DE598616C

DE598616C - Verfahren zum Veredeln von vegetabilischen Textilfaserstoffen

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Publication number: DE598616C
Application number: DEL77858D
Authority: DE
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Priority date: 1930-03-14
Filing date: 1931-03-15
Publication date: 1934-06-14
Also published as: US2327912A; BE378206A; BE378204A; FR719341A; GB357120A; FR719342A; GB357190A; US1991809A

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
14.JUNI1934

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Vr 598616 KLASSE 8 k GRUPPE

Dr. Leon Lilienfeld in Wien Verfahren zum Veredeln von vegetabilischen Textilfaserstolfen

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. März 1931 ab

ist in Anspruch genommen.

Wenn ein vegetabilischer Textilfaserstoff, z. B. ein Gewebe oder Garn, mit einer Lösung eines in flüchtigen Lösungsmitteln löslichen Cellulosederivate, insbesondere Celluloseäthers oder eines Cellulosexanthogensäureesters oder eines N-substituierten Thiourethans der Cellulose, imprägniert oder überzogen wird, erwirbt er einen gefälligen Glanz oder Schimmer, zu gleicher Zeit aber einen

to steifen, papierartigen Griff.

Es wurde nun beobachtet, daß vegetabilische Textilfaserstoffe, die mit der Lösung eines in flüchtigen Lösungsmitteln löslichen, gegen Schrumpfmittel beständigen Cellulosederivats, z. B. Celluloseäthers oder eines Cellulosexanthogensäureesters oder eines N-substituierten Thiourethans der Cellulose, überzogen oder imprägniert sind, einen sehr gefälligen Glanz annehmen und ihre ursprüngliche Weichheit nicht oder nur teilweise verlieren, wenn man die imprägnierten oder überzogenen Stoffe mit einem Mittel oder mit Mitteln behandelt, welche eine Schrumpfung der Textils'toffe veranlassen.

Weiter wurde gefunden, daß es in manchen Fällen vorteilhaft ist, als Lösungsmittel für die angeführten Celluloseverbindungen Pyridin zu verwenden. In allen Fällen, in denen die gewählte Celluloseverbindung in reinem Pyridin unlöslich und nur in wäßrigem Pyridin löslich ist, verwendet man letzteres, z. B. ein Gemisch von 70 Teilen Pyridin und 30 Teilen Wasser oder von 80 Teilen Pyridin und 20 Teilen Wasser oder von 90 Teilen Pyridin und 10 Teilen Wasser.

In vielen Fällen ist es vorteilhaft, den Lösungen oder Pasten der Cellulosederivate, insbesondere der Celluloseäther oder Cellulosexanthogensäureester oder N-substituierten Thiourethane der Cellulose, Sulfide des GIycerins, hauptsächlich 2 - Oxytrimethylen-

1 · 3-sulfid, als Weichmachungsmittel einzuverleiben. Es können auch andere geeignete Weichmachungs- oder Plastizierungsmittel den Lösungen oder Pasten der Celluloseverbindungen zugesetzt werden.

Die Arbeitsweise und Einzelheiten des verbesserten Verfahrens werden für den Fachmann von vornherein leicht verständlich sein, und die folgenden Beispiele werden nur angegeben, um näher zu erläutern, wie die Erfindung praktisch gehandhabt wird.

Beispiel ι

Baumwollsatin, der kalandert oder geschreinert sein kann, wird mit einer 7 °/oigen Äthylcelluloselösung in einem Gemisch von

2 Teilen Benzol und I Teil 95 °l_oigem Alkohol

überzogen, worauf der Stoff, ohne getrocknet zu werden, in So°/oige Natronlauge von 15⁰C eingeführt wird, in welcher er einige Minuten verbleibt. Nach dieser Zeit wird der Stoff bei 16° C in 10 %*ge Schwefelsäure eingebracht und dann gewaschen und getrocknet.

Beispiel 2

Arbeitsweise wie in Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, daß man das imprägnierte Gewebe, bevor es mit der Natronlauge in Berührung gebracht wird, bei 40⁰C trocknet.

Beispiel 3

Arbeitsweise wie in Beispiel 1, jedoch mit dem Unterschied, daß anstatt der 7 %ig^en eine 10 °/_oig^e Äthylcelluloselösung verwendet wird.

Beispiel 4

Arbeitsweise wie in Beispiel 3, jedoch mit

der Abweichung, daß man den imprägnierten Stoff, bevor er mit der Natronlauge in Berührung gebracht wird, bei 40⁰C trocknet.

Beispiel 5

Arbeitsweise wie in irgendeinem der Beispiele ι bis 4, jedoch mit dem Unterschied, daß an Stelle 50 %iger 30 °/oig^e Natronlauge verwendet wird.

Beispiel 6

Arbeitsweise wie in irgendeinem der Beispiele 1 bis 4, jedoch mit dem Unterschied, daß an Stelle 5o%iger 15- bis 22,5 %ige Natronlauge verwendet wird.

Beispiel 7

Baumwollsatin wird mit einer 8 %igen Äthylcelluloselösung in einem Gemisch von 70 Teilen Pyridin und 30 Teilen Wasser oder mit einer 8 %ig^en Benzylcelluloselösung in reinem Pyridin überzogen, bei 40⁰ C getrocknet und hierauf in 15- bis 22,5 %ig^e Natronlauge eingeführt, wo er einige Minuten lang verbleibt, worauf das Material mit verdünnter Schwefelsäure abgesäuert, gewaschen und getrocknet wird.

Beispiel 8

Arbeitsweise wie in Beispiel 7, jedoch mit dem Unterschied, daß an Stelle der 15- bis ²²>5 %ig^en 5° %ig^e Natronlauge verwendet wird.

Beispiel 9

ι ο Teile Benzylcellulose werden in 90 Teilen

reinem Pyridin gelöst und Baumwollsatin mit dieser Lösung überzogen; man trocknet bei 40 ° C, führt in 15- bis 50 %ige Natronlauge ein, wo man den Stoff einige Minuten beläßt, säuert ab, wäscht und trocknet.

Beispiel 10

Baumwollsatin wird mit einer 8 °/_oigen Lösung eines pyridinlöslichen Cellulosexanthogensäureäthyl- oder -methylesters (hergestellt gemäß Patentschrift 519 138) in einer 90 %igen Pyridinlösung in Wasser überzogen, bei 40⁰C getrocknet, hierauf in 15-bis 50 %ige Natronlauge eingeführt, wo er 'einige Minuten verbleibt, und dann gewaschen und getrocknet.

• ,

Beispiel 11

Arbeitsweise wie in Beispiel 8 bis 10, mit dem Unterschied, daß der imprägnierte Stoff nicht getrocknet wird, bevor er in die Natronlauge eingeführt wird. _

Beispiel 12

Eine 3- bis 8 %ige Lösung eines pyridinlöslichen Diäthyl- oder Pentamethylen- oder Phenyl- oder Methylphenyl- oder N-Diphenylen- oder Phenylmethyl- oder Benzylthiourethans der Cellulose (hergestellt z. B. nach den Angaben der Patentschrift 438 918) in einer wäßrigen 70- bis 90 "/„igen Pyridinlösung wird zur Imprägnierung eines Baumwollsatins verwendet, der kalandert oder geschreinert sein kann. Das imprägnierte Gewebe wird, gegebenenfalls nach Trocknung, in 15- bis 22,5 °/oig^e Natronlauge eingeführt, wo es einige Minuten verbleibt, und wird sodann abgesäuert, gewaschen und getrocknet.

B ei sp iel 13

Arbeitsweise wie in Beispiel 12, mit dem Unterschied, daß an Stelle 15- bis 22,5 %ig^er 30- bis 50 °/oig^e Natronlauge verwendet wird.

Beispiel 14

Arbeitsweise gemäß irgendeinem der vorangehenden Beispiele, mit dem Unterschied, daß 50 °/₀ o-Trikresylphosphat, gerechnet auf das Gewicht des Cellulosederivate, der Lösung vor dem Überziehen zugesetzt werden.

Beispiel 15

Arbeitsweise wie in irgendeinem der vorangehendem Beispiele, mit dem Unterschied, daß 50 °/₀ Glycerin, gerechnet auf das Gewicht des Cellulosederivats, der Lösung vor dem Überziehen zugesetzt werden.

Beispiel 16

Arbeitsweise wie in irgendeinem der vorangiehiendieia Beispiele, mit dem Unterschied, daß 50 °/o Dichloräther, gerechnet auf das Gewicht des Cellulosederivats, der Lösung vor dem Überziehen zugesetzt werden.

Beispiel 17

Arbeitsweise wie in irgendeinem der vorangehenden Beispiele, mit dem Unterschied, daß der Überzugslösung 50 bis 100 %, gerechnet auf das Gewicht des Cellulosederivate, 2-Oxytrimethylen-i · 3-sulfid zugesetzt werden, welches durch mehrmalige Knetung mit Alkohol von 95 °/₀, nachherige Behand-, ίο lung mit Äther und Trocknung unter vermindertem Druck bei Zimmertemperatur von dem ihm etwa anhängenden Wasser ganz oder zum größeren Teile befreit ist.

Beispiel 18

Arbeitsweise wie in einem der vorangehenden Beispiele, mit dem Unterschied, daß der Lösung vor dem Überziehen 50 °/₀ Mono- oder Dithioglycerin oder Mono- oder Dithioäthylenglykol, gerechnet auf das Cellulosederivatgewicht, zugesetzt werden.

Beispiel 19

Arbeitsweise wie in einem der vorangehenden Beispiele, mit dem Unterschied, daß an Stelle der Natronlauge eine 30- bis S8°/oige Lösung von Natriumsulfid, gerechnet als Na₂ S · 9 H₂ O, ,als Schrumpfung bewirkendes Mittel angewendet wird.

Beispiel 20

Arbeitsweise wie in einem der vorangehenden Beispiele, mit dem Unterschied, daß der Stoff nach dem Verlassen' der Natronlauge oder Natriumsulfidlösung nicht abgesäuert, sondern direkt gewaschen und getrocknet wird.

Beispiel 21

Arbeitsweise wie in einem der vorangehenden Beispiele, mit dem Unterschied, daß der überzogene Stoff kalandert wird.

In den für den überzug bestimmten Lösungen der Cellulosederivate kann man ein Gas, ζ. B. Luft, Wasserstoff oder Stickstoff, durch bekannte Mittel, wie Einblasen, Injektoren, Schlagwirkung ο. dgl., emulgieren oder ζ. Β. durch Anwendung von Druck auflösen.

Selbstverständlich können die Celluloseverbindungen, welche der vorliegenden Erfindung zugrunde liegen, im Gemisch miteinander verwendet werden, z. B. ein Celluloseäther mit einem Cellulosexanthogensäureester oder mit einem N-substituierten Thiourethan der Cellulose, indem man z. B. das Gemisch in Pyridin löst und die Lösung im Sinne der vorangehenden Beispiele zur Anwendung bringt.

Die überzogenen Gewebe können in den vorangehenden Beispielen geschreinert, gautriert und gebeetelt werden.

Beispiele zur Behandlung von Garn ergeben sich aus der vorherigen Erläuterung des Verfahrens von selbst.

Unter dem Ausdruck »Vegetabilischer Textilfaserstoff« sollen in der Beschreibung und in den Ansprüchen, wo immer es der Sinn zuläßt, alle Pflanzenfaserstoffe, beispielsweise Flachs, Leinen, Hanf, Ramie, Jute und insbesondere Baumwolle u. dgl., in Form von reinen vegetabilischen Geweben, beispielsweise riemen Baumwollgeweben, oder in Form von gemischten Geweben, oder in Form von Garnen, in Gestalt von Strähnen oder Kopsen oder Ketten, verstanden werden.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zum Veredeln von vegeta-

bilischen Textilfaserstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man sie zunächst mit Lösungen gegen Schrumpf mittel beständiger Cellulosederivate, insbesondere Celluloseäther oder Cellulosexanthogensäureester oder N-substituierter Thiourethane der Cellulose, in organischen Lösungsmitteln, gegebenenfalls in Gegenwart von weichmachenden oder plastizierenden Mitteln, behandelt und alsdann, gegebenenfalls nach vollständiger oder unvollständiger Trocknung, der Einwirkung eines oder mehrerer Schrumpfung bewirkender Mittel aussetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gas in den Lösungen der Cellulosederivate gelöst oder in anderer Weise darin verteilt ist.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Cellulosederivat versehene Textilfaserstoff kalandert, geschreir nert, gaufriert und gebeetelt wird.