DE545002C - Vorrichtung zur Herstellung von Gas- und Lampenruss - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Gas- und LampenrussInfo
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- DE545002C DE545002C DEV21434D DEV0021434D DE545002C DE 545002 C DE545002 C DE 545002C DE V21434 D DEV21434 D DE V21434D DE V0021434 D DEV0021434 D DE V0021434D DE 545002 C DE545002 C DE 545002C
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
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- C09C1/48—Carbon black
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Description
- Vorrichtung zur Herstellung von Gas- und Lampenruß Die Erzeugung von Gas- und Lampenruß geschieht durch unvollkommene Verbrennung von Oldämpfen, rußliefernden Gasen u. dgf. in Flammen, die gegen gekühlte Flächen schlagen. Die bis heute bekannten Apparate benutzen zur Abscheidung des Rußes rotierende Walzen oder abgedrehte Platten (Teller). Die Erzeugung von Gasruß auf diesem Wege ist aber umständlich und teuer, weil die Leistungsfähigkeit dieser Apparate außerordentlich klein ist. Nach H. K ö h 1 e r, »Die Fabrikation des Rußes und der Schwärze«, 1912, Seite lob, Absatz z, liefert beispielsweise ein Apparat mit einer rotierenden Platte von 8o cm -e' in a4. Stunden nur 700 bis 1 5oo g Gasruß. Zu einer Produktion von etwa Zoo kg pro Tag ist demnach eine Einrichtung von 12o Tellerapparaten notwendig. Die nötige Fabrikationsfläche ist selbst für eine kleine Produktion außerordentlich groß, und es ist, wenn selbst die Platten wie in dem Apparat von D r e y e r übereinandergebaut werden, die Errichtung eines entsprechend hohen Gebäudes erforderlich. Die Walzenapparate sowohl als auch die Tellerapparate sind, zumal sie mit Kühlflüssigkeit betrieben werden, schwer und besitzen ein großes Eisengewicht, das mehr als das Hundertfache des pro Tag mit dem Apparat herzustellenden Rußes beträgt. Der große Platzbedarf sowie das hohe Gewicht der ganzen Apparatur verteuern unverhältnismäßig die Herstellung von Gasruß vor allem in Europa, wo die zur Verfügung stehenden Ausgangsprodukte zur Rußerzeugung kostspieliger sind als in den Erdölquellen besitzenden Ländern.
- Man hat bereits vorgeschlagen, nasse, endlose, poröse Riemen zu verwenden, die durch rußende Flammen hindurchgeführt werden. Bei diesen Einrichtungen sind die rußenden Flammen auf Wasserflächen gerichtet, so daß der Ruß auf dem-Wasser niedergeschlagen wird.
- Auch sind bereits Apparate bekannt, bei denen die zu berußenden, in Bewegung befindlichen Flächen aus einzelnen Platten bestehen, die auf einem endlosen Träger ange ordnet sind. Diesen Apparaten gegenübet zeichnet sich die beanspruchte Vorrichtung durch Einfachheit und größere Betriebssicherheit aus; insbesondere da ein Absetzen von Ruß an unerwünschten Stellen der Vorrichtung ausgeschlossen erscheint und somit die Bildung von Brandherden vermieden wird.
- Gemäß der Erfindung wird die Darstellung von Gas- und Lampenruß an laufenden Metallbändern vorgenommen, die sich durch eine Reihe hintereinander angeordneter Flammen bewegen, wobei der Ruß an bestimmten Stellen der Apparatur mechanisch- abgenommen wird. Gegenüber den bisherigen Einrichtungen zur Abscheidung von Ruß gestattet diese eine weitgehende Vereinfachung und Verbilligung der Erzeugung. Eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zeigt die beiliegende Zeichnung.
- Über Walzen bzw. Scheiben A, die am Fuß und Kopf des Apparates angeordnet sind, laufen dicht nebeneinander vier endlose Metallbänder B. Unter den Metallbändern sind jeweils Brenner C angebracht, aus welchen die brennbaren Dämpfe oder Gase bei beschränktem Luftzutritt unter Rußbildung verbrennen. Die Brenner sind sowohl unter dem hinlaufenden als auch unter dem zurücklaufenden Teile des Metallbandes angeordnet, so daß der Apparat mit zwei Etagen von Brennerreihen versehen ist. Die Bänder durchlaufen mit gewisser regulierbarer Geschwindigkeit die Flammen und berußen sich auf beiden Seiten. An dem einen Ende des Apparates wird durch Schaber, Bürsten o. dgl. D der auf den Bändern befindliche Ruß abgenommen, fällt in den Trichter E und kaan dort von einer Schnecke wegbefördert werden.
- Da die verwendeten Metallbänder sehr leicht sind und wenig Platz beanspruchen, kann eine größere Anzahl zu einer Einheit vereinigt werden, die auf kleinem Raum eine verhältnismäßig große Menge Ruß liefert. Cberraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß eine besondere Kühlung der Metallbänder nicht notwendig ist, wenn man die Bänder entsprechend dem verwendeten rußliefernden Gas in einer den Bedingungen angepaßten Geschwindigkeit laufen läßt. Es hat sich weiter gezeigt, daß die Abscheidung des Rußes ohne Schwierigkeit erfolgt und der Ruß keine Oualitätsverschlechterung erfährt, wenn das Metallband durch eine große Anzahl rußender, hintereinanderstehender Flammen durchgeführt wird, so daß sich also der Ruß der folgenden Flamme jeweils auf dem Ruß der vorhergehenden abscheidet. Dadurch kann die Einrichtung für die Abnahme des Rußes von der Niederschlagsfläche im Gegensatz zu den bisher gebräuchlichen Walzen-und Tellerapparaten so klein gemacht werden, daß wesentlich an Platz und Material gespart wird.
- Die verwendeten Metallbänder können in beliebig anderer Weise nebeneinander oder übereinander angeordnet werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zur Herstellung von Gas-und Lampenruß unter Verwendung von laufenden Absetzflächen, dadurch gekennzeichnet, daß als Abscheidungsflächen eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter Metallbänder benutzt wird, deren jedes durch eine Reihe hintereinander angeordneter Flammen läuft, wobei Einrichtungen getroffen sind, die den Ruß an einem Ende der Apparatur von den berußten Metallbändern abnehmen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV21434D DE545002C (de) | 1926-07-11 | 1926-07-11 | Vorrichtung zur Herstellung von Gas- und Lampenruss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV21434D DE545002C (de) | 1926-07-11 | 1926-07-11 | Vorrichtung zur Herstellung von Gas- und Lampenruss |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE545002C true DE545002C (de) | 1932-02-25 |
Family
ID=7579174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV21434D Expired DE545002C (de) | 1926-07-11 | 1926-07-11 | Vorrichtung zur Herstellung von Gas- und Lampenruss |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE545002C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1076858B (de) * | 1955-12-28 | 1960-03-03 | Cabot Godfrey L Inc | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung und Nachbehandlung von Impingement-Russ |
| US3127245A (en) * | 1964-03-31 | robertson |
-
1926
- 1926-07-11 DE DEV21434D patent/DE545002C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3127245A (en) * | 1964-03-31 | robertson | ||
| DE1076858B (de) * | 1955-12-28 | 1960-03-03 | Cabot Godfrey L Inc | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung und Nachbehandlung von Impingement-Russ |
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