DE58986C - Biegemaschine zur Herstellung hochkantig gewundener flacher Metallstäbe - Google Patents

Biegemaschine zur Herstellung hochkantig gewundener flacher Metallstäbe

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Publication number
DE58986C
DE58986C DENDAT58986D DE58986DA DE58986C DE 58986 C DE58986 C DE 58986C DE NDAT58986 D DENDAT58986 D DE NDAT58986D DE 58986D A DE58986D A DE 58986DA DE 58986 C DE58986 C DE 58986C
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DE
Germany
Prior art keywords
production
bending machine
edgewise
flat metal
metal bars
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Expired - Lifetime
Application number
DENDAT58986D
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English (en)
Original Assignee
J. LAID-LAW, in Firma WATSON LAIDLAW & COMPANY, in Glasgow, 98 Dundas Street, Kingston, Nord-Britannien
Publication of DE58986C publication Critical patent/DE58986C/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT,
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine, welche das Umbiegen oder Umformen stabförmiger Metallkörper in eine schraubenförmige Gestalt ermöglicht. Der zu biegende oder umzuformende Stab wird zunächst zwischen drei Walzrollen hindurchgeführt, durch welche- er die erforderliche Krümmung erhalt. Die Stellung der drei Walzfollen zu einander kann dem Krümmungsradius bezw. dem Durchmesser der gewünschten Schraubenform entsprechend geändert bezw.· geregelt werden. Nachdem Passiren der WaIz-. rollen gleitet der Sfab oder die Schiene über ein entsprechend geformtes schraubenförmiges Druckstock, durch welches das Auseinander-, ziehen der einzelnen Ringlagen,-also die Steigung der Schraubenform bewirkt wird. Die Gröfse der Steigung ist abhängig von der Form des Druckstückes. '■'.'[ -.■■·■.
Auf beiliegenden Zeichnungen ist die Err findung in einer der praktischsten Ausführungsformen zur Veranschaulichung gebracht.
Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine, theilweise im Schnitt gezeichnet,
Fig. 2 eine obere Ansicht derselben und
Fig. 3 ein Schnitt nach Linie a-d (Fig. 2).
Zur Aufnahme und Lagerung der einzelnen Maschinenthejle dient ein geeigneter Rahmen oder Gestell X. · ■ ,-·
A B und D bezeichnen die Rollen zum Biegen der Metallstäbe. Die Rolle A befindet sich auf einer senkrecht stehenden Achse N, deren' oberes Lager gleichzeitig zur Aufnahme einer Drehscheibe C dient. Die Rolle B wird von der Drehscheibe C getragen und bewegt sich daher mit derselben nach der einen oder der anderen Richtung, wobei jedoch der Abstand von der mittleren Rolle A immer gleich bleibt. Die drifte Rolle D ist auf einer durch einen Ausschnitt E der Drehscheibe gehenden Achse befestigt. Wenn die Scheibe C gedreht wird, wird auch der Abstand zwischen D und B der Drehrichtung entsprechend vergröfsert oder verringert werden. Die Drehung der Scheibe C erfolgt mittelst Schneckengetriebe H G vom Handrad F aus. Auf diese Weise kann die Stellung von B in Bezug auf die Rollen A und D so geregelt werden, dafs sie der Curve entspricht,' nach welcher der betreffende Sfab gebogen werden soll. Die Rollen sind mit Nuthen versehen (Fig. 1 und 3), welche dem Querschnitt des zu verarbeitenden Stabes entsprechen. Ein auf der Drehscheibe angebrachtes Druckstück C (Fig. 1 und 2) drückt mit seiner geeignet geformten Druckfläche den aus den Rollen heraustretenden gekrümmten Stab nach oben in die gewünschte Schraubenform. ·
Der Antrieb der Walzrollcn erfolgt auf folgende Weise: Das konische Rad J der Welle / steht mit den Kegelrädern K und K1 in Eingriff. Durch Einrücken der Kupplungs-, muffe L in das eine oder das andere Kegelrad K oder K1 wird die Welle M nach links oder nach' rechts gedreht. Die Bewegung dieser Welle wird mittelst Schneckengetriebes O P auf die Achse N bezw. die Rolle A übertragen. Auf die Achse N ist ferner ein Zahnrad Q
aufgekeilt, welches mittelst Zahnrades R die Rolle B und mittelst der Zahnrader 5 T die Rolle D in Drehung versetzt. Durch diese Anordnung wird erreicht, dafs die Rollen durch denselben Antrieb betha'tigt und in einer der Vorwärtsbewegung des Stabes entsprechenden Richtung gedreht werden. .
Zum Biegen einer Schiene oder eines Stabes V wird die Drehscheibe C durch Bethätigung des Handrades F in die der gewünschten Krümmung entsprechende Stellung eingestellt, worauf die zwischen den' Rollen D B eingeführte Schiene von den drei Walzrollen DBA nach der gewünschten Curve gekrümmt wird. ,Sobald die Schiene V aus den Rollen A B heraustritt, wird sie nach aufwärts über die Druckflache von C1 geschoben und erhalt dadurch eine der Form ■der Druckfläche entsprechende Steigung.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Eine Biegemaschine zur Herstellung schraubenförmig gewundener MetallsUibc, bei welcher i.die Krümmung der Stube durch Walzrollen ADB erfolgt, deren gegenseitige Stellung den Curvenformen entsprechend durch Verstellen : einer die Rolle B tragenden Drehscheibe C ι geregelt werden kann, wahrend die Steigung ' des gekrümmten Stabes durch ein auf der Drehscheibe befindliches Druckstock C1 bewirkt wird, Über dessen Druckfläche sich der Stab emporschiebt.
    Hierzu a Blatt Zeichnungen.
DENDAT58986D Biegemaschine zur Herstellung hochkantig gewundener flacher Metallstäbe Expired - Lifetime DE58986C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1254111B (de) * 1960-06-25 1967-11-16 Gottlob Gussmann Einrichtung zum Herstellen von Federn polygonaler, z. B. rechteckiger Grundrissgestaltung

Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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