DE60009802T2 - Knochenzementmischer - Google Patents
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Description
- Hintergrund und Abriß der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung betrifft Knochenzementmischvorrichtungen. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Knochenzementmischvorrichtung zum Mischen von Knochenzement in Gegenwart eines Vakuums.
- Bei vielen orthopädischen chirurgischen Vorgängen ist es notwendig, ein zement- oder kittartiges Mittel zu verwenden, um beispielsweise künstliche Gelenkimplantate zu befestigen, Gelenke in Knochen zu reparieren oder zu formen oder für andere Formen orthopädischer Arbeit. Die im allgemeinen für diese Zwecke verwendeten Arten von Zement sind selbstaushärtende Harze, die aus dem Vermischen einer breiten Vielfalt flüssiger Monomere oder Comonomere mit Polymeren oder Copolymeren in Pulverform gebildet werden, um einen viskosen Zusatz zu bilden, der als das Verkittungsmittel verwendet wird. Der Zusatz der pulverförmigen und flüssigen Komponenten entwickelt ein schnell abbindendes Material, und die Zubereitung des Zements findet gewöhnlich direkt im Operationsraum unmittelbar vor der Verwendung statt.
- Es ist bekannt, ein Monomer zu einem trockenen Knochenzement über eine Monomer-Versorgungsvorrichtung hinzuzufügen. Siehe beispielsweise US-B-6,296,149, eingereicht am 16. April 1999 mit dem Titel "Monomer delivery device for bone cement delivery system". In einer derartigen Vorrichtung werden das Monomermittel und der Knochenzement in Gegenwart eines Vakuums gemischt. Das Vakuum, dem die Mixtur unterworfen ist, hat eine Doppelrolle. Erstens dient das Vakuum dazu, Dämpfe, die das in der Mischung verwendete Monomer hervorrufen kann, zu evakuieren. Zweitens reduziert das Vakuum aktiv die Menge an Luftblasen oder Gastaschen in der Mischung während des Mischprozesses.
- US-A-5,549,381 offenbart eine Knochenzementmischvorrichtung, die eine gewöhnliche Behälterbasis mit einer inneren Basis umfaßt, die von einer kontinuierlichen Seitenwand mit einer Zugangsöffnung umgeben ist, um auf den Innenraum zugreifen zu können. Ein Deckel ist für die Behälterbasis ebenfalls vorgesehen. Modulare Komponenten werden vorgesehen, die in die Behälterbasis eingefügt werden können, wie beispielsweise eine Mischschale und eine Mischspritze. Des weiteren wird eine Vakuumleitung vorgesehen, um Luft und Gase vom Inneren der Behälterbasis abzutrennen. Der Knochenzement wird durch die Bedienper son durch Drehen einer Kurbel mit einer Hand vermischt, während die Behälterbasis mit der anderen Hand gehalten wird.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Knochenzementmischvorrichtung bereitgestellt, die eine Schale, einen Deckel, der abnehmbar an der Schale befestigt ist und eine abdichtbare Monomer-Zuführöffnung, die durch diesen hindurch vorgesehen ist, eine Kurbel mit einem Abschnitt, der sich durch den Deckel erstreckt, wobei die Kurbel drehbar am Deckel befestigt ist und eine Schaufel umfaßt, die in der Schale angeordnet ist und an dem Abschnitt der Kurbel befestigt ist, der sich durch den Deckel erstreckt, so daß die Schaufel mit der Kurbel drehbar ist, wobei der Deckel ferner einen Griff und der Griff ein Vakuumauslaßrohr und Rohrhalter zur Befestigung an einer Unterdruckquelle und ein Unterdruckrohr gemäß Anspruch 1 aufweist. Zusätzlich ist die Schaufel an der Kurbel so befestigt, daß sich die Schaufel mit der Kurbel dreht. Bei bevorzugten Ausführungen ist die Schaufel nicht konzentrisch geformt und weist einen Flügel auf, der daran befestigt ist, um die Misch- und Scherwirkung zu erhöhen.
- In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein Vakuumauslaß an der Schale befestigt sein. Der Auslaß ist an einem Unterdruckschlauch und an einer Unterdruckeinrichtung befestigt, die Luft aus der Mischschale zieht. In noch einer weiteren Ausführung umfaßt die Mischschale eine Mehrzahl von diskontinuierlichen Abstandshaltern, die um den Umfang der Schale angeordnet sind, so daß der äußere Rand des Deckels mehrere ringförmige diskontinuierliche Flansche aufweist, die mit einem jeweiligen diskontinuierlichen Abstandhalter an der Schale zusammenwirken.
- Zusätzliche Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich Fachleuten aus der Betrachtung der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die die beste Art, die Erfindung auszuführen, beispielhaft veranschaulichen, wie sie momentan verstanden wird.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
-
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Knochenzementmischvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die die Vorrichtung zeigt, die eine Schale, einen Deckel einschließlich eines Luerlocks und einer Luerkappe und eine Kurbel umfaßt; -
2 ist eine rechtsseitige Schnittansicht der Vorrichtung von1 , in der die Luerkappe vom Luerlock abgenommen, der Deckel mit der Schale durch diskontinuierliche ringförmige Flansche auf dem Deckel gekoppelt gezeigt ist, die unter den diskontinuierlichen Ab standshaltern eingespannt sind, die um einen Rand der Schale angeordnet sind, und ein Unterdruckrohr, eine Unterdruckeinrichtung und ein Filter gezeigt ist; -
3 ist eine Ansicht längs der Linie 3-3 von1 , in der eine Schaufel, die drehbar mit dem Deckel gekoppelt ist, und das Unterdruckrohr gezeigt ist, das so angeordnet ist, daß es sich im Inneren des Griffes befindet; -
4 ist eine Ansicht längs der Linie 4-4 von3 , die die Mischschaufel in der Schale angeordnet zeigt und wobei diese einen Flügel und einen Dichtungsring beinhaltet, der zwischen dem Deckel und der Schale angeordnet ist; -
5 ist eine Draufsicht auf die Schaufel von3 , die die Schaufel mit einem im allgemeinen U-förmigen Körper, einem Träger, der sich über gegenüberliegende Enden des Körpers erstreckt, wobei sich der Flügel von einem der Enden des Körpers zu einem mittleren Abschnitt desselben erstreckt, um eine erste und eine zweite Öffnung zu definieren, einer sich von dem Träger erstreckten Welle und einem Kragen, der mit der Welle gekoppelt ist, zeigt; -
6 ist eine Ansicht von unten der Vorrichtung von1 , die die Schale zeigt, welche Beinabschnitte umfaßt, wobei der Deckel einen Griff beinhaltet, der einen Vakuumauslaß und Schlauchhalter aufweist, die von dem Vakuumauslaß beabstandet sind; -
7 ist eine Draufsicht auf einen Spatel, der zur Verwendung mit der Vorrichtung von1 geeignet ist, wobei der Spatel einen Griff und eine Schaufel aufweist, die so geformt sind, um damit eine feuchte Knochenzementmischung von der Schale zu entfernen; -
8 ist eine Seitenansicht der Spatel von7 ; und -
9 ist eine Draufsicht auf eine alternative Schaufel, die für eine Verwendung mit der Schale und dem Deckel von1 geeignet ist, wobei die Schaufel mit einem im allgemeinen U-förmigen Körper, einem abgeschrägten Schulterblatt, das sich über die gegenüberliegende Enden des Körpers erstreckt, einem Flügel, der sich von dem Schulterblatt erstreckt, und einem Kragen, der mit der Welle gekoppelt ist, gezeigt ist. - Kurzbeschreibung der Erfindung
- Erfindungsgemäß wird eine Knochenzementmischvorrichtung
10 bereitgestellt. Die Mischvorrichtung10 ist zur Aufnahme einer Menge an Knochenzement und Monomer und zum Mischen des Zements und des Monomers bei einem Unterdruck konfiguriert. Die Mischung kann dann entnommen werden und bei einer Prothese angewandt werden oder in einer Zementzuführvorrichtung deponiert werden. Wie in den1 und2 gezeigt ist, umfaßt die Mischvorrichtung10 eine Schale12 und einen Deckel14 , der mit der Schale12 gekoppelt ist. - Im folgenden wird auf
3 Bezug genommen. Die Schale12 umfaßt eine innere Oberfläche16 , die eine Vertiefung18 , eine äußere Oberfläche20 und einen oberen Rand22 definiert, der sich zwischen der inneren und äußeren Oberfläche16 ,18 erstreckt. Wie in den2 bis4 gezeigt ist, erstrecken sich die Abstandshalter23 diskontinuierlich um den Rand22 der Schale12 . Bei dieser Ausführung weist jeder Abstandshalter23 eine leicht geneigte Schräge27 auf (2 ), die an der unteren Oberfläche25 ausgebildet ist, so daß die Schräge den Deckel14 in eine dichtere Passung gegen den Rand18 zwingt, wenn der Deckel14 mit der unteren Oberfläche25 in Eingriff steht. Zusätzlich wird die äußere Oberfläche20 so ausgebildet, daß sie vorragende Beinabschnitte24 umfaßt, die als eine stabile Basis dienen. - Wie in den
1 bis4 gezeigt ist, deckt der Deckel14 die Schale12 ab, der abdichtbar und abnehmbar befestigt werden kann, so daß Luft zwischen dem Deckel14 und der Schale12 nicht entweicht. Der Deckel14 ist jedoch abnehmbar, so daß trockener Knochenzement in der Vertiefung18 der Schale12 angeordnet werden kann und der feuchte Knochenzement aus der Vertiefung18 entfernt werden kann, nachdem der trockene Knochenzement mit einem Monomer gemischt ist. Der Deckel14 weist eine Abdeckung26 und einen Griff28 auf, der sich von der Abdeckung26 erstreckt. - Die Abdeckung
26 umfaßt eine äußere Oberfläche30 und eine innere Oberfläche32 , die der inneren Oberfläche16 der Schale12 gegenüberliegt. Wie in2 gezeigt, erstreckt sich ein Rand50 um einen äußeren Umfang der Abdeckung26 . Zusätzlich erstrecken sich mehrere diskontinuierliche ringförmige Flansche52 vom Rand50 radial nach innen. Somit kommt jeder diskontinuierliche Flansch52 in Kontakt mit der unteren Oberfläche25 des entsprechenden Abstandshalters23 , wenn der Deckel14 auf dem Rand18 der Schale12 angeordnet und gedreht wird. Zusätzlich erstrecken sich Schlitze33 durch die Abdeckung26 in genereller Ausrichtung mit einem Dichtungsring54 , der sich über die Schlitze33 erstreckt, um ein Entweichen von Luft und Dämpfen durch diese zu verhindern. Der Dichtungsring54 ist zwischen dem Deckel14 und dem Rand18 angeordnet, der bei der Erzeugung einer Dichtung zwischen den zwei Komponenten unterstützt. Man beachte jedoch, daß eine Vielzahl von Befestigungsmitteln verwendet werden kann, um den Deckel abdichtbar und abnehmbar an der Schale12 zu befestigen. Beispielsweise kann ein ringförmiger Schnappring oder ein Gewinde anstelle der ringförmigen Flansch/Abstandshalter-Strukturen verwendet werden. Zusätzlich wird, wie in3 gezeigt ist, die Abdeckung so ausgebildet, daß sie einen Unterdruckdurchgang55 umfaßt, der sich durch diese erstreckt. Der Unterdruckdurchgang55 , der in3 gezeigt ist, umfaßt einen Unterdruckeingang57 , der durch die innere Oberfläche32 der Abdeckung26 ausgebildet ist und einen Unterdruckausgang56 , der so angeordnet ist, daß er sich neben dem Griff28 befindet. - Die Abdeckung
26 beinhaltet des weiteren ein Luerlock34 und eine Kurbelhalterung42 , die sich von der äußeren Oberfläche30 erstreckt und einen Durchgang für die Welle44 definiert. Das Luerlock34 umfaßt einen Körper35 , der eine Zuführöffnung36 definiert, die sich zwischen der inneren und äußeren Oberfläche32 ,30 erstreckt. Zusätzlich umfaßt das Luerlock34 eine Kappe38 , die so bemessen ist, daß sie sich in die Zuführöffnung36 erstreckt und die in abnehmbarer Weise den Körper35 abdichtet und ein Haltekabel40 , das sich zwischen der Kappe38 und dem Körper35 erstreckt. Das Luerlock34 ist so konfiguriert, daß sich ein Luer oder eine Tülle von einer Monomer-Versorgungsvorrichtung (nicht gezeigt) durch die Zuführöffnung36 erstrecken kann, wobei eine dichtende Passung mit dem Körper35 gebildet wird. Somit ermöglicht es das Luerlock34 , daß Monomer in die Schale12 zugeführt wird, während vermieden wird, daß Monomerdämpfe aus dem Luer (nicht gezeigt) und dem Luerlock34 entweichen. - Die Kappe
38 wird verwendet, um den Körper35 abzudichten, nachdem das Monomer in die Schale12 zugeführt wurde und während des Mischprozesses. Die Kappe38 ist in2 in einer Nichteingriffsposition gezeigt. Die Kappe38 wird vom Körper35 abgenommen, bevor das Luer, das an der Monomerzuführvorrichtung (nicht gezeigt) befestigt ist, in die Mischschale2 eingeführt wird, um Monomer von der Zuführvorrichtung in die Mischschale2 zu transferieren. Man beachte, daß eine Vielzahl von Luerlocks und Luerlock-Kappen anstelle des Luerlocks34 verwendet werden können. Beispielsweise kann ein selbst verschließendes Luerlock verwendet werden, wobei selbst die Notwendigkeit einer Luerkappe38 vermieden werden kann, oder es kann ein mit Gewinde versehenes Luerlock verwendet werden, um die Kappe38 auf den Körper35 zu schrauben. Bei einer anderen Ausführung kann die Monomerzuführvorrichtung (nicht gezeigt) selbst als eine Dichtung für das Luerlock verwendet werden. - Der Griff
28 des Deckels14 erstreckt sich von der Abdeckung26 . Bei einer Ausführung hat der Griff28 eine Doppelfunktion. Erstens als ein greifbarer Körper zum Halten für eine Bedienperson während des Mischens des Knochenzements und zweitens, um eine Leitung für den Vakuumauslaß56 (S.3 und6 ) und ein Unterdruckrohr58 (s.2 ) bereitzustellen. Man beachte jedoch, daß der Griff28 an irgendeiner Stelle an der Mischvorrichtung10 angeordnet sein kann. Beispielsweise kann der Griff28 bei einer weiteren illustrativen Ausführungsform an der Schale12 befestigt sein (nicht gezeigt). Zusätzlich kann der Vakuumauslaß56 durch die Schale12 angeordnet sein. Der Griff28 umfaßt eine obere Wand94 , Seitenwände96 und gegenüberliegende Endwände100 ,102 , die so zusammenwirken, daß sie dazwischen eine Vertiefung98 definieren. Zusätzlich erstreckt sich zumindest ein Rohrhalter104 von der oberen Wand94 in die Vertiefung98 . - Mit Bezugnahme auf die
3 und4 umfaßt die Mischvorrichtung10 eine Kurbel60 , die drehbar mit dem Deckel14 gekoppelt ist. Die Kurbel60 wird von der Bedienperson verwendet, um eine Schaufel62 anzutreiben, die im Inneren der Schale12 versetzt angeordnet ist und nicht konzentrisch mit der Kurbel60 verbunden ist, um Monomer und Knochenzement zusammenzumischen. Ein Ende64 der Kurbel60 erstreckt sich drehbar durch die Wellenführung44 , im allgemeinen in der Mitte der Abdeckung26 , während das andere Ende66 der Kurbel an einem Knopf68 befestigt ist. Die Kurbel60 umfaßt des weiteren Beine72 , die für eine Drehung in der Wellenführung44 bemessen sind und mit der Schaufel62 gekoppelt sind. Schließlich ist das Ende64 der Welle60 mit der Schaufel62 gekoppelt. Die Kurbel60 ist so konfiguriert, daß sie sich um eine Längsachse70 der Wellenführung44 dreht, die beispielhaft dieselbe ist wie die Rotationsachse der Abdeckung26 (s.3 und4 ). Der Knopf68 ist so konfiguriert, daß er als ein Griff dient, den die Bedienperson greifen kann, um die Kurbel60 zu drehen, wodurch die Schaufel62 zum Drehen veranlaßt wird. Man beachte, daß der Knopf68 ebenfalls so konfiguriert sein kann, daß er drehbar oder fest an der Kurbel60 befestigt ist. Zusätzlich ist ein kleiner O-Ring29 zwischen den Beinen72 und der Kurbelhalterung42 in der Wellenführung44 eingepaßt, um das Entweichen von Luft oder Dampf zwischen dem Deckel14 und der Kurbel60 zu vermeiden. - Die Drehung der Beine
72 der Kurbel60 dreht die Schaufel62 um die Längsachse70 der Wellenführung44 . Wie in den4 und5 gezeigt wird, umfaßt die Schaufel62 im allgemeinen einen U-förmigen Körper74 , der eine nicht symmetrisch ausgebauchte gekrümmte Seite120 , eine im allgemeinen gradlinige Seite122 gegenüberliegend der gekrümmten Seite120 und eine abgerundete Unterseite124 aufweist, der mit den Seiten120 ,122 verbunden ist. Die Seiten120 ,122 wirken so zusammen, daß gegenüberliegende Enden78 ,80 eines U-förmigen Körpers74 gebildet werden. Zusätzlich umfaßt die Schaufel62 ein ebenes oberes Blatt oder Schulterblatt76 , das sich zwischen den gegenüberliegenden Enden78 ,80 des Körpers74 erstreckt und diese verbindet, und einen Flügel82 , der sich von einem Ende78 des Körpers74 zur abgerundeten Unterseite124 erstreckt, um eine erste Öffnung84 und eine zweite Öffnung86 zu definieren und um den Zement, der sich näher an der Mitte der Schale12 befindet, zu scheren und zu mischen. Zusätzlich umfaßt die Schaufel62 eine Welle88 , die sich vom Schulterblatt76 und einem Kragen90 , der mit der Welle88 verbunden ist, erstreckt. - Die Welle
88 erstreckt sich vom Schulterblatt76 in die Schaftführung44 aufwärts und ist reibschlüssig mit abhängenden Beinen72 verbunden. Man beachte jedoch, daß die vorliegende Erfindung nicht auf eine reibschlüssige Passung zwischen der Welle88 und der Kurbel60 beschränkt ist. Eine Vielzahl von Einrichtungen kann verwendet werden, um die Schaufel62 mit der Kurbel60 zu verbinden und wird für die vorliegende Erfindung in Betracht gezogen. Beispielsweise kann mit einem Schnappring oder mit einem verbindbaren Gewinde dieselbe Funktion erreicht werden. Der Kragen90 ist so konfiguriert, daß er die Länge begrenzt, mit der sich die Welle88 durch die Schaftführung44 erstrecken kann. Der Kragen steht in Eingriff mit der inneren Oberfläche32 der Abdeckung26 , um eine richtige Anordnung der Schaufel62 in der Vertiefung18 der Schale12 zu gewährleisten. Die Welle88 ist ferner von der longitudinalen Mitte106 der Schaufel62 seitlich versetzt. Diese Versatzanordnung erzeugt eine zusätzliche Scherwirkung durch die Drehung der Kurbel60 . Die zusätzliche Scherwirkung reduziert die Anzahl von erforderlichen Mischvorgängen, um den feuchten Zement herzustellen. - Da sich die Kurbel
60 drehbar durch die Wellenführung44 erstreckt, wobei sie selbst an der Schaufel62 befestigt ist, dreht sich die Schaufel62 , wenn die Kurbel60 durch die Bedienperson gedreht wird, wodurch das Monomer mit dem Zement im Inneren der Schale12 gemischt wird. Im folgenden wird auf4 Bezug genommen. Für ein optimales Mischen verläuft zumindest ein Teil der Schaufel62 in enger Nähe zur inneren Wand22 der Schale12 und ist relativ zur Welle20 versetzt. Gemäß einer Ausführung weist zumindest ein Teil der Schaufel62 einen Verlauf über ein Viertel des Umfangs der Schale12 auf und längs einer im allgemeinen zur Längsachse70 der Wellenführung44 parallelen Ebene. - Im folgenden wird auf
3 Bezug genommen. Das Vakuumrohr58 ist mit dem Vakuumauslaß56 gekoppelt. Gemäß einer veranschaulichenden Ausführung erstreckt sich das Vakuumrohr58 durch die Endwand102 und in eine Vertiefung98 des Griffs28 , damit die Bedienperson nicht behindert wird, wenn die Vorrichtung10 verwendet wird. Das Vakuumrohr58 kann auch mit einer Vakuumpumpe92 verbunden werden (2 ), die so ausgelegt ist, daß Luft von der Mischvorrichtung10 durch einen Vakuumauslaß56 abgesaugt werden kann. Veranschaulichend ist das Vakuumrohr58 durch Rohrhalter104 in Position befestigt, die dazu beitragen, daß das Vakuumrohr58 mit dem Vakuumauslaß56 verbunden bleibt. - Nachdem das Monomer und der Knochenzement in der Mischvorrichtung
10 vermischt sind, wird der Deckel14 in einer entgegengesetzten Richtung108 gedreht (1 ), wodurch die Flansche52 von dem Abstandshaltern23 gelöst werden, womit die Abnahme des Deckels14 von der Schale12 ermöglicht wird. Ein Spatel110 , der in den7 und8 gezeigt ist, kann verwendet werden, um die Zementmischung aus der Schale12 zu entnehmen. Der Spatel110 umfaßt einen Griff112 und eine Schaufel114 , die mit dem Griff112 gekoppelt ist. Die Schaufel114 ist so ausgebildet, daß sie einen gekrümmten äußeren Rand116 aufweist, der in seiner Form teilweise dem Verlauf der inneren Wand22 entsprechend ausgebildet ist. Der Griff112 kann von der Bedienperson ergriffen werden, um den feuchten Zement aus der Vertiefung18 unter Verwendung der Schaufel112 , zur Ablage in einer Zementzuführvorrichtung (nicht gezeigt) oder direkt auf einer prothetischen Einrichtung (nicht gezeigt) heraus zu schaufeln. - Bei einer weiteren Ausführung gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorgesehen, anstelle der Schaufel
62 die Schaufel162 zu verwenden. Die Schaufel162 ist ähnlich der Schaufel62 ausgebildet, und es werden die gleichen Bezugszeichen verwendet, um gleiche Komponenten zu bezeichnen. Die Schaufel162 ist so ausgebildet, daß sie ein abgewinkeltes Schulterblatt176 umfaßt. Veranschaulichend beinhaltet das Schulterblatt176 einen ersten Abschnitt178 und einen zweiten abgeschrägten Abschnitt180 , der gegenüber der Welle88 einen im allgemeinen stumpfen Winkel bildet. Bei einer veranschaulichenden Ausführung beträgt der mit dem Bezugszeichen182 bezeichnete Winkel des Schulterblattes ungefähr -15° relativ zur horizontalen Linie188 . Es ist jedoch verständlich, daß der Winkel des abgeschrägten Abschnitts180 sich in irgendeiner Position über oder unter der horizontalen Linie188 befinden kann. - Beim Herstellungsverfahren der feuchten Knochenzementmischung wird eine Menge an Knochenzementpulver in der Vertiefung
18 der Schale12 angeordnet. Wie in1 gezeigt ist, wird der Deckel14 über dem Rand22 angeordnet und gedreht, bis jeder Flansch52 mit der unteren Oberfläche25 des entsprechenden Abstandshalters23 in Kontakt kommt, um die Dichtung54 gegen den Rand18 zu pressen und um dazwischen eine Abdichtung auszubilden. Sobald der Deckel14 dicht an der Schale12 befestigt ist, kann Monomer zum Knochenzementpulver zugeführt werden. Um das Entweichen von Dämpfen zu verhindern, wird bevorzugt, daß das Monomer eingebracht wird, nachdem der Zement bereits in der Schale12 angeordnet wurde und der Deckel14 mit dem Rand verbunden wurde. - Um Monomer in der Vertiefung
18 anzuordnen, wird die Kappe38 vom Körper35 des Luerlocks34 abgenommen. Danach wird die Vakuumpumpe14 aktiviert, wobei ein Vakuum in der Schale12 erzeugt wird, um Luft aus der Vertiefung18 durch den Vakuumauslaß56 und das Rohr58 auszustoßen. Es wird bevorzugt, ein Vakuum in der Vertiefung18 von ungefähr 0,67 bis 0,73 bar zu erzeugen, das gerade unter dem Siedepunkt des Monomers liegt, womit der maximale Vakuumdruck in der Schale12 erzeugt werden kann, ohne daß das Mo nomer siedet. Veranschaulichend wird, sobald die Vakuumvorrichtung begonnen hat, Luft aus der Vertiefung18 zu evakuieren, das Luer oder eine ähnliche Struktur der Monomerzuführvorrichtung (nicht gezeigt) in den Zuführanschluß36 des Körpers35 eingeführt, um eine im allgemeinen dichte Verbindung zu erhalten, wobei zu diesem Zeitpunkt das Monomer in die Schale12 eingeführt werden kann. Die Vakuumpumpe92 stößt alle Monomerdämpfe, die durch das Anordnen des Monomers in der Schale12 erzeugt werden, von der Vorrichtung10 aus. Nachdem das Monomer in der Schale12 angeordnet ist, wird das Luer von der Monomerzuführvorrichtung (nicht gezeigt) vom Luerlock34 entfernt und die Luerkappe38 unmittelbar in den Zuführanschluß36 eingepaßt, wie durch den Pfeil111 in2 gezeigt ist. - Nachdem die Monomerzuführvorrichtung (nicht gezeigt) aus der Mischvorrichtung
10 entfernt ist, greift die Bedienperson den Griff28 mit einer Hand und den Griffknopf68 an der Kurbel60 mit der anderen Hand. Die Bedienperson dreht die Kurbel60 um die Längsachse70 der Wellenführung44 . Die Kurbel60 bewirkt, daß der Körper74 und der Flügel82 der Schaufel62 sich in der Schale2 zu drehen beginnen, wobei der Knochenzement mit dem Monomer, wie zuvor erläutert, geschert und gemischt wird. Eine beispielhafte Rührzeit für ein wirkungsvolles Rühren der Mixtur beträgt ungefähr 45 bis 60 Sekunden. Es wird bevorzugt, daß die Vakuumvorrichtung Dämpfe aus der Mischung für weitere 15 bis 20 Sekunden evakuiert, nachdem der Mischvorgang abgeschlossen wurde, um Überschußluft oder Monomerdampf aus der Knochenzementmischung zu entfernen. Der Deckel14 wird dann auf der Schale in Richtung108 , wie zuvor erläutert, gedreht. Die Bedienperson kann den Spatel110 verwenden, um den feuchten Knochenzement aus der Schale12 zu schaben. Der feuchte Knochenzement kann dann in einer Knochenzementzuführvorrichtung plaziert werden (nicht gezeigt), um dann bei einer Prothese angewendet zu werden.
Claims (12)
- Knochenzementmischvorrichtung (
10 ), die umfaßt: eine Schale (12 ); einen Deckel (14 ), der abnehmbar an der Schale befestigt ist und eine abdichtbare Monomerzufuhröffnung (36 ) umfaßt, die durch diesen hindurch vorgesehen ist; eine Kurbel (60 ) mit einem Abschnitt, der sich durch den Deckel erstreckt, wobei die Kurbel drehbar am Deckel befestigt ist; und eine Schaufel (62 ), die in der Schale angeordnet ist und an dem Abschnitt der Kurbel befestigt ist, der sich durch den Deckel erstreckt, so daß die Schaufel mit der Kurbel drehbar ist; wobei (i) der Deckel ferner einen Griff (28 ) und (ii) der Griff ein Vakuumauslaßrohr (58 ) und Rohrhalter (104 ) zur Befestigung an einer Unterdruckquelle und einem Unterdruckrohr aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schale (
12 ) ferner ein Vakuumauslaßrohr (58 ) zur Befestigung an einem Unterdruck aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schale (
12 ) ferner eine Mehrzahl von diskontinuierlichen Abstandshaltern (23 ) aufweist, die um den Umfang der Schale angeordnet sind, und der Deckel (14 ) die Schale bedeckt und eine Mehrzahl ringförmiger diskontinuierlicher Flansche (52 ) aufweist, die um den Rand des Deckels ausgebildet sind, wobei jeder Flansch mit einem diskontinuierlichen Abstandshalter an der Schale zusammenwirkt und der Deckel abnehmbar und abdichtbar an der Schale befestigt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schaufel (
62 ) des weiteren ein abgewinkeltes Schulterblatt (176 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schaufel (
62 ) desweiteren einen Flügel (82 ) aufweist, der in die Schaufel eingepaßt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die abdichtbare Öffnung (
36 ) ferner eine Luer-Anschlußkappe (38 ) aufweist, die den Anschluß wahlweise abdichtet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schaufel (
62 ) eine U-förmige Schaufel mit einer asymmetrischen ausgedehnten gekrümmten Seite (120), einer linearen Seite (122), die der gekrümmten Seite gegenüberliegt, einer abgerundeten Unterseite (124 ), die mit der linearen Seite und der gekrümmten Seite verbunden ist, einer flachen Oberseite (76 ), die sich seitlich erstreckt und die ebenfalls mit der linearen Seite und der gekrümmten Seite verbunden ist, einem Flügel (82 ), der sich von der flachen Oberseite zur abgerundeten Unterseite erstreckt, und einer Welle (88 ), die sich von der flachen Oberseite erstreckt, umfaßt. - Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die flache Oberseite (
76 ) ein abgewinkeltes Schulterblatt (176 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schaufel (
62 ) eine Längsachse (106 ) definiert und in der Schale (12 ) angeordnet und an dem Abschnitt der Kurbel (60 ) befestigt ist, der sich durch den Deckel (14 ) erstreckt, so daß die Längsachse von der Kurbel seitlich versetzt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Welle (
88 ) sich von einer asymmetrischen Position auf der flachen Oberseite (76 ) erstreckt. - Vorrichtung nach Anspruch 1, die ferner eine Kappe (
38 ) umfaßt, die für eine Erstreckung in die Zufuhröffnung (36 ) ausgebildet ist, um die Öffnung wahlweise abzudichten. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Griff (
28 ) sich vom Deckel (14 ) nach außen erstreckt.
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