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TRAGBARES
GERÄT
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf ein bilderzeugendes
Gerät und
insbesondere auf einen tragbaren Drucker mit einem Rollenträgermechanismus,
der zum leichteren Zugang zu einer darauf befestigten Druckmediumrolle
an einer Öffnungsklappe
befestigt ist.
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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Seit
vielen Jahren haben die durch tragbare Drucker gebotenen Vorteile
sie in modernen Geschäftsschauplätzen weit
verbreitet. Eine Person, die zum Beispiel die Rückgabe von Mietwagen beaufsichtigt,
trägt an
ihrem Gürtel
oft einen tragbaren Drucker zum Drucken der Mietwageninformation
oder zur Informationsübermittlung
an den Hauptcomputer ihrer Mietwagenfirma. Durch das Mitführen eines tragbaren
Druckers kann die Person Rückgabeinformation
und/oder Belege am Parkplatz ausdrucken, wo die Mietwagen zurückgegeben
werden, ohne zum Abschluss der Vorgänge ins Büro zurückgehen zu müssen. Folglich
sparen die tragbaren Drucker enorme Zeitmengen und Umstände für Verbraucher
und sie verbessern die Leistungen vieler Geschäftsvorgänge drastisch.
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Es
gibt viele verschiedene Ausführungen von
auf dem Markt erhältlichen
tragbaren Druckern. Vorherrschend werden jedoch nur zwei Formen
von Druckmedien, nämlich
eine Einzelblattform oder eine Medienrollenform, für sämtliche
Drucker ob tragbar oder nicht verwendet. Folglich besitzt jeder
Drucker seinen spezifisch gestalteten Zuführungsmechanismus, um entweder
eine oder beide Formen des Druckmediums zu erfassen. Für einen
typischen kleinen tragbaren Drucker ist die Medienrollenform die hauptsächlich verwendete
Druckmediumform.
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Das
Druckmedium kann aus Papierbögen oder
auf schützende
Unterschichten angebrachten Etiketten gemacht sein. Für die Einzelblattdruckmediumform
wird dem Drucker jedes Blatt Papier oder jedes Etikett einzeln zum
Drucken zugeführt.
Umgekehrt wird die Medienrollenform eines Druckmediums aus einem
Endlospapier- oder
-etikettenstreifen gebildet, der dem Drucker von einem in den Drucker eingebauten
Rollenzuführungsmechanismus
zugeführt
wird. Der Endlosstreifen kann regelmäßige Perforationen besitzen,
um das Abreißen
des Streifens vom Druckmedium zu erleichtern. Alternativ können vom
Drucker andere Abreißmechanismen
angewendet werden, um den Streifen von der Druckmedienrolle abzureißen.
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Für die meisten
tragbaren Drucker ist das Vorhandensein einer Medienrolle wie der
Druckmedienform besonders wünschenswert.
Im Vergleich zu einem normalen nichttragbaren Drucker sollte ein tragbarer
Drucker vorzugsweise klein und leicht sein. Außerdem ist der tragbare Drucker
oft zum Drucken einfacher Belege oder gleichartiger Geschäftsaufzeichnungen
ausgelegt. Für
das tragbare Papier gibt es bei der Verwendung von Geschäftspapieren
mit Standardgröße folglich
wenig Bedarf. Ferner ist die Medienrollenform für ein kleines Druckmedium einfacher
zu handhaben. Als Folge verwenden die meisten tragbaren Drucker
die Druckmedien der Medienrollenform.
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Ein
herkömmlicher
tragbarer Drucker besitzt allgemein einen Druckkopf zum Erzeugen
von Abbildungen auf dem Druckmedium, einen Drucktiegel zum Andrücken des
Druckmediums gegen den Druckkopf und zum Bewegen des Druckmediums,
einen Zuführungsmechanismus
zum Zuführen
des Druckmediums an den Druckkopf und eine zu öffnende Öffnungsklappe zum Zugreifen
auf oder Ersetzen des Druckmediums. Der Zuführungsmechanismus umfasst oft
eine Medienrolle zum Befestigen einer Druckmediumrolle darauf und
einen Motor zum Rotieren des Drucktiegels und/oder der Medienrolle,
um das Druckmedium in Richtung des Druckkopfs zu bewegen.
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Für einen
Ausdruck mit guter Qualität
bedarf das Druckmedium einer vorsichtigen Abstimmung durch einen
inneren Mediumpfad des tragbaren Druckers während das Druckmedium durch
den tragbaren Drucker tritt. Der innere Mediumpfad beginnt von der
Druckmediumrolle über
den Druckkopf und dem Drucktiegel bis das Druckmedium aus dem tragbaren Drucker
herauskommt. Folglich sollte der Drucktiegel des tragbaren Druckers
mit dem Druckkopf abgestimmt werden, um das Druckmedium richtig
anzudrücken
und zu bewegen. Die Mediumrolle muss ferner im tragbaren Drucker
vorsichtig eingesetzt werden, um die Abstimmung des Druckmediums
mit dem Druckkopf zu gewährleisten.
Bedingt durch das Problem der Fehlausrichtung könnten ansonsten versetzte,
doppelte Ausdrücke,
Papierstau und viele andere Probleme des Druckmediums im tragbaren
Drucker auftreten. Als Folge werden der Druckkopf, der Drucktiegel
und die Medienrolle typisch in der Nachbarschaft zueinander positioniert
und ein herkömmlicher
tragbarer Drucker besitzt typisch eine einzelne Halterung zum Zusammenhalten
des Druckkopfs und des Drucktiegels, um die Wahrscheinlichkeit der Probleme
der Fehlausrichtung zu verringern.
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Für einen
herkömmlichen
tragbaren Drucker verringert das Platzieren des Druckkopfs und des Drucktiegels
auf eine einzelne Halterung tatsächlich die
Wahrscheinlichkeit der Probleme der Fehlausrichtung. Es besitzt
jedoch die Nachteile der Schwierigkeit beim Ersetzen des Druckmediums,
weil es das Durchfädeln
des Druckmediums zwischen dem Druckkopf und dem Drucktiegel erforderlich
macht. Ferner ist die Medienrolle des herkömmlichen Druckers oft im Innern
des tragbaren Druckers positioniert und schwer erreichbar. Im herkömmlichen
tragbaren Drucker muss ein Benutzer folglich die Öffnungsklappe
des Druckers öffnen,
eine verbrauchte Druckmediumrolle abnehmen, eine neue Druckmediumrolle
einsetzen, den Streifen der neuen Mediumrolle vorsichtig zwischen
dem Drucktiegel und dem Druckkopf durchfädeln und dann die Öffnungsklappe des
tragbaren Druckers schließen,
um ein Druckmedium zu ersetzen. Zusammengenommen sind diese Schritte
in der Durchführung
ziemlich zeitaufwendig. Sie ist besonders schwierig, wenn der tragbare
Drucker auf dem Gürtel
des Benutzers befestigt ist wie beispielsweise der Person, welche
die Rückgabe
von Mietwagen beaufsichtigt. Diese Person wird notwendigerweise
den Drucker vom Gürtel
abnehmen, um die Druckmediumrolle im herkömmlichen tragbaren Drucker
zu ersetzen, und nach dem Erneuern der Druckmediumrolle wieder auf
den Gürtel
aufsetzen müssen.
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Die
US-A-4860031 offenbart
ein Transportgerät
für ein
Registrierband eines Mechanismus von einem elektrischen Registriergerät mit einem
Gehäuse,
das eine Zuführungsladeeinheit,
in die eine zum Abwickeln des Registrierbands dienende Zuführungsrolle
einsetzbar ist, und eine Transportrolle beinhaltet, die zusammen
mit einer Kontaktdruckrolle ein sowohl zwischen der Transportrolle
und der Kontaktdruckrolle laufendes Registrierband erfasst und es
aus der Zuführungsrolleneinheit
zum Ausführen einer
Aufzeichnung auf dem Registrierband an und über ein Registrierelement des
Registriermechanismus führt.
Die Ladeeinheit ist zum Einsetzen der Zuführungsrolle darin aus dem Gehäuse wenigstens teilweise
entfernbar.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einem tragbaren
Drucker einen Mechanismus zum bequemen Ersetzen der Druckmediumrolle
bereitzustellen, ohne in die Probleme der Fehlausrichtung zu geraten,
die bei einem herkömmlichen
tragbaren Drucker typisch auftreten. Diese Aufgabe wird durch das
Bereitstellen eines mit einer Öffnungsklappe
verbundenen Rollenträgers
zusammen mit einer automatisierten Verteilermoduseinstellung gemäß der vorliegenden
Erfindung erfüllt,
wie in den hier angefügten
Ansprüchen
angegeben ist.
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Zusammengefasst
umfasst die vorliegende Erfindung einen tragbaren Drucker mit einem
Mediumrollenträger,
der an einer Öffnungsklappe
des tragbaren Druckers befestigt ist. Der tragbare Drucker umfasst
ferner einen an der Öffnungsklappe
befestigten Drucktiegel und einen auf dem Trägermechanismus befestigten
Druckkopf. Folglich kann der Druckkopf mit dem Drucktiegel genau
abgestimmt werden, wenn die Druckeröffnungsklappe mit dem Hauptgehäuse verbunden
ist. Die vorliegende Erfindung kann ferner einen Getriebemechanismus
besitzen, der zum Bewegen des Druckmediums den Drucktiegel rotiert.
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Im
Detail stellt die vorliegende Erfindung folglich einen Drucker (1)
bereit, der ein Gehäuse (10)
beinhaltet, das so ausgestaltet ist, um eine befestigte Rolle eines
Druckmediums aufzunehmen, das eine schützende Unterschicht besitzt,
die vom Druckmedium entfernt wird, nachdem eine Abbildung auf dem
Druckmedium gedruckt wurde, worin der Drucker umfasst:
eine
an einem Ende mit dem Gehäuse
drehbar verbundene Öffnungsklappe
(12); wobei die Öffnungsklappe
so ausgestaltet ist, dass sie sich zwischen einer offenen Position
zum Bereitstellen eines Zugriffs auf die befestigte Druckmedienrolle
und einer geschlossenen Position dreht, welche die befestigte Druckmedienrolle
innerhalb des Gehäuses
einschließt;
einen
mit der Öffnungsklappe
drehbar verbundenen rotierenden Drucktiegel (24), so dass
sich der Drucktiegel in einer betriebsbereiten Position innerhalb
des Gehäuses
befindet, wenn die Öffnungsklappe
geschlossen ist, und vom Inneren des Gehäuses zurückgezogen wird, wenn die Öffnungsklappe
geöffnet wird;
einen
mit dem Gehäuse
bewegbar verbundenen Druckkopf (50) zum Darstellen von
Abbildungen auf dem Druckmedium, wobei der Druckkopf relativ zum rotierenden
Drucktiegel bewegbar und so ausgestaltet ist, dass er sich automatisch
nach dem rotierenden Drucktiegel ausrichtet, um eine Fehlausrichtung zum
Drucktiegel und zum Druckmedium zu vermeiden, wenn sich der Drucktiegel
in der betriebsbereiten Position befindet und das Druckmedium trägt;
einen
mit der Öffnungsklappe
verbundenen Druckmediumrollenträger
(30) zum Aufnehmen und zum Halten der Druckmedienrolle,
so dass sich die befestigte Druckmedienrolle im Inneren des Druckergehäuses befindet,
wenn die Öffnungsklappe
geschlossen ist, und sich außerhalb
des Druckergehäuses
befindet, wenn die Druckmedienrolle befestigt und ausgebaut wird,
und
einen mit der Öffnungsklappe
verbundenen Abstreifmechanismus zum Trennen des Druckmediums von der
schützenden
Unterschicht, nachdem eine Abbildung gedruckt worden ist, wobei
der Abstreifmechanismus umfasst:
eine mit der Öffnungsklappe
drehbar verbundene Andruckrolle (82);
wenigstens einen
Abstreifarm (74), der auf die Bewegung der Öffnungsklappe
zwischen dessen offener Position und dessen geschlossener Position
anspricht, zum Schieben der Andruckrolle gegen den Drucktiegel,
wenn sich die Öffnungsklappe
in der geschlossenen Position befindet, und zum Ermöglichen der
Andruckrolle, sich vom Drucktiegel zu entfernen, wenn die Öffnungsklappe
geöffnet
ist; und
einen Krümmungspunkt
(ohne Nummer, 6) auf der Öffnungsklappe, der dem Drucktiegel
benachbart aufgelegt, dem Druckkopf nachgeordnet und der Andruckrolle
vorgeschaltet ist, zum Trennen des Druckmediums von der schützenden
Unterschicht;
wobei, wenn die Öffnungsklappe geöffnet ist,
die Druckmedienrolle im Rollenhalter befestigt und aus dem Rollenhalter
ausgebaut und die schützende
Unterschicht zwischen dem exponierten Drucktiegel und der exponierten
Andruckrolle eingezogen werden kann, und
wobei, wenn die Öffnungsklappe
geschlossen ist, das Druckmedium von dem Drucktiegel gegen den Druckkopf
gedrückt
und die schützende
Unterschicht von den Etiketten getrennt wird, da die Andruckrolle gegen
den rotierenden Drucktiegel drückt,
um zusammenwirkend die schützende
Unterschicht um den Krümmungspunkt
herum zu ziehen.
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Vorzugsweise
beinhaltet der Abstreifmechanismus ferner ein Abstreifteil (20)
auf der Öffnungsklappe,
das über
die Andruckrolle (Schälerrolle)
angeordnet und so ausgestaltet ist, dass es den getrennten Druckmedien
ermöglicht,
sich parallel zum und über
das Abstreifteil hinweg zu bewegen, nachdem sie den Krümmungspunkt
verlassen haben. Dieses Abstreifteil beinhaltet vorzugsweise eine
Vielzahl von Leisten, die so ausgestaltet sind, dass sie die getrennten
Druckmedien vom Ankleben an das Abstreifteil abhalten. Der Abstreifmechanismus
kann ferner für
die schützende
Unterschicht einen Auslassschacht (18) auf der Öffnungsklappe
beinhalten, der im Wesentlichen parallel zum Absteifteil aufgelegt
ist.
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Vorzugsweise
beinhaltet der Drucker ferner ein Tragegestell (78), das
mit einem Vorderteil des Druckergehäuses gegenüber dem drehbar verbundenen
Ende der Öffnungsklappe
verbunden ist, eine mit dem Tragegestell bewegbar verbundene Druckkopftragehalterung
(84), wobei der Druckkopf fest mit der Druckkopftragehalterung
verbunden ist, und einen elastischen Mechanismus (86),
der zwischen der Druckkopftragehalterung und dem Tragegestell gekoppelt
und so ausgestaltet ist, dass er dem Druckkopf gegen das Tragegestell
zu schwimmen ermöglicht.
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Der
Drucker kann einen Druckergehäuseverriegelungsmechanismus
(48) umfassen, der mit dem Tragegestell drehbar verbunden
ist.
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Der
Drucker kann ferner einen Gehäusegetriebemechanismus
umfassen, der an einen Motor angeschlossen ist, der im Inneren des
Gehäuses
angebracht ist, und einen Öffnungsklappengetriebemechanismus,
der zwischen dem Gehäusegetriebemechanismus
und einem Ende des Drucktiegels wirkend zum drehbaren Antreiben
des Drucktiegels gekoppelt ist, wenn sich die Öffnungsklappe in der geschlossenen
Position befindet.
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Vorzugsweise
ist der Drucker so ausgestaltet, dass er elektronische Daten empfängt und überträgt.
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Vorzugsweise
ist der Drucker so ausgestaltet, dass er von einer Batterie versorgt
wird.
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Der
Drucker kann ferner einen Druckmedienzustandssensor beinhalten,
der mit der Öffnungsklappe
nahe liegend zur befestigten Druckmedienrolle verbunden ist.
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Die
Vorrichtung zum Befestigen und Halten der Druckmedienrolle kann
einen federbestückten Druckmedienrollenträgerarm beinhalten,
der drehbar mit der Öffnungsklappe
zwischen dem Drucktiegel und dem drehbar verbundenen Öffnungsklappenende
gekoppelt und so ausgestaltet ist, dass er die befestigte Druckmedienrolle
hält.
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Die
vorangehenden und zusätzlichen
Merkmale und Vorteile dieser vorliegenden Erfindung werden durch
die nichtbeschränkenden
Beispiele offensichtlich, die in den folgenden beiliegenden Zeichnungen
und der detaillierten Beschreibung gezeigt sind.
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In
den Figuren und der geschriebenen Beschreibung geben Referenzziffern
die verschiedenen Merkmale der Erfindung an, wobei sich gleiche
Referenzziffern sowohl für
die Zeichnungsfiguren als auch die geschriebene Beschreibung durchweg
auf gleiche Merkmale beziehen.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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1 zeigt
eine Draufsicht eines tragbaren Druckers gemäß der vorliegenden Erfindung.
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2 zeigt
eine Aufrissansicht der rechten Seite des tragbaren Druckers der 1.
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3 zeigt
eine Aufrissansicht der linken Seite des tragbaren Druckers der 1.
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4 zeigt
eine Draufsicht von der unteren linken Seite des tragbaren Druckers
der 1.
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5 zeigt
eine Aufrissansicht im Querschnitt des tragbaren Druckers der 1.
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6 zeigt
einen Querschnitt, der eine schützende
Unterschicht und ein Etikett einer durch eine Rolle getrennten Etikettenrolle
und einen Drucktiegel des tragbaren Druckers der 1 darstellt.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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1 zeigt
eine Draufsicht eines tragbaren Druckers 1 gemäß der vorliegenden
Erfindung. In der 1 besitzt der tragbare Drucker 1 ein
Hauptgehäuse 10 und
eine mit dem Hauptgehäuse 10 an
einem hinteren Ende drehbar verbundene Öffnungsklappe 12.
Ein Drehzapfen 64 zieht sich durch die ineinandergreifenden
Zähne 66 beziehungsweise 68 der Öffnungsklappe 12 und
des Hauptgehäuses 10, um
sie am hinteren Ende des tragbaren Druckers 1 drehbar zu
verbinden, wie in den 2 und 3 gezeigt
ist. Folglich kann die Öffnungsklappe 12 bis zu
etwa 80° für einen
Zugriff auf das Innere des Hauptgehäuses 10 des tragbaren
Druckers 1 geöffnet
werden.
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Eine
Halterung 42 erstreckt sich senkrecht nach innen aus der
Unterseite der Öffnungsklappe 12 nahe
der linken Seite zum Halten eines Druckmediumrollenträgers 30,
wie in der 3 gezeigt ist. Die Halterung 42 kann
ein integrierter Teil der Öffnungsklappe 12 oder
mit der Öffnungsklappe 12 über ein Befestigungsmittel
fest verbunden sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Halterung 42 ein integrierter
Teil der Öffnungsklappe 12 und
besteht aus den gleichen Materialien wie die Öffnungsklappe 12.
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Wie
in der 1 gezeigt ist, besitzt der Druckmediumrollenträger 30 ein
linkes Paddelende 32, einen Trägerarm 36 und einen
Halsabschnitt 34, der integriert das linke Paddelende 32 und
den Trägerarmabschnitt 36 verbindet.
Die gesamte laterale Länge
des Druckmediumrollenträgers 30 beträgt etwa
4,44 cm (1,75 inch). Das Hauptgehäuse 10 besitzt einen
Druckmedienraum, der etwa 8,38 cm (3,3 inch) breit, 12,7 cm (5 inch)
lang und 5,59 cm (2,2 inch) tief ist. Der Druckmedienraum ist ausreichend groß, um den
Druckmediumrollenträger 30 zusammen
mit einer darauf zu befestigenden Druckmediumrolle aufzunehmen.
Folglich kann im Betrieb der Mediumrollenträger 30 die innerhalb
des Druckmedienraums des Hauptgehäuses 10 aufzunehmende Druckmediumrolle
halten, wenn die Öffnungsklappe 12 geschlossen
ist.
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Das
linke Paddelende 32 des Druckmediumrollenträgers 30 besitzt
eine flache Ringform mit einem Außendurchmesser von etwa 5,33
cm (2,1 inch) und einem Innendurchmesser von etwa 1,9 cm (0,75 inch).
Der Halsabschnitt 34 ist wie ein zylindrischer Tunnel mit
einem Außendurchmesser
von etwa 2,16 cm (0,5 inch) und einem abgestuften Innendurchmesser
von etwa 1,9 cm (0,75 inch) beziehungsweise 1,78 cm (0,7 inch) geformt.
Ein erstes Ende des Halsabschnitts 34 ist senkrecht in
den Innendurchmesser des linken Paddelendes 32 integriert
und ein zweites dem ersten entgegengesetztes Ende des Halsabschnitts 34 ist
integriert mit einem ersten Ende des Trägerarmabschnitts 36 gekoppelt.
Der Trägerarmabschnitt 36 besitzt
ferner eine zylindrische Tunnelform mit einem Außendurchmesser von etwa 1,78
cm (0,7 inch) und einem Innendurchmesser von etwa 1,27 cm (0,5 inch).
Folglich bilden der Halsabschnitt 34 und der Trägerarmabschnitt 36 zusammen einen
abgestuften zylindrischen Raum innerhalb des Mediumrollenträgers 30.
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Ein
Rollenträgerschaft 38 ist
innerhalb während
der ganzen Länge
des abgestuften zylindrischen Raums des Mediumrollenträgers 30 positioniert,
so dass der Mediumrollenträger 30 drehbar
mit dem Rollenträgerschaft 38 verbunden
ist. Der Rollenträgerschaft 38 besitzt
einen Durchmesser von etwa 0,63 cm (0,25 inch) und eine Länge von
etwa 6,35 cm (2,5 inch). Außerdem
ist ein zweites dem ersten entgegengesetztes Ende des Trägerarmabschnitts 36 teilweise
geschlossen und besitzt ein Schaftloch mit einem etwas größeren Durchmesser
als der Durchmesser des Rollenträgerschafts 38,
um dem Rollenträgerschaft 38 das
Durchfädeln
zu gestatten. An einem ersten Ende nahe des linken Paddelendes 32 ist der
Rollenträgerschaft 38 mit
der Halterung 42 über ein
Verbindungsmittel 44 zum Halten des Mediumrollenträgers 30 gekoppelt.
In der bevorzugten Ausführungsform
beinhaltet das Verbindungsmittel 44 eine Schraube, die
so ausgestaltet ist, dass sie durch ein Loch der Halterung 42 in
den Rollenträgerschaft
38 zum Sichern des Rollenträgerschafts 38 und
Halten des Mediumrollenträgers 30 durchgeht.
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In
der bevorzugten Ausführungsform
ist ein Sprungfedermechanismus 31 innerhalb des abgestuften
zylindrischen Raums des Halsabschnitts 34 positioniert,
wie in der 5 gezeigt ist. Der Sprungfedermechanismus 31 umgibt
den Rollenträgerschaft 38,
wobei er gestattet, dass der Mediumrollenträger 30 seitlich nach
links gedrückt
wird bis das linke Paddelende 32 durch die Halterung 42 gestoppt
wird. In alternativen Ausführungsformen
können
andere Typen von elastischen Mechanismen ausgestaltet sein, um den
Sprungfedermechanismus 31 zu ersetzen. Der Sprungfedermechanismus 31 besitzt
einen Befestigungsrahmen mit einer lateralen Länge von etwa 1,27 cm (0,5 inch)
und der Rollenträgerschaft 38 wird straff
durch den Befestigungsrahmen des Sprungfedermechanismus 31 horizontal
durchgefädelt.
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In
einer Ausführungsform
besitzt der Rollenträgerschaft 38 eine
kreisförmige
Vertiefung nahe einem zweiten dem ersten entgegengesetztem Ende zum Aufnehmen
eines Anschlagstücks 40,
das auf die kreisförmige
Vertiefung eingepasst ist. Das Anschlagstück 40 besitzt eine
allgemeine Ringform mit einer Öffnung,
worin sich zwei Extrusionen jeweils nach außen aus entgegengesetzten Seiten
der Öffnung
erstrecken. Die zwei Extrusionen des Anschlagstücks 40 unterstützen das
Greifen und Aufweiten des ringförmigen
Anschlagstücks 40 zum
Einsetzen auf oder Abnehmen von der kreisförmigen Vertiefung. Der Außendurchmesser
des Anschlagstücks 40 erstreckt
sich ein wenig nach außen
vom Rollenträgerschaft 38,
wenn es auf dem Rollenträgerschaft 38 befestigt
ist, aber kein Teil des Anschlagstücks 40 wird sich über den
Außendurchmesser
des Trägerarms 36 erstrecken.
In einer Ausführungsform
besteht das Anschlagstück 40 aus
metallischen Materialien. Beliebige andere geeignete Materialien
können
jedoch zum Herstellen des Anschlagstücks 40 verwendet werden.
Der Sprungfedermechanismus 31 treibt das zweite Ende des
Trägerarms 36 gegen
das Anschlagstück 40.
Weil das Anschlagstück 40 auf
die kreisförmige
Vertiefung des Rollenträgerschafts 38 eingepasst
ist und sich seitlich nicht aus der kreisförmigen Vertiefung bewegen kann,
hält das
Anschlagstück 40 deshalb
den Mediumrollenträger 30 davon
ab, vom Rollenträgerschaft 38 herunter zu
fallen. Die horizontale Länge
des Mediumrollenträgers 30 ist
kürzer
als die laterale Länge
des Rollenträgerschafts 38,
wie erwähnt.
Deshalb kann sich der Mediumrollenträger 30 seitlich entlang
dem Rollenträgerschaft 38 zwischen
dem Anschlagstück 40 und
der Halterung 42 durch zurückdrücken gegen den Sprungfedermechanismus 31 bewegen.
In einer alternativen Ausführungsform
kann ein rechtes Paddelende 80 an einem zweiten Ende, d.h.
dem rechten Ende, des Rollenträgerschafts 38 positioniert
werden, wie in der 4 gezeigt ist. Das rechte Paddelende 80 dient
dazu, um die auf dem Mediumrollenträger 30 befestigte
Druckmediumrolle davon abzuhalten, vom Mediumrollenträger 30 herunter
zu fallen.
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Eine Öffnung 16 ist
auf einer Oberfläche 14 der Öffnungsklappe 12 positioniert.
In der bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung ist die Öffnung 16 etwa 4,44
cm (1,75 inch) breit und 2,29 cm (0,9 inch) lang und ist teilweise
oberhalb des Mediumrollenträgers 30 auf
der Öffnungsklappe 12 befestigt.
Folglich kann ein Benutzer den Status der vom Mediumrollenträger 30 gehaltenen
Druckmediumrolle überprüfen, indem
er durch die Öffnung 16 durchblickt.
Ein rechtwinkliges Abstreifteil 20 befindet sich auf der
Oberfläche 14 nahe
dem vorderen Ende der Öffnungsklappe 12 und
ein rechtwinkliger Auslassschacht 18 befindet sich auf
der Oberfläche 14 zwischen
dem Abstreifteil 20 und der Öffnung 16. Der Auslassschacht 18 ist
parallel zum Abstreifteil 20 mit einem Abstand von etwa
0,25 cm (0,1 inch) zwischen ihnen. Ein optionaler durchsichtiger
Deckel (nicht gezeigt) kann ferner auf der Oberfläche 14 positioniert werden.
Der durchsichtige Deckel besitzt eine Größe ähnlich zur Größe der Öffnung 16,
so dass er die Öffnung 16 abdecken
kann, um Staub vom Eintritt in den Drucker 1 abzuhalten.
Der Auslassschacht 18 ist etwa 5,59 cm (2,2 inch) breit
und 0,41 cm (0,16 inch) lang. Entsprechend ist das Abstreifteil 20 etwa
5,59 cm (2,2 inch) breit und 1,22 cm (0,48 inch) lang. Beginnend
von der Oberfläche 14 nahe
dem Auslassschacht 18 winkelt sich das Abstreifteil 20 nach
unten in Richtung des vorderen Endes mit etwa 40° relativ zur horizontalen Oberfläche 14 mit
einer Schachtlänge
von etwa 1,22 cm (0,48 inch).
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Die
Druckmediumrolle, wie zum Beispiel eine Etikettenrolle, wird typisch
gebildet durch aufwickeln eines Endlosstreifens eines Druckmediums
auf einen zylindrischen Rollenhalter, wie zum Beispiel eines Etikettenstreifens
mit auf einem Endlosstreifen einer schützenden Unterschicht angebrachten
Etiketten. Um den Etikettenstreifen in den tragbaren Drucker 1 zu
laden, wird zuerst die Etikettenrolle auf dem Mediumrollenträger 30 durch
einsetzen des zylindrischen Rollenhalters auf den Halsabschnitt 34 und den
Trägerarmabschnitt 36 befestigt.
Der Etikettenstreifen wird von der Etikettenrolle in Richtung des vorderen
Endes des Hauptgehäuses 10 gezogen und
dann über
einen Drucktiegel 24 zurückgeführt, wie in der 6 gezeigt
ist. Die schützende
Unterschicht besitzt eine polierte den Etiketten zugewandte Oberfläche, die
es gestattet, dass die Etiketten mühelos abgezogen werden können. Die
Etiketten werden auf die schützende
Unterschicht aufgeklebt aber die Haftkraft des Klebers ist nicht
sehr stark, so dass, wenn der Etikettenstreifen über einen kritischen Winkel,
d. h. 30°,
gekrümmt
wird, sich das Etikett direkt oberhalb der Krümmung von der schützenden
Unterschicht ablösen
und sich tangential hinsichtlich der schützenden Unterschicht bewegen
wird. Nachdem der Etikettenstreifen den Drucktiegel 24 passiert,
bewegt sich die schützende
Unterschicht nach unten, um zwischen einer Rolle 82 und
dem Drucktiegel 24 eingefädelt zu werden, und bewegt
sich weiter nach oben, um aus der Oberfläche 14 durch den Auslassschacht 18 herauszutreten.
Wie in der 6 gezeigt ist, sind die Positionen
des Drucktiegels 24, der Rolle 82 und des Auslassschachts 18 genau
angeordnet, um den Etikettenstreifen über den kritischen Winkel zu
krümmen.
In der bevorzugten Ausführungsform besitzt
der Drucktiegel 24 ein zylindrisch geformtes Druckteil
mit einem Außendurchmesser
von etwa 0,89 cm (0,35 inch) und einer Länge von etwa 5,51 cm (2,17
inch). Das Druckteil des Drucktiegels 24 umschließt eng einen
Drucktiegelschaft 25, der einen Durchmesser von etwa 0,41
cm (0,16 inch) und eine Länge
von etwa 7,49 cm (2,92 inch) besitzt. Das Druckteil des Drucktiegels 24 und
der Drucktiegelschaft 25 können jeweils aus beliebigen
geeigneten Materialien bestehen, die unter Fachleuten breit bekannt
sind. Ähnlich
besitzt die Rolle 82 ein Rollendruckteil aus Teflonmaterialien
mit einem Außendurchmesser
von etwa 0,74 cm (0,29 inch) und einer Länge von etwa 5,33 cm (2,1 inch).
Das Rollendruckteil der Rolle 82 umschließt ferner
eng einen Rollenschaft 83 mit einem Durchmesser von etwa
0,33 cm (0,13 inch) und einer Länge
von etwa 6,81 cm (2,68 inch).
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Wie
angegeben, werden sich die Etiketten hinsichtlich der schützenden
Unterschicht tangential bewegen, wenn sie den Krümmungspunkt passieren, an dem
die schützende
Unterschicht beginnt, nach unten zwischen der Rolle 82 und
dem Drucktiegel 24 eingefädelt zu werden. Das Abstreifteil 20 ist
oberhalb der Rolle 82 positioniert und der Winkel des Abstreifteils 20 wird
so gewählt,
dass sich die Etiketten annähernd
parallel zum und über
das Abstreifteil 20 bewegen werden, nachdem sich die Etiketten
hinter dem Krümmungspunkt
bewegen. Folglich werden die Etiketten automatisch von der schützenden
Unterschicht getrennt, nachdem sie den Drucktiegel 24 passieren
und kommen aus der Oberfläche 14 von oberhalb
des Abstreifteils 20 heraus, während die schützende Unterschicht
aus der Oberfläche 14 durch
den Auslassschacht 18 heraus kommt. Als Folge fungieren
der Auslassschacht 18 und das Abstreifteil 20 gemeinsam,
um die Etiketten und die schützende
Unterschicht zu trennen, nachdem die Etiketten gedruckt worden sind.
Außerdem
sind eine Vielzahl von Leisten auf dem Abstreifteil 20 positioniert. In
der bevorzugten Ausführungsform
gibt es sieben Leisten auf dem Abstreifteil 20, aber die
Anzahl der Leisten kann gemäß der Länge des
Abstreifteils 20 variieren. Jede Leiste 22 besitzt
eine sehr schmale Breite und sie erstrecken sich rechtwinklig nach
außen aus
dem Abstreifteil 20 mit etwa 0,13 cm (0,05 inch). Die Leisten 22 des
Abstreifteils 20 helfen die gedruckten Etiketten davon
abzuhalten, an dem Abstreifteil 20 anzukleben. Folglich
können
die Etiketten reibungslos aus dem tragbaren Drucker 1 über das Abstreifteil 20 herauskommen
und die schützende Unterschicht
kommt aus dem tragbaren Drucker 1 über den Auslassschacht 18 heraus.
Als Folge muss der Benutzer das Etikett von der schützenden
Unterschicht nicht manuell abziehen.
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Ein Öffnungsklappenverriegelungsmechanismus 26 ist
an einer Unterseite der Öffnungsklappe 12 teilweise
unterhalb des Abstreifteils 20 positioniert. Der Öffnungsklappenverriegelungsmechanismus 26 besitzt
ein Paar von Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b,
die an gegenüberliegenden Enden
(links und rechts) der Öffnungsklappe 12 positioniert
sind, wie in der 1 gezeigt ist. Ein Paar von drucktiegelaufnehmenden
Vertiefungen ist jeweils auf den Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b positioniert.
Der Drucktiegel 24 ist zwischen den Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b positioniert
und hat über
den jeweiligen drucktiegelaufnehmenden Vertiefungen der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b den
mit dem Öffnungsklappenverriegelungsmechanismus 26 drehbar
gekoppelten Drucktiegelschaft 25. Die Durchmesser der den drucktiegelaufnehmenden
Vertiefungen sind etwas größer als
ein Durchmesser des Drucktiegelschafts 25, um es dem Drucktiegelschaft 25 zu
gestatten, sich frei durchzufädeln.
Die Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b sind
etwa 6,60 cm (2,6 inch) voneinander entfernt, um manche laterale
Bewegung des Drucktiegels 24 zwischen den Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b zu
gestatten. Der Drucktiegelschaft 25 ist außerdem mit
einem Zahnrad 28 gekoppelt, das an der Außenseite
des linken Öffnungsklappenverriegelungshakens 26a entgegengesetzt
zur Seite des Druckteils des Drucktiegels 24 positioniert
ist. Der Drucktiegel 24 drückt während dem Betrieb das Druckmedium
eng gegen die Rolle 82. Folglich ist das Zahnrad 82 ausgestaltet,
den Drucktiegel 24 derart zu drehen, dass der Drucktiegel 24 und
die Rolle 82 das Druckmedium durch den Drucker 1 bewegen
können.
Jede der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b besitzt
ein jeweils in Richtung des vorderen Endes des tragbaren Druckers 1 gerichtetes
Extrusionsteil, wenn die Öffnungsklappe 12 geschlossen
ist. Die Extrusionsteile der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b besitzen
jeweils eine Nockengestalt am vorderen Ende und eine Aussparung
mit einer etwa Klappenoberfläche,
die als ein Haken zum Arretieren der Öffnungsklappe 12 an
das Hauptgehäuse 10 fungiert, das
nun detaillierter erklärt
wird.
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Wie
angegeben, ist die Rolle 82 beweglich und rotierbar unter
dem Abstreifteil 20 positioniert und zum Drucktiegel 24 in
etwa parallel, wie in den 5 und 6 gezeigt
ist. Der Rollenschaft 83 der Rolle 82 wird durch
zwei rollenaufnehmende Vertiefungen durchgefädelt, die jeweils auf den Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b und
in etwa unter dem Auslassschacht 18 positioniert sind.
Die rollenaufnehmenden Vertiefungen der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b sind
von etwa elliptischer Gestalt und sind größer als der Durchmesser des
Rollenschafts, um es der Rolle 82 zu gestatten, gegen den
Drucktiegel 24 zu drücken
oder sich davon wegzubewegen. Außerdem ist ein Paar (links und
rechts) von Abstreifarmen 74a, 74b mit den jeweiligen Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b drehbar
gekoppelt, wie in den 2,3 und 4 gezeigt
ist. Die linken und rechten Abstreifarme 74a, 74b erstrecken
sich hinter der Rolle 82 und sind so ausgestaltet, dass
sie die Rolle 82 gegen den Drucktiegel 24 treiben.
Ein Paar von Stößeln 76a, 76b befindet
sich im Hauptgehäuse 10 jeweils
an den linken und rechten Enden des Hauptgehäuses 10 entsprechend
den Positionen der linken und rechten Abstreifarme 74a, 74b.
Die Stößel 76a, 76b sind
in etwa zylindrisch geformt und werden in ihren jeweiligen Schafträumen im
Hauptgehäuse 10 aufgenommen,
wie in der 1 gezeigt ist. Innerhalb der Schafträume sind
zwei Sprungfedermittel jeweils unter den Stößeln 76a, 76b positioniert,
um die Stößel 76a, 76b nach
oben zu treiben, und erstrecken sich nach außen aus den jeweiligen Schafträumen. Der Bereich
von jedem Stößel 76a, 76b,
der sich vom jeweiligen Schaftraum nach außen erstreckt, ist in etwa 0,89
cm (0,35 inch) lang, was ausreichend ist, um den jeweiligen Abstreifarm 74a oder 74b zu
kontaktieren und gegen das Hauptgehäuse 10 nach oben zu
drücken,
wenn die Öffnungsklappe 12 geschlossen
ist. Deswegen sind die Stößel 76a, 76b entsprechend
den Abstreifarmen 74a, 74b so positioniert, dass
die Stößel 76a, 76b die
jeweiligen Abstreifarme 74a, 74b, die wiederum
die Rolle 82 gegen den Drucktiegel 24 treiben,
gegen das Hauptgehäuse 10 drücken können, wenn
die Öffnungsklappe 12 geschlossen
wird. Umgekehrt werden die Stößel 76a, 76b von
den Abstreifarmen 74a, 74b getrennt, wenn die Öffnungsklappe 12 aus
dem Hauptgehäuse 10 geöffnet wird.
Folglich werden die Abstreifarme 74a, 74b vom
Drücken
der Rolle 82 gegen den Drucktiegel 24 freigegeben
und der Benutzer kann die schützende
Unterschicht zwischen der Rolle 82 und dem Drucktiegel 24 einfach
einfädeln.
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Bezugnehmend
auf die 1 ist ein Tragegestell 78 innerhalb
des vorderen Endes des Hauptgehäuses 10 positioniert.
Das Tragegestell 78 besitzt zwei jeweils an entgegengesetzten
Enden (links und rechts) positionierte Gestellseitenplatten und
eine Zentralplatte, die rechtwinklig zwischen den beiden Gestellseitenplatten
gekoppelt ist. Ein Tragegestellschaft (nicht gezeigt) von etwa 7,02
cm (2,76 inch) ist durch beide Gestellseitenplatten nahe ihrer jeweiligen
Bodenenden gefädelt.
Ein Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 besitzt
ferner zwei Gehäuseseitenplatten
(links und rechts), die jeweils parallel zu und nach außen von
den linken und rechten Gestellseitenplatten des Tragegestells 78 positioniert
sind. Die rechten und linken Gehäuseseitenplatten
des Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 werden
ferner vom Tragegestellschaft durchgefädelt, so dass der Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 mit
dem Tragegestell 78 drehbar gekoppelt ist. Der Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 deckt
ein oberes Vordereck des tragbaren Druckers 1 ab und besitzt
ein Paar von Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b,
die jeweils an den linken und rechten Gestellseitenplatten nahe
dem Aufsatz positioniert sind. Die Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b,
sind ferner entsprechend der Position des Paares von Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a beziehungsweise 26b positioniert. Ähnlich den Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b besitzen
die Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b Extrusionsteile,
die sich jeweils in Richtung des hinteren Endes erstrecken. Jedes
der Extrusionsteile der jeweiligen Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b besitzt
eine Nockengestalt am hinteren Ende, um es zu gestatten, gegen die
jeweiligen nockengestaltigen Extrusionsteile der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b zu
gleiten. Die Extrusionsteile der jeweiligen Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b besitzen
ferner jeweils eine Aussparung mit einer in etwa flachen Oberfläche, die
nach unten gerichtet ist, um die jeweilige Aussparung der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b zu
verriegeln. Die Aussparungen der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b sind L-förmig und
die Aussparungen des Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 sind
U-förmig.
Die Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b sind
relativ zu den Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b genau
positioniert, so dass die jeweiligen Öffnungsklappen- und Gehäuseverriegelungshaken
ineinander einklinken können,
wenn die Öffnungsklappe 12 gegen
das Hauptgehäuse 10 geschlossen
wird.
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Ein
Druckkopf 50 ist an eine Tragehalterung 84 befestigt,
wie in der 5 gezeigt ist. Die Tragehalterung 84 besitzt
linke und rechte kleine Extrusionsstangen, die jeweils an entgegengesetzten
Enden (links und rechts) positioniert sind. Die Extrusionsstangen
der Tragehalterung 84 erstrecken sich jeweils über zwei
druckkopfaufnehmende Vertiefungen, die jeweils auf den linken und
rechten Gestellseitenplatten des Tragegestells 78 positioniert
sind. Die Extrusionsstangen der Tragehalterung 84 besitzen
jeweils einen Durchmesser von etwa 0,25 cm (0,1 inch) und die druckkopfaufnehmenden
Vertiefungen könnten
jede Gestalt besitzen, die hinreichend groß ist, um die Extrusionsstangen
aufzunehmen und darin Bewegungen zu gestatten. Deswegen können sich
die Extrusionsstangen der Tragehalterung 84 innerhalb der
druckkopfaufnehmenden Vertiefungen frei bewegen und der Druckkopf 50 wird
sich dementsprechend bewegen. Außerdem sind die Extrusionsstangen
der Tragehalterung 84 ferner durch ein Paar von Hakenvertiefungen
durchgefädelt,
die jeweils auf den Gehäuseseitenplatten
positioniert sind. Folglich werden die Gehäuseseitenplatten des Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 den
Druckkopf 50 in Richtung des vorderen Endes ziehen, um zu
helfen, die Öffnungsklappe 12 vom
Hauptgehäuse 10 zu
entriegeln, wenn der Benutzer den Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 drückt.
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Ein
elastischer Mechanismus 86 ist zwischen der Zentralplatte
des Tragegestells 78 und der Tragehalterung 84 gekoppelt,
wie in der 5 gezeigt ist. Der elastische
Mechanismus 86 treibt den Druckkopf 50 in Richtung
des hinteren Endes des tragbaren Druckers 1, aber die Ausrichtung
des Druckkopfs 50 kann frei durch drücken gegen den elastischen
Mechanismus 86 eingestellt werden. Bedingt durch das größere Ausmaß der druckkopfaufnehmenden
Vertiefungen relativ zum Durchmesser der Extrusionsstangen des Tragegestells 78 ist
der Druckkopf 50 ferner relativ zum Tragegestell 78 vertikal
etwas beweglich. Folglich veranlasst der elastische Mechanismus 86 in
Verbindung mit den druckkopfaufnehmenden Vertiefungen den Druckkopf 50 gegen
das Tragegestell 78 hauptsächlich zu "schwimmen". In einer bevorzugten Ausführungsform
beinhaltet der elastische Mechanismus 86 ein Paar von Sprungfedern,
aber alle anderen alternativen elastischen dem Zweck dienenden Mechanismen
können
eingebaut werden, um das gleiche schwimmende Ergebnis zu erreichen.
Die Zentralplatte des Tragegestells 78 besitzt zwei Extrusionsstangen
an der Rückseite
und die Tragehalterung 84 besitzt dementsprechend zwei
Extrusionsstangen an der Vorderseite, die direkt gegen die jeweiligen
Extrusionsstangen des Tragegestells 78 gerichtet sind. Das
Paar der entsprechenden Extrusionsstangen des Tragegestells 78 und
der Tragehalterung 84 begrenzt die entsprechende Sprungfeder
dazwischen. Jede der Sprungfedern in der bevorzugten Ausführungsform übt eine
treibende Kraft von etwa 0,536 kg/cm (3,0 lb/inch) zwischen dem
Druckkopf 50 und dem Tragegestell 78 aus. Die
treibenden Kräfte
der Sprungfedern bestimmen, mit wie viel Kraft ein Benutzer den
Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 gegen
die Sprungfedern zum Freigeben der Öffnungsklappe 12 drücken muss.
Die treibenden Kräfte der
Sprungfedern bestimmen auch eine Einstellbarkeit des Druckkopfs 50 relativ
zum Drucktiegel 24, wie ferner in den folgenden Absätzen erarbeitet
wird.
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Wie
erwähnt,
ist der Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 mit
dem Tragegestell 78 des Hauptgehäuses 10 drehbar gekoppelt.
Wenn die Öffnungsklappe 12 geschlossen
wird, werden die Extrusionssteile der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b zuerst
die Extrusionssteile der Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b und
den ganzen Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 nach
vorne drücken bis
der Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 infolge
des Eingreifens der jeweiligen Aussparungen der beiden Verriegelungsmechanismen 26 und 48 zurückschnappt.
Die Aussparungen des Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 drücken die
Aussparungen der Öffnungsklappenverriegelungsmechanismen 26 nach
unten, um die Öffnungsklappe 12 mit dem
Hauptgehäuse 10 zu
verriegeln. Die Oberflächen
der Aussparungen sind flach und können zum Verriegeln und/oder
Entriegeln der Öffnungsklappe 12 gegeneinander
gleiten. Der elastische Mechanismus 86 ist zwischen der
Tragehalterung 84 und der Zentralplatte des Tragegestells 78 positioniert,
die sich hinter dem vorderen Ende des Hauptgehäuses 10 befindet,
um die Tragehalterung 84 und folglich den Druckkopf 50 in
Richtung des hinteren Endes des tragbaren Druckers 1 zu
treiben. Außerdem
sind Extrusionsstangen an jedem Ende (links und rechts) der Tragehalterung 84 in
die linken beziehungsweise rechten Hakenlöcher der Gehäuseseitenplatten
eingesetzt. Folglich drückt
die Tragehalterung 84 die Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b des
Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 nach
hinten, um die Öffnungsklappe 12 verriegelt
zu halten, wenn sie geschlossen wird. Weil der Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 mit
dem Tragegestell 78 drehbar gekoppelt ist, kann es gedrückt werden,
um die Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b nach
vorne zu bewegen. Um die Öffnungsklappe 12 zu öffnen, drückt der
Benutzer den Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 nach
vorne, der die Tragehalterung 84 veranlasst, sich gegen
den elastischen Mechanismus 86 zu bewegen und die Extrusionssteile
der Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b aus
den Extrusionssteilen der Öffnungsklappenverriegelungshaken 26a, 26b auszukuppeln.
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Ein
Sicherheitsschloss 56 ist beweglich auf der Frontplatte 55 des
Hauptgehäuses 10 positioniert,
um die Druckschiene zu verriegeln oder zu entriegeln, wie in der 1 gezeigt
ist. Das Sicherheitsschloss 56 kann entlang der Frontplatte 55 nach oben
oder nach unten bewegt werden. Wenn das Sicherheitsschloss 56 nach
unten positioniert wird, wird der Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 entriegelt
und kann nach unten gedrückt
werden, um die Öffnungsklappe 12 freizugeben.
Wenn das Sicherheitsschloss 56 nach oben positioniert wird,
drückt
es gegen den Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 und
hält den
Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 davon
ab, nach unten gedrückt
zu werden, um die Öffnungsklappe 12 zu
entriegeln. Folglich stellt das Sicherheitsschloss 56 in
Verbindung mit den Gehäuseverriegelungshaken 70a, 70b des
Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 eine
doppelte Sicherheit zum Verhindern einer ungewollten Freigabe der Öffnungsklappe 12 bereit.
Dieses doppelte Sicherheitsdesign ist besonders vorteilhaft, weil
ein Zahnradmechanismus 46, der mit dem Tragegestell 78 gekoppelt
ist und in das Zahnrad 28 eingreifen wird, wenn die Öffnungsklappe 12 geschlossen
wird, dazu tendiert, im Betrieb die Öffnungsklappe 12 durch
nach vorne Drücken
des Gehäuseverriegelungsmechanismus 48 zum Öffnen zu
treiben.
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Eine
der Hauptaufgaben der vorliegenden Erfindung besteht darin, die
Zugänglichkeit
des Druckmediums innerhalb eines tragbaren Druckers zu verbessern.
Um dies zu erreichen, befestigt die vorliegende Erfindung den Druckmediumrollenträger 30 an
der Öffnungsklappe 12,
um den Druckmediumrollenträger 30 leicht
zugänglich
zu machen. Wie mit dem herkömmlichen
tragbaren Drucker verglichen wurde, muss der Benutzer der vorliegenden
Erfindung nicht unangenehm versuchen, die von einem Druckmediumrollenträger gehaltene
Druckmediumrolle zu ersetzen, der mit dem Hauptgehäuse des herkömmlichen
tragbaren Druckers gekoppelt ist. Die vorliegende Erfindung positioniert
ferner den Druckkopf 50 und den Drucktiegel 24 im
Hauptgehäuse 10 beziehungsweise
auf der Öffnungsklappe 12,
um außerdem
ein einfaches Laden und/oder Ersetzen der Druckmediumrolle zu erleichtern.
Weil der Druckkopf 50 und der Drucktiegel 24 weit
getrennt sind, wenn die Öffnungsklappe 12 offen
ist, eliminieren die Konfigurationen der vorliegenden Erfindung
grundsätzlich
die Notwendigkeit zum vorsichtigen Einfädeln des Druckmediums zwischen
einem Drucktiegel und einem Druckkopf, wie ein herkömmlicher
tragbarer Drucker es oft erfordert. Diese vorteilhaften Merkmale
der vorliegenden Erfindung vereinfachen die Abläufe beim Ersatz einer Druckmediumrolle
in einem tragbaren Drucker drastisch. Außerdem trennt die vorliegende
Erfindung automatisch die Etiketten von der schützenden Unterschicht der Etikettenrolle
während
dem Betrieb, wie oben erwähnt
ist. Folglich liefert die vorliegende Erfindung viele besondere
vorteilhafte Merkmale im Vergleich zu den herkömmlichen Druckern.
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Eine
richtige Einstellung des Druckmediums relativ zum Druckkopf 50 ist
eine der entscheidendsten Merkmale für Ausdrucke von guter Qualität. Die meisten
herkömmlichen
tragbaren Drucker verringern die Wahrscheinlichkeit der Probleme
der Fehlausrichtung durch Positionieren des Drucktiegels und des
Druckkopfs auf einer gleichen Halterung, um ihre relative Position
zu fixieren. Weil der Mediumrollenträger 30 und der Drucktiegel 24 der vorliegenden
Erfindung vom Hauptgehäuse 10 getrennt
sind, wo sich der Druckkopf 50 befindet, steigt infolge
der Trennung des Drucktiegels 24 und des Druckkopfs 50 die
Möglichkeit
der Fehlausrichtung zwischen dem Drucktiegel 24 und dem
Druckkopf 50 und folglich zwischen dem Druckmedium und
dem Druckkopf 50, wie mit den herkömmlichen tragbaren Druckern
mit Einfachhalterung verglichen wurde. Dieses potentielle Problem
der Fehlausrichtung wird jedoch durch Bereitstellen eines auf dem
Tragegestell 78 "schwimmenden" Druckkopfs 50 zum
automatischen Einstellen der Druckkopfposition relativ zur Position
des Drucktiegels 24 gemäß der vorliegenden
Erfindung gelöst.
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Die
schwimmende Einstellung des Druckkopfs 50 gestattet es
dem Druckkopf 50, für
eine richtige Einstellung mit dem Drucktiegel 24 einstellbar
zu sein. Die Druckkraft des elastischen Mechanismus 86 hängt von
der Stärke
der Komponenten, wie Sprungfedern, des elastischen Mechanismus 86 ab und
wird vorsichtig gewählt,
um einen adäquaten Druck
auf den Druckkopf 50 gegen den Drucktiegel 24 zu
liefern. Wenn sich eine anfängliche
Fehlausrichtung zwischen dem Druckkopf 50 und dem Drucktiegel 24 ereignet,
antwortet der elastische Mechanismus 86 automatisch auf
einen ungleichmäßigen Druck
zwischen dem Drucktiegel 24 und dem Druckkopf 50 infolge
der Fehlausrichtung und wird die Ausrichtung des Druckkopfs 50 ein
wenig nachstellen, um die Fehlausrichtung auszugleichen. Wie erwähnt, gestatten
es die druckkopfaufnehmenden Vertiefungen den Extrusionsstangen
der Tragehalterung 84, sich innerhalb der druckkopfaufnehmenden
Vertiefungen frei zu bewegen. Folglich kann der Druckkopf 50 ferner
für eine
bessere Ausrichtung mit dem Drucktiegel 24 ein wenig vertikal
nachpositioniert werden. Als Folge wird die anfängliche Fehlausrichtung korrigiert
oder sich zumindest nicht verschlechtern, um mehr Probleme der Fehlausrichtung
während
dem Drucken zu verursachen.
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Bezugnehmend
auf die 1 beinhaltet der tragbare Drucker 1 ferner
den am linken Ende des Hauptgehäuses 10 befindlichen
Zahnradmechanismus 46. Ein innerhalb des Hauptgehäuses 10 positionierter
Motor 88 ist mit dem Zahnradmechanismus 46 zum Antreiben
desselben gekoppelt. Der Zahnradmechanismus 46 ist ferner
relativ zum Zahnrad 28 der Öffnungsklappe 12 positioniert,
so dass der Zahnradmechanismus 46 richtig in das Zahnrad 28 eingreift,
wenn die Öffnungsklappe 12 gegen
das Hauptgehäuse 10 geschlossen
wird. Deswegen wird der Motor 88 gekoppelt, um das Zahnrad 28 und
den Drucktiegel 24 zu drehen, um das Druckmedium zu bewegen,
wenn die Öffnungsklappe 12 geschlossen wird.
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Ein
Kabelanschluss 52, wie ein Telefonanschluss, kann bereitgestellt
werden, um ein Datenübertragungskabel
(nicht gezeigt), wie eine Telefonleitung, zum Empfangen und/oder
Senden elektronischer Daten für
den tragbaren Drucker 1 aufzunehmen. In der bevorzugten
Ausführungsform
ist der Kabelanschluss 52 an der unteren rechten Seite
nahe dem Vorderteil des Hauptgehäuses 10 positioniert. Ein
Reflexionssensor (nicht gezeigt) kann ferner auf der Öffnungsklappe 12 an
der Unterseite nahe der Öffnung 16 zum
Erfassen des Zustands der Druckmediumrolle befestigt werden. Der
Reflexionssensor ist mit einem auf der Frontplatte 55 positioniertem
Signallicht 58 gekoppelt. Der Reflexionssensor ist rechtwinklig
zur Druckmediumrolle gerichtet und könnte den Abstand zwischen dem
Reflexionssensor und der Oberfläche
der Druckmediumrolle messen. Wenn sich die Druckmediumrolle abwickelt,
um Druckmediumstreifen zum Drucken zu liefern, nimmt der Abstand
zwischen dem Reflexionssensor und der Druckmediumrolle gleichmäßig zu.
Folglich benachrichtigt der Reflexionssensor den Benutzer durch Senden
eines Signals "Ende
der Rolle" an das
Signallicht 58, wenn der Abstand zwischen dem Reflexionssensor
und der Druckmediumrolle einen vorbestimmten Wert erreicht. In der
bevorzugten Ausführungsform
ist das Signallicht 58 ein LED-Licht. Alternativ kann das
Signal "Ende der
Rolle" ein Ton oder alle
anderen optischen Signale sein und alle Typen von kommerziell erhältlichen
Reflexionssensoren können
für Erfassungszwecke
verwendet werden.
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Eine
Batteriekavität 60 befindet
sich optional an der rechten Seite des Hauptgehäuses 10 zum Aufnehmen
einer Batterie oder von Batterien für die Stromversorgung der Druckers 1.
Die Batteriekavität 60 wird
von einer Batteriekavitätsöffnungsklappe 61 mit
einem Öffnungsklappenschloss 62 zum
Verriegeln oder Entriegeln der Batteriekavitätsöffnungsklappe 61 abgedeckt.
In der bevorzugten Ausführungsform
wird eine Lithiumionen-Batterie verwendet, aber alle anderen geeigneten
kommerziell erhältlichen
Batterien können
zum Versorgen des tragbaren Druckers 1 mit elektrischem
Strom verwendet werden. Das Hauptgehäuse 10 umfasst ferner
ein Paar von halbkreisförmigen
Ringen 72a, 72b, die auf entgegengesetzten Seiten
(links und rechts) vom Hauptgehäuse 10 positioniert
sind, zum Einhaken des tragbaren Druckers 1 an ein Halterungsmittel, wie
ein Gürtel
des Benutzers. Außerdem
kann eine Schnalle 54 mit dem Hauptgehäuse 10 an der Unterseite
fest verbunden sein. Die Schnalle 54 kann dazu verwendet
werden, um den tragbaren Drucker 1 an die Halterungsmittel
zu schnallen.
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Vom
Vorangegangenen wird verstanden, dass, obwohl hierin spezifische
Ausführungsformen der
Erfindung als Beispiele beschrieben wurden, verschiedene Veränderungen
von Fachleuten gemacht werden können,
ohne vom Inhalt und/oder Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
Insbesondere können
andere geeignete Typen von Öffnungsklappen-
und Gehäuseverriegelungsmechanismen
eingebaut werden, um die Öffnungsklappe 12 mit
dem Hauptgehäuse 10 zu
verriegeln. Ein Infrarotsensor kann ferner beinhaltet sein, um es
dem tragbaren Drucker 1 zu gestatten, elektronische Daten über Infrarot
zu übertragen.
Außerdem
können
die erfinderischen Konzepte der vorliegenden Erfindung gleichermaßen auf
alle tragbaren oder nichttragbaren Drucker angewandt und alle Größenordnungen
der bevorzugten Ausführungsform
können
dementsprechend angepasst werden, um in weitere alternative Ausführungsformen
zu passen.