DE2550117A1 - Verfahren zur umformung einer masse eines nicht gasfoermigen fluidproduktes in kuegelchen geringer abmessungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zur umformung einer masse eines nicht gasfoermigen fluidproduktes in kuegelchen geringer abmessungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number
DE2550117A1
DE2550117A1 DE19752550117 DE2550117A DE2550117A1 DE 2550117 A1 DE2550117 A1 DE 2550117A1 DE 19752550117 DE19752550117 DE 19752550117 DE 2550117 A DE2550117 A DE 2550117A DE 2550117 A1 DE2550117 A1 DE 2550117A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frozen
deep
chamber
cooling liquid
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752550117
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Guiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7437010A external-priority patent/FR2290246A1/fr
Priority claimed from FR7507868A external-priority patent/FR2303590A2/fr
Priority claimed from FR7529923A external-priority patent/FR2326227A2/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2550117A1 publication Critical patent/DE2550117A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/37—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals
    • A23L3/375—Freezing; Subsequent thawing; Cooling with addition of or treatment with chemicals with direct contact between the food and the chemical, e.g. liquid nitrogen, at cryogenic temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
    • F25D3/11—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D9/00—Devices not associated with refrigerating machinery and not covered by groups F25D1/00 - F25D7/00; Combinations of devices covered by two or more of the groups F25D1/00 - F25D7/00
    • F25D9/005—Devices not associated with refrigerating machinery and not covered by groups F25D1/00 - F25D7/00; Combinations of devices covered by two or more of the groups F25D1/00 - F25D7/00 using fluorinated halogenous hydrocarbons

Description

PATENTANWÄLTE ^ r Γ η 1 1 «7
2550 1 ι 7
MANITZ, FINSTERWALD & GRÄMKOW
Hünchen, den 7.11-75 G
Jacques GUIIiItER
rue de i'rance, AESOUIS, Vaucluse, .Frankreich
Verfahren zur Umformung einer Masse eines nicht gasförmigen Fluidproduktes in Kügelchen geringer Abmessungen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung einer Masse eines Produktes in flüssigem oder breiförmigem Zustand in Kügelchen oder Granulat geringer Abmessungen.
Die Erfindung betrifft ebenfalls die auf diese Weise hergestellten Kügelchen oder Granulat und ist insbesondere im Bereich der Lebensmittelindustrie anwendbar.
Wenn unter Druck eine Flüssigkeit in eine gasförmige Atmosphäre mit einem geringeren Druck eingespritzt wird, so entsteht bekanntlich eine praktisch augenblickliche Zerstäubung dieser Flüssigkeit in dem Gas.
Nun wurde festgestellt, daß ein ähnliches Phänomen, und zwar eine Zerstäubung, auftritt, wenn unter bestimmten Bedingungen ein flüs-
DR. O. MANITZ · DIPL.-ING. M. FINSTERWALD DIPt.-INO. W. ORAMKOW ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSBANKEN
• MÖNCHEN 22. ROBERT-KOCH-STRASSE I 7STUTTGARTeO (BAD CANNSTATT) MÖNCHEN. KONTO-NUMMER 7270
TEL. (089J 22 42 11. TELEX 5-29672 PATMF SEELBERGSTR.23/25. TEL.(0711)66 72 61 POSTSCHECK! MÖNCHEN 77Ο62-8Ο5
609821/0893
siges oder breiförmiges Produkt in eine Kühlflüssigkeit eingespritzt wird. Die Erfindung beruht auf dieser Erscheinung.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Umformung einer Masse eines nichtgasformigen Fluidproduktes in tiefgefrorene Kügelchen oder tiefgefrorenes Granulat. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß dieses Produkt unter Druck in eine Kühlflüssigkeit, die sich in dem physikalischen Zustand des Übergangs in den gasförmigen Zustand befindet, eingespritzt wird, wodurch das Produkt in der Kühlflüssigkeit zerstäubt wird und zu tiefgefrorenen Kügelchen oder tiefgefrorenem Granulat gebildet wird, dessen Abmessungen von der Temperaturdifferenz zwischen dem eingespritzten Produkt und der Kühlflüssigkeit sowie von dem Einspritzdruck des Produkts abhängig sind.
Gemäß einer Abwandlung dieses Verfahrens werden die tiefgefrorenen Kügelchen nach ihrer Herstellung mit Hilfe der Kühlflüssigkeit in einen unter Vakuum stehenden Behälter ohne einen dazwischenliegenden Durchgang durch die freie Luft befördert, so daß die Verdampfung praktisch der gesamten Kühlflüssigkeit bewirkt wird, mit der die Kügelchen imprägniert sind, und wird die auf diese V/eise verdampfte Flüssigkeit in die Tiefkühlkammer, in der die Kügelchen gebildet werden, zurückgeleitet.
Gemäß einer anderen Abwandlung dieses Verfahrens wird die Tiefkühlkammer mit Hilfe jeder geeigneten Einrichtung abgedichtet, die die Abfuhr der tiefgekühlten Produkte gestattet, und wird die Tiefkühlkammer unter Überdruck gesetzt, dessen Wert durch Einwirkung auf den Durchsatz des in die Kühlflüssigkeit eingespritzten Produktes eingestellt wird, wobei dieser Überdruck die Siedetemperatur der Kühlflüssigkeit erhöht.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und seiner Abwandlungen.
609821/0893
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von mehreren AusführungsbeisT>ielen, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgeniäßen Verfahrens, bei der eine Verdampfung einer Kühlflüssigkeit vorgenommen wird und die zur Herstellung von tiefgekühltem Granulat, beispielsweise von Fruchtfleisch-Granulat dient, und
Fig. 2 und 3 schematische Darstellungen von zwei Abwandlungen einer erfindungsgemäßen Anlage.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird das nichtgasförmige Fluidprodukt unter Druck in eine Kühlflüssigkeit eingespritzt, die sich in dem physikalischen Zustand des Übergangs in den gasförmigen Zustand befindet, d.h. im Zustand der Verdampfung. Diese Einspritzung bewirkt, daß das Produkt in der Flüssigkeit zerstäubt, wird und zu tiefgefrorenen Kügelchen oder tiefgefrorenem Granulat gebildet wird, dessen Abmessungen von der Temperaturdifferenz zwischen dem ,eingespritzten Produkt und der Kühlflüssigkeit sowie von dem Einspritzdruck des Produkts abhängen.
Die Zerstäubung wird in der Flüssigkeit durch eine Änderung der Oberflächenspannung infolge der Temperaturdifferenz zwischen dem eingespritzten Prodakt und der Flüssigkeit während der für die gewünschte Reaktion mit der Flüssigkeit erforderlichen Zeit aufrechterhalten.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Früchte durch ein Förderband 1 in ein Mahlwerk 2 und von dort in einen Mischer 3 eingeführt.
609821/0693
Aus diesem Mischer tritt das Fruchtfleisch bzw. Fruchtmark aus, und wird in die eigentliche erfindungsgemäße Vorrichtung eingebracht. Diese Vorrichtung besitzt im wesentlichen einen unter Druck einspritzenden Einspritzer 4·, hinter welchem ein Magnetventil 5 fflit Rückkopplung zur Druckregelung angeordnet ist, und andererseits eine Tieffrierkammer 6.
Das Fruchtfleisch, das aus dem Mischer 3 austritt und eine bestimmte Temperatur hat, tritt in den Einspritzer 4- ein, der es unter einem bestimmten Druck in eine Leitung 7 einführt, die an ihrem hinteren Ende mit Düsen S versehen ist, die Fruchtfleischstrahle 9 in die kühlflüssigkeit 10 (beispielsweise flüssiger Stickstoff oder "Freon") einspritzen, die in der Kammer 6 enthalten ist. Diese Kammer kann eine in der Industrie gewöhnlich benutzte Ausbildung haben (mit einer Pumpe 11 und einem Wärmetauscher oder Kondensator 12).
Es bildet sich in der Kühlflüssigkeit 10 fast augenblicklich tiefgefrorene Kügelchen oder tiefgefrorenes Granulat, das von einem Förderband 13 (Pfeil F.) mitgenommen wird und die Vorrichtung verläßt (Pfeil F^).
Die Abmessungen der tiefgefrorenen Kügelchen oder des tiefgefrorenen Granulats hängt von der Temperaturdifferenz zwischen dem eingespritzten Produkt (Fruchtfleisch) und der Kühlflüssigkeit 10, von dem Einspritzdruck und von dem Gehalt des Fruchtfleisches an trockener Substanz ab.
Diese Abmessungen können insbesondere durch Einwirkung auf den Einspritzer 4- und durch entsprechende Wahl der Kühlflüssigkeit · eingestellt werden.
Die tiefgekühlten Kügelchen können am Austritt aus der Kammer einer Nachbehandlung unterzogen werden (beispielsweise einer philisierung) oder können direkt benutzt werden.
609821/0893
255Q117
Eine Abwandlung des erfindungsgemüßen Verfahrens besteht darin, daß die tiefgefrorenen Kügelchen nach ihrer T3ildung mit Hilfe der Kühlflüssigkeit in einen unter Vakuum stehenden Behälter ohne einen Zwischendurchgang durch die freie Luft befördert werden, so daß die Verdampfung fast der gesamten Kühlflüssigkeit bewirkt wird, mit der die Kügelchen imprägniert sind, und daß die auf diese Weise verdampfte Flüssigkeit in die Kammer zurückgeleitet wird, in der sich die Kügelchen bilden.
Eine Anlage, die die Durchführung dieses abgewandelten Verfahrens gestattet, ü schematisch in Fig. 2 dargestellt.
Fig. 2 gibt genau und mit denselben Beziigszahlen die Fig. 1 wieder, und enthält außerdem die charakteristischen Elemente der Vorrichtung, die die Durchführung dieses abgewandelten Verfahrens gestattet.
Diese kennzeichnenden Elemente bestehen im wesentlichen aus einer Rinne 14, die am Ausgang der Tieffrierkammer 6 montiert ist, aus einem Behälter 15, der unter dieser Rinne angeordnet ist, einer Vakuumpumpe 16, einer Leitung 17> die den Behälter mit der Kammer 6 verbindet, und aus SchaufelfördererniS und 19·
Alle diese Elemente sind bezüglich der umgebenden Luft dicht montiert.
Das Kühlprodukt ist ein teures Produkt (insbesondere wenn es sich um «M» "Freon" handelt), so daß seine Hezyklierung zweckmäßig ist.
Außerdem ist es aus Hygienegründen von Bedeutung, daß die tiefgefrorenen Kügelchen, die zum Verzehr bestimmt sind, so wenig wie möglich an diesem Kühlprodukt enthalten.
Diese Vorteile können mit diesen Bauelementen erreicht werden, die ferner die Abgabe von verschmutzungsfreien tiefgefrorenen Kügelchen gestatten, da sie vor Austritt aus der Vorrichtung sich unter Vakuum befinden.
609821/0893
Diese Bauelemente arbeiten folgendermaßen: bei ihrem Austritt (Pfeil Fp) aus der Tieffrierkammer 6 fallen die tiefgefrorenen Kügelchen in die Hinne 14 und von dort in den Behälter 15, nachdem sie den Schaufelförderer 18 passiert haben. Dank dieses Schaufelförderers und dem am unteren Ende des Behälters vorgesehenen, gleich ausgebildeten Schaufelförderers 19 kann das Vakuum, das in diesem Behälter erzeugt wird, in ausreichender Weise axi£rechterhalten werden.
Sobald der "Behälter I ~> die gewünschte Menge an tiefgefrorenen Kügelchen enthält, wird die Vakuumpumpe Λ& in Gang gesetzt. Durch Einwirkung des hergestellten Vakuums verdampft die Kühlflüssigkeit, mit der die Kügelchen getränkt sind, und wird über die leitung 17 in die Tieffrierkammer 5 geleitet, in der sie wieder in Kreislauf gebracht wird.
Während bei bekannten Anlagen ein Verlust an Kühlflüssigkeit (beispielsweise Freon) von etwa 5 '/° besteht, reduziert die gemäß der Ausführungsform von Fig. 2 vorgenommene Rückleitung dieser Flüssigkeit diesen Verlust auf etwa 1,5 $o·
Die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung gewährleistet ferner eine starke Senkung der Temperatur der Kügelchen, die den Behälter 15 Eiit einer Temperatur von etwa -4-5 in ihrem Inneren verlassen, d.h. mit einer Temperatur, die ziemlich nahe bei den optimalen Bedingungen für die Nachbehandlung der Kügelchen liegt.
Die Kügelchen, die durch den unteren Schaufelförderer 19 aus dem Behälter 15 befördert werden, befinden sich in einem einwandfreien hygienischen Zustand, sie enthalten praktisch keine Kühlflüssigkeit mehr und, da sie nicht der freien Luft ausgesetzt waren, sind sie in keiner V/eise verschmutzt, während es bei den bekannten Anlagen erforderlich ist, das Produkt für eine gewisse Zeit an der freien Luft zu belassen, damit die
609 821/0893
_ Π —
Kühlflüssigkeit verdampfen kann.
Bei ihrem Austritt aus dem unteren f-chauf elförderer 19 (Pfeil ϋ'7 können die Kügelchen direkt in einen Beutel eingefüllt v/erden oder einer Behandlung (beispielsweise einer Lyophilisierung) unterzogen v/erden, wobei alle diese Arbeitsgänge unter den besten hygienischen Bedingungen vor sich gehen können. So kann beispielsweise Kaffee oder Naturfruchtsaft-Granulat einer Ly ο philisierung unterzogen werden, ohne daß zuvor eine Pasteurisierung erforderlich ist, die dann zum Zeitpunkt der Benutzung vorgenommen werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet ferner einen hervorragenden .Energiewirkungsgrad (von etwa 98 %), da die Verluste praktisch Hull sind.
i'ür einen ununterbrochenen Betrieb können Behälter vorgesehen werden, die wie der Behälter 15 von J?ig. 2 ausgebildet sind und die parallel montiert sind und abwechselnd arbeiten, wobei jeder von ihnen einen oberen Schaufelförderer 18 und einen unteren Schaufelförderer 19 besitzt und an die Vakuumpumpe 16 angeschlos sen sein kann.
Eine andere Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Tieffrierkammer mit Hilfe Jeder beliebigen Einrichtung, die die Abfuhr der tiefgefrorenen Produkte gestattet, abgedichtet wird und unter Überdruck gesetzt wird, dessen Wert durch Einwirkung auf den Durchsatz des in die Kühlflüssigkeit eingespritzten Produkts eingestellt wird und der eine Erhöhung der Siedetemperatur der Kühlflüssigkeit bewirkt.
Die die tiefgefrorenen Produkte benetzende Kühlflüssigkeit, die aus der unter Überdruck stehenden Tieffrierkammer austritt, wird zweckmäßigerweise zurückgeleitet und durch jede geeignete Einrichtung wieder in die Tieffrierkammer eingespritzt.
609821/0893
Eine Anlage zur Durchführung diesen abgewandelten Verfahrens ist schema tisch in Fig. 3 dargestellt.
Um die Anzahl der Figuren nicht unnötig zu erhöhen, sind in Fig. 3 einerseits in durchgehenden Linien die Elemente gezeichnet, die für die Erzeugung des Überdrucks erforderlich und ausreichend sind, und andererseits in unterbrochenen Linien zusätzliche Elemente, die gegebenenfalls und zweckmäßigerweise für die Rückleitung und Wiedereinspritzung der Kühlflüssigkeit benutzt werden können.
Wie die oben beschriebenen Vorrichtungen dient die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung zur Verdampfung einer Kühlflüssigkeit (beispielsweise von flüssigem Stickstoff, "Freön" oder von flüssigem Kohlendioxid) und wird zur Herstellung von tiefgefrorenen Kügelchen, beispielsweise von Fruchtmark-Kügeichen, benutzt.
Gemäß dem wesentlichen Merkmal dieser zweiten Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tieffrierkammer 6 abgedichtet und wird unter einen verstellbaren Unterdruck gesetzt. Im allgemeinen wird ein Unterdruck von etwa 1,5 bar erzeugt.
Damit die die Abdichtung gewährleistende Einrichtung in keiner Weise die Abfuhr der tiefgefrorenen Produkte stört, die von der Becherforder- und -Hebevorrichtung 13 mitgenommen werden, kann zweckmäßigerweise das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel benutzt werden.
Gemäß dieser Ausführungsform wird der Ausgang der Tieffrierkammer 6 mit einer Rinne 14 versehen, in der die durch die Hebevorrichtung 13 beförderten, tiefgefrorenen Produkte in Richtung des Pfeils F^ herabfallen. Diese Rinne mündet in eine rotierende Schleusenkammer 18 mit Schaufeln, die die Abfuhr der tiefgefrorenen Produkte in Richtung des Pfeils Fx
609821/0893
[■gestattet, ohne daß die Abdichtung der 'Dieffrierkammer unterbrochen wird.
Durch Einstellung des Durchsatzes der zu behandelnden Produkte, die von den Düsen 3 abgegeben werden, indem insbesondere auf den Sinspritzer 4- und sein Magnetventil 5 eingewirkt wird, ist es möglich, den im Inneren der Kammer 6 herrschenden Überdruck auf den gewünschten Wert einzustellen. Versuche haben gezeigt, daß der zu verwendende Überdruck im allgemeinen etxva 1,5 bar beträgt.
Dieser Überdruck bewirkt unmittelbar die Erhöhung der Siedetemperatur des Kühlfluids 10 und kann infolgedessen entweder die Erhöhung der Differenz zwischen der Temperatur der in der Kammer enthaltenen Gasdämpfe und der Tenroeratur des in der Schlange des Kondensators 12 verdampfenden Fluids und die Verringerung der V/ärmeaustauschfläche oder, wenn man dieselbe Temperaturdifferenz beibehält, die Verringerung des für die Erzeugung der Kälte erforderlichen Energieverbrauchs gestatten.
Daraus ergibt sich, daß sich die Kapazität ein- und desselben Kondensators 12 bezüglich der Kapazität betrachtlich erhöhen kann, die er besitzt, wenn die Tieffrierkammer 6 wie im Fall
/Oder von Fig. 1 mit atmosphärischem Druck arbeitet, und/daß der für die Erzeugung der Kälte erforderliche Energieverbrauch verringert werden kann.
Mit anderen Worten, wenn man die in IFig. 1 gezeigte Vorrichtung auf die oben beschriebene Weise mit Überdruck arbeiten läßt, so erhöht man ihr Potential, ohne daß dadurch die für ihren Betrieb erforderliche Energie geändert wird.
Es liegt also auf der Hand, daß die Tieffrierung in einer unter überdruck stehenden Kammer eine Energieeinsparung ermöglicht, die zur Erhöhung des Wirkungsgrades des Kondensators proportional ist.
609821/0893
Versuche haben gezeigt, daß die Tieffrierzeiten sowie die Qualität der tiefgefrorenen Produkte, die unter Überdruck erhalten wurden, dieselben sind wie die, die man bei einer •Tief fr ie rung unter atmosphärischem Druck erhält.
Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung; kann das aus der rotierenden Schleusenkammer 13 austretende Kühlorodukt, das die behandelten Produkte benetzt, zurückhieltet i^erden, was umso zweckmäßiger ist, als das benutzte Kühlprodukt teuer ist und das behandelte Produkt ein Produkt ist, bei dem ;jegliche Verschmutzung absolut vermieden werden muß.
Zu diesem Zweck läßt man die tiefgefrorenen Produkte, die aus der rotierenden Schleusenkammer 1;5 austreten, gemäß einem an sich bekannten Verfahren in eine Entspannungskammer 15 fallen, die durch eine andere rotierende A-Ustrittsschleusenkammer 19 dicht abgeschlossen ist.
In dieser Entspannungskammer 15 verdampft die die behandelten Produkte benetzende Kühlflüssigkeit, indem sie eine starke TemperaturSenkung dieser Produkte bewirkt, die dann durch die rotierende Schleusenkammer 19 in Richtung des Pfeils I^ abgeführt werden.
Die Kühlflüssigkeitsdämpfe können in die Vorrichtung wieder eingespritzt werden, und zwar entweder in Gasform mit Hilfe einer an eine Leitung 17 angeschlossene ?unroe 15 in das Innere der unter Überdruck stehenden Tieffrierkammer 6 oder in Form einer Flüssigkeit, in dem sie durch einen Kondensator 20 geleitet werden, dessen Austritt beispielsweise vor der 'Pumpe 11 angeschlossen ist, die ihrerseits an die Kühlflüssigkeits-Umlaufleitung 10 angeschlossen ist.
- Patentansprüche -
609821/0893

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Umformung einer Masse eines nichtgasförmigen Fluidproduktes in tiefgefrorene Kügelchen oder in tiefgefrorenes Granulat, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt unter Druck in eine Kühlflüssigkeit, die sich unter physikalischen Bedingungen des Übergangs in den gasförmigen Zustand befindet, eingespritzt wird, wodurch das Produkt in der Kühlflüssigkeit zerstäubt wird und zu tiefgefrorenen Kügelchen oder tiefgefrorenem Granulat gebildet wird, deren bzw. dessen Abmessungen von der Temperaturdifferenz zwischen dem eingespritzten Produkt und der Kühlflüssigkeit sowie von dem Einspritzdruck des Produktes abhängen.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefgefrorenen Kügelchen nach ihrer Bildung mit Hilfe der Kühlflüssigkeit ohne einen Zwischendurchgang durch die freie Luft in einen unter Vakuum stehenden Behälter (15) befördert werden, so daß die Verdampfung fast der gesamten Kühlflüssigkeit bewirkt wird, mit der die Kügelchen imprägniert sind, und daß die auf diese Weise verdampfte Flüssigkeit in den Kühlflüssigkeitkreis zurückgeleitet wird, in dem sich die Kügelchen bilden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefkühlkammer (6) mit Hilfe jedes geeigneten Systems, das die Abfuhr der tiefgefrorenen Produkte gestattet, abgedichtet wird und unter einen Überdruck gesetzt wird, dessen Wert durch Einwirkung auf den Durchsatz des in die Kühlflüssigkeit eingespritzten Produktes eingestellt wird und der die Erhöhung der Siedetemperatur der Kühlflüssigkeit bewirkt·
    609821 /0893
    4-, Verfahren nach Anspruch 3j dadurch gekennzeichnet, daß die die tiefgefrorenen Produkte benetzende Kühlflüssigkeit, die aus der unter Überdruck stehenden Tieffrierkammer austritt, zurückgeleitet wird und. durch .jede an sich bekannte Einrichtung wieder in die Tieffrierkammer eingespritzt wird.
    5· Vorrichtung zur Umformung einer Masse eines nichtgasförmigen Fluidproduktes in tiefgefrorene Kügelchen oder tiefgefrorenes Granulat gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4-, gekennzeichnet durch einen Einspritzer (8), der das zu behandelnde Fluidprodukt unter Druck einspritzt, eine Tieffrierkammer (6), in der sich eine Kühlflüssigkeit unter physikalischen Bedingungen des Übergangs in den gasförmigen Zustand befindet, und einen Förderer (13) zur Ausfuhr der in der Kühlflüssigkeit gebildeten tiefgefrorenen Kügelchen bzw. des tiefgefrorenen Granulats.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5> gekennzeichnet durch mindestens einen Behälter (15)> der hinter der Tieffrierkammer angeordnet ist, so daß er die tiefgefrorenen Kügelchen aufnehmen kann, und der mit dieser Kammer bezüglich der umgebenden Luft dicht verbunden ist, ein Organ (16) zur Erzeugung eines Vakuums in dem Behälter und eine Leitung (17), die den Behälter mit der Tieffrierkammer verbindet.
    7· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei hinter der Tieffrierkammer angeordnete Behälter (15) vorgesehen sind, die parallelgeschaltet sind und deren jeder der Einwirkung des Organs (16) zur Er- ■ zeugung eines Vakuums ausgesetzt ist, während der andere Behälter zum Auswerfen der Kügelchen, die er enthält, zu einer Lager- oder Verpackungsvorrichtung benutzt wird.
    609821 /0893
    2 ^ 3 0117 -13 -
    '.. Vorrichtung nach einem der Ansprache 6 und 7·, dadurch Z e k e η η ζ e i c Ja ji e t , daß jeder· "Beh/'.lter ('1^) zwei Schau.felförderer/bes'xtzt, deren einer in seinem oberen '.Oeil und deren anderer in seinem unteren i'eil angeordnet ist und die den Eintritt und den lustritl; der tiefgefrorenen Kügelchen in bzw. aus dem ^ehJ'.lter unter Aufrechterhaltung des Vakuums in dem Behälter gestatten.
    9· Vorrichtung nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch eine abgedichtete Tieffrierkammer (6), eine Austritts-Schleusenkammer (Ίο), die die Ausfuhr der tiefgefrorenen Produkte ohne Unterbrechung der Abdichtung gestattet, und Einrichtungen zur Einstellung des Durchsatzes der das zu behandelnde Produkt einspritzenden Einspritzer (o), wobei die Einrichtungen zur Einstellung des Durchsatzes so betätigt werden, daß im Inneren der Tieffrierkammer ein geeigneter überdruck herrscht.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Entspannungskammei^ die hinter der Austritts-Schleusenkammer (io) der unter Überdruck stehenden ifieffrierkammer angeordnet ist und die ßückleitung des die tiefgefrorenen Produkte benetzenden Kühlfluids, das aus der Tieffrierkammer austritt, auf jede beliebige, an sich bekannte V/eise gestattet.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge.kennzeich-
    (Ί5 J net, daß das von der Entspannungskammer/aus zurückgeleitete Kühlfluid in Form eines Gases in das Innere der unter Überdruck stehenden Tieffrierkammer (6) wieder eingespritzt wird.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Entspannungskammer (15) aus zurückgeleitete Kühlfluid wieder verflüssigt und anschließend wieder in den Umlaufkreis der Kühlflüssigkeit der unter Überdruck stehenden Tieffrierkammer (6) eingespritzt wird.
    609821/0893
    ORIGINAL INSPECTED
    Leerseite
DE19752550117 1974-11-07 1975-11-07 Verfahren zur umformung einer masse eines nicht gasfoermigen fluidproduktes in kuegelchen geringer abmessungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens Pending DE2550117A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7437010A FR2290246A1 (fr) 1974-11-07 1974-11-07 Procede de transformation d'une masse de produit fluide non gazeux en billes de faibles dimensions
FR7507868A FR2303590A2 (fr) 1975-03-13 1975-03-13 Procede de transformation d'une masse de produit fluide non gazeux en billes de faibles dimensions
FR7529923A FR2326227A2 (fr) 1975-09-30 1975-09-30 Procede de transformation d'une masse de produit fluide non gazeux en billes de faibles dimensions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2550117A1 true DE2550117A1 (de) 1976-05-20

Family

ID=27250374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752550117 Pending DE2550117A1 (de) 1974-11-07 1975-11-07 Verfahren zur umformung einer masse eines nicht gasfoermigen fluidproduktes in kuegelchen geringer abmessungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4073158A (de)
JP (1) JPS5170185A (de)
BR (1) BR7507324A (de)
DE (1) DE2550117A1 (de)
DK (1) DK498375A (de)
ES (1) ES442445A1 (de)
GB (1) GB1516207A (de)
LU (1) LU73725A1 (de)
NL (1) NL7512946A (de)
SE (1) SE7512179L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001037981A1 (de) * 1999-11-23 2001-05-31 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pelletieren einer flüssigen oder pastösen masse
WO2001038804A1 (de) * 1999-11-23 2001-05-31 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pelletieren einer flüssigen oder pastösen masse

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4313265A (en) * 1980-04-10 1982-02-02 General Foods Corporation Process for preparing microporous structured soluble coffee product
FR2526631B1 (fr) * 1982-05-12 1985-05-31 Agronomique Inst Nat Rech Procede de fabrication de globules encapsulables
US4548045A (en) * 1984-03-30 1985-10-22 General Foods Corporation Method for continuously producing pop-shaped frozen confections
JPH074511B2 (ja) * 1985-11-14 1995-01-25 大陽酸素株式会社 微凍結粒の製造方法及びその装置
CA1273498A (en) * 1986-02-25 1990-09-04 Peter Harrold Gibson Freezing apparatus
JPH07114952B2 (ja) * 1986-08-14 1995-12-13 株式会社香蘭社 粉末スラリーの成形法
DE3844648C2 (de) * 1987-06-23 1992-02-20 Taiyo Sanso Co. Ltd., Osaka, Jp
DE3744329A1 (de) * 1987-12-28 1989-07-06 Schwarz Pharma Gmbh Verfahren zur herstellung einer mindestens einen wirkstoff und einen traeger umfassenden zubereitung
US4848094A (en) * 1988-04-29 1989-07-18 Union Carbide Corporation Droplet freezing method and apparatus
JPH02130921A (ja) * 1988-11-11 1990-05-18 Taiyo Sanso Co Ltd 固体表面洗浄装置
US5295366A (en) * 1993-01-19 1994-03-22 Gaudencio Lopez Sealed refrigeration immersion vessel
US6363743B1 (en) * 1998-06-02 2002-04-02 Leiv Eiriksson Nyfotek As Method for formulating particles
NO311164B1 (no) * 1998-06-02 2001-10-22 Leiv Eiriksson Nyfotek As Fremgangsmåte for frysetörking av lösninger
US6284283B1 (en) 1999-10-21 2001-09-04 Alkermes Controlled Therapeutics, Inc. Method of producing sub-micron particles of biologically active agents and uses thereof
EP2888948B1 (de) 2003-04-11 2018-02-28 Cargill, Incorporated Pellet-Systeme zur Herstellung von Getränken
ES2307425B1 (es) * 2007-05-07 2009-09-22 Victorino Juan Mata Instalacion para la confirmacion de granulos congelados a partir de liquidos alimentarios.
US9151532B2 (en) * 2009-11-23 2015-10-06 Air Liquide Industrial U.S. Lp Recirculating liquid nitrogen immersion bath and method for freezing a product therein
CN104305504B (zh) * 2014-10-28 2016-02-10 沈琪 酱状物料自动强力压榨线
CN105310097A (zh) * 2015-07-29 2016-02-10 浙江海洋学院 一种带鱼调理食品的加工装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3006774A (en) * 1957-12-16 1961-10-31 Johnson Co Gordon Method of freezing food products
US3024117A (en) * 1958-11-17 1962-03-06 Bar Rup Corp Method of freezing citrus fruit juices
US3162019A (en) * 1962-11-16 1964-12-22 Bethlehem Steel Corp Method and apparatus for freezing liquids to be used in a freeze-drying process
US3361578A (en) * 1964-03-09 1968-01-02 Hirtensteiner Walter Earl Preservation of avocados by freezing
US3368363A (en) * 1966-05-31 1968-02-13 Du Pont Process for freezing food using liquid refrigerant
US3758257A (en) * 1970-07-01 1973-09-11 Du Pont Reduction of microorganism populations of food articles by contact with a liquid chlorohydrocarbon
US3793937A (en) * 1971-10-13 1974-02-26 S Lipoma Liquid treatment and extraction apparatus
US3774524A (en) * 1972-02-11 1973-11-27 H Howard Apparatus for handling food products and the like

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001037981A1 (de) * 1999-11-23 2001-05-31 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pelletieren einer flüssigen oder pastösen masse
WO2001038804A1 (de) * 1999-11-23 2001-05-31 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und vorrichtung zum pelletieren einer flüssigen oder pastösen masse
DE19956167A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-13 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pelletieren einer flüssigen oder pastösen Masse
DE19956168A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-13 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pelletieren einer flüssigen oder pastösen Masse

Also Published As

Publication number Publication date
US4073158A (en) 1978-02-14
DK498375A (da) 1976-05-08
JPS5170185A (de) 1976-06-17
NL7512946A (nl) 1976-05-11
BR7507324A (pt) 1976-08-03
LU73725A1 (de) 1976-09-06
SE7512179L (sv) 1976-05-10
ES442445A1 (es) 1977-07-01
GB1516207A (en) 1978-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2550117A1 (de) Verfahren zur umformung einer masse eines nicht gasfoermigen fluidproduktes in kuegelchen geringer abmessungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE60132346T2 (de) Granulierpresse für trockeneis
DE2748796C2 (de)
DE2337549C3 (de)
DE2432667A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die waermebehandlung von in behaeltern verpackten produkten
DE10347695A1 (de) Mehrstufiges Vakuumdestillations-, Vakuumkühl- und Vakuumgefrierverfahren und Apparate für die Lösungsabscheidung und Meerwasser-Entsalzung
DE2218199A1 (de) Verfahren und anlage zur rueckgewinnung einer in einem gas enthaltenen verdampften fluessigkeit
DE3720992C2 (de)
DE10246599A1 (de) Methode und Apparat zum Ausführen von mehrfachen Reinigungs- und Vakuumtrocknungsvorgängen in geschlossenen Behältern
EP0215230A1 (de) Einrichtung zum Entgasen des Kondesates im Kreislauf einer Stromerzeugungsanlage
DE4237115A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Stoffgemengen
DE3133032C2 (de)
DE3225403C2 (de) Verfahren zum stufenweisen Aufheizen eines Gutes in einer Behandlungsvorrichtung und anschließendem Abkühlen
DE935196C (de) Verfahren zur Abgabe eines Gases
DE1604803A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Absorbierung und Beseitigung von Wasserdampf oder anderen Loesungsmitteln durch Verdampfung oder Sublimation bei niedriger Temperatur unter Vakuum
DE3245475A1 (de) Verfahren zur rezirkulation von oel in einer kuehlanlage
DE595727C (de) Verfahren zum Eindicken von Kautschukmilchsaeften durch Eindampfen
DE3414770C2 (de)
DE2917651C2 (de)
DE2329053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum unterdrucksetzen eines kryogenen behaelters
DE2626000A1 (de) Verfahren und anlage zur kuehlung von losen guetern
DE4113512C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gefriertrocknung und Pulverisierung von Lebensmitteln
DE3935774C1 (de)
DE102006009614A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen oder Konzentrieren von Stoffen
AT355940B (de) Verfahren und vorrichtung zum fortgesetzten herstellen und abgeben von kohlendioxyd geloest enthlatendem und gekuehltem wasser

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee