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Die
vorliegende Erfindung betrifft einige Verbesserungen bei einer Maschine
zur Ausrichtung von Behältern,
wie zum Beispiel Flaschen.
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Insbesondere
gehört
die besagte Maschine in den Bereich der automatischen Befüllungs-
oder Abfüllanlagen,
in dem solche Maschinen die Funktion des Empfangens der zufällig positionierten
Behälter oder
Flaschen und des Ausrichtens derselben in Reihen auf einem Förderband
mit nach oben gerichteter Öffnung
durchführt.
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Es
sind verschiedene Typen von Ausrichtungsmaschinen bekannt und die
vorliegende Erfindung bezieht sich speziell auf eine Ausrichtungsmaschine,
die in Patent Nummer
IT 1253395 im
Namen desselben Anmelders beschrieben ist.
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Diese
Maschine hat eine festsitzende, zylindrische Struktur mit vertikaler
Achse, die in dieser Reihenfolge einen Rotationszylinder und eine
festsitzende konische Struktur aufweist, die beide koaxial bezüglich der
zylindrischen Struktur sind.
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In
den Ring zwischen Rotationszylinder und der maximalen radialen Ausdehnung
der konischen Struktur sind einige Heber eingesetzt, die an in den Rotationszylinder
selbst integrierten Führungen
befestigt sind und Gehäuse
bereitstellen, in der Lage sind, sich zwischen einer Unterkante
der konischen Struktur und der Oberkante des Zylinders zu verschieben,
um den Transfer des Behälters
zu bewerkstelligen.
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Die
wechselnde vertikale Translationsbewegung wird an die Heber mithilfe,
unterhalb der festsitzenden konischen Struktur positionierter, radialer Arme
weitergegeben, die um die Rotationsachse des Zylinders rotieren
und kraftwirk sam mit einer festsitzenden Nocke verbunden sind. Diese
Nocke ist in einer Weise geformt, daß sie die Arme und somit die Heber
in vorbestimmte Positionen relativ zur Rotationsbahn des Rotationszylinders
anhebt und absenkt.
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Die
Behälter
werden von oben in die Ausrichtungsmaschine eingeführt, rollen
entlang der festsitzenden konischen Struktur, bis sie deren untere
Kante erreichen und positionieren sich selbst tangential sowohl
zur konischen Struktur als auch zum Rotationszylinder.
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Wenn
der Heber in der Nähe
des oberen Zylinderrandes positioniert ist, stellt sich der Behälter selbst
gegen die vertikale Wand des Hebers; folglich verursacht der mit
dem Heber verbundene Steuerarm, daß er zur unteren Kante der
konischen Struktur hinunterfällt
und den Behältern
so das Gehäuse
zugänglich
macht, daß durch
den Heber, den Rotationszylinder und die Heberführungen gebildet wird.
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Der
Behälter
ist horizontal auf dem Heber positioniert und wird vertikal zur
Oberkante des Rotationszylinders verschoben, um nachfolgend in Aufnahmebehälter eingesetzt
zu werden, die in den Rotationszylinder integriert sind.
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Unterhalb
jedes Aufnahmebehälters
befindet sich ein in die äußere zylindrische
Struktur integrierter befestigter Ring. Dieser Ring weist zumindest eine
Unterbrechung entsprechend einer Position zum Abladen der Behälter auf,
in die die Behälter
innen in vertikale Schächte
fallen, die in den Rotationszylinder integriert sind.
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Die
Breite des Hebers und insbesondere des zwischen Heber, Rotationszylinder
und Heberführung
entstandenen Gehäuses
muß daher
so sein, daß sie
einen horizontal positionierten Behälter aufnehmen kann.
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Insbesondere
im Fall von Maschinen zur Ausrichtung von Flaschen kann es notwendig
sein, mit Formaten zwischen 0,5 und 2 Litern zu variieren mit sich
daraus ergebenden beträchtlichen
Variationen der Flaschenhöhe.
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Bekannte
Ausrichtungsmaschinen haben austauschbare Aufnahmebehälter und
Schächte,
um den Größen der
Flaschen Rechnung zu tragen, aber die Anzahl der Heber ist fest
und variiert nicht bezüglich
der Flaschenhöhe.
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Folglich
heben herkömmliche
Ausrichtungsmaschinen bei jeder Rotation des Rotationszylinders im
wesentlichen die gleiche Behältermenge
von der Unterkante der konischen Struktur zur Oberkante des Rotationszylinders.
Im Falle einer Größenänderung
von zum Beispiel 2 Litern auf 0,5 Liter sind herkömmliche
Ausrichtungsmaschinen nicht fähig,
die geringere Flaschenhöhe
und damit deren geringere Größe zu verwerten,
sobald sie horizontal entlang des Umfangs des Rotationszylinders
positioniert sind, weil sie nicht fähig sind, die Breite der Heber
anzupassen.
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Daher
weisen herkömmliche
Ausrichtungsmaschinen dieselbe Produktivität für alle Flaschenformate oder
allgemein Behälterformate
auf.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile durch
die Zurverfügungstellung
einiger Verbesserungen an einer Maschine zur Ausrichtung von Behältern zu
beseitigen, die erlaubt, die Höhenvariation
der Behälter
beim Übergang
von einem größeren zu
einem kleineren Format zu verwerten und damit zu ermöglichen,
die Produktivität der
Maschine im Fall kleinerer Formate zu steigern.
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Diese
Aufgabe wird vohlständig
gelöst
durch die Erweiterungen an Maschinen zur Ausrichtung von Behältern der
vorliegenden Erfindung, die gekennzeichnet ist durch den Inhalt der
unten angeführten
Ansprüche
und insbesondere dadurch, daß sie zumindest
ein Teilerelement aufweist, daß an
dem Zylinder befestigt werden kann und radial zum Inneren des Zylinders
reicht, wobei das Teilerelement in einen Schlitz eingesetzt ist,
der in mindestens einem Heber geschaffen wurde, um an demselben
Heber verschiedene Gehäuse
für den
Behälter
bereitzustellen, der von der Unterkante der konischen Struktur zur
Oberkante des Zylinders zu überführen ist.
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Vorteilhafterweise
sind die Erweiterungen der vorliegenden Erfindung desweiteren dadurch
gekennzeichnet, daß das
Teilerelement ein Teilstück aufweist,
das sich radial ausdehnt, bis es teilweise die radiale Ausdehnung
der konischen Struktur überdeckt,
um die Positionierung der Behälter
auf den verschiedenen Gehäusen
zu erleichtern.
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Überdies
ist das Teilerelement vorteilhafterweise mit Schnappverschlußvorrichtungen
an dem Zylinder befestigt.
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Diese
und andere Eigenschaften werden einfacher zugänglich durch die folgende Beschreibung
einer besonderen Ausführungsform,
die, ausschließlich
in Form eines nicht limitierenden Beispiels, in den beigefügten Zeichnungen
dargestellt ist, in denen:
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1 einen
Teil einer diametralen Teilansicht einer Ausrichtungsmaschine zeigt,
die die Erweiterungen gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt;
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2 eine
Draufsicht des Teils der Ausrichtungsmaschine aus 1 zeigt;
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3 eine
Vorderansicht eines Hebers zeigt.
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Bezugnehmend
auf die Figuren zeigt die Referenznummer 1 eine befestigte,
außen
zylindrische Struktur einer Maschine zur Ausrichtung von Behältern 2 wie
zum Beispiel Flaschen.
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Die
zylindrische Struktur 1 hat eine vertikale Achse und umschließt in dieser
Reihenfolge einen Rotationszylinder 3 und eine festsitzende
konische Struktur 4; Sowohl der Zylinder 3 als
auch die konische Struktur 4 sind koaxial zu der zylindrischen Struktur 1.
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Zwischen
dem Zylinder 3 und der maximalen diametralen Ausdehnung
der konischen Struktur 4, die ihrer Unterkante 4a entspricht,
sind Heber 5 eingesetzt, die in Führungen 6 eingreifen,
die innen in den Zylinder integriert sind. Wie in 2 gezeigt, weist
jede Führung 6 ein
Stück 6a auf,
das radial zum Inneren des Zylinders 3 reicht, bis sie
die konischen Struktur teilweise überdeckt, um das Einsetzen
eines Behälters 2 auf
dem Heber 5 zu erleichtern.
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Die
Heber 5 weisen Gehäuse 7 auf,
um die Behälter 2 in
horizontaler Position aufzunehmen; diese Gehäuse 7 sind definiert
durch eine schiefe Ebene 5a des Hebers selbst, durch die
Führungen 6 und den
Zylinder 3.
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Darüber hinaus
ist jeder Heber 5 mithilfe einer Verbindungsstange 8 mit
einem Steuerarm verbunden, der im wesentlichen radial bezüglich des
Zylinders 3 sowie unterhalb der konischen Struktur 4 positioniert
ist.
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Die
Steuerarme 9 rotieren um die vertikale Rotationsachse des
Zylinders 3 und sind kraftwirksam mit einer, nicht in den
Figuren gezeigten, Nocke in Kontakt, die das Anheben und Absenken
der Heber entlang der Führungen
steuert.
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Insbesondere
können
sich die Heber zwischen der Unterkante 4a der konischen
Struktur und der Oberkante 3a des Zylinders 3 verschieben.
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Zwischen
dem Zylinder 3 und der festsitzenden zylindrischen Struktur 1 sind
einige in den Zylinder integrierte Aufnah mebehälter 10 eingesetzt.
Die Aufnahmebehälter 10 sind
in Übereinstimmung
mit jedem der Heber 5 positioniert, um die Behälter 2 in horizontaler
Position aufzunehmen.
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Unterhalb
jedes der Aufnahmebehälter 10, und
allgemein in einem Stück
damit hergestellt, befindet sich ein Auslaßkanal 11, der als
Trichter geformt ist, um den Behälter
des Aufnahmebehälters 10 zu empfangen
und diesen senkrecht auf ein hier nicht gezeigtes Förderband
weiterzuleiten.
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Zwischen
dem Aufnahmebehälter 10 und dem
Auslaßkanal 11 befindet
sich ein festsitzender Ring 12, der in die zylindrische
Struktur 1 integriert ist. Der festsitzende Ring weist
einige hier nicht gezeigte Unterbrechungen auf, die erlauben, den
Behälter 2 vom
Aufnahmebehälter 10 zum
Auslaßkanal 11 weiterzuleiten.
Insbesondere während
des Falls des Behälters
vom Aufnahmebehälter 10 zum
Auslaßkanal 11 verursacht
die bekannte Gestalt des Aufnahmebehälters eine Rotation um 90° und hält so die Öffnung nach
oben gerichtet.
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Die
Aufnahmebehälter 10 und
die Auslaßkanäle 11 können zur
Anpassung der Formats des auszurichtenden Behälters ausgetauscht werden;
insbesondere im Fall von Flaschen beim Übergang vom 2-Liter-Format
zum 0,5-Liter-Format werden Doppel-Aufnahmebehälter und Doppel-Auslaßkanäle bereitgestellt.
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Die
oben beschriebenen in einer Ausrichtungsmaschine eingeführten Erweiterungen
weisen ursprünglich
ein Teilerelement 13 auf, das in den Zylinder 3 integriert
montierbar ist und sich radial zum Zylinderinneren in einer Weise
erstreckt, daß es
in einen Schlitz 14 eingesetzt ist, der in einem zugehörigen Heber 5 geschaffen
wurde.
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Die
Anwesenheit des Teilerelements 13 erlaubt, auf demselben
Heber 5 zwei verschiedene Gehäuse 7a und 7b zu
erstel len, um die doppelte Anzahl von Behältern aufzunehmen, die von
der Unterkante 4a der konischen Struktur 4 zur
Oberkante 3a des Zylinders 3 zu befördern sind.
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Das
Teilerelement weist vorteilhaft ein unteres Teilstück 13a auf,
das sich radial ausdehnt, bis es teilweise die radiale Ausdehnung
der konischen Struktur 4 überdeckt, um die Positionierung
der Behälter 2 auf
den verschiedenen Gehäusen 7a und 7b zu
erleichtern.
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Das
Teilerelement kann vorteilhafterweise mit Schnappverschlußvorrichtungen 15 an
dem Zylinder 3 befestigt werden. Die Verschlussvorrichtung 15 weist
einen Stopper 16 auf, der in den Zylinder 3 integriert
ist, und eine in das Teilerelement 13 integrierte Stange 17,
die im Verhältnis
dazu sich nach unten erstreckt.
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Die
Stange hat eine Spitze 17a, die „U"-förmig
ist, um in den Stopper 16 eingesetzt zu werden, wie in 1 gezeigt.
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Die
Schnappverschlußvorrichtungen 15 weist
Schließvorrichtungen 18 auf,
um auf stabile Weise die andere Spitze 17b des Stabes 17 zu
arretieren. Insbesondere kann die Schließvorrichtung mithilfe von mit
Gewinde versehenen Elementen 19 erhalten werden, die in
das Teilerelement über
dessen gesamte Dicke eingesetzt werden können und damit die Spitze 17b der
Stange 17 und das Teilerelement selbst an dem Zylinder 3 zu
sichern.
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Die
oben beschriebenen Erweiterungen erlauben es, wichtige Vorteile
zu erreichen. Insbesondere beim Übergang
von einem größeren auf
ein kleineres Behälterformat
erlauben die eingeführten
Erweiterungen eine Vervielfachung des Ertrags der Ausrichtungsmaschine,
bezüglich
Flaschen 2 ausgedrückt,
die bei jeder Rotation des Zylinders 3 ohne drastische
Modifi zierung des Aufbaus der Maschine selbst ausgerichtet werden.
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Es
ist hinreichend, das Teilerelement 13 in den Schlitz 14 des
Hebers 5 einzusetzen, um zwei verschiedene Gehäuse 7a und 7b zu
erhalten, damit die doppelte Anzahl von Behältern bei jeder Rotation des
Zylinders 2 anzuheben.
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Das
Vorhandensein des Teilstücks 13a erlaubt
außerdem,
die Behälter
auf den Heber 5 zu leiten und damit zu verhindern, daß dieser
eine Leerrunde durchläuft
und damit dazu beiträgt,
einen Behälter
in beiden verschiedenen Gehäusen 7a und 7b zu
positionieren, wohingegen anderenfalls das Gehäuse, das abwärts des
Teilerelements gelegen ist, gemäß der Rotationsrichtung
des Zylinders 3 favorisiert würde.