DE60026892T2 - Verfahren zum Behandeln eines dünnen und zerbrechlichen Metallbandes und aus einem nanokristallinen Legierungsband hergestellte magnetische Werkstücke - Google Patents

Verfahren zum Behandeln eines dünnen und zerbrechlichen Metallbandes und aus einem nanokristallinen Legierungsband hergestellte magnetische Werkstücke Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung eines dünnen metallischen brüchigen Streifens und Produkte, die nach der Behandlung des Streifens erhalten werden, welche Formungsverfahren wie Schneiden umfassen kann. Insbesondere betrifft das Verfahren die Herstellung von Stücken zur magnetischen Anwendung, welche eine nanokristalline Struktur aufweisen, durch Schneiden eines Metallstreifens.
  • Es wurde vorgeschlagen, dünne Streifen aus einer magnetischen Legierung und insbesondere einer hoch permeablen Legierung herzustellen, welche eine Struktur aufweisen, die im wesentlichen aus sehr feinen Körnern in einer amorphen Matrix besteht, deren Größe beispielweise zwischen 1 und 100 nm liegen kann. Solche Legierungen werden nanokristalline Legierungen genannt.
  • Die nanokristallinen metallischen Materialien werden in Form von dünnen Streifen beispielsweise mit einer Dicke in der Größenordnung von 20 μm ausgehend von amorphen Streifen oder Bändern erhalten, die durch Gießen und schnelles Abkühlen eines flüssigen Metalls auf eine Walze oder zwischen zwei gekühlte Walzen erhalten werden. Die amorphen Bänder oder Streifen werden thermisch durch Halten bei einer Temperatur in der Größenordnung von 550°C während einer Zeit in der Größenordnung von eine Stunde behandelt, so dass sie in einem wesentlichen Teil, beispielsweise mehr als 50 % ihres Volumens, eine nanokristalline Struktur ausbilden.
  • Dieser thermischen Behandlung können vorhergehende thermische Behandlungen bei niedrigeren Temperaturen, beispielsweise in der Größenordnung von 200°C, vorausgehen.
  • Wenn man das Gießen, das Abkühlen und die thermische Behandlung von Legierungen auf der Basis von magnetischem Weicheisen durchführt, kann man ausgehend von dem Streifen im nanokristallinen Zustand Produkte erhalten wie Magnetkreiskerne, welche hervorragende magnetische Eigenschaften zeigen, die im allgemeinen in dem Fall, in dem die Struktur der Materialien keine nanokristalline Struktur ist, nicht erhalten werden können,.
  • Auf der anderen Seite ist ein Nachteil der Streifen oder Bänder mit einer nanokristallinen Struktur, dass diese Streifen oder Bänder sehr brüchig sind, so dass die geringste mechanische Belastung einen Bruch des Bands oder Streifens bewirkt. Es ist sogar nicht möglich, die Bänder oder Streifen mit nanokristalliner Struktur ohne sehr große Vorsichtsmaßnahmen so handhaben aufgrund der Tatsache, dass sogar sehr schwache Spannungen, die in dem Streifen erzeugt werden, seinen Bruch verursachen. Das einzige bisher bekannte Verfahren zur Herstellung von magnetischen Teilen wie Magnetkernen ausgehend von Bändern mit nanokristalliner Struktur besteht in einem Aufrollen des magnetischen Legierungsstreifens im amorphen Zustand und anschließender thermischer Behandlung dieses Streifens bei der Temperatur, bei der sich die nanokristalline Struktur entwickelt. Die thermische Behandlung kann gegebenenfalls in einem Magnetfeld durchgeführt werden, um die Hystereseschleife dieser nanokristallinen Legierungen zu modifizieren.
  • Es ist daher bisher nicht möglich, nanokristalline magnetische Bauteile durch Verfahren der mechanischen Behandlung oder Bearbeitung herzustellen, die beispielsweise ein Schneiden umfassen.
  • Die Herstellung von magnetischen Bauteilen ausgehend von Bändern aus einer nanokristallinen magnetischen Legierung, welche eine Kontur aufweisen, deren geometrische Form gut definiert ist, ist von sehr großem Interesse. Insbesondere wäre es extrem interessant, ausgehend von nanokristallinen Streifen magnetische Stücke in Form einer Ringscheibe, in U-Form oder E-Form oder auch Stücke mit komplexen Formen herzustellen, die für Uhren verwendet werden.
  • Allgemeiner gesprochen könnte es extrem interessant sein, über ein Verfahren zu verfügen, das die Behandlung eines dünnen metallischen brüchigen Streifens mit einer geringen Dicke, allgemein weniger als 0,1 mm, ermöglicht, wobei die Behandlung des Streifens mindestens einen Schritt umfasst, bei dem der brüchige Streifen Spannungen ausgesetzt wird, insbesondere Schneiden oder Biegen.
  • In EP-0 687 134 wird die Herstellung eines miniaturisierten Transformators vorgeschlagen, der einen Magnetschichtkern umfasst, welcher mehrere dünne nanokristalline Streifen umfasst, welche aneinander durch Harzschichten gebunden sind. Das Schichtprodukt umfasst eine Vielzahl von nanokristallinen dünnen Streifen und wird in den Dimensionen des herzustellenden Kerns geschnitten.
  • In US-4,558,247 ist ein sättigbarer Kern beschrieben, welcher einen aufgerollten Streifen aus einer amorphen magnetischen Legierung und einen zwischen die aufeinander folgenden Windungen des Kerns geschobenen Isolierfilm umfasst.
  • US-A,4,808,464 beschreibt die Herstellung von Kern-Transformatoren durch Beschichten eines Streifens aus einer ferromagnetischen amorphen Legierung mit einer isolierenden Glasschicht, gefolgt von Trocknen und Schneiden des beschichteten Streifens, wobei die geschnittenen Stücke anschließend übereinander gelegt und erneut erwärmt werden.
  • Das Ziel der Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens zur Behandlung von mindestens einem dünnen metallischen brüchigen Streifen, welcher eine Dicke von weniger als 0,1 mm aufweist, wobei das Verfahren mindestens einen Schritt umfasst, bei dem der dünne Streifen Spannungen ausgesetzt wird, wobei das Verfahren es ermöglicht, das Risiko des Brechens des brüchigen Streifens während der Behandlung zu vermeiden und insbesondere Stücke mit einer präzisen und/oder komplexen geometrischen Form ausgehend von dem dünnen zerbrechlichen Streifen zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von mindestens einem dünnen brüchigen metallischen Streifen aus einer weichen magnetischen Legierung im nanokristallinen Zustand, welcher eine Dicke von weniger als 0,1 mm aufweist, bei dem man den Streifen aus weichem magnetischem Material im amorphen Zustand mit einer komplexen Mischung, die aus Lösungsmitteln, polymeren Bindemitteln, Aluminaten, Silikaten und Zuschlägen besteht, beschichtet, man den mit der Beschichtung bedeckten Streifen trocknet, man mehrere amorphe beschichtete getrocknete Streifen herstellt, man die mehreren amorphen beschichteten Streifen übereinander legt, und eine erste Erwärmung der amorphen beschichteten Streifen durchführt, um einen amorph/polymeren Verbundschichtstoffstreifen zu erhalten, man Stücke von dem Verbundstreifen abschneidet, man die geschnittenen Streifen bei einer Temperatur, die die Entwicklung einer nanokristallinen Struktur in den amorphen Banden und das Verglasen des Gemisches aus Aluminat, Silikat und Zuschlag ermöglicht behandelt, um Stücke in zugeschnittener Form zu erhalten, die als Schichtstoff nanokristalline Schichten und glasartige Schichten aufweisen.
  • Die Erfindung betrifft auch Stücke, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten werden, wie in Anspruch 8 definiert.
  • Um die Erfindung gut zu verstehen, wird im folgenden als Beispiel die Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von magnetischen Verbindungen durch Schneiden ausgehend von einem Streifen aus einer magnetischen nanokristallinen Legierung beschrieben.
  • Der folgende erfindungsgemäße Prozess, wie er im Anschluss beschrieben wird, wird zur Herstellung von planen magnetischen Stücken aus einem magnetischen Material in nanokristalliner Form verwendet.
  • Das magnetische Material ist ein weichmagnetisches Material, welches im allgemeinen aus einer Legierung gebildet wird, die hauptsächlich Eisen oder gegebenenfalls eine Mischung aus Eisen und einem ferromagnetischen Metall wie Nickel und Kobalt einschließt, sowie Kupfer, Silizium, Bor und ein Metall wie Niob.
  • Das magnetische Material könnte ebenso Eisen, Zirkonium und Bor und gegebenenfalls Kupfer und Silizium enthalten.
  • Die magnetischen Legierungen, für die die Erfindung angewendet wird, sind daher beispielsweise Legierungen Fe-Cu-Nb-B-Si oder Fe-Zr(Cu)-B-(Si) (die Klammern um die Symbole Cu und Si bedeuten, dass diese Elemente gegebenenfalls abwesend sein können).
  • Die Erfindung kann auch für andere magnetische Legierungen angewendet werden.
  • Als Beispiel wurde beispielsweise eine Legierung auf Eisenbasis erarbeitet, die die folgende Atomzusammensetzung zeigt: Fe73,5 Cu1 Nb3 Si13,5 B9.
  • Die als Index der Elemente der Legierung angegebenen Zahlen entsprechen den Atomprozenten dieser Elemente in der Legierung.
  • Die Eisenlegierung im flüssigen Zustand wird auf eine gut wärmeleitende Walze gegossen, die effektiv gekühlt wird, um Streifen oder Bänder im amorphen Zustand mit einer Dicke in der Größenordnung von 20 μm und einet Breite von mehr als 5 mm herzustellen.
  • Die Behandlung gemäß der Erfindung wird durchgeführt, um durch Schneiden des Streifens magnetische Stücke zu erhalten, wobei ein Bruch des metallischen Streifens während des Schneidens vermieden wird. Das Behandlungsverfahren gemäß der Erfindung wird bei einem Streifen im amorphen Zustand durchgeführt und umfasst eine thermische Behandlung, die anschließend die Entwicklung der nanokristallinen Struktur ermöglicht, d. h. einer Struktur mit feinen Kristallen, beispielsweise einer Struktur, die von mindestens Volumnen-% Körnern mit einer Größe von weniger als 50 mm gebildet wird.
  • Die thermische Behandlung ist ein Erwärmen auf eine Temperatur von ungefähr 550°C während einer Zeit in der Größenordnung von einer Stunde.
  • Die erfindungsgemäße Behandlung umfasst ein zusätzliches Verfahren, beispielsweise der Bearbeitung oder der Bildung des metallischen Streifens, der auf beiden Seiten beschichtet ist, oder eines Kompositschichtstreifens, um geformte Stücke zu erhalten, beispielsweise durch Schneiden des Streifens.
  • Da die beschichteten oder Komposit-Streifen, die erhalten werden, kein Risiko des Brechens während des Schneidens der Stücke zeigen, kann man ausgehend von diesen Schicht- oder Komposit-Streifen jedes magnetische Stück herstellen, beispielsweise in Form eines U oder in Form eines E oder auch jedes magnetische Stück mit komplexer Form, das für Uhren verwendet wird, wie es im folgenden erläutert wird.
  • Für den Fall, dass man die Herstellung von magnetischen Werkstücken vom ringförmigen Typ mit liegender Hystereseschleife wünscht, d.h. deren Verhältnis Br/Bs sehr viel kleiner als 1 ist, wird das Schneiden der Stücke so durchgeführt, dass Bruch-Grenzflächen in den geschnittenen Komposit-Stücken erzeugt werden. Diese Bruchgrenzflächen können durch einen Schlag im Moment des Schneidens realisiert werden.
  • Um die Erfindung anzuwenden, erzeugt man eine Abscheidung aus einer Deckschicht, welche ein Polymer beinhaltet, auf einem amorphen Streifen, der anschließend in die Form von magnetischen Stücken geschnitten wird, wobei diese Stücke anschließend thermisch behandelt werden, um im amorphen Material der Stücke eine nanokristalline Struktur zu entwickeln.
  • Die unterschiedlichen Schritte eines solchen Verfahren sind die folgenden:
    • 1. Man stellt eine Beschichtung auf einer oder beiden Seiten eines amorphen Streifens her mit einer komplexen Mischung aus Lösungsmitteln, die gebildet sein kann aus Wasser, polymeren Bindemitteln, Aluminaten, Silikaten und Zuschlagstoffen.
    • 2. Man trocknet die Beschichtung, so dass die Schicht an dem amorphen Streifen haftet.
    • 3. Man legt mehrere auf einer oder beiden Seiten beschichtete amorphe Streifen übereinander.
    • 4. Man führt ein erstes Erwärmen des anorganischen Klebstoffs zur Herstellung eines schneidfähiger amorphen Streifens Komposit/anorganischer Kleber her.
    • 5. Man schneidet die Stücke aus dem so gebildeten Schichtstoff.
    • 6. Man behandelt die geschnittenen Stücke bei einer Temperatur thermisch, die das Keimen von Nanokristallen in dem amorphen Streifen und eine Verglasung der Mischung aus Pulvern, Aluminat, Silikat und Zuschlagstoffen ermöglicht.
  • Eine Temperatur von mehr als 500°C kann je nach Typ der verwendeten Mischung aus Polymer, Silikat, Aluminat und Zuschlagstoff geeignet sein.
  • Das Polymer wird während der thermischen Behandlung oxidiert.
  • Um die Beschichtungsmischung für den amorphen Streifen herzustellen, wobei die Mischung in einem pastösen Zustand vorliegt, kann man die folgenden Substanzen verwenden:
    • – ein Harz vom Ethylcellulose-Typ, das die mechanische Spannung der Beschichtung gewährleistet und eine an den Anwendungstyp angepasste Viskosität verleiht:
    • – Lösungsmittel, beispielsweise ein Gemisch aus aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, die zum Lösen des Harzes bestimmt sind und die sich leicht durch Behandlung bei niedriger Temperatur, beispielsweise bei 100°C, entfernen lassen;
    • – einen mineralischen Zuschlagstoff, beispielsweise Gläser oder Oxide, die zur Verstärkung der Haftung der Schicht am Material im nanokristallinen Zustand nach seiner Behandlung bestimmt sind;
    • – einen organischen Zuschlagstoff, beispielsweise gebildet aus organometallischen oder oberflächenaktiven Substanzen, zur Verbesserung der Dispersion, der Befeuchtung und der Korrosionsbeständigkeit der Deckschicht.
  • Ein typisches Beispiel der Zusammensetzung der pastösen Beschichtungssubstanz wird im folgenden angegeben:
    Metallischer Stoff: 40 bis 70 Volumenteile
    Harz: 3 bis 1 0 Volumenteile
    Mineralischer Zuschlagstoff: 3 bis 6 Volumenteile
    Organischer Stoff: 0,5 bis 2 Volumenteile
    Lösungsmittel: Rest der Zusammensetzung bis auf 100 Volumenteile.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht daher jedenfalls die Herstellung von magnetischen Stücken, die aus dünnen Streifen aus nanokristalliner Legierung gebildet werden, ohne das Risiko des Bruchs der Streifen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung von magnetischen Stücken komplexer Form aus einer nanokristallinen Legierung.
  • Beispielsweise zeigt für den Fall von nanokristallinen Streifen mit einer Dicke von 20 μm, die auf beiden Seiten von polymeren Materialschichten mit einer Dicke von 5 μm beschichtet sind, ein Stapel von 3 Schichtstoffstreifen, die übereinander gelegt sind, eine Dicke von 80 μm, nämlich 0,08 mm.
  • Man kann auch magnetische Stücke durch Schneiden von dickeren Komposit-Stücken herstellen, beispielsweise mit einer Dicke von 1 mm oder mehr.
  • Bei einem solchen Verbundschichtmaterial ist es möglich, Transformatorteile in Form eines E, eines I oder eines U herzustellen.
  • Solche Transformatorteile zeigen sehr gute magnetische Eigenschaften, da sie aus Schichten einer nanokristallinen Legierung gebildet werden, und sehr gute mechanische Eigenschaften aufgrund der Tatsache, dass die Schichten aus nanokristalliner Legierung durch auf ihrer gesamten Oberflächen haftende Schichten geschützt sind. Darüber hinaus, wie oben angegeben, ist während des Schneidens der Schichtverbundprodukte das Risiko des Bruchs der nanokristallinen Streifen extrem vermindert.
  • Das Schneiden der Stücke kann durch jedes mechanische Schneidverfahren für Formteile durchgeführt werden, beispielsweise durch Stanzen mit einem Locheisen.
  • Die Schichtstruktur der erhaltenen Stücke ist auch günstig, um die Verluste durch Foucaultströme in den Stücken zu begrenzen, wenn sie als Transformatorteile verwendet werden.
  • Es ist auch möglich, aus den Schichtkompositmaterialien gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeschnittene Stücke zu verwenden, die als Ringkerne verwendet werden können.
  • Man kann beispielsweise Ringe herstellen, die in Form einer Ringscheibe oder eines quadratischen oder rechteckigen Rahmens vorliegen, welche in ihrem Zentrum ein Leerraum aufweisen.
  • Man kann auch Ringe mit einem Schlitz herstellen, die die Form von Schichtringen aufweisen, die einen radialen Schlitz umfassen, welcher einen Luftspalt bildet. Sowohl das Schneiden von Ringscheiben als auch die Herstellung des Luftspalts können ohne Risiko des Bruchs der nanokristallinen Streifen durchgeführt werden, welche das Schichtkompositprodukt bilden. Man erhält so geschnittene Ringe, die in sehr kleinen Dimensionen vorliegen und eine liegende Schleife aufweisen, d.h. ein Verhältnis Br/Bs von sehr viel weniger als 1.
  • In allgemeiner Weise können die erhaltenen Stücke von kleiner oder sehr kleiner Größe sein, die gleichzeitig eine flache Form und eine sehr geringe Dicke aufweisen.
  • Es ist auch möglich, durch das erfindungsgemäße Verfahren Stücke für miniaturisierte Magnetkreise herzustellen, beispielsweise zur Herstellung von Rotoren oder Statoren von Elektromotoren sehr geringer Dimensionen wie für Elektromotoren von Uhren.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zur Herstellung von Anti-Diebstahls-Markierungen aus Material hoher Permeabilität hergestellt werden, deren Vorhandensein bei einem Artikel oder Gegenstand während des Passieren des Gegenstands durch eine Schleife eines von einem Strom durchflossenen Kreises angezeigt wird. Der Durchgang des Objekts, welches die Anti-Diebstahls-Markierung trägt, wird daher durch die Veränderung des in der Schleife induzierten Stroms nachgewiesen.
  • Man kann durch das erfindungsgemäße Verfahren auch sehr kleine induktive Bauteile oder Transformatoren herstellen, die eine Dicke aufweisen, welche beispielsweise in der Größenordnung von einem Millimeter liegen kann, die das Montieren dieser kleinen induktiven Teile oder Transformatoren auf eine Oberfläche einer Vorrichtung ermöglicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das Vermeiden von Bruchrisiken für die dünnen Streifen aus nanokristalliner Legierung oder gegebenenfalls amorpher Legierung während der Bildung von magnetischen Stücken, beispielsweise durch Schneiden oder Stanzen.
  • Die Erfindung beschränkt sich nicht auf den Fall, bei dem man ein Schneiden der Streifen in einem zweiten Schritt des Verfahrens durchführt, sondern betrifft alle Fälle, bei denen man eine Manipulation oder eine Bearbeitung bei dünnen brüchigen metallischen Streifen durchführt, wobei diese Manipulation oder Bearbeitung ein Einwirken von Spannung auf den zerbrechlichen Streifen bewirkt.
  • Die Erfindung kann in unterschiedlichen Bereichen der Herstellung von magnetischen Teilen angewendet werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Behandlung wenigstens eines dünnen metallischen brüchigen Streifens aus einer weichen magnetischen Legierung in nanokristallinem Zustand, welcher eine Dicke von weniger als 0,1 mm aufweist, wobei das Verfahren die nachfolgenden Phasen umfasst: man beschichtet den Streifen aus dem weichen magnetischen Material in amorphem Zustand mit einem komplexen Gemisch bestehend aus Lösungsmitteln, polymeren Bindemitteln, Aluminaten, Silikaten und Zuschlägen, man trocknet den mit der Beschichtung bedeckten Streifen, man stellt eine Mehrzahl amorpher beschichteter und getrockneter Streifen her, man legt die Mehrzahl der amorphen beschichteten Streifen übereinander, man führt eine erste Erwärmung der amorphen beschichteten Streifen durch, um einen amorph/polymeren Verbundschichtstoffstreifen zu erhalten, man schneidet Stücke von dem Verbundstreifen ab (aus dem Verbundstreifen heraus), man behandelt die abgeschnittenen Stücke thermisch bei einer Temperatur, die es ermöglicht, eine nanokristalline Struktur in den amorphen Streifen zu entwickeln und das Gemisch aus Aluminat, Silikat und Zuschlägen zu verglasen, um Stücke in zugeschnittener Form zu erhalten, die nanokristalline Schichten und glasartige Schichten als Schichtstoff aufweisen.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in dem Gemisch zur Beschichtung des Streifens ein Harz des Ethylzellulose-Typs verwendet, Lösungsmittel bestehend aus einem Gemisch aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffe, einen mineralischen Zusatz bestehend aus Gläsern oder Oxiden und einen organischen Zusatz bestehend aus organo-metallischen oder oberflächenaktiven Substanzen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2; dadurch gekennzeichnet, dass das Abschneiden/Herausschneiden von Stücken von/aus dem Verbundstreifen ein mechanischer Schneidvorgang ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ein polymeres Material umfassende Beschichtung eine Schichtdicke von etwa 1 bis etwa 50 μm aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der dünne Streifen aus nanokristallinem Material eine Schichtdicke in der Größenordnung von 20 μm aufweist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das weiche magnetische Material Eisen, Kupfer, Niob, Silizium und Bor enthält oder Eisen, Zirkonium, Bor und gegebenenfalls Kupfer und Silizium.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die atomare Zusammensetzung der weichen magnetischen Legierung z. B. dem Typ Fe-Cu-Nb-B-Si oder dem Typ Fe-Zr(Cu)-B-(Si) oder andere entspricht.
  8. Magnetisches Teil umfassend Streifen aus weicher magnetischer Legierung in nanokristalliner Form, behandelt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses in Form eines Schichtstoffs hergestellt wird und es wenigstens einen Streifen aus einem magnetischen Material in nanokristalliner Form umfasst und wenigstens eine Schicht einer Beschichtung umfassend wenigstens einen verglasten über den Streifen aus der magnetischen nanokristallinen Legierung gelegten Film, der an diesem Streifen aus der magnetischen nanokristallinen Legierung haftet.
  9. Magnetisches Teil gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein flaches Teil eines Transformators ist, welches die Form eines E, eines I oder eines U hat.
  10. Magnetisches Teil gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen ringförmigen magnetischen Kern bildet in Form einer Ringscheibe oder eines quadratischen oder rechteckigen Rahmens.
  11. Magnetisches Teil gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen geschnittenen Torus bildet, der einen Luftspalt in radialer Richtung aufweist.
  12. Magnetisches Teil gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eines der nachfolgend genannten Elemente bildet: Teil eines Magnetkreises für Rotoren oder Statoren von Uhren, Rotoren oder Statoren von elektrischen Motoren, Anti-Diebstahl-Markierung, magnetische Komponente wie induktives Bauteil oder Transformator, insbesondere dünnes induktives Bauteil oder dünner Transformator mit einer Dicke in einer Größenordnung von einem Millimeter.
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