DE60008389T2 - Transparenter heisssiegelfilm - Google Patents
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Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen für einen Verpackungsbehälter einzusetzenden Heißsiegelfilm, insbesondere auf einen transparenten Heißsiegelfilm mit einer aus einer heiß versiegelbaren Harzzusammensetzung hergestellten Siegelschicht sowie ein Verfahren für dessen Herstellung. Ein derartiger Heißsiegelfilm wird ebenfalls als ein Abdeckfilm bezeichnet und wird als Abdeckmaterial für einen Kunststoffbehälter, insbesondere einen eine elektronische Komponente aufnehmenden Transportbehälter, verwendet.
- HINTERGRUND STAND DER TECHNIK
- Ein Heißsiegelfilm zum Versiegeln eines aus zum Beispiel Kunststoff oder Papier hergestellten Behälters wird ebenfalls als ein Abdeckfilm verwendet, der ein Abdeckmaterial für die Verpackung einer elektronischen Komponente darstellt, wie beispielsweise gezeigt durch ein Trägerband.
- Ein derartiger Heißsiegelflm kann einer sein mit einer Zweischichtstruktur, umfassend einen gestreckten Film, um die Reißfestigkeit und Bruchfestigkeit aufrechtzuerhalten und um Wärmebeständigkeit für die Heißsiegelung und die Heißsiegelungsschicht zu liefern, um durch Erhitzen Schmelzbindungseigenschaften aufzuweisen. Jedoch wird eine mit einer Dreischichtstruktur oder einer höheren Mehrschichtstruktur mit einer zwischen dem gestreckten Film und der Heißsiegelschicht angeordneten Zwischenschicht, um eine Verbesserung der mechanischen Festigkeit etc. zu liefern, weitgehend verwendet. Ein derartiger Abdeckfilm mit einer Dreischicht- oder höheren Mehrschichtstruktur wird durch ein Extrusionslaminationsverfahren unter Verwendung der Heißsiegeleigenschaften der Heißsiegelschicht oder der zwischen der Heißsiegelschicht und dem gestreckten Film angeordneten Zwischenschicht hergestellt. Jedoch wächst bei diesem Verfahren die Anzahl von Extrusionslaminationsschritten, wenn die Anzahl der Schichten steigt, wodurch es ein derartiges Problem gibt, dass die Produktivität beeinträchtigt wird oder der Rohstoffverlust anwächst, wodurch die Kosten steigen. Auch vom Gesichtspunkt der Qualität des Produkts aus nimmt die Möglichkeit des Einschlusses von Fremdmaterialien zu, wenn die Anzahl der Schritte wächst.
- Der Heißsiegelfilm erfordert, dass die nachfolgenden Eigenschaften als Basiseigenschaften vorliegen:
- 1. Heißsiegeleigenschaft, um ohne weiteres eine brauchbare Abschälfestigkeit zu erhalten, und
- 2. die Eigenschaft der leichten Öffenbarkeit, so dass zum Zeitpunkt des Öffnens der Inhalt ohne weiteres herausgenommen werden kann, ohne diesen zu verstreuen. In den letzten Jahren ist auch hinsichtlich der
- 3. Transparenz eine Verbesserung erwünscht. Wenn die Transparenz gut ist, kann der verpackte Inhalt ohne weiteres ermittelt werden, wodurch der Kontrollvorgang vereinfacht, die Verläßlichkeit verbessert und eine Bestätigung erhalten werden kann.
- Beispielsweise offenbaren die JP-B-57-53828 oder die JP-B-57-42652 einen Heißsiegelfilm, der hinsichtlich der Heißsiegeleigenschaften ausgezeichnet ist und der ohne weiteres öffenbar ist. Jedoch erfüllt dieser nicht notwendigerweise vollständig das Erfordernis nach Transparenz. Demgemäß ist ein Heißsiegelfilm mit besserer Transparenz erforderlich.
- OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung will einen hinsichtlich Transparenz ausgezeichneten Heißsiegelfilm ohne Verlust der Basiseigenschaften eines Heißsiegelfilms bereitstellen.
- Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Heißsiegelfilms, der kostengünstig und hinsichtlich seiner Qualität konstant ist, indem die Verfahrensschritte bei Herstellung eines Mehrschichtfilms vereinfacht werden.
- Die vorliegende Erfindung liefert einen Heißsiegelfilm mit einer Trübung von nicht mehr als 30% und mit einer aus einer Harzzusammensetzung hergestellten Siegelschicht, die 50 bis 100 Gew.-% der Gesamtmenge der nachfolgenden Komponenten (a) bis (c) umfaßt:
- (a) 5 bis 50 Gew.-% eines Block-Copolymers aus 50 bis 95 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und 5 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp;
- (b) 5 bis 50 Gew.-% eines statistischen Ethylen/alpha-Olefin-Copolymers, und
- (c) 5 bis 70 Gew.-% eines Block-Copolymers aus 10 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und 50 bis 90 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp und
- (d) 0 bis 50 Gew.-% eines schlagfesten Polystyrols.
- Der in der vorliegenden Erfindung einzusetzende Kohlenwasserstoff vom Styroltyp kann beispielsweise Styrol, alpha-Methylstyrol und verschiedene alkylsubstituierte Styrole darstellen. Von diesen wird bevorzugt Styrol verwendet. Der Kohlenwasserstoff vom konjugierten Dientyp kann beispielsweise Isopren, Butadien oder eines, bei dem Wasserstoff zu einer derartigen ungesättigten Bindung addiert wurde. Von solchen Block-Copolymeren aus 50 bis 95 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und 5 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp kann ein Typ für jede der Komponenten (a) und (c) eingesetzt werden, aber zwei oder mehrere Typen können ebenfalls in Kombination verwendet werden. Das alpha-Olefin im statistischen Ethylen/alpha-Olefin-Copolymer kann beispielsweise Propylen, Buten, Penten oder Hexen sein.
- Das schlagfeste Polystyrol umfaßt ein Kohlenwasserstoffpolymer vom Styroltyp und ein Kohlenwasserstoffpolymer vom konjugierten Dientyp in einer derartigen Weise, dass aus dem Kohlenwasserstoffpolymer vom konjugierten Dientyp hergestellte, weiche Komponententeilchen im Kohlenwasserstoffpolymer vom Styroltyp, das eine Matrix aufbaut, dispergiert sind.
- Das Block-Copolymer eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp, das statistische Ethylen/alpha-Olefin-Copolymer und das schlagfeste Polystyrol können jeweils kommerzielle Produkte sein.
- Das Mischungsverhältnis der die Komponenten (a) bis (d) umfassenden Harzzusammensetzung ist derart, dass Komponente (a) 5 bis 50 Gew.-% beträgt, Komponente (b) 5 bis 50 Gew.-% beträgt und (c) 5 bis 70 Gew.-% beträgt, vorausgesetzt, dass die Gesamtmenge der Komponenten (a) bis (c) 50 bis 100 Gew.-% beträgt und Komponente (d) 0 bis 50 Gew.-% beträgt.
- Wenn Komponente (a) weniger als 5 Gew.-% beträgt, wird die Filmbildung schwierig, und wenn sie 50 Gew.-% übersteigt, wird die Temperaturabhängigkeit der Abschälfestigkeit merklich, und die Eigenschaft der einfachen Öffenbarkeit wird beeinträchtigt.
- Wenn Komponente (b) weniger als 5 Gew.-% beträgt, wird keine geeignete Abschälfestigkeit erhalten, und wenn diese 50 Gew.-% übersteigt, nimmt eine Adhäsion an den Walzen während der Filmbildung zu, wodurch die Filmbildung schwierig wird.
- Wenn Komponente (c) weniger als 5 Gew.-% beträgt, wird es schwierig, Siegelbedingungen zu erhalten, die erforderlich sind, um die Eigenschaft der einfachen Öffenbarkeit zu verleihen, und wenn diese 70 Gew.-% übersteigt, wird die Filmbildung schwierig.
- Wenn Komponente (d) 50 Gew.-% übersteigt, ist kaum Transparenz erhältlich.
- Die Trübung ist ein Index für den Grad eines opaken Schleierzustands und wird dargestellt durch den Prozentsatz von diffuser Transmission/gesamter Lichttransmission, wenn die diffuse Transmission und die gesamte Lichttransmission mit einem Lichttransmissionsmessgerät vom sphärisch-integrierenden Typ gemessen wird. Wenn die Transparenz ausgezeichnet ist, wird die diffuse Transmission gering, und je geringer der Trübungswert ist, je besser wird die Transmission. Der Heißsiegelfilm der vorliegenden Erfindung hat eine Trübung von nicht mehr als 30% und ist hinsichtlich der Transparenz ausgezeichnet, wodurch ein verpackter Inhalt ohne weiteres ermittelt werden kann.
- Die Dicke der Siegelschicht beträgt weniger als 30 μm, bevorzugt 4 μm bis 25 μm. Mit einem Heißsiegelfilm mit einer Siegelschicht einer Dicke von mindestens 30 μm wird die Transparenz gering, und das visuelle Erscheinungsbild von Transparenz wird beeinträchtigt.
- Der Heißsiegelfilm der vorliegenden Erfindung wird in einem derartigen Aufbau verwendet, dass die biaxial gestreckte Polyethylenterephthalatschicht eine äußerste Schicht bildet, eine Polyethylenharzschicht eine zweite Schicht in Kontakt mit der äußersten Schicht bildet, eine Harzschicht vom Polyolefintyp eine dritte Schicht in Kontakt mit der zweiten Schicht bildet, und die oben erwähnte Siegelschicht eine vierte Schicht in Kontakt mit der dritten Schicht bildet.
- Als das für die biaxial orientierte Polyethylenterephthalatschicht zu verwendende, biaxial orientierte Polyethylenterephthalat kann nicht nur eines, das kommerziell verwendet wird, sondern auch eines verwendet werden, das für eine antistatische Behandlung mit einem antistatischen Mittel beschichtet oder geknetet oder mit einer Coronabehandlung etc. verarbeitet wurde.
- Für die Polyethylenharzschicht können beispielsweise Hochdruckpolyethylen, Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur oder Polyethylen mit ultraniedriger Dichte verwendet werden, und diese Polyethylene können allein oder in Kombination als eine Mischung von zwei oder mehreren dieser eingesetzt werden. Weiterhin können Ethylen-1-buten, ein Copolymer von Ethylen mit einer Vinylgruppe, das eine Carboxylgruppe aufweist, wie ein Ethylen/Acrylat- oder Ethylen/Vinylacetat-Copolymer oder ein Dreikomponentencopolymer hiervon mit einem Säureanhydrid für die Verwendung gemischt werden.
- Um zwischen der äußersten Schicht und der zweiten Schicht eine geeignete Bindungsfestigkeit bereitzustellen, können verschiedene Grundierungsmittel oder Oberflächenbehandlungstechniken, die üblicherweise verwendet werden, eingesetzt werden. Als Grundierungsmittel kann ein Grundierungsmittel vom Zweikomponenten-härtbaren Isocyanattyp verwendet werden, insbesondere zur Erhöhung der Adhäsion zwischen dem biaxial orientierten Polyethylenterephthalat und dem Polyethylenharz. Um weiterhin die Adhäsion zwischen dem Grundierungsmittel und dem biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm zu erhöhen, kann die biaxial orientierte Polyethylenterephthalatfilmseite einer Coronabehandlung unterzogen werden, und die Polyethylenharzseite kann einer Ozonbehandlung unterzogen werden.
- Das für die Harzschicht vom Polyolefintyp einzusetzende Polyolefinharz kann beispielsweise ein Ethylen/1-Buten-Copolymer, ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen/Acrylat-Copolymer, ein Ethylen/Maleinsäure-Copolymer, ein Styrol/Ethylenpfropfcopolymer, ein Styrol/Propylenpfropfcopolymer, ein Styrol/Ethylen/Butadien-Block-Copolymer, ein Propylenpolymer, ein Ethylenpolymer oder ein Mischungsprodukt hiervon sein.
- Der durch die vorliegende Erfindung erhaltene Heißsiegelfilm kann mindestens eine Seite mit antistatischer Behandlung behandelt aufweisen. Die antistatische Behandlung kann durchgeführt werden durch Beschichtung mit einem antistatischen Mittel vom oberflächenaktiven Typ, einem antistatischen Mittel vom Polymertyp oder einem Leitfähigkeitsmittel, als antistatischem Mittel, durch Sprühen oder durch einen Walzenbeschichter unter Verwendung zum Beispiel einer Gravurwalze.
- Der Heißsiegelfilm, der eine biaxial orientierte Polyethylenterephthalatschicht als die äußerste Schicht, eine Polyethylenharzschicht als die zweite Schicht, eine Harzschicht vom Polyolefintyp als die dritte Schicht und die Siegelschicht als die vierte Schicht umfaßt, kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das einen Beschichtungsschritt eines AC-Mittels (anchor coating; Grundierungsmittels) auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm der äußersten Schicht, einen Extrusionsbeschichtungsschritt des Polyethylenharzes als zweite Schicht und einen Coextrusionsbeschichtungsschritt der Harzschicht vom Polyolefintyp als dritte Schicht und der Siegelschicht als vierte Schicht umfaßt.
- Ansonsten kann dieser ebenfalls hergestellt werden durch ein Verfahren, das einen Beschichtungsschritt eines AC-Mittels auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm der äußersten Schicht und einen Extrusionslaminationsschritt eines coextrudierten Films, der die Harzschicht vom Polyolefintyp der dritten Schicht und die Siegelschicht der vierten Schicht auf dem Polyethylenharz der zweiten Schicht, umfaßt.
- Die für die Siegelschicht einzusetzenden Harze und Harzzusammensetzung kann beispielsweise ein HDPE, LDPE, LLDPE, Polypropylen, Polybuten-1, Poly-4-methylpenten-1, ein Ethylen/Propylen-Copolymer, ein Ethylen-1-Buten-Copolymer, ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen/Acrylat-Copolymer, ein Styrol/Butadien-Copolymer und dessen hydriertes Produkt, ein thermoplastisches Polyurethan und ein Mischprodukt hiervon sein. Bevorzugt ist eine Harzzusammensetzung, die 50 bis 100 Gew.-% einer Mischung aufweist, umfassend:
- (a) 5 bis 50 Gew.-% eines Block-Copolymers aus 50 bis 95 Gew.-% Kohlenwasserstoff vom Styroltyp und 5 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp;
- (b) 5 bis 50 Gew.-% eines statistischen Ethylen/alpha-Olefin-Copolymers, und
- (c) 5 bis 70 Gew.-% eines Block-Copolymers aus 10 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und 50 bis 90 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp und
- (d) 0 bis 50 Gew.-% eines schlagfesten Polystyrols.
- Als Vorrichtung zur Herstellung der vorliegenden Erfindung kann ein herkömmlicher Laminator verwendet werden, und ein Tandemlaminator kann bevorzugt verwendet werden. Als Beschichter zum Beschichten eines AC-Mittels auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm kann beispielsweise ein herkömmlich verwendeter Beschichter, wie ein Walzenbeschichter, ein Gravurbeschichter, ein Umkehrwalzenbeschichter, eine Streichrakel oder ein Formbeschichter verwendet werden.
- Eine T-Pressform kann als eine Form für den Laminator, der das Polyethylenharz extrudiert, eingesetzt werden. Ferner kann dieser mit einem Dickenmesser versehen sein, um die Filmbreite einzustellen.
- Die Laminatorpressform zur Coextrusion der Harzschicht vom Polyolefintyp und der Siegelschicht kann beispielsweise eine T-Pressform, die mit einem Zuführblock versehen ist, die herkömmlicherweise für die Coextrusion verwendet wird, eine Mehrfachpressform oder eine Zweischlitzpressform sein.
- Die Harzschicht vom Polyolefinfilm der dritten Schicht und die Siegelschicht der vierten Schicht können durch ein Coextrusionsverfahren als ein Doppelschichtfilm gebildet werden. Speziell durch ein Verfahren zum Erhalt eines Doppelschichtfilms durch ein T-Pressform-Verfahren wird das von der Pressform ausgestossene, geschmolzene Harz durch Spiegelwalzen abgeklemmt, wodurch die Transparenz erhöht wird. Wenn beabsichtigt ist, einen Einzelschichtfilm allein der Siegelschicht zu erhalten, und da die Dicke in der vorliegenden Erfindung weniger als 30 μm beträgt, wird es schwierig, eine gute Dickengenauigkeit oder eine geeignete, konstante Abschälfestigkeit zu erreichen, wodurch die Transparenz uneinheitlich wird. Demgegenüber ist es durch die Coextrusion mit dem Harz vom Olefintyp möglich, eine Siegelschicht mit konstanter Dicke zu erhalten. Der erhaltene Doppelschichtfilm kann mit der biaxial orientierten Polyethylenterephthalatschicht auf eine geschmolzene Polyethylenharzschicht als der zweiten Schicht laminiert werden, um einen Heißsiegelfilm zu erhalten.
- In der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich zu den obigen Schritten ein antistatischer Behandlungsschritt, wenn es der Fall erfordert, hinzukommen. Als antistatisches Mittel kann ein antistatisches Mittel vom oberflächenaktiven Typ, ein antistatisches Mittel vom Polymertyp oder ein Leitfähigkeitsmittel, beispielsweise durch Sprühen oder einen eine Gravurwalze einsetzenden Walzenbeschichter beschichtet werden. Um weiterhin ein derartiges, antistatisches Mittel einheitlich aufzubringen, kann die Filmoberfläche mit Coronabehandlung oder Ozonbehandlung, insbesondere bevorzugt durch Coronaentladungsbehandlung, vor der antistatischen Behandlung, behandelt werden.
- Der Heißsiegelfilm der vorliegenden Erfindung kann eingesetzt werden als Abdeckband für ein Trägerband für eine verpackte, elektronische Komponente oder eine Transporttasche für eine elektronische Komponente, die die Funktionen hat, eine elektronische Komponente vor Verunreinigungen wäh rend der Lagerung, dem Transport oder der Montage zu schützen und die elektronische Komponente auszurichten und herauszunehmen, um sie auf eine elektronische Schaltplatte zu montieren.
- BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
- Nun wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen und Vergleichsbeispielen in weiteren Einzelheiten beschrieben.
- BEISPIELE 1 BIS 6
- Für eine Heißsiegelharzmischung (für eine Siegelschicht) wurden (a) ein Styrol/Butadien-Block-Copolymerharz („Denka Clearene", hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K., Styrolgehalt: 80 Gew.-%, Butadiengehalt: 20 Gew.-%); (b) ein statistisches Ethylen/Buten-1-Copolymer („Toughmer A", hergestellt von Mitsui Chemical Co., Ltd.); (c) ein Styrol/Butadien-Block-Copolymer („STR-Harz", hergestellt von Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd., Styrolgehalt: 40 Gew.-%, Butadiengehalt: 60 Gew.-%), und (d) ein schlagfestes Polystyrolharz („Denka Styrol HI-E6", hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) manuell vermischt, um eine Zusammensetzung, wie in Tabelle 1 dargestellt, zu erhalten, und mit einem 40-mm-Einzelschneckenextruder bei 200°C compoundiert, um eine Harzzusammensetzung zu erhalten.
- Diese Harzzusammensetzung und LDPE als Harz vom Polyolefintyp wurden einer Coextrusion mit einem T-Pressform-Verfahren unterzogen, um einen Doppelschichtfilm (Gesamtdicke: 30 μm) mit einer Siegelschichtdicke, wie in Tabelle 2 angegeben, zu erhalten. Dieser Doppelschichtfilm wurde mit einem biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm (Dicke: 12 μm) auf ein Polyethylenharz (Dicke: 15 μm) durch ein Extrusionslaminationsverfahren laminiert, um einen Heißsiegelfilm zu erhalten.
- VERGLEICHSBEISPIELE 1 BIS 5
- In der gleichen Art und Weise wie oben beschrieben, wurden Komponenten (a) bis (d) gemischt, um eine Zusammensetzung, wie in Tabelle 1 angegeben, zu haben, um eine Heißsiegelharzmischung zu erhalten. Dann wurde die Mischung mit LDPE coextrudiert, um einen Film mit einer Dicke, wie in Tabelle 2 angegeben, zu erhalten, der mit einem biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm durch ein Trockenlaminationsverfahren laminiert wurde, um einen transparenten, laminierten Heißsiegelfilm zu erhalten (Gesamtdicke: 30 μm, außer für Vergleichsbeispiel 5, wo die Gesamtdicke 40 μm betrug).
- Die folgenden Beurteilungen wurden hinsichtlich der derart erhaltenen Filme durchgeführt.
- Beurteilung von Transparenz
- (Messung der Trübung)
- Die Trübung wurde mit einem Messgerät vom sphärisch-integrierenden Typ, spezifiziert in Versuchsverfahren A, entsprechend der JIS K7105 (1998), gemessen. Die Einheit ist Prozent. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
- Beurteilung der Heißsiegeleigenschaften und der Eigenschaft der problemlosen Öffenbarkeit
- Ein Heißsiegelfilm wurde auf einem Trägerband für elektronische Verpackungsmaterialien vom Polystyroltyp bei 150°C unter derartigen Bedingungen, dass die Siegelkopfbreite 0,5 mm × 2 war, versiegelt, wobei der Siegeldruck 0,4 MPa war und die Siegelgeschwindigkeit 2fach/s betrug. Einer mit einer durchschnittlichen Abschälfestigkeit in einem Bereich von 0,2 N bis 0,6 N wurde mit Symbol O bezeichnet und einer mit einer durchschnittlichen Abschälfestigkeit außerhalb des Bereichs wurde mit Symbol X bezeichnet. Die Ergebnisse sind in den Spalten für „Heißsiegeleigenschaft" in Tabelle 2 gezeigt. Ferner wurde einer mit einer Differenz zwischen dem Maximalwert und dem Minimalwert der Abschälfestigkeit von höchstens 0,4 N mit dem Symbol O bezeichnet und einer mit einer Differenz außerhalb eines derartigen Bereichs mit dem Symbol X bezeichnet. Die Ergebnisse sind in der Spalte für „Eigenschaft der leichten Öffenbarkeit" in Tabelle 2 gezeigt.
- Die Heißsiegelfilme der Beispiele waren Heißsiegelfilme mit ausgezeichneter Transparenz ohne Verlust der grundlegenden Charakteristika, so dass sie ausgezeichnete Heißsiegeleigenschaften aufweisen, wie leicht erhaltene, brauchbare Abschälfestigkeit und die Eigenschaften der leichten Öffenbarkeit, wobei der Inhalt einfach herausgenommen werden kann, ohne beim Öffnen verstreut zu werden.
- BEISPIEL 7
- Herstellung eines Harzes vom Polystyroltyp für die Siegelschicht
- (a) Ein Styrol/Butadien-Block-Copolymerharz (Denka Clearene, Handelsname, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K., Styrolgehalt: 80 Gew.-%, Butadiengehalt: 20 Gew.-%); (b) ein statistisches Ethylen/Buten-1-Copolymer („Toughmer A", Handelsname, hergestellt von Mitsui Chemical Co., Ltd.); (c) ein Styrol/Butadien-Block-Copolymerharz („STR-Harz", Handelsname, hergestellt von Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd., Styrolgehalt: 40 Gew.-%, Butadiengehalt: 80 Gew.-%), und (d) ein schlagfestes Polystyrolharz („Denka Styrol HI-E6", hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) wurden in Mengen von jeweils 40, 20, 25 und 10 Gew.-% gemischt und mit einem 40-mm- Einzelschneckenextruder bei einer Temperatur von 200°C schmelzgeknetet, um Harzpellets für die gewünschte Siegelschicht zu erhalten.
- Mittels eines Tandemlaminators wurde ein biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm („Toyobo Ester Film", Handelsname, hergestellt von Toyo Boseki K.K., Dicke: 16 μm) bereitgestellt und ein Zweikomponenten-aushärtbares AC-Mittel vom Isocyanattyp („Takelac A971, Takenate A3", Handelsname, hergestellt von Takeda Chemical Industries, Co., Ltd.) mit einem AC-Beschichter beschichtet und getrocknet, um einen beschichteten Film zu erhalten, der mit einem LDPE-Harz beschichtet wurde („Novatec LD", Handelsname, hergestellt von Nippon Polychem K.K.), das in einer Dicke von 13 μm bei einer Temperatur von 320°C mit einem 65-mm-Extrusionslaminator, versehen mit einer T-Form, extrudiert wurde. Ferner wurden auf diesem Film ein LDPE („UBE Polyethylen", Handelsname, hergestellt von Ube Kosan K.K.) und dem Harz vom Polystyrol für die wie oben beschrieben hergestellte Siegelschicht bei einer Temperatur von 230°C mit einem 65-mm-Extrusionslaminator, versehen mit einer Mehrfachpressform, coextrusionsbeschichtet, so dass die Dicke des Polyethylens und des Harzes vom Polystyroltyp jeweils 30 und 10 μm waren, um einen Vierschichtheißsiegelfilm zu erhalten.
- BEISPIEL 8
- Mittels eines Tandemlaminators wurde ein biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm („Toyobo Ester Film", Handelsname, hergestellt von Toyo Boseki K.K., Dicke: 16 μm) bereitgestellt und ein Zweikomponenten-härtbares AC-Mittel vom Isocyanattyp („Takelac A971, Takenate A3", Handelsname, hergestellt von Takeda Chemical Industries, Co., Ltd.) mit einem AC-Beschichter beschichtet und getrocknet, um einen beschichteten Film zu erhalten, der dann mit einem LDPE-Harz beschichtet wurde („Novatec LD", Handelsname, hergestellt von Nippon Polychem K.K.), das mit einer Dicke von 13 μm bei einer Temperatur von 320°C mit einem 65-mm-Extrusionslaminator, versehen mit einer T-Pressform, extrudiert wurde. Ferner wurden auf diesen Film ein LDPE („UBE Polyethylen", Handelsname, hergestellt von Ube Kosan K.K.) und das Harz vom Polystyroltyp für die wie oben beschrieben hergestellte Siegelschicht bei einer Temperatur von 230°C mit einem 65-mm-Extrusionslaminator, versehen mit einer Mehrfachpressform, coextrusionsbeschichtet, so dass die Dicke des Polyethylens und des Harzes vom Polystyroltyp jeweils 30 und 10 μm waren, um einen Vierschichtheißsiegelfilm zu erhalten. Dann wurde die Filmoberfläche einer Coronabehandlung durch eine Coronabehandlungsvorrichtung unterzogen. Dann wurde ein antistatisches Mittel vom oberflächenaktiven Typ („SAT-4", Handelsname, hergestellt von Nippon Junyaku K.K.) aufgesprüht, um den gewünschten Film zu erhalten.
- BEISPIEL 9
- Mittels eines Tandemlaminators wurde ein biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm („Toyobo Ester Film", Handelsname, hergestellt von Toyo Boseki K.K., Dicke: 16 μm) bereitgestellt und ein Zweikomponenten-aushärtbares AC-Mittel vom Isocyanattyp („Takelac A971, Takenate A3", Handelsname, hergestellt von Takeda Chemical Industries, Co., Ltd.) mit einem AC-Beschichter beschichtet und getrocknet, um einen beschichteten Film zu erhalten. Dann wurden ein LDPE („UBE Polyethylen", Handelsname, hergestellt von Ube Kosan K.K.) und das Harz vom Polystyroltyp für die wie oben beschrieben hergestellte Siegelschicht bei einer Temperatur von 230°C mit einem 65-mm- Extrusionslaminator, versehen mit einer Mehrfachpressform, coextrudiert, um einen coextrudierten Film zu erhalten. Dann wurden der beschichtete Film und der coextrudierte Film auf ein LDPE-Harz („Novatec LD", Handelsname, hergestellt von Nippon Polychem K.K.), das bei einer Temperatur von 320°C mit einem 65-mm- Extrusionslaminator, versehen mit einer 7-Pressform, extrudiert wurde, extrusionslaminiert, so dass die Dicke des Polyethylenharzes 13 μm war, um einen Vierschichtheißsiegelfilm zu erhalten.
- BEISPIEL 10
- Mittels eines Tandemlaminators wurde ein biaxial orientierter Polyethylenterephthalatfilm („Toyobo Ester Film", Handelsname, hergestellt von Toyo Boseki K.K., Dicke: 16 μm) bereitgestellt und ein Zweikomponenten-aushärtbares AC-Mittel vom Isocyanattyp („Takelac A971, Takenate A3", Handelsname, hergestellt von Takeda Chemical Industries, Co., Ltd.) mit einem AC-Beschichter beschichtet und getrocknet, um einen beschichteten Film zu erhalten. Dann wurden ein LDPE („UBE Polyethylen", Handelsname, hergestellt von Ube Kosan K.K.) und das Harz vom Polystyroltyp für die wie oben beschrieben hergestellte Siegelschicht bei einer Temperatur von 320°C mit einem 65-mm- Extrusionslaminator, versehen mit einer Mehrfachpressform, coextrudiert, so dass die Dicke des Polyethylens und des Harzes vom Polystyroltyp jeweils 30 und 10 μm waren, um einen coextrudierten Film zu erhalten. Dann wurden der beschichtete Film und der coextrudierte Film auf ein LDPE-Harz („Novatec LD", Handelsname, hergestellt von Nippon Polychem K.K.), das bei einer Temperatur von 320°C mit einem 65-mm- Extrusionslaminator, versehen mit einer T-Pressform, extrudiert wurde, extrusionslaminiert, so dass die Dicke des Polyethylenharzes 13 μm war, um einen Vierschichtheißsiegelfilm zu erhalten. Dann wurde die Filmoberfläche einer Coronabehandlung durch eine Coronabehandlungsvorrichtung unterzogen. Dann wurde ein antistatisches Mittel vom oberflächenaktiven Typ („SAT-4", Handelsname, hergestellt von Nippon Junyaku K.K.) aufgesprüht, um darauf den gewünschten Film zu erhalten.
- Nach den Herstellungsverfahren der obigen Beispiele bei Herstellung von Mehrschichtfilmen können die Verfahrensschritte vereinfacht werden; die Anzahl an Abläufen kann reduziert werden, und die niedrigen Materialverluste können verringert werden, was zu einer Reduzierung der Kosten beiträgt, und weiterhin können Heißsiegelfilme mit konstanter Qualität erhalten werden.
Claims (11)
- Heißsiegelfilm mit einer Trübung von nicht mehr als 30%, der umfaßt: (i) eine biaxial orientierte Polyethylenterephthalatschicht als äußerste Schicht; (ii) eine Polyethylenharzschicht als zweite Schicht; (iii) eine Harzschicht vom Polyolefintyp als dritte Schicht, und (iv) eine Siegelschicht mit einer Dicke von weniger als 30 μm als vierte Schicht, worin die Siegelschicht aus einer Harzzusammensetzung hergestellt ist, die 50 bis 100 Gew.-% der Gesamtmenge der folgenden Komponenten (a) bis (c) aufweist: (a) 5 bis 50 Gew.-% eines Block-Copolymers aus 50 bis 95 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und 5 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp; (b) 5 bis 50 Gew.-% eines statistischen Ethylen/alpha-Olefin-Copolymers, und (c) 5 bis 70 Gew.-% eines Block-Copolymers aus 10 bis 50 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom Styroltyp und 50 bis 90 Gew.-% eines Kohlenwasserstoffs vom konjugierten Dientyp und (d) 0 bis 50 Gew.-% eines schlagfesten Polystyrols.
- Heißsiegelfilm nach Anspruch 1, bei dem mindestens eine Seite einer antistatischen Behandlung unterzogen wurde.
- Abdeckband für ein elektronisches Komponententrägerband, das aus dem Heißsiegelfilm, wie definiert in Anspruch 1 oder 2, hergestellt ist.
- Tragetasche für eine elektronische Komponente, die aus dem Heißsiegelfilm, wie definiert in Anspruch 1 oder 2, hergestellt ist.
- Verfahren zur Herstellung des Heißsiegelfilms, wie definiert in Anspruch 1, das umfaßt: einen Beschichtungsschritt eines AC-Mittels (Grundierungsmittels) auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm der äußersten Schicht; einen Extrusionsbeschichtungsschritt des Polyethylenharzes der zweiten Schicht, und einen Coextrusionsbeschichtungsschritt der Harzschicht vom Polyolefintyp der dritten Schicht und der Siegelschicht der vierten Schicht.
- Verfahren zur Herstellung des Heißsiegelfilms, wie definiert in Anspruch 1, das umfaßt: einen Beschichtungsschritt eines AC-Mittels auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm der äußersten Schicht; einen Extrusionslaminationsschritt eines coextrudierten Films, umfassend die Harzschicht vom Polyolefintyp der dritten Schicht und die Siegelschicht der vierten Schicht auf das Polyethylenharz der zweiten Schicht.
- Verfahren zur Herstellung des Heißsiegelfilms, wie definiert in Anspruch 2, das umfaßt: einen Beschichtungsschritt eines AC-Mittels auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm der äußersten Schicht; einen Extrusionsbeschichtungsschritt des Polyethylenharzes der zweiten Schicht; einen Coextrusionsbeschichtungsschritt der Harzschicht vom Polyolefintyp der dritten Schicht und der Siegelschicht der vierten Schicht, und einen Schritt der Anwendung einer antistatischen Behandlung für mindestens eine der biaxial orientierten Polyethylenterephthalatschichtoberflächen oder der Siegelschichtoberfläche.
- Verfahren zur Herstellung des Heißsiegelfilms, wie definiert in Anspruch 2, das umfaßt: einen Beschichtungsschritt eines AC-Mittels auf den biaxial orientierten Polyethylenterephthalatfilm der äußersten Schicht; einen Extrusionslaminationsschritt eines coextrudierten Films, umfassend die Harzschicht vom Polyolefintyp der dritten Schicht und die Siegelschicht der vierten Schicht auf das Polyethylenharz der zweiten Schicht, und einen Schritt der Anwendung einer antistatischen Behandlung für mindestens eine der biaxial orientierten Polyethylenterephthalatschichtoberflächen oder der Siegelschichtoberfläche.
- Verfahren zur Herstellung des Heißsiegelfilms nach Anspruch 7 oder 8, worin die Coronaentladungsbehandlung auf mindestens die mit einer antistatischen Behandlung zu behandelnde Oberfläche vor dem Schritt der Anwendung der antistatischen Behandlung angewendet wird.
- Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 5 bis 9, worin sämtliche Schritte in ein und derselben Anlage durchgeführt werden.
- Verwendung eines Heißsiegelfilms, wie definiert in Anspruch 1 oder 2, als Abdeckmaterial für einen eine elektronische Komponente unterbringenden Behälter.
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