AT135127B - Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsraumes von Drehkolbenverdichtern. - Google Patents

Description

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   Bei   Drehkolbenverdiehtern   verursacht das Überströmen des   Fördermittels   von der Druckseite auf die Saugseite zwischen der Kolbentrommel und den   Gehäusedeckeln   einerseits sowie an der Be-   rührungsstelle   der Kolbentrommel mit der Zylinderwandung anderseits erhebliche Druckverluste. Die Verkleinerung der Verlustspalten durch knappe   Einstellung der Kolbentrommel im Gehäuse gestattet   das Überströmen auf ein   erträgliches     Mass zu beschränken.   Der Verkleinerung dieser Spalten wird aber dadurch eine Grenze gesetzt, dass schon geringe Temperaturschwankungen in der Maschine zu Klemmungen zwischen den bewegten und den feststehenden Teilen führen können. 



   Es sind   Ausführungen   bekannt, welche konzentrisch zur Welle angeordnete   Schmiernuten   in den   Gehäusedeckeln vorsehen,   um die Abdichtung der   Drehkolbenstirnflächen   gegen die Gehäusedeckel zu verbessern. 



   Die Erfindung zeigt nun wesentliche Fortschritte gegenüber den früheren Konstruktionen. Sie ermöglicht eine Verbesserung des Verdichterwirkungsgrades ohne   unzulässige Verkleinerung   der Spalten. 



  Ausserdem wird hier nicht nur die Kolbentrommel gegen die Gehäusedeckel abgedichtet, sondern man 
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 seite der Maschine. Es wird somit eine   vollständige   Abdichtung der gesamten Saugseite gegen die Druckseite des Verdichters erzielt. Die Dichtung geschieht mittels einem oder mehreren Kanälen, die in den Zylinderdeckeln von der Seite der grössten Zelleninlialte nach der Seite der kleinsten Zelleninhalte verlaufen und ebenso längs des Gehäuses im Berührungspunkt zwischen   Kolbentrommel   und Zylinder angeordnet sind. Diese Kanäle werden entweder durch eingefräste Nuten oder durch Bohrungen gebildet 
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 Zwischenräume zwischen Kolbentrommel und Gehäuse die Saugseite gegen die Druckseite der Maschine abdichtet.

   Die Kanäle müssen ferner in den Deckeln seitlich der Verdichterwelle vorbeigeführt werden, sei es in einem Bogen oder in   einer gebroehenen   Geraden. Durch geeignete Anordnung der Kanäle können nun auch die   Undichtheiten   der Welle entlang berücksichtigt werden. Bei Vakuumpumpen ist besonders die Saugseite vor Verlusten zu schützen. Die   Schmierkanäle   werden daher in diesem Fall gegen die Saugseite zu um die Welle   herumgeführt,   so dass der durch die   Wellendurchführung   entstehende Ringkanal mit der Druckseite verbunden ist. Umgekehrt bedarf bei Kompressoren die Druckseite besonderen Schutzes gegen Volumenverluste, so dass hier die   Dichtungskanäle   gegen die Druckseite zu um die Welle zu führen sind.

   Der Verlauf der Nuten in Richtung der Schieber   könnte     zu Klemmungen Anlass geben,   und es ist daher wichtig, dass die   Einfräsungen   die Schieber stets in einem Winkel schneiden. 
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 nuten ausgerüstet sind. Mit- 1 ist das   Verdichtcrgehäuse bezeichnet.   Die   Schieber   bewegen sich in Schlitzen der   Kolbentrommel   J. Mehrere unmittelbar nebeneinander angeordnete   Dichtungskanäle 1   verlaufen im Deckel von der oberen nach der   untprn   Seite des Verdichters in im Winkel ineinander übergehenden, die Schieberebenen schneidenden Geraden, u. zw. sind die Kanäle nach der   Druckseite um   
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   Die Fig. 2 veranschaulicht einen Längsschnitt durch einen Zylinderdeekel des Verdichters. Vom Schmierapparat 6 gelangt das   Schmiermittel   durch einen Kanal 7 in der Seitenwand 10 des Zylinderdeckels in die Bohrungen 8 und   9,   die mit den Verteilungsnuten 4 auf der   Abdichtungsfläche   10 in Verbindung stehen, und tritt über die   Schmierkanäle   4 und 5 aus. 



   Die Fig. 3 zeigt eine   ähnliche   Anordnung einer Vakuumpumpe, bei der je nur ein einziger Diehtungskanal 4 an den Innenseiten der   Gehäusedeckel   vorgesehen ist. Der Kanal 4 ist konzentrisch um die Welle herum geführt. Er wird in gleicher Weise wie in Fig. 2 dargestellt, mit Fett zur Abdichtung versorgt und verläuft in seinen geraden Teilen nach der zu Fig. 1 entgegengesetzten Seite, d. h. nach der Saugseite der Pumpe hin   schräg zur vertikalen Aehsebene.   



   PATENT-ANSPRÜCHE : l. Einrichtung zur Abdichtung des Verdichtungsraumes von Drehkolbenverdichtern, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein in den Zylinderdeckeln von der Seite   der grössten Zelleninhalte naeh   der Seite der kleinsten Zelleninhalte verlaufender Kanal   (4)   mit den Stirnseitenräumen der Kolbentrommel in Verbindung steht und mit Öl oder Konsistenzfett gefüllt ist.

Claims (1)

1. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (4) bei Verdichtern nach der Druckseite (Fig. 1), bei Vakuumpumpen nach der Saugseite der Maschine hin um die Welle herum geführt sind (Fig. 3).

   3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein im Berührungpunkt zwischen Kolbentrommel und Zylinder längs des Gehäuses verlaufender Kanal (5) mit einer der kleinsten Verdichterzellen in Verbindung steht und mit Öl oder Konsistenzfett gefüllt ist. EMI2.1 EMI2.2