DE595727C - Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen - Google Patents
Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch EindampfenInfo
- Publication number
- DE595727C DE595727C DEM115293D DEM0115293D DE595727C DE 595727 C DE595727 C DE 595727C DE M115293 D DEM115293 D DE M115293D DE M0115293 D DEM0115293 D DE M0115293D DE 595727 C DE595727 C DE 595727C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- evaporator
- rubber milk
- evaporation
- rubber
- milk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
- C08C1/075—Concentrating
- C08C1/12—Concentrating by evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/10—Organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/20—Additive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S528/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S528/931—Physical treatment of natural rubber or natural rubber containing material or chemical treatment of non-rubber portion thereof, e.g. extraction of rubber from milk weed
- Y10S528/934—Latex
- Y10S528/937—Concentrating, e.g. creaming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
Bur. Ind. Eigendo
"22 MEI 1934
AUSGEGEBEN AM
19. APRIL 1934
19. APRIL 1934
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE. 39 b GRUPPEl
Patentiert im Deutschen Reiche vom ip. Mai 1931 ab
Die Erfindung bezieht sich auf das Konzentrieren von Kautschukmilch. Durch die
dauernd zunehmende unmittelbare Verwen- -■ dung der Kautschukmilch in der Gummi-Industrie
hat auch die Frage der Konzentrierung der Kautschukmilch eine immer größere Bedeutung erlangt, und es hat daher nicht an
• Versuchen gefehlt, brauchbare·" Konzentrierungsmethoden
auszuarbeiten,'bisher indessen to ohne vollbefriedigenden Erfolg. Es sind.vier
grundsätzlich verschiedene Wege beschriften worden, um die Konzentrierung der Kautschukmilch
zu bewirken, und zwar das Kon-■ zentrieren durch Zentrifugieren, durch Auf-"rahmen,
durch Filtrieren und durch Verdampfen, bzw. Verdunsten des in der Kautschukmilch·
enthaltenen Wassers. Den nach den ersten drei Methoden gewonnenen Kon- - . zentraten sind die Serumbestandteile weitab gehend oder praktisch vollständig entzogen,
während die nach dem vierten Verfahren, d. h. durch Eindicken erhaltenen Produkte
die gesamten Kautschukmilchbestandteile mit • •■Ausnahme eines mehr oder minder großen'
Teils des Wassers enthalten. "Daher können auch nur diese letzteren durch einfaches Verdünnen
mit Wasser in Kautschukdispersionen verwandelt werden, die in ihren Eigenschaften
und in ihrer Zusammensetzung so gut wie vollständig dem ursprünglichen Kautschukmilchsaft
gleichen. Aus diesem Grunde ist das Eindicken den anderen Konzentrierungsverfahren
für Kautschukmilch wohl grundsätzlich vorzuziehen.
Wegen der ganz eigenartigen Verbindung bestimmter Eigenschaften, nämlich einer
hochgradigen Neigung zu starkem Schäumen, einer ungewöhnlich hohen Klebrigkeit und
der Leichtigkeit, mit der sie koaguliert, verursacht indessen die Kautschukmilch bei allen
Eindickverfahren ganz ungewöhnliche und einzigartige Schwierigkeiten. Deshalb sind
von den für das Eindicken von Kautschukmilch bereits in' großer Zahl vorgeschlagenen
Verfahren nur ganz wenige praktisch brauchbar, und es versagen vielfach Verfahren und
Vorrichtungen völlig, die sich beim Eindicken anderer Flüssigkeiten bewährt haben.
Man hat mit wenig Erfolg zunächst versucht, Kautschukmilch in offenen Gefäßen
unter Rühren einzudicken. Später hat man in geschlossenen Gefäßen mit Vakuum gearbeitet.
Auch hat man im Vakuum Kautschukmilch durch erwärmte Röhren gezogen. Weiter
hat man in ganz flachen Gefäßen einzudicken versucht, in denen man über die Oberfläche
der Kautschukmilch, während letztere gerührt wurde, einen warmen Gasstrom
leitete. Auch wollte man konzentrieren dadurch, daß man warme Gase in Gestalt kleiner Bläschen durch den Kautkschukmilchsaft
perlen ließ. Dabei sollte die starke Schaumbildung, die infolge der Gasbehandlung
auftrat, durch gegen die Oberfläche geblasene Gase unschädlich gemacht werden. Ein anderes Eindampfverfahren beruhte darauf,
daß Kautschukmilch in dicken Strahlen senkrecht von oben nach unten mehrfach durch eine Heizkammer geführt werden
sollte. Des weiteren hat man durch Versprühen von Kautschukmilch in einem warmen Luftraum oder Luftstrom die Κοη-
zentrierung vorzunehmen versucht, gegebenenfalls nach Vorkonzentrierung der mit
Schutzkolloiden versetzten Kautschukmilch in einer Zentrifuge. Auch die Eindampfung
S von Kautschukmilch nach dem sogenannten Kletterprinzip in Röhrenapparaten nach
Kestner ist vorgeschlagen worden. Anderen Verfahren liegt der Gedanke zugrunde, jeweils
einen Teil der einzudickenden· Kautschukmilch unter Erwärmung in dünner
Schicht auszubreiten, derart, daß der Kautschukmilch ein Teil ihres Wassergehaltes dabei
in Form von Wasserdampf entzogen wird. Das so gewonnene Konzentrat wird
dann mit der Hauptmenge der· Kautschukmilch wieder vereinigt, und es werden diese
Maßnahmen so lange wiederholt, bis die gesamte Menge der Kautschukmilch die gewünschte
Konzentration erreicht .hat. Für diesen Zweck wurden um die Längsachse"
rotierende Trommelapparate verwendet, die nur im untersten Teil mit Kautschukmilch
gefüllt waren und in denen man die Kautschukmilch erhitzte, während man einen Luf t-
•25 strom axial durch die Trommel über die Oberfläche der Kautschukmilch blies. Das
Wasser wurde dabei insbesondere den Teilen des Trommelinhaltes entzogen, die an den
:.Λ Trommelwänden hafteten, bis sie schließlich
wieder in den Hauptinhalt ' der Trommel untertauchten. Man hat aber den gleichen
Grundgedanken auch noch durch andere Apparate der verschiedenartigsten Gestaltungen
zur Ausführung gebracht.
Von den überaus zahlreichen und mannigfaltigen Verfahren und Vorrichtungen, die
für die Eindampfung der Kautschukmilch vorgeschlagen worden sind, haben, wie schon
., bemerkt, die meisten praktische Erfolge nicht erzielen können. Insbesondere haben alle
Siedeverfahren versagt, teils weil sie das starke Schäumen der Kautschukmilch überhaupt
nicht auf ein unschädliches Maß zu- -■/ rückführen konnten, teils weil Koagulation
erfolgte, zu. der die dünnen, die Schaumbläschen bildenden Latexfilme besonders stark
neigen, -wenn ihnen durch Verdampfung Wasser entzogen wird. Praktisch- ausführbar
waren bisher nur Verdunstungsverfahren, bei
denen.das Eindicken in Gegenwart von Luft
oder anderen Gasen erfolgte, die das der Kautschukmilch zu entziehende Wasser in
Dampfform aufnahmen. Aber auch diese Ver-
.. fähren arbeiteten nur zufriedenstellend, wenn
bei verhältnismäßig langsam vor sich gehender. Wasserentziehung dafür gesorgt wurde,
daß die Kautschukmilch der Oberflächenschicht ständig mit den tieferliegenden Schichten durchmischt wurde. Wurden nicht
fortwährend neue Kautschukmilchteilchen an die Verdunstungsoberflächen gebracht, so erfolgte
sehr bald Hautbildung und Koagulation.
Alle Verdunstungsverfahren haben neben großem Wärmeverbrauch den weiteren großen
Nachteil, daß beträchtliche Mengen von Luft in das Konzentrat eingerührt werden, die
nachträglich noch durch Oxydation oder durch Begünstigung· dier Entfaltung von Mikroorganismen
die Kautschukmilch schädigen kann.
Durch die Erfindung gelingt es, diese Gefahrenquelle restlos auszuschließen und dabei
die Konzentrierung selbst noch wesentlich wirtschaftlicher zu gestalten.
Grundsätzlich beruht die Erfindung darauf, daß man die Kautschukmilch unter Entwicklung
einer großen Oberfläche z. B. durch eine Düse in einen weder mittelbar noch unmittelbar
beheizten Verdampferraum einführt, in dem ein Druck herrscht und aufrechterhalten
wird, der niedriger ist als der Dampfdruck der Kautschukmilch bei der Temperatur, mit
der sie in den Verdampfer gelangt. Die Kautschukmilch tritt, mit anderen Worten, mit
einer Temperatur in den Verdampferraum ein, die höher ist als die Siedetemperatur
unter den im Verdampfer herrschenden Druckbedingungen. Unter den angeführten Arbeitsbedingungen gerät die Kautschukmilch
unmittelbar nach dem Eintritt in den go Verdampfer ins Sieden, welches so lange anhält,
bis die Temperatur der Kautschukmilch durch den ,Wärmeverbrauch für den Verdampfungsvorgang
praktisch auf den Wert der Siedetemperatur unter dem im Verdämpfer
herrschenden Druck gefallen ist. Infolge der Zufuhr der Flüssigkeit in großoberflächigem
Zustand werden die unter den geschilderten Verhältnissen durch Sieden-verdampfbaren
Mengen des Wassers in wenigen Augenblicken verflüchtigt, und es ist leicht, die Größenabmessungen des Verdampfers sowie
die Arbeitstemperaturen und -drucke und die Geschwindigkeit der Kautschukmilchzufuhr
und der Wasserdampf ableitung so zu wählen, daß der Siedevorgang im wesentlichen
beendet ist, bevor die z. B. durch eine Düse in den Verdampferraum eingeführte
und durch die Düsenwirkung und den Verdampfungsvorgang zerstäubte Kautschukmilch
auf die Wandungen des Verdampferraumes oder die im Verdampferraum schon
vorhandene Flüssigkeit auftrifft. Die Dampfbildung aus der im Apparat angesammelten
Kautschukmilch heraus ist zu vermeiden, da damit Schaumbildung verbunden ist und der
Verdampferraum leicht ganz mit Schaum gefüllt werden kann.
Je größer in allen Fällen der Unterschied zwischen der Temperatur des einströmenden
Kautschukmilchsaftes und der dem Druck im Verdampfungsraum entsprechenden Siede-
temperatur ist, um so mehr Wasser wird verdampft. Zweckmäßig wird man den Druck
im A^erdampfer sehr niedrig halten, z. B. auf
einem Wert von nicht über 70 mm Hg, vorzugsweise nicht über 50 mm, z. B. 40 mm Hg,
und mindestens 300 mm Hg niedriger als im Heizsystem. Um auf eine gewünschte Endkonzentration
zu kommen, muß man, wenn eine einzige Entspannung nicht genügt, den
Verdampfungsvorgang gegebenenfalls mehrfach wiederholen, die Flüssigkeit also im
Kreislauf durch ein Heizsystem und den Verdampfer oder nacheinander durch mehrere
Verdampfer führen. ·
Trotzdem erfindungsgemäß im Verdampferraum absichtlich ein heftiges Sieden der
Flüssigkeit herbeigeführt wird, wird die Schaumbildung doch entweder völlig unterdrückt
oder der anfänglich entstandene
ao Schaum wird später wieder zerstört, so daß die im Verdampferraum sich sammelnde
Flüssigkeit 'eine ruhige/ glatte Oberfläche bildet, auf der man überhaupt kaum einige
Schaumblasen wahrnehmen kann. '
Die Verdampfung im Verdampferraum erfolgt überdies ohne jede Hautbildung und
Koagulation, so daß das Verfahren gemäß der Erfindung zu Eindampferzeugnissen von
bisher nicht bekannter Güte führt. Ferner ist es möglich, die eingedickte Flüssigkeit
ohne jede Schädigung wesentlich höher als bisher zu konzentrieren.
Wird die Anordnung so getroffen, daß der Verdampferraum über dem Heizsystem liegt,
so kann die konzentrierte Flüssigkeit, die sich im Verdampferraum sammelt, allein durch
ihr natürliches Gefälle in das Heizsystem zurückgeleitet werden. Von hier kann man sie
unter Ausnutzung des Unterdruckes, der im ' 40 Verdampfer herrscht, in diesen zwecks erneuter
Verdampfung einsaugen. "Man kann auf diese Weise die zu konzentrierende Kautschukmilch
durch das Heizsystem und den Verdampfer im Kreislauf führen, ohne daß
dazu eine Umwälzpumpe nötig wäre.
. Bei chargenweisem Betrieb kann der Flüssigkeitskreislauf so lange aufrechterhalten
werden, bis die gewünschte Konzentration erreicht ist.
Das Eindampfverfahren kann in derartigen Vorrichtungen aber auch unter kontinuierlicher
Einführung der Kautschukmilch aus-
- geführt werden, derart, daß in das Heizsystem nach Maßgabe der Verdampfungsleistung
ständig frische Kautschukmilch eingeführt und im oder nach dem Verdampfer die äquivalente Menge Konzentrat aus dem
kreisenden Flüssigkeitsstrom abgezweigt wird. Oder es kann die Kautschukmilch auf diese
Weise vorkonzentriert und auf die Endkonzentration durch chargenweisen Betrieb gebracht
werden. Auch die umgekehrte Arbeitsweise ist möglich.
Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Flüssigkeit in einem
Heizsystem erwärmt, in dem sie unter einem ' !Druck steht, der gleich oder -höher ist als
der Dampfdruck des Wassers bei der Temperatur, auf die die Flüssigkeit erhitzt werden
soll. Erst beim Eintritt in den Verdampf erraum 'findet eine plötzliche Entlastung
der Flüssigkeit auf den im Verdampfer herrschenden Druck statt. Falls der Druck·
im Heizsystem nicht ausreicht, die Dampfbildung völlig auszuschließen, so ist das nicht
. unbedingt schädlich, weil die dabei entstehenden Schaumblasen beim Eintritt in den Verdampfer
sofort gesprengt werden. Immerhin empfiehlt es sich, die Dampfbildung im Heizsystem
zu vermeiden, weil damit stets eine 80 ■ Gefahr der Ausbildung von· Belägen von
durch Wärme koaguliertem Kautschuk auf den Wandungen des Heizsystems verbunden ist.
Die Ausführung des Verfahrens gestaltet sich beispielsweise wie folgt:
Die in einem an sich bekannten Heizsystem mittelbar z. B. mittels Dampf oder heißem
Wasser auf z. B. 90 ° erwärmte Kautschukmilch wird durch eine geeignet gestaltete
Düse in einen Vakuumraum eingelassen, in welchem ein Vakuum, von z.B. 90%, entsprechend
einer Siedetemperatur des Wassers von etwa 460, herrscht. Im Augenblick des
Eintritts in den Vakuumraum findet, eine schnelle Abkühlung um 440 durch Wasserverdampfung
aus der Kautschukmilch statt, deren Wassergehalt um rund 7% vermindert wird. Will man z. B. einen Kautschukmilchsaft
von 35°/o -Trockengehalt auf 75% konzentrieren,
so muß man, wenn man innerhalb der angegebenen Temperaturgrenzen arbeitet, die Maßnahmen des Erwärmens und des Abkühlens
im Vakuum etwa 'elfmal wiederholen. Je weiter man die Temperaturgrenze wählt, um so weniger Wiederholungen sind erforderlich,
wenn man eine bestimmte Konzentrierung durchführen will.-
Zur Einführung der Flüssigkeit in den Verdampferraum hat sich eine Düse als geeignet
erwiesen, welche ähnlich der de Laval-Düse aus einem konvergenten und einem di- '
vergenten Teil besteht und deren engster Querschnitt so bemessen ist, daß er den
Flüssigkeitsstrom so weit drosselt, daß eine Verdampfung vor der Düse noch nicht eintritt.
Der divergente Teil der Düse wird derart gestaltet, daß eine möglichst störungsfreie
Energieumsetzung und möglichst auch eine stetige Druckverminderung bei dem Eintritt
der Flüssigkeit in den Verdampfer stattfindet. Gegebenenfalls können auch mehrere Düsen
verwendet werden.
In der Abbildung ist in beispielsweiser und schematischer Form eine Vorrichtung dargestellt,
welche zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignet ist.
α ist ein Behälter, in welchem sich der einzudickende Kautschukmilchsaft befindet.
Durch die Leitung b wird der Saft durch- ein Heizsystem c hindurch in den Verdampfer d
geleitet, welcher durch die Leitung e mit dem »o wassergekühlten Kondensator f in Verbindung
steht. Der Kondensator ist als Einspritzkondensator ausgebildet, dem das Kühlwasser
durch i zugeführt wird, während der - Kühlwasserabfluß durch ein. barometrisches
Fallrohr /, erfolgt, k ist die Verbindungsleitung
vom Kondensator zur Luftpumpe· h, welche das Vakuum erzeugt und aufrechterhält,
g ist ein Abscheider für etwa mitgerissene Flüssigkeitsteilchen, die zufällig
noch in die Leitung e gelangen können, ßie
werden aus dem Abscheider g durch die mit Absperrorgan w versehene Leitung in den
Verdampfer zurückgeleitet. Das Heizsystem c kann z. B. mit Dampf oder Heißwasser beheizt
werden, das bei « ein- und bei ν ausströmt. Das Kondensat wird durch ν -ab-,
geführt, η ist ein Regulierventil, durch welches
die Menge des in d eingeführten Milch- - saftes geregelt wird, m ist die Einführungsdüse,
ρ ist eine Vorrichtung, die zum Einfüllen der Kautschukmilch in den Behälter a
vorgesehen ist. Während des Einziehens und Verdampfens des Milchsaftes in dem Verdampfer
d ist die Verbindungsleitung 0 zwisehen d und α durch Ventil q abgeschlossen,
ferner die Verbindungsleitung zwischen α und der Vakuumleitung e durch Ventil r. Die.
Ventile s und Ä sind geöffnet. Da der Behälter α während dieser Zeit z. B. unter atmosphärischem
Druck steht, in dem Verdampfer d dagegen Unterdruck vorhanden ist, so ist für das Einziehen eine besondere
Pumpe nicht erforderlich. Aus dem Behälter α strömt die Flüssigkeit durch das Heizsystem
c der Düse m zu, durch die sie in den Verdampfer zerstäubt wird. Im Heizsystem
wird sie erwärmt und im Verdampfer infolge des Verdampfungsvorganges abgekühlt und
konzentriert. Sie sammelt sich im unteren Teil des Verdampfers d, der, .wenn er nach
den erfindungsgemäß vorgeschriebenen Bedingungen betrieben wird, ohne jede Schaumbildung
und Koagulation die Flüssigkeit verarbeitet. Sobald der Inhalt von α in den Verdämpfer
d übergegangen ist, wird der Verdampfungsvorgang unterbrochen. Zu diesem
Zweck werden die Ventile η und s und A geschlossen,
die Ventile r und q geöffnet. Da im Behälter α jetzt der gleiche Unterdruck
herrschi wie in d, so fließt der Inhalt von d
infolge des natürlichen Gefälles nach α zu-'rück. Will man diesen Vorgang beschleunigen,
so kann man Ventile ί und τν in der
Vakuumleitung vorsehen, ferner ein Ventil x, welches den Verdampfer d mit der Atmo-Sphäre
zu verbinden gestattet. Schließt man die Ventile t und zu und öffnet λ; so herrscht
im Verdampfer d atmosphärische Spannung, und es ist nunmehr zwischen ο und d eine
Druckdifferenz vorhanden, die bis zu etwa ι Atm. betragen kann und die den Abfluß
der Flüssigkeit von· d nach α entsprechend verstärkt. Alan kann auch die Leitung, in
welcher sich das Ventil χ befindet, mit einer Druckluft- bzw. Druckgasquelle verbinden,
wodurch man in der Lage ist, die Druckdifferenz zwischen d und α beliebig zu vergrößern
bzw. die Zeit der Entleerung von d "nach α beliebig zu verkleinern. Nach Entleerung
. des Apparates d wird der Eindikkungsvorgang
durch entsprechende Betätigung der Ventile wie oben wiederholt, und zwar" so oft, bis der gewünschte Endeindickungsgrad
erreicht ist.
Das fertige -Konzentrat kann durch den-Stutzen
ζ abgezogen werden.
Zweckmäßig wird das Heizsystem c ständig mit Kautschukmilch gefüllt gehalten. Man
braucht dann auch während der kurzen Zeit, während der . der Flüssigkeitsdurchfluß
durch c unterbrochen" wird zwecks Ableitung des Konzentrates aus dem. Verdampfer, die
Beheizung nicht zu unterbrechen. Selbstverständlich kann aber auch die Zufuhr' des
Heizmittels zum Heizsystem jederzeit unterbrochen werden, wenn die Gefahr "besteht,
daß die einzudickende Flüssigkeit zu hoch erhitzt wird oder wenn das Heizsystem während
der Verdampfung ganz oder teilweise geleert werden soll.
Die Erfindung hat den weiteren Vorteil, daß die gewonnenen Konzentrate keine Lufteinschlüsse
enthalten. Mit den bisher zur Eindampfung von Kautschukmilch benutzten Verfahren ist es wegen des unvermeidlichen
Rührens nicht möglich, Konzentrate von einem Trockehgehalt von 6o°/0 und mehr ohne
sehr erhebliche Gas- bzw. Lufteinschlüsse herzustellen. Bei dem vorliegenden Verfahren
wird selbst die in der Kautschukmilch gelöste Luft durch die Verdampfung im Vakuum
nahezu völlig ausgetrieben. Der praktische Betrieb mit einer Anlage, die nach dem in
der Zeichnung dargestellten Schema eingerichtet war, hat z. B. ergeben, daß eine
nach der Erfindung auf 731ZaVo eingedickte
Kautschukmilch ein spezifisches Gewicht von 0,97 hatte, während ein Konzentrat, das in
einem der üblichen Trommelapparate her-· gestellt war, infolge von Lufteinschlüssen ein
spezifisches Gewicht von nur 0,92 aufwies. e Tatsache, daß das Konzentrat praktisch
luftfrei ist, ist nicht nur insofern von Bedeutung, als die Transportgefäße besser ausgenutzt
werden können,, da sie bei gleichem Rauminhalt mehr Kautschukmilch aufzunehmen
vermögen, sondern auch insofern, als die Bakterienentfaltung durch den Sauerstoffmangel
zurückgehalten wird und auch alle Schädigungen des Kautschuks durch Oxydation fortfallen.
ίο Ferner wird nach der Erfindung die Kautschukmilch
überaus schonend behandelt. Bei den-üblichen Eindickungsverfahren bleibt sie
während des ganzen, meist mehrere Stunden währenden Eindickungsvorganges auf der
1.5 hohen Eindickungstemperatur. Nach der Er-
' findung braucht die ,Kautschukmilch nur gerade auf die obere Temperatur angewärmt
zu werden. ■ Sie wird dann sofort durch die nur ganz kurze Zeit in Anspruch nehmende
Verdampfungsoperation auf niedrigere Temperaturen abgekühlt. Daher werden die natür-'
liehen. Schutzstoffe, insbesondere die Eiweißstoffe der Kautschukmilch, durch die hohen
Temperaturen selbst in Gegenwart der übliehen Stabilisatoren, wie Alkalien u. dgl.,
kaum geschädigt. Man erhält infolgedessen nach der Erfindung einen wesentlich beständigeren
eingedickten Kautschukmilchsaft - als nach den bisherigen Methoden.
Man kann im übrigen die Behandlung der Kautschukmilch auch dadurch besonders
schonend gestalten, daß man die Temperatur, auf die sie erhitzt werden soll, sehr niedrig
wählt. Man muß dann die Operationen entsprechend öfter wiederholen.
Das Verfahren der Erfindung erfordert überdies weniger fachmännisch geschulte Bedienung
als die üblichen Methoden, und es gewährt eine ausgezeichnete Wärmeökonomie.
■40 ■ Unter Kautschukmilchsaft, der erfindungsgemäß behandelt werden soll, sind nicht nur
Kautschuk-, sondern auch Balata- und Guttaperchamilchsäfte zu verstehen, die natürlich
zwecks Verhütung des Verderbens durch Koagulation, Zersetzung u. dgl., wo immer notwendig, präserviert werden müssen. Als
Präservierungsmittel können die in der Latexindustrie an sich bekannten Zusätze, wie Alkalien,
Sulfite, Schutzkolloide u. dgl., verwen-■50 det werden, die nicht gleichzeitig Aggregation
veranlassen.
Claims (1)
- Patentansprüche:i. Verfahren zum Konzentrieren von Kautschukmilch durch Eindampfen, dadurch gekennzeichnet, daß man, gegebenenfalls in mehrfacher Wiederholung, die gegebenenfalls mit Schutzstoffen gegen Koagulation, wie z. B. Alkali und Schutzkolloiden, versetzte Kautschukmilch unter Vermeidung von Dampfbildung erwärmt und darauf unter Entwicklung einer großen Oberfläche in einen Verdampferraum einführt, in dem ein Druck herrscht und aufrechterhalten wird, der niedriger ist als der Dampfdruck der eintretenden Kautschukmilch bei ihrer Eintrittstemperatur.• 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kautschukmilch durch Düsen in den Verdampferraum einsprüht, die zweckmäßig so ausgebildet sind, daß der Düsenquerschnitt von ihrer engsten Stelle nach der Mündung zu z. B. gleichmäßig zunimmt.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,' daß die Verdampfungsgeschwindigkeit so geregelt wird, daß die Verdampfung im wesentliehen beendet ist, bevor die Kautschukmilchtröpfchen auf die Wandungen des A^erdampfers oder die im Verdampfer vorhandene Flüssigkeit auftrefjfen.4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man· unter hohem Vakuum, z. B. bei Drucken, die nicht mehr als etwa 70 mm Hg, vorzugsweise nicht mehr als 50 mm, z. B. 40 mm Hg, betragen, eindampft.5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, unter dem die Kautschukmilch im Verdampferraum gehalten wird, 300 mm Quecksilbersäule und mehr unter dem Druck im Heizsystem liegt.6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Behälter (α), ein Heizsystem (c) und einen oberhalb des Behälters (α) liegenden Verdampfer (d), durch Verbindungsleitungen zwischen Behälter (α), Heizsystem (c) und Verdampfer (d) für die einzudampfende Flüssigkeit, Absperrorgane in diesen Leitungen sowie eine Verbindungsleitung vom Verdampfer (d) und gegebenenfalls dem Behälter (a) zur Kondensationseinrichtung (f, h, i, k, I) sowie eine Einrichtung am Behälter (α) zur Einführung der einzu- no dampfenden Flüssigkeit und gegebenenfalls eines Druckmittels.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenBERLIN «KDnOCKT IN HER
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM115293D DE595727C (de) | 1931-05-10 | 1931-05-10 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
DEM119562D DE616337C (de) | 1931-05-10 | 1932-04-22 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
US609660A US2029831A (en) | 1931-05-10 | 1932-05-06 | Process for concentrating rubber latices |
FR736838D FR736838A (fr) | 1931-05-10 | 1932-05-09 | Procédé d'épaississement du latex |
NL61157A NL34461C (de) | 1931-05-10 | 1932-05-09 | |
BE388396D BE388396A (de) | 1931-05-10 | 1932-05-09 | |
GB13378/32A GB382235A (en) | 1931-05-10 | 1932-05-09 | Process for inspissating or concentrating rubber latex |
GB11409/32A GB393732A (en) | 1931-05-10 | 1932-05-10 | Process for concentrating rubber latex |
US30100A US2081556A (en) | 1931-05-10 | 1935-07-06 | Latex concentrate |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM115293D DE595727C (de) | 1931-05-10 | 1931-05-10 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
DEM119562D DE616337C (de) | 1931-05-10 | 1932-04-22 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
US609660A US2029831A (en) | 1931-05-10 | 1932-05-06 | Process for concentrating rubber latices |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE595727C true DE595727C (de) | 1934-04-19 |
Family
ID=31999292
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM115293D Expired DE595727C (de) | 1931-05-10 | 1931-05-10 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
DEM119562D Expired DE616337C (de) | 1931-05-10 | 1932-04-22 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM119562D Expired DE616337C (de) | 1931-05-10 | 1932-04-22 | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US2029831A (de) |
BE (1) | BE388396A (de) |
DE (2) | DE595727C (de) |
FR (1) | FR736838A (de) |
GB (2) | GB382235A (de) |
NL (1) | NL34461C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE741124C (de) * | 1939-04-01 | 1943-11-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Eindicken waessriger Kautschukdispersionen |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2734566A (en) * | 1956-02-14 | That ion | ||
US2711388A (en) * | 1949-08-25 | 1955-06-21 | Exxon Research Engineering Co | Concentration of aqueous acids by flash distillation |
US2853127A (en) * | 1955-03-29 | 1958-09-23 | Union Carbide Corp | Concentration of foamy latices |
US3131035A (en) * | 1960-11-25 | 1964-04-28 | Reginald T Erickson | Method of heat recovery from waste gases containing vapor |
ITMI20011091A1 (it) * | 2001-05-23 | 2002-11-23 | Fmc Italia S P A | Apparecchiatura per la concentrazione di succhi vegetali e pure' di frutta ad uso alimentare |
FR2863906A1 (fr) * | 2003-12-22 | 2005-06-24 | Yves Rene Pierre Guibert | Appareil de concentration des effluents industriels par distillation a basse temperature sous vide de phase aqueuse |
EP1628370B1 (de) * | 2004-08-20 | 2012-11-07 | Continental Automotive GmbH | Elektrische Verbindungsvorrichtung |
-
1931
- 1931-05-10 DE DEM115293D patent/DE595727C/de not_active Expired
-
1932
- 1932-04-22 DE DEM119562D patent/DE616337C/de not_active Expired
- 1932-05-06 US US609660A patent/US2029831A/en not_active Expired - Lifetime
- 1932-05-09 FR FR736838D patent/FR736838A/fr not_active Expired
- 1932-05-09 NL NL61157A patent/NL34461C/xx active
- 1932-05-09 BE BE388396D patent/BE388396A/xx unknown
- 1932-05-09 GB GB13378/32A patent/GB382235A/en not_active Expired
- 1932-05-10 GB GB11409/32A patent/GB393732A/en not_active Expired
-
1935
- 1935-07-06 US US30100A patent/US2081556A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE741124C (de) * | 1939-04-01 | 1943-11-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Eindicken waessriger Kautschukdispersionen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB393732A (en) | 1933-06-15 |
US2081556A (en) | 1937-05-25 |
NL34461C (de) | 1935-01-15 |
GB382235A (en) | 1932-10-20 |
DE616337C (de) | 1935-07-26 |
BE388396A (de) | 1932-06-30 |
FR736838A (fr) | 1932-11-29 |
US2029831A (en) | 1936-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE595727C (de) | Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen | |
DE2550117A1 (de) | Verfahren zur umformung einer masse eines nicht gasfoermigen fluidproduktes in kuegelchen geringer abmessungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE69423569T2 (de) | Sterilisierungsverfahren und Anlage für einen Dampfautoklav | |
DE411313C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entlueften von Massen, insbesondere fuer die Herstellung von Kunstseide | |
DE1492272B2 (de) | ||
DE829986C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Be- oder Entlueften von Fluessigkeiten bzw. Be- und Entgasen derselben | |
DE3522890C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen steriler Luft | |
EP0630992A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von metallischen Werkstücken | |
EP2030699B1 (de) | Verfahren zum Waschen von kleineren Gegenstaenden | |
DE3411961A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schaumwein und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
AT142895B (de) | Verfahren zur Konzentrieren von Kautschukmilch durch Eindampfen im Vakuum. | |
DE1933542A1 (de) | Verfahren zur Sterilisation von in fest geschlossenen Behaeltern befindlichen Fluessigkeiten oder festen Substanzen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE535841C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrahieren von OElen und Harzen des Hopfens | |
DE531181C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konservierung Protein enthaltender Stoffe | |
DE605785C (de) | Verfahren zum Impraegnieren von dicken und dichten Faserstoffgegenstaenden mit Kautschukmilch | |
DE643132C (de) | Behandlung von Milch und aehnlichen Fluessigkeiten | |
DE410106C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bleichen von Textilgut mittels Sauerstoff- oder Ozonflotte | |
AT139591B (de) | Verfahren zur Sterilisation und Desinfektion. | |
DE889054C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dampfsterilisation fuer medizinische Zwecke | |
AT129726B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gerben von Häuten u. dgl. | |
DE393588C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Traenkung von Holz | |
DE2214944A1 (de) | Verfahren zur Herstellung, Konditionierung und Konservierung von natürlichem Zitronensaft | |
DE288019C (de) | ||
DE554373C (de) | Verfahren zum Entleimen von leimhaltigem Gut in einer Daempferbatterie | |
CH191228A (de) | Einrichtung zur Behandlung von Schokolade und anderen halbflüssigen oder plastischen Massen zwecks Verfeinerung derselben, Herabsetzung ihres Wassergehaltes und Entfernung von unerwünschten flüchtigen Bestandteilen. |