DE60028577T2

DE60028577T2 - Spritzgegossener puppenkopf

Info

Publication number: DE60028577T2
Application number: DE60028577T
Authority: DE
Inventors: Ferenc Lamma Island Fekete; Sui Kay North Point Wong
Original assignee: Jetta Co Ltd
Current assignee: Jetta Co Ltd
Priority date: 1999-08-10
Filing date: 2000-08-09
Publication date: 2007-06-21
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: US6403003B1; CN1191877C; EP1679104B1; CN1378477A; WO2001010525A1; AU7629000A; EP1202782B1; DK1679104T3; ATE328652T1; DE60028577D1; EP1202782A4; EP1202782A1; EP1679104A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft weiche, hohle Puppenköpfe. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen weicher, hohler Spielzeugteile mit thermoplastischen Elastomeren, sowie die in solchen Verfahren verwendeten Formen.
Traditionell wurden weiche, hohle Spielzeugteile oder Puppenköpfe durch Hohlkörpergießen, Tauchformen, Rotationsgießverfahren unter Verwendung von Latex oder PVC oder durch Blasformverfahren unter Verwendung thermoplastischer Elastomere hergestellt. Mit diesen traditionellen Verfahren können hohle Teile jedoch nicht mit steuerbaren und präzisen Wanddicken und Öffnungsmaßen hergestellt werden. Trotzdem waren in den vergangenen 50 Jahren Hohlkörpergießen und Rotationsgießen von PVC aufgrund der Weichheit und der leichten Verarbeitbarkeit von PVC das primäre Verfahren und das primäre Material für die Herstellung von einteiligen, hohlen Puppenköpfen mit direkter Haarverwurzelung.
Im letzten Jahrzehnt haben jedoch verschiedene Studien gezeigt, dass PVC kein umweltfreundliches Material ist und, was noch wichtiger ist, dass es gesundheitsschädigend wirken kann. Folglich wurden einige Spielzeughersteller dazu aufgefordert, auf die Verwendung von PVC in Spielzeugen und Puppen zu verzichten. Entsprechend besteht eine Notwendigkeit für neue Materialien, die nicht gefährlich sind und bei der Herstellung von Spielzeugen keine Umweltbelastung darstellen. Ebenfalls besteht eine Notwendigkeit für ein neues Verfahren zur Herstellung weicher, hohler Spielzeugteile mit steuerbaren und präzisen Wanddicken und Öffnungsmaßen.
US 2093909 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Puppenköpfen aus Kunststoffmaterial unter Anwendung folgender Schritte: Formen von Kunststoffmaterial um einen Kern zum Vorsehen eines einteiligen, hohlen, formbaren Kopfes, Entfernen des Kerns von dem Kopf, Einspannen der Gesichtsteile des Kopfes zum Schutz gegen Verformung, während andere Teile des Kopfes frei bleiben, und Härten des Materials des Kopfes, während dieser gehalten wird.
KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung sieht eine Lösung für die zuvor genannten Erfordernisse vor. Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines weichen, hohlen Kopfes für eine Puppe vorgesehen. Das Verfahren umfasst ein spritzformbares, flexibles, thermoplastisches Elastomer und das Vorsehen einer Form für den Kopfteil. Die Form umfasst äußere Formteile und einen inneren Kernteil, wobei die äußeren Formteile zu dem inneren Kern zum Definieren eines Hohlraums in der Form des zu formenden hohlen Teils beabstandet sind. Das thermoplastische Elastomer wird zum Bilden des hohlen Kopfes in den Formhohlraum gespritzt. Der Kopf umfasst eine Öffnung zum Entfernen des inneren Kerns, aber das Maß des Kerns ist größer als das Maß der Öffnung, durch welche der Kern entfernt werden muss. Nachdem der Kopf spritzgeformt worden ist, werden die äußeren Formteile geöffnet, um den Kopf und den inneren Kern freizugeben, und dann wird der innere Kern aus dem Kopf entfernt, indem er durch die Öffnung in dem Kopf herausgenommen wird.
Vorzugsweise verwendet dieses Verfahren ein thermoplastisches Elastomer, welches nicht PVC ist. Insbesondere wird eine Gruppe von flexiblen, thermoplastischen Elastomeren aufgrund ihrer Elastizität, Stärke und Haltbarkeit und ihrer Fähigkeit, bemalt zu werden und der Erfüllung der allgemeinen Farbadhäsionserfordernisse für Spielzeug- und Puppenanwendungen bevorzugt, welche als S-B-S (Styren-Butadien-Styren), S-I-S (Styren-Isopren-Styren) und S-EB- S (Styren-Ethylen/Butylen-Styren) bekannt ist und von Shell Chemical Company unter dem Namen KRATON vermarktet wird. Das S-B-S-Copolymer, das als KRATON D erhältlich ist, ist das am stärksten bevorzugte Elastomer. Dieses Copolymer gilt als umweltfreundlich und nicht gesundheitsschädlich.
Gemäß einem zweiten Merkmal der Erfindung ist eine Form zum Herstellen eines spritzgeformten, hohlen Puppenkopfes unter Verwendung eines thermoplastischen Elastomers vorgesehen. Die Form umfasst einen äußeren Formabschnitt und eine innere Kernanordnung. Der äußere Formabschnitt umfasst wenigstens zwei trennbare Abschnitte zum Einschließen der inneren Kernanordnung. Die innere Kernanordnung passt in den äußeren Formabschnitt. Der innere Kern ist zu dem äußeren Formabschnitt beabstandet, um einen Hohlraum mit variabler Dicke zu bilden, der die Form des zu formenden hohlen Artikels aufweist, und in welchen ein geschmolzenes thermoplastisches Elastomer gespritzt werden kann, um den hohlen Artikel zu bilden. Der hohle Artikel nimmt die Form des Hohlraums an und umfasst eine Öffnung, durch welche der innere Kern entfernbar ist. Die innere Kernanordnung weist ein Querschnittsmaß auf, welches größer ist als die Abmessung der Öffnung in dem hohlen Artikel, von welchem sie entfernt werden muss, wenn der Artikel geformt ist. Entsprechend ist diese Form nützlich, um eine Vielzahl hohler Spielzeugteile mit einer engen Öffnung zu fertigen, wie beispielsweise Köpfe, Füße, Hände etc.
Gemäß einem dritten Merkmal der Erfindung ist ein spritzgeformter, hohler Puppenkopf vorgesehen. Der hohle Puppenkopf ist aus einem spritzformbaren, thermoplastischen Elastomer geformt. Der Puppenkopf umfasst eine Außenfläche, welche durch eine gegenüber liegende Fläche einer äußeren Form definiert ist, und eine Innenfläche, welche während des Spritzformverfahrens, das den Kopf formte, durch eine gegenüber liegende Fläche eines inneren Formkerns definiert ist. Die Innenfläche des hohlen Kopfes definiert ein hohles Inneres des Kopfes, das in Verbindung mit einer Öffnung unten am Kopf steht. Das hohle Innere weist eine größere hohle Abmessung auf, die größer ist als die Abmessung der Öffnung.
Bei einer Ausführungsform umfasst der Puppenkopf vorzugsweise eine von der Oberseite des Kopfs hervorstehende Zuglasche. Wenn der Kopf spritzgegossen wird, wird eine Teilungslinie an der Verbindung von zwei äußeren Formhälften gebildet.
Die Teilungslinie verläuft entlang der Seitenkanten der Zuglasche, über die Ohren und an den Seiten des Kopfes zu der Öffnung hinab.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Puppenkopf ohne eine sichtbare Teilungslinie ausgebildet. Wenn der Kopf spritzgeformt wird, wird eine Teilungslinie an der Verbindung zweier äußerer Formhälften erzeugt. Die Teilungslinie erstreckt sich in einer fortlaufenden Linie um die Oberseite des Kopfes herum über die Ohren. Haarmaterial wird an der Oberseite des Puppenkopfes oberhalb und unterhalb der Teilungslinie mit ausreichender Dichte verwurzelt, sodass die Teilungslinie für einen normalen Beobachter, der die Puppe in einer Armlänge Entfernung hält, nicht sichtbar ist.
Vorzugsweise nutzt die Erfindung bestimmte Formstrukturen, um die weichen, hohlen Teile und Puppenköpfe herzustellen. Eine mehrteilige, entfernbare und trennbare, feste, innere Kernanordnung kann verwendet werden, um weiche Hohlteile mit einer größeren hohlen Abmessung zu bilden, die signifikant größer ist als die Abmessung der Entfernungsöffnung, wie in den 1–4 gezeigt ist. Ein einteiliger, fester Kern kann verwendet werden, um weiche Hohlteile oder Puppenköpfe mit einer größeren hohlen Abmessung zu bilden, die größer ist als die Entfernungsöffnung, wie in 5 gezeigt ist. Eine zweiteilige, feste Kernkonstruktion mit einem pilzförmigen Ausstoßstift und Doppelausstoßsystem kann verwendet werden, um die Teilungslinie am Oberteil des Kopfes in dem Haarverwurzelungsbereich anzusiedeln, wie in den 6–8 gezeigt ist, um die Teilungslinie für den üblichen Beobachter unsichtbar zu machen. Eine Zuglasche kann an dem Puppenkopf gebildet sein, um das Entfernen des Kopfes von dem inneren Kern zu unterstützen, wie in 8 gezeigt ist.
Das Verfahren dieser Erfindung ermöglicht einem Spielzeughersteller, weiche, hohle Puppenköpfe unter Verwendung thermoplastischer Elastomere mit mehreren Vorteilen gegenüber den traditionellen Verfahren herzustellen. Erstens können steuerbare und präzise Wanddicken an spezifischen Stellen erzielt werden. Zweitens gibt es durch die Verwendung von mehrteiligen Kernstücken keine virtuelle Begrenzung des Unterschnittverhältnisses des hohlen Inneren zu der Kernentfernungsöffnung. Drittens können alle Arten von spritzformbaren thermoplastischen Elastomeren verwendet werden, insbesondere umweltfreundliche und nicht gesundheitsschädigende Materialien.
Diese und andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen deutlich und klar verständlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Vorderseite-Rückseite-Querschnittsansicht der inneren Form des Puppenkopfes.
2 ist eine Querschnittsansicht des Puppenkopfes einer Form aus 1 entlang den Linien B-B.
3 ist eine Querschnittsansicht des Puppenkopfes aus 1 entlang den Linien C-C.
4 ist eine Querschnittsansicht einer Variation des Puppenkopfes aus 1 mit einem in dem Kopf gehaltenen überformten Objekt.
5 ist eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform eines Puppenkopfes in einer Form.
6 ist eine Querschnittsansicht einer dritten Ausführungsform eines Puppenkopfes in einer Form.
7 ist eine Querschnittsansicht des Puppenkopfes aus 5, der aus der unteren Formhälfte entfernt ist.
8 ist eine Querschnittsansicht des Puppenkopfes aus 6, der von dem Kern ausgestoßen ist.
9 ist eine Seitenrissansicht einer vierten Ausführungsform des Puppenkopfes.
10 ist eine Seitenrissansicht des Puppenkopfes aus 9, nachdem Haar am Kopf verwurzelt worden ist.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Mit Bezug zu den oben benannten Zeichnungen wird die detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung vorgestellt. Die Richtungsbezeichnungen vorne, hinten, links, rechts, oben, unten, Höhe, Breite etc. sind vom Standpunkt der normalen, aufrechten Position des Puppenkopfes aus der Perspektive der Puppe zu verstehen und werden hierin zur Unterstützung bei der Identifizierung und Beschreibung der unterschiedlichen Merkmale der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung benutzt. Diese Richtungsangaben werden jedoch nicht verwendet, um die Erfindung in irgendeiner Hinsicht einzuschränken.
Die Erfindung wird auch mit Bezug zu der bevorzugten Ausführungsform des Puppenkopfes beschrieben. Diese Bezeichnung soll nicht auf einen bestimmten Typ von Spielzeugpuppe beschränkt sein und ist nicht auf menschliche Charakterzüge beschränkt. Die Verwendung der Bezeichnung „Puppenkopf" in diesem Dokument könnte sich auch auf den Kopf jedes beliebigen Spielzeugs, jeder Figur, jedes Souvenirs, jeden animatronischen Roboters und ähnliches beziehen, der eine menschliche Figur, ein lebendes oder ausgestorbenes Tier oder selbst einen fiktiven Gegenstand unbekannter Herkunft, wie beispielsweise ein fremdes Wesen von einem anderen Planeten, darstellt.
Die 1, 2 und 3 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Ein hohler Puppenkopf 10 ist in einer zweiteiligen Einspritzform 11 gezeigt. Der Kopf ist durch den Spalt zwischen den zwei Teilen der Form definiert und durch Spritzformen eines geschmolzenen thermoplastischen Elastomers in diesen Spalt gebildet. Wichtige Merkmale des Kopfes umfassen das Gesicht 12 oder die Vorderseite des Kopfes, die Rückseite 13 des Kopfes, die Oberseite 14 des Kopfes, die Augenhöhle 15, die Nase 16, den Hals 17, die Halsöffnung 18, die Ohren 19 und die Teilungslinie 20.
Die zweiteilige Spritzform 11 umfasst einen äußeren Formteil 21 und eine innere Kernanordnung 22. Der äußere Formteil selbst ist aus zwei Formhälften gefertigt; eine vordere Formhälfte 23 und eine hintere Formhälfte 24. Die vordere Formhälfte 23 wird so bezeichnet, weil sie geschnitten ist, um die Merkmale der Vorderseite 12 des Puppenkopfes zu definieren, und die hintere Formhälfte 24 wird so bezeichnet, weil sie geformt ist, um die Merkmale der Rückseite 13 des Puppenkopfes zu definieren. Die beiden äußeren Formhälften 23, 24 kommen um den breitesten Teil des Kopfes herum zusammen und bilden aufgrund normaler Spritzformverfahren die Teilungslinie 20 am Puppenkopf an dieser Verbindung.
Die innere Kernanordnung 22 umfasst vier separate feste Kernstücke. Die Kernanordnung 22 umfasst einen vorderen Mittelkernabschnitt 25, einen hinteren Mittelkernabschnitt 26, einen linken Kernabschnitt 27 und einen rechten Kernabschnitt 28. Diese Kernabschnitte oder Stücke werden zum Zusammenhalten vorzugsweise in einer ineinander greifenden Weise montiert und bilden die innere Form und Fläche des hohlen Inneren des Puppenkopfes. Montiert weist die innere Kernanordnung 22 eine größere hohle Abmessung 29 (d.h. die größte Breiteabmessung der Kernanordnung) auf, die größer ist als die Öffnungsabmessung 30 im Hals.
Vorzugsweise weisen die einzelnen Kernstücke eine größere Stückabmessung 31 (d.h. die größte Breitenabmessung der Kernstücke) auf, die kleiner ist als die größere hohle Abmessung 29. Stärker bevorzugt weisen die Kernstücke eine größere Stückabmessung auf, die ungefähr genauso groß ist wie die Öffnungsabmessung 30 am Hals.
Wie in den 1–3 zu sehen ist, ist der Kopf 10 in dem zwischen der inneren Kernanordnung 22 und der äußeren Form 21 gebildeten Spalt geformt. Dieses zweiteilige Innen/Außen-Formverfahren kann verwendet werden, um präzise Wanddicken an spezifischen Stellen am Kopf zu definieren. Beispielsweise können die Wanddicken variiert werden, indem die äußere Form zum Erzeugen spezifischer Gesichtszüge, wie beispielsweise einer Nase 16, geformt wird. In ähnlicher Weise kann die Dicke um den Hals 17 herum leicht gesteuert werden, um einen breiten Flansch 32 an der Basis des Halses zu bilden, welcher für eine sichere Befestigung des Puppenkopfes an einem Puppenkörper (nicht gezeigt) dienen kann.
Ferner besteht ein weiterer Vorteil dieses Formverfahrens in der Möglichkeit, überall am Kopf Öffnungen zu formen. Beispielsweise zeigt 1 eine Augenhöhle 15, die dort gebildet ist, wo das vordere Mittelkernstück 25 die äußere Formhälfte 23 berührt. Dies schließt den Spalt zwischen den zwei Teilen, so dass dort kein geschmolzenes, thermoplastisches Elastomer fließen kann.
Wenn man dieses Merkmal fortführt, können entfernbare Objekte zwischen dem inneren und dem äußeren Formteil angeordnet sein, welche durch das eingespritzte Thermoplast überformt und durch den geformten Puppenkopf gehalten würden. 4 zeigt diese Variation des Puppenkopfes aus 1. Bei dieser Variation kann eine Augenkugel 33 an einer Stütze 34 in dem vorderen Mittelkernstück 25 platziert werden. Die Kernanordnung 22 und die Augenkugel 33 werden in der äußeren Form 21 platziert. Wenn das geschmolzene Thermoplast eingespritzt wird, fließt es um die Augenkugel 33 herum und in einer optionalen Nut 35 in die Augenperle, um eine Halteüberformung zu erzeugen. Wenn die Formen vom Kopf entfernt werden, gleitet die Augenkugel von der Stütze und wird fest im Kopf gehalten. Um die Augenkugel zurückzuhalten, kann diese alternativ aus einem Material gebildet sein, das mit dem für den Puppenkopf verwendeten Elastomer kompatibel ist, sodass die Augenkugeloberfläche schmelzen und an dem Puppenkopfmaterial haften würde.
Ein typisches Formverfahren zur Verwendung mit der in den 1–3 gezeigten Form funktioniert wie folgt. Die Kernstücke 25, 26, 27 und 28 werden montiert, aneinander befestigt und in der ersten Formhälfte platziert. Dann wird die zweite Formhälfte über der ersten Formhälfte geschlossen und fest zusammengehalten, um zu verhindern, dass eingespritzter Kunststoff die Formhälften auseinander zwingt und sich aus dem Hohlraum hinausdrückt. Geschmolzenes, thermoplastisches Elastomer wird eingespritzt und füllt den durch den Spalt zwischen dem inneren und dem äußeren Formteil definierten Hohlraum. Nachdem das Thermoplast abgekühlt ist und sich verfestigt hat, wird die erste Formhälfte geöffnet und der Kopf mit der Kernanordnung im Inneren wird aus der zweiten Formhälfte hinaus gezogen.
Die innere Kernanordnung wird dann von dem Kopf entfernt. Zuerst wird das hintere Mittelkernstück 26, welches überwiegend über der Halsöffnung 18 sitzt, entfernt. Dann wird das vordere Mittelkernstück 25 von der Vorderseite des Kopfes 12 zurück gezogen und durch die Öffnung 18 hinaus gezogen. Dann werden das linke und das rechte Kernstück 27 und 28 in beliebiger Reihenfolge entfernt. Nachdem die Kernstücke von dem Kopf entfernt worden sind, werden thermoplastische Rückstände entfernt und die Stücke zu einer Kernanordnung für die erneute Verwendung in dem nächsten Spritzformzyklus mit den gereinigten äußeren Formhälften zusammengesetzt.
Die innere Kernanordnung kann für die Entfernung in jeder beliebigen Reihenfolge konstruiert sein. Vorzugsweise ist die Kernanordnung mit wenigstens einem Schlüsselstück konstruiert, welches zuerst entfernt werden muss, bevor andere Stücke von dem Puppenkopf entfernt werden können. Es ist stärker vorzuziehen, dass die Kernanordnung mit wenigstens zwei Schlüsselstücken konstruiert ist, welche in einer speziellen Reihenfolge entfernt werden müssen, bevor die verbleibenden Kernstücke von dem geformten Puppenkopf entfernt werden können. Da das hintere Mittelkernstück über der Öffnung 18 liegt, wie in 2 gezeigt, muss es notwendigerweise zuerst entfernt werden, bevor die anderen Stücke entfernt werden können. Ähnlich muss das vordere Mittelkernstück als nächstes entfernt werden.
Der Vorteil der Verwendung dieser Formtechnik besteht darin, dass das Spritzformen dafür verwendet werden kann, hohle Teile mit viel größeren, hohlen Abmessungen zu formen als die Öffnungen, durch welche die inneren Kernstücke oder Stücke entfernt werden müssen. Es wird darauf hingewiesen, dass keine Begrenzung für das größte Unterschnittverhältnis (d.h. das Verhältnis der größeren hohlen Abmessungen zu der Halsöffnungsabmessung) besteht, welche mit diesem Verfahren zum Spritzformen eines Puppenkopfes funktionieren würde, da nur zwei oder auch mehr als hundert innere Kernstücke verwendet werden können, um die innere Kernanordnung herzustellen. Natürlich bestehen praktische Grenzen der Kosteneffizienz bei der Verwendung so vieler Kernstücke. Auf der anderen Seite können abhängig von der Fähigkeit des Puppenkopfes, sich um die Hauptstückabmessungen herum zu dehnen, so wenige Kernstücke wie praktikabel verwendet werden. Diese Fähigkeit hängt von vielen Faktoren ab, wie beispielsweise von der Flexibilität des thermoplastischen Elastomers, von der Wanddicke um die Öffnung herum, welche die Dehnung der Halsöffnung einschränkt, von der Temperatur des Materials, wenn der Kern entfernt wird, etc.
Mit Bezug zu 5 ist nun eine zweite bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Ein Puppenkopf 40 ist im Inneren einer Spritzformvorrichtung gezeigt. Die Formbasis 41 und der Formblock 42 umfassen einen äußeren Formteil 43 mit einer vorderen Formhälfte 44 und einer hinteren Formhälfte 45. Die Formhälften schließen einen inneren Kern 46 ein, der einen Kernstamm 47 umfasst. Der Stamm 47 erstreckt sich durch die Formhälften 44 und 45 und bildet eine Verbindung zu der Formbasis 41. Zwischen dem inneren Kern 46 und den Formhälften ist ein Hohlraum mit einer variablen Dicke in Entsprechung zu der Form des Puppenkopfes 40, der in diesem Hohlraum geformt werden soll, definiert. Die vordere Formhälfte 44 und die hintere Formhälfte 45 treffen sich an den Seiten und der Oberseite des Puppenkopfes und bilden eine Teilungslinie 48 an der Oberfläche des Kopfes an diesem Verbindungsstück. Der Kernstamm 47 berührt die äußeren Formhälften am Boden 49 des Kopfes und definiert so eine Öffnung 50 in dem Kopf, durch welche der Kern 46 entfernt werden muss. Der Kern weist eine größere, hohle Abmessung 51 auf, die größer ist als die Abmessung 52 der Öffnung, was erforderlich macht, dass die Öffnungsdehnung um den Kern 46 herum seine Entfernung erlaubt.
Bei dieser speziellen Ausführungsform ist der Puppenkopf geformt, indem der Kern 46 und der Stamm 47 in den äußeren Formhälften 44 und 45 platziert werden. Dann wird geschmolzenes, thermoplastisches Elastomer in den zwischen dem inneren Kern und den äußeren Formhälften gebildeten Hohlraum gespritzt. Nachdem das Elastomer ausreichend abgekühlt ist, gleiten die äußeren Formhälften 44 und 45 zur Seite und der Formblock 42 und der Kern 46 werden aus der Formvorrichtung 53 herausgezogen, wobei der geformte Puppenkopf 40 um den Kern 46 herum befestigt ist. Der hohle Puppenkopf wird dann mit der Hand mit einem Werkzeug oder einer anderen Form von Ausstoßunterstützung, wie beispielsweise einem Luftausstoßen, von dem Kern entfernt. Für ein Luftausstoßen kann eine hohle Leitung durch die Mittellinie des Kerns 46 und des Stamms 47 in das hohle Innere des Puppenkopfes geführt sein. Luft würde durch die Leitung und in den Kopf eingespritzt, um ihn teilweise aufzublasen und zu dehnen, sodass er leicht von dem Kern entfernt werden kann.
Mit Bezug zu den 6–8 ist eine dritte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Diese Ausführungsform umfasst ein Doppelausstoßsystem für die Entfernung des Puppenkopfes aus der Form. Ein Puppenkopf 55 ist in den äußeren Formhälften gezeigt, die eine obere Formhälfte 56 und eine untere Formhälfte 57 umfassen. In den Formhälften befindet sich eine innere Kernanordnung 58. Die innere Kernanordnung 58 umfasst ein konzentrisches Kernstück 59, das mit einer Kernhülle 60 verbunden ist, die den Ausstoßstift 61 umgibt und an ihm entlang gleitet. Der Ausstoßstift 61 endet mit einer pilzförmigen Kappe 62 in dem konzentrischen Kernstück 59. Der Hohlraum 63 zwischen den äußeren Formhälften 56 und 57 und die Kernanordnung 58 weisen die Form des Puppenkopfes 55 auf, der durch Spritzformen geschmolzenen thermoplastischen Elastomers in dem Hohlraum 63 gebildet ist. Der Puppenkopf umfasst eine in der oberen, äußeren Formhälfte 56 gebildete Oberseite 64 und eine in der unteren, äußeren Formhälfte 57 gebildete Unterseite 65. An der Verbindungsstelle 66, an der sich die obere und die untere, äußere Formhälfte treffen, wird eine Teilungslinie 67 erzeugt, welche im Wesentlichen ein fortlaufender Kreis um die Oberseite 64 des Puppenkopfes herum und über dem üblichen Platz für die Ohren ist. Der Puppenkopf 55 weist ein den Kern 58 umgebendes hohles Inneres und eine Öffnung 68 unten am Kopf auf, durch welche die Kernhülle 60 und der Ausstoßstift 61 gelangen und die untere, äußere Formhälfte 57 berühren.
Wie in der Reihe der 6, 7 und dann 8 zu beobachten ist, wird der Puppenkopf nach dem Formen eines Puppenkopfes 55 durch Einspritzen geschmolzenen Thermoplasts in die Form und Abkühlenlassen aus der Form entfernt, indem zuerst die obere Formhälfte 56 entfernt wird. Dann wird die Kernanordnung 58 mit der Kernhülle 60 und dem Ausstoßstift 61 nach oben gedrückt, um den Kopf 55 aus der unteren Formhälfte 57 hinauszudrücken. Es kann einige Kraft erforderlich sein, um den Kopf aus der Formhälfte hinauszudrücken, da die Nase 69 flachgedrückt werden muss, um sie aus dem Unterschnittbereich 70 der Form, der die Nasenform definiert hat, hinauszudrücken. Dann wird die Kernhülle 60 in einer festen Positionen bezüglich des Ausstoßstiftes 61 gehalten. Dies kann durch einen geflanschten Anschlag 71 unten an der Kernhülle 60 erreicht werden. Der Ausstoßstift 61 wird nach oben gedrückt und zwingt damit den Kopf, aus dem konzentrischen Kernstück 59 heraus zu gleiten, indem die Öffnung 68 unten am Kopf um den breitesten Teil (d.h. die größere, hohle Abmessung) des Kernstücks gedehnt wird. Dann kann der Puppenkopf 55 leicht von dem pilzförmigen Ausstoßstiftkopf 62 entfernt werden, da er eine geringere Hauptabmessung aufweist als das ringförmige Kernstück 60.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Puppenkopf 55 eine Teilungslinie 67 um die Oberseite des Kopfes herum aufweist. Ist die Teilungslinie 67 dort angeordnet, dann ist es normal, dass Haarmaterial an der Oberseite des Kopfes sowie unterhalb der Teilungslinie am Puppenkopf verwurzelt wird. Das Haarmaterial, welches aus natürlichem oder synthetischem Material gefertigt ist, das dazu geeignet ist, haarähnlich zu sein, sollte eine ausreichende Strangdichte aufweisen, um die Teilungslinie zu bedecken und um die Teilungslinie für einen normalen Beobachter, der die Puppe in einer Armlänge Entfernung hält, unsichtbar zu machen. Unter einem normalen Beobachter ist eine Person zu verstehen, die die Puppe zum Zwecke der gelegentlichen Beobachtung oder zum Spielen und nicht für eine genaue Untersuchung hält.
Mit Bezug zu den 9 und 10 ist eine vierte Ausführungsform eines Puppenkopfes gezeigt. Der Puppenkopf 75 umfasst eine Zuglasche 76, die von der Oberseite 77 des Kopfes hervorsteht. Die Zuglasche 76 ist nützlich, um den Kopf zu greifen und ihn während des Schritts des Entfernens des Kopfes von dem Kern nach dem Spritzformverfahren von dem inneren Kern wegzuziehen. Die Zuglasche 76 kann dann weg geschnitten werden, wobei ein kleiner Überrest 78 oben auf dem Puppenkopf zurück bleibt. An der Oberseite des Kopfes 82 kann Haar 81 verwurzelt werden, sodass der Überrest 78 nicht sichtbar ist. Wie in 9 gezeigt ist und wie bei einem mit Formen gemäß den 1–5 gefertigten Puppenkopf zu erwarten ist, verläuft die Teilungslinie 79 des Kopfes um die Seiten der Zuglasche 76 herum, über die Ohren 80 hinab und an der Seite des Kopfes nach unten. Alternativ kann die Zuglasche auch zu Formen hinzugefügt werden, wie in den 6–8 gezeigt, wobei in diesem Fall die Teilungslinie die Oberseite des Kopfes umgeben würde und von dem verwurzelten Haar verdeckt würde.
Eine Vielzahl spritzgeformter, flexibler, thermoplastischer Elastomere kann bei dieser Erfindung verwendet werden. Das Material kann insbesondere aus der folgenden Gruppe gewählt werden: Polyvinylchlorid (PVC), Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVA), jedes der unter dem Markennamen KRATON von Shell Chemical Co. vermarkteten Polymere (wie beispielsweise optional hydriertes) Styren-Ethylen/Butylen-Styren (S-EB-S), Styren-Butadien-Styren (S-B-S), Styren-Isopropen-Styren (S-I-S), Styren-Dien, Styren-Isopren und Styren-Butadien-Blockcopolymere, Styren-Ethylen-Butylen-Blockcopolymere mit Mineralöl, verzweigtes Styren-Copolymer, Styren-Butadien-Gummi, Styren-Butadien-Triblock-Gummi, Styren-Isopren-Styren lineares Blockpolymer, Styren-Butadien radiales Blockcopolymer, Butadien-Styren Copolymer-Gummi oder synthetisches (Gummi) und Polyethylen mit geringer Dichte (LDP). Ein weiteres potentiell geeignetes thermoplastisches Elastomer wird von Monsanto unter dem Namen SANTOPRENE verkauft. Vorzugsweise wird ein S-B-S, S-I-S oder S-EB-S Copolymer verwendet. Stärker vorzugsweise wird ein S-B-S Copolymer verwendet.
Vorzugsweise ist das thermoplastische Elastomer ausreichend flexibel, um sich zu dehnen und zu ermöglichen, dass die größeren inneren Kernstücke aus dem Inneren der hohlen geschmolzenen Teile extrahiert werden. Vorzugsweise wird ein thermoplastisches Elastomer verwendet, aus welchem Puppenköpfe und andere weiche, hohle Spielzeugteile, die ausreichend echt aussehen, geformt werden können, wobei zunehmende Schwierigkeiten beim Formen von Einzelheiten und beim Entfernen der geformten Teile aus der Form sowie beim Entnehmen größerer Kerne durch kleinere Öffnungen vermieden werden.
Insbesondere ist ein von Shell Chemical Company unter dem Namen KRATON D vermarktetes thermoplastisches Elastomer aufgrund seiner Elastizität, Stärke und Haltbarkeit, sowie seiner Fähigkeit, eine starke und lösungsmittelbeständige Verbindung (z.B. unter Verwendung von Toluen als Lösungsmittel) zu bilden, bevorzugt. KRATON D ist ein S-B-S Blockcopolymer und ist als geeignet für Nahrungsmittel- und Arzneimittelverwendungen beschrieben, was es zu einer guten Wahl für die Verwendung in Spielzeugteilen macht, wo Bedenken hinsichtlich der schädlichen Wirkungen des Spielzeugmaterials für Kinder bestehen.
Bezüglich der Flexibilität und Dehnbarkeit des für die Herstellung von hohlen Spielzeugteilen verwendeten Materials weist KRATON eine Elastizität oder Dehnungsfähigkeit auf, die abhängig von der gewählten Qualität bei bis zu 260% bis 550% liegt. Wird in dieser Erfindung ein Elastomergrad mit einer höheren Dehnungsfähigkeit verwendet, dann kann ein größeres inneres Kernstück durch eine kleinere Öffnung in dem Spielzeugteil entfernt werden. Die erforderliche Kraftmenge für die Extraktion des unterschnittenen Kerns hängt von der Wanddicke des Spielzeugteils um die Öffnung herum und von der erforderlichen Dehnung der Öffnung ab. Die Öffnung sollte nicht zu weit gedehnt werden, um ein Reißen oder eine Beschädigung des Spielzeugteils zu vermeiden.
Um entsprechend die erforderliche Dehnung und/oder die Kraftmenge zu reduzieren, die für die Extraktion des Kerns aus dem Spielzeugteil erforderlich ist, kann es wünschenswert sein, statt eines einzelnen Kerns eine mehrteilige innere Kernanordnung zu verwenden, wie sie beispielsweise in den 1–4 dargestellt ist. Als vorgeschlagene Richtlinie für die empfohlene Verwendung einer mehrteiligen inneren Kernanordnung auf der Basis der Erfahrung mit der Verwendung von KRATON D in der vorliegenden Erfindung wird davon ausgegangen, dass bei thermoplastischen Elastomeren mit einer Härte unter 40 Shore A ein einzelner Kern mit einem Unterschnittverhältnis von bis zu ungefähr 3 verwendet werden kann. Bei härteren Materialien mit einer Härte über 40 Shore A kann ein einzelner Kern mit einem Unterschnittverhältnis von bis zu ungefähr 2 verwendet werden. Wie zuvor beschrieben wurde, ist das Unterschnittverhältnis das Verhältnis der größeren hohlen Abmessung zu der Öffnungsabmessung, durch welche der Kern entfernt wird. Bei Formkonstruktionen über diesen Unterschnittverhältnisgrenzen kann es wünschenswerter sein, die mehrteilige innere Kernanordnung zu verwenden. Auch ist dieses Unterschnittverhältnis eine nützliche Hilfe bei der Bestimmung der maximalen größeren Abmessungen der einzelnen Teile der inneren Kernanordnung.
Bei dem erfindungsgemäßen Formverfahren folgen die Spritzform-Verfahrensbedingungen traditionellen Verfahrensparametern, die von dem Typ und der Qualität des gewählten thermoplastischen Elastomers abhängen. Beispielsweise wird bei einem typischen Spritzformverfahren die Mehrheit der Materialien der Zusammensetzung sorgfältig gemischt, um ein gleichmäßiges Ausgangsmaterial vorzusehen. Das Ausgangsmaterial wird dann so bearbeitet, dass es für das Einspritzen in eine Einspritzform geeignet ist. In einem anderen Behälter werden Pigment, Polystyren und eine geringe Menge des thermoplastischen Elastomers (wie beispielsweise S-B-S-Copolymer) homogen gemischt. Das vorbereitete Ausgangsmaterial und die das Pigment enthaltende Mischung werden dann in die Form gespritzt, im Allgemeinen über einen Zeitraum von ungefähr 0,02 bis ungefähr 6 Sekunden, typischerweise von ungefähr 0,03 bis ungefähr 2 Sekunden und vorzugsweise von ungefähr 0,04 bis 1 Sekunde. Der Formpressdruck liegt im Allgemeinen bei ungefähr 1,38 MPa (200 psi) bis ungefähr 6,89 MPa (1000 psi), typischerweise bei ungefähr 2,07 MPa (300 psi) bis ungefähr 5,52 MPa (800 psi) und vorzugsweise bei ungefähr 2,76 MPa (400 psi) bis ungefähr 4,83 MPa (700 psi). Die Schmelztemperatur liegt im Allgemeinen bei ungefähr 149°C (300°F) bis ungefähr 288°C (550°F), typischerweise bei ungefähr 163°C (325°F) bis ungefähr 218°C (425°F) und vorzugsweise bei ungefähr 177°C (350°F) bis ungefähr 204°C (400°F). Die Mischung wird im Allgemeinen für ungefähr 20 Sekunden bis ungefähr 90 Sekunden, typischerweise für ungefähr 30 Sekunden bis ungefähr 80 Sekunden und vorzugsweise für ungefähr 35 Sekunden bis ungefähr 60 Sekunden in der Form gehalten. Ferner erfolgt das Formen vorzugsweise so schnell wie möglich. Ferner ist keine spezielle Belüftung erforderlich.
Insbesondere hat das bevorzugte Material KRATON D einen normalen Verarbeitungstemperaturbereich von 149°C (300°F) bis 199°C (390°F) und einen typischen Einspritzdruck von 3,45 MPa (500 psi) bis 6,89 MPa (1000 psi), wie in dem Shell Chemical Technical Bulletin, SC: 455–96 nachzulesen ist. Die Spritzformmethoden dieser Erfindung funktionieren innerhalb der normalen, festgelegten Verarbeitungsparameter für KRATON D und erfordern keine speziellen Verarbeitungsbedingungen. Es ist auch davon auszugehen, dass andere Materialien keine speziellen Verarbeitungsparameter erforderlich machen.
Optional kann die Luft in der Form zu Beginn eines Formzyklus mittels einer Vakuumhilfe und koordiniert mit dem Einspritzen der elastomeren Mischung aus der Form entfernt werden. Die Vakuumhilfe kann ungefähr über die letzte Sekunde des Einspritzzeitraums angewendet werden, oder sie kann direkt nach dem Ende des Einspritzzeitraums angewendet werden. Wird die Vakuumhilfe zu früh in dem Einspritzzeitraum angewendet, so kann dies zu übergroßen Zellräumen in dem Formeinschluss führen, was ein übermäßig schwammiges Produkt erzeugt. Wird keine Vakuumhilfe angewendet, so kann dies zu längeren Zykluszeiten führen.
Nach einem Zeitraum, der ausreicht, um die Gesamtmischung in der Form wirksam aushärten zu lassen, wird die Form geöffnet und das geformte Stück entfernt. Der innere Kern wird aus dem Stück extrahiert. Das Stück kann mit einer geeigneten Farbe bemalt werden, die mit dem verwendeten thermoplastischen Elastomer kompatibel ist. Dann kann im Fall eines Puppenkopfes Haar an dem Stück verwurzelt werden.
Formzeiten, Druckwerte, Belüftung, Kühlung, vakuumunterstützte Produktentfernung und andere, für das Spritzformen relevante Faktoren basieren auf der genauen Kombination der Materialien, die in der Gesamtmischung enthalten sind, auf dem Typ, der Größe und der Gestalt der Form und auf anderen Faktoren, die Fachleuten geläufig sind.
Natürlich wird darauf hingewiesen, dass Veränderungen und Modifikationen an den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen erfolgen können. Es ist daher beabsichtigt, dass die vorangehende detaillierte Beschreibung erläuternd und nicht beschränkend ist und es wird darauf hingewiesen, dass nur die folgenden Ansprüche den Rahmen dieser Erfindung definieren sollen.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines weichen, hohlen Puppenkopfes (10), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Vorsehen einer Form für den hohlen Kopf, wobei die Form äußere Formteile (21) und einen inneren Kern (22) umfasst, wobei die äußeren Formteile (21) von dem inneren Kern (22) zum Begrenzen eines Hohlraums in der Form des zu bildenden hohlen Kopfes (10) beabstandet sind; b) Spritzformen eines formbaren Materials in den Formhohlraum zum Bilden des hohlen Kopfes (10), wobei der Kopf eine Öffnung (18) zum Entfernen des inneren Kerns (22) umfasst; c) Öffnen der äußeren Formteile (21) zum Freigeben des Kopfes (10) und des inneren Kerns (22); und d) Entfernen des inneren Kerns (22) von dem Kopf (10) durch die Öffnung (18) in dem Kopf: dadurch gekennzeichnet, dass das formbare Material ein spritzformbares, flexibles, thermoplastisches Elastomer ist und dass eine Abmessung der Öffnung (18) kleiner ist als eine Abmessung des Kerns (22), zum Durchführen durch die Öffnung.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Öffnung (18) unten am Kopf ist.
Verfahren nach Anspruch 1, welches ferner nach dem Entfernen des inneren Kerns den Schritt des Verwurzelns von Haar (81) im Kopf umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, welches ferner das Bemalen des spritzgeformten Kopfes umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das spritzformbare, thermoplastische Elastomer aus einer Gruppe, umfassend S-B-S-Kopolymer, S-I-S-Kopolymer und S-EB-S-Kopolymer, gewählt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei das thermoplastische Elastomer ein S-B-S-Kopolymer ist.
Verfahren nach Anspruch 1, welches ferner die folgenden Schritte umfasst: Platzieren eines entfernbaren Objekts (33) auf der Oberfläche des inneren Kerns (22), Zusammenfügen der äußeren Formteile (21) um den Kern und das entfernbare Objekt herum, und Überformen des entfernbaren Objekts mit dem thermoplastischen Elastomer während des Spritzformschrittes, so dass das entfernbare Objekt in dem hohlen Kopf zurückgehalten wird, wenn der innere Kern entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei das eingespritzte thermoplastische Elastomer nur einen Teil des entfernbaren Objekts (33) überformt, so dass das entfernbare Objekt durch die äußere Oberfläche des hohlen Kopfes herausragt.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei das entfernbare Objekt ein Puppenauge (33) ist.
Verfahren nach Anspruch 1, welches ferner den Schritt des Platzierens von wenigstens einem Teil des äußeren Formteils (21) in Berührung mit dem inneren Kern umfasst, zum Begrenzen wenigstens einer in dem spritzgegossenen Kopf zu bildenden Öffnung.
Verfahren nach Anspruch 10, welches ferner nach dem Schritt des Entfernens des Kerns den Schritt des Platzierens eines Gegenstands in wenigstens einer der durch die Berührung zwischen dem äußeren Formteil und dem inneren Kern gebildeten Öffnungen umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der innere Kern (22) wenigstens zwei trennbare Teile umfasst, und wobei der Schritt des Entfernens des inneren Kerns das separate und einzelne Entfernen jedes trennbaren Kernteils von dem Kopf durch die Öffnung umfasst.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei wenigstens einer der trennbaren Teile des inneren Kerns ein Schlüsselteil ist, der zuerst entfernt werden muss, um zu ermöglichen, dass andere trennbare Teile später entfernt werden.
Verfahren nach Anspruch 12, wobei nach dem Entfernen der trennbaren Teile des inneren Kerns von dem Kopf die Teile zum Spritzformen eines weiteren Kopfes wieder zusammengefügt und erneut in der äußeren Form platziert werden.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Kopf eine von der Oberseite des Kopfes herausragende Zuglasche (76) umfasst, und wobei der Schritt des Entfernens das Greifen der Zuglasche und das Ziehen der Lasche und des Kopfes von dem inneren Kern weg umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der innere Kern (22) einen Kern-Ausstoß-Stift (61) und eine den Stift umgebende Kernhülle (60) umfasst und wobei der Schritt des Entfernens des inneren Kerns das Zurückhalten der Kernhülle in einer bezüglich des Ausstoßstiftes festen Position und das Drängen des Ausstoßstiftes nach oben gegen den Kopf umfasst, um den Kopf von der Kernhülle zu drücken und den Kopf von dem Ausstoßstift zu entfernen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der innere Kern (22) eine hohle Leitung in Verbindung mit dem Inneren des Kopf-bildenden Hohlraums umfasst, und wobei der Schritt des Entfernens des inneren Kerns das Blasen eines unter Druck stehenden Gases durch die Leitung und in das hohle Innere des Kopfes umfasst.
Form zum Herstellen eines spritzgeformten, weichen, hohlen Puppenkopfes, wobei die Form umfasst: einen äußeren Formteil (21) mit wenigstens zwei trennbaren Teilen und welcher eine Formkammer in der Form des Äußeren des hohlen Gegenstands begrenzt, und eine innere Kernanordnung (22), die in der Formkammer in das Innere des äußeren Formteils passt, wobei der äußere Formteil und die innere Kernanordnung beabstandet sind, um einen Hohlraum mit Wänden von variabler Dicke zu begrenzen, der die Form des zu formenden hohlen Gegenstands hat und in den ein geschmolzenes, thermoplastisches Elastomer zum Bilden des hohlen Gegenstands gespritzt werden kann, wobei ein Teil des inneren Kerns die äußere Form zum Begrenzen einer Öffnung (18) in dem hohlen Gegenstand, durch die der innere Kern entfernbar ist, berührt, und dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kernanordnung eine größere hohle Abmessung hat, die größer ist als die Abmessung der Öffnung (18) in dem spritzgeformten Gegenstand, von welchem sie entfernt werden muss, nachdem der Gegenstand geformt ist, wobei die Form dazu geeignet ist, den spritzgeformten, weichen, hohlen Gegenstand unter Verwendung eines flexiblen thermoplastischen Elastomers herzustellen.
Form nach Anspruch 18, wobei die innere Kernanordnung (22) wenigstens zwei trennbare Teile umfasst, und nachdem der Gegenstand geformt ist, ist jeder trennbare Kernteil einzeln von dem Gegenstand durch die Öffnung entfernbar, und die zusammengesetzte innere Kernanordnung ist nicht ohne Beschädigung des Gegenstands entfernbar.
Form nach Anspruch 19, wobei wenigstens einer der trennbaren Teile des inneren Kerns ein Schlüsselteil ist, der zuerst entfernt werden muss, um zu ermöglichen, dass andere trennbare Teile später entfernt werden.
Form nach Anspruch 19, wobei die trennbaren Teile des inneren Kerns nach dem Entfernen erneut zusammen gesetzt werden können, um für das Spritzformen eines weiteren Gegenstands wiederverwendet zu werden.
Form nach Anspruch 18, wobei der hohle Gegenstand ein Puppenkopf (10) ist.
Form nach Anspruch 18, wobei die Form mit einem vorbestimmten Verhältnis der größeren hohlen Abmessung der Kernanordnung (22) zu der Abmessung der Öffnung (18) gestaltet ist, um ein Entfernen der Kernanordnung durch die Öffnung zu ermöglichen, wobei das vorbestimmte Verhältnis innerhalb der Dehnbarkeitsgrenzen der Öffnung des aus dem flexiblen, thermoplastischen Elastomer zu bildenden Gegenstands liegt.
Form nach Anspruch 23, wobei das thermoplastische Elastomer ein S-B-S-Kopolymer ist und wobei das vorbestimmte Verhältnis größer als ungefähr zwei ist.
Form nach Anspruch 18, wobei der innere Kern einen Kern-Ausstoß-Stift (61) und eine den Stift umgebende Kernhülle (60) umfasst.
Spritzgegossener, hohler Puppenkopf (10) mit einer äußeren Oberfläche, die durch eine gegenüberliegende Fläche einer äußeren Form (21) begrenzt ist, und mit einer inneren Oberfläche, die während des Spritzgussverfahrens, das den Kopf formte, durch eine gegenüberliegende Fläche eines inneren Formkerns (22) begrenzt ist, wobei die innere Oberfläche ferner ein hohles Inneres des Kopfes in Verbindung mit einer Öffnung (18) unten am Kopf begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass das hohle Innere eine größere hohle Abmessung aufweist, die größer ist als eine Abmessung der Öffnung in dem Kopf, wobei der Kopf ein spritzformbares, thermoplastisches Elastomer umfasst.
Puppenkopf nach Anspruch 26, welcher ferner durch den Kopf in das hohle Innere verwurzeltes Haarmaterial (81) umfasst.
Puppenkopf nach Anspruch 26, wobei das thermoplastische Elastomer aus einer Gruppe, umfassend S-B-S-Kopolymer, S-I-S-Kopolymer und S-EB-S-Kopolymer, gewählt wird.
Puppenkopf nach Anspruch 26, wobei das thermoplastische Elastomer ein S-B-S-Kopolymer ist.
Puppenkopf nach Anspruch 26, welcher ferner eine Oberseite, zwei Ohren, eine von der Oberseite des Kopfes herausragende Zuglasche (76) und eine Teilungslinie umfasst, die an der Verbindungsstelle der zwei äußeren spritzgeformten Hälften erzeugt wird, wenn der Kopf spritzgeformt wird, wobei die Teilungsline entlang den Seiten der Zuglasche über die Ohren und an den Seiten des Kopfes hinab zu der Öffnung unten am Kopf verläuft.
Puppenkopf nach Anspruch 30, welcher ferner an der Verbindungsstelle von Zuglasche und Puppenkopf einen Überrest umfasst, wobei der Überrest durch das Entfernen der Zuglasche von dem Kopf erzeugt wird.
Puppenkopf nach Anspruch 31, welcher ferner eine Oberseite (77), zwei Ohren (80), und eine Teilungslinie (79) umfasst, die an der Verbindung der zwei äußeren Formhälften erzeugt wird, wenn der Kopf spritzgeformt wird, wobei die Teilungslinie einen im Wesentlichen fortlaufenden Kreis bildet, der um die Oberseite des Kopfes und über den Ohren verläuft, wobei die Ohren radial über die Teilungslinie vorstehen, so dass die äußere Formhälfte zwei unterschnittene Teile umfasst, wobei jeder unterschnittene Teil ein Ohr begrenzt, und an der Oberseite des Puppenkopfes oberhalb und unterhalb der Teilungslinie mit ausreichender Dichte verwurzeltes Puppenhaar, so dass die Teilungslinie für einen normalen Betrachter, der die Puppe in Armlänge entfernt hält, nicht sichtbar ist.
Puppenkopf nach Anspruch 32, wobei das thermoplastische Elastomer ein S-B-S-Kopolymer ist.