung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von transparenten Hydrogelen
JPH07206482A (ja) * 1994-01-18 1995-08-08 Fuigura Kk 耐火合わせ硝子
DE4435841A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Flachglas Ag Brandschutz-Glaseinheit
DE19525378A1 (de) * 1995-07-12 1997-01-16 Henkel Kgaa Amorphes Alkalisilicat-Compound
JPH1087316A (ja) * 1995-11-16 1998-04-07 Texas Instr Inc <Ti> ナノ多孔質アエロゲル用の低揮発性溶剤基前駆物質
GB2329389A (en) * 1997-09-17 1999-03-24 Nullifire Ltd Fire-resistant coatings
GB9721812D0 (en) * 1997-10-15 1997-12-17 Glaverbel Transparent heat-swellable material
DE19919444B4 (de) * 1999-04-29 2016-06-30 Henkel Ag & Co. Kgaa Wasch- und Reinigungsmittelformkörper mit Bindemittelcompound, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung von Bindemittelcompounds
GB9918251D0 (en) * 1999-08-04 1999-10-06 Pilkington Plc Fire resistant glazings

Also Published As

Publication number Publication date
EP1274569B1 (en) 2006-10-25
AU784038B2 (en) 2006-01-19
ATE343473T1 (de) 2006-11-15
JP4883868B2 (ja) 2012-02-22
CN1422210A (zh) 2003-06-04
WO2001070495A1 (en) 2001-09-27
DE60124083T2 (de) 2007-03-29
AU4087501A (en) 2001-10-03
US7947384B2 (en) 2011-05-24
US20070026242A1 (en) 2007-02-01
KR100774121B1 (ko) 2007-11-07
JP2003528020A (ja) 2003-09-24
EP1274569A1 (en) 2003-01-15
NO20024447D0 (no) 2002-09-17
NO20024447L (no) 2002-11-04
BR0109314A (pt) 2002-12-17
US20030180543A1 (en) 2003-09-25
HUP0300026A2 (en) 2003-06-28
DE60124083D1 (de) 2006-12-07
RU2002128020A (ru) 2004-02-27
KR20020086927A (ko) 2002-11-20
US7189285B2 (en) 2007-03-13
CA2402990A1 (en) 2001-09-27
MXPA02009048A (es) 2003-03-12
GB0006443D0 (en) 2000-05-10
CZ301477B6 (cs) 2010-03-17
CN1253307C (zh) 2006-04-26
RU2271933C2 (ru) 2006-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226249B1 (en) Fire resistant glazings
US9789667B2 (en) Fire resistant glazing
CN101573229B (zh) 制造耐火玻璃制品的方法
US20060254465A1 (en) Fire resistant glazings
CN104144893B (zh) 耐火窗玻璃
CZ2003779A3 (cs) Způsob výroby intumescentní vrstvy na povrchu skleněného substrátu, skleněný substrát s vrstvou a vrstvený skleněný výrobek

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees