DE565288C - Kuehlvorrichtung mit sich drehender Kuehltrommel und direkter Kuehlung - Google Patents
Kuehlvorrichtung mit sich drehender Kuehltrommel und direkter KuehlungInfo
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Description
Es wurde bereits vorgeschlagen, die Kristallisierung oder Abkühlung flüssiger und
geschmolzener Stoffe, z. B. Fettstoffe und Fettemulsionen, an der Oberfläche rotierender
Kühltrommeln vorzunehmen, und zwar durch Verdampfung des Kühlmittels im Innern der Trommel. Kühltrommeln dieser Art
sind jedoch bisher nicht zur allgemeinen Anwendung gelangt. Eine der Ursachen dieser
Tatsache ist in den Schwierigkeiten zu suchen, mit welchen es verbunden ist, die
Kanäle, durch welche das Kühlmittel zur Kühltrommel und von derselben hinweggeleitet
wird, völlig abzudichten.
Die zur Abkühlung einer Kühltrommel dienende Flüssigkeit wird im allgemeinen
durch das eine Ende der Trommelwelle in die Trommel hinein und durch das andere Ende derselben von der Trommel wieder abgeleitet.
Die Wellenenden müssen daher mit stationären Dichtungsbüchsen versehen sein, mittels deren die Ein- und Austrittsleitung
des Kühlmittels an die Durchbohrungen der Welle dicht anschließt. Die Dichtungsbüchsen
müssen mit Öl geschmiert werden, das, um in die Dichtungsbüchsen eingeführt werden zu
können, in dieselben unter Druck eingetrieben werden muß, der größer ist als der im Kühlmittel
vorhandene Druck. Das Öl muß die Berührungsflächen zwischen der Welle und den Stopfbüchsen der Dichtungsbüchsen
schmieren, und da zwecks Erzielung sicherer Dichtheit etwas mehr Öl zugeführt werden
muß, als zur Schmierung gebraucht wird, läßt es sich nicht vermeiden, daß Öl in das
Kühlmttel hineindringt. Aus der Dichtungsbüchse, wo das Kühlmittel zur Welle geleitet
wird, wird Öl in die Kühltrommel mit hineingerissen werden, in welcher es sich als
eine wärmeisolierende Schicht an der Innenseite der Kühlfläche ablagert.
Dieser Übelstand wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß das Kühlmittel durch ein
und dasselbe um das eine Wellenende der Trommel dicht schließende Dichtungsbüchsengehäuse
in die Kühltrommel hinein- und aus derselben fortgeleitet wird. In diesem Gehäuse
liegen zwischen seiner Ölkammer und der Stelle, an welcher das Kühlmittel in die
Welle eingeleitet wird, die in der Trommelwelle vorgesehene Öffnung oder Öffnungen,
durch welche das fortströmende Kühlmittel die Trommelwelle im Dichtungsbüchsengehäuse
verläßt. Hierdurch wird verhindert, daß Öl aus der Ölkammer in die Kühltrommel
mit dem in dieselbe strömenden Kühlmittel hineindringt, und zwar dadurch, daß das Öl, bevor es zum einströmenden Kühl-
mittel vorzudringen vermag, das ausströmende Kühlmittel trifft und von demselben
mitgerissen wird.
Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung.
Abb. ι zeigt einen Längsschnitt durch eine Kühltrommel mit einer angeschlossenen Dichtungsbüchse
für den Eintritt und Austritt des Kühlmittels, und
ίο Abb. 2 zeigt einen Querschnitt durch die
Trommel.
α ist eine in der Hauptsache zylindrische
Kühltrommel, b die Welle derselben, und c sind Lager, in welchen die Welle b gelagert
ist. Die Welle wird von einem nicht gezeigten. Triebmotor oder einer Triebwelle gedreht,
zwischen welch letzterer und der Welle b in bekannter Weise ein Getriebe, z. B.
ein Zahnradgetriebe, eingeschaltet ist, dessen Übersetzungsverhältnis z. B. derart gewählt
wird, daß die Kühltrommel mit einer Geschwindigkeit sich dreht, bei welcher ein in
nachstehend näher angegebener Weise in die Trommel geleitetes flüssiges Kühlmittel unter
Einwirkung der Schleuderkraft gezwungen . wird, die ganze innere zylindrische Fläche
der Kühltrommel zu decken. In diesem Falle erfolgt eine Verdampfung des Kühlmittels an
der ganzen erwähnten Fläche und eine daraus folgende effektive Abkühlung einer an der
Oberfläche der Kühltrommel ausgebreiteten Schicht eines Stoffes, z. B. einer Fettemulsion,
die bei e (Abb. 2) zugeführt und bei f abgeschabt wird.
Das Kühlmittel, das z. B. flüssiges Ammoniak, flüssige Kohlensäure oder ein sonstiger
geeigneter Stoff sein kann, der in bekannter Weise in der Kühltrommel α verdampft
und dadurch die erwünschte Kühlwirkung erzeugt, wird durch einen Stutzen i
in eine Kammer ί an dem von der Kühltrommel abgekehrten Ende der Dichtungsbüchse
eingeführt, deren Gehäuse g das eine Ende m der Trommelwelle b umschließt. Das Gehäuse
g wird an seinem anderen Ende mittels einer Stopfbuchse q gegen das Wellenende m
abgedichtet. Aus der Kammer t strömt das Kühlmittel zur Kühltrommel α durch eine in
einer zentralen Ausbohrung Z des Wellenendes m angeordnete Röhre h und einen in
der Verlängerung derselben liegenden Kanal d in der Welle b.
Der Außendurchmesser der Röhre h ist kleiner als der Durchmesser der Ausbohrung I.
Durch den ringförmigen Zwischenraum zwischen der Röhre h und dem Wellenende in verläßt
das verdampfte Kühlmittel die Kühltrommel und strömt durch radiale Durchbohrungen
p des im Dichtungsbüchsengehäuse liegenden Teils des Wellenendes» zu einem
Ausströmungsstutzen j. Letzterer mündet zwischen zwei ringförmigen Kragen η und 0,
die dicht um das Wellenende m schließen, ein. Zwischen diesen Kragen münden die Durchbohrungen
p.
Der zwischen der Stopfbüchse q, dem Wellenende in und dem Dichtungsbüchsengehäuse
g begrenzte Hohlraum r bildet eine Ölkammer, der Öl durch ein Schmier loch χ
zugeführt wird. Wie aus Abb. 1 ersichtlich, liegen die Ausströmungsöffnungen p zwischen
der Ölkammer r und der Zufuhrkammer t des Kühlmittels. Das zwischen den Kragen η
und 0 und dem Wellenende etwa eindringende Öl wird vom ausströmenden Kühlmittel fortgeführt
und dringt nicht bis zum zuströmenden Kühlmittel vor. Zwischen dem Kragen η
und dem Eintrittsstutzen * werden nicht gezeigte Dichtungsmittel bekannter Art angebracht,
welche verhindern, daß im Dichtungsbüchsengehäuse unter Einwirkung des Unterschieds
des Drucks am Eintritt und Austritt des Kühlmittels ein Überlaufen des eintretenden
zum austretenden Kühlmittel stattfinden kann.
Vorstehend ist die Erfindung in Verbindung mit zylindrischen Kühltrommeln mit
liegender Welle angewandt beschrieben; sie gelangt jedoch auch-in Verbindung mit Kühltrommeln
mit stehender Welle sowie in Verbindung mit Kühltrommeln, deren Kühlfläche nicht zylindrisch, sondern z. B. kegelförmig
oder in sonst geeigneter Weise gewölbt ist, zur Anwendung.
Claims (2)
1. Kühlvorrichtung mit sich drehender Trommel zur Kristallisierung oder Abkühlung
flüssiger und geschmolzener Stoffe, z. B. Fettstoffe und Fettemulsionen, an der Oberfläche der Trommel durch
Verdampfung eines Kühlmittels im Innern der Trommel, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (h, d), durch welchen
das Kühlmittel zur Trommel geleitet, sowie der Kanal (Z), durch welchen das Kühlmittel von der Trommel fortgeleitet
wird, beide durch dasselbe Ende (m) der Trommelwelle geführt und mittels einer
gemeinsamen, um das Wellenende angeordneten Dichtungsbüchse (g, q) von der 11b'
Außenluft dicht abgesperrt sind.
2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitung
des Kühlmittels (J, p) zwischen der Ölkammer (Y) und der Zuleitung («, t) des
Dichtungsbüchsengehäuses liegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK565288X | 1931-05-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE565288C true DE565288C (de) | 1932-11-28 |
Family
ID=8151404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG79786D Expired DE565288C (de) | 1931-05-13 | 1931-05-24 | Kuehlvorrichtung mit sich drehender Kuehltrommel und direkter Kuehlung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE565288C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485037A3 (en) * | 1990-11-08 | 1992-07-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical thermal treatment apparatus |
-
1931
- 1931-05-24 DE DEG79786D patent/DE565288C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0485037A3 (en) * | 1990-11-08 | 1992-07-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical thermal treatment apparatus |
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