DE520614C - Vorrichtung zum Foerdern von Fluessigkeiten - Google Patents
Vorrichtung zum Foerdern von FluessigkeitenInfo
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- DE520614C DE520614C DEP55633D DEP0055633D DE520614C DE 520614 C DE520614 C DE 520614C DE P55633 D DEP55633 D DE P55633D DE P0055633 D DEP0055633 D DE P0055633D DE 520614 C DE520614 C DE 520614C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V37/00—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for
- F21V37/0004—Details of lighting devices employing combustion as light source, not otherwise provided for using liquid fuel
- F21V37/0041—Fuel supply
- F21V37/005—Fuel supply using air or gas pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
Es sind Vorrichtungen zum Fördern flüssiger Brennstoffe nach einem Brenner bekannt,
bei denen die zum abwechselnden Ansaugen und Empordrücken der Flüssigkeit erforderlichenDruckschwankungen
durch Verdampfung eines Teiles der Flüssigkeit und darauffolgende Kondensation erzeugt werden. Bei diesen
Vorrichtungen wird im Flüssigkeitsbehälter durch Wärmezufuhr Dampf erzeugt. Infolge
des erhöhten Druckes steigt ein Teil der Flüssigkeit über ein Druckventil nach dem
Brenner. Gleichzeitig wird durch den erhöhten Druck eine Membran betätigt, die mittels
eines Gestänges eine Isoliermuffe über den Behälter schiebt, so daß die Wärmezufuhr
unterbunden wird. Der entstandene Dampf kondensiert, es entsteht ein Unterdruck und
es wird über ein Saugventil Flüssigkeit nachgesaugt. Gleichzeitig geht die Membran wieder
zurück und entfernt die Isoliermuffe vom Behälter, worauf das Arbeitsspiel von neuem
beginnen kann.
Gegenüber dieser bekannten Vorrichtung zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß
Membran, Gestänge und Isoliermuffe wegfallen, wodurch die Betriebssicherheit erhöht
Avird. Die Erfindung besteht darin, daß von
dem Behälter eine nach oben gerichtete Leitung und von dieser ein nach unten geneigtes
beheiztes Verdampfungsgefäß abgezweigt ist, wobei Gefäß und Leitung hinsichtlich ihres
Rauminhaltes derart zueinander abgestimmt sind, daß die in dem Gefäß durch Wärmezufuhr
erzeugte Dampf menge die gesamte in der Leitung enthaltene Flüssigkeit nach dem Behälter
drückt, von dem aus infolge des entstehenden Überdruckes Flüssigkeit nach der Verbrauchsstelle gefördert wird, bis nach völliger
Verdampfung der im Verdampfungsgefäß enthaltenen Flüssigkeit infolge teil- weiser Kondensation des Dampfes in der Leitung
sich ein Unterdruck einstellt, so daß aus dem Behälter bzw. aus einer in ihn mündenden
Saugleitung kühlere Flüssigkeit angesaugt wird. Da der Dampf nun plötzlich mit einer
Oberfläche zusammentrifft, deren Temperatur weit unter dem Siedepunkt liegt und nicht wie
die bisherige Flüssigkeitsoberfläche durch das Kondensat erhitzt ist, tritt in der Leitung eine
schnelle Kondensation ein, und die Flüssigkeit füllt in kürzester Zeit wieder die Leitung und
das Gefäß.
Um möglichst kühle Flüssigkeit anzusaugen, läßt man erfindungsgemäß die Ansaugleitung
an der Stelle in den Behälter münden, wo die Leitung nach dem Gefäß abzweigt.
Erfindungsgemäß weist die Leitung eine Erweiterung auf, in der die angesaugte, nach
dem Gefäß strömende kühle Flüssigkeit dem Dampf eine große Oberfläche bietet. Dadurch
wird die Kondensation beschleunigt und die Pumpleistung erhöht.
An Hand des in Abb. ι dargestellten Ausführungsbeispieles
sollen zunächst die Grundgedanken der Erfindung näher auseinandergesetzt
werden.
Die im wesentlichen lotrecht verlaufende Leitung a, die sich bei b kugelförmig erweitert,
verbindet den Behälter d mit dem nach unten geneigten Verdampfungsgefäß c. In
den Behälter d mündet über ein Säugventil f ίο die Saugleitung g, während die Druckleitung i,k
über ein Druckventil / nach dem Brenner führt. Der Apparat ist anfangs vollständig
mit Flüssigkeit gefüllt. Dem Verdampfungsgefäß c wird mittels einer Flamme Wärme zugeführt.
Der sich bildende Dampf sammelt sich zunächst im oberen Teil des Gefäßes, verdrängt
allmählich die Flüssigkeit aus der Leitung α und der Kugel b und drückt Flüssigkeit
durch die Leitung i nach dem Brenner. Ein Teil des Dampfes kondensiert an den Wandungen
und vor allem an der Oberfläche der Flüssigkeit, deren Temperatur dadurch stark erhöht wird.
Die Abmessungen der Teile a, b, c sind so
gewählt, daß die im Verdampfungsgefäß c enthaltene Flüssigkeit gerade in dem Augenblicke
vollständig verdampft ist, wo der Flüssigkeitsspiegel das untere Ende der Leitung a
erreicht hat. Während nun die Dampfbildung aufgehört hat und der Dampf auch keine
nennenswerte Wärmezufuhr erhält, wenn die Temperatur der Flamme nicht zu hoch über
dem Verdampfungspunkt liegt, setzt sich die Kondensation an den Leitungswänden fort.
Es entsteht infolgedessen ein Unterdruck, und aus der Leitung g wird kühlere Flüssigkeit
angesaugt. Die Flüssigkeit strömt springbrunnenartig in dieKugel b, und da ihre Temperatur
200 oder mehr Grad C unter der Verdampf
ungstemperatur liegt, tritt eine so starke Kondensation ein, daß sich in kürzester Zeit
der ganze Apparat mit Flüssigkeit füllt. Bald darauf beginnt die Verdampfung im Gefäß c
von neuem.
Die Abmessungen der Teile a, b, c richten sich nach der Flüssigkeit, die gefördert werden
soll, sowie nach den Wärmeeigenschaften des Werkstoffes, aus dem der Apparat hergestellt
ist. Sie können bei Beachtung dessen, was soeben ausgeführt wurde, durch Versuche
für jeden Fall leicht ermittelt werden.
Der Werkstoff des Apparates muß erstens ein möglichst schlechter Wärmeleiter sein,
damit nicht Wärme von der Heizfläche aus nach den übrigen Teilen geleitet wird und dort
die Kondensation erschwert. Zweitens muß die Wärmekapazität des Werkstoffes möglichst
gering sein, damit die Wandungen beim Einsaugen der kalten Flüssigkeit möglichst
wenig Wärme an diese abgeben. Die durch die Kondensation frei werdende Wärme soll
also in der Hauptsache in die Flüssigkeit übergehen und in dieser durch das Rohr i abgeführt
werden.
Die Abb. 2 und 3 zeigen in Aufriß und Querschnitt eine weitere Ausbildung der Erfindung,
angewendet auf eine Öldrucklampe. Abb. 4 bis 6 veranschaulichen die Art und Weise, wie hier der Brennstoff gefördert wird.
In Abb. 2 und 3 finden wir, wenn auch in abweichender Form, sämtliche in Abb. 1 dargestellten
Teile wieder. Der Behälter d erstreckt sich bis weit über den höchsten Punkt
des geneigten Gefäßes c hinaus, mit dem er wie in Abb. 1 durch eine Leitung α verbunden
ist. Er wird von dem im Querschnitt U-förmigen Blech t in zwei Kammern p und u
unterteilt, die durch eine Öffnung y und ein enges Luftloch ζ miteinander verbunden sind.
Die Ansaugleitung g mündet am oberen Ende in die Kammer u. Unterhalb des Säugventils / ist ein Reinigungsbehälter ν mit Filter
w in die Ansaugleitung eingeschaltet.
Das geneigte Verdampfungsgefäß c ist etwa
in der Mitte seiner Länge durch ein Rohr 0 mit dem oberen Ende der Kammer ρ verbunden.
Die Druckleitung i, k führt über das Druckventil / nach dem Druckregler r, in dem
das mit Luft gefüllte oben geschlossene Rohr 2 schwimmt und die zur Brennstoffleitung
3 führende Öffnung 16 verschließt. Die Brennstoffleitung 3 mündet mit ihrer
Düse 5 in das Mischrohr 12, das bei 14 mit
dem Luftschacht 17 verbunden ist und an
dessen anderem Ende der Glühstrumpf 13 hängt. Die Düse 5 kann mit Hilfe einer von
der Hubkurve 6 beeinflußten Nadel 4 einreguliert werden. Das Kupferblech 15 leitet
Wärme vom Glühstrumpf zu dem Gefäß c.
Um die Lampe betriebsfertig zu machen, werden zunächst sämtliche Leitungen und Behälter
mit Brennstoff gefüllt. Dies geschieht mittels einer Handpumpe, die nacheinander an
den Stutzen 11 und 10 des Vierwegehahnes 9
angeschlossen wird und von 11 aus die Leitungen und Gefäße r, 3, k, i, p, u, 0, c, a, von
10 aus die Leitungen g, ν mit Brennstoff füllt. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Durch Wärmezufuhr zum Verdampfungsgefäß c wird Dampf erzeugt. Dieser sammelt sich zunächst an dem von c und a
gebildeten Knie (Abb. 4), verdrängt dann die Flüssigkeit in der Leitung α immer weiter
nach unten (Abb. 5) und drückt Brennstoff in die Druckleitung«, /, k. Sobald nun der Flüssigkeitsspiegel
im Gefäß c die Stelle erreicht hat, wo das Rohr ο einmündet, wird infolge
des Druckgef alles h zwischen den beiden Flüssigkeitsspiegeln
Dampf durch das Rohr 0 nach oben gedruckt (Abb. 6). Der Dampf tritt in
Gestalt von Blasen aus dem Rohr σ in die Kammer p ein und kondensiert rasch; infolge
des entstandenen Unterdruckes wird Flüssigkeit aus der Leitung g durch die Kammer u
angesaugt. Wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel strömt kühle Flüssigkeit rasch in das
Rohr α ein und beschleunigt die Kondensation derart, daß sich das Verdampfungsgefäß c
sehr schnell wieder mit Flüssigkeit füllt. Dabei verhindert die düsenartige Gestaltung der
öffnung y die Entstehung von Wirbeln. Die
ίο Kondensation im oberen Teil der Kammer p
wird dadurch beschleunigt, daß in den benachbarten Teilen der Kammer u die eintretende
kühle Flüssigkeit im Gegenstrom entlanggeführt wird.
Die Wärmezufuhr zu dem Verdampfungsgefäß' c geschieht bei Beginn des Betriebes
mittels eines Brenners; sobald aber die Pumpentätigkeit einsetzt und die Lampe angezündet
ist, wird die weitere Wärmezufuhr von dem Kupferrohr 15 übernommen.
Um die Lampe auszulöschen, wird der Vierwegehahn so gedreht, daß die Wege 7 und 11
verbunden sind und somit der Überdruck in der Kammer r verschwindet.
In einigen Fällen wird es nötig sein, die Brennstofförderung zu regeln, z. B. dadurch,
daß man zwischen Kammer r und Leitung 3 ein Federventil einschaltet.
Claims (6)
- Patentansprüche:i. Vorrichtung zum Fördern von Flüssigkeiten, insbesondere zur Förderung flüssiger Brennstoffe zum Brenner, bei der die zum abwechselnden Ansaugen und Empordrücken der Flüssigkeit erforderlichen Druckschwankungen durch Verdampfen eines Teiles der Flüssigkeit und darauffolgende Kondensation erzeugt werden, gekennzeichnet durch einen Behälter (d), einer von diesem nach oben abzweigenden Leitung (a) und einem daran anschließenden, nach, unten geneigten Verdampfungsgefäß (c), wobei Leitung (a) und Ver dampfungsgefäß (c) hinsichtlich ihres Rauminhaltes derart zueinander abgestimmt sind, daß die im Verdampfungsgefäß (c) erzeugte Dampf menge die in der Leitung (a) enthaltene Flüssigkeitsmenge nach dem Behälter (d) völlig zurückdrückt und durch den so erzeugten Überdruck Flüssigkeit nach der Brennstelle fördert, während nach völliger Verdampfung der im Verdampfungsgefäß (c) enthaltenen Flüssigkeit durch den infolge teilweiser Kondensation des Dampfes in der Leitung (a) entstehenden Unterdruck aus dem Behälter (d) bzw. aus einer in ihn mündenden Saugleitung kühlere Flüssigkeit angesaugt wird.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugleitung (g) an der Stelle in den Behälter (d) mündet, wo die Leitung (a) nach dem Verdampfungsgefäß (c) abzweigt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (a) eine Erweiterung (b) aufweist, um dem Dampf durch die angesaugte, nach dem Verdampfungsgefäß (c) strömende kühlere Flüssigkeit eine große Oberfläche darzubieten.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Verdampfungsgefäß (c) ein Rohr (0) verbunden ist, welches nach einem höher gelegenen Teil (p) des Behälters (d) führt und am unteren Teil des Verdampfungsgefäßes (c) einmündet.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der höher gelegene Teil (ρ) des Behälters mittels der Saugleitung (u) gekühlt wird.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Verbrauchsstelle (13) entstehende Wärme mittels eines gut wärmeleitenden Körpers (15) nach dem Gefäß (c) geleitet wird.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB520614X | 1926-11-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE520614C true DE520614C (de) | 1931-03-12 |
Family
ID=10462490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP55633D Expired DE520614C (de) | 1926-11-11 | 1927-07-08 | Vorrichtung zum Foerdern von Fluessigkeiten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE520614C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1000758B (de) * | 1951-11-29 | 1957-01-17 | Bonthron & Ewing Ab | Selbsttaetige Pumpe, insbesondere fuer Brenner |
DE1132688B (de) * | 1957-10-01 | 1962-07-05 | Fritz Hodler | Absaugvorrichtung zum Entlueften der Formen in Druckgiessmaschinen |
-
1927
- 1927-07-08 DE DEP55633D patent/DE520614C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1000758B (de) * | 1951-11-29 | 1957-01-17 | Bonthron & Ewing Ab | Selbsttaetige Pumpe, insbesondere fuer Brenner |
DE1132688B (de) * | 1957-10-01 | 1962-07-05 | Fritz Hodler | Absaugvorrichtung zum Entlueften der Formen in Druckgiessmaschinen |
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