DE60107946T2

DE60107946T2 - Polyethylenzusammensetzung und verfahren für die herstellung von artikeln davon

Info

Publication number: DE60107946T2
Application number: DE60107946T
Authority: DE
Inventors: Pascal Vanden Berghe; Denis Plume
Original assignee: Solvay Polyolefins Europe Belgium SA; Solvay SA
Current assignee: Ineos Manufacturing Belgium NV
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2005-12-29
Anticipated expiration: 2021-03-16
Also published as: DE60107946D1; ES2234824T5; CA2404135C; DK1278797T3; CA2404135A1; US20030105198A1; ATE285437T2; BG65921B1; PT1278797E; HUP0300568A2; CN1418239A; KR20020081487A; PL210718B1; CN1161404C; RU2267504C2; SK287438B6; WO2001070872A1; KR100751223B1; PL358339A1; JP2003528193A

Description

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung auf Polyethylen-Basis. Sie betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Schraubverschlüssen für Flaschen ausgehend von dieser Zusammensetzung.
Es ist allgemein bekannt, Verschlüsse für Flaschen ausgehend von Polyethylen herzustellen. Um die Gleiteigenschaften zu optimieren und das Aufschrauben des Verschlusses zu erleichtern, ist es auch bekannt, dem Polyethylen ein Gleitmittel einzuverleiben. Das U.S. Patent 5,948,846 beschreibt die Verwendung einer Zusammensetzung, die 13-Docosenamid als Gleitmittel für die Herstellung von Verschlüssen enthält. Diese Zusammensetzung weist jedoch den Nachteil auf, den Lebensmitteln, die in Kontakt mit Kapseln auf der Basis dieser Zusammensetzung gelagert werden, einen schlechten Geruch und einen schlechten Geschmack zu verleihen. Dieses Problem wurde gelöst, indem man den Zusammensetzungen eine Menge an einem speziellen Zeolith als Geschmacks- und Geruchsabfänger zusetzte.
Es wurde nun eine Zusammensetzung gefunden, die nicht die vorstehend genannten Nachteile aufweist, ohne dass sie die Verwendung eines Geruchs- und Geschmacksabfängers, wie eines Zeoliths, erfordert, und die gute Gleiteigenschaften ergibt.
Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung eine Zusammensetzung, die aus mindestens 94,5 Gew.-% Polyethylen mit einer Standard-Dichte von mehr als 940 kg/m³, 0,05 bis 0,5 Gew.-% mindestens eines gesättigten Fettsäureamids, das 8 bis 30 Kohlenstoffatome enthält, 0 bis 0,15 Gew.% eines Hilfsgleitmittels, das aus Fettsäuren, Fettsäureestern, Fettsäuresalzen, mono-ungesättigten Fettsäureamiden, Polyolen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten, Mono- und Polyalkoholmonoethern, Glycerinestern, Paraffinen, Polysiloxanen, fluorierten Polymeren und deren Mischungen ausgewählt ist, und 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Additive zusammengesetzt ist, das bzw. die aus Antioxidantien, UV-Schutzmitteln, Säureabfängern, Färbemitteln und antistatischen Mitteln ausgewählt ist bzw. sind, wobei die Summe der Prozentsätze, die sich auf die oben erwähnten Verbindungen beziehen, gleich 100 ist.
Mit Polyethylen will man die Homopolymere von Ethylen und die Copolymere von Ethylen mit einem oder mehreren Comonomeren sowie deren Mischungen bezeichnen. Die Comonomere sind gewöhnlich α-Olefine, die 3 bis 12 Kohlenstoffatome umfassen. Die bevorzugten Comonomere sind Buten-1 und Hexen-1; Buten-1 ist besonders bevorzugt. Im Allgemeinen beträgt die Menge an Comonomer in dem Copolymer mindestens gleich 0,01 Mol%, insbesondere gleich 0,05 Mol%, wobei Mengen von mindestens 0,15 Mol% am vorteilhaftesten sind. Die Menge an Comonomer beträgt gewöhnlich maximal gleich 5 Mol%, genauer maximal gleich 3 Mol%, wobei Mengen von höchstens 1 Mol% empfohlen werden. Man erhält besonders leistungsfähige Ergebnisse mit Comonomer-Mengen von 0,1 bis 0,7 Mol%.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polyethylen weist eine Standard-Dichte (SD) von mehr als 940 kg/m³ auf. Im Rahmen der Erfindung wird die SD gemäß der Norm ISO 1183-3 (1999) gemessen. Sie beträgt vorzugsweise mindestens 948 kg/m³. Im Allgemeinen überschreitet die SD 960 kg/m³ nicht.
Sehr häufig ist das Polyethylen darüber hinaus durch einen Schmelzflussindex (MI₂), gemessen bei 190 °C unter einer Last von 2,16 kg gemäß der Norm ASTM D 1238 (1998), von mindestens 0,05 g/10 min, insbesondere mindestens 0,1 g/10 min gekennzeichnet; wobei Werte von mindestens 0,2 g/10 min die üblichsten sind. Der Schmelzflussindex überschreitet im Allgemeinen 10 g/10 min, vorzugsweise 8 g/10 min nicht; Werte von höchstens gleich 5 g/10 min werden empfohlen. Schmelzflussindizes von 1 bis 3 g/10 min, beispielsweise etwa 2 g/10 min, sind bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzung umfasst mindestens ein gesättigtes Fettsäureamid, das 8 bis 30 Kohlenstoffatome enthält. Die gesättigten Fettsäureamide sind bevorzugt lineare Fettsäureamide, die durch die Formel CH₃(CH₂)_nCONH₂ dargestellt werden, in der n = 6 bis 28. Gesättigte und lineare Fettsäureamide, die mindestens 12 Kohlenstoffatome enthalten, und deren Mischungen werden empfohlen. Behenamid ist besonders bevorzugt.
Der Gehalt an gesättigtem Fettsäureamid in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beträgt vorzugsweise mindestens 0,07 Gew.-%, spezieller mindestens 0,08 Gew.-%. Im Allgemeinen überschreitet dieser Gehalt 0,4 Gew.-% nicht. Vorzugsweise überschreitet dieser Gehalt 0,35 Gew.-% nicht.
Außer dem Polyethylen und dem gesättigten Fettsäureamid kann die Zusammensetzung gemäß der Erfindung auch 0 bis 0,15 Gew.-% Hilfsgleitmittel enthalten, das aus Fettsäuren, Fettsäureestern, Fettsäuresalzen, mono-ungesättigten Fettsäureamiden, Polyolen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten, Mono- oder Polyalkoholmonoethern, Glycerinestern, Paraffinen, Polysiloxanen, fluorierten Polymeren und deren Mischungen ausgewählt ist. Wenn das Hilfsgleitmittel aus den mono-ungesättigten Fettsäureamiden ausgewählt ist, sind mono-ungesättigte Fettsäureamide, die 8 bis 30 Kohlenstoffatome enthalten und durch die Formel CH₃(CH₂)_xCH=CH(CH₂)_yCONH₂ dargestellt werden, in der (x + y) = 4 bis 26, bevorzugt; mono-ungesättigte Fettsäureamide, die mindestens 12 Kohlenstoffatome enthalten, und deren Mischungen sind besonders bevorzugt. Besonders gute Ergebnisse sind mit Erucamid erhalten worden.
Der Gehalt an Hilfsgleitmittel überschreitet 0,15 Gew.-% nicht. Vorzugsweise überschreitet dieser Gehalt 0,1 Gew.-% nicht. Gemäß einer Variante ist die Zusammensetzung gemäß der Erfindung frei von Hilfsgleitmittel, wie oben definiert.
Die erfindungunsgemäße Zusammensetzung kann übliche Additive, wie Antioxidantien, Säureabfänger, UV-Schutzmittel, Färbemittel und antistatische Mittel enthalten. Der Gesamtgehalt an Additiven überschreitet 5 Gew.-% nicht; er beträgt bevorzugt weniger als 4 Gew.-%.
Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Antioxidantien sind im Allgemeinen aus Antioxidantien vom gehinderten Phenol-, Phosphit-, Phosphonit-Typ und deren Mischungen ausgewählt.
Die Antioxidantien vom gehinderten Phenol-Typ können aus Phenolen, die in der ortho-Position substituiert sind, 2,6-Dialkylphenolen, Bisphenolen, beta-(3,5-Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionsäureamiden, Estern von beta-(3,5-Di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen ausgewählt sein. Beispiele für Antioxidantien vom gehinderten Phenol-Typ sind 2,6-Di-t-butylparacresol, 3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzol, Tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanurat, Stearyl-beta-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat, 2,6-Di-t-butyl-4-methyl phenol, Pentaerythrityltetrakis(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenylpropionat), Bis(beta-3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenylethyl)suberat, N,N'-Bis((3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionyl))hexamethylendiamin.
Die Antioxidantien vom Phosphit-Typ sind im Allgemeinen aus Alkyl- und Arylphosphiten und spezieller aus symmetrischen Triarylphosphiten ausgewählt. Beispiele für Antioxidantien vom Phosphit-Typ sind Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphit, Tris(2-t-butyl-4-methylphenyl)phosphit, Tris-p-nonylphenylphosphit, Tris(2,4-dinonylphenyl)phosphit, Bis(2,4-di-t-butyl)pentaerythritdiphosphit, Distearylpentaerythritdiphosphit, Bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritdiphosphit. Die Verwendung von Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphit wird besonders empfohlen.
Antioxidantien vom Phosphonit-Typ können aus Arylphosphoniten, -diphosphoniten und spezieller aus Aryldiphosphoniten ausgewählt sein. Ein Beispiel für Antioxidantien vom Phosphonit-Typ ist Tetrakis[2,4-di-t-butylphenyl]-4,4'-biphenylendiphosphonit.
Gute Ergebnisse sind in dem Fall erhalten worden, in dem die Zusammensetzung mindestens 0,01 Gew.-% Antioxidantien umfasst. Der Gehalt an Antioxidantien überschreitet im Allgemeinen 1,5 Gew.-% nicht. Vorzugsweise umfasst die Zusammensetzung 0,02 bis 0,5 Gew.-% Antioxidantien.
Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Säureabfänger können aus Salzen von Fettsäuren (wie Natrium-, Calcium- oder Zinkstearat), Hydrotalkiten, Metalloxiden (wie Magnesium-, Calcium- oder Zinkoxid) und deren Mischungen ausgewählt sein. Calciumstearat wird bevorzugt. Der Gehalt an Säureabfänger liegt bevorzugt unter 3 Gew.-%. Er liegt vorzugsweise unter 1 Gew.-%.
Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten UV-Schutzmittel können aus 2-(2'-Hydroxyphenyl)benzotriazolen, 2-Hydroxybenzophenonen, gehinderten Aminen und deren Mischungen ausgewählt sein. Beispiele für 2-(2'-Hydroxyphenyl)benzotriazole sind 2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-t-butylphenyl-5-chlorbenzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-t-amylphenyl)benzotriazol. Ein Beispiel für 2-Hydroxybenzophenon ist 2-Hydroxy-4-n-octoxybenzophenon. Beispiele für gehinderte Amine sind Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacat, das Polykondensat von Bernsteinsäure und 1-(2-Hydroxyethyl)-2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidin. Der Gehalt an UV-Schutzmittel liegt bevorzugt unter 1 Gew.%. Er liegt bevorzugt unter 0,5 Gew.-%.
Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Färbemittel können aus organischen Färbemitteln (wie Phthalocyaninen, Anthrachinonen, Mono- und Diazo-Verbindungen, Diazinen, Chinacridonen und Indigo-Farbstoffen) und anorganischen Färbemitteln (wie Metalloxiden und – salzen) ausgewählt sein.
Im Allgemeinen überschreitet der Gehalt an Färbemitteln 4 Gew.-% nicht. Vorzugsweise überschreitet der Gehalt 3,5 Gew.-% nicht.
Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten antistatischen Mittel können aus kationischen Verbindungen (wie quartären Ammoniumsalzen), anionischen Verbindungen (wie Alkylsulfonaten, Alkylsulfaten, Alkylphosphaten, Dithiocarbamaten, Alkalimetall- oder Erdalkalimetallcarboxylaten), nichtionischen Verbindungen (wie Polyethylenglycolestern und -ethern, Fettsäureestern, ethoxylierten Alkylaminen, Mono- und Diglyceriden, ethoxylierten Fettsäuren und deren Mischungen) und deren Mischungen ausgewählt sein. Nichtionische Verbindungen sind bevorzugt. Der Gehalt an antistatischem Mittel liegt bevorzugt unter 3 Gew.-%. Vorzugsweise liegt er unter 1 Gew.%.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist frei von Zeolithen. Sie enthält kein Glycerin.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann durch jedes geeignete bekannte Mittel erhalten werden. Man kann beispielsweise in zwei aufeinander folgenden Schritten verfahren, wobei der erste darin besteht, das Polyethylen, das gesättigte Fettsäureamid und gegebenenfalls das Hilfsgleitmittel und ein oder mehrere Additive bei Umgebungstemperatur zu mischen, und der zweite Schritt darin besteht, das Mischen im geschmolzenen Zustand in einem Extruder fortzusetzen. Die Temperatur des zweiten Schritts beträgt im Allgemeinen 100 bis 300 °C, speziell 120 bis 250 °C und spezieller etwa 130 bis 210 °C. Ein alternatives Verfahren besteht darin, das gesättigte Fettsäureamid und gegebenenfalls die anderen Verbindungen in bereits geschmolzenes Polyethylen einzuführen.
Man kann auch zu einem ersten Zeitpunkt eine Vormischung herstellen, die einen ersten Polyethylen-Bruchteil, das gesättigte Fettsäureamid und gegebenenfalls das Hilfsgleitmittel und die anderen Additive umfasst, wobei diese Vormischung reich an gesättigtem Fettsäureamid und gegebenenfalls an anderen Verbindungen ist. Diese Vormischung wird anschließend mit dem verbleibenden Bruchteil des Polyethylens beispielsweise bei der Herstellung von Granalien aus der Zusammensetzung gemischt.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung weist sowohl gute Gleiteigenschaften, die sie zur Verwendung für die Herstellung von Schraubverschlüssen für Flaschen geeignet machen, als auch gute organoleptische Eigenschaften auf, die sie für Lebensmittelanwendungen geeignet machen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist zur Verwendung in allen klassischen Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyethylen und spezieller in Extrusions-, Extrusionsblas-, Extrusionswarmformungs- und Spritzgussverfahren geeignet. Sie ergibt besonders zufriedenstellende Ergebnisse bei der Herstellung von Formkörpern durch Spritzgießen, insbesondere von Schraubverschlüssen für Flaschen.
Daher betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern ausgehend von der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Verschlüssen für Flaschen durch Spritzgießen dieser Zusammensetzung. Gemäß diesem Verfahren wird die Zusammensetzung im Allgemeinen in Form von Granalien in einen Extruder eingeführt, indem sie mittels einer Plastifizierungs-Einheit geschmolzen wird. Man erhält mit Einzelschneckenextudern gute Ergebnisse. Die Temperaturen des Zylinders und der Schnecke liegen im Allgemeinen zwischen 100 °C und 300 °C, speziell zwischen 130 °C und 270 °C, spezieller zwischen 200 °C und 250 °C. Während dieser Phase der Plastifizierung wird die erfindungsgemäße Zusammensetzung im geschmolzenen Zustand vor der Spitze der Schnecke angesammelt. Anschließend wird sie rasch in eine gekühlte Form eingespritzt. Direkt nach dieser Phase des Füllens wird die Zusammensetzung unter Druck gehalten, um ihr Zusammenziehen zu kompensieren. Nach einem kurzen Abkühlen werden die Formkörper beim Öffnen der Form ausgestoßen. Die durch dieses Verfahren hergestellten Verschlüsse sind zur Verwendung zum Verschließen von Flaschen, insbesondere für Flaschen, die Lebensmittel enthalten, geeignet.
Die Beispiele, deren Beschreibung folgt, dienen dazu, die Erfindung zu erläutern.
Das Beispiel 3 wird als Vergleichsbeispiel angegeben. Die Bedeutung der Symbole, die in diesen Beispielen verwendet werden, die Einheiten, welche die erwähnten Größen ausdrücken, und die Messverfahren dieser Größen sind nachstehend erklärt.

MI₂ = Schmelzflussindex des Polyethylens, ausgedrückt in g/10 min, gemessen bei 190 °C unter einer Last von 2,16 kg gemäß der Norm ASTM D 1238 (1998).
SD = Standard-Dichte des Polyethylens, ausgedrückt in kg/m³, gemessen gemäß der Norm ISO 1183-3 (1999).
OT = Öffnungsdrehmoment, gemessen gemäß dem folgenden Verfahren: 10 Verschlüsse werden mit Hilfe einer Einkopf-Labormaschine Zalkin und auf solche Weise, dass die Verschlüsse mit einem konstanten Drehwinkel von 540°, was 1,5 Umdrehungen entspricht, zugedreht werden, auf 33 cl-Glasflaschen geschraubt. Man misst das Drehmoment des Aufschraubens. Der Wert OT ist der Mittelwert der Werte, die bei 10 Verschlüssen erhalten werden. Dieser Test wird 1 Woche (OT₁) und 3 Wochen (OT₃) nach Herstellung der Verschlüsse durchgeführt.
OI = Organoleptischer Index, gemessen gemäß dem folgenden Verfahren: 33 g der Zusammensetzung auf Polyethylen-Basis in Form von Granalien werden 4 Stunden bei 60 °C in 1 l Wasser suspendiert; anschließend testen 6 verschiedene Begutachter das Wasser der Suspension, das auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist, und beurteilen seinen Geschmack. Sie geben jedem eine Note von 1 bis 4 im Vergleich zu einer Wasserprobe, die der gleichen Behandlung in Abwesenheit von Granalien oder Platten unterzogen worden ist, wobei die Note 1 dem Geschmack dieser Wasserprobe entspricht. Eine höhere Note entspricht einem schlechten Geschmack. Der oranoleptische Index (OI) ist der Mittelwert der Noten der 6 Begutachter.
OIS = Organoleptischer Index nach Sonneneinwirkung, gemessen gemäß dem folgenden Verfahren: 33 cl-Glasflaschen werden mit Wasser gefüllt und mit Verschlüssen versehen, die 1 Woche zuvor spritzgegossen worden sind. Diese Flaschen werden 42 Stunden bei 40 °C in einer Sun-Test-Apparatur 550 Watt/m² mit Sonnenspektrum ausgesetzt. Anschließend wird der Geschmack des Wassers gemäß dem gleichen Verfahren getestet, das oben für die Bestimmung des OI beschrieben wurde.

Beispiel 1 (gemäß der Erfindung)
In einem Extruder wurde eine Zusammensetzung (bei 190 °C) gemischt und granuliert, die zusammengesetzt war aus:

– 99,4 Gewichtsteilen Polyethylen (das etwa 0,4 Mol% Buten-1 enthielt), gekennzeichnet durch einen MI₂ von 1,9 g/10 min und eine SD von 952 kg/m³;
– 0,2 Gewichtsteilen Säureabfänger (Calciumstearat);
– 0,1 Gewichtsteilen Antioxidans [Tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphit];
– 0,1 Gewichtsteilen UV-Schutzmittel [Polykondensat von Bernsteinsäure und 1-(2-Hydroxyethyl)-2,2,6,6-tetramethyl-4-hydroxypiperidin];
– 0,2 Gewichtsteilen Behenamid (Docosanamid).

Die Granalien wiesen einen OI von 1,3 auf.
Schraubverschlüsse werden durch Spritzgießen auf einer Netstal-Maschine hergestellt, die mit einer Form mit 18 Formhöhlungen ausgestattet ist.
Die ausgehend von der Zusammensetzung erhaltenen Verschlüsse wiesen ein OT₁ von 1,98 Nm und ein OT₃ von 1,47 Nm auf. Der bei den Verschlüssen gemessene OIS-Wert betrug 1,7.
Beispiel 2 (gemäß der Erfindung)
Man wiederholte die Verfahrensweisen von Beispiel 1, indem man die 0,2 Gewichtsteile Behenamid durch eine Mischung aus 0,08 Gewichtsteilen Erucamid (13-Docosenamid) und 0,12 Gewichtsteilen Behenamid ersetzte.
Die Granalien wiesen einen OI von 2,0 auf.
Die ausgehend von der Zusammensetzung erhaltenen Schraubverschlüsse wiesen ein OT₁ von 2,1 Nm und ein OT₃ von 1,70 Nm auf. Der bei den Verschlüssen gemessene OIS-Wert betrug 2,2.
Beispiel 3 (zum Vergleich)
Man wiederholte die Vorgehensweisen von Beispiel 1, indem man die 0,2 Gewichtsteile Behenamid durch 0,2 Gewichtsteile Erucamid (13-Docosenamid) ersetzte.
Die Granalien wiesen einen OI von 2,7 auf.
Die ausgehend von der Zusammensetzung erhaltenen Schraubverschlüsse wiesen ein OT₁ von 1,64 Nm und ein OT₃ von 0,96 Nm auf. Der bei den Verschlüssen gemessene OIS-Wert betrug 2,7.
Ein Vergleich der Ergebnisse von Beispiel 3 mit denjenigen der Beispiele 1 und 2 macht den Fortschritt ersichtlich, der durch die Erfindung bezüglich der organoleptischen Eigenschaften herbeigeführt wird.

Claims

Zusammensetzung, die aus mindestens 94,5 Gew.% eines Polyethylens mit einer Standard-Dichte von mehr als 940 kg/m³, 0,05 bis 0,5 Gew.-% mindestens eines gesättigten Fettsäureamids, das 8 bis 30 Kohlenstoffatome enthält, 0 bis 0,15 Gew.% Hilfsgleitmittel, das aus Fettsäuren, Fettsäureestern, Fettsäuresalzen, mono-ungesättigten Fettsäureamiden, Polyolen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten, Mono- oder Polyalkoholmonoethern, Glycerinestern, Paraffinen, Polysiloxanen, fluorierten Polymeren und deren Mischungen ausgewählt ist, und 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer Additive zusammengesetzt ist, das bzw. die aus Antioxidantien, Säureabfängern, UV-Schutzmitteln, Färbemitteln und antistatischen Mitteln ausgewählt ist bzw. sind, wobei die Summe der Prozentsätze mit Bezug auf die oben erwähnten Verbindungen gleich 100 % ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, in der das gesättigte Fettsäureamid aus gesättigten linearen Fettsäureamiden, die mindestens 12 Kohlenstoffatome enthalten, und deren Mischungen ausgewählt ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 2, in der das Fettsäureamid Behenamid ist.
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, in der der Gehalt an gesättigtem Fettsäureamid mindestens 0,07 Gew.-% beträgt und 0,4 Gew.% nicht überschreitet.
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, in der das Polyethylen eine Standard-Dichte von 948 bis 960 kg/m³ aufweist.
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, in der das Polyethylen einen Schmelzflussindex MI₂ von mindestens 0,05 g/10 min aufweist, und der 10 g/10 min nicht überschreitet
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, in der der Gehalt an Antioxidantien mindestens 0,01 Gew.-% beträgt.
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, in der das Hilfsgleitmittel aus monoungesättigten Fettsäureamiden ausgewählt ist, die 8 bis 30 Kohlenstoffatome enthalten.
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, in der der Gehalt an Hilfsgleitmittel 0,1 Gew.% nicht überschreitet.
Zusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, die frei von einem Hilfsgleitmittel ist.
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern ausgehend von einer Zusammensetzung auf Polyethylen-Basis gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10.
Verfahren nach Anspruch 11, angewendet auf die Herstellung von Flaschenverschlüssen durch Spritzguss.