DE60009241T2 - Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE60009241T2
DE60009241T2 DE2000609241 DE60009241T DE60009241T2 DE 60009241 T2 DE60009241 T2 DE 60009241T2 DE 2000609241 DE2000609241 DE 2000609241 DE 60009241 T DE60009241 T DE 60009241T DE 60009241 T2 DE60009241 T2 DE 60009241T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
forming
spout
container
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2000609241
Other languages
English (en)
Other versions
DE60009241D1 (de
Inventor
Art Northbrook Malin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23797628&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE60009241(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE60009241D1 publication Critical patent/DE60009241D1/de
Publication of DE60009241T2 publication Critical patent/DE60009241T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84121—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen einer Tülle an einer Verpackung, welche in einer vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine zusammengebaut wird, durch Zufuhr der Tüllen, wie z. B. einem Auslass für einen Beutel, aus einer Vibrationsschale und Verwenden von Längsschweißstäben, um die Tülle an den Kanten der Folie zu befestigen und ferner um die Kanten der Folie aneinander zu befestigen, um eine Längsrippenschweißung zu bilden.
  • Vertikale Formungs-, Füll- und Versiegelungs (VFFS = vertical form fill and seal)- Maschinen sind im Stand der Technik bekannt, um einen Behälter zu bilden, ihn mit Nahrungsmittel oder ähnlichen Dingen zu füllen und Verschweißen des Behälters. Diese Maschinen sind vorteilhaft, indem alle drei Schritte in schneller Folge an im wesentlichen der gleichen Stelle durchgeführt werden.
  • Während bisher die Vorteile von sackartigen oder Beutelbehältern mit einer Tülle oder einem Auslass, insbesondere wenn die Behälter mit einer Flüssigkeit oder einer Paste gefüllt sind, in Dokumenten wie der US-A-5 606 844 erkannt wurden, waren die vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschinen jedoch nicht daran angepasst, eine Tülle, wie z. B. einen Auslass, an der Längsrippenschweißung des zu formenden, zu füllenden und zu verschweißenden Behälters anzubringen. Während die Verwendung einer horizontalen Strömung und einer vertikalen Füllmaschine zum Anbringen von Tüllen an der unteren gefalteten Kante des resultierenden Beutels in der US-A-4 512 136 offenbart wurde, hat dies in ähnlicher Weise nicht zu einem Beutel geführt, bei welchem die Tülle entlang der Längsrippenschweißung des Beutels befestigt ist, insbesondere eines freistehenden Beutels, welcher durch eine vertikale Formungs-, Füll- und Versiegelungsvorrichtung hergestellt wurde.
  • Anderer Stand der Technik scheint es zu erwägen, Tüllen auf einer Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine an eine Packung anzuschweißen. Dieser Stand der Technik scheint jedoch auf das Anschweißen einer mit einem Flansch versehenen Tülle entweder an die Innenwand der Folie oder an die Außenwand der Folie und das Durchstechen der Folie zum Aktivieren der Tülle gerichtet zu sein. Dieser Stand der Technik offenbart nicht die Vewendung einer vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine, um die Tülle an der Längsrippenschweißung des Beutels zu befestigen.
  • Die WO 97/15497 offenbart ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Verpackungsmaschine zur Bildung von freistehenden flexiblen Verpackungen mit einer Tülle, welche an einer Kante enthalten ist. Der Stand der Technik in diesem allgemeinen Feld enthält ferner die US-A-5 862 652 und die US-A-3 376 687.
  • Folglich besteht die Erfindung in einem Verfahren zur Bildung eines versiegelten Behälters, welcher ein Produkt einschließt, welches durch eine Tülle abgegeben werden soll, welche an dem versiegelten Behälter befestigt ist, enthaltend die Schritte:
    Wickeln einer Folie in eine im wesentlichen zylindrische Form;
    Befördern einer Tülle zu einem Teil zwischen den Längskanten der Folie;
    Befestigen der Tülle an den Längskanten der Folie;
    Befestigen der Längskanten der Folie aneinander und dadurch Bilden einer Längsrippenschweißung, welche die Tülle enthält,
    Bilden einer ersten Querversiegelung;
    Vorsehen von Inhalten im Behälter; und
    Bilden einer zweiten Querversiegelung und dadurch Versiegeln des Behälters;
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Befestigens der Tülle und des Befestigens der Längskanten der Folie durch einen gemeinsamen Satz von Längsschweißstäben durchgeführt werden, welche mit Vertiefungen versehen sind, um die Tülle aufzunehmen, dass der Schritt des Wickelns der Folie in eine zylindrische Form durch Ziehen der Folie über einen überdimensionierten Bund und um ein unterdimensioniertes Rohr durchgeführt wird, wobei die Kanten der Folie sich durch einen Spalt in dem überdimensionierten Bund erstrecken, während sie um das unterdimensionierte Rohr gezogen wird, was überschüssige Folie in der zylindrischen Form erzeugt; und den Schritt des Bildens eines Zwickels mit der überschüssigen Folie unter der Verwendung von Zwickel-bildenden Mitteln zwischen dem Bund und dem Rohr und dadurch Bewirken, dass der Behälter eine freistehende Fähigkeit hat.
  • Das Verfahren der Erfindung wird vorzugsweise auf einer vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine mit Querschweißklauen und Längsschweißstäben durchgeführt. Die Längsschweißstäbe haben am Rippenbereich geformte Schweißflächen mit Vertiefungen, welche im Maschinenrichtungsmittelpunkt der Längschweißstäbe eingearbeitet sind, um die Form einer Tülle aufzunehmen. Die Tüllen haben typischerweise „boot"förmige Naben, um den Übergang von der Folie-an-Tülle-Schweißung zur Folie-an-Folie-Schweißung zu erleichtern. Die Tüllen werden vorzugsweise von einer Vibrationsschalenanordnung auf eine Bahn abgegeben und hinunter zum Zentrum der Schweißstäbe, um mit den eingearbeiteten Vertiefungen zusammenzupassen. Die Schweißstäbe schweißen die Kanten oder Rippen der Folie um die Tülle und oberhalb und unterhalb der Tülle aneinander und bilden dadurch die Längsrippenschweißung. Die vertikale Position der Längsschweißstäbe und der Tüllenzufuhrbahn ist während einer Größenänderungszeit einstellbar.
  • Die Folie wird vorzugsweise in Übereinstimmung gestanzt, um eine Fähigkeit zu erzeugen, die äußeren Schichten der Folienzwickel an den Zwickelschweißern und/oder den Querschweißklauen zusammenzuschweißen. Alternativ kann die Folie mit einer Versiegelungsschicht auf beiden Seiten gebildet sein, um das Verschweißen der Außenschichten miteinander zu erleichtern. Zusätzlich können die Zwickel unter den Führungsrippen oder dem Übergangspunkt verschweißt sein.
  • Ein Satz von Klemmspreizern ist unter den Querschweißklauen angeordnet, um die Zwickel unmittelbar vor dem Füllen einzuklemmen oder aufzuspreizen, und um einen zusätzlichen Raum für das Produkt zu erzeugen und um das Produkt von den Querschweißklauen weg zu bewegen und dadurch die Querschweißbedingungen zu verbessern.
  • Die Längsschweißstäbe können wahlweise mehr als einen Satz von Vertiefungen enthalten, was zu vielfachen Folie-an-Tülle-Schweißpositionen führt.
  • Ein besonderes Beispiel in dieser Erfindung wird nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in welchen
  • 1 eine Vorderansicht der vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine ist,
  • 2 eine Seitenansicht der vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine ist,
  • 3 eine Querschnittsansicht des Rohres und Bundes der vertikalen Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschine ist, welche darstellt, wie die Steheigenschaft des Beutels an der Folie ausgeführt wird,
  • 4 eine perspektivische Ansicht einer typischen resultierenden Verpackung mit einer Tülle ist, und
  • 5 eine perspektivische Ansicht einer typischen Tülle ist, welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
  • Mit Bezug auf die Zeichnungen ist ein überdimensionierter zylindrischer Bund 12 konzentrisch um ein unterdimensioniertes Rohr 14 gebildet. Wie bei Formungs-, Füll- und Versiegelungsmaschinen bekannt ist, werden die Inhalte des resultierenden Beutels durch die untere Öffnung 16 des Rohres 14 in den Beutel zugeführt, welcher durch die Folie 100 gebildet ist, welche über den Bund 12 und das Rohr 14 läuft, so wie sie durch die schräg ausgerichtete Schulter 18 geführt wird (siehe auch 2 und 3). Querschweißklauen 20 sind horizontal unterhalb der unteren Öffnung 16 des Rohres 14 gebildet, um die Folie 100 in separate Säcke oder Beutel zu schneiden und um die Querversiegelung und so die Packung zu bilden, welche die Inhalte während der anfänglichen Füllung hält. Die Querschweißklauen 20 verschweißen ferner die zuvor gefüllte Verpackung während des gleichen Schritts.
  • Die Vibrationsschale 22 ist so angeordnet, dass das Rohr 14 Tüllen 102 über die teleskopartig ausfahrende Bahn 24 zu den Längsschweißstäben 26 befördert, welche die Kanten der Folie 100 an der Tülle 102 befestigen (siehe 4 und 5 zum Detail einer typischen Tülle 102, welche typischerweise „boot"förmige Naben 110, einen mit einem Gewinde versehenen Auslass 112 und eine mit einem Gewinde versehene Kappe 114 enthält). Die Längsschweißstäbe 26 verbinden ferner die Kanten der Folie 100 über- und unterhalb der Tülle 102 miteinander und bilden dadurch eine Längsrippenschweißung 104 der Folie 100. Die Position der Längsschweißstäbe 26 und der teleskopartig ausfahrenden Bahn 24 ist einstellbar, um so einige verschiedene Beutelbreiten aufzunehmen.
  • Diese Positionen würden typischerweise bei einer Größenänderung während der Zeit geändert werden. Wie in 2 dargestellt stanzt der Lochstanzeinsatz 28 die Folie 100 in Übereinstimmung, um eine Fähigkeit zu erzeugen, die äußeren Schichten der Folienzwickel miteinander bei den Zwickelschweißklauen 30 und/oder den Querschweißklauen 20 zu verschweißen.
  • Der Doppelzwickelformer 29 ist im allgemeinen unter dem Lochstanzeinsatz 28 angeordnet und um 180° von den Längsschweißstangen 26 entfernt positioniert, um die in 3 dargestellte Struktur zu bilden, bei welcher nach außen ragende Rippen 40 am unterdimensionierten Rohr 14 gebildet sind und nach innen ragende Rippen 42 am überdimensionierten zylindrischen Bund 12 überdimensionierte Bund 12 und das unterdimensionierte Rohr 14 erzeugen überschüssige Folie, welche dabei durch den Doppelzwickelformer 29 gefaltet wird und danach durch die Zwickelschweißklauen 30 geschweißt wird.
  • Wie in 2 dargestellt, sind Zwickel- oder Klemmspreizer 32 angeordnet, um die Zwickel vor dem Füllen festzuklemmen oder zu spreizen, insbesondere wenn eine viskose oder pastenähnliche Substanz eingefüllt wird, um einen zusätzlichen Raum für das Produkt zu erzeugen und um das Produkt von den Querschweißklauen 20 wegzubewegen. Außerdem verbessert dies die Querschweißbedingungen.
  • Eine typische resultierende Verpackung 200 ist in 4 dargestellt, wobei die Tülle 102 in der Versiegelung 104 eingeschweißt ist.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Bildung eines versiegelten Behälters (200), welcher ein Produkt einschließt, welches durch eine Tülle (102) abgegeben werden soll, welche an dem versiegelten Behälter befestigt ist, enthaltend die Schritte: Wickeln einer Folie (100) in eine im wesentlichen zylindrische Form; Befördern einer Tülle (102) zu einem Teil zwischen den Längskanten der Folie (100); Befestigen der Tülle (102) an den Längskanten der Folie (100); Befestigen der Längskanten der Folie (100) aneinander und dadurch Bilden einer Längsrippenschweißung (104), welche die Tülle (102) enthält, Bilden einer ersten Querversiegelung; Vorsehen von Inhalten im Behälter (200); und Bilden einer zweiten Querversiegelung und dadurch Versiegeln des Behälters (200); dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Befestigens der Tülle (102) und des Befestigens der Längskanter der Folie (100) durch einen gemeinsamen Satz von Längsschweißstäben (26) durchgeführt werden, welche mit Vertiefungen versehen sind, um die Tülle (102) aufzunehmen, dass der Schritt des Wickelns der Folie (100) in eine zylindrische Form durch Ziehen der Folie (100) über einen überdimensionierten Bund (12) und um ein unterdimensioniertes Rohr (14) durchgeführt wird, wobei die Kanten der Folie (100) sich durch einen Spalt in dem überdimensionierten Bund (12) erstrecken, während sie um das unterdimensionierte Rohr (14) gezogen wird was überschüssige Folie in der zylindrischen Form erzeugt; und den Schritt des Bildens eines Zwickels mit der überschüssigen Folie unter der Verwendung von Zwickel-bildenden Mitteln zwischen dem Bund (12) und dem Rohr (14) und dadurch Bewirken, dass der Behälter eine freistehende Fähigkeit hat.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der Schritt des Bildens der ersten Querversiegelung für einen Behälter (200) gleichzeitig durchgeführt wird mit dem Schritt des Bildens einer zweiten Querversiegelung für einen vorhergehenden Behälter.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der Schritt des Bildens einer ersten Querversiegelung und des Bildens einer zweiten Querversiegelung durch Querschweißklauen (20) durchgeführt werden.
  4. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, ferner enthaltend den Schritt der Verwendung von Mitteln (32) zum Aufspreizen von Teilen des Behälters (200) durch dadurch Vorsehen von zusätzlichem Raum für das Produkt vor dem Schritt des Bildens einer zweiten Querversiegelung.
  5. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, enthaltend den Schritt des Vorsehens von Mitteln zum Variieren einer Position der Längsschweißstäbe (26).
  6. Verfahren nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Beförderungsschritt durch eine Vibrationsschale (22) und eine einstellbare Bahn (24) durchgeführt wird.
DE2000609241 1999-12-02 2000-11-27 Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine Expired - Fee Related DE60009241T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US452714 1999-12-02
US09/452,714 US7207153B1 (en) 1999-12-02 1999-12-02 Method for attaching fitment at longitudinal fin seal and package resulting therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60009241D1 DE60009241D1 (de) 2004-04-29
DE60009241T2 true DE60009241T2 (de) 2004-08-12

Family

ID=23797628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000609241 Expired - Fee Related DE60009241T2 (de) 1999-12-02 2000-11-27 Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7207153B1 (de)
EP (1) EP1106515B1 (de)
JP (1) JP2001171605A (de)
KR (1) KR20010077916A (de)
AR (1) AR026256A1 (de)
AU (1) AU753924B2 (de)
BR (1) BR0005985B1 (de)
CA (1) CA2324634C (de)
DE (1) DE60009241T2 (de)
MX (1) MXPA00011799A (de)
NZ (1) NZ508488A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6860406B2 (en) 2001-08-13 2005-03-01 Illinois Tool Works Inc. Flexible pouch fitment structure
DE10149476A1 (de) * 2001-10-08 2003-04-17 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen kantenverschweißter Schlauchbeutel
NL1019161C2 (nl) 2001-10-11 2003-04-14 Itsac Nv Kunststof spout.
US6968669B2 (en) * 2002-11-06 2005-11-29 Lancer Partnership Ltd. Flexible packaging
US7246721B2 (en) 2004-03-23 2007-07-24 Fres-Co Systems Usa, Inc. Flexible packages with liquid dispensing tap and methods of making the same
US20070131739A1 (en) * 2004-10-06 2007-06-14 C.M.C. S.P.A. Method and apparatus for packaging articles with a film of plastic material and a package thus obtained
US20110083402A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Larry Dee Walker Vertical form, fill, and seal system for hot fill liquids
ES2503965B1 (es) * 2014-03-31 2015-07-14 Bossar Packaging, S.A. Procedimiento de fabricación de envases flexibles con válvula dispensadora
BR112017000283A2 (pt) * 2014-07-16 2017-10-31 Dow Global Technologies Llc recipiente flexível com encaixe e processo para produzir o mesmo
EP3141488B1 (de) * 2015-09-09 2020-04-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zur herstellung von verpackungen aus einem bogen verpackungsmaterial
JP3220495U (ja) 2016-01-29 2019-03-14 インテグリス・インコーポレーテッド ガンマ線照射によって滅菌可能なバッグアセンブリ
IT201700107570A1 (it) * 2017-09-26 2019-03-26 Ica Spa Macchina e metodo per valvole di sfiato per confezioni ermetiche
US10442582B1 (en) 2018-08-14 2019-10-15 Phoenix Closures, Inc. Spout fitment apparatus for a flexible container
US11377267B2 (en) 2019-05-15 2022-07-05 Phoenix Closures, Inc. Choke-resistant closure

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3376687A (en) 1966-01-07 1968-04-09 Theodore H. Gewecke Method of preparing a packaged parenteral solution
US3564805A (en) * 1969-04-09 1971-02-23 Owens Illinois Inc Method for decapping and recapping containers
IL34311A0 (en) 1969-04-26 1970-06-17 Thimonnier & Cie A mouthpiece for a bag of plastics material
US3739522A (en) * 1971-07-22 1973-06-19 G Greenbaum Horticultural cell system and method of manufacture
US3812572A (en) 1973-02-14 1974-05-28 Gen Films Inc Tube applicator
US3894381A (en) 1973-06-21 1975-07-15 Inpaco Method and means for attaching fitments to a bag or pouch on a packaging machine
IT1027681B (it) 1973-12-20 1978-12-20 A C I Operations Processo et apparecchiatura perfezionati per fabbricare sacchetti sigillati per il contenimento di liquidi
DE2553854A1 (de) 1975-11-29 1977-06-02 Bosch Gmbh Robert Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit fluessigkeit gefuellten packungen
FR2417445A2 (fr) * 1978-02-15 1979-09-14 Vittel Eaux Min Recipient en matiere synthetique, mince et souple
US4246062A (en) 1979-03-26 1981-01-20 Christine William C Apparatus for attaching a fitment to a pouch
GB2122533B (en) 1982-06-18 1986-01-15 Sig Schweiz Industrieges Attaching valves to packaging material
US4512136A (en) 1982-08-23 1985-04-23 Trinity Associates, A Partnership Of The State Of Pennsylvania Fitment attachment methods in horizontal form/fill/seal machines
US4695337A (en) 1985-02-01 1987-09-22 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
DE3612196A1 (de) 1986-04-11 1987-10-22 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen mit entnahmestutzen
US4686815A (en) * 1986-06-03 1987-08-18 Rb & W Corporation Method and apparatus for loading articles
US4779397A (en) 1987-03-09 1988-10-25 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
JPH05229566A (ja) 1992-02-24 1993-09-07 Arutetsuku Kk 袋用注出口装置
US5564259A (en) * 1992-05-22 1996-10-15 Kcl Corporation Method and apparatus for resealable closure addition to form, fill and seal bag
US5606844A (en) 1993-12-27 1997-03-04 Sumitomo Bakelite Company, Limited Process for producing a self-supporting package having an outlet stopper and an apparatus for producing said package
IT1273281B (it) 1994-03-31 1997-07-07 Gianpaolo Belloli Procedimento per la realizzazione di contenitori in foglio plastificato e contenitori cosi' ottenuti
JP2937012B2 (ja) * 1994-04-08 1999-08-23 時久 増田 角筒包装袋の製造方法及び装置
WO1996021599A1 (en) 1994-11-10 1996-07-18 Jebco Packaging Systems, Inc. Fitment for flexible containers
US5540358A (en) * 1994-12-19 1996-07-30 The Procter And Gamble Company Flexible planar gusseted package for dispensing a product through a fitment
US5862652A (en) 1995-03-03 1999-01-26 Rovema Packaging Machines, L.P. Tubular bagging machine with an asymmetrical forming shoulder and tubular bags with an edge-side longitudinal seam
GB2298850A (en) 1995-03-14 1996-09-18 Gainsborough Craftsmen Limited A stand-up pack
US5911340A (en) 1995-09-14 1999-06-15 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Spout assembly, spout assembly manufacturing apparatus and package with spout assembly
IT1280255B1 (it) 1995-10-26 1998-01-05 Ica Spa Soc Macchina confezionatrice a tubo formatore verticale.
US5819504A (en) 1996-09-20 1998-10-13 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Process and apparatus for applying fitments to a carton
JPH10211901A (ja) * 1997-01-29 1998-08-11 Fuji Seal Co Ltd 口栓付き袋の製袋方法及び製袋充填方法
IT1292642B1 (it) 1997-06-27 1999-02-08 Gino Rapparini Processo per il confezionamento di contenitori stand-up.
US5855544A (en) * 1997-08-12 1999-01-05 Technical Developers, Inc. Flexible container with tubular fitment and method and apparatus for assembling same
JP3118212B2 (ja) 1997-08-28 2000-12-18 オリヒロエンジニアリング株式会社 口栓付き包装袋の製造方法および竪型充填包装機
WO1999019134A1 (en) 1997-10-14 1999-04-22 Technical Developers, Inc. Flexible container with tubular fitment and method of mounting same
US6182426B1 (en) 1998-10-19 2001-02-06 Liqui-Box Corporation Vertical form, fill, seal machine and methods
US6131369A (en) * 1998-10-22 2000-10-17 Illinois Tool Works Inc. Method of applying slider to package having reclosable zipper
US6050451A (en) 1998-11-19 2000-04-18 Aptargroup, Inc. Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010077916A (ko) 2001-08-20
MXPA00011799A (es) 2002-05-23
US7207153B1 (en) 2007-04-24
CA2324634C (en) 2008-12-23
CA2324634A1 (en) 2001-06-02
DE60009241D1 (de) 2004-04-29
JP2001171605A (ja) 2001-06-26
AU753924B2 (en) 2002-10-31
BR0005985A (pt) 2001-07-17
NZ508488A (en) 2003-04-29
AU7187500A (en) 2001-06-07
EP1106515B1 (de) 2004-03-24
EP1106515A1 (de) 2001-06-13
BR0005985B1 (pt) 2008-11-18
AR026256A1 (es) 2003-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60009241T2 (de) Verfahren zum Anbringen von Ausgiesstüllen in einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine
EP1462364B2 (de) Schlauchbeutelmaschine
DE69819941T2 (de) Verfahren und anlage zur herstellung, befüllung von mehrkammersäcken
DE69822231T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Abdeckstreifen verschlossener Schlauchbeutel
EP1773576B3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
EP2447166B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Füllen eines Sacks
DE2459724A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung fluessigkeitsgefuellter versiegelter beutel
DE19941431B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Schlauchbeuteln an einem Aufhängestreifen
EP3551446B1 (de) Sackherstellvorrichtung und verfahren
DE102010028394B4 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung von Verpackungsmitteln
WO2004071752A1 (de) Verfahren zur herstellung von säcken
EP1689643A1 (de) Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine
EP2998236B1 (de) Seitenfaltenbeutel sowie verfahren zur herstellung eines seitenfaltenbeutels
EP1495966B1 (de) Vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE60318887T2 (de) Flexible verpackung
DE2307354B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von schlauchbeuteln mit einem clip-verschluss
DE10131902A1 (de) Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19925969A1 (de) Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102006010139A1 (de) Schlauchbeutelmaschine mit Kantenschweißeinrichtungen
DE19918253A1 (de) Vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE1238758B (de) Ventilsack fuer Senkrechtabfuellung aus einem Kunststoff-Seitenfaltenschlauchabschnitt sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3225860C2 (de) Verfahren zum Abpacken von körnigen Lebensmitteln
DE2906827A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von beuteln
DE3917399C2 (de)
DE1629227C (de) Verfahren zum Herstellen von Beuteln oder Säcken aus einer Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Aufreißstreifen

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee