DE60117050T3

DE60117050T3 - Hydrophobe silikonöle und alkylethercarboxylate enthaltende zusammensetzungen

Info

Publication number: DE60117050T3
Application number: DE60117050T
Authority: DE
Inventors: Horst Denzer; Hiroshi Abe; Monika Pytlik; Rosemarie Jansen; Andrea Buhmann
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2009-09-17
Anticipated expiration: 2021-10-27
Also published as: US20040047825A1; ES2256326T3; JP2004512346A; WO2002036081A3; CA2425937A1; EP1331914B2; DE10053727A1; DE60117050T2; ATE316808T1; EP1331914B1; ES2256326T5; EP1331914A2; DE60117050D1; AU2002215973A1; US7285263B2; WO2002036081A2

Description

Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen, enthaltend ein hydrophobes Siliconöl und Alkylethercarboxylate, die die Herstellung von optisch transparenten, wässrigen Zusammensetzungen erlauben, die als Haarbehandlungszusammensetzungen, wie z. B. ein Shampoo, geeignet sind.
Aufgrund ihrer sehr geringen Oberflächenspannung ist die Verlauffähigkeit von Siliconölen auf den meisten Oberflächen, wie z. B. Keramiken, Textilien, Papier, Haut und Haar, hervorragend. Auf dem Gebiet der Körperpflegeprodukte werden Siliconöle wegen ihrer Glättungseigenschaften auf Haut und Haar, ihren haarglanzverstärkenden Eigenschaften und das Hautgefühl verbessernden (nicht-öliges, seidenartiges Hautgefühl) Eigenschaften verwendet. Seit mehreren Jahrzehnten sind sie daher Inhaltsstoffe in Haarsprays, Konditionierungsmitteln, Färbemitteln und Sonnenschutzcremes. In kosmetischen Spülprodukten, wie Shampoos, erschienen sie in den 80er Jahren und konnten einen beachtlichen Marktanteil in den frühen 90er Jahren in den sogenannten ”Two-in-One”-Shampoos erlangen. Diese Shampoos enthalten emulgierte Siliconöle.
Siliconölemulsionen zeigen jedoch Probleme in bezug auf die Kompatibilität und Stabilität, sie zeigen eine starke schaumreduzierende Wirkung und weiterhin sind sie im allgemeinen nicht transparent. Deshalb wurden hydrophile Siliconpolyether in den Markt eingeführt. Aber abgesehen von ihrem im allgemeinen höheren Preis ist die Konditionierungswirkung von hydrophilen Siliconpolyethern auf die Haut und das Haar im allgemeinen viel geringer als die von hydrophoben Siliconölen.
Im Hinblick auf diese Probleme sind Versuche unternommen worden, wässrige Zusammensetzungen, enthaltend hydrophobe Siliconöle, bereitzustellen, wobei das Siliconöl in einem solubilisierten oder mikroemulgierten Zustand vorliegt.
US 6 013 683 beschreibt eine Mikroemulsion, enthaltend 40 bis 95 Gew.% eines kurz- und geradkettigen Siloxans und Wasser, und 5 bis 60 Gew.% eines nicht-ionischen und/oder kationischen Tensids. Die in diesem Patent offenbarten Mikroemulsionen sind jedoch nur in einem sehr engen Temperaturbereich transparent und werden bei Zugabe zu wässrigen Lösungen leicht trübe.
EP-B1-0 529 883 offenbart Haarshampoo-Zusammensetzungen, enthaltend Natriumlaurylethersulfat und Cocoamidpropylbetain als Tenside und 1,0 Gew.% Siliconöl. Das Siliconöl wurde als Mikroemulsion zugefügt, die durch eine Emulsionspolymerisationstechnik hergestellt worden war. Daher offenbart EP-B1-0 529 883 keine wässrigen Zusammensetzungen, enthaltend Siliconöl, die leicht hergestellt werden können.
Andererseits haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung bereits ein Verfahren veröffentlicht, das die leichte Einarbeitung von Siliconöl in Shampoos erlaubt (H. Denzer, R. Jansen, M. Reininghaus in ”Parfümerie und Kosmetik”; 6/99, Seiten 18 bis 20). Dieses Verfahren ermöglichte jedoch nur die Einarbeitung von vergleichsweise geringen Mengen an Siliconöl, wie z. B. 0,5 Gew.%, bei Verwendung von waschaktiver Substanz im Bereich von 15 bis 40 Gew.%.
Höhere Mengen an hydrophobem Siliconöl konnten nur durch Erhöhen der Menge an waschaktiver Substanz solubilisiert werden, was jedoch aus dermatologischen und ökologischen Gründen wie auch aus Kostengründen nicht annehmbar ist.
Vor dem Hintergrund dieser Nachteile des Standes der Technik ist es das erfindungsgemässe Ziel, eine leicht herstellbare, optisch transparente Zusammensetzung bereitzustellen, die hydrophobes Siliconöl enthält und z. B. als Haarshampoo geeignet ist.
Dieses erfindungsgemässe Ziel wird durch die Bereitstellung einer optisch transparenten Zusammensetzung gelöst, umfassend

(a) ein hydrophobes Siliconöl in einer Menge von 1 bis 3 Gew.%, in bezug auf die Gesamtmenge der Zusammensetzung; und
(b) ein von Alkanolen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen abgeleitetes Alkylethercarboxylat;
(d) ethoxyliertes Glycerin;

Ein hydrophobes Siliconöl ist im allgemeinen ein Siliconöl, das in Paraffinöl bei 25°C löslich ist. Erfindungsgemäss verwendete hydrophobe Siliconöle schliessen sowohl flüchtige wie auch nicht-flüchtige Siliconöle ein.
Spezielle Beispiele schliessen ein cyclisches Methylsiloxan mit der Formel {(CH₃)₂SiO}_x, wobei x 3 bis 6 beträgt, oder kurz- und geradkettige Methylsiloxane mit der Formel ((CH₃)₂SiO{(CH₃)₂SiO}_ySi(CH₃)₃ ein, wobei y 0 bis 5 beträgt.
Einige geeignete cyclische Methylsiloxane sind Hexamethylcyclotrisiloxan (D₃), ein Feststoff mit einem Siedepunkt von 134°C und der Formel [(Me₂)SiO}₃; Octamethylcyclotetrasiloxan (D₄) mit einem Siedepunkt von 176°C, einer Viskosität von 2,3 mm²/s und der Formel {(Me₂)SiO}₄; Decamethylcyclopentasiloxan (D₅) (Cyclomethicon) mit einem Siedepunkt von 210°C, einer Viskosität von 3,87 mm²/s und der Formel {(Me₂)SiO}₅; und Dodecamethylcyclohexasiloxan (D₆) mit einem Siedepunkt von 245°C, einer Viskosität von 6,62 mm²/s und der Formel {(Me₂)SiO}₆.
Einige geeignete kurz- und geradkettige Methylsiloxane sind Hexamethyldisiloxan (MM) mit einem Siedepunkt von 100°C, einer Viskosität von 0,65 mm²/s und der Formel Me₃SiOSiMe₃; Octamethyltrisiloxan (MDM) mit einem Siedepunkt von 152°C, einer Viskosität von 1,04 mm²/s und der Formel Me₃SiOMe₂SiOSiMe₃; Decamethyltetrasiloxan (MD₂M) mit einem Siedepunkt von 194°C, einer Viskosität von 1,53 mm²/s und der Formel Me₃SiO(MeSiO)₂SiMe₃; Dodecamethylpentasiloxan (MD₃M) mit einem Siedepunkt von 229°C, einer Viskosität von 2,06 mm²/s und der Formel Me₃SiO(Me₂SiO)₃SiMe₃; Tetradecamethylhexasiloxan (MD₄M) mit einem Siedepunkt von 245°C, einer Viskosität von 2,63 mm²/s und der Formel Me₃SiO(Me₂SiO)₄SiMe₃; und Hexadecamethylheptasiloxan (MD₅M) mit einem Siedepunkt von 270°C, einer Viskosität von 3,24 mm²/s und der Formel Me₃SiO(Me₂SiO)₅SiMe₃.
Weiter sind auch lang- und geradkettige Siloxane, wie z. B. Phenyltrimethicon, Bis(phenylpropyl)dimethicon, Dimethicon und Dimethiconol eingeschlossen.
Als Komponente (b) verwendete Alkylethercarboxylate, die sich von Alkanolen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen ableiten, sind vorzugsweise solche, die der folgenden Formel (I) genügen:
wobei R ein Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen ist, n einen Wert im Bereich von 5 bis 15, bevorzugter 7 bis 10, aufweist, und M^⊕ ein geeignetes Kation ist, vorzugsweise ein Alkalimetallkation, wie z. B. Natrium oder Kalium.
Besonders bevorzugt sind Verbindungen der obigen Formel (I), wobei R ein Alkylrest mit 8 bis 16, bevorzugter 12 bis 14 Kohlenstoffatomen ist.
Alkylethercarboxylate werden als flüssige, konzentrierte, wässrige Lösungen verwendet, die zusätzlich nicht-ionische Tenside, wie z. B. ethoxylierte Produkte, die sich von mehrwertigen Alkoholen, wie z. B. Glycerin, ableiten, möglicherweise Alkoholethoxylate, vorzugsweise der Formel R(OCH₂CH₂)_nOH, wobei R und n die gleichen Bedeutungen haben wie oben für die Formel (I) definiert, enthalten. Am bevorzugtesten sind Natriumlaureth-8-carboxylat (vermarktet unter dem Handelsnamen ”AKYPO SOFT 70 NV” von Kao Chemicals Europe), eine Mischung, umfassend Natriumlaureth-8-carboxylat und Laureth-7 (vermarktet unter dem Handelsnamen ”AKYPO SOFT 70 BVC” von Kao Chemicals Europe), und eine Mischung, umfassend 30 bis 40 Gew.% Natriumlaureth-11-carboxylat, 20 bis 30 Gew.% Laureth-10 und 5 bis 10 Gew.% ethoxyliertes Glycerin und carboxymethylierte Produkte hiervon, wobei der Rest Wasser und Natriumchlorid ist (vermarktet unter dem Handelsnamen ”AKYPO SOFT 100 BVC” von Kao Chemicals Europe). Die Herstellung der entsprechenden Mischungen ist in EP-B1-0 580 263 beschrieben.
Die Komponente (b) wird in einem Gewichtsverhältnis von Komponente (b) zu Silikonöl in dem Bereich von 1:1 bis 20:1, vorzugsweise 1:1 bis 10:1, bevorzugter 2:1 bis 8:1 verwendet.
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen können einfach durch Mischen der Komponente (a) mit der Komponente (b) in dem oben angegebenen Verhältnis erhalten werden. Die Komponenten werden gemischt, bis die Zusammensetzung optisch transparent wird. Erfindungsgemäss bedeutet der Ausdruck ”optisch transparent”, dass die Transmission der Zusammensetzung im sichtbaren Bereich mindestens 95% beträgt. Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen weisen vorzugsweise eine Transmission von mehr als 97% auf. Die Transmission wird gemäss DIN 53995 unter Verwendung des Dr. Lange-Liquid-Testers LTM1 gemessen (geliefert von Dr. Bruno Lange GmbH & Co., KG, Düsseldorf, Deutschland).
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung kann wahlweise weitere Tenside als Komponente (c) enthalten, z. B. anionische Tenside. Bevorzugt als anionisches Tensid ist Natriumlaurylethersulfat, vorzugsweise Natriumlaurylethersulfat mit einem durchschnittlichen Ethoxylierungsgrad von 1 bis 3, bevorzugter 1 bis 2,5, am bevorzugtesten 2 bis 2,5. Das anionische Tensid ist wünschenswerterweise in der Zusammensetzung in einer Menge von 3 bis 15 Gew.%, vorzugsweise 6 bis 15 Gew.% enthalten.
Wenn die erfindungsgemässe Zusammensetzung die Komponente (c) enthält, liegt die Menge an Alkylethercarboxylat vorzugsweise in dem Bereich von 2 bis 10 Gew.%, bevorzugter 5 bis 8 Gew.%, in bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung. Die Menge an hydrophobem Silikonöl beträgt 1 bis 3 Gew.%, bevorzugt 1,5 bis 3 Gew.%, in bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Weiterhin liegt die Gesamtmenge der Komponenten (b) und (c) vorzugsweise im Bereich von 10 bis 25 Gew.% in bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, bevorzugter im Bereich von 12 bis 20 Gew.%. Die Gesamtmenge an waschaktiver Substanz, d. h. die Gesamtmenge an Tensiden, die in der erfindungsgemässen Zusammensetzung enthalten ist, beträgt vorzugsweise weniger als 25 Gew.%. Das heisst, falls die Zusammensetzung Tenside enthält, die von den Komponenten (b) und (c) verschieden sind, übersteigt die Gesamtmenge dieser Tenside und der Komponenten (b) und (c) wünschenswerterweise nicht 25 Gew.%.
Die Viskosität der erfindungsgemässen Zusammensetzung beträgt vorzugsweise mindestens 1.500 mPa·s, bevorzugter 2.000 bis 3.000 mPa·s. Die erfindungsgemäss angegebenen Viskositätswerte werden bei 20°C mit einem Brookfield-Viskosimeter LVT (geliefert von Brookfield Engineering Laboratories Inc., Stoughton, MA, USA), gemäss DIN 1341 gemessen (Spindel 2 bei 30 U/min. für Viskositäten im Bereich von bis zu 1.000 mPa·s; Spindel 3 bei 12 U/min. für Viskositäten im Bereich von 1.000 bis 7.000 mPa·s; Spindel 4 bei 12 U/min für Viskositäten im Bereich von mehr als 7.000 mPa·s).
Der pH-Wert der erfindungsgemässen Zusammensetzung liegt vorzugsweise im Bereich von 5 bis 8, bevorzugter 6 bis 7.
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung kann weitere Tenside wie z. B. nicht-ionische Tenside, kationische Tenside und insbesondere amphotere Tenside enthalten. Amphotere Tenside schliessen Ampholyte und Betaine ein. Spezielle Beispiele sind Alkylaminoxide, Alkylbetaine, Alkylsulfobetaine (Sultaine), Alkylglycinate, Alkylcarboxyglycinate, Alkylamphoacetate, Alkylamphopropionate, Alkylamphoglycinate, Alkylamidopropylbetaine, Alkylamidopropyl- und hydroxysultaine. Besonders bevorzugte amphotere Tenside sind Alkylsulfobetaine (Sultaine), Alkylamphoglycinate und Alkylamphoacetate. Noch bevorzugter sind Alkylhydroxysultaine, insbesondere Laurylhydroxysultain. Die amphoteren Tenside liegen vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von Alkylethercarboxylat zu amphoterem Tensid im Bereich von 1:3 bis 3:1 vor. Die Gesamtmenge an amphoterem Tensid beträgt vorzugsweise 4 bis 8 Gew.% in bezug auf die Gesamtmenge der Zusammensetzung.
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung kann wahlweise Fettalkohole mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen enthalten.
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung kann auch Abscheidungspolymere enthalten. Geeignete Abscheidungspolymere sind all jene, die die Abscheidung des Siliconöls auf die beabsichtigte Stelle, z. B. auf das Haar oder die Haut, verstärken. Die in EP-B-529 883 offenbarten Abscheidungspolymere werden vorzugsweise verwendet.
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung enthält zudem vorzugsweise ein pflanzliches Öl. Erfindungsgemäss bedeutet der Ausdruck ”pflanzliches Öl” eine Mischung von gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, Triglyceride hiervon, Ester hiervon mit Alkoholen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, und die entsprechenden Fettalkohole mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen. Das pflanzliche Öl kann auch ein terpinenhaltiges Öl sein. Bevorzugte Beispiele der erfindungsgemäss zu verwendenden pflanzlichen Öle schliessen Nachtkerzenöl, Sesamöl und vorzugsweise Jojobaöl, Macadamianussöl, Teebaumöl und Avocadoöl ein.
Das Pflanzenöl ist vorzugsweise in der erfindungsgemässen Zusammensetzung in einem Gewichtsverhältnis von pflanzlichem Öl zu Siliconöl von 1:3 bis 3:1, bevorzugter 1:1, enthalten. Die Gesamtmenge von Siliconöl und pflanzlichem Öl liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 6 Gew.% in bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung.
Falls pflanzliches Öl in der erfindungsgemässen Zusammensetzung vorliegt, ist das verwendete hydrophobe Siliconöl vorzugsweise ein flüchtiges hydrophobes Siliconöl. Flüchtige hydrophobe Siliconöle sind Siliconöle, die von der Haaroberfläche bei Atmosphärendruck und Raumtemperatur verdampfen.
Das Gewichtsverhältnis von Alkylethercarboxylat zu der Gesamtmenge von Siliconöl und pflanzlichem Öl liegt vorzugsweise im Bereich von 1:1 bis 6:1, vorzugsweise 2:1 bis 4:1.
Die erfindungsgemässe Zusammensetzung kann wahlweise weitere Inhaltsstoffe, wie z. B. Duftstoffe, Konservierungsstoffe, Verdickungsmittel, Salze und medizinisch wirksame Substanzen enthalten.
Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Verbindungen umfasst die Schritte:

(a) Mischen von Siliconöl mit Alkylethercarboxylat, das sich von Alkanolen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen ableitet, in einem Gewichtsverhältnis von Alkylethercarboxylat zu Siliconöl im Bereich von 1:1 bis 20:1 bei einer Temperatur von 20°C oder weniger; und
(b) Rühren, bis eine optisch transparente Zusammensetzung erhalten wird.

Der Schritt (a) wird im allgemeinen unter leichtem Rühren durchgeführt, so dass die Einführung von Luft in die Mischung minimiert wird. Zum Beispiel kann die Mischung einfach mit der Hand geschüttelt oder vorzugsweise unter Verwendung eines Magnetrührers, wie z. B. IKAMAG (geliefert von Junke & Kunkel, Deutschland) gerührt werden. Wenn die Mischung ein Volumen von weniger als 100 ml hat, wird die Mischung vorzugsweise bei weniger als 400 U/min, bevorzugter weniger als 200 U/min, gerührt. Geringe Rührenergien sind nicht nur im Hinblick auf die Energiekosten vorteilhaft, sondern insbesondere im Hinblick auf die Tatsache, dass weniger Luft in die wässrige Lösung eingeführt wird. Luft ist im allgemeinen schwer im Nachhinein aus der wässrigen Lösung zu entfernen, wenn sie einmal eingeführt ist, und sie kann Stabilisierungsprobleme bewirken.
Im folgenden Schritt (b) kann das anionische Tensid, wie z. B. Natriumlaurylethersulfat, vor oder während des Rührens hinzugefügt werden, bis eine optisch transparente Zusammensetzung erhalten wird. Das anionische Tensid wird im allgemeinen in verdünnter Form als wässrige Lösung in einer solchen Konzentration hinzugefügt, dass eine Gelierung in Schritt (b) vermieden wird. Die Konzentration sollte vorzugsweise 30 Gew.% nicht überschreiten. Wiederum wird vorzugsweise nur leicht in Schritt (b) gerührt.
In einem weiteren Schritt (c), im Anschluss an Schritt (b), werden die Viskosität und der pH-Wert der Zusammensetzung vorzugsweise auf die oben angegebenen Werte eingestellt. Die Viskosität der Zusammensetzung vor dem Schritt (c) hängt von den verwendeten Komponenten ab. Falls die Viskosität unzureichend ist, z. B. unter 1.500 mPa·s, können Verdicker, wie z. B. Verdicker vom Typ nicht-ionischer Tenside, wie z. B. AMINOL N, Cocamid DEA und Cocamid MEA und Derivate hiervon, oder polymere Verdicker, wie z. B. PEG-150-Distearat, PEG-120-Methylglucosedioleat oder PEG-160-Sorbitanisostearat, hinzugefügt werden. Die Menge an polymeren Verdickern sollte jedoch vorzugsweise eine Menge von 1 Gew.% in bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung nicht überschreiten. Höhere Mengen an polymerem Verdicker können ein unerwünschtes klebriges Gefühl auf der Haut während des Auftragens bewirken.
Der pH-Wert kann auf den Bereich von 5 bis 8 durch Zugabe von pH-einstellenden Mitteln eingestellt werden, die in der Technik bekannt sind. Beispiele für pH-einstellende Mittel schliessen Zitronensäure und NaOH ein.
Wenn amphotere Tenside als (Co-)Tenside verwendet werden, werden sie vorzugsweise nach Schritt (a) und vor Schritt (b) hinzugefügt. Weitere Inhaltsstoffe, wie z. B. Duftstoffe und Konservierungsstoffe, werden normalerweise nach dem Schritt (c) hinzugefügt.
Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen zeigen eine Anzahl von vorteilhaften Eigenschaften im Hinblick auf ihren hohen Silicongehalt, und sie können nicht nur als Körperpflegeprodukte, wie z. B. Shampoos, Haarkonditionierer, Haarfärbemittel, Egalisationsmitteln, Duschbädern, Flüssigseifen und andere kosmetische Spülprodukte verwendet werden, sondern auch in Textilanwendungen (Weichmacher) und Plastikanwendungen (Plastikadditive). Die Zusammensetzungen sind insbesondere nützlich als Haarglanzshampoos, Haarglättungsshampoos, Seidenhaarshampoos, Schnelltrockenshampoos, Shampoos für ältere Menschen, Farbpflegeshampoos und Spezialpflegeshampoos.
BEISPIELE
In den Beispielen wurden alle verwendeten Produkte von Kao Chemicals Europe erhalten, sofern nicht anders angegeben.
BEISPIEL 1 – Haarglanzshampoo
Shampooformulierung (≈ 19% waschaktive Substanz; ≈ 22% aktive Substanz insgesamt):

(1) 25% EMAL 228D (28% a. m.) (INCI: Natriumlaurethsulfat)
(2) 5% AKYPO SOFT 70 BCV (70% a. m.) (INCI: Natriumlaureth-8-carboxylat (und) Laureth-7)
(3) 5% AKYPO SOFT 100 BCV (70% a. m.) (INCI: Natriumlaureth-11-carboxylat (und) Laureth-10)
(4) 1% Jojobaöl
(5) 1% Cyclomethicon (IUPAC: Decamethylcyclopentasiloxan; erhalten von Dow Corning)
(6) 5% AMINOL N (91% a. m.) (INCI: PEG-4-Rapsölamid)
(7) 1% PEG-150 Distearat
(8) 3% Natriumchlorid; q. s. auf 100%: Wasser, Parfüm, Konservierungsmittel, Zitronensäure

Shampooherstellung:

– (4) und (5) werden kurz (≈ 5 Minuten) zum Vermischen gerührt
– (2) und (3) werden hinzugefügt und gerührt, bis eine homogene Mischung erhalten wird (≈ 10 Minuten)
– (7) und Wasser werden auf 50°C erhitzt, bis sich (7) löst (≈ 20 Minuten), und anschliessend wird (1) hinzugefügt und 5 Minuten lang gerührt, dann folgt die Zugabe von (6) (≈ 20-minütiges Rühren) und
– die Zugabe von Konservierungsmittel und Parfüm bei einer Temperatur unter 30°C
– diese Mischung (enthaltend die Komponenten (7), (1) und (6)) wird zu der Mischung, enthaltend die Komponenten (2) bis (5), die oben erhalten wurde, hinzugefügt, und das Rühren wird fortgeführt, bis eine homogene Mischung erhalten wird (≈ 20 Minuten)
– der pH-Wert wird durch Zugabe von Zitronensäure eingestellt (pH: 6 bis 7) und die Viskosität (≈ 3.000 mPa·s bei 20°C) wird durch Zugabe von (8) eingestellt.

BEISPIEL 2
29 Gew.% AKYPO SOFT 70 BVC, 1,5 Gew.% Cyclomethicon und Wasser (auf 100 Gew.%) werden gemischt und gerührt, bis eine homogene und klare Mischung erhalten wird (Ross Miles-Test: 170 mm nach 30 Sekunden bei 25°C, 15° gh mit 0,1 aktiver Substanz). 5 Gew.% AMINOL N und 1 Gew.% PEG-150-Distearat wurden dann hinzugefügt, anschliessend 4,5 Gew.% NaCl, um die Lösung auf eine Viskosität von 2.000 mPa·s bei 30°C zu verdicken.

Claims

Optisch transparente Zusammensetzung, umfassend (a) ein hydrophobes Siliconöl in einer Menge von 1 bis 3 Gew.% in Bezug auf die Gesamtmenge der Zusammensetzung, (b) ein Alkylethercarboxylat, das sich von Alkanolen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen ableitet, und (d) ethoxyliertes Glycerin, wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (b) zu Komponente (a) im Bereich von 1:1 bis 20:1 liegt.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, zusätzlich enthaltend (c) ein anionisches Tensid, das von Komponente (b) verschieden ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei das anionische Tensid Natriumlaurylethersulfat mit einem durchschnittlichen Ethoxylierungsgrad im Bereich von 1 bis 3 ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei die Gesamtmenge der Komponenten (b) und (c) im Bereich von 10 bis 25 Gew.% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung liegt.
Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem pH-Wert im Bereich von 5 bis 8.
Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Viskosität von mindestens 1.500 mPa·s.
Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das hydrophobe Siliconöl ein nicht-flüchtiges Siliconöl ist.
Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin enthaltend ein pflanzliches Öl.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, wobei das hydrophobe Siliconöl ein flüchtiges Siliconöl ist.
Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, zusätzlich enthaltend ein amphoteres Tensid.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 10, wobei das amphotere Tensid Laurylhydroxysultain ist.
Zusammensetzung gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei das amphotere Tensid in einer Menge von 4 bis 8 Gew.% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung vorliegt.
Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, umfassend die Schritte (a) Mischen des hydrophoben Siliconöls mit einem Alkylethercarboxylat, das sich von Alkanolen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen ableitet, in einem Gewichtsverhältnis von Alkylethercarboxylat zu Siliconöl im Bereich von 1:1 bis 20:1 und (b) Rühren, bis eine optisch transparente Zusammensetzung erhalten wird.
Verwendung der Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 als Haarshampoo, Haarkonditionierer, Haarfärbemittel, Egalisiermittel, Duschbad, Flüssigseife, Textilweichmacher und als Kunststoffadditiv.