DE556785C

DE556785C - Verfahren zur Behandlung von sintergebranntem und gemahlenem Zement oder aehnlichen Bindemitteln

Info

Publication number: DE556785C
Application number: DEA57606D
Authority: DE
Original assignee: Mecanique Moderne & Anker Reun
Current assignee: Mecanique Moderne & Anker Reun
Priority date: 1928-07-12
Filing date: 1929-04-26
Publication date: 1932-08-15

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
15. AUGUST 1932

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

M 556785 KLASSE 80 b GRUPPE

Mecanique Moderne & Anker Reunis in Nancy

oder ähnlichen Bindemitteln

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. April 1929 ab

ist in Anspruch genommen.

Es ist bekannt, dem durch Sinterung· aus natürlichen oder künstlich zusammengesetzten Rohstoffen hergestellten Zement o. dgl. dadurch die erforderliche Raumbeständigkeit zu verschaffen, daß man ihn einer Heißaufbereitung aussetzt oder das heiße Gut in Reifesilos einlagert.

Diese Arbeitsweisen führen, wie die Praxis zeigt, nicht immer zu dem gewünschten Erfolg.

Gemäß der Erfindung wird diese Betriebsunsicherheit dadurch vermieden, daß man das aus einer Heißaufbereitung mit oder ohne Dämpfung kommende Gut in beheizten Reifesilos längere Zeit lagert.

Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, daß es die Reifezeit der eingelagerten Stoffe beträchtlich vermindert und außerdem die Qualität der so behandelten Stoffe verbessert.

ao Beispielsweise kann man dieses neue Verfahren in einem Silo durchführen, der mit einer Warmluftheizung ausgestattet ist, zu dem Zweck, die Temperatur der eingelagerten Stoffe während einer gewissen Zeit zu erhalten oder sie sogar zu erhöhen.

Die Heizvorrichtung kann natürlich verschieden sein, beispielsweise kann sie aus einem aufrechtstehenden Heizrohr (oder deren mehreren) bestehen, das Warmluftaustritts,-öffnungen in verschiedener Höhe aufweist. 3°.

In der Zeichnung sind drei als Beispiele dienende Ausführungsformen der" Erfindung dargestellt.

Die Abb. 1 zeigt zwei miteinander vereinigte Silos im Längsschnitt;

Abb. 2 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie C-D aus Abb. 1 und

Abb. 3 ein waagerechter Schnitt nach der Linie A-B aus Abb. 1.

In den Abb. 4 bis 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls in zwei Längsschnitten und einem Querschnitt, dargestellt. Abb. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie C-D' und Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie A'-B' aus Abb. 4.

Abb. 7 zeigt in einem. Längsschnitt das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung.

In den Abb. 1 bis 6 sind mit α die Einführungsstutzen für das in die Silos einzulagernde Gut, mit b die Zuführungs- und Verteilungs-Schnecken, mit c die Innenräume der Silos, mit d die mit einem Verschluß beliebiger Art versehenen Austragöffnungen, mit e die Warmluftzuführungsrohre und mit /, f¹, /³, /³, /⁴ die Warmluftaustrittsstutzen, die zu beiden Seiten des Warmluftzuführungsrohres liegen und die

in beide Silos hineinragen, bezeichnet. Die Warmluft kann aus den Silos durch Abzugsrohre g" abgeführt werden.

Vor der Einführung des zu behandelnden Stoffes in die Silos füllt man diese zunächst mittels des Warmluftzuführungsrohres e und der Warmluftaustrittsstutzen / bis /⁴ mit Warmluft an, bis sowohl der Innenraum, als auch. die Mauern der Silos die gewünschte Temperatur angenommen haben. Danach lagert man mittels der Zuführungsschnecke b den zu behandelnden Stoff ein.

Die Temperaturen im Innern der Silos und ihrer Mauern werden im allgemeinen höher gewählt als die des 'einzulagernden Stoffes, damit eine Abkühlung dieser Stoffe im Augenblick des Einlagerns nicht stattfindet, vielmehr eine Erhöhung der Temperaturen eintreten kann.

Nach Maßgabe der Füllung der Silos werden die Warmluftaustrittsstutzen durch den eingefüllten Stoff zwar bedeckt, trotzdem aber schreitet die Erwärmung durch die darüberliegenden, offen bleibenden Warmluftaustrittsstutzen weiter fort. Der 'eingelagerte Stoff wird auf diese Weise vor jeder Abkühlung bewahrt, -weil er einerseits von den vorhandenen erwärmten Mauern der Silos 'eingeschlossen bleibt und anderseits oben von Warmluft bedeckt ist.

Dieser Zustand besteht selbst nach vollständiger Füllung des Silos und nach dem Abschluß der unteren Warmlufteintrittsstutzen fort, weil die oberste Mündung/⁴ bzw. /³ der Warmluftzuführungsrohre e über der Böschung des eingelagerten Gutes liegt.

Durch eine im Warmluftaustrittsrohr g angeordnete Drosselklappe h oder durch Absperrvorrichtungen in dem Warmluftzuführungsrohr oder in den Warmluftaustrittsstutzen kann man die im Silo einzuhaltende Temperatur leicht regeln.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß den Abb. 4 bis 6 ist im Innern jedes Silos c oben ein besonderer Einlagerungsbehälter c¹ mit einem 'entsprechenden Verschluß^¹ für seine Auslauf öffnung angeordnet. Beim Anheizen der Silos gemäß den Abb. 4 bis 6 werden mittels der Heizrohren und der Warmluftaustrittsstutzen / bis /³ natürlich auch die Silos c und die Einlagerungsbehälter c¹ sowie die in ihnen 'enthaltende Luft vorgewärmt.

Das durch die. Zuführungsschnecke b eingeführte Gut gelangt hierbei zunächst in die Einlagerungsbehälter c¹, in denen es leichter. als in einem großen Silo möglich ist, die Temperatur des eingelagerten Gutes zu erhalten oder zu erhöhen.

In der Praxis gibt man dem Einlagerungsbehälter c zweckmäßigerweise ein solches Fas sungsvermögen, daß er die Menge eines in einem bestimmten Zeitabschnitt, z. B. einem Arbeitstage, erzeugten Stoffes aufzunehmen vermag.

In diesen Einlagerungsbehältern c¹ läßt man das eingeführte Gut etwa 24 Stunden stehen, ehe man es durch den Auslauft¹ in den großen Silo c abzieht. Danach füllt man die Einlagerungsbehälter wieder von neuem, und so fort, bis die Füllung des ganzen Silos erreicht ist. Zur Erleichterung dieses Arbeitsganges kann man für einen Silo auch zwei Einlagerungsbehälter vorsehen.

Die Anordnung der Einlagerungsbehälter im oberen Teile der Silos weist den Vorteil auf, daß man in den in sie eingeführten Stoffen eine 'erhöhte Temperatur lange bewahren kann, wodurch das Reifen des Stoffes beschleunigt wird.

Versuche haben ergeben, daß man das Reifen gewisser Stoffe in einem Einlagerungsbehälter c¹ allein durchführen kann. Gemäß Abb. 7 ist ein Einlagerungsbehälter c¹ in einer geheizten Kammer k untergebracht, in die ein Heißluftstrom, durch einen Stutzen i eingeführt wird. In der Kammer k ist oben ein Luftaustrittsstutzen g vorgesehen, durch den die Ab-Ixift aus der Kammer herausgelassen werden kann. Das in dem Einlagerungsbehälter c¹ zu behandelnde Gut wird durch eine Transportschnecke b zug'eführt. Unter der Entnahme-Öffnung d¹ des Einlagerungsbehälters ist eine Fördervorrichtung tn vorgesehen, die das behandelte Gut aus dem Behälter c¹ austrägt, sei es, daß das Gut nach Erlangung seiner Reife, abgesackt oder zum Zwecke weiteren Reifens einem Silo zugeführt werden soll.

Claims

Patentansprüche: 1oo

1. Verfahren zur Behandlung von sintergebranntem, und gemahlenem Zement oder ähnlichen Bindemitteln aus zusammengesetzten oder !natürlichen Rohstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das aus einer Heißaufbereitung mit oder ohne Dämpfung kommende Gut in beheizten Reifesilos längere Zeit lagert.

2. Vorrichtung zur Ausübung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluftheizung in dem Silo aus einem aufrechtstehenden Warm-

• luftrohr (e) mit mehreren, in das Innere des Silos mündenden Warmluftaustrittsstutzen (/, Z¹, p, /³, /⁴), die in gewissen Abständen voneinander an dem Rohr (e) angeordnet sind, besteht.

3. Vorrichtung-zur Ausübung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern eines mit einer Warmluftheizung (e, f, f¹, /², /³, /^) ausgestatteten Silos (c) ein besonderer offener

Einlagerungsbehälter (c¹) oder eine Anzahl solcher von geringerem Fassungsvermögen angeordnet ist.

4. Vorrichtung zur Ausübung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlagerungsbehälter (c¹) in einer mit Warmluftheizung (/) versehenen Kammer (k) angeordnet und an die Austragöffnung (d¹) eine Fördervorrichtung angeschlossen ist, die das behandelte Gut zu einer Absackstelle oder in einen Aufbewahrungsbehälter (Silo) führt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen