DE565876C - Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung - Google Patents
Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne BewehrungInfo
- Publication number
- DE565876C DE565876C DEK115224D DEK0115224D DE565876C DE 565876 C DE565876 C DE 565876C DE K115224 D DEK115224 D DE K115224D DE K0115224 D DEK0115224 D DE K0115224D DE 565876 C DE565876 C DE 565876C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- box
- reinforcement
- molding box
- simultaneous production
- cement boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
- B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
- B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
Description
- Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung Gegenstand der Erfindung ist ein Formkasten zur Anfertigung von Betondielen in Serien. Bisher wurden die Dielen meist einzeln gefertigt, und zwar flach auf einer Unterlage liegend; indessen sind aber auch Vorrichtungen bekannt, in denen die Dielen nebeneinanderstehend durch Einstampfen in der Richtung der Dielenbreite hergestellt werden. Für einfache Rechteckquerschnitte reichen diese Mittel auch aus; sollen aber profilierte Querschnitte, Hohldielen oder solche mit Eisenbewehrung gefertigt werden und wird dabei die Innehaltung genauer Profilmasse gefordert, so stampft, rüttelt oder torkretiert man besser die Dielen in der Richtung ihrer Länge. Man kann hierbei die Herstellung der Dielen unter dem Auslauf der Betomnischmaschine vornehmen, transportiert darauf die Kästen samt Inhalt zum Trockenplatz, schalt dort aus und bringt sie leer wieder zur Mischmaschine zum neuen Arbeitsvorgang.
- Die Abb. ia bis rd zeigen erfindungsgemäß ausgebildete Formkästen im Querschnitt: Sie sind aus zwei verstärkten Außenblechen A und einer Anzahl von Unterteilungs- oder Mittelblechen M, die mit federnden U-förmigen Stahlblechprofilen B umschichtig auf Rohre Ro aufgereiht sind, zusammengesetzt. Die Formlinge werden im Kasten nur von drei Seiten umschlossen: nach der vierten Seite zu ist der Kasten offen (Abb. ia und ic) und wird dort durch einen Lattenrost, dessen Querschnitt Abb.3 zeigt und der nach Abb. ib bzw.. id eingeschoben wird, abgeschlossen. Der Lattenrost besteht aus Hölzern L, die mit Federringen f, welche sich zwischen diesen Hölzern befinden, auf Rohre Ru aufgereiht werden, wodurch die Latten gegen Endbunde e auseinanderfedern (Abb. 3 und 7).
- Die fünfte Seite des Kastens bildet der Boden, der aus Winkeleisen Wo, W1 und W2 besteht, die wie Kammzinken auf einen Querbalken (Abb. q., Ansicht) aufgesetzt sind. Bei der in den Abb. ia und ib dargestellten Ausführung bildet dieser Querbalken einen Teil, und zwar den hinteren (bzw. unteren) Querholm eines Steifrahmens Szs; nach der in den Abb. ic und id dargestellten Ausführung wird er nur in den an den Außenblechen A angesetzten Randverstärkungen aus "-Eisen (Abb. ic - [ NP 8) geführt.
- Bei der Ausführung nach den Abb. ia und ib ist außer dem Steifrahmen Su, der den Lattenrost wie eine Kassette umschließt, noch ein zweiter Steifrahmen So (Abb. i a, ib und 6) vorhanden, in welchem der eigentliche Formkasten eingehängt ist, und zwar mit Hilfe der Rohre Ra. An beiden Steifrahmen sind Widerlager p für zweiseitige Keile nach Abb.8 befestigt. Werden diese Keile zwischen Rahmen und Kasten eingetrieben, so werden nicht nur die Blechpakete zusammengedrückt, sondern auch die Latten L den Profilen B genähert, der Formlcasten also nach zwei Richtungen zusammengedrückt.
- Zum Ausschalen wird der Kasten umgelegt; die Keile werden gelöst und der Steifrahmen Szt mit dem Lattenrost und den darauf sitzenden Formlingen herausgefahren. Die Mittelbleche, vom Preßdruck entlastet, gleiten leicht in den entstandenen Luftspalten zwischen den Dielen und Latten. Die Hinterkanten der stampffrischen Formlinge werden durch die Bodenprofile Wo bzw. W1 oder W2, die, wie der Lattenrost, hierbei mit herauskommen, gegen Abbröckeln gesichert.
- Die Aussparungen von Hohldielen werden durch ,Rohre Y erzeugt, die unten in die Bodenprofile W2 eingesetzt sind und oben durch eine Querstange V gehalten werden. Diese Rohre werden vor dem Ausschalen wieder herausgenommen, und damit die dünnen Betonstege seitlich der Aussparungen sich nicht stauchen, muß der Formlings auch vom Preßdruck zwischen Profil B und Latte L entlastet werden. Darum sind die Keile doppelseitig zugespitzt.
