DE526997C - Mit radial einstellbaren Schleif- oder Praegepolierbacken arbeitender Rotor eines elektrischen Innenankermotors zum Bearbeiten von Zylinder-, insonderheit Kurbel- oder Achszapfenflaechen - Google Patents

Description

Es sind Schleif- und Polierwerkzeuge bekannt, bei welchen die aus Schleif- und Poliermittel oder auch aus Stahl (Prägepolieren) hergestellten, in dem (umlaufenden) Halter radial einstellbaren Backen an" die Kurbel- oder Lagerzapfen der zu bearbeitenden Achsen oder Wellen angepreßt werden. Die Drehung dieser sogenannten Schleifkluppen erfolgt dort bei stillstehendem oder langsam umlaufendem Werkstück von Hand.

Da hierbei die Schleifgeschwindigkeit, welche zur schnellen Erzielung einwandfreier Zapfenflächen erforderlich ist, nicht zustande kommt, hat man Hohlwellenmotoren vorgesehen, die im Innern ihrer hohlen Welle die Schleifbacken tragen. Sollen diese Motoren der Bearbeitung der Zapfen von Wagen- oder Lokomotivachsen, welche entsprechend großen Durchmesser besitzen, dienen, dann fällt ihre Lagerung entsprechend groß und schwer aus, insbesondere da der zum Anpressen der Kluppenbacken erforderliche Mechanismus reichlich Platz beansprucht. Die Umfangsgeschwindigkeit in den Lagerringen wird somit zu hoch, und infolgedessen tritt leicht Heißlaufen der Lager ein, abgesehen davon, daß diese bei dem großen Durchmesser teuer sind und auch gegen Eindringen von Schleifstaub, der das Warmwerden noch begünstigt, schlecht geschützt werden können.

Da der Hohlwellenmotor, sofern das Aufbringen auf eine Achse in der Längsrichtung, z.B. auf Kropfachsen oder eingebaute Achsen, nicht möglich ist, in zwei Hälften geteilt ausgeführt werden muß, so ergeben sich aus der ebenfalls erforderlichen Lagerteilung Schwierigkeiten dahingehend, daß die notwendige Genauigkeit der Bearbeitung nicht erreicht wird.

Die vorerwähnten Fehler eines solchen Hohlwellenmotors werden in dem Erfindungsgegenstand dadurch vermieden, daß auf die Lagerung verzichtet ist, d. h. daß der unmittelbar mit dem umlaufenden Anker zusammengebaute und die innenliegenden Bearbeitungswerkzeuge tragende Kluppenkörper auf dem zu bearbeitenden Werkstückzapfen läuft. Der unter Vorsehung eines entsprechenden Luftspaltes mit dem Werkstück verbundene und mit bekannten Hilfsmitteln zentrisch hierzu ausgerichtete Ständer umgibt dabei den Kluppenkörper als Gehäuse, welches auch die Feldbewicklung trägt.

Da das Polieren bzw. Prägepolieren eine geringere Arbeitsgeschwindigkeit als das Schleifen erfordert, so ist zur Erreichung der entsprechend niedrigeren Umlaufszahl ein Schneckentrieb vorgesehen, dessen Schnekkenrad an Stelle des Käfigankers oder neben letzterem auf dem Kluppenring befestigt wird. Es wird dann an Stelle des Polgestelles diese in besonderem Flansch gelagerte Schnecke, welche ihren Antrieb von einem

kleinen Motor aus, gegebenenfalls durch biegsame Welle, erhält, eingebaut bzw. die Schnecke tritt durch eine entsprechende Aussparung der Polgestellbleche oder der Feldbewicklung hindurch, ist herausnehmbar oder kann mit einer Ausrückvorrichtung versehen werden.

Die Erfindung ist in den Bildern ι und 2 veranschaulicht, und es zeigt Bild ι einen ίο Querschnitt durch die motorische Kluppe und Bild 2 einen Aufriß mit Sonderdarstellungen der Wicklung und des Antriebes zum Polieren.

Der Kluppenkörper ι ist mit dem Käfiganker 2 oder mit einem gewickelten Anker zusammengebaut und trägt in seinem äußeren Ring die Beistellschrauben 3 für die Schleifbacken 4, welche entweder mit einem Schleif- oder Poliermittelbelag 5 oder einer hochpolierten Stahlschale versehen sind. Damit sämtliche Backen gleichmäßig radial verstellt werden können, sitzen auf den Beistellschrauben 3 kleine Zahnräder 6, welche mit einem zentrisch im Kluppenring gelagerten verzahnten Ring 7 in Eingriff stehen. Ein Polgestell, das aus dem gewickelten Blechpaket 8 und einem Gußgehäuse 9 mit seitlichem Deckel 10 besteht, dient als Motorständer, welcher zur ErtnögUchung der zenirischen Ausrichtung auf einem irgendwie mit dem Werkstück in Verbindung gebrachten Kreuzsupport ruht. Dieser Motorständer wird über die auf dem freien Werkstückzapfen von der Seite aufgesetzte drehbare Kluppe gestülpt, und unter Strom wirkt die motorische Kluppe nach Art eines Hohlwellenmotors, dessen Läufer, der Kluppenkörper mit Wicklung, nur auf dem zu bearbeitenden Werkstück selbst gelagert ist. Bei der Bearbeitung eingebauter Wellen oder von Kropfachsen, die von der Seite nicht zugänglich sind, muß die motorische Kluppe geteilt ausgeführt werden. Das Ständergehäuse ist dann mit Hilfe des Scharniers 13 aufklappbar, oder die Trennflächen a-b, c-d werden mit konstruktiven Hilfsmitteln versehen, die ein genaues Aufeinanderpassen der beiden Hälften der Motorkluppe gewährleisten. Die beiden Hälften der Ständer- und Läuferwicklung müssen dann durch Drahtklemmen in Verbindung gebracht werden bzw. bei der dargestellten Käfigankerwicklung sind Vorkehrungen für die stromleitende Berührung der beiden Kupferschilde 14 zu treffen.

Bei Verwendung der motorischen Kluppe zum Prägepolieren wird an Stelle des Innenankers 2 auf dem Kluppenring 1 ein Schnekkenkranz 15 aufgesetzt (s. die Darstellung in Bild2, rechte untere Hälfte), dessen zügehörige Schnecke 16 mit ihrer Antriebswelle im Ständer gelagert ist und die ihren Antrieb unmittelbar von einem angeflanschten kleinen Innenankermotor 17 aus oder unter Vermittlung einer biegsamen Welle 18 erhält. Der Schneckenkranz 15 kann auch neben der vorhandenen Ankerwicklung angeordnet werden. Es wird dann entweder das Polgestell 8 nicht eingebaut oder die Schnecke befindet sich in einer Aussparung der Polgestellbleche 8 bzw. seitlich in einer solchen der Wicklung, und es ist Vorkehrung für Ausrückung oder Herausnahme der Schnecke getroffen. Die Übertragung kann jedoch auch durch einen Stirnradtrieb, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Kegelrädern, erfolgen.

Es ist einerlei, wie die Beistellvorrichtung für die Kluppenbacken ausgeführt ist, und es können auch, wie in Bild 1 strichpunktiert angedeutet, Federn verwendet werden. Statt der Kluppenbacken lassen sich Polierrollen einbauen.

Erfolgt die Zentrierung des Kluppengehäuses durch Kreuzsupport oder mit sonstigen bekannten Mitteln, so läßt sich mit diesem Support eine Einrichtung zur Zonenverschiebung der Kluppenbacken, also in axialer Richtung, verbinden, und zwar um das Maß E, um das dann die Werkzeugbreite kleiner sein muß als die Zapfenlänge. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Kluppe wird dadurch erhöht, daß man das Werkstück in entgegengesetzter Richtung zum Kluppenring umlaufen läßt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Mit radial einstellbaren Schleif- oder Prägepolierbacken arbeitender Rotor eines elektrischen Innenankermotors zum Bearbeiten von Zylinder-, insonderheit Kurbel- oder Achszapfenflächen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) lediglich durch die auf den zu schleifenden Flächen aufsitzenden und zu diesem Zwecke nachstellbaren Backen (4) in seiner Arbeitslage gehalten wird und daß der Stator (9) gegenüber der Werkstückachse genau zentrisch einstellbar ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu deren Benutzung zum Polieren mit geringer Umlauf szahl des Backenträgers (1) an Stelle oder neben den Feld- und Ankerwicklungen ein Schneckenrad (15) bzw. eine Schnecke (16) mit eigenem Motorantrieb eingebaut ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen