DE538746C - Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf MetallzylinderInfo
- Publication number
- DE538746C DE538746C DER75014D DER0075014D DE538746C DE 538746 C DE538746 C DE 538746C DE R75014 D DER75014 D DE R75014D DE R0075014 D DER0075014 D DE R0075014D DE 538746 C DE538746 C DE 538746C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- production
- metal cylinders
- copper layers
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N copper;sulfuric acid Chemical compound [Cu].OS(O)(=O)=O UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- DOBUSJIVSSJEDA-UHFFFAOYSA-L 1,3-dioxa-2$l^{6}-thia-4-mercuracyclobutane 2,2-dioxide Chemical compound [Hg+2].[O-]S([O-])(=O)=O DOBUSJIVSSJEDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000722721 Capparis Species 0.000 description 1
- 235000017336 Capparis spinosa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 mercury chloride-cyanide Chemical compound 0.000 description 1
- 229940100892 mercury compound Drugs 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000370 mercury sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/20—Separation of the formed objects from the electrodes with no destruction of said electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder E s ist seit langem in der Tiefdrucktechnik das Bestreben gewesen, Walzenzylinder mit konstantem Umfang verwenden zu können, zumal für die Zwecke des Mehrfarbendrucks. Diese Bestrebungen fanden ihren Ausdruck in dem Verfahren von P e n r o s e in London und vom Kempewerk, Nürnberg, welche beide von dünnen Kupferblechen drucken, die um einen Zylinder gespannt sind.
- Einen anderen Weg schlägt das Patent q:55 028 ein. Nach diesem Verfahren werden Zylinder verwendet, welche mit einer gegen anodische Oxydation widerstandsfähigen Metallschicht überzogen werden, die als Unterlage für die elektrolytisch aufzubringende Kupferhaut dient, welche letztere nach Benutzung wieder elektrolytisch abgelöst wird. Da das Entfernen der Kupferschicht vom Zylinder mittels Elektrolyse eine recht zeitraubende Arbeit ist, vor allem die Vorarbeiten bis zum Einhängen der Zylinder in die Bäder. so hat es sich als günstig erwiesen, einen Weg zu finden, der diese Arbeiten überflüssig macht und ein mechanisches Entfernen der benutzten Kupferhaut gestattet.
- Zur Erreichung dieses Zweckes sind verschiedene Verfahren bekannt geworden, welche durch Aufbringung einer Zwischenschicht eines Metalles ein leichtes Ablösen des galvanisch niedergeschlagenen Kupfers von der Unterlage gestatten. So hat man die Metallzylinder mit einer Zwischenschicht von Arsen oder Antimon versehen, welche eine leitende Oberfläche geben, aber die aufgebrachte Kupferschicht wieder abzuziehen gestatten, doch ist das Verfahren bisher in der Praxis - speziell für die Zwecke der Herstellung von Kupferzylindern für den Tiefdruck - nicht in Anwendung gebracht worden, da es zweifellos nicht leicht ausführbar erschien. Es ist weiter bekannt, Zwischenschichten von solchen Metallen zu verwenden, welche einen verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkt haben, vorzugsweise Legierungen von Zinn, Blei, Kadmium und Wismut.
- Vorliegende Erfindung geht von dem gleichen Gedankengang aus, eine trennende Zwischenschicht für die aufgebrachte Kupferschicht herzustellen, welche jedoch mit einfachsten Mitteln erreichbar # ist, eine gut leitende Oberfläche für die Galvanisierung bietet und ein gutes Haften auf dieser Schicht gewährleistet, es aber trotzdem möglich macht, nach dem Gebrauch die Kupferhaut wieder vom Zylinder abzulösen.
- Erfindungsgemäß benutzt man die Eigenschaft einer Quecksilberoberfläche, welche durch Reduktion einer komplexen Quecksilberverbindung mit dem Kupfer erzeugt wird, als Zwischenschicht. Es bildet sich bi2rbei eine Kupferamalgamschicht; diese bewirkt, wie bekannt, in alkalischen Bädern ein besonders gutes Haften des Niederschlages auf der Unterlage.
- Bei der Verwendung saurer Bäder wurde jedoch die überraschende Beobachtung gemacht, daß diese Amalgamschicht genau entgegengesetzte Eigenschaften aufweist; da in diesem Fall eine oberflächliche Oxydation der Quecksilberschicht zu Merkurisulfat stattfindet, läßt sich die aufgebrachte Kapferschicht leicht abziehen. Zur Ausführung des Verfahrens geht man wie folgt vor: Ein polierter Kupferzylinder wird von Fett und Oxyden befreit und mit einer Lösung von Quecksilberchlorid-Cyankaliuni so lange behandelt, bis eine gleichmäßig hochglänzende Quecksilberoberfläche entsteht. Alsdann wird diese Oberfläche in üblicher Weise durch Behandeln mit alkalischer Kreidesuspension zur Elektrolyse vorbereitet und darauf in ein saures Kupferbad von etwa 28 bis 30° gebracht. Die Elektrolyse erfolgt bei einer Stromdichte von 2,5 Amp:Iqdm, einer Badspannung von etwa q. Volt und einem Elektronenabstand etwa to bis 15 cm. Die Dauer der Elektrolyse beträgt etwa 45 bis 6o Minuten. Es entsteht ein vollkommen homogener Kupferüberzug, welcher in üblicher Weise poliert und geätzt werden kann. Nach dem Druck werden die Zylinder mit einem Messer am Rande angeschnitten und die Kupferhaut durch.Abziehen entfernt. Behufs Neuaufbringung einer Kupferhaut empfiehlt es sich, die Quecksilberoberfläche nachzuarbeiten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCFI: Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder unter Verwendung eines schwefelsauren Kupferbades, dadurch gekennzeichnet, daß Metallzylinder vor der Verkupferung mit einer Quecksilberoberfläche versehen werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER75014D DE538746C (de) | 1928-06-24 | 1928-06-24 | Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER75014D DE538746C (de) | 1928-06-24 | 1928-06-24 | Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE538746C true DE538746C (de) | 1931-11-17 |
Family
ID=7414971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER75014D Expired DE538746C (de) | 1928-06-24 | 1928-06-24 | Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE538746C (de) |
-
1928
- 1928-06-24 DE DER75014D patent/DE538746C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2810308C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Körnen von Aluminium | |
| DE682355C (de) | Verfahren zum Entfernen von Oberflaechenverunreinigungen von Weissblech | |
| DE661266C (de) | Verfahren zur Erhoehung des Rueckstrahlungsvermoegens der Oberflaechen von Aluminiumund Aluminiumlegierungen | |
| DE592130C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberflaeche fuer elektrolytische Apparate | |
| DE1268245B (de) | Gedruckter Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE600046C (de) | Verfahren zur Herstellung korrosionsbestaendiger Schutzueberzuege auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE698195C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sieben oder sonstigen mit OEffnungen versehenen duennen Platten | |
| DE538746C (de) | Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder | |
| DE2540434C3 (de) | Verfahren zur galvanoplastischen Herstellung einer Siebfolie für einen elektrisch betriebenen Trockenrasierapparat | |
| DE460810C (de) | Flachdruckplatten, bestehend aus einer Metallgrundplatte mit einer metallischen Unter- und einer metallischen Oberschicht, die stellenweise zur Bildung von Druckflaechen und amalgamierten, nicht druckenden Flaechen weggeaetzt ist | |
| DE715515C (de) | Verfahren zur anodischen Vorbehandlung zuvor in ueblicher Weise entfetteter Metalloberflaechen | |
| DE2509865B2 (de) | Verfahren zur herstellung von metalldekors mit verschiedenen farben von strukturen auf einer beliebig strukturierten metallunterlage | |
| AT125238B (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen oder Druckflächen mit einem vom Grundkörper leicht ablösbaren Träger für die Druckform. | |
| DE718252C (de) | Verfahren zur Erzeugung schwefelwasserstoffbestaendiger galvanischer Silberueberzuege | |
| DE2934597A1 (de) | Aluminiumblech oder -platte mit fester und gleichmaessig aufgerauhter oberflaeche, insbesondere fuer die lithographie, sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE873478C (de) | Verfahren zum Aufbringen von Hartchromschichten auf Leichtmetall | |
| DE671978C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Erzeugung von Schutzueberzuegen auf Werkstuecken aus Magnesium und dessen Legierungen | |
| DE743258C (de) | Elektrolytisches Verfahren zur Erzeugung einer Kupferschicht auf der Oberflaeche von Werkstuecken aus Messing und messingaehnlichen Legierungen aus kupferfreien Loesungen | |
| DE528600C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Schmelzsicherungen fuer sehr geringe Stroeme, bei dem eine duenne Metallschicht auf einer Ioeslichen Elektrode niedergeschlagen und die Elektrode sodann von dem Niederschlag geloest wird | |
| DE692124C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Oxydation von Eisen und Stahl | |
| DE821898C (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE636664C (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen zwecks Erzeugung festhaftender galvanischer UEberzuege | |
| DE521596C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formen fuer Gummilettern oder Gummibildzeichen | |
| DE727899C (de) | Verfahren zum elektrolytisch-anodischen Schwaerzen von dunkelgefaerbte Oxyde gebenden Nichteisenmetallen | |
| GB500829A (en) | Improvements in or relating to the electrolytic production of printing forms |