DE577167C - Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels oelgefuellter Kanaele in den Zylinderdeckeln - Google Patents
Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels oelgefuellter Kanaele in den ZylinderdeckelnInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F04C18/352—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the vanes being pivoted on the axis of the outer member
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Description
- Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels ölgefüllter Kanäle in den Zylinderdeckeln Bei Drehkolbenverdichtern verursacht das Überströmen des Fördermittels von der Druckseite auf die Saugseite zwischen der Kolbentrommel und den Gehäusedeckeln einerseits sowie an der Berührungslinie der Kolbentrommel mit der Zylinderwandung andererseits erhebliche Druckverluste. Die Verkleinerung der Verlustspalte durch knappe Einstellung der Kolbentrommel im Gehäuse gestattet, das Überströmen auf ein erträgliches Maß zu beschränken. Der Verkleinerung dieser Spalte wird aber dadurch eine Grenze gesetzt, daß schon geringe Temperaturschwankungen in der Maschine zu Klemmungen zwischen den bewegten und den feststehenden Teilen führen können.
- Es sind Ausführungen bekannt, welche konzentrisch zur Welle angeordnete Schmiernuten in den Gehäusedeckeln vorsehen, um die Abdichtung der Drehkolbenstirnfiächen gegen die Gehäusedeckel zu verbessern.
- Die vorliegende Erfindung zeigt nun wesentliche Fortschritte gegenüber den früheren Konstruktionen. Sie ermöglicht eine Verbesserung des Verdichterwirkungsgrades ohne unzulässige Verkleinerung der Spalte. Außerdem wird hier nicht nur die Kolbentrommel gegen die Gehäusedeckel abgedichtet, sondern man erreicht auch eine bessere seitliche Abdichtung der Schieberkolben. Es wird somit eine vollständigere Abdichtung der gesamten Saugseite gegen die Druckseite des Verdichters erzielt. Die Dichtung geschieht mittels eines oder mehrerer Kanäle, die in den Zylinderdeckeln von der Seite der größten Zelleninhalte nach der Seite der kleinsten Zelleninhalte verlaufen und ebenso längs des Gehäuses an der Berührungslinie zwischen Kolbentrommel und Zylinder angeordnet sind. Diese Kanäle werden entweder durch eingefräste Nuten oder durch Bohrungen gebildet, welch letztere durch mehrere Querbohrungen mit den Stirnseitenspalten der Kolbentrommel bzw. mit einer der kleinsten Verdichterzellen in Verbindung stehen. Sie werden im Betrieb mit (51 oder Konsistenzfett gefüllt, welches beim Austritt in die Zwischenräume zwischen Kolbentrommel und Gehäuse die Saugseite gegen die Druckseite der Maschine abdichtet. Die Kanäle müssen ferner in den Deckeln seitlich der Verdichterwelle vorbeigeführt werden, sei es in einem Bogen oder in einer gebrochenen Geraden. Durch geeignete Anordnung derselben können nun auch die Undichtheiten entlang der Welle beseitigt werden. Bei Vakuumpumpen soll besonders die Saugseite vor Verlusten geschützt werden. Die Schmierkanäle werden daher in diesem Fall gegen die Saugseite zu um die Welle herumgeführt, so daß der durch die Wellendurchführung entstehende Ringkanal mit der Druckseite verbunden ist. Umgekehrt bedarf bei Verdichtern die Druckseite besonderen Schutzes gegen Volumenverluste, so daß hier die Dichtungskanäle gegen die Druckseite zu um die Welle zu führen sind. Der Verlauf der Nuten in Richtung der Schieberkolberi könnte zu Klemmungen Anlaß geben, und es ist daher wichtig, daß die Einfräsungen die Schieberkolben stets in einem Winkel schneiden.
- In Abb. i bis 3 sind beispielsweise Ausführungen des Erfindungsgegenstandes im Schnitt dargestellt. Abb. i zeigt einen Verdichter, dessen Zylinderdeckel mit Dichtungsnuten ausgerüstet sind. Mit i ist das Verdichtungsgehäuse bezeichnet. Die Schieberkolben 2 bewegen sich in Schlitzen der Kolbentrommel 3. Die Dichtungskanäle 4 verlaufen im Deckel in einer gebrochenen Linie von der oberen nach der unteren Seite des Verdichters. Längs des Gehäuses sind im Totpunkt der Maschine die Nuten 5 eingefräst.
- Die Abb.2 veranschaulicht einen Längsschnitt durch den Verdichter. Vom Schmierapparat G gelangt das Schmiermittel in den Kanal 7 und tritt von hier durch öffnungen in die Schmiernuten 4 und 5 aus.
- Die Abb. 3 zeigt eine ähnliche Anordnung, bei der nur ein einziger Dichtungskanal 4 vorgesehen ist, dessen Führung um die Welle herum von der vorhergehenden Ausführung abweicht.
Claims (1)
- PATENTANS1'1tÜC1iE_ i. Einrichtung zur. Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels ölgefüllter Kanäle in den Zylinderdeckeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle in den Zylinderdeckeln von der Seite der größten Zelleninhalte nach der Seite der kleinsten Zelleninhalte verlaufen und mit den Stirnseitenräumen der Kolbentrommel in Verbindung stehen. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle bei Vakuumpumpen nach der Saugseite, bei Verdichtern nach der Druckseite der Maschine hin um die Welle herumgeführt sind. 3. Einrichtung nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch ein oder mehrere an der Berührungslinie zwischen Kolbentrommel und Zylinder längs des Gehäuses verlaufende Kanäle, die mit den Kanälen in den Zylinderdeckeln in Verbindung stehen.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH95523D DE577167C (de) | 1931-10-01 | 1931-10-01 | Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels oelgefuellter Kanaele in den Zylinderdeckeln |
| CH167260D CH167260A (de) | 1931-10-01 | 1932-09-02 | Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsraumes von Drehkolbenmaschinen zur Förderung und Verdichtung von Luft und andern Gasen. |
| AT135127D AT135127B (de) | 1931-10-01 | 1932-09-19 | Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsraumes von Drehkolbenverdichtern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH95523D DE577167C (de) | 1931-10-01 | 1931-10-01 | Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels oelgefuellter Kanaele in den Zylinderdeckeln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE577167C true DE577167C (de) | 1933-05-24 |
Family
ID=7445648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH95523D Expired DE577167C (de) | 1931-10-01 | 1931-10-01 | Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsmittels von Drehkolbenverdichtern mittels oelgefuellter Kanaele in den Zylinderdeckeln |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT135127B (de) |
| CH (1) | CH167260A (de) |
| DE (1) | DE577167C (de) |
-
1931
- 1931-10-01 DE DESCH95523D patent/DE577167C/de not_active Expired
-
1932
- 1932-09-02 CH CH167260D patent/CH167260A/de unknown
- 1932-09-19 AT AT135127D patent/AT135127B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT135127B (de) | 1933-10-25 |
| CH167260A (de) | 1934-02-15 |
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