DE60022007T2

DE60022007T2 - Ventil

Info

Publication number: DE60022007T2
Application number: DE60022007T
Authority: DE
Inventors: John Gregor Ware ANDERSON; Andrew Mark Ware HAILEY; Joseph David Ware RUSSELL; William James Ware GODFREY
Original assignee: Glaxo Group Ltd
Current assignee: Glaxo Group Ltd
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 2000-02-23
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2020-02-24
Also published as: GB9906640D0; EP1144272A2; HK1039602A1; EP1144272B1; MXPA01009570A; WO2000056632A2; AU3656200A; ZA200106110B; WO2000056632A3; ATE302151T1; CN1344217A; BR0009227A; CA2366958A1; DE60022007D1; JP2002540017A

Description

Diese Erfindung betrifft ein Ventil für einen Aerosolbehälter, mit dessen Hilfe ein Teil des Inhalts des Behälters ausgegeben werden kann. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf die Ausgabe von abgemessenen Dosiereinheiten von Medikamenten, obwohl sie allgemein auf die Ausgabe von Aerosolen anwendbar ist.
Behälter für Aerosolrezepturen weisen im allgemeinen einen Phiolenkörper auf, der mit einem Ventil gekoppelt ist. Das Ventil weist einen Ventilschaft auf, durch welchen die Rezeptur ausgegeben wird. Im allgemeinen beinhaltet das Ventil eine Gummiventildichtung, die eine Hin- und Herbewegung des Ventilschafts erlauben soll, während sie das Ausströmen eines Treibmittels aus dem Behälter verhindern soll.
Es ist festgestellt worden, dass in manchen herkömmlichen Einrichtungen der Ventilschaft dazu tendiert, während des Betätigungszyklus hängen zu bleiben, zu pausieren oder nachzuziehen, mit dem Ergebnis, dass der Ventilschaft sich nicht problemlos bewegt, insbesondere wenn er losgelassen wird. Dies mag teilweise verursacht werden dadurch, dass das Medikament aus der Medikamenten-Treibmittel-Lösung oder Lösungsrezeptur ausfällt oder sich daraus absetzt und sich an den internen Ventilkomponenten abscheidet, wobei das Vorhandensein der Medikamente auf der Gleitfläche während des Betriebs eine erhöhte Reibung verursacht.
Herkömmliche Dichtungen weise im allgemeinen einen Gummiring auf, der durch Herausstanzen einer Ringform aus einer Materialbahn aus Gummimaterial ausgebildet wird. Die Ringöffnung hat daher unvermeidbar quadratisch geschnittene Kanten, was zu einem relativ großen Flächenbereich des Kontakts zwischen der Dichtung und dem Schaft führt. Wenn der Ventilschaft in solchen quadratisch geschnittenen Dichtungen bewegt wird, verformt sich die Dichtung außerdem so, dass der Oberflächenbereich und so auch der Reibkontaktflächenbereich zwischen der Dichtung und dem Schaft ansteigt.
Die Anmelder haben nun festgestellt, dass das oben beschriebene Problem vermindert werden kann, ohne einen Kompromiss hinsichtlich der Dichtungsleistungsfähigkeit zu schließen, wenn die Ventildichtung so gestaltet wird, dass der Kontaktflächenbereich zwischen der Dichtung und dem Schaft reduziert wird. Wenn ein Herstellprozess auf der Grundlage von einem Gießvorgang verwendet wird, kann ein Ring ausgebildet werden in einer Ringöffnung mit abgerundeten Kanten. Wenn ein solcher Ring mit abgerundeten Kanten als Ventildichtung verwendet wird, ist der Kontaktflächenbereich zwischen der Dichtung und dem Schaft geringer als bei. einem Ring mit äquivalenter Dicke mit quadratisch geschnittenen Kanten. Bei der Bewegung des Schafts innerhalb der Dichtung gibt es auch eine geringere Tendenz, dass sich die Dichtung verformt, um so den Kontaktflächenbereich zwischen der Dichtung und dem Schaft zu vergrößern.
WO-A-99/00315 offenbart ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
EP-A-0 870 699 offenbart verschiedene andere Ventile.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Ventil gemäß dem Anspruch 1 geschaffen.
Vorzugsweise ist der Kontaktflächenbereich zwischen dem Dichtungsring bzw. den Dichtungsringen und dem Ventilschaft geringer als 90% und noch besser weniger als 70% und am besten weniger als 50% des Kontaktflächenbereichs, der vorhanden wäre, wenn die innere Oberfläche des Dichtungsrings bzw. der Dichtungsringe quadratisch geschnittene Kanten hätte.
In einem anderen Aspekt hat die innere Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Dichtungsrings eine zu dem Schaft hin gewölbte Oberfläche. Das heißt, die Oberfläche hat zumindest eine Wölbung.
Vorzugsweise sind alle den Schaft aufnehmenden Kanten der inneren Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Dichtungsrings abgerundet.
Vorzugsweise weist der erste Dichtungsring und/oder der zweite Dichtungsring ein elastomerisches Material auf. Der Ring ist typischerweise elastisch verformbar.
Das elastomerische Material kann entweder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) oder ein wärmehärtendes Elastomer aufweisen, das optional auch quer vernetzt sein kann. Der Dichtungsring kann auch eine thermoplastische Elastomermischung oder Legierung aufweisen, in welcher ein elastomerisches Material in einer thermoplastischen Matrix dispergiert ist. Die Elastomere können optional zusätzlich herkömmliche Polymeradditive wie beispielsweise Bearbeitungshilfen, Farbstoffe, Klebrigmacher, Schmiermittel, Silika, Talk oder auch Bearbeitungsöle wie beispielsweise Mineralöl in geeigneten Mengen beinhalten.
Geeignete wärmehärtende Gummis beinhalten Butylgummis, Chloro-Butyl-Gummis, Bromo-Butyl-Gummis, Nitrilgummis, Silikongummis, Fluorisilikongummis, Fluorcarbongummis, Polysulfidgummis, Polypropylenoxidgummis, Isoprengummis, Isopren-Isobuten-Gummis, Isobutylengummis oder Neopren- (Polychlorpren-)Gummis.
Geeignete thermoplastische Elastomere weisen ein Copolymer von ungefähr 80 bis ungefähr 95 Molprozent Ethylen auf und insgesamt ungefähr 5 bis ungefähr 20 Molprozent von zumindest einem Copolymer, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen besteht, wie es an sich bekannt ist. Zwei oder mehr solcher Copolymere können zusammengemischt sein, um eine thermoplastische Polymermischung zu bilden.
Eine andere geeignete Klasse von thermoplastischen Elastomeren sind die Styren-Ethylen/Butylen-Styren-Block-Copolymere. Diese Copolymere können zusätzlich auch ein Polyolefin (beispielsweise Polypropylen) und ein Siloxan aufweisen.
Thermoplastische elastomerische Materialien können auch ausgewählt sein aus den folgenden: Polyestergummi, Polyurethangummi, Ethylenvinylacetatgummi, Styrenbutadiengummi, Copolyetherester TPE, olefinisches TPE, Polyesteramid TPE und Polyetheramid TPE.
Geeignete andere Elastomere beinhalten Ethylenpropylendiengummi (EPDM). Das EPDM kann selbst vorhanden sein oder als Teil einer thermoplastischen Elastomermischung oder -legierung, beispielsweise in Form von Partikeln, die im wesentlichen gleichmäßig in einer kontinuierlichen thermoplastischen Matrix (beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen) dispergiert sind. Kommerziell erhältliche elastomerische Mischungen und -legierungen beinhalten die SANTOPREN Elastomere: Andere geeignete thermoplastische Elastomermischungen beinhalten Butyl-Polyethylen (beispielsweise in einem Verhältnis zwischen ungefähr 2 : 3 und ungefähr 3 : 2) und Butyl-Polypropylen.
Die oben erwähnten elastomerischen Materialien können unter Verwendung von an sich Fachleuten bekannten Verfahren vorbereitet werden.
Vorzugsweise weist der erste und/oder der zweite Dichtungsring zusätzlich ein Schmiermaterial auf. Geeignet weist der erste und/oder der zweite Dichtungsring bis zu 30% und vorzugsweise zwischen 5 und 20% Schmiermaterial auf.
Vorzugsweise weist der Schaft ein Schmiermaterial auf. Geeignet weist der Ventilschaft bis zu 30%, vorzugsweise von 5 bis 20% Schmiermaterial auf.
Der Ausdruck "Schmiermaterial" bedeutet hier jedes Material, das die Reibung zwischen dem Ventilschaft und der Dichtung reduziert. Geeignete Schmiermaterial beinhalten Silikonöl oder ein Fluorcarbonpolymer wie beispielsweise Polytetrafluorethan (PTFE) oder Fluorethylenpropylen (FEP).
Das Schmiermittel kann auf den Schaft aufgebracht werden, den ersten oder den zweiten Dichtungsring durch jedes geeignete Verfahren einschließlich Beschichten und Imprägnieren, beispielsweise durch Einspritzen oder Tamponieren.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Aerosolbehälter geschaffen, der das oben beschriebene Ventil aufweist.
Vorzugsweise weist der Aerosolbehälter eine Suspension aus einem Medikament in einem Treibmittel auf.
Vorzugsweise ist das Treibmittel verflüssigtes HFA134a oder HFA-227 oder Mischungen daraus.
Vorzugsweise ist das Medikament ausgewählt aus Albuterol, Salmeterol, Fluitcasonpropionat, Beclomethasondipropionat und Ipratropiumbromid sowie Salzen oder Solvaten von diesen und allen Kombinationen daraus.
Andere Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die Erfindung wird nun genauer mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in welchen
1 ein Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Messventil ist,
2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung und Schaft in einem Ventil gemäß der Erfindung ist,
3 eine vergrößerte Schnittansicht eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung und Schaft in einem Ventil gemäß der Erfindung ist,
4a eine vergrößerte Schnittansicht eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung uns Schaft in einem herkömmlichen Ventil in einer Ruhestellung ist, und
4b einer vergrößerte Schnittansicht eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung uns Schaft in dem Ventil der 4a in einer aktiven Position ist.
Ein Ventil gemäß der Erfindung ist in 1 dargestellt und weist einen Ventilkörper 1 auf, der in einer Hülse 2 durch Crimpen eingeschlossen ist, wobei die Hülse selbst sich an dem Hals eines Behälters (nicht dargestellt) mit einer Dichtung 3 dazwischen auf an sich bekannte Art und Weise befindet. Der Behälter ist mit einer Suspension aus einem Medikament wie beispielsweise Sameterolxinafoat in einem flüssigen Treibmittel HFA134a beladbar.
Der Ventilkörper 1 ist in seinem unteren Bereich mit einer Abmesskammer 4 ausgebildet, und in seinem oberen Bereich mit einer Probenkammer 5, die auch als Gehäuse für eine Rückstellfeder 6 dient. Die Worte "oben" und "unten" werden für den Behälter verwendet, wenn sich dieser in einer Gebrauchsorientierung befindet, mit dem Hals des Behälters und dem Ventil am unteren Ende des Behälters, was der Orientierung des Ventils gemäß 1 entspricht. Innerhalb des Vorrichtungskörpers 1 befindet sich ein Ventilschaft 7, von dem sich ein Teil 8 nach außerhalb des Ventils durch eine untere Schaftdichtung 9 und die Hülse 2 hindurch erstreckt. Der Schaftteil 8 ist ausgebildet mit einem inneren axialen oder in Längsrichtung verlaufenden Kanal 10, der sich an dem äußeren Ende des Schaftes öffnet und in Verbindung mit einem radialen Durchgang 11 steht.
Der obere Bereich des Schafts 7 hat einen solchen Durchmesser, dass er gleitend durch eine Öffnung in einer oberen Schaftdichtung 12 hindurchtreten kann und mit dem Außenumfang dieser Öffnung ausreichend in Eingriff geraten wird, um eine Dichtung zu bilden. Die Schaftdichtungen 9 und 12 sind ausgebildet durch einen Gießvorgang und haben abgerundete Kontaktpunkte mit dem Ventilschaft 7. Die obere Schaftdichtung 12 wird in ihrer Position gegen eine Stufe 13 gehalten, die in dem Ventilkörper 1 ausgebildet ist, zwischen dem oberen und dem unteren Teil, durch eine Hülse 14, die die Abmesskammer 4 zwischen der unteren 9 und der oberen Schaftdichtung 12 definiert. Der Ventilschaft 7 hat einen Durchgang 15, der, wenn sich der Schaft in der Ruhestellung befindet, die dargestellt ist, eine Verbindung zwischen der Abmesskammer 4 und der Probenkammer 5 bildet, welche ihrerseits mit dem Inneren des Behälters über eine Öffnung 16 in der Seite des Ventilkörpers 1 kommuniziert.
Der Ventilschaft 7 ist nach unten vorgespannt in die Ruheposition mittels der Rückstellfeder 6 und mit einer Schulter 17 versehen, die gegen die untere Schaftdichtung 9 anstößt. In der in 1 dargestellten Ruheposition stößt die Schulter 17 gegen die untere Schaftdichtung 9 an, und der radiale Durchgang 11 öffnet sich unterhalb der unteren Schaftdichtung 9, so dass die Abmesskammer 4 von dem Kanal 10 isoliert ist und die Lösung darin nicht austreten kann.
Ein Ring 18 mit einem U-förmigen Querschnitt erstreckt sich in radialer Richtung und ist um den Ventilkörper unterhalb der Öffnung 16 herum ausgebildet, um so eine Mulde 19 um den Ventilkörper herum zu bilden. Wie in 1 dargestellt, ist der Ring als separate Komponente mit einer inneren ringförmigen Kontakterhebung mit einem Durchmesser ausgebildet, der geeignet ist, um eine Reibpassung über dem oberen Teil des Ventilkörpers 1 zu bilden, wobei der Ring gegen die Stufe 13 unterhalb der Öffnung 16 sitzt. Der Ring 18 kann alternativ aber auch als integral ausgebildeter Teil des Ventilkörpers 1 ausgeformt sein.
Um die Einrichtung zu verwenden, wird der Behälter zunächst geschüttelt, um die Suspension in dem Behälter zu homogenisieren. Der Benutzer drückt dann den Ventilschaft 7 gegen die Kraft der Feder 6 hinab. Wenn der Ventilschaft hinuntergedrückt ist, liegen beide Enden des Kanals 15 auf der Seite der oberen Schaftdichtung 12 entfernt von der Abmesskammer 4. So wird eine Dosis innerhalb der Messkammer abgemessen. Ein fortlaufendes Herabdrücken des Ventilschafts wird den radialen Durchgang 11 in die Abmesskammer 4 hinein bewegen, während die obere Schaftdichtung 12 gegen den Ventilschaftkörper abdichtet. So kann die abgemessene Dosis durch den radialen Durchgang 11 und den Auslasskanal 10 hindurch austreten.
Das Freigeben des Ventilschafts führt dazu, dass dieser in die veranschaulichte Position unter der Kraft der Feder 6 zurückgestellt wird. Der Durchgang 15 bildet dann wieder eine Verbindung zwischen der Abmesskammer 4 und der Probenkammer 6. Demzufolge tritt zu diesem Zeitpunkt Flüssigkeit unter Druck aus dem Behälter durch die Öffnung 16 hindurch durch den Kanal 15 hindurch und dann in die Abmesskammer 4 hinein, um diese aufzufüllen.
2 zeigt ein ausgeschnittenes Detail eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung und Schaft eines erfindungsgemäßen Ventils. Der aufrechte Ventilschaft 108, der einen kreisförmigen Querschnitt hat, steht in dichtem Kontakt mit einem Dichtungsring 112. Die Ringöffnung 130 dieses Dichtungsrings 112 hat abgerundete Kanten. Der Kontaktflächenbereich des Rings 112 mit dem Schaft 108 ist geringer als er wäre, wenn der Ring 112 quadratisch geschnittene Kanten hätte. Wenn der Schaft 108 nach oben bewegt wird, wird der Ring 112 dazu tendieren, sich in den freien Raum 140 hinein zu verbiegen.
3 zeigt ein ausgeschnittenes Detail eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung und Schaft bei einem zweiten erfindungsgemäßen Ventil. Der aufrechte Ventilschaft 208 mit einem kreisförmigen Querschnitt ist in dichtendem Kontakt mit einem Dichtungsring 212. Die Ringöffnung des Dichtungsrings 212 ist mittels zweier abgerundeter Wölbungen 230, 232 gekantet. Der Kontaktflächenbereich des Rings 212 mit dem Schaft 208 ist geringer als er wäre, wenn der Ring 212 quadratisch geschnittene Kanten hätte. Wenn der Schaft 208 innerhalb des rings 212 bewegt wird, wird der Ring 212 dazu tendieren, sich in den freien Raum 240 und den Schacht 242 hinein zu verbiegen, der Schacht 242 kann zumindest teilweise mit einem Schmiermaterial gefüllt sein.
Die 4a und 4b zeigen ein ausgeschnittenes Detail eines Kontaktpunkts zwischen Dichtung und Schaft eines herkömmlichen Ventils, wobei 4a eine Ruheposition und 4b die Konfiguration zeigt, wenn sich das Ventil in einer aktiven Position befindet. Der aufrechte Ventilschaft 308, der einen kreisförmigen Querschnitt hat, steht in dichtendem Kontakt mit einem Dichtungsring 312. Die Ringöffnung 300 dieses Dichtungsrings 312 hat Qualität geschnittene Kanten 330. Wenn der Schaft aufwärts bewegt wird, wie in 4b dargestellt, wird der Ring 312 verformt und breitet sich so aus, dass der Kontaktflächenbereich zwischen dem Ring 312 und dem Schaft 308 sich vergrößert. Der Reibkontakt zwischen dem Ring 312 und dem Schaft steigt daher ebenfalls an.
Eine Anzahl unterschiedlicher Konfigurationen des Dichtungsrings sind möglich, zusätzlich zu denen, die in 2 und 3 beschrieben sind, wobei der Kontaktflächenbereich zwischen dem Dichtungsring und dem Ventilschaft reduziert ist. Eine mögliche Konfiguration ist ähnlich der in 3 gezeigten, aber die Ringöffnung ist mit mehr als zwei Wölbungen gekantet. Eine andere mögliche Konfiguration hat eine Dichtungsringöffnung mit geraden sich verjüngenden Kanten, die zu einer Spitze führen (so dass der Querschnitt dreieckig ist), welche einen reduzierten Kontakt mit dem Ventilschaft verglichen mit den gerade geschnittenen Kanten hat. Eine gewölbte Version dieses Dichtungsrings ist auch möglich, wo es zumindest zwei Wölbungen gibt, die sich jeweils zu einer Spitze verjüngen. Eine weitere Konfiguration, die den Kontaktflächenbereich mit dem Ventilschaft ebenfalls reduziert, hat Abschnitte der oberen und der unteren Seite der Ringöffnung, die abgeschnitten sind, um einen kleineren hervorstehenden Bereich zu belassen, der eine Dichtung mit dem Ventilschaft bildet. Der hervorstehende Bereich kann gerade geschnittene oder gestaltete Kanten haben. Das Schneiden von zumindest einer Nut oder zumindest einem kleinen Kanal in die nicht den Schaft aufnehmenden Oberflächen des Dichtungsrings schafft Raum für den den Schaft aufnehmenden Teil des Dichtungsrings, in den er sich hinein bewegen kann bei der Bewegung des Ventilschafts, was zu einer verminderten Verformung und Reibung an der Kontaktfläche mit dem Ventilschaft führt.
Alle Teile des Abmessventils, die die Medikamentenlösung kontaktieren, können mit Materialien wie beispielsweise Fluorpolymer- Materialien beschichtet sein, die die Tendenz des Medikaments reduzieren, daran anzuhaften. Geeignete Fluorpolymere beinhalten Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie Fluorethylenpropylen (FEP). Alle beweglichen Teile können auch darauf aufgebrachte Beschichtungen haben, die ihre gewünschten Bewegungseigenschaften verbessern. Reibbeschichtungen können daher aufgebracht sein, um den Reibkontakt zu verbessern, und Schmiermittel können verwendet werden, um den Reibkontakt zu reduzieren, wenn dies notwendig ist.
Der Aerosolbehälter und das Ventil der Erfindung sind geeignet zum Ausgeben eines Medikaments, insbesondere für die Behandlung von Atembeschwerden wie Asthma und der chronischen obstruktiven Lungenkrankheit (chronic obstructive pulmonary disease, COPD).
Geeignete Medikamente können daher ausgewählt sein aus beispielsweise Analgesica, z.B. Codein, Dihydromorphin, Ergotamin, Fentanyl oder Morphin; anginalen Preparationen, z.B. Diltiazem; Antiallergika, z.B. Cromoglycat, Ketotifen oder Nedrocromil; Antiinfektiva, z.B. Cephalosporine, Penicilline, Streptomycin, Sulphonamide, Tetracycline und Pentamidin; Anthistamine, z.B. Methapyrilen; Entzündungshemmern, z.B. Beclomethasondipropionat, Fluticasonpropionat, Flunisolid, Budesonid, Rofleponid, Mometasonfuroat oder Triamcinolonacetonid; Antitussiva, wie z.B. Noscapin; Bronchodilatoren, z.B. Albuterol, Salmeterol, Ephedrin, Adrenalin, Fenoterol, Formoterol, Isoprenalin, Metaproterenol, Phenylephrin, Phenylpropanolamin, Pirbuterol, Reproterol, Rimiterol, Terbutalin, Isoetharin, Tulobuterol oder (–)-4-Amino-3,5-Dichlor-α[[[6-[2-(2-Pyridinyl)Ethoxy]Hexyl]Methyl] Benzenemethanol; Diuretica, z.B. Amilorid; Anticholinergica, z.B. Ipratropium, Tiotropium, Atropin oder Oxitropium; Hormonen, z.B. Cortison, Hydrocortison oder Prednisolon; Xanthinen, z.B. Aminophyllin, Cholintheophyllinat, Lysintheophyllinat oder Theophyllin; therapeutischen Proteinen und Peptiden, z.B. Insulin oder Glucagon. Fachleute werden erkennen, dass die Medikamente, wo dies geeignet ist, in Form von Salzen (beispielsweise als Alkalimetall oder Aminsalze oder als Säureadditionssalze) oder als Ester (beispielsweise Niederalkylester) oder als Solvate (beispielsweise Hydrate) verwendet werden können, um die Aktivität und/oder Stabilität des Medikaments zu optimieren.
Bevorzugte Medikamente sind ausgewählt aus Albuterol, Salmeterol, Fluticasonpropionat und Beclomethasondipropionat sowie Ipratropiumbromid und Salzen oder Solvaten davon, beispielsweise dem Sulfat von Albuterol und dem Xinafoat von Salmeterol.
Medikamente können auch in Kombinationen ausgegeben werden. Bevorzugte Rezepturen, die Kombinationen von aktiven Inhaltsstoffen beinhalten, beinhalten Salbutamol (beispielsweise als freie Basis oder Sulfatsalz) oder Salmeterol (beispielsweise als Xinafoatsalz) in Kombination mit einem entzündungshemmenden Steroid wie beispielsweise Beclomethasonester (beispielsweise Dipropionat) oder Fluticasonester (beispielsweise Propionat).
Die vorliegende Offenbarung dient lediglich der Veranschaulichung, und die Erfindung erstreckt sich auch auf Modifikationen, Variationen und Verbesserungen, die im Bereich der anliegenden Ansprüche liegen.

Claims

Ventil für einen Aerosolbehälter, mit: einem Ventilkörper (1) mit einer Abmesskammer (4) mit einer ersten und einer zweiten Öffnung, und einer Probenkammer (5) angrenzend an die zweite Öffnung; wobei sich innerhalb des Ventilkörpers ein erster Dichtungsring (9) bei der ersten Öffnung und ein zweiter Dichtungsring (12) bei der zweiten Öffnung zwischen der Abmesskammer (4) und der Probenkammer (5) befindet; und einem Ventilschaft (7), der sich durch die Abmesskammer hindurch über die erste und die zweite Öffnung hinweg erstreckt und für eine gleitende Bewegung innerhalb der Abmesskammer des Ventils angebracht ist, wobei eine äußere Oberfläche des Ventilschafts in gleitendem abdichtendem Kontakt mit einer inneren Oberfläche (130; 230) sowohl des ersten als auch des zweiten Dichtungsrings steht, wobei der Ventilschaft einen Ausgabedurchgang (10) und einen Transferdurchgang (15) hat und gleitend und abdichtend innerhalb des ersten und des zweiten Dichtungsrings aus einer geschlossenen Ventilstellung, in welcher der Ausgabekanal von der Abmesskammer isoliert ist und die Abmesskammer über den Transferdurchgang in Verbindung mit der Probenkammer steht, in eine offene Ventilstellung beweglich ist, in welcher der Ausgabedurchgang in Verbindung mit der Abmesskammer steht und der Transferdurchgang von der Abmesskammer isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Oberflächen des ersten und des zweiten Dichtungsrings jeweils zumindest eine abgerundete Kante in gleitendem abdichtendem Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Ventilschafts haben, um so den Kontaktflächenbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Dichtungsring und dem Ventilschaft zu reduzieren.
Ventil nach Anspruch 1, bei welchem der erste und/oder der zweite Dichtungsring mittels eines Gießvorgangs ausgebildet ist.
Ventil nach Anspruch 2, bei welchem der Gießvorgang ein Spritzgießvorgang ist.
Ventil nach Anspruch 2, bei welchem der Gießvorgang ein Kompressions-Gießvorgang ist.
Ventil nach Anspruch 2, bei welchem der Gießvorgang ein Transfer-Gießvorgang ist.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die innere Oberfläche des ersten und/oder des zweiten Dichtungsrings eine hin zu der äußeren Oberfläche des Schafts gewölbte Oberfläche aufweist.
Ventil nach Anspruch 6, bei welchem die gewölbte Oberfläche und die äußere Oberfläche des Schafts zumindest einen Schacht (242) definieren.
Ventil nach Anspruch 7, bei welchem der zumindest eine Schacht ein Schmiermaterial beinhaltet.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem der erste und/oder der zweite Dichtungsring ein elastomerisches Material aufweist.
Ventil nach Anspruch 9, bei welchem das elastomerische Material aus der Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus (a) einem thermoplastischen Elastomer, das ein Copolymer von ungefähr 80 bis ungefähr 95 Molprozent Ethylen und insgesamt ungefähr 5 bis ungefähr 20 Molprozent aus 1-Buten, 1-Hexen und/oder 1-Octen aufweist, (b) einem Styren-Ettylen/Butylen-Styrenblockcopolymer, (c) einem Ethylenpropylendiengummi (EPDM), (d) einer thermoplastischen Elastomermischung von EPDM, dispergiert in einer Polypropylen- oder Polyethylen-Marix, (e) einem Butylpolyethylen, (f) einem Butyl-Polypropylen und allen Mischungen daraus.
Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welchem der erste und/oder der zweite Dichtungsring außerdem ein Schmiermaterial aufweist.
Aerosolbehälter mit einem Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
Aerosolbehälter nach Anspruch 12, mit einer Suspension eines Medikaments in einem Treibmittel.
Aerosolbehälter nach Anspruch 13, bei welchem das Treibmittel verflüssigtes HFA134a oder HFA-227 oder Mischungen daraus ist.
Aerosolbehälter nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem das Medikament ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Albuterol, Salmeterol, Fluticasonpropionat, Beclomethasondipropionat, Ipratropiumbromid und Salzen oder Solvaten von diesen und allen Kombinationen daraus besteht.