- Bei vollen Dielen genügt es, den Formkasten nur der Breite nach zusammenzupressen. Bei den Ausführungen nach den Abb. i c und i d geschieht das durch Schraubenspindeln oder durch Splinte mit Keilen. Werden diese Verbindungen gelöst, so gehen die Außenbleche A ein wenig auseinander; die Lattenrohre Rzs, die mit den Endbunden auf den abgeschrägten Flansohen der U-Eisen aufliegen, gleiten ein wenig ab, und der Lattenrost wird dadurch etwas nach außen gedrängt und so der Formling genügend entlastet.
- Dielen mit Eisenbewehrung erfordern Bodenprofile nach W1 mit entsprechenden Bohrungen zum Einsetzen der Rundeisen. Dielen mit Nuten oder Rillen auf den Flachseiten bedingen, daß Profilstäbe Z an den Blechen befestigt werden (Abb. ib und ic). Nut und Feder auf den Schmalseiten der Dielen erhält man durch entsprechende Profilierung der Zwischenstücke B und der Latten L.
- Es ist noch zu erwähnen, daß die Dielenpakete auf den Lattenrosten stehend abbinden und erhärten, ferner mit diesem Rost transportiert und so vor Beschädigungen geschützt werden.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung, gekennzeichnet dadurch, daß beim Ausschalen die Unterteilungsbleche des umgelegtenKastens fest in diesem verbleiben, hingegen die Bodenstücke und der eine Seitenwand des Kastens bildende, auswechselbare Lattenrost mit den Formlingen herausgehen.
- 2. Formkasten nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten, zwischen Steifrahmen eingebaut, durch Keile oder ähnliche Hilfsmittel zusammengepreßt wird und hierbei nicht nur der Breite nach, sondern auch senkrecht hierzu eine Verkleinerung der Innenräume erfährt. '
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK115224D DE565876C (de) | 1929-06-15 | 1929-06-15 | Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK115224D DE565876C (de) | 1929-06-15 | 1929-06-15 | Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE565876C true DE565876C (de) | 1932-12-09 |
Family
ID=7243243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK115224D Expired DE565876C (de) | 1929-06-15 | 1929-06-15 | Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE565876C (de) |
-
1929
- 1929-06-15 DE DEK115224D patent/DE565876C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1559025C3 (de) | Aussteifungs- und Tragtafel zum horizontalen Einbau in Baugerüsten | |
DE565876C (de) | Formkasten zur gleichzeitigen Herstellung einer Mehrzahl von Zementdielen mit oder ohne Bewehrung | |
DE7120078U (de) | Schalungselement von Mantelbetonwänden | |
DE2519743C2 (de) | Verfahren zum Errichten eines mehrgeschossigen Gebäudes | |
DE1459718C3 (de) | Metallplanke für den Bodenbelag und Bodenbelag einer Start- und Landebahn | |
DE2904241A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonelementen | |
EP0052761A2 (de) | Einrichtung zum Verspannen von Schalungsteilen | |
AT410646B (de) | Einrichtung zum herstellen von teilen aus beton | |
CH632044A5 (en) | Shuttering for window or door reveal | |
DE19622324C2 (de) | Montagepresse für die Herstellung von Holzfertigbauelementen | |
CH180327A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Fliesen. | |
DE483612C (de) | Auf Querstoessen verlegte Holzkastendraens mit Dreiecks-Querschnitt fuer Moorboeden | |
AT221782B (de) | Form mit veränderbarem Querschnitt, insbesondere für die Einschalung von Bauteilen, wie Pfeilern od. dgl. | |
AT93851B (de) | Schalung für Gußhäuser. | |
DE2042890B2 (de) | Schalungselement | |
AT254019B (de) | Verfahren zum Herstellen von rauhen Beton- oder Zementmörteloberflächen | |
DE202020104861U1 (de) | Abstandshalter zur unterseitigen Abstützung von im Stapel übereinandergelegten, halbfertigen, vorgefertigten Betonplatten | |
DE446065C (de) | Hohlwand aus Platten | |
DE501826C (de) | Laengsgeteilte Schleuderform | |
DE890472C (de) | Laengsgeteilte Ruettelform zum Herstellen von langen Betonkoerpern, wie Traegern, Balken od. dgl. | |
DE2750760A1 (de) | Deckenverschalung | |
CH338593A (de) | Verschalung für Betonstürze von Fenster- und Türöffnungen | |
DE1261648B (de) | Traggerippe fuer die Deckenplatten einer Unterdecke | |
DE1833572U (de) | Schalungselementensatz zur herstellung von tafeln fuer gebaude. | |
CH320978A (de) | Verpackung für Holzfaserplatten und andere Platten |