DE60005553T2 - Mikrogranuläre betonzusammensetzung mit metallischen verstärkungsfasern - Google Patents

Mikrogranuläre betonzusammensetzung mit metallischen verstärkungsfasern Download PDF

Info

Publication number
DE60005553T2
DE60005553T2 DE2000605553 DE60005553T DE60005553T2 DE 60005553 T2 DE60005553 T2 DE 60005553T2 DE 2000605553 DE2000605553 DE 2000605553 DE 60005553 T DE60005553 T DE 60005553T DE 60005553 T2 DE60005553 T2 DE 60005553T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
group
diameter
composition according
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE2000605553
Other languages
English (en)
Other versions
DE60005553D1 (de
Inventor
Pierre-Claude Aitcin
Andre Lerat
Jean-Claude Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOLCIM (BELGIQUE) MONS-OBOURG
Holcim Belgique SA
Original Assignee
HOLCIM (BELGIQUE) MONS-OBOURG
Holcim Belgique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOLCIM (BELGIQUE) MONS-OBOURG, Holcim Belgique SA filed Critical HOLCIM (BELGIQUE) MONS-OBOURG
Publication of DE60005553D1 publication Critical patent/DE60005553D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60005553T2 publication Critical patent/DE60005553T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08Slag cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48Clinker treatment
    • C04B7/52Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betonzusammensetzung mit metallischen Verstärkungsfasern.
  • Es ist bekannt, daß man zur Verstärkung einer mikrogranulären Betonzusammensetzung aus Zement und mikrogranulären Zuschlagstoffen, dem Beton üblicherweise Metallfasern, wie beispielsweise Stahlfasern, zugibt, um dem Beton insbesondere mehr Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Zugbeanspruchung zu verleihen und das Entstehen von Rissen im Beton beim Biegen zu vermeiden.
  • Herkömmlicherweise wird man häufig kurze Fasern, vorzugsweise Fasern mit einer Länge von unter 20 mm oder sogar unter 5 mm, einsetzen. Diese Fasern lassen sich leicht mischen, überdecken sich jedoch gegenseitig nicht ausreichend, um eine wirkliche Kontinuität in der Aufnahme einer auf den Beton wirkenden Kraft, wie einer Zug- oder Biegekraft, bieten zu können.
  • Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zusammensetzung anzugeben, die eine höhere Festigkeit gegenüber einer Zug- und Biegebeanspruchung aufweist und dabei ausreichend gut mischbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist eine mikrogranuläre Betonzusammensetzung angegeben, umfassend Zement und mikrogranuläre Zuschlagstoffe, wobei die Zusammensetzung ferner 1 bis 80 Teile Metallfasern enthält, die zumindest teilweise zu einer ersten Gruppe von Fasern gehören, deren Länge zwischen 20 und 100 mm und deren Durchmesser zwischen 100 und 500 μm liegt, wobei die übrigen Metallfasern zu einer zweiten Gruppe von Fasern gehören, deren Länge zwischen 1 und 20 mm und deren Durchmesser zwischen 100 und 300 μm liegt.
  • Es hat sich gezeigt, daß es, sogar wenn alle Metallfasern zur ersten Gruppe gehören, möglich ist, ein effizientes Mischen zu realisieren und daß sich die Fasern in dem Beton verteilen, wobei sichergestellt ist, daß diese eine gegenseitige Überdeckung über eine Länge gewährleisten, die mehrere Dutzend Male dem Durchmesser der Fasern entspricht, wodurch die Kräfteübertragung in einem Balken begünstigt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung gehören die Fasern zu mindestens 15% zur ersten Gruppe. So wurde festgestellt, daß eine beträchtlich verbesserte Festigkeit eines Balken erzielt wird, wobei das Mischen dennoch weiterhin sehr einfach ist.
  • Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Zusammensetzung ausgehend von einem Schlackenzement hergestellt, das heißt aus einem Zement, der zu 20 bis 80%, vorzugsweise zu 60% aus Feinschlacke, und im übrigen aus Klinker und/oder Schlackeaktivatoren, wie beispielsweise alkalischen, calciumhaltigen oder organischen Zusammensetzungen besteht, wobei der Schlackenzement einen D50 von 8 μm hat. Auf 100 Gewichtsteile (p) der Zementschlacke gerechnet, umfaßt die bevorzugte Zusammensetzung 30 Teile puzzolanartiger Mikroelemente mit einer Korngröße zwischen 0,1 μm und 0,5 μm. Diese Mikroelemente können sowohl aus Mikroasche, die bei der Rückgewinnung von Feinkorn in Elektrofiltern eines Heizkraftwerks entsteht, als auch aus zerkleinerter Flugasche, Siliciumdioxid geothermalen Ursprungs, aus Siliciumdioxid-Rauch oder aus einer Mischung aus diesen bestehen. Ferner umfassen die Mikroelemente 30 Gewichtsteile Mikroelemente mit hydraulischen Eigenschaften, wie beispielsweise Mikroschlacke mit einem D50 von 10 μm und einer maximalen Korngröße von 30 μm. Die bevorzugte Zusammensetzung umfaßt ferner 150 Gewichtsteile Sand, darunter zumindest 60 Gewichtsteile Schlackesand mit glasiger oder kristalliner Struktur, und im übrigen Quartzsand, wobei dieser Sand einen D50 von 250 mm und eine maximale Korngröße von 600 μm hat. Um die Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Zugbeanspruchung zu erhöhen und dabei ein schnelles Mischen zu ermöglichen, ist ferner vorgesehen, 20 Gewichtsteile Metallfasern zuzugeben, die beim Drahtziehen eines Stahls erzielt wurden, um Drähte mit einem Durchmesser von 160 μm zu realisieren, die segmentweise mit einer Länge von 28 mm pro Segment geschnitten werden. Wenn nötig, umfaßt die Zusammensetzung ferner noch 1 bis 15 Gewichtsteile organischer Fasern, die die Feuerbeständigkeit des Betons verbessern.
  • Beim Mischen des Betons, beispielsweise in einer verformbaren Betonwanne, werden 10 bis 40, vorzugsweise 20 Anteile Wasser zugefügt, wobei ein Teil dieses Wassers dazu verwendet wurde, 2 Anteile eines als Trockenextrakt vorliegenden Verflüssigungsmittels in, wie beispielsweise ein Polynaphtalen-Sulfonat, oder jedes anderen Verflüssigungsmittels aufzulösen.
  • Um die Volumenkontraktion der erzeugten Hydrate zu berücksichtigen, kann der erzielte Beton gepreßt werden, um die innere Porösität zu verringern, und einer Wärmebehandlung unterzogen werden, welche das Abbinden und Aushärten des Betons beschleunigt. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Zusammensetzung einen schnelleren Temperaturanstieg ermöglicht als Portlandzement-Zusammensetzungen.
  • Es versteht sich, daß die Endung nicht auf die beschriebene besondere Ausführungsform beschränkt ist und Ausführungsvarianten im Bereich der Möglichkeiten des Fachmanns denkbar sind, ohne dabei den durch die Ansprüche definierten Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Insbesondere bezieht sich die Erfindung, obgleich sie im Hinblick auf eine Betonzusammensetzung beschrieben ist, auf jede mikrogranuläre Betonzusammensetzung.
  • Des Weiteren ist bekannt, daß Fasern die Funktion haben, die Verteilung eines Kraftfelds in Bereichen zu ändern, in denen das aus Beton hergestellte Bauteil Rißansätze aufweist. In Abhängigkeit der Konfiguration des Bauteils und der Kräfte, denen es unterliegt, ist es somit möglich, die Beschaffenheit, Quantität oder die Abmessungen der verwendeten Fasern zu verändern und beispielsweise 1 bis 80 Gewichtsteile Metallfasern zuzugeben, die zu mindestens zu 15% des Volumens zu einer ersten Gruppe von Fasern gehören, deren Länge zwischen 20 und 40 mm, oder sogar zwischen 20 und 100 mm, und deren Durchmesser zwischen 200 und 300 μm, oder sogar zwischen 100 und 500 μm liegt, wobei die übrigen Metallfasern zu einer zweiten Gruppe von Fasern gehören, deren Länge zwischen 1 und 20 mm und deren Durchmesser zwischen 100 und 300 μm, vorzugsweise bei 260 μm liegt, und wobei die Gesamtmenge der Metallfasern derart ist, daß die durchschnittliche Anzahl der geschnittenen Fasern bei einem Schnitt des verfestigten Betons in beliebiger Richtung geringer oder gleich einer Faser pro Quadratmillimeter ist. Es wird hierbei darauf hingewiesen, daß das Gesamtvolumen der Fasern bei Fasern vorbestimmten Durchmessers umso geringer sein muß, je länger diese sind.
  • Somit kann der Anteil an langen Fasern angepaßt werden, da durch eine größere Anzahl längerer Fasern eine höhere Festigkeit des Produkts sichergestellt ist, wobei jedoch die Mischbedingungen erschwert sind. Ferner kann auch der Faser-Durchmesser verändert werden, wobei die feineren Fasern bei gleicher Länge einen höheren Preis pro Einheit haben, jedoch eine höhere Leistungsfähigkeit aufweisen, wodurch die benötigte Menge verringert werden kann und somit im wesentlichen gleiche Kosten anfallen.

Claims (9)

  1. Mikrogranuläre Betonzusammensetzung, umfassend Zement und mikrogranuläre Zuschlagstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung auf 100 Gewichtsteile Zement gerechnet ferner 1 bis 80 Teile Metallfasern enthält, die zumindest teilweise zu einer ersten Gruppe von Fasern gehören, deren Länge zwischen 20 und 100 mm und deren Durchmesser zwischen 100 und 500 μm liegt, wobei die übrigen Metallfasern zu einer zweiten Gruppe von Fasern gehören, deren Länge zwischen 1 und 20 mm und deren Durchmesser zwischen 100 und 300 μm liegt.
  2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtanzahl der Fasern derart ist, daß die Anzahl der geschnittenen Fasern bei einem Schnitt des ausgehärteten Betons entlang irgendeiner Richtung geringer oder höchstens gleich einer Faser pro Quadratmillimeter ist.
  3. Zusammensetzung nach einer der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fasern der ersten Gruppe zwischen 100 und 250 μm liegt.
  4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Fasern der ersten Gruppe für die Fasern mit einem Durchmesser von 160 μm 28 mm beträgt.
  5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fasern der ersten Gruppe zwischen 200 und 300 μm liegt.
  6. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fasern der zweiten Gruppe 260 μm beträgt.
  7. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwischen 10 und 30 Teile Metallfasern enthält.
  8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zumindest zu 15 % zur ersten Gruppe gehören.
  9. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner zwischen 1 und 15 Teile organische Fasern enthält.
DE2000605553 1999-11-16 2000-11-16 Mikrogranuläre betonzusammensetzung mit metallischen verstärkungsfasern Expired - Fee Related DE60005553T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9914340A FR2801049B1 (fr) 1999-11-16 1999-11-16 Composition de beton a ultra-hautes performances a base de laitier
FR9914340 1999-11-16
PCT/FR2000/003185 WO2001036343A1 (fr) 1999-11-16 2000-11-16 Composition de beton microgranulaire a fibres de renfort metalliques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60005553D1 DE60005553D1 (de) 2003-10-30
DE60005553T2 true DE60005553T2 (de) 2004-06-17

Family

ID=9552135

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000610337 Expired - Fee Related DE60010337T2 (de) 1999-11-16 2000-11-16 Mikrogranuläre Betonzusammensetzung auf BASIS VON Schlackenzement
DE2000605553 Expired - Fee Related DE60005553T2 (de) 1999-11-16 2000-11-16 Mikrogranuläre betonzusammensetzung mit metallischen verstärkungsfasern

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000610337 Expired - Fee Related DE60010337T2 (de) 1999-11-16 2000-11-16 Mikrogranuläre Betonzusammensetzung auf BASIS VON Schlackenzement

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP1232128B1 (de)
AT (2) ATE265402T1 (de)
AU (2) AU1867201A (de)
DE (2) DE60010337T2 (de)
ES (1) ES2207562T3 (de)
FR (1) FR2801049B1 (de)
WO (2) WO2001036343A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0109686D0 (en) * 2001-04-18 2001-06-13 Univ Cardiff Cementitious mixtures
FR2921358B1 (fr) 2007-09-25 2010-10-01 Lafarge Sa Beton a faible teneur en clinker
US7799128B2 (en) * 2008-10-10 2010-09-21 Roman Cement, Llc High early strength pozzolan cement blends
FR3022543B1 (fr) * 2014-06-20 2021-05-14 Lafarge Sa Nouveau beton a ultra haute performance

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH646930A5 (en) * 1979-12-28 1984-12-28 Histeel Ag Multi-phase material with a concrete phase
JPS56100162A (en) * 1980-01-11 1981-08-11 Mitsui Petrochemical Ind Fiber reinforced concrete and its reinforced material
JPS60191074A (ja) * 1984-03-13 1985-09-28 松下電工株式会社 無機質硬化体の製法
DK572986D0 (da) * 1986-11-28 1986-11-28 Eternit Fab Dansk As Fremgangsmaade til fremstilling af fiberforstaerkede formgenstande
DE3739997A1 (de) * 1987-11-25 1989-06-08 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Betonmischung
US5106423A (en) * 1988-12-02 1992-04-21 Geochemical Corporation Formation grouting method and composition useful therefor
FR2640962A1 (en) * 1988-12-26 1990-06-29 Sogea Composite concrete of very high performance and process for its use
FR2657602B1 (fr) * 1990-01-30 1993-11-19 Sobetube Mortier pour la fabrication de tuyaux resistant a la pression, tuyau realise a partir de ce mortier, et son procede de fabrication.
DE4104929A1 (de) * 1991-02-18 1992-08-27 Kraiburg Gummi Verfahren zur herstellung von stahlfaserbeton
FR2681592B1 (fr) * 1991-09-25 1994-07-29 Saret France Beton, notamment du type a hautes performances, et procede pour sa preparation.
US5343951A (en) * 1992-10-22 1994-09-06 Shell Oil Company Drilling and cementing slim hole wells
FR2708263B1 (fr) * 1993-07-01 1995-10-20 Bouygues Sa Composition de béton de fibres métalliques pour mouler un élément en béton, éléments obtenus et procédé de cure thermique.
DE4428692C2 (de) * 1994-08-12 1996-09-05 Dyckerhoff Ag Trockengemenge zur Herstellung einer Zementsuspension sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2774683B1 (fr) * 1998-02-06 2000-04-07 Quillery & Cie Entreprise Beton tres haute perfomance, autonivelant, son procede de preparation et son utilisation

Also Published As

Publication number Publication date
EP1232128A1 (de) 2002-08-21
DE60005553D1 (de) 2003-10-30
EP1248751B1 (de) 2004-04-28
EP1248751A1 (de) 2002-10-16
FR2801049B1 (fr) 2002-01-04
AU2014101A (en) 2001-05-30
EP1232128B1 (de) 2003-09-24
ATE250564T1 (de) 2003-10-15
WO2001036345A1 (fr) 2001-05-25
ES2207562T3 (es) 2004-06-01
DE60010337T2 (de) 2005-05-04
DE60010337D1 (de) 2004-06-03
AU1867201A (en) 2001-05-30
ATE265402T1 (de) 2004-05-15
FR2801049A1 (fr) 2001-05-18
WO2001036343A1 (fr) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2177681B1 (de) Beton-Baustoff, Bauelement zur Wärmedämmung und mauersteinförmiges Wärmedämmelement, jeweils unter Verwendung des Beton-Baustoffs
AT509575B1 (de) Mineralschaum
DE2845150A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzen von faserbewehrten gebaeudekonstruktionen, verputzen u.dgl.
DE102013108836A1 (de) Ultrahochfester Beton und daraus hergestelltes Betonbauteil
DE60005553T2 (de) Mikrogranuläre betonzusammensetzung mit metallischen verstärkungsfasern
DE2630200A1 (de) Verfahren zum herstellen eines glasfaserverstaerkten zementverbundmaterials
DE3121248A1 (de) Herstellung einer bauplatte nach dem aufwickelverfahren
DE69410050T2 (de) Geschnittene Stränge aus Kohlenstoffasern und damit verstärkte hydraulische Verbundmaterialien
DE69910547T2 (de) Material auf der basis von gips, verfahren zu seiner herstellung und feuerschutzelement enthaltend dieses material
DE2751999A1 (de) Verfahren zum verarbeiten von zement
DE69808495T2 (de) Betonbewehrungsfaser
DE1300053C2 (de) Feuerfester moertel
CH693484A5 (de) Betonmischung mit erhöhter Brandresistenz.
DE4427661C2 (de) Zementbeimischung, Zementzusammensetzung und Verwendung der Zementzusammensetzung
DE69017374T2 (de) Stapelfaser aus gezogenem Stahl und diese Faser enthaltendes Faserverbundmaterial.
DE3506555C2 (de)
EP1282751B1 (de) Drahtfaser
AT267147B (de) Tonbaustein und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2541006C2 (de) Dämmasse für Schornsteine
DE60105310T2 (de) Fasermischung für beton
EP0387825A2 (de) Beschwerte Verstärkungsfaser und faserverstärkte Baustoffmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE1936667B2 (de) Armiertes Betonrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
AT389101B (de) Schaumbeton
EP1680372A1 (de) Feuerschutzt re und feuerschutzeinlage hierfür
DE19713918C2 (de) Glasfaserhaltiger Beton-Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung, sowie dessen Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
8339 Ceased/non-payment of the annual fee