DE60021152T2

DE60021152T2 - Verfahren zur Herstellung eines Giessforms zur Herstellung von opthalmischen Linsen und Vefahren zu deren Herstellung durch diese Giessform

Info

Publication number: DE60021152T2
Application number: DE60021152T
Authority: DE
Inventors: Yuuji Kasugai-shi Gotou; Yasushi Kasugai-shi Matsuda
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2020-08-26
Also published as: EP1078732B1; JP2001138347A; EP1078732A2; US6491281B1; JP4544710B2; DE60021152D1; EP1078732A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Formanordnung zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts und auf ein Verfahren zum Formen desselben unter Verwendung der Formanordnung. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine solche Formanordnung, die geeignet für das Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts für die ophthalmische Linse verwendet werden kann, sowie auf ein Verfahren zum Formen des ophthalmischen Linsenprodukts unter Verwendung der Formanordnung.
Stand der Technik
Für die Erzeugung eines sogenannten ophthalmischen Linsenprodukts wie ophthalmischen Linsen, die Produkte wie Kontaktlinsen und intraokulare Linsen umfassen, oder eines Zwischenprodukts für die ophthalmische Linse, das einen Linsenrohling umfasst, in welchem eine seiner gegenüberliegenden Oberflächen eine Konfiguration aufweist, die jener einer der entsprechenden Vorder- und Rückflächen der gewünschten Linse entspricht, während die andere Oberfläche geschnitten werden muss, um die andere der Vorder- oder Rückenfläche der Linse zu bilden, ist ein Verfahren bekannt, das die folgenden Schritte umfasst: (a) das Herstellen einer Formanordnung, die aus einer ersten Form und einer zweiten Form in der Gestalt einer Patrize und einer Matrize oder einer oberen und einer unteren Form besteht, die geschlossen oder zusammengefügt werden, um dazwischen einen Formhohlraum mit einer dem gewünschten ophthalmischen Linsenprodukt entsprechenden Konfiguration zu definieren; (b) das Polymerisieren eines geeigneten Polymermaterials, das den zwischen der ersten und zweiten Form definierten Formhohlraum füllt, um somit das gewünschte ophthalmische Linsenprodukt im Formhohlraum zu bilden; und (c) das Trennen der ersten und der zweiten Form voneinander, um somit das im Formhohlraum gebildete ophthalmische Linsenprodukt aus der Formanordnung zu entnehmen.
Im oben beschriebenen Verfahren wird, da das ophthalmische Linsenprodukt in der Form eines polymerisierten Produkts, das durch die Polymerisierung des Polymermaterials im Formhohlraum erhalten wird, an eine der ersten und zweiten Formen anhaftet, das ophthalmische Linsenprodukt auf der einen oben angeführten der zwei Formen gehalten, wenn sie voneinander entfernt werden. Es ist aber ziemlich schwierig vorauszusagen, an welcher der zwei Formen das gebildete ophthalmische Linsenprodukt anhaften wird, da es keine Konsistenz darin gibt, auf welcher der zwei Formen das ophthalmische Linsenprodukt gehalten wird. Darüber hinaus ist es unmöglich, das gebildete ophthalmische Linsenprodukt dahingehend zu kontrollieren, auf einer erwünschten der zwei Formen gehalten zu werden und anzuhaften.
Demgemäß ist es herkömmlicherweise erforderlich zu überprüfen, von welcher der zwei Formen das ausgebildete ophthalmische Linsenprodukt gehalten wird, wenn die zwei Formen voneinander getrennt oder voneinander wegbewegt werden; wodurch sich wiederum der Produktionswirkungsgrad des ophthalmischen Linsenprodukts beträchtlich verringert. Da das ophthalmische Linsenprodukt nicht konsistent auf der spezifischen einen der ersten und zweiten Form bleibt und dort anhaftet, ist es ziemlich schwierig, einen Vorgang zum Entnehmen des ausgebildeten ophthalmischen Linsenprodukts aus der Formanordnung zu automatisieren. Demgemäß kann das ophthalmische Linsenprodukt nicht in einer automatisierten Weise hergestellt werden. Haftet das Zwischenprodukt für das ophthalmische Linsenprodukt an einer der zwei Formen an einer ihrer gegenüberliegenden Oberflächen an, wobei die Oberfläche bearbeitet werden muss, um die entsprechend eine der Vorder- und Rückfläche des gewünschten ophthalmischen Linsenprodukts bereitzustellen, muss das Zwischenprodukt zuerst aus der Form entnommen und danach von einer geeigneten Halterung gehalten und getragen werden, um die oben beschriebene Oberfläche, die an der Form anhaftet, zu behandeln. Dies verringert unerwünschterweise den Produktionswirkungsgrad des ophthalmischen Linsenprodukts.
In Hinblick auf das oben Angeführte wurden in der letzten Zeit verschiedene Techniken vorgeschlagen, die ermöglichen, dass das ausgebildete ophthalmische Linsenprodukt auf einer vorbestimmten der ersten und zweiten Form der Formanordnung gehalten wird und an dieser anhaftet, wenn die erste und die zweite Form voneinander getrennt werden.
Als ein Beispiel für solche Techniken offenbart JP-A-7-080860 eine Formanordnung, die aus einer Patrize und einer Matrize für das Formen eines Zwischenprodukts für eine Kontaktlinse besteht. Die Patrize der in dieser Veröffentlichung offenbarten Formanordnung weist einen in seiner Formungsoberfläche ausgebildeten Vorsprung oder eine Vertiefung aus, der/die ein einer Rückfläche der Kontaktlinse entsprechendes Profil aufweist, um dadurch zu versuchen, die Haftfähigkeit der Formungsoberfläche für das Halten des geformten Zwischenprodukts darauf zu verbessern. Wird das Zwischenprodukt unter Verwendung der auf diese Weise gebildeten Formanordnung geformt, haftet das geformte Zwischenprodukt jedes Mal an der Patrize an und wird an dieser gehalten, wenn die zwei Formen voneinander getrennt werden. Die Patrize weist aber im Vergleich zu einer Matrize ohne einen solchen Vorsprung oder eine solche Vertiefung unweigerlich aufgrund der Bereitstellung des Vorsprungs oder der Vertiefung auf ihrer Formungsoberfläche eine komplizierte Gestalt auf. In der in der obigen Veröffentlichung offenbarten Formanordnung ist die Gestalt der Patrize unerwünschterweise auf eine spezifische Konfiguration beschränkt, die zulässt, dass der Vorsprung oder die Vertiefung auf ihrer Formungsoberfläche ausgebildet werden, wodurch es schwierig wird, eine Kontaktlinse mit einer gewünschten Konfiguration zu formen.
JP-A-7-195558 offenbart eine Formanordnung, die aus einer Patrize und einer Matrize zum Formen einer Kontaktlinse besteht, worin ein Bereich einer Formungsoberfläche aus zumindest einer der Patrize und der Matrize mittels Koronarentladung vorbehandelt wird, so dass dieser Bereich der Formungsoberfläche, der zwischen einem Paar Elektroden angeordnet ist, einer Koronarentladung unterzogen wird, wodurch dadurch die Haftfähigkeit der Formungsoberfläche zum Halten der geformten Kontaktlinse darauf verbessert wird. In der auf diese Weise konstruierten Formanordnung haftet die geformte Kontaktlinse auf einer der Patrize und der Matrize mit der vorbehandelten Formungsoberfläche jedes Mal an und wird darauf gehalten, wenn die Patrize und die Matrize voneinander getrennt werden.
Anders als die in JP-A-7-80860 offenbarte Formanordnung, worin die Formungsoberfläche der Patrize in einer spezifischen Gestalt mit der obig beschriebenen Vertiefung oder dem Vorsprung ausgebildet ist, ermöglicht die Formanordnung nach JP-A-7-195558, worin die Formungsoberflächen der Patrize und der Matrize keinen solchen Vorsprung oder eine solche Vertiefung aufweisen, dass das ophthalmische Linsenprodukt in eine gewünschte Konfiguration geformt wird.
In der in JP-A-7-195558 offenbarten Formanordnung wird aber eine teure Koronarentladungsvorrichtung für die Vorbehandlung der Formungsoberfläche der zumindest einen der Patrize und der Matrize verwendet, um die Haftfähigkeit der Formungsoberfläche für das Halten der geformten Kontaktlinse darauf zu verbessern. Um die Vorbehandlung auf der Formungsoberfläche der zumindest einen Form mit hoher Effizienz durchzuführen, sind die Elektroden so ausgebildet, dass sie der Konfiguration jener der Form entsprechen, so dass die Elektroden so nah wie möglich zur Form positioniert werden können. Demgemäß erhöht die in der Veröffentlichung offenbarte Anordnung die Herstellungskosten für die Kontaktlinse aufgrund der Verwendung der teuren Koronarentladungsvorrichtung und der speziell hergestellten Elektroden in unerwünschter Weise. In einer Reihe von Verfahrensschritten für die Vorbehandlung auf der Formungsoberfläche der zumindest einen Form ist es mühsam, die Elektroden so nahe wie möglich an der Form zu positionieren. Zusätzlich dazu würde die Formungsoberfläche beschädigt werden, wenn die Elektroden die Formungsoberfläche berühren. Darüber hinaus wird die Vorbehandlung auf der Formungsoberfläche der Form dadurch bewirkt, dass eine bemerkenswert hohe Spannung an die Elektroden angelegt wird, wodurch sich ein Risiko für die Arbeiter ergibt, die an der Vorbehandlung beteiligt sind.
Ein Artikel mit dem Titel "New UV/ozone treatment improves adhesiveness of polymer surfaces", 922 Modern Plastics International 25 (1995) March, No. 3 von Mclntyre et al., beschreibt die Verbesserung der Haftung zwischen den Polymeroberflächen und Farben, Haftmitteln und Druckerfarben. Die Verbesserung umfasst das Aussetzen der Polyermeroberfläche gegenüber sowohl UV-Licht als auch Ozon, um die Anzahl an funktionellen Sauerstoffgruppen zu erhöhen. Der Artikel beschreibt, dass die Behandlungszeit sogar nur 5 Minuten dauern kann. Der Artikel berichtet auch, dass das Aussetzen gegenüber UV-Licht und Ozon, das als Nebenprodukt der UV-Bestrahlung erzeugt wird, als nicht zweckdienlich erachtet wurde, da die Reaktionszeiten zu langsam waren; es ist eine externe Ozonquelle erforderlich.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist ein erstes Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Formanordnung bereitzustellen, die aus einer ersten Form und einer zweiten Form zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts besteht, worin das in der Formanordnung geformte ophthalmische Linsenprodukt an einer Formungsoberfläche einer vorbestimmten der ersten und zweiten Form mit hoher Zuverlässigkeit jedes Mal anhaftet und dort gehalten wird, wenn die zwei Formen voneinander getrennt werden, und worin die Formungsoberfläche der vorbestimmten Form zum Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf vorbehandelt wird, mit relativ verringerten Kosten und einer sicheren und einfachen Weise ohne das Risiko einer Beschädigung der Formungsoberfläche, so dass das gewünschte ophthalmische Linsenprodukt mit minimierten Kosten und hohem Produktionswirkungsgrad geformt werden kann, ohne dabei die Struktur der Formanordnung zu verkomplizieren.
Ein zweites Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts mit einer erwünschten Konfiguration mit minimierten Kosten und hohem Produktionswirkungsgrad bereitzustellen.
Als ein Ergebnis der weitreichenden Untersuchungen durch die Erfinder der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass das ophthalmische Linsenprodukt, so etwa eine in der Formanordnung einer Harzstruktur geformte Kontaktlinse, an der Oberfläche der Formanordnung mit hoher Stabilität anhaftet, wenn die Oberfläche direkt mit UV-Bestrahlung bestrahlt wurde.
Das obige Ziel kann nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung erzielt werden, der ein Herstellungsverfahren für eine Formanordnung zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts, wie in Anspruch 11 dargelegt, bereitstellt.
In der gemäß des ersten obigen Aspekts der vorliegenden Erfindung konstruierten Formanordnung wird ein Teil der zumindest einen Formungsoberfläche der einen der ersten und zweiten Form, wobei diese Form aus einem Harzmaterial gebildet ist, direkt mit UV-Strahlung bestrahlt, um auf diese Weise die UV-behandelte Oberfläche bereitzustellen, so dass das im Formhohlraum geformte ophthalmische Linsenprodukt auf der oben angeführten einen Form, die aus dem Harzmaterial (Harzform) geformt ist, gehalten wird, so dass das ophthalmische Linsenprodukt an der UV-behandelten Oberfläche der Harzform jedes Mal anhaftet, wenn die erste und die zweite Form voneinander getrennt werden. Anders gesagt wird in der vorliegenden Formanordnung ein Teil zumindest der Formungsoberfläche der Harzform vorbehandelt, indem er UV-Strahlung ausgesetzt wird, um auf diese Weise die UV-behandelte Oberfläche bereitzustellen, an welcher das geformte ophthalmische Linsenprodukt mit hoher Zuverlässigkeit anhaftet.
In der vorliegenden Formanordnung wird die Formungsoberfläche der Harzform teilweise vorbehandelt, um zu ermöglichen, dass das geformte ophthalmische Linsenprodukt an der Harzform anhaftet und an dieser gehalten wird, indem eine UV-Strahlung emittierende Vorrichtung verwendet wird, die zu relativ geringen Kosten erhältlich und sicher in ihrer Handhabung ist, ohne die Verwendung der teuren Koronarentladungsvorrichtung, die eine sorgfältige Handhabung erfordert, wie sie in der oben beschriebenen herkömmlichen Formanordnung verwendet wird. Wird die oben beschrieben Vorbehandlung durchgeführt, kann die UV-Strahlung emittierende Vorrichtung an einer beliebigen Position angeordnet werden, solange die UV-Strahlung direkt auf einen erwünschten Teil zumindest der Formungsoberfläche der Harzform einfällt, so dass eine UV-Lampe der UV-Strahlung emittierenden Vorrichtung z.B. nicht nahe an der Harzform positioniert werden muss. Im Vergleich zu Techniken nach dem Stand der Technik, die eine Koronarentladungsvorrichtung verwenden, stellt die vorliegende Anordnung eine leichte Positionierung der UV-Strahlung emit tierenden Vorrichtung als Vorbehandlungsvorrichtung sicher und schützt die vorzubehandelnde Formungsoberfläche davor, aufgrund des Kontakts mit der UV-Lampe beschädigt zu werden.
In der auf diese Weise konstruierten Formanordnung zum Formen des ophthalmischen Linsenprodukts wird die Formungsoberfläche jeder der ersten und der zweiten Form vorbehandelt, um das geformte ophthalmische Linsenprodukt darauf zu halten, bei relativ geringen Kosten und in einer sicheren und leichten Weise ohne das Risiko einer Beschädigung der Formungsoberfläche, wodurch ein gewünschtes ophthalmisches Linsenprodukt mit minimierten Kosten und hohem Produktionswirkungsgrad geformt werden kann.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der Erfindung umfasst nur die Formungsoberfläche der Harzform zumindest teilweise die UV-behandelte Oberfläche. Gemäß dieser Anordnung haftet das im Formhohlraum geformte ophthalmische Linsenprodukt nur an der Formungsoberfläche der Harzform an, wenn die erste und zweite Form voneinander getrennt werden, so dass das ophthalmische Linsenprodukt auf der Harzform mit hoher Zuverlässigkeit gehalten wird.
Wenn nur die Formungsoberfläche der Harzform die UV-behandelte Oberfläche umfasst, wie dies oben beschrieben ist, so umfasst die Formungsoberfläche der Harzform einen eine optische Zone definierenden Bereich und einen eine Randzone definierenden Bereich, die eine optische Zone bzw. eine Randzone des ophthalmischen Linsenprodukts ergeben, und zumindest ein Teil des die Randzone definierenden Bereichs umfasst die UV-behandelte Oberfläche.
Gemäß der vorliegenden Anordnung haftet das geformte ophthalmische Linsenprodukt an der Formungsoberfläche der Harzform mit Ausnahme der optischen Zone nur an der Randzone an, wodurch eine anders mögliche Beschädigung der optischen Zone des ophthalmischen Linsenprodukts verhindert wird, wenn das geformte ophthalmische Linsenprodukt auf der Harzform gehalten wird. Demgemäß kann das ophthalmische Linsenprodukt die erwünschten optischen Eigenschaften zeigen.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung werden die erste und die zweite Form beide aus einem Harzmaterial gebildet, wobei die erste und die zweite Form zusammengefügt werden, um dazwischen einen Speicher für das Speichern von überschüssigem polymerisierten Materials zu bilden, das über den Formhohlraum überläuft, wobei der Speicher teilweise von einer den Speicher definierenden Oberfläche einer der ersten oder zweiten Form definiert ist, die sich von der anderen Form, deren Formungsoberfläche zumindest teilweise die UV-behandelte Oberfläche umfasst, unterscheidet, wobei nur die den Speicher definierende Oberfläche der einen Form zumindest teilweise die UV-behandelte Oberfläche umfasst, die direkt mit UV-Strahlung bestrahlt wurde, so dass ein überschüssiges polymerisiertes Produkt, das durch Polymerisierung des überschüssigen polymerisierten Materials im Speicher geformt wird, auf der einen Form so gehalten wird, dass das überschüssige polymerisierte Produkt an der UV-behandelten Oberfläche der einen Form anhaftet, wenn die erste und die zweite Form voneinander getrennt werden.
Gemäß dieser Anordnung haftet, wenn die erste und die zweite Form voneinander getrennt werden, das im Formhohlraum geformte ophthalmische Linsenprodukt an der oben bezeichneten anderen Form, deren Formungsoberfläche zumindest teilweise die UV-behandelte Oberfläche umfasst, an und wird an dieser gehalten, während das überschüssige polymerisierte Produkt (überschüssiges Polymer), das durch Polymerisierung des überschüssigen polymerisierten Materials im Speicher geformt wird, an der obig bezeichneten einen Form, deren den Speicher definierende Oberfläche zumindest teilweise die UV-behandelte Oberfläche umfasst, anhaftet und an dieser gehalten wird. In dieser Anordnung werden das erwünschte ophthalmische Linsenprodukt und das überschüssige polymerisierte Produkt, das einen Ausschuss darstellt, auf der einen bzw. der anderen der ersten und zweiten Form gehalten, ohne dass dabei ein zusätzlicher Schritt des Trennens des ophthalmischen Linsenprodukts und des überschüssigen polymerisierten Produkts von einander erforderlich ist, was zu einem verbesserten Produktionswirkungsgrad des erwünschten ophthalmischen Linsenprodukts führt.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung werden die erste und die zweite Form mit UV-Strahlung bestrahlt, wobei ein Teil der zumindest einen der ersten und der zweiten Form mit einem Abschirmelement bedeckt ist, so dass der andere Teil der zumindest einen der ersten und der zweiten Form, der nicht vom Abschirmungselement bedeckt ist, gegenüber der UV-Strahlung ausgesetzt ist, wodurch die UV-behandelte Oberfläche bereitgestellt wird.
In der vorliegenden Anordnung kann der gewünschte Teil der Form die UV-behandelte Oberfläche in einer bemerkenswert vereinfachten und ökonomischen Weise umfassen, ohne dabei den mühsamen und kostenintensiven Schritt der Herstellung von Elektroden mit speziellen Konfigurationen zu erfordern, die jener der vorzubehandelnden Formen entspricht, wie dies in der herkömmlichen Technik unter Verwendung der Koronarentladungsvorrichtung der Fall ist. Indem die oben beschriebene vorliegende Formanordnung verwendet wird, kann das gewünschte ophthalmische Linsenprodukt mit verringerten Kosten und verbessertem Produktionswirkungsgrad geformt werden.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung ist eine der ersten und zweiten Form, auf welcher das ophthalmische Linsenprodukt so gehalten wird, dass das ophthalmische Linsenprodukt an der UV-behandelten Oberfläche anhaftet, eine Patrize, während die andere der ersten und zweiten Form eine Matrize ist.
Gemäß dieser Anordnung haftet das geformte ophthalmische Linsenprodukt an die Patrize an und wird an dieser gehalten, so dass das ophthalmische Linsenprodukt leicht von der UV-behandelten Oberfläche ohne Beschädigung entfernt werden kann, indem einfach die Patrize gestürzt wird.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung wurde die UV-behandelte Oberfläche direkt mit UV-Strahlung unter Verwendung einer Excimer-Lampe bestrahlt. Diese Anordnung ermöglicht, dass die UV-behandelte Oberfläche eine beträchtlich erhöhte Haftfähigkeit zum Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf zeigt.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung wurde die UV-behandelte Oberfläche direkt mit UV-Strahlung mit einer Wellenlänge innerhalb eines Bereichs von 170–260 nm bestrahlt. Da UV-Strahlung mit einer 260 nm überschreitenden Wellenlänge einen geringen Grad an Photonenenergie aufweist, zeigt die UV-behandelte Oberfläche, die mit UV-Strahlung mit einer 260 nm überschreitenden Wellenlänge bestrahlt wurde, keine ausreichend hohe Haftfähigkeit zum Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf. UV-Strahlung, deren Wellenlänge weniger als 170 nm beträgt, neigt dazu, in der Atmosphäre absorbiert zu werden, wodurch sich ein Abschwächungsfaktor der Bestrahlung mit UV-Strahlung in Bezug auf einen Abstand von der Lichtquelle in der Form der UV-Lampe der UV-Strahlung emittierenden Vorrichtung erhöht. Um dies zu vermeiden, muss die Lichtquelle so nah wie möglich am Teil der mit UV-Strahlung zu behandelnden Formanordnung positioniert werden. Alternativ dazu muss UV-Strahlung an den oben bezeichneten Teil der Formanordnung angelegt werden, so dass die Lichtquelle (UV-Strahlung emittierende Vorrichtung) und die Formanordnung unter Verwendung einer geeigneten Vakuumvorrichtung in Vakuum angeordnet werden. In jedem Fall kann es zu Problemen in Zusammenhang mit einer sich verschlechternden Produktionseffizienz und gesteigerten Herstellungskosten für das ophthalmische Linsenprodukt kommen. Demgemäß kann, wenn der obig bezeichnete Teil der Formanordnung mit UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von 170–260 nm bestrahlt wird, der Teil der Formanordnung in einer vereinfachten und ökonomischen Weise die UV-behandelte Oberfläche, die beträchtlich verbesserte Haftfähigkeit zum Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf zeigt, umfassen.
In einer bevorzugten Form des obigen ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung wurde die UV-behandelte Oberfläche mit UV-Strahlung mit einer Strahlungsenergie von 0,1–5,5 mJ/cm² behandelt.
Beträgt die UV-Strahlungsenergie pro Flächeneinheit weniger als 0,1 mJ/cm², so zeigt die UV-behandelte Oberfläche nicht eine ausreichende Haftfähigkeit für das Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf. Im Gegensatz dazu ist, wenn die UV-Strahlungsenergie 5,5 mJ/cm² überschreitet, die von der UV-behandelten Oberfläche gezeigte Haftfähigkeit abhängig von der daran angelegten UV-Strahlung übermäßig groß. In diesem Fall ist eine spezielle Vorrichtung oder ein spezielles Instrument erforderlich, um das ophthalmische Linsenprodukt von der UV-behandelten Oberfläche zu entfernen, wodurch wiederum der Produktionswirkungsgrad verringert wird und unweigerlich die Herstellungskosten für das ophthalmische Linsenprodukt erhöht werden. Weiters kann auf das ophthalmische Linsenprodukt aufgrund der Verwendung der Vorrichtung oder des Instruments bei der Entfernung von der UV-behandelten Oberfläche eine unerwartete äußere Kraft einwirken, wodurch sich das Risiko einer Beschädigung des ophthalmischen Linsenprodukts ergibt. Hinsichtlich dessen zeigt, wenn die UV-behandelte Oberfläche mit UV-Strahlung mit einer Strahlungsenergie von 0,1–5,5 mJ/cm² bestrahlt wurde, die UV-behandelte Oberfläche eine ausreichend hohe Haftfähigkeit zum Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf, ohne dass dafür ein mühsamer und kostenintensiver Vorgang des Entfernes des ophthalmischen Linsenprodukts von der UV-behandelten Oberfläche erforderlich ist.
Das obig angeführte zweite Ziel der vorliegenden Erfindung kann nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung erreicht werden, worin ein Verfahren zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts, das in Anspruch 1 dargelegt ist, bereitgestellt wird.
Im obig beschriebenen Verfahren wird das ophthalmische Linsenprodukt unter Verwendung der Formanordnung geformt, die aus der ersten und der zweiten Form besteht, worin eine dieser Formen eine Harzform ist, in welcher zumindest ihre Formungsoberfläche direkt mit UV-Strahlung bestrahlt wird, so dass die UV-behandelte Oberfläche bereitgestellt wird. Das geformte ophthalmische Linsenprodukt wird auf der Harzform so gehalten, dass das ophthalmische Linsenprodukt an der UV-behandelten Oberfläche anhaftet, wenn die erste und die zweite Form voneinander ge trennt werden. Danach wird das an der UV-behandelten Oberfläche anhaftende ophthalmische Linsenprodukt von dieser entfernt. Entsprechend diesem Verfahren wird das geformte ophthalmische Linsenprodukt auf der Harzform jedes Mal gehalten, wenn die erste und die zweite Form voneinander getrennt werden, was zu einem verbesserten Produktionswirkungsgrad für das ophthalmische Linsenprodukt führt. Im vorliegenden Verfahren wird der Teil zumindest der Formungsoberfläche der Harzform direkt mit UV-Strahlung bestrahlt, um so die UV-behandelte Oberfläche zum Halten des ophthalmischen Linsenprodukts darauf bereitzustellen, so dass das vorliegende Verfahren ermöglicht, dass die UV-behandelte Oberfläche im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren, worin die Koronarentladungsvorrichtung zur Behandlung der Formungsoberfläche verwendet wird, ökonomisch in der Formungsoberfläche in einer vereinfachten und sicheren Weise ohne das Risiko einer Beschädigung der Formungsoberfläche geformt werden kann. Weiters müssen die Formungsoberflächen der ersten und der zweiten Form der im vorliegenden Verfahren verwendeten Formanordnung keine speziellen Oberflächenkonfigurationen aufweisen, die ermöglichen, dass das ophthalmische Linsenprodukt darauf gehalten wird, wodurch ein hoher Freiheitsgrad in der Konfiguration des zwischen den Formungsoberflächen geformten ophthalmischen Linsenprodukts sichergestellt wird. Somit ermöglicht das vorliegende Verfahren die Herstellung des ophthalmischen Linsenprodukts mit einer erwünschten Konfiguration mit minimierten Kosten und hoher Effizienz.
In einer bevorzugten Form des obigen zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung wird der Schritt des Entnehmens des auf der Harzform gehaltenen ophthalmischen Linsenprodukts dadurch bewirkt, dass die Harzform radial nach innen gestürzt wird, so dass das ophthalmische Linsenprodukt von der UV-behandelten Oberfläche der Harzform entfernt wird. Diese Anordnung ermöglicht das leichte, rasche und ökonomische Entfernen des ophthalmischen Linsenprodukts von der UV-behandelten Oberfläche ohne Verwendung einer speziellen Vorrichtung oder eines speziellen Instruments.
In einer bevorzugten Form des obigen zweiten Aspekts der vorliegenden Erfindung wird der Schritt des Entnehmens des auf der Harzform gehaltenen ophthalmischen Linsenprodukts dadurch bewirkt, dass das ophthalmische Linsenprodukt gemeinsam mit der Harzform in Wasser zum Zweck der Hydratation eingetaucht wird, so dass das ophthalmische Linsenprodukt von der UV-behandelten Oberfläche der Harzform entfernt wird. Gemäß dieser Anordnung kann das ophthalmische Linsenprodukt, das an die UV-behandelte Oberfläche anhaftet, günstig davon entfernt werden, ohne aufgrund einer äußeren Kraft, die ansonsten an das ophthalmische Linsenprodukt aufgrund der Verwendung der speziellen Vorrichtung oder des speziellen Instruments beim Entfernen von der UV-behandelten Oberfläche angelegt wird, beschädigt zu werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die obigen und anderen Ziele, Merkmale, Vorteile und die technische und industrielle Bedeutung der vorliegenden Erfindung sind durch die folgende detaillierte Beschreibung der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Kombination mit den begleitenden Zeichnungen besser verständlich, worin:
1 ein Aufriss im Querschnitt ist, der eine Formanordnung zeigt, die aus einer Patrize und einer Matrize zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts besteht, wobei die Formanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung konstruiert ist, wobei die Ansicht die Formanordnung zeigt, wenn die Matrize und die Patrize geschlossen sind;
2 ein Aufriss im Querschnitt der Patrize der Formanordnung der 1 ist;
3 ein Aufriss im Querschnitt der Matrize der Formanordnung der 1 ist;
4 eine Untersicht der Patrize der Formanordnung der 1 ist;
5 ein Grundriss der Matrize der Formanordnung der 1 ist;
6 eine Darstellung eines Verfahrensschritts zum Formen einer Kontaktlinse unter Verwendung der Formanordnung der 1 ist, bevor die Patrize mit der Matrize, in welcher sich ein Polymermaterial befindet, zusammengefügt wird;
7 eine Darstellung eines weiteren Verfahrensschritts zum Formen einer Kontaktlinse unter Verwendung der Formanordnung der 1 ist, worin eine geformte Kon taktlinse auf der Patrize bleibt und an dieser anhaftet, wenn die Patrize und die Matrize voneinander getrennt werden; und
8 eine Darstellung noch eines weiteren Verfahrensschritts zum Formen einer Kontaktlinse unter Verwendung der Formanordnung der 1 ist, worin die geformte Kontaktlinse aus der Patrize entnommen wurde.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Mit erstem Bezug auf die 1 ist eine Formanordnung zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts in der Gestalt einer Kontaktlinse dargestellt, wobei die Formanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung konstruiert ist. Die Formanordnung besteht aus einer ersten Form in der Gestalt einer Patrize 10 und einer zweiten Form in der Gestalt einer Matrize 12.
Die Patrize 10 ist im Allgemeinen ein schalenähnliches Element, wie dies in 2 dargestellt ist, und sie ist lichtdurchlässig, um Licht durchzulassen. Die Patrize 10 umfasst einen zylindrischen Teil, einen nach unten vorspringenden konvexen Bodenabschnitt 14, der von einem der gegenüberliegenden Enden des zylindrischen Teils nach unten vorspringt, und einen Außenflansch 17, der am anderen Ende des zylindrischen Teils gebildet ist, um sich davon radial nach außen zu erstrecken. Die Außenfläche des konvexen Bodenabschnitts 14 der Patrize 10 dient als Formanordnung 16, die ein Profil aufweist, das genau jenem einer Rückfläche, d.h. einer gekrümmten Grundfläche, einer erwünschten Kontaktlinse entspricht.
Die Matrize 12 ist ein im Allgemeinen halbkreisförmiges Element, das an seinem oberen Ende offen ist und einen halbkreisförmigen Teil 18 umfasst, wie dies in 3 dargestellt ist. Die Matrize 12 ist lichtdurchlässig, um Licht durchzulassen. Auf der Innenfläche des halbkreisförmigen Teils 18 der Matrize 12 ist eine Schulter 15 an einem Zwischenteil der Innenfläche ausgebildet, wie dies in eine Richtung der Tiefe des halbkreisförmigen Teils 18 ersichtlich ist, so dass die Innenfläche in zwei Abschnitte unterteilt wird, die an den gegenüberliegenden Seiten der Schulter 15 angeordnet sind, d.h. einen oberen Abschnitt auf der Seite des offenen Endes, der als eine einen Speicher definierende Oberfläche 22 dient, die teilweise einen nachfolgend erklärten Speicher 26 definiert, und einen unteren Abschnitt auf der Seite des Bodenabschnitts des halbkreisförmigen Teils 18, der als Formungsoberfläche 20 dient, die ein Profil aufweist, das genau jenem einer Vorderfläche, d.h. einer gekrümmten Vorderfläche, einer gewünschten Kontaktlinse entspricht.
Wie in 1 dargestellt ist, werden die Patrize und die Matrize 10, 12 geschlossen oder zusammengefügt, so dass ein unteres Ende 23 einer Außenumfangsfläche 21 des zylindrischen Teils der Patrize 10 in Stoßkontakt mit einem oberen Ende 25 der auf der Innenfläche des halbkreisförmigen Teils 18 der Matrize 12 geformten Schulter 15 gehalten wird. Werden die Patrize und die Matrize 10, 12 zusammengefügt, wie dies oben beschrieben ist, so wirken die Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und die Formungsoberfläche 20 der Matrize 12 miteinander, um auf der unteren Seite des anstoßenden Teils der Patrize und der Matrize 10, 12 einen Formhohlraum 24 zu bilden, der eine Konfiguration aufweist, die jener der erwünschten Kontaktlinse entspricht und mit einem Polymermaterial in der Form eines Monomers befällt ist, das polymerisiert wird, um die erwünschte Kontaktlinse zu ergeben, während die Außenumfangsfläche 21 des zylindrischen Teils der Patrize 10 und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 zusammenwirken, um auf der oberen Seite des anstoßenden Teils der zwei Formen 10, 12 den Speicher 26 zum Speichern von überschüssigem polymerisierten Material, das über den Formhohlraum 24 überfließt, zu definieren.
Jede Patrize und Matrize 10, 12 in der vorliegenden Ausführungsform ist eine Harzform aus Polypropylen. In der aus Harz geformten Patrize 10 wird ein ringförmiger Bereich, der radial nach außen von der Formungsoberfläche 16 angeordnet ist und als eine eine Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 dient, deren Oberfläche 19 mit Ausnahme einer optischen Zone in einer Rückfläche der gewünschten Kontaktlinse eine Randzone ergibt, direkt mit UV-Strahlung bestrahlt, so dass eine UV-behandelte Oberfläche 28, wie in 4 dargestellt, bereitgestellt wird. Diese UV-behandelte Oberfläche 28 zeigt eine beträchtlich erhöhte Haftfähigkeit, um darauf ein mittels Polymerisierung des Polymermaterials im Form hohlraum 24 geformtes polymerisiertes Produkt zu halten, um somit die gewünschte Kontaktlinse zu ergeben. In der aus Harz geformten Matrize 12 wird die gesamte den Speicher definierende Oberfläche 22 mit UV-Strahlung bestrahlt, um eine UV-behandelte Oberfläche 30 bereitzustellen, wie dies in 5 dargestellt ist. Die UV-behandelte Oberfläche 30 zeigt eine beträchtlich gesteigerte Haftfähigkeit, um darauf ein überschüssiges polymerisiertes Produkt 36 (8), das mittels Polymerisierung des Polymermaterials im Speicher 26 gebildet wird, zu halten. In den 4 und 5 ist, obwohl die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 der Patrize und der Matrize 10, 12 zum besseren Verständnis gepunktet dargestellt sind, anzumerken, dass das Aussehen dieser UV-behandelten Oberflächen 28, 30 sich nicht von jenem der anderen Teile der zwei Formen 10, 12 unterscheidet, deren Teile nicht mit UV-Strahlung behandelt sind.
In der vorliegenden Ausführungsform umfassen die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und die gesamte den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 die jeweiligen UV-behandelten Oberflächen 28, 30 in der folgenden Art und Weise. Als Abschirmungselement, das die Übertragung von UV-Strahlung durch diese hindurch durch Reflexion der UV-Strahlung hemmt, wird eine PET-Folie, die mit einem UV-Abschirmungsmaterial beschichtet ist, verwendet. Als UV-Strahlung emittierende Vorrichtung wird eine dielektrische Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe verwendet, die mit einem Xe-Gas befällt ist. Die Patrize und die Matrize 10, 12 werden mit UV-Strahlung, die von der dielektrischen Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe emittiert wird, bestrahlt, wobei die gesamte Oberfläche der Patrize 10 mit Ausnahme der die Randzone definierenden Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 und die gesamte Oberfläche der Matrize 12 mit Ausnahme der den Speicher definierenden Oberfläche 22 mit der oben beschriebenen UV-Abschirmungs-PET-Folie bedeckt sind, wodurch die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12, die nicht mit der UV-Abschirmungs-PET-Folie bedeckt sind, direkt mit UV-Strahlung bestrahlt werden, wodurch leicht und ökonomisch die UV-behandelte Oberfläche 28, 30 bereitgestellt wird, die eine effektiv verbesserte Haftfähigkeit zeigt, um das polymerisierte Produkt, das die gewünschte Kontaktlinse ergibt, bzw. das überschüssige polymerisierte Produkt 36 darauf zu halten. In der vorliegenden Erfindung wird die mit Xe-Gas befüllte dielektrische Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe, die als eine UV-Strahlung emittierende Vorrichtung zum Emittieren von UV-Strahlung mit einer Wellenlänge innerhalb eines relativ engen Bereichs, dessen mittlerer Wert bei 172 nm liegt, bekannt ist, verwendet, um die UV-Strahlung an die vorbestimmten Teile der Patrize und der Matrize 10, 12, die nicht mit der UV-Abschirmungs-PET-Folie bedeckt sind, anzulegen, so dass diese vorbestimmten Teile, d.h. die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Patrize 10 und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12, direkt mit UV-Strahlung bestrahlt werden, um die UV-behandelten Oberflächen 28 bzw. 30 bereitzustellen.
Die Wellenlänge der UV-Strahlung, die an die vorbestimmten Teile der Patrize und der Matrize 10, 12, welche die UV-behandelten Flächen 28, 30 umfassen, angelegt wird, ist nicht besonders eingeschränkt, liegt aber vorzugsweise in einem Bereich von 170–260 nm. Die UV-Strahlung, deren Wellenlänge über 260 nm liegt, weist einen geringen Grad an Photonenenergie auf und kann unerwünschterweise Ozon in der Atmosphäre erzeugen und die Effizienz beim Brechen der molekularen Bindungen des Harzmaterials an diesen vorbestimmten Teilen der Patrize und der Matrize 10, 12 verschlechtern. In diesem Fall zeigen die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 keine ausreichende Haftfähigkeit, um darauf die Kontaktlinse als polymerisiertes Produkt, das im Formhohlraum 24 gebildet wird, bzw. das überschüssige polymerisierte Produkt 36, das im Speicher 26 gebildet wird, zu halten. Wird die UV-Strahlung, deren Wellenlänge unter 170 nm liegt, auf die vorbestimmten Teile der Patrize und der Matrize 10,12 gerichtet, so ist die Menge an UV-Strahlung, die in der Atmosphäre adsorbiert wird, eher groß, wodurch sich der Abschwächungsfaktor für die Bestrahlung der UV-Strahlung mit Bezug auf den Abstand zwischen den vorbestimmten Teilen der Patrize und der Matrize 10, 12, welche die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 umfassen, und der Excimer-Lampe vergrößert. Um dies zu vermeiden, muss die Excimer-Lampe so nahe wie möglich an jenen vorbestimmten Teilen der Patrize und der Matrize 10, 12 positioniert werden. Alternativ dazu müssen die Patrize und die Matrize 10, 12 sowie die Excimer-Lampe unter Verwendung einer Vakuumvorrichtung in einen Vakuumzustand gebracht werden. In jedem Fall verschlechtert sich die Betriebseffizienz, und auch die Kosten für den Vorgang des Formens der UV-behandelten Oberflächen 28, 30 erhöhen sich.
In der vorliegenden Ausführungsform, worin die Excimer-Lampe, die UV-Strahlung emittiert, mit einer Haupt- oder dominanten Wellenlänge von 172 nm verwendet wird, um die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 bzw. die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12, welche die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 umfasst, zu bilden, zeigen die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 eine ausreichend hohe Haftfähigkeit, um darauf die Kontaktlinse als das im Formhohlraum 24 geformte polymerisierte Produkt bzw. das im Speicher geformte überschüssige polymerisierte Produkt 36 zu bilden. Weiters eliminiert die vorliegende Anordnung die zusätzlichen Schritte des Anordnens der Excimer-Lampe so nahe wie möglich an der die Randzone definierenden Oberfläche 19 und der den Speicher definierenden Oberfläche 22 sowie des Herstellens der Vakuumvorrichtung, so dass diese Oberflächen 19, 22 in einer leichten und ökonomischen Weise die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 umfassen können.
Im Prozess zur Bildung der UV-behandelten Oberflächen 28, 30 muss die mit Xe-Gas befüllte dielektrische Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe, wie sie in der vorliegenden Anordnung verwendet wird, nicht verwendet werden. Es können auch andere bekannte UV-Strahlung emittierende Vorrichtungen geeignet unter Berücksichtigung der Wellenlänge der UV-Strahlung, der Kosten etc., wie etwa eine mit einem anderen Entladungsgas als dem Xe-Gas befüllten dielektrischen Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe, und eine UV-Lampe mit einer anderen Struktur als die Excimer-Lampe verwendet werden. Weiters können auch andere UV-Abschirmungselemente zum Abschirmen der Übertragung von UV-Strahlung hindurch, so etwa ein Metall, das Eisen und Aluminium umfasst, anstelle der UV-abschirmenden PET-Folie, wie sie in der vorliegenden Anordnung verwendet wird, verwendet werden. Werden die Patrize und die Matrize 10, 12 teilweise mit UV-Strahlung unter Verwendung des oben beschriebenen UV-Abschirmungselements behandelt, wird das Fenster der UV-Strahlung emittierenden Vorrichtung, von welchem die UV-Strahlung emittiert wird, mit Ausnahme eines vorbestimmten Bereichs desselben, mit dem UV-Abschirmungselement bedeckt, um auf diese Weise die Fläche des Fensters, von welchem die UV-Strahlung emittiert wird, zu verkleinern. Demgemäß werden die Patrize und die Matrize 10, 12 an begrenzten Teilen dieser, welche die UV-behandelten Oberflächen umfassen, bestrahlt, wobei die UV-Strahlung vom oben beschriebenen vorbestimmten Teil des Fensters der UV-Strahlung emittierenden Vorrichtung emittiert wird. Alternativ dazu werden die gesamte Patrize und Matrize 10, 12 mit der UV-Strahlung bestrahlt, wobei die Patrize und die Matrize 10, 12 mit Ausnahme der vorbestimmten Teile, die mit UV-Strahlung behandelt werden sollen, mit dem UV-Abschirmelement bedeckt sind, so dass die vorbestimmten Teile, die nicht mit dem UV-Abschirmungselement bedeckt sind, mit UV-Strahlung behandelt werden.
In der vorliegenden Ausführungsform werden die vorbestimmten Teile der Patrize und der Matrize 10, 12 mit UV-Strahlung mit einer Strahlungsenergie bestrahlt, die abhängig vom erwünschten Grad der Haftfähigkeit, die von der UV-behandelten Oberfläche 28, 30 gezeigt werden soll, passend festgelegt wird. Es wird bevorzugt, dass die UV-Strahlungsenergie pro Flächeneinheit in einem Bereich von 0,1–5,5 mJ/cm² gehalten wird. Die UV-Strahlungsenergie pro Flächeneinheit, die auf die vorbestimmten Teile der Patrize und der Matrize 10, 12 unter 0,1 mJ/cm² wirkt, reicht nicht aus, um die Molekularbindungen des Harzmaterials an diesen vorbestimmten Teilen der Patrize und der Matrize 10, 12 aufzubrechen. In diesem Fall zeigen die UV-behandelten Oberflächen 28, 30, die mit UV-Strahlung behandelt wurden, keine ausreichend hohe Haftfähigkeit, um darauf das polymerisierte Produkt, das die erwünschte Kontaktlinse ergibt, bzw. das überschüssige polymerisierte Produkt 36 zu halten. Im Gegensatz dazu ist, wenn die UV-Strahlungsenergie 5,5 mJ/cm² überschreitet, die von den UV-behandelten Oberflächen 28, 30 gezeigte Haftfähigkeit abhängig von der Wellenlänge der daran angelegten UV-Strahlung übermäßig groß. In diesem Fall ist es notwendig, eine spezielle Vorrichtung oder ein spezielles Instrument zu verwenden, um die geformte Kontaktlinse von der UV-behandelten Oberfläche 28 zu lösen, wodurch unerwünscht der Produktionswirkungsgrad verschlechtert und unweigerlich die Herstellungskosten für die Kontaktlinse erhöht werden. Weiters kann die Kontaktlinse aufgrund der Verwendung der Vorrichtung oder des Instruments zum Entfernen dieser von der UV-behandelten Oberflächen 28, 30 eine unerwartete äußere Kraft aufnehmen, wodurch sich das Risiko einer Beschädigung der Kontaktlinse ergibt.
In der vorliegenden Ausführungsform werden die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 mit UV-Strahlung behandelt. Die UV-behandelten Teile sind aber nicht auf die oben beschriebenen Teile beschränkt. So kann z.B. nur ein Teil der die Randzone definierenden Oberfläche 19, die gesamte Formungsoberfläche 16 oder nur ein Teil der den Speicher definierenden Oberfläche 22 mit UV-Strahlung, wie oben beschrieben, behandelt werden. Alternativ dazu kann auch nur die Patrize 10 mit UV-Strahlung an einem Teil zumindest der Formungsoberfläche 16 behandelt werden. Im Gegensatz dazu kann auch nur die Matrize 12 mit der UV-Strahlung an einem Teil zumindest der Formungsoberfläche 20 behandelt werden. Im Wesentlichen wird eine erwünschte Patrize 10 oder Matrize 12 mit UV-Strahlung behandelt, um die Haftfähigkeit zu erhöhen, um darauf das im Formhohlraum 24 geformte polymerisierte Produkt (das erwünschte ophthalmische Linsenprodukt) oder das im Speicher 26 geformte überschüssige polymerisierte Produkt 36 zu halten.
In der gemäß der vorliegenden Ausführungsform konstruierten Formanordnung werden die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und die gesamte den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 direkt der UV-Strahlung ausgesetzt, um auf diese Weise die UV-behandelten Oberflächen 28 bzw. 30 bereitzustellen, die effektiv eine gesteigerte Haftfähigkeit zum Halten der Kontaktlinse als das im Formhohlraum 24 geformte polymerisierte Produkt bzw. das im Speicher 26 geformte überschüssige polymerisierte Produkt darauf zu zeigen. Demgemäß wird, wenn die Patrize und die Matrize 10, 12 voneinander getrennt werden, die im Formhohlraum 24 geformte Kontaktlinse auf der Patrize 10 gehalten, so dass die Kontaktlinse 34 mit Ausnahme der optischen Zone an ihrer Randzone an der UV-behandelten Oberfläche 28 anhaftet, welcher der die Randzone definierenden Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 entspricht, während das im Speicher 26 geformte überschüssige polymerisierte Produkt 36 auf der Matrize 12 gehalten wird, so dass das überschüssige polymerisierte Produkt 36 an der UV-behandelten Oberfläche 30 anhaftet, die der den Speicher definierenden Oberfläche 22 der Matrize 12 entspricht, wie dies in 8 dargestellt ist.
Mit Bezug nun auf die 6–9 wird ein Verfahren zur Herstellung eines erwünschten ophthalmischen Linsenprodukts in der Gestalt einer Kontaktlinse unter Verwendung der wie oben beschrieben konstruierten Formanordnung beschrieben.
Wie in 6 dargestellt, wird eine vorbestimmte Menge eines Polymermaterials 32, das mittels Polymerisierung ein Polymer ergibt, welches das erwünschte ophthalmische Linsenprodukt in der Gestalt der Kontaktlinse 34 darstellt, in den halbkreisförmigen Teil 18 der Matrize 12 von einer nicht gezeigten geeigneten Zufuhrvorrichtung eingebracht. Danach werden die Patrize 10 und die Matrize 12 zusammengefügt, so dass das untere Ende 23 des zylindrischen Teils der Patrize 10 im anstoßenden Kontakt mit dem oberen Ende 25 der Schulter 15 der Matrize 12 gehalten wird, um auf diese Weise den Formhohlraum 24 zwischen den zwei Formen 10, 12 zu definieren, wie dies in 1 dargestellt ist, wobei der Formhohlraum 24 mit dem Polymermaterial 32 befüllt ist. Das Polymermaterial 32, das über den Formhohlraum 24 beim Zusammenfügen der zwei Formen 10, 12 überfließt, wird im Speicher 26 gespeichert, der durch die Außenumfangsfläche 21 des zylindrischen Teils der Patrize 10 (d.h. die den Speicher definierende Oberfläche 21 der Patrize 10) und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 definiert wird. Das Polymermaterial 32 ist eine bekannte flüssige Monomerzusammensetzung, die ein Polymer ergibt, das die erwünschte Kontaktlinse darstellt.
Wenn der Formhohlraum 24 mit dem Polymermaterial 32 befüllt ist, wird das Polymermaterial 32 in einem gewöhnlichen Polymerisierungsverfahren unter Verwendung von UV-Strahlung, die von einer geeigneten Lichtquelle emittiert wird, oder in einem Wärmepolymerisierungsverfahren unter Verwendung von Wärme, die von einer geeigneten Wärmequelle zugeführt wird, polymerisiert, um auf diese Weise die erwünschte Kontaktlinse im Formhohlraum 24 zu formen. In der vorliegenden Ausführungsform wird das Polymermaterial 32 im Formhohlraum 24 photopolymerisiert, indem es UV-Strahlung, die den Formhohlraum 24 durch die aus lichtdurchlässigen Material, das UV-Strahlung durchlässt, gebildete Patrize 10 erreicht, ausgesetzt wird, wie dies in 7 dargestellt ist. Durch die Photopolymerisierung des Polymermaterials 24 im Formhohlraum 24 wird die erwünschte Kontaktlinse 34 mit einer Rückfläche, deren Profil jenem der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 entspricht, und einer Vorderfläche, deren Profil jenem der Formungsoberfläche 20 der Matrize 12 entspricht, geformt. Das im Speicher 26 gespeicherte Polymermaterial 32 wird ebenfalls photopolymerisiert, indem es UV-Strahlung ausgesetzt wird, die den Speicher durch die Patrize 10 erreicht, so dass das überschüssige polymerisierte Produkt 36 im Speicher 26 gebildet wird. Wie bereits zuvor angesprochen wurde, haftet die geformte Kontaktlinse 34 an ihrer Randzone mit Ausnahme der optischen Zone an der UV-behandelten Oberfläche 28 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 an, während das überschüssige polymerisierte Produkt 36 an der UV-behandelten Oberfläche 30 anhaftet, die der den Speicher definierenden Oberfläche 22 der Matrize 12 entspricht.
Im Anschluss daran wird die Patrize 10 von der Matrize 12 getrennt, indem eine ausreichende Kraft weg von der Matrize 12 angelegt wird, wie dies in 8 dargestellt ist. Gemäß der vorliegenden Anordnung, worin die im Formhohlraum 24 geformte Kontaktlinse 34 an der UV-behandelten Oberfläche 28 anhaftet, die der die Randzone definierenden Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 entspricht, und worin das im Speicher 26 geformte überschüssige polymerisierte Produkt 36 an der UV-behandelten Oberfläche 30 anhaftet, die der den Speicher definierenden Oberfläche 22 der Matrize 12 entspricht, wie dies oben veranschaulicht wurde, wird die geformte Kontaktlinse 34 auf der Patrize 10 gehalten, während das überschüssige polymerisierte Produkt 36 auf der Matrize 12 gehalten wird, wie dies in 8 dargestellt ist, wenn die Patrize und die Matrize 10, 12 voneinander getrennt werden.
Danach wird die Kontaktlinse 34 aus der Patrize 10 entnommen, und das überschüssige polymerisierte Produkt 36, das im halbkreisförmigen Teil 18 der Matrize 12 zurückbleibt, wird entsprechend einem bekannten chemischen, physikalischen oder mechanischen Verfahren daraus entnommen, wie dies in 9 dargestellt ist. Wird die Kontaktlinse 34 aus der Patrize 10 entnommen, so wird die Patrize 10 verformt, indem sie z.B. gestürzt wird, d.h. indem der zylindrische Teil der Patrize 10 z.B. radial nach innen gedrückt wird, wodurch die Kontaktlinse 34 von der UV-behandelten Oberfläche 28 der Patrize 10 getrennt wird. Alternativ dazu wird die Patrize 10, auf welcher die Kontaktlinse 34 gehalten wird, in eine geeignete Hydrationsflüssigkeit wie Wasser eingetaucht, so dass die Kontaktlinse 34 mit der Hydrationsflüssigkeit imprägniert wird. Danach wird die imprägnierte Kontaktlinse 34 von der UV-behandelten Oberfläche 28 der Patrize 10 entfernt. Im ersteren Verfahren kann die Kontaktlinse 34 leicht, rasch und ökonomisch aus der Patrize 10 entnommen werden, ohne dass dabei eine spezielle Vorrichtung oder ein spezielles Instrument verwendet wird. Im letzteren Verfahren kann die Kontaktlinse 34 von der Patrize 10 getrennt werden, ohne dass sie aufgrund einer äußeren Kraft beschädigt wird.
In der vorliegenden Ausführungsform umfasst die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 die UV-behandelte Oberfläche 28, die eine ausreichend hohe Bindungsfähigkeit zum Halten der geformten Kontaktlinse 34 darauf zeigt, indem einfach die UV-Strahlung direkt an die die Randzone definierende Oberfläche 19 unter Verwendung der Excimer-Lampe, die relativ kostengünstig erhältlich und sicher in ihrer Handhabung ist, angelegt wird, ohne dass dabei die Konfiguration der Formungsoberfläche 16 geändert wird. Gemäß der vorliegenden Anordnung wird die geformte Kontaktlinse 34 auf der Patrize 10 mit hoher Zuverlässigkeit gehalten, so dass die Kontaktlinse 34 an der UV-behandelten Oberfläche 28 der Formungsoberfläche 16 jedes Mal anhaftet, wenn die Patrize und die Matrize 10, 12 voneinander getrennt werden, wodurch die Kontaktlinse 34 mit minimierten Kosten und exzellentem Produktionswirkungsgrad geformt werden kann.
In der vorliegenden Ausführungsform, worin die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 unter Verwendung der Excimer-Lampe, die UV-Strahlung emittiert, deren Hauptwellenlänge 172 nm beträgt, die jeweiligen UV-behandelten Oberflächen 28, 30 umfassen, zeigen die UV-behandelten Oberflächen 28, 30 durch die oben beschriebene einfache und ökonomische UV-Behandlung eine beträchtlich verbesserte Haftfähigkeit, um darauf die Kontaktlinse 34 bzw. das überschüssige polymerisierte Produkt 36 zu halten. Dementsprechend kann die erwünschte Kontaktlinse 34 mit hohem Produktionswirkungsgrad geformt werden. Wie bereits zuvor erwähnt wurde, muss die Excimer-Lampe nicht nahe an der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 und der den Speicher definierenden Oberfläche 22 der Matrize 12 während der UV-Behandlung zur Formung der UV-behandelten Oberfläche 28, 30 gehalten werden, wodurch das Risiko der Beschädigung der Matrize und der Patrize 12, 10 aufgrund eines möglichen Kontakts mit der Excimer-Lampe vermieden wird.
In der vorliegenden Ausführungsform wird die geformte Kontaktlinse 34 auf der Patrize 10 gehalten, so dass die Kontaktlinse 34 an der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 anhaftet, deren Formungsoberfläche 16 eine Außenfläche des nach unten vorspringenden konvexen Bodenteils 14 der Patrize 10 bereitstellt. Gemäß dieser Anordnung kann die Kontaktlinse 34 leicht von der UV-behandelten Oberfläche 28 ohne Beschädigung entfernt werden, indem die Patrize 10 z.B. dadurch gestürzt wird, dass der zylindrische Teil der Patrize 10 einfach radial nach innen gedrückt wird.
In der vorliegenden Ausführungsform umfasst die die Randzone definierende Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10, deren die Randzone definierende Oberfläche 19 mit Ausnahe der optischen Zone in der Rückfläche der erwünschten Kontaktlinse 34 die Randzone ergibt, die UV-behandelte Oberfläche 28, an welcher die geformte Kontaktlinse 34 anhaftet. In dieser Anordnung wird die geformte Kontaktlinse 34 auf der Patrize 10 gehalten, so dass die Kontaktlinse 34 nur an ihrer Randzone an der UV-behandelten Oberfläche 28 anhaftet, wenn die zwei Formen 10, 12 voneinander getrennt werden. Demgemäß wird effektiv verhindert, dass die optische Zone der Kontaktlinse 34 beschädigt wird, so dass die Kontaktlinse die erwünschten optischen Eigenschaften zeigen kann.
In der veranschaulichten Ausführungsform umfasst die gesamte den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 die UV-behandelte Oberfläche 30, so dass das im Speicher 26 geformte überschüssige polymerisierte Produkt 36 auf der Matrize 12 gehalten wird, so dass das überschüssige polymerisierte Produkt 36 an der UV-behandelten Oberfläche 30 anhaftet. Demgemäß bleibt das überschüssige polymerisierte Produkt 36 im halbkreisförmigen Teil 18 der Matrize 12 zurück, wenn die zwei Formen 10, 12 voneinander getrennt werden. In dieser Anordnung wird die Kontaktlinse 34 als das erwünschte ophthalmische Produkt auf der Patrize 10 gehalten, während das überschüssige polymerisierte Produkt 36, das den Ausschuss darstellt, auf der Matrize 12 gehalten wird, und zwar jedes Mal, wenn die zwei Formen 10, 12 voneinander getrennt werden, was dazu führt, dass der Produktionswirkungsgrad der Kontaktlinse 34 enorm verbessert wird.
BEISPIELE
Um das Konzept der vorliegenden Erfindung noch weiter zu erklären, werden einige Beispiel der Erfindung beschrieben. Es ist zu verstehen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Details der beschriebenen Beispiele beschränkt ist, sondern dass sie mit verschiedenen Änderungen, Modifikationen und Verbesserungen, die für Fachleute auf dem Gebiet der Erfindung logisch sind, ausgeführt werden kann, ohne dabei vom Schutzumfang der Erfindung, der in den angefügten Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.
<Beispiel 1>
Zuerst wurden 6 Paare Formanordnungen mit einer ähnlichen Struktur wie jener der in 1 dargestellten Formanordnung hergestellt. Die sechs in 2 gezeigten Patrizen 10 und die sechs in 3 gezeigten Matrizen 12 wurden hergestellt, indem sie in einem in der Technik bekannten Form- oder Schneidevorgang hergestellt wurden. Diese Formen sind Harzformen aus Polypropylen. Danach wurde eine dielektrische Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe vorbereitet, die mit einem Xe-Gas befüllt ist und eine UV-Strahlung mit einer Hauptwellenlänge von 172 nm emittiert. An jede der sechs Patrizen 10, die wie oben hergestellt wurden, wurde von der Excimer-Lampe emittierte UV-Strahlung mit einer Strahlungsintensität, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angeführt ist, über einen vorbestimmten Zeitraum, der ebenfalls in Tabelle 1 dargestellt ist, angelegt. Im Detail beschrieben wurde jede Patrize 10 mit der UV-Strahlung so bestrahlt, dass die Außenfläche des konvexen Bodenteils 14, d.h. die gesamte Formungsoberfläche 16, und die Außenumfangsfläche 21 des zylindrischen Teils, d.h. die gesamte den Speicher definierende. Oberfläche 21, die mit der den Speicher definierenden Oberfläche 22 der Matrize 12 zusammenwirkt, um den Speicher 26 zu definieren, direkt der von. der Excimer-Lampe emittierten UV-Strahlung ausgesetzt, so dass diese Oberflächen 16, 21 der Patrize 10 die UV-behandelten Oberflächen umfassen. Diese sechs Paare der Formanordnungen, die jeweils die wie oben beschrieben hergestellte Patrize umfassen, sind in Tabelle 1 mit den Nummern 1 bis 6 bezeichnet.
Tabelle 1
Es wurden fünf weiche Kontaktlinsen entsprechend einem bekannten Formverfahren geformt, indem jeweils jede der Formanordnungen Nr. 1–6 verwendet wurde, wobei die jeweiligen Formungsoberflächen 16 und die jeweiligen Außenumfangsflächen 21 der zylindrischen Teile 10 unter unterschiedlichen Bedingungen, in welchen sich die Strahlungsintensität oder die Bestrahlungszeit voneinander unterschieden, UV-behandelt wurden. Ähnlich wurde fünf weiche Kontaktlinsen im bekannten Formverfahren hergestellt, indem eine Vergleichs-Formanordnung Nr. 1 verwendet wurde. Anders als die Patrizen der Formanordnungen 1 bis 6 wurde die Patrize 10 dieser Vergleichs-Formanordnung Nr. 1 an ihrer Formungsoberfläche 16 und an der den Speicher definierenden Oberfläche 21 nicht UV-behandelt. Für jede der Formanordnungen Nr. 1–6 gemäß der vorliegenden Erfindung und der Vergleichs-Formanordnung Nr. 1, wurde die Anzahl an Kontaktlinsen, die an der Patrize 10 anhafteten und auf dieser zurückblieben, sowie die Anzahl der Kontaktlinsen, die an der Matrize 12 anhafteten und an dieser zurückblieben, überprüft, wenn die Patrize und die Matrize voneinander getrennt wurden. Weiters wurde untersucht, ob die weichen Kontaktlinsen aus der Form, auf welcher die Kontaktlinse gehalten wurde, entnommen werden konnten, indem die entsprechende Form gestürzt wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 angeführt.
Tabelle 2
Wie aus den in der Tabelle 2 dargestellten Ergebnissen ersichtlich ist, hafteten alle der fünf Kontaktlinsen in jeder der Formanordnungen Nr. 1–6 der vorliegenden Erfindung an der Patrize an und wurden an dieser gehalten, wenn die Patrize und die Matrize 10, 12 voneinander getrennt wurden. Im Gegensatz dazu hafteten in der Vergleichs-Formanordnung Nr. 1 zwei der Kontaktlinsen an der Patrize 10 an, während der Rest (drei) an der Matrize anhaftete. Diese Ergebnisse zeigen, dass es schwierig ist vorauszusagen, welche an der Patrize und Matrize 10, 12 der geform ten Kontaktlinse in der herkömmlichen Formanordnung anhaften. Im Gegensatz dazu hafteten die geformten Kontaktlinsen in jeder der Formanordnungen Nr. 1–6 gemäß der vorliegenden Erfindung jedes Mal mit hoher Zuverlässigkeit an der Patrize 10 an und wurden an dieser gehalten, wenn die Patrize und die Matrize 10, 12 voneinander getrennt wurden.
<Beispiel 2>
Es wurde eine in 1 dargestellte Formanordnung in einer ähnlichen Weise wie jene im obigen Beispiel 1 hergestellt. Weiters wurde die Excimer-Lampe vorbereitet, wie sie im Beispiel 1 verwendet wurde, sowie eine UV-abschirmende PET-Folie. Nachdem ein rechteckiges Loch mit einer Größe von 4 mm² in der PET-Folie gebildet wurde, wurde die PET-Folie über der Patrize 10 so positioniert, dass das in der PET-Folie gebildete rechteckige Loch über einem Teil der die Randzone definierenden Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 angeordnet war, so dass nur jener Teil der die Randzone definierenden Oberfläche 19 so angeordnet war, dass er der durch das rechteckige Loch in der PET-Folie emittierten UV-Strahlung ausgesetzt war. Danach wurde die Patrize 10 mit von der Excimer-Lampe emittierter UV-Strahlung mit einer Strahlungsintensität von 0,3 mW/cm² 10 Sekunden lang bestrahlt, so dass nur der oben bezeichnete Teil der die Randzone definierenden Oberfläche 19 mit UV-Strahlung behandelt wurde.
Indem dieser Formanordnung (Nr. 7) verwendet wurde, deren Form 10 am Teil der die Randzone definierenden Oberfläche 19 der Formungsoberfläche 16 UV-behandelt wurde, wie dies oben beschrieben wurde, wurden fünf weiche Kontaktlinsen in einer ähnlichen Weise wie jener im obigen Beispiel 1 geformt. Die Anzahl an weichen Kontaktlinsen, die an der Patrize 10 bzw. an der Matrize 12 anhafteten und auf dieser zurückblieben, wurde überprüft, wenn die zwei Formen voneinander getrennt wurden. Weiters wurde untersucht, ob jede Kontaktlinse aus der Form, auf welcher die Kontaktlinse gehalten wurde, entnommen werden konnte, indem die entsprechende Form gestürzt wurde. In der vorliegenden Formanordnung Nr. 7 wurden alle fünf weichen Kontaktlinsen auf den Patrizen 10 gehalten und konnten aus den ent sprechenden Patrizen 10 problemlos durch Stürzen der Patrizen 10 entnommen werden. Jede der entnommenen Kontaktlinsen wurde visuell untersucht, ob ihre Rückfläche eine Beschädigung oder Fehlstelle erlitten hatte. Die visuelle Untersuchung zeigte, dass keine der Kontaktlinsen eine Beschädigung oder Fehlstelle an der optischen Zone an jeder Rückfläche erlitten hatte.
Es wurde bestätigt, dass die geformten weichen Kontaktlinsen sicher auf der Patrize 10 gehalten werden konnten, so dass die Kontaktlinsen an der Formungsoberfläche 16 selbst dann anhafteten, wenn nur ein Teil der Formungsoberfläche 16 der Patrize 10 UV-behandelt wurde. Es wurde auch bestätigt, dass verhindert werden konnte, dass die optische Zone in der Rückfläche der weichen Kontaktlinse beschädigt wird, da die optische Zone der Kontaktlinse nicht an der Formungsoberfläche 16 anhaftete, wenn nur die die Randzone definierende Oberfläche 18 der Formungsoberfläche 16 UV-behandelt wurde, deren die Randzone definierende Oberfläche 19 mit Ausnahme der optischen Zone der Kontaktlinse die Randzone ergibt.
<Beispiel 3>
Zu Beginn wurden die Formanordnung Nr. 7, wie sie im obigen Beispiel 2 verwendet wurde, und die Excimer-Lampe, wie sie in den obigen Beispielen 1 und 2 verwendet wurde, hergestellt. Die Matrize 12 dieser Formanordnung wurde mit von der Excimer-Lampe emittierter UV-Strahlung bestrahlt, so dass die gesamte den Speicher definierende Oberfläche 22 UV-behandelt wurde. Somit wurde eine Formanordnung Nr. 8 hergestellt, die aus der Patrize 10, deren Formungsoberfläche 16 teilweise UV-behandelt wurde, und aus der Matrize 12, deren den Speicher definierende Oberfläche 22 zur Gänze UV-behandelt wurde, besteht. Wie im obigen Beispiel 2 wurde die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 mit einer Strahlungsintensität von 0,3 mW/cm² 10 Sekunden lang UV-behandelt.
Zusätzlich dazu wurde die Formanordnung Nr. 3, wie sie im Beispiel 3 verwendet wurde, hergestellt, worin die Formungsoberfläche 16 und die den Speicher definierende Oberfläche 21, die mit der den Speicher definierenden Oberfläche 22 der Ma trize 12 zusammenwirkt, um den Speicher 26 zu definieren, UV-behandelt wurden, sowie die Vergleichs-Formanordnung Nr. 1, wie sie in den Beispielen 1 und 2 verwendet wurde, worin weder die Patrize 10 noch die Matrize 12 UV-behandelt wurden.
Indem jede der Formanordnungen Nr. 8 und 3 gemäß der vorliegenden Erfindung und der Vergleichs-Formanordnung Nr. 1 verwendet wurde, wurden fünf weiche Kontaktlinsen in einer ähnlichen Weise wie im Beispiel 1 geformt. Für jede Formanordnung wurde die Anzahl an weichen Kontaktlinsen, die an der Patrize bzw. der Matrize anhaften, überprüft, wenn die zwei Formen voneinander getrennt wurden. Weiters wurde in jeder Formanordnung die Anzahl an überschüssigen polyermisierten Produkten 36 überprüft, die an der Patrize 10 bzw. der Matrize 12 anhaften, wenn die zwei Formen 10, 12 voneinander getrennt wurden. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 3 dargestellt.
Tabelle 3
Wie aus den in der obigen Tabelle 3 dargestellten Ergebnissen ersichtlich ist, hafteten alle fünf der überschüssigen polymerisierten Produkte 36 an der Patrize 10 in der Formanordnung Nr. 3 an und wurden an dieser gehalten, worin die gesamte Formungsoberfläche 16 und die gesamte den Speicher definierende Oberfläche 21 der Patrize 10 UV-behandelt wurden, während die Matrize 12 nicht UV-behandelt wurde. Im Gegensatz dazu hafteten alle der fünf überschüssigen polymerisierten Produkte 36 an der Matrize 12 in der Formanordnung Nr. 8 gemäß der vorliegenden Erfindung an und wurden an dieser gehalten, worin ein Teil der Formungsoberfläche 16 der Patrize und die den Speicher definierende Oberfläche 22 der Matrize 12 UV-behandelt wurden, und in der Vergleichs-Formanordnung Nr. 1, worin keine der Patrize 10 und der Matrize 12 UV-behandelt wurde.
Demgemäß ist zu erkennen, dass das im Speicher 26 geformte überschüssige polymerisierte Produkt 36 an der spezifischen einen der Patrize und der Matrize 10, 12 anhaftet und an dieser gehalten wird, welche die UV-behandelte den Speicher definierende Oberfläche 21 oder 22 umfasst, ungeachtet dessen, ob die Patrize 10 oder die Matrize 12 die geformte weiche Kontaktlinse darauf hält.
<Beispiel 4>
Drei Paare der Formanordnungen mit einer ähnlichen Struktur wie jener der in 1 dargestellten Formanordnung und die Excimer-Lampe, wie sie im obigen Beispiel 1 verwendet wurde, wurden hergestellt. Die auf diese Weise hergestellten Formanordnungen wurden mit UV-Strahlung mit verschiedenen Strahlungsintensitäten über verschiedene Zeitspannen, die in der folgenden Tabelle 4 dargestellt sind, bestrahlt, so dass die gesamte Formungsoberfläche 16 und die den Speicher definierende Oberfläche 21 der Patrize 10 jeder Formanordnung einer UV-Strahlungsenergie pro Einheitsfläche von 0,05 mJ/cm², 0,1 mJ/cm² oder 0,2 mJ/cm² ausgesetzt wurden.
In einem bekannten Formverfahren ähnlich jenem im Beispiel 1 wurden fünf weiche Kontaktlinsen unter Verwendung jeder Formanordnung, deren Patrize an ihrer Formungsoberfläche 16 und der den Speicher definierenden Oberfläche 21, wie oben beschrieben, UV-behandelt wurde, geformt. Danach wurde für jede Formanordnung die Anzahl an Kontaktlinsen, die an die Patrize 10 bzw. die Matrize 12 anhaften und auf dieser zurückblieben, überprüft, wenn die zwei Formen 10, 12 voneinander getrennt wurden. Es wurde weiters überprüft, ob die weiche Kontaktlinse aus der Form, auf welcher die Kontaktlinse gehalten wurde, durch Stürzen der entsprechenden Form entnommen werden konnte. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 4 dargestellt. Die Tabelle 4 zeigt auch die Daten, die für die Formanordnungen Nr. 1–6 und die Vergleichs-Formanordnung Nr. 1 des Beispiels 1 erhalten wurden, wobei die Daten die Strahlungsintensität, die Bestrahlungszeit, die Bestrahlungsenergie berechnet auf der Grundlage der Strahlungsintensität und der Bestrahlungszeit, die Anzahl an weichen Kontaktlinsen, die an der Patrize bzw. der Matrize anhaften, und ob die weiche Kontaktlinse leicht aus der Form, auf welcher sie gehalten wurde, entnommen werden konnte, indem die entsprechende Form gestürzt wurde, umfassen.
Tabelle 4
Wie aus den in Tabelle 4 dargestellten Ergebnissen ersichtlich ist, nimmt die Anzahl an weichen Kontaktlinsen, die an der Patrize anhaften, mit dem Anstieg an UV-Strahlungsenergie, die auf die Formungsoberfläche 16 und die den Speicher definierende Oberfläche 21 der Patrize 10 einwirkt, von Null auf 0,1 mJ/cm² zu. Liegt die UV-Strahlungsenergie, die auf diese Oberflächen 16, 21 einwirkt, innerhalb eines Bereichs von 0,1–5,5 mJ/cm², so haftete die geformte Kontaktlinse an der Patrize an und wurde an dieser gehalten. Weiters konnte die Kontaktlinse leicht aus der Patrize, auf welcher die Kontaktlinse gehalten werden, entnommen werden, indem die entsprechende Patrize gestürzt wurde.
<Beispiel 5>
Es wurden vier Paare von Formanordnungen mit einer ähnlichen Struktur wie jener der in 1 dargestellten Formanordnung hergestellt. Als UV-Strahlung emittierende Lampe wurden die folgenden vier Lampen mit unterschiedlichen Hauptwellenlängenwerten hergestellt: dielektrische Barrieren-Entladungs-Excimer-Lampe (Hauptwellenlänge der UV-Strahlung = 172 nm), Niederdruck-Quecksilberlampe (Hauptwellenlänge der UV-Strahlung = 185 nm und 254 nm), Hochdruck-Quecksilberlampe (Hauptwellenlänge der UV-Strahlung = 1365 nm). und Schwarzlichtlampe (Hauptwellenlänge der UV-Strahlung = 365 nm).
Die vier Formanordnungen wurden mit von den jeweiligen vier Lampen emittierter UV-Strahlung bestrahlt, so dass die Formungsoberfläche 16 und die den Speicher definierende Oberfläche 21 der Patrize jeder Formanordnung wie im Beispiel 1 direkt UV-Strahlung ausgesetzt wurden. Die Strahlungsintensität und die Bestrahlungszeit sind in der folgenden Tabelle 5 dargestellt. Indem jede Formanordnung verwendet wurde, wurden fünf weiche Kontaktlinsen gemäß eines bekannten Formverfahrens geformt.
Wie im Beispiel 1 wurde die Anzahl von Kontaktlinsen, die an der Patrize 10 bzw. der Matrize 12 anhafteten, für jede Formanordnung überprüft, wenn die zwei Formen 10, 12 voneinander getrennt wurden. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 5 dargestellt.
Tabelle 5
Aus den in Tabelle 5 dargestellten Ergebnissen ist ersichtlich, dass die geformten weichen Kontaktlinsen immer an der Patrize 10, welche UV-behandelt wurde, indem als UV-Strahlung emittierende Lampe die Excimer-Lampe und die Niedrigdruck-Quecksilberlampe, die UV-Strahlung mit einer Wellenlänge von 170–260 nm emittierten, verwendet wurde, anhafteten und an dieser gehalten wurden.
In der veranschaulichten Ausführungsform und den Beispielen 1–5 wurden die Formanordnung, die für die Formung einer weichen Kontaktlinse konzipiert ist, sowie das Verfahren zur Herstellung einer weichen Kontaktlinse unter Verwendung der Formanordnung beschrieben. Es ist aber zu verstehen, dass das Prinzip der vorliegenden Erfindung ebenfalls auf eine Formanordnung zur Formung einer ophthalmischen Linse wie einer harten Kontaktlinse oder einer intraokularen Linse oder für ein Zwischenprodukt für die ophthalmische Linse wie auch auf ein Verfahren zur Herstellung des Zwischenprodukts angewendet werden kann. Wird das Prinzip der vorliegenden Erfindung auf die Formanordnung zur Formung des Zwischenprodukts für die ophthalmische Linse und das Verfahren zur Formung des Zwischenprodukts für die ophthalmischen Linse unter Verwendung der Formanordnung angewendet, so wird das Zwischenprodukt auf einer der ersten und zweiten Formen so gehalten, dass eine ihrer gegenüberliegenden Oberflächen, die ein Profil aufweist, das jenem der entsprechenden einen der Vorder- und Rückflächen der erwünschten ophthalmischen Linse entspricht, an der oben bezeichneten einen Form anhaftet. Danach wird die andere Oberfläche des geformten Zwischenprodukts geschnitten, um die andere der Vorder- und Rückflächen der erwünschten ophthalmischen Linse zu formen, wobei die oben bezeichnete eine Oberfläche des Zwischenprodukts an der obigen bezeichneten einen der ersten und zweiten Formen anhaftet und auf dieser zurückbleibt, was zu einer effizienten Herstellung der erwünschten ophthalmischen Linse führt.

Claims

Verfahren zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts unter Verwendung einer Formanordnung mit einer ersten Form (10), die mit einer zweiten Form (12) zusammenwirken kann, um dazwischen einen Formhohlraum (24) mit einem dem ophthalmischen Linsenprodukt entsprechenden Profil zu definieren, wobei eine aus der ersten und der zweiten Form eine aus einem Harzmaterial geformte Harzform ist und die Harzform eine Formungsoberfläche (16) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: das Vorbehandeln der Harzform durch direktes Bestrahlen zumindest eines Abschnitts (19) der Formungsoberfläche (16) mit ultravioletter Strahlung mit einer Wellenlänge von 170–260 nm für 1–10 Sekunden, um auf der Harzform eine UV-behandelte Oberfläche (28) bereitzustellen; das Zusammenfügen der ersten und der zweiten Form, um dazwischen den Formhohlraum zu (24) definieren; das Befüllen des Formhohlraums (24) mit einem Polymermaterial (32); das Polymerisieren des Polymermaterials (32) im Formhohlraum (24) zum Ausbilden des ophthalmischen Linsenprodukts im Formhohlraum (24); das Trennen der ersten und der zweiten Form voneinander; und das Entnehmen des ophthalmischen Linsenprodukts aus der Harzform, wobei das ophthalmische Linsenprodukt durch ablösbares Anhaften an der UV-behandelten Oberfläche (28) an der Harzform gehalten ist.
Verfahren nach Anspruch 1, worin nur die Formungsoberfläche (16) der Harzform beim Vorbehandlungsschritt zur Bildung der UV-behandelten Oberfläche (28) zumindest teilweise bestrahlt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, worin die Formungsoberfläche (16) der Harzform einen eine optische Zone definierenden Bereich und einen eine Randzone definierenden Bereich (19) umfasst, die eine optische Zone bzw. eine Randzone des ophthalmischen Linsenproduktes ergeben, und zumindest ein Abschnitt des die Randzone definierenden Bereichs (19) beim Vorbehandlungsschritt zur Bildung der UV-behandelten Oberfläche (28) bestrahlt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die erste und die zweite Form aus einem Harzmaterial geformt sind; die erste und die zweite Form zusammenwirken können, um dazwischen zusätzlich einen Speicher (26) zum Speichern eines Überschusses des Polymermaterials (32), das über den Formhohlraum (24) überläuft, zu definieren, wobei der Speicher (26) teilweise von einer den Speicher definierenden Oberfläche (22) einer (12) der ersten oder zweiten Form definiert ist, die sich von der anderen Form (10), deren Formungsoberfläche (16) zumindest teilweise die UV-behandelte Oberfläche (28) umfasst, unterscheidet; und der Vorbehandlungsschritt die direkte Bestrahlung von zumindest einem Abschnitt der den Speicher definierenden Oberfläche (22) der einen (12) der ersten oder zweiten Form mit ultravioletter (UV) Strahlung zur Bereitstellung einer weiteren UV-behandelten Oberfläche (30) umfasst; wodurch nach dem Formen des ophthalmischen Linsenprodukts im Formhohlraum (24), wenn die erste und die zweite Form voneinander getrennt sind, ein überschüssiges polymerisiertes Produkt (36), das durch die Polymerisation des Überschusses des Polymaterials (32), der im Speicher (26) gespeichert wurde, an der einen (12) der ersten oder zweiten Form durch Anhaften an der weiteren UV-behandelten Oberfläche (30) gehalten ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin der Vorbehandlungsschritt den Schritt des Abschirmens der Teile der ersten und der zweiten Form, die keiner direkten Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung bedürfen, mithilfe eines Abschirmungselements umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin die eine der ersten und der zweiten Form, die die UV-behandelte Oberfläche (28) umfasst, an der das ophthalmische Linsenprodukt ablösbar anzuhaften ist, eine Patrizenform ist und die andere der ersten und zweiten Form eine Matrizenform ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin der Schritt des direkten Bestrahlens der UV-behandelten Oberfläche (28) mit ultravioletter Strahlung unter Verwendung einer Excimer-Lampe durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin die beim Schritt des direkten Bestrahlens der UV-behandelten Oberfläche (28) eingesetzte ultraviolette Strahlung eine Strahlungsenergie von 0,1–5,5 mJ/cm³ aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin der Schritt der Entnahme des an der Harzform gehaltenen ophthalmischen Linsenprodukts das radial nach innen gerichtete Stürzen der Harzform umfasst, sodass das ophthalmische Linsenprodukt von der UV-behandelten Oberfläche (28) der Harzform getrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin der Schritt der Entnahme des an der Harzform gehaltenen ophthalmischen Linsenprodukts das Eintauchen des ophthalmischen Linsenprodukts gemeinsam mit der Harzform in Wasser zum Zweck der Hydratation umfasst, sodass das ophthalmische Linsenprodukt von der UV-behandelten Oberfläche (28) der Harzform getrennt wird.
Verfahren zur Herstellung einer Formanordnung zum Formen eines ophthalmischen Linsenprodukts, wobei die Formanordnung eine erste Form (10) aufweist, die mit einer zweiten Form (12) zusammenwirken kann, um dazwischen einen Formhohlraum (24) mit einem dem ophthalmischen Linsenprodukts entsprechenden Profil zu definieren, wobei eine aus der ersten und der zweiten Form eine aus einem Harzmaterial geformte Harzform ist und die Harzform eine Formungsoberfläche (16) aufweist, wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch den Schritt des: Vorbehandelns der Harzform durch direktes Bestrahlen zumindest eines Abschnitts (19) der Formungsoberfläche (16) mit ultravioletter Strahlung mit einer Wellenlänge von 170–260 nm für 1–10 Sekunden, um auf der Harzform eine UV-behandelte Oberfläche (28) bereitzustellen.