DE575295C - Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilfuehrung u. dgl., insbesondere fuer Brennkraftmaschinen - Google Patents
Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilfuehrung u. dgl., insbesondere fuer BrennkraftmaschinenInfo
- Publication number
- DE575295C DE575295C DES102561D DES0102561D DE575295C DE 575295 C DE575295 C DE 575295C DE S102561 D DES102561 D DE S102561D DE S0102561 D DES0102561 D DE S0102561D DE 575295 C DE575295 C DE 575295C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- beryllium
- alloy
- beryllium alloy
- valve
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N copper silicon Chemical compound [Si].[Cu] WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/22—Valve-seats not provided for in preceding subgroups of this group; Fixing of valve-seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM
26. APRIL 1933
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
Jlft 575 KLASSE 46 c1 GRUPPE
Siemens & Halske Akt.-Ges. in Berlin-Siemensstadt*)
Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilführüng u. dgl.,
insbesondere für Brennkraftmaschinen
Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. Dezember 1931 ab
Die an sich bekannte Verwendung von Berylliumlegierungen zur Herstellung von
thermisch hochbeanspruchten Teilen, insbesondere von Ventilsitzen, Ventilführungen
S oder auch Ventilen für Brennkraftmaschinen und Kompressionsmaschinen, bietet noch
immer nicht unerhebliche Schwierigkeiten. Es ist nun zwar bekannt, daß eine Anzahl von
Berylliumlegierungen durch eine thermische Vergütung, die in einem Abschrecken von
höheren Temperaturen und einer anschließenden künstlichen Alterung bei niedrigeren
Temperaturen besteht, in.ihren Eigenschaften, insbesondere in ihrer Härte und Festigkeit,
»5 auf recht hohe Werte gebracht werden können. Da nun außerdem einige Berylliumlegierungen,
insbesondere Kupfer-Beryllium-Legierungen mit bis zu 6°/o Berylliumgehalt,
eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit gegen-
ao über den bekannten berylliumfreien Bronzen
haben, die durch die thermische Vergütung noch gesteigert' wird, so könnte es naheliegend
erscheinen, vergütete Berylliumlegierungen für den angegebenen Zweck zu verwenden.
Es zeigte sich nun aber, daß die Härte und Festigkeit von solchen Berylliumlegierungen
bei höheren Betriebstemperaturen in jenen Fällen nicht ausreichend beständig sind,
bei denen eine dauernde Temperaturbeanspruchung über 300 bis 400 ° C in Frage kommt.
Um trotz dieser Schwierigkeiten die vorteilhaften Eigenschaften von Berylliumlegierungen
für nicht allseitig thermisch hochbeanspruchte Teile einer technischen Anordnung,
beispielsweise Ventilsitze oder Ventilführungen einer Brennkraftmaschine, auszunutzen,
wendet die Erfindung einen Kunstgriff an. Dieser besteht darin, daß gemäß der Erfindung als Baustoff für nicht allseitig
thermisch hochbeanspruchte Teile eine vergütete, bei einer hohen Betriebstemperatur
ihre Härte zu weitgehend verlierende, aber ihre hohe Wärmeleitfähigkeit .,behaltende
Berylliumlegierung, insbesondere eine Kupfer-Beryllium-Legierung
mit bis zu 6% Beryllium, und eine darüberEegende Schicht aus einem anderen, die Betriebstemperatur aushaltenden
Material verwendet werden, welche an den der ■ Betriet>stemperatur ausgesetzten
Seiten aufgelegt ist. Man kann als Deckschicht vorteilhaft eine temperaturbeständigere
Berylliumlegierung verwenden, beispielsweise eine Kupfer-Beryllium-Legierung mit Zusatz von Mangan oder Zink in Mengen
bis zu etwa 15 °/e. Auch eignet sich für die-
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Dr. Georg Masing in Berlin und Dr. Kurt Wig in Berlin-Wilmersdorf.
sen Zweck vorzüglich ein mit Beryllium legierter Nickelstahl gegebenenfalls mit
Chromgehalt. Auch können als Baustoffe für die Deckschicht andere Legierungen Anwen-
5 dung finden, wie Kupfer-Silicium, Eisen-Titan, Nitrierstähle oder andere Legierungen
auf Basis der Metalle der Eisengruppe, die gegebenenfalls tanfalhaltig sein können, da
hierdurch die Härte und Temperaturbeständigkeit erhöht wird, vorwiegend zweckmäßig
solche, die durch eine prinzipiell gleiche thermische Behandlung vergütbar sind, wie diejenigen
Berylliumlegierungen, welche den hauptsächlichen Baustoff des thermisch hochbeanspruchten
Teiles bilden, aber die Betriebstemperatur aushalten.
Auf der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Ventil im Schnitt
dargestellt unter Weglassung aller zum Veräo ständnis der Erfindung nicht wesentlichen
Teile. Für das Ventil 1 ist eine Führung 2 vorgesehen und ein Sitz 3. Es sei angenommen,
daß die Führung 2 und der Sitz 3 thermisch hoch beansprucht werden auf Temperaturen
über etwa 3000 C. Im Sinne der Erfindung
besteht nun sowohl die Ventilführung 2 als auch der Ventilsitz 3 aus zwei hinsichtlich
des Baustoffes verschiedenen Teilen 4 und 5 sowie 6 und 7. Die Teile 5 und 7 bestehen aus einer vergüteten Berylliumlegierung,
die sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit auszeichnet, aber- die Betriebstemperatur an
sich nicht aushalten würde, beispielsweise aus einer Kupfer-Beryllium-Legierung mit bis zu
6 °/0, insbesondere 2,5 °/0 Berylliumgehalt. Als
Baustoff für die verhältnismäßig dünnen Deckschichten 4 und 6, welche den hohen Betriebstemperaturen
ausgesetzt sind und die Teile 5 und 7 dagegen abschirmen, eignen sich z. B. Beryliium-Kupfer-Legierungen mit
bis zu etwa 15 °/0 Gehalt an Mangan oder
Zink, Nickel-Chromstahl mit Berylliumgehalt, Eisen-Titan, Chrom-Nickel mit oder ohne Zusätze
und andere Legierungen, hauptsächlich solche auf der Basis der Eisenmetalle. Diese
Legierungen, welche zweckmäßig ebenfalls thermisch vergütet sind, am besten nach
einem mit den vorher erwähnten Berylliumlegierungen gleichartigen Verfahren, halten
die hohe Betriebstemperatur aus und erfahren infolge der hohen Wärmeleitfähigkeit der
Bauteile 5 und 7 durch Ableitung der Wärme über die letztgenannten Teile eine erhebliche
Abkühlung.
Die Verbindung der Teile 4 und S sowie und 7 miteinander kann z. B. durch Schrumpfung erfolgen. Zur Herstellung einer betriebssicheren Verbindung empfiehlt es sich außerdem, gegebenenfalls die beiden Teile durch Anordnung von Vertiefungen und Vorsprüngen in ihrer Lage zu sichern. So sind nach der Zeichnung an dem Teil 6 Vorsprünge 8 vorgesehen, die in entsprechende Löcher des Teiles 7 eingepaßt sind, während der Teil 5 am Rande einen Vorsprung 9 hat, welcher den Teil 4 hält.
Die Verbindung der Teile 4 und S sowie und 7 miteinander kann z. B. durch Schrumpfung erfolgen. Zur Herstellung einer betriebssicheren Verbindung empfiehlt es sich außerdem, gegebenenfalls die beiden Teile durch Anordnung von Vertiefungen und Vorsprüngen in ihrer Lage zu sichern. So sind nach der Zeichnung an dem Teil 6 Vorsprünge 8 vorgesehen, die in entsprechende Löcher des Teiles 7 eingepaßt sind, während der Teil 5 am Rande einen Vorsprung 9 hat, welcher den Teil 4 hält.
Die Teile 5 und 7 werden zweckmäßig in weichem Zustande, also nach erfolgter Abschreckung,
mit den Teilen 4 und 6 in Berührung gebracht und darauf·durch Erhitzung ηο
auf etwa 3000 C gleichzeitig eine künstliche Alterung der Teile 5 und 7 und außerdem eine
innige Verbindung dieser Teile mit den Teilen 4 und 6 durch Schrumpfung erzeugt.
Statt dessen kann auch eine Verbindung der Teile durch Verschraubung o. dgl. erfolgen.
Die Teile 4 und 6 können entweder vorher vergütet sein, oder aber sie können, falls sie
ebenfalls aus vergütbaren Berylliumlegierungen oder sich gleichartig verhaltenden anderen
Legierungen bestehen, auch in weichem, also abgeschrecktem Zustande verarbeitet werden und ihre künstliche Alterung gleichzeitig"
mit der künstlichen. Alterung der Teile 5 und 7 und der Verbindung der Einzelteile
miteinander durchgeführt werden.
Die Erfindung ist für alle solche thermisch hochbeanspruchten Teile anwendbar, die nicht
allseitig hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Diejenigen Abschnitte, welche hohen Betriebs- gO
temperaturen ausgesetzt werden, bestehen im Sinne der Erfindung aus einer verhältnismäßig
dünnen Schicht aus einem hinreichend beständigen Baustoff, während der Hauptteil
aus einer gut wärmeleitfähigen, die Betriebstemperatur aber nicht aushaltenden Berylliumlegierung,
insbesondere einer Beryllium-Kupfer-Legierung, hergestellt ist und die Wärme nach der nicht hocherhitzten Seite
hin ableitet.
Claims (5)
- Patentansprüche:i. Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilführung u. dgl., insbesondere für Brennkraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß eine vergütete, bei der Betriebstemperatur ihre Härte zu weitgehend verlierende, aber hohe Wärmeleitfähigkeit behaltende Berylliumlegierung, insbesondere eine Kupfer-Beryllium-Legie- 1 n> rung mit bis zu etwa 6 0/0 Beryllium, als Sitz oder Führung dient, die an der der Betriebstemperatur ausgesetzten Seite abgedeckt ist durch eine Schicht (4 oder 6) aus einem anderen Baustoff, welcher die Betriebstemperatur aushält.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4 oder 6) aus einer bei höheren Betriebstemperaturen ihre Härte behaltenden iao Berylliumlegierung besteht, z.B. einer vergüteten Kupfer-Beryllium-Legierung mitZusatz von Mangan oder Zink oder einer vergüteten Berylliumlegierung auf der Eisenbasis.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einer nach einem mit Berylliumlegierungen wesensgleichen Verfahren vergütbaren anderen Legierung besteht, z. B. aus Kupfer-Silicium oder Eisen-Titan.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einer Legierung auf der Basis eines Eisenmetalles, z. B. Chromnickel- oder Nitrierstahl, besteht.
- 5. Einrichtung nach Anspruch τ und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht aus einer tantalhaltigen Eisenlegierung besteht.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES102561D DE575295C (de) | 1931-12-24 | 1931-12-24 | Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilfuehrung u. dgl., insbesondere fuer Brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES102561D DE575295C (de) | 1931-12-24 | 1931-12-24 | Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilfuehrung u. dgl., insbesondere fuer Brennkraftmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE575295C true DE575295C (de) | 1933-04-26 |
Family
ID=7524525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES102561D Expired DE575295C (de) | 1931-12-24 | 1931-12-24 | Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilfuehrung u. dgl., insbesondere fuer Brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE575295C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE929157C (de) * | 1951-10-18 | 1955-06-20 | Volkswagenwerk G M B H | Ventilsitzring an Zylinderkoepfen fuer Brennkraftmaschinen |
| US4570585A (en) * | 1982-04-21 | 1986-02-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Light metal cylinder head with valve seat insert |
| DE3528526A1 (de) * | 1985-08-08 | 1987-02-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Hubkolbenbrennkraftmaschine |
| DE4301632A1 (de) * | 1993-01-22 | 1994-07-28 | Audi Ag | Ventilsitzring |
-
1931
- 1931-12-24 DE DES102561D patent/DE575295C/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE929157C (de) * | 1951-10-18 | 1955-06-20 | Volkswagenwerk G M B H | Ventilsitzring an Zylinderkoepfen fuer Brennkraftmaschinen |
| US4570585A (en) * | 1982-04-21 | 1986-02-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Light metal cylinder head with valve seat insert |
| DE3528526A1 (de) * | 1985-08-08 | 1987-02-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Hubkolbenbrennkraftmaschine |
| DE4301632A1 (de) * | 1993-01-22 | 1994-07-28 | Audi Ag | Ventilsitzring |
| DE4301632C2 (de) * | 1993-01-22 | 2001-08-02 | Audi Ag | Ventilsitzring |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2145710A1 (de) | Bei hoher Temperatur verschleißfeste Legierung auf Kupferbasis | |
| DE2037648B2 (de) | Verwendung einer Eisenlegierung mit guter Kriechfestigkeit und Korrossionsfestigkeit bei hoher Temperatur und hohem Widerstand gegen Rückkohlung im Kontakt mit Aufkohlungsmittein als Werkstoff für die Herstellung von Teilen in Öfen für Temperaturen bis 1200 Grad C | |
| US2051415A (en) | Heat treated alloy steel | |
| DE575295C (de) | Aus Berylliumlegierung bestehende Ventilsitze, Ventilfuehrung u. dgl., insbesondere fuer Brennkraftmaschinen | |
| DE565642C (de) | Dichtungsring, insbesondere fuer UEberhitzerelemente, der aus Aluminium und einem haerteren Metall besteht | |
| GB519902A (en) | Copper-aluminium alloy | |
| DE2705344A1 (de) | Verfahren zur herstellung mechanischer teile, wie beispielsweise ventile fuer verbrennungsmotoren | |
| DE462964C (de) | Zuendkerzenelektrode mit metallischem UEberzug | |
| DE460241C (de) | Lot fuer rostsichere Staehle | |
| DE669059C (de) | Verbundwerkstoff | |
| DE725887C (de) | Gegen interkristalline Korrosion sichere austenitische Chrom-Nickel-Staehle | |
| DE1621204C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haltbarkeit von Chromschutzschichten auf Metallen bei hohen Temperaturen in stickstoffhaltiger Atomsphäre | |
| DE1957823A1 (de) | Legierung,insbesondere fuer Teile des Ventilsystems von Brennkraftmaschinen | |
| DE892381C (de) | Schmuckstuecke aus goldfarbenen Legierungen | |
| DE19807551C2 (de) | Schmucklegierung | |
| DE927787C (de) | Schweissdraht oder -stab zur Auftragsschweissung | |
| DE576256C (de) | Werkstoff aus Nickelstahl fuer Turbinenschaufeln | |
| DE423292C (de) | Lagermetall-Legierung mit Bronze-Grundlage | |
| DE388846C (de) | Bronzen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3128805A1 (de) | Niedriglegierter stahl | |
| DE561160C (de) | Herstellung von Gegenstaenden, die beim Herstellungsverfahren oder im Betriebe einer Erwaermung ausgesetzt sind | |
| DE491815C (de) | Nicht oxydierbare Legierung | |
| DE241111C (de) | ||
| DE547484C (de) | Lot mit ueberwiegendem Cadmiumgehalt fuer Magnesium und Magnesiumlegierungen | |
| AT115617B (de) | Kadmiumhaltige Bleilegierung und Wärmebehandlung derselben. |