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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen eines Garns, welches von
dem Vorderende einer Garnbereitstellungstrommel einer Garnzuführungseinheit
für Webmaschinen
abgewickelt wird, wobei die Vorrichtung einen hohlen Körper umfasst, welcher
koaxial und in Reihe mit der Garnbereitstellungstrommel angeordnet
ist, wobei der hohle Körper an
seiner in Richtung der Trommel gerichteten Eingangsseite einen größeren Durchmesser
als an seiner von der Trommel fortgerichteten Ausgangsseite aufweist,
und wobei der hohle Körper
eine erste axiale Zone, welche an die Eingangsseite angrenzt, und eine
zweite axiale Zone, welche an die Ausgangsseite angrenzt, beinhaltet
und wobei der hohle Körper an
seiner Ausgangsseite eine Auslassvorrichtung aufweist.
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Vorrichtungen
der Art, auf welche oben Bezug genommen wurde, sind allgemein bekannt,
aus Gründen
der Kürze
werden sie auch Antiballon-Vorrichtungen genannt. Vorrichtungen
dieser Art werden in Webmaschinen verwendet, wobei der Schussfaden über eine
Garnzuführung
von einer Spule zu dem Schussabschnitt der Webmaschine geführt wird. In
der Garnzuführung
wird eine spezifische Menge von Garn auf eine Garnbereitstellungstrommel
gewickelt, was in separaten Windungen oder nicht in separaten Windungen
erfolgen kann. Von der Bereitstellungstrommel läuft das Garn über das
Vorderende der Trommel zu dem Schussabschnitt der Webmaschine, wobei
das Garn mit einer hohen Geschwindigkeit transportiert wird, zum
Beispiel mittels Luftstrominjektoren.
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Ein
Problem, welches dabei auftritt ist, dass das Garn, wenn es mit
einer hohen Geschwindigkeit von der Trommel abgewickelt wird, dazu
neigt, einen so genannten Ballon zu bilden, welcher zu vielerlei Problemen
führt.
Zunächst
besteht ein räumliches Problem,
da der Ballon, sobald er zu groß wird, dazu neigt,
gegen andere Teile der Vorrichtung zu stoßen. Ein zweites Problem besteht
in der Tatsache, dass der Ballon infolge der darin auftretenden
Zentrifugalkräfte
bewirkt, dass die Spannung in dem Schussgarn ansteigt, was letztendlich
einen nachteiligen Effekt auf die Qualität des Webprodukts und auf die
Zuführungskapazität der Webmaschine
hat.
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Um
diese Probleme zumindest teilweise zu überwinden, sind bereits viele
Ausführungsformen dieser
Art von Vorrichtungen vorgeschlagen worden. Eine große Anzahl
von Ausführungsformen
dieser Art von Vorrichtungen sind zum Beispiel in der WO-A-95/18059 offenbart.
Aus dieser Veröffentlichung
ist es unter anderem bekannt, die besagte Vorrichtung als einen
hohlen Körper
in Form eines Kegelstumpfes, welcher eine glatte Innenfläche aufweist,
zu gestalten. Die Innenfläche
kann dabei aus einem Kegelstumpf gebildet sein, welcher einteilig ist,
oder aus einer Kombination von zwei konischen Flächen, welche verschiedene Öffnungswinkel
aufweisen. Der Nachteil eines solchen hohlen Körpers, welcher eine glatte
Innenfläche
aufweist, besteht in der Tatsache, dass das Garn aufgrund seines
Kontakts mit der glatten Innenfläche
auf viel Reibung stößt, was
zu einer hohen Garnspannung führt.
In einer weiteren Ausführungsform
des Stands der Technik umfasst der Kegelstumpf ein Anzahl von nach
innen herausragenden Unterbrechungs- und Bremsmitteln in Form von
auf seiner Innenfläche
vorgesehenen Stiften oder Rippen. Die Stifte oder Rippen verringern
in der Tat das Ausmaß,
zu welchem das Garn und die Innenfläche des Kegels sich miteinander
in Kontakt befinden, was zu einer niedrigeren Garnspannung führt, jedoch
ist der durch diese Vorrichtungen erreichte Effekt nach wie vor
nicht zufriedenstellend.
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Das
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der Art,
auf welche oben Bezug genommen wurde, bereitzustellen, welche eine
verbesserte Funktion aufweist, und zu diesem Zweck ist sie dadurch
gekennzeichnet, dass eine oder mehrere axial beabstandete, nach
innen herausragende Rippen, welche jeweils in einer sich quer zu
der Mittelachse des hohlen Körpers
erstreckenden separaten Ebene liegen, auf der inneren Oberfläche der
Auslassvorrichtung vorhanden sind. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel
sind eine oder mehrere axial beabstandete Rippen, welche nach innen
herausragen und welche jeweils in einer sich quer zu der Mittelachse
des hohlen Körpers
erstreckenden separaten Ebene liegen, auch auf der inneren Oberfläche der zuvor
genannten zweiten Zone des hohlen Körpers vorhanden.
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Überraschenderweise
hat es sich gezeigt, dass die zuvor genannten Rippen, welche in
Ebenen liegen, die sich quer zu der Mittelachse des hohlen Körpers erstrecken,
einen positiven Effekt auf die Funktion der Vorrichtung haben, in
dem Sinne, dass die Spannung in dem durch die Vorrichtung laufenden
Schussfaden weiter verringert wird, während auch das Ausbilden eines
Ballons weiter vermieden wird.
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Bei
Webmaschinen kann das Garn mittels eines Wickelarms, welcher sich
im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn dreht, auf die Bereitstellungstrommel
gewickelt werden. Dies bedeutet, dass die Garnwicklungen auf der
Bereitstellungstrommel in Ebenen liegen können, welche sich schief in
einer Richtung gegensätzlich
zu der Richtung der Mittelachse der Bereitstellungstrommel erstrecken.
Dies bedeutet auch, dass die abgewickelten Garnwicklungen in Ebenen
liegen können,
welche sich schief in einer Richtung gegensätzlich zu der Richtung der
Mittelachse des hohlen Körpers
erstrecken.
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Wenn
die zuvor genannten Rippen jeweils in einer sich in einem spezifischen
Winkel bezüglich
der Mittelachse des hohlen Körpers
erstreckenden Ebene liegen, kann eine solche Vorrichtung nur entweder für ein Garn,
welches im Uhrzeigersinn auf die Bereitstellungstrommel gewickelt
worden ist, oder für
ein Garn, welches im Gegenuhrzeigersinn auf die Bereitstellungstrommel
gewickelt worden ist, verwendet werden. Die Folge davon ist, dass
eine andere Art von Abwicklungsvorrichtung für jede Wicklungsrichtung des
Garns auf die Bereitstellungstrommel erforderlich ist. Um dieses
Problem zu überwinden,
ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
dadurch gekennzeichnet, dass jede der Rippen in einer Ebene liegt,
welche sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Mittelachse des
hohlen Körpers
erstreckt. Wenn die Rippen in einer solchen sich senkrecht zu der
Mittelachse des hohlen Körpers
erstreckenden Ebene liegen, werden derartige Rippen einen Einfluss
auf das Garn haben, welches abgewickelt wird, wobei der Einfluss
der gleiche für
jede Wicklungsrichtung des Garns auf die Garnbereitstellungstrommel
ist. Folglich bedeutet dies, dass die Abwicklungsrichtung des Garns
nicht geändert
werden braucht, wenn die Wicklungsrichtung geändert wird.
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Obwohl
die Rippen in den ihnen zugeordneten Ebenen eine unterbrochene Gestalt
aufweisen können,
so dass eine Anzahl von Segmenten eines Kreises in jeder Ebene gebildet
wird, hat es sich gezeigt, dass es erfindungsgemäß vorteilhaft ist, die Rippen
in ihren zugeordneten Ebenen einen durchgängigen, geschlossenen kreisförmigen Ring über den
inneren Umfang des hohlen Körpers
bilden zu lassen.
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Bei
einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind
die erste und die zweite Zone jeweils aus einer kegelstumpfförmigen Oberfläche gebildet,
wobei die Ausgangsseite der ersten Zone an die Eingangsseite der
zweiten Zone angrenzt. Der Öffnungswinkel
der kegelförmigen
Oberfläche
der ersten Zone kann dabei kleiner sein als der der zweiten Zone.
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Erfindungsgemäß kann der
hohle Körper
in der zuvor genannten ersten axialen Zone eine glatte innere Oberfläche aufweisen,
es ist jedoch auch möglich,
auf der inneren Oberfläche
der ersten Zone des hohlen Körpers
nach innen herausragende Unebenheiten auszubilden, welche als Unterbrechungs- und
Bremsmittel für
das Garn dienen. Die Unebenheiten können dabei durch Wellen oder
Rippen gebildet sein, welche sich im Wesentlichen entlang der Erzeugenden
der kegelförmigen
Oberfläche
erstrecken.
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Die
Erfindung wird nun genauer mit Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben,
worin einige Ausführungsbeispiele
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
beispielhaft dargestellt sind.
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1 ist eine nicht maßstabsgetreue
schematische Ansicht einer Garnzuführungsvorrichtung.
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2 und 3 sind nicht maßstabsgetreue schematische
Querschnittsansichten von zwei Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
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4 ist eine nicht maßstabsgetreue
schematische Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
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5 und 6 sind Querschnittsansichten von zwei
möglichen
Ausführungsformen
der in 4 gezeigten Vorrichtung.
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In 1 bezeichnet die Ziffer 1 einen
Rahmen, welcher eine Wicklungstrommel 2 trägt. Garn 4 wird
von einer Spule 3 mittels eines Wicklungsarms 5 auf
die Garnwicklungstrommel 2 gewickelt, von welcher Trommel
das Garn 4 durch einen Luftstrominjektor (nicht gezeigt)
einer Webmaschine abgewickelt wird. Der Rahmen 1 trägt darüber hinaus
ein Stopteil 6, welches in dem Moment, in welchem das Abwickeln
des Garns 4 von der Wicklungstrommel 2 angehalten
werden soll, zum Einsatz kommt. In Reihe mit der Wicklungstrommel 2 ist
damit koaxial eine Abwicklungsvorrichtung 7 angeordnet,
welche Abwicklungsvorrichtung 7 von kegelstumpfförmiger Gestalt ist
und welche eine glatte innere Oberfläche und eine schematisch angedeutete
Auslassvorrichtung 10 aufweist. Der Wicklungsarm 5 wickelt
einen Vorrat von Wicklungen 8 auf die Wicklungstrommel 2,
wonach das Garn 4 über
das Vorderende der Wicklungstrommel 8 zu der Webmaschine
geführt
wird. Dabei bildet sich in dem Garn 9 ein Ballon, welcher
Ballon den zuvor genannten nachteiligen Effekt auf die Garnspannung
hat und welcher durch die Abwicklungsvorrichtung 7 soweit
wie möglich
verringert werden muss. Es ist nicht möglich, mit einer eine glatte
innere Oberfläche
aufweisenden Abwicklungsvorrichtung 7, wie sie in 1 dargestellt ist, ein optimales
Resultat zu erreichen. Um in dieser Hinsicht eine Verbesserung herbeizuführen, ist
die Abwicklungsvorrichtung, welche schematisch in 2 dargestellt ist, mit einem Auslassöhr 10 versehen,
welches aus einem verschleißfesten
Material hergestellt ist, das gute Garnführungseigenschaften aufweist,
und dessen innere Oberfläche
mit herausragenden Rippen 11 versehen ist, welche jeweils
in einer separaten Ebene liegen, welche sich senkrecht zu der Mittelachse
erstreckt. Es hat sich gezeigt, dass solche Rippen einen positiven
Einfluss sowohl auf die Garnspannung als auch auf die Ausmaße des Ballons 9 aufweisen.
Eine weitere Verbesserung kann erreicht werden, indem die zweite
Zone 29 des hohlen Körpers,
welche an die Ausgangsseite angrenzt, mit drei Rippen 30 ausgebildet
wird, wie es schematisch in 3 angedeutet ist,
wobei die Rippen nach innen herausragen und jeweils in einer Ebene
liegen, die sich praktisch senkrecht zu der Mittelachse 31 der
Vorrichtung erstreckt. Obwohl dargestellt ist, dass das Ausführungsbeispiel drei
Rippen 30 umfasst, ist es offensichtlich, dass die Anzahl
von Rippen abhängig
von den Betriebsbedingungen variieren kann. In der Zeichnung sind
die Rippen so dargestellt, dass sie in axial beabstandeter Beziehung
auf der kegelstumpfförmigen
Oberfläche angeordnet
sind,.es ist jedoch auch möglich,
die Rippen so dicht zusammen anzuordnen, dass sie aneinander angrenzen,
so dass sie ein gewelltes Muster bilden. Darüber hinaus können die
Rippen wechselseitig unterschiedliche Höhen aufweisen. Überraschenderweise
hat es sich gezeigt, dass solche Rippen 30 einen weiteren
positiven Einfluss sowohl auf die Garnspannung als auch auf die
Ausmaße
des Ballons 9 aufweisen. Obwohl die Vorrichtung gemäß 2 aus einer kegelstumpfförmigen Oberfläche gebildet
ist, ist es klar, dass, wie es schematisch in 4 dargestellt ist, die Zonen 28 und 29 auch
aus kegelstumpfförmigen
Oberflächen
gebildet sein können,
welche unterschiedliche Öffnungswinkel
aufweisen.
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Bei
den Vorrichtungen gemäß 2 und 3 weist die Zone 28 die Form
einer hohlen kegelstumpfförmigen
Oberfläche
auf, welche eine glatte innere Oberfläche aufweist. Es hat sich gezeigt,
dass eine weitere Verbesserung der Vorrichtung erreicht werden kann,
indem herausragende Unterbrechungs- und Bremsmittel ausgebildet
werden, welche zum Beispiel aus Rippen 32 auf der inneren Oberfläche der
ersten Zone 28 bestehen können, wie es in 5 dargestellt ist. Die Rippen 32 erstrecken sich
dabei entlang der Erzeugenden der kegelstumpfförmigen Oberfläche und
sie können
separat über
die innere Oberfläche
des hohlen Kegels verteilt sein, wie es in 5 gezeigt ist, wobei die Rippen um einen
konstanten oder einen variierenden Abstand beabstandet sein können.
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Wie
es in 7 dargestellt
ist, ist es jedoch auch möglich,
die Rippen 32 in einem gewellten Muster, mit einer Welle
direkt an die andere angrenzend, über die innere Oberfläche zu verteilen.
Statt in einem gewellten Muster angeordnet zu sein, können die
Rippen 32 auch in einem Zickzackmuster mit leicht abgerundeten
Spitzen angeordnet sein. Es wird angemerkt, dass der Klarheit halber
die Auslassvorrichtung 10 der Vorrichtungen, welche in
den 3, 4 und 5 gezeigt
sind, nicht gezeigt ist.