DE549882C

DE549882C - Schweissverbindung von Flach- und Profileisen

Info

Publication number: DE549882C
Application number: DEH124697D
Authority: DE
Original assignee: A HILPERT DR ING; A J NEUMANN DR ING
Current assignee: A HILPERT DR ING; A J NEUMANN DR ING
Priority date: 1929-12-19
Filing date: 1929-12-19
Publication date: 1932-05-04

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
4. MAI 1932

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

549882 KLASSE 37b GRUPPE

©r.-3ng. A. Hilpert in Berlin-Charlottenburg und S)r»-3ng. A.J.Neumann in Berlin-Oberschöneweide

Schweißverbindung von Flach- und Profileisen

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Dezember 1929 ab

Die Erfindung bezieht sich auf Schweißverbindungen von Flach- und Profileisen mittels des elektrischen Lichtbogens, wie solche insbesondere beim Eisenhochbau zur Anwendung kommen.

Bei dem bisher üblichen Aneinanderschweißen von Flach- oder Profileisen durch eine Stumpf- oder Kehlnaht zeigt sich der Übelstand, daß die Wärmespannungen, die sich im Anfang der Schweißnaht bilden, nach Erstarren des Stückes weiter bestehen bleiben und sich derartig verbinden, daß am Anfang und Ende der Schweißnaht Zugspannungen und in der Mitte der Naht Druckspannungen auftreten.

Diese Zugspannungen setzen die spezifische Festigkeit an den Kanten der verbundenen Eisenteile wesentlich herab.

Insbesondere macht sich dies unangenehm bemerkbar bei nicht zu langen Schweißungen, bei denen die Nahtlänge 100 bis 200 mm beträgt, wie dies bei den Eisenkonstruktionen von Eisenhochbauten vorkommt.

Außerdem haben derartige schmale Verbindungen den Nachteil, daß die Einbrandtiefe des Arbeitsstückes im Anfang _vder Schweißung geringer ist, während beim Aufhören der Schweißung eine kraterähnliche Vertiefung entsteht.

Die Festigkeit wechselt somit von Stelle zu Stelle; es entsteht eine Kerbwirkung an den Kanten der Eisen, und die Verbindung löst sich bei verhältnismäßig geringer Kraftanwendung.

Diesem Übelstand wird gemäß der Erfindung dadurch abgeholfen, daß an den Kanten der Eisen entlang besondere Querraupen aufgetragen werden, die die eigentliche Schweißnaht an ihren Anfangs- und Endpunkten, überbrücken. Dadurch wird die Haltbarkeit der Verbindung erhöht.

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt. Es zeigt

Fig. ι eine Stumpfnaht in der bisher übliehen Ausführung im Querschnitt und in Draufsicht, während

Fig. 2 eine Verbindung von zwei Flach,-eisen und

Fig. 3 eine Verbindung von zwei Winkeleisen unter Verwendung von Quer raup en gemäß der Erfindung veranschaulichen.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist am Anfang der Schweißnaht bei α die Einbrändtiefe geringer als in der Mitte der Naht. Beim Aufhören läßt der Schweißer bei b einen kleinen Krater zurück, so daß der Querschnitt des Eisens an dieser Seite verringert wird.

Bei der Schweißverbindung nach Fig. 2 ist die eigentliche Schweißnaht^ durch besonders aufgetragene, an den Kanten der Eisen entlang laufende Querraupen c überbrückt, die zweckmäßig auf beiden Seiten des Eisens (also insgesamt vier Stück) aufgetragen sind.

Die Fig. 3 zeigt ein Anwendungsbeispiel der Querraupen bei zwei winklig aneinanderstoßenden Profileisen.

Die Kehlnaht wird hier an den Kanten, an

denen die einzelnen Nähtet beginnen und enden, durch die Querraupen c abgedeckt und überbrückt und die Schweißstelle so widerstandsfähiger gemacht.

Ein weiterer Vorteil der neuen Verbindung besteht darin, daß die Querraupe c erst nach der Herstellung der eigentlichen Schweißnaht^ angebracht und zur Kontrolle der

ίο Nahtfi? von einem anderen Schweißer ausgeführt werden kann. Hierbei wird die zuerst -hergestellte Nahtfi? auf ihre Richtigkeit hin geprüft.

Für die Ausführung der neuen Verbindung hat es sich als besonders zweckmäßig gezeigt, wenn die Länge einer Querraupe .zur Breite der eigentlichen Schweißnaht im Verhältnis 3 : ι gewählt wird. Außerdem soll der Gesamtquerschnitt der Querraupen mindestens 10 o/_o des eigentlichen Schweißquerschnittes betragen.

Claims

Patentansprüche:

1. Schweißverbindung von Flach- und Profileisen durch Stumpf- oder Kehlnähte, insbesondere für den Eisenhochbau, hergestellt durch elektrische Lichtbogenschweißung, dadurch gekennzeichnet, daß besonders aufgetragene, an den Kanten der Eisen entlang laufende, die eigentlichen Schweißnähte (d) an ihren Anfangs- und Endpunkten überbrückende Querraupen (c) vorgesehen sind.

2. Schweißverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge einer Querraupe zur Breite der eigentlichen Schweißnaht mindestens 3 : ι beträgt.

3. Schweißverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtquerschnitt der Querraupe mindestens 10 0/0 des eigentlichen Schweißquerschnittes beträgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen