DE521446C

DE521446C - Verfahren zur Herstellung von Praezisionsrohren durch Rundwalzen, Stumpfschweissen und Ziehen

Info

Publication number: DE521446C
Application number: DEM112599D
Authority: DE
Original assignee: Ind A G; Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: Ind A G; Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1929-11-10
Filing date: 1929-11-10
Publication date: 1931-03-23

Description

Verfahren zur Herstellung von Präzisionsrohren .durch Rundwalzen, Stumpfschweißen und Ziehen Es sind Verfahren zum Ziehen von längsgeschweißten und als Tragrollen oder -walzen für Bandförderer dienenden Rohren bekannt, die einen genauen kreisrunden Querschnitt der Rohre ergeben, die aber noch ein Nachrichten von Hand erfordern, damit die Längsachse der Rohre eine genaue gerade Linie ergibt. Dieses Nachrichten von Hand ist aber bei Rohren von großem Durchmesser und ge-_ ringer Wandstärke nicht leicht durchführbar, da dabei Einbeulungen entstehen können. Auch tritt ein Strecken der Rohre ein, dem wiederum ein Abstecken auf einer Drehbank folgen muß. Dieses Abstecken ist bei Roh-1 en mit geringer Wandstärke ohne Formänderung nicht leicht durchzuführen.
Diese umständlichen und daher kostspieligen Vorgänge werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß das aus einer rechteckigen Blechtafel durch Rundwalzen und Stumpfschweißen hergestellte Rohr auf einem Dorn, dessen Durchmesser nur um einige Zehntelmillimeter kleiner ist als der lichte Durchmesser des fertigen Rohres, mittels eines in einer Hülse befindlichen Satzes von Dingen bearbeitet wird, der aus einem Zentrierring, einem Ziehring, einem Späne aufnehmenden Ring, einem Schnittring und eini-g ,- e 11 Fertigringen besteht.
Die Herstellung von Rohren aus rechteckigen Blechtafeln durch Rundwalzen, Stumpfschweißen und durch Ziehen in einer. Vorrichtung, die gegebenenfalls mehrere arbeitende Kanten aufweist, ist an sich bekannt.
Das neue, weniger ein Ziehen, sondern vielmehr ein Egalisieren darstellende, ohne Materialverluste und mit einfachen :Mitteln durchführbare Verfahren ergibt ohne weiteres Präzisionsrohre mit vollkommen gerader Achse, stets gleichbleibendem Querschnitt und genauer Länge, ohne daß einseitige Spannungen in der Rohrwand entstehen.
Soll ein Rohr nach dein neuen Verfahren hergestellt werden, so wird zunächst ein rechteckiges Stück Blech ausgeschnitten, dessen Breite und Länge dem Umfange bzw. der Länge des zu erzeugenden Rohres entsprechen muß. Die Blechtafel wird dann rund gewalzt und stumpf geschweißt. Diese Rohre werden darauf ohne «eitere Zurichtung über einen Dorn a (Abb. i) gesteckt und mit einem Satz Ringe gleichzeitig bearbeitet. Das auf den Dorn a aufgeschobene Rohr b stützt sich gegen den unteren, stufenweise abgesetzten Teil c des Dornes a, der nur einen um einige Zehntelmillimeter kleineren Durchmesser hat, als der lichte Durchmesser des fertigen Rohres betragen soll. Die Höhe dieses Teiles c wird zweckmäßigerweise so groß gewählt, daß es die Bearbeitungsringe aufnehmen kann. Diese gleichzeitig anzuwendenden Bearbeitungsringe besitzen einen genau gleichen Außendurchmesser, und ihr äußerer zylindrischer Umfang muß konzentrisch zu der inneren kreisförmigen Aussparung liegen. Zur Aufnahme der Bearbeitungsringe dient eine kräftige Büchse d (Abb. 2), -in die die Ringe ohne das geringste Spiel -hineinpassen. Die innere kreisförmige Aussparung der Ziehringe darf sich nur sehr schwach konisch verjüngen. In der Hülse d sind fünf Ringe untergebracht. Der unterste Ring eist ein Zentrierring, der zweite fein Ziehring, der dritte g ein Späne aufnehmender Ring, der vierte h ein Schnittring und der fünfte i ein Fertigring, der innen mehrfach mit einer Einziehung il, i2 versehen ist. Auch der Schnittring h kann eine bis an das zu bearbeitende Rohr dicht heranreichende Einziehung hl aufweisen. Die in der Hülse d untergebrachten Ringe werden über das auf dem Dorn a. sitzende Rohr -ein- oder mehrmal herübergeschoben. Damit bringt der Ziehring f das Rohr auf die beabsichtigte möglichst genaue Form. Der Schnittring h, der den gleichen lichten Innendurchmesser aufweist wie der Ziehring f, nimmt nur die stärkeren Teile der Schweißnaht ab, nicht aber Teile der Rohrwandung selbst, damit beim Durchgang des auf dem Dorn a straft aufsitzenden Rohres durch die Fertigringe i nicht eine, Streckung des Rohres oder gar ein Zerreißen der Rohrwandung eintritt. Die von dem Schnittring h abgearbeiteten Späne werden in dem von dem Ziehring f, .dem Schnittring h .und dem Ring g begrenzten Raume untergebracht, soweit dieser nicht von dem Dorn und dem aufgeschobenen Rohre in Anspruch genomrnen wird. Die Bearbeitungsstufen hl des Schnittringes h und il, i2 des Fertigringes i drücken das Rohr b auf seinem ganzen Um--fange gleichmäßig an, so daß es in eine vorzügliche kreisförmige Rundung und in eine gerade Achse hineingezwungen wird.
Das neue Verfahren kann an ausgeglühten oder nichtausgeglühten Rohren ein- oder mehrfach ausgeführt werden. Die nach dem neuen Verfahren hergestellten Rohre sollen als -Tragrollen oder -walzen für Bandförderer, als Rollen für Rollenbahnen, als Laufrohre für Schüttgüter u. dgl. dienen.

Claims

PATLNTAN5PRUCI3: Verfahren zur Herstellung von Präzisionsrohren aus rechteckigen Blechtafeln durch Rundwalzen, Stumpfschweißen und Ziehen mit mehreren arbeitenden Kanten, dadurch gekennzeichnet, daß das geschweißte Rohr auf einem Dorn (a), dessen Durchmesser nur um einige Zehntelmillimeter kleiner ist als der lichte Durchmesser des fertigen Rohres, mittels eines in einer Hülse befindlichen Satzes von Ringen bearbeitet wird, der aus einem Zentrierring (e), einem Ziehring (f), einem Späne aufnehmenden Ring (g-), einem Schnittring (h) und einigen Fertigringen (i) besteht